PL178562B1 - Urządzenie do szybkiej wymiany i ustalania położenia bocznej ścianki instalacji do odlewania ciągłego wyrobu metalowego - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do szybkiej wymiany i ustalania polozenia bocznej scianki instalacji do odlewania ciaglego wyrobu metalowego, zawierajacej dwa wi- rujace w przeciwnym kierunku walce o równoleglych osiach usytuowanych naprzeciwlegle i nieznacznie oddalone od siebie, do których docisniete sa dwie bo- czne scianki w sposób ograniczajacy przestrzen odle- wnicza miedzy sciankami cylindrycznymi walców oraz wyposazonej w wózek do przemieszczania bocz- nej scianki przemieszczajacy sie wzgledem cylindrów na podporze w kierunku osiowym cylindrów miedzy polozeniem przednim i polozeniem tylnym, znamien- ne tym, ze zawiera beben (14,44,44') osadzony obro- towo na wózku (8,43,43') na osi prostopadlej do osi walców (1,2) i wyposazony w podzespoly ustalajace do mocowania co najmniej dwóch bocznych scianek (5,5a, 5b, 5c, 50a, 50b, 50c, 50d, 50'a, 50'b) w poloze- niach przesunietych wzgledem siebie o okreslony kat obrotu wokól osi bebna (14,44, 44') oraz srodki (18, 19,20,21,22) do obrotowego przemieszczania bebna (14,44,44') skokami o wielkosc odpowiadajaca usta- lonemu katowi obrotu. FIG. 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do szybkiej wymiany bocznej ścianki instalacji do odlewania ciągłego wyrobu metalowego, wyposażonej w dwa walce wirujące w przeciwnych kierunkach.

Znane są instalacje odlewnicze do odlewania ciągłego wyrobu metalowego, a zwłaszcza cienkiej taśmy metalowej, których wlewnicę stanowią zasadniczo dwa walce wirujące w prze178 562 ciwnych kierunkach, o poziomych i zarazem równoległych osiach, usytuowane naprzeciwległe w odległości odpowiadającej grubości produktu przeznaczonego do odlewania.

Ciekły metaljest wylewany do przestrzeni wlewowej wyznaczonej częściami powierzchni walców usytuowanych powyżej płaszczyzny, w której leżąrównoległe osie tych walców, przecinającej boczne końcowe ścianki, zwai^^, mniejszymi bokami”, dociśnięte do osiowych końcowych części walców.

Mniejsze boki powinny być umieszczone osiowo na końcowych częściach walców tak, aby zapewniały dostateczną szczelność uniemożliwiając tym samym jakikolwiek przeciek roztopionego metalu.

Należy również unikać lub ograniczać krzepnięcie metalu przyjego zetknięciu z bocznymi ściankami. W tym celu zaproponowano wykonanie ścianek bocznych z materiału izolacyjnego termicznie, aby nie dopuścić do dużego schłodzenia kąpieli metalowej przy zetknięciu z nimi.

Zaproponowano również stosowanie ścianek bocznych, których część wykonana z ogniotrwałego materiału izolacyjnego termicznie jest wprowadzona między walce i umieszczona między dwoma płytami metalowymi w kształcie fragmentów pierścienia, z których każda dociśnięta jest do poprzedniej płaskiej powierzchni każdego z walców.

W każdym z tych przypadków boczne ścianki ulegajązużyciu eksploatacyjnemu na skutek kontaktu z wylewanym metalem będącym w trakcie krzepnięcia i przemieszczania w szczelinie powietrznej walców oraz z wirującymi walcami.

Po pewnym okresie pracy instalacji odlewniczej niezbędna jest więc wymiana zużytych bocznych ścianek na nowe.

Wymiana ścianek bocznych wymaga zatrzymania procesu odlewania poprzez zamknięcie wylotu rozdzielacza usytuowanego nad wlewnicą.

Po zamknięciu rozdzielacza proces odlewania trwa do całkowitego opróżnienia wlewnicy. Dopiero wówczas dokonuje się wymiany mniejszych boków.

Mniejsze boki rozmieszczone po obu stronach na końcach walców sąpodparte na wózkach przemieszczających się po prowadnicach równoległych do osi walców i sprzężonych z urządzeniami przemieszczającymi się ruchem postępowym między roboczym położeniem przednim, w którym robocze części mniejszych boków stykają się z walcami, i tylnym położeniem spoczynkowym, w którym mniejsze boki są odsunięte od walców.

Montaż nowych zmiennych mniejszych boków na odpowiednich wózkachjest przeprowadzany w położeniu tylnym tych wózków.

Następnie wózki są przestawiane w ich robocze położenie przednie, w którym następuje zetknięcie i dociśnięcie mniejszych boków do końców walców.

Następnie po ustawieniu wylewu rozdzielacza w położeniu otwartym proces odlewania może być kontynuowany.

W rzeczywistości czas niezbędny dla dokonania wymiany mniejszych boków licząc od momentu zamknięcia rozdzielacza do chwilijego ponownego otwarcia i rozpoczęcia procesu odlewaniajest na ogół bardzo długi (rzędu 20 do 45 minut) i w konsekwencji przed wymianątrzeba całkowicie opróżnić rozdzielacz, ponieważ utrzymanie przez ten czas metalu w stanie ciekłym w rozdzielaczu może nastręczać poważne trudności.

Przed ponownym uruchomieniem procesu odlewania należy więc napełnić rozdzielacz ciekłym metalem znajdującym się w kadzi odlewniczej.

W czasie wymiany mniejszych boków można dokonywać niektórych operacji związanych z konserwacjąinstalacji odlewniczej - na przykład czyszczenia walców lub wymiany rozdzielacza.

Jednak potrzeba wymiany mniejszych boków po upływie pewnego czasu ciągłej pracy instalacji daje w efekcie globalną nieciągłość pracy o stosunkowo długich okresach przerw i prowadzi do znacznego zmniejszenia wydajności instalacji.

Ponadto, mniejsze boki wymagają podgrzania przed ich zainstalowaniem w celu uniknięcia zestalenia wylewnego metalu przy zetknięciu się z nimi. W tym celu można stosować palniki skierowane na powierzchnię czynnąmniejszych boków bądź na ich tylnąpowierzchnię. W pierwszym przypadku, takie wstępne nagrzewanie mniejszego boku znajdującego się w położeniu

178 562 roboczym jest bardzo delikatną operacją, gdyż istnieje ryzyko uszkodzenia płomieniami palników powierzchni walców. Ponadto, czas trwania ogrzewania wstępnego jest stosunkowo długi, co nie daje się pogodzić z szybkąwymianąmniejszych boków. W drugim przypadku ryzyko uszkodzenia walców jest mniejsze, ale czas nagrzewania wstępnego dalej stanowi utrudnienie, nagrzewanie wstępne przebiega w niekorzystnych warunkach, ponieważ jest prowadzone od strony mniejszego boku położonej przeciwległe do tej, która będzie stykać się z płynnym metalem, a podparcie mniejszego boku staje się skomplikowane.

Z drugiej strony ogrzewanie wstępne mniejszych boków przed ich zainstalowaniem na podporze pozwoliłoby wyeliminować wymienione wyżej problemy, ale zmuszałoby operatorów do bardzo niebezpiecznych manipulacji mniejszymi bokami rozgrzanymi do bardzo wysokiej temperatury w celu umieszczenia ich na podporze.

Do tej pory nie znano urządzenia umożliwiającego szybkąwymianę mniej szych boków instalacji odlewniczej i znaczne skrócenie czasu przygotowania instalacji odlewniczej, tj. czasu jaki upływał od zamknięcia rozdzielacza przed przystąpieniem do wymiany mniejszych boków do ponownego otwarcia rozdzielacza po dokonaniu wymiany mniejszych boków, pozwalającego na uzyskanie prawie ciągłej pracy instalacji z ograniczonymi w czasie przerwami, na przykład nie przekraczającymi trzech minut.

Celem wynalazku jest więc propozycja urządzenia do szybkiej wymiany bocznej ścianki instalacji do odlewania ciągłego wyrobu metalowego wyposażonej w dwa wirujące w przeciwnym kierunku walce o równoległych osiach usytuowane naprzeciwległe i nieznacznie oddalone od siebie, do których końców dociśnięte są dwie boczne ścianki w sposób ograniczający przestrzeń odlewniczą między walcami oraz wyposażonej w wózek do przemieszczania bocznej ścianki przemieszczający się względem cylindrów na podporze w kierunku osiowym walców między położeniem przednim i położeniem tylnym.

Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera bęben osadzony obrotowo na wózku na osi prostopadłej do osi walców, wyposażony w podzespoły ustalające do mocowania co najmniej dwóch bocznych ścianek w położeniach przesuniętych względem siebie o określony kąt obrotu wokół osi bębna, oraz środki do przemieszczania obrotowego bębna skokami o wielkość odpowiadającą ustalonemu kątowi obrotu.

Korzystnie bęben jest osadzony obrotowo na osi pionowej.

Korzystnie jest również, jeżeli bęben jest osadzony obrotowo na osi poziomej.

Korzystnie podzespoły ustalające do mocowania bocznych ścianek składają się w przypadku każdej bocznej ścianki z podpory, na której osadzona jest ścianka boczna i elementów łączących podporę bocznej ścianki z odpowiednią płaską ścianką bębna.

Korzystnie bęben posiada dwie równoległe do siebie płaskie ścianki, których położenia są przesunięte względem siebie o pół obrotu bębna wokół jego osi.

Korzystnie bęben posiada płaskie ścianki prostopadłe parami i usytuowane na wzór ścian równoległoboku, których położenia przesunięte sąwzględem siebie ojednączwartąobrotu bębna.

Korzystnie bęben posiada trzy ścianki wzajemnie do siebie prostopadłe.

Korzystnie bęben posiada cztery ścianki prostopadłe do siebie parami.

Korzystnie środki obrotowego przemieszczania bębna są połączone z ogranicznikami umocowanymi do wózka i bębna.

Korzystnie urządzenie posiada, usytuowane przed wymienną boczną ścianką w położeniu oczekiwania, środki grzewcze, najlepiej palnik.

Urządzenie według wynalazku pozwala skrócić do minimum czas potrzebny dla ponownego przygotowania instalacji do wymiany ścianek bocznych tak, że zapewnione jest prawie ciągłe funkcjonowanie instalacji odlewniczej i zwiększenie jej wydajności.

Zaletą urządzenia według wynalazku jest to, że umożliwia ono łatwe i szybkie wstępne podgrzewanie zamiennej ścianki lub zamiennych ścianek bocznych przed ich wymianą.

Dzięki urządzeniu według wynalazku, stosując środki do nagrzewania wstępnego oddziaływujące na ściankę lub ścianki boczne w położeniu oczekiwania po ich zainstalowaniu na bębnie, procesowi nagrzewania wstępnego może być poddawana ta powierzchnia ścianki, która

178 562 później będzie stykać się z płynnym metalem, i dzięki temu temperatura tej powierzchni będzie, przed umieszczeniem ścianki bocznej w położeniu roboczym, w miarę możliwości najwyższa i bezpośrednio po zainstalowaniu ścianka będzie nadawała się do wykorzystania.

We wszystkich przypadkach, urządzenie według wynalazku umożliwia bardzo szybkąwymianę bocznych ścianek lub mniejszych boków instalacji do odlewania ciągłego.

Urządzenie według wynalazku umożliwia również przeprowadzenie w prosty sposób operacji wstępnego nagrzewania mniejszych boków przed ich zainstalowaniem w położeniu roboczym na walcach instalacji odlewniczej.

Umożliwia ono także zainstalowanie nowych zamiennych ścianek bocznych na bębnie podczas pracy instalacji odlewniczej.

Przedmiot wynalazkujest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia instalację odlewniczą i urządzenie do wymiany i ustalania położenia według pierwszego przykładu wykonania wynalazku, w widoku od dołu, fig. 2 - widok w przekroju wzdłuż linii 2-2 z fig. 1, fig. 3 - rzut pionowy boczny wzdłuż linii 3-3 z fig. 1, fig. 4 - drugi przykład wykonania urządzenia według wynalazku w przekroju podłużnym podobnym do przekroju z fig. 2, fig. 5 - rzut pionowy w częściowym przekroju wzdłuż linii 5-5 z fig. 4, fig. 6 - trzeci przykład wykonania urządzenia w przekroju podłużnym podobnym do widoku pokazanego na fig. 4, fig. 7 - rzut pionowy przedniej części w przekroju częściowym według linii 7-7 z fig. 6.

Na fig. 1 widać część instalacji odlewniczej, którą tworzą dwa walce 1, 2, których osie są poziome i równoległe i między którymi utworzony jest odstęp 3 o niewielkiej szerokości odpowiadającej zasadniczo grubości stalowej taśmy, która jest odlewana między walcami 1 i 2.

Walce 1 i 2 posiadają łączniki oznaczone odpowiednio la i 2a, za pośrednictwem których walce 1 i 2 sąosadzone obrotowo na łożyskach i każdy wprawiany jest w ruch obrotowy w przeciwnym kierunku w stosunku do drugiego. Łączniki mogą być instalowane po tej samej stronie walców, jak to widać na fig. 1, lub po jednej stronie pierwszego walca i po drugiej stronie drugiego walca.

Powyżej płaszczyzny poziomej, w której leżą osie walców, a odstęp 3 między walcami jest najmniejszy, walce 1 i 2 wyznaczają swoimi powierzchniami bocznymi przestrzeń odlewniczą, którajest zamknięta na podłużnych końcach walców 1 i 2 ściankami bocznymi w rodzaju ścianki 5 dociskanej do walców 1i 2 w sposób szczelny za pomocąurządzenia do szybkiej wymiany i ustalania położenia według wynalazku oznaczonego ogólnie 4.

Obecnie opisane zostanie urządzenie 4 do szybkiej wymiany i ustalania położenia ścianki bocznej według wynalazku w odniesieniu do fig. 1,2 i 3.

Urządzenie 4 posiada podstawę 6 opartą za pośrednictwem cokołu 6a na pomoście instalacji odlewniczej, oraz dwa boczne wsporniki 6b i 6c umocowane narożnikami na wsporniku 6a i posiadające w ich górnej części podłużne prowadnice, odpowiednio 7b i 7c, utworzone z dwóch części nałożonych na siebie i połączonych za pomocą śrub.

Boczne wsporniki 6b i 6c korpusu i odpowiednie prowadnice 7b i 7c majątaki kierunekjak osie walców 1i 2, czyli kierunek podłużny i sąusytuowane po obu stronach środkowej pionowej płaszczyzny przechodzącej przez przestrzeń odlewniczą 3.

Na podstawie 6 zainstalowany jest ruchomo wózek 8 przemieszczający się w kierunku podłużnym po prowadnicach 7b i 7c, przy czym wózek 8 posiada boczne prowadzące elementy 8b i 8c, które są wprowadzone między obie części prowadnic, odpowiednio 7b i 7c.

Jak widać na fig. 2 wózek 8 posiada przelotowy otwór 9 na poziomie którego osadzony jest słup 10, którego oś biegnie pionowo ku dołowi do wewnątrz podstawy 6 i na którego dolnym końcu znajduje się łożysko 11 o pionowej osi. Na górnej powierzchni podstawy 6 znajduje się również wieniec 12 utworzony przez stożkowe łożysko wałeczkowe współosiowe w stosunku do słupa 10 i łożyska 11.

W pionowej osi słupa 10 podstawy 6 zainstalowany jest obrotowo bęben 14 osadzony na łożysku 12 i rurowym wale 13 osadzonym obrotowo wewnątrz łożyska 11.

Bęben 14 posiada cokół 15 spoczywający na wewnętrznym pierścieniu stożkowego łożyska 12 i płaskie ścianki 16a, 16b i 16c spoczywające na cokole 15 i połączone ze sobą spoiną

178 562 biegnącą wzdłuż żeber w ich górnych częściach tak, aby były rozmieszczone na wzór trzech boków równoległoboku. Każda z pionowych płaskich ścianek 16a, 16b i 16c bębna 14 jest wyposażona w podzespół ustalający do mocowania bocznej ścianki 5, to znaczy bocznej ścianki roboczej 5a pomiędzy walcami 1 i 2 oraz ścianek 5b i 5c, które mogątworzyć nowe boczne ścianki i są osadzone w położeniu oczekiwania na bębnie 14.

Na podstawie 6 osadzone są dwa siłowniki 17a i 17b przemieszczające ruchem postępowym w kierunku podłużnym wózek 8 z bębnem 14, na którym umocowane sąboczne ścianki 5.

Każdy z siłowników 17a i 17b posiada korpus umocowany trwale do podstawy 6 oraz trzon połączony z tylną końcową częścią wózka 8.

Siłowniki 17a i 17b umożliwiają przemieszczenie wózka 8 z bębnem 14 między położeniem zbliżonym ku walcom pokazanym na fig. 1 i położeniem cofniętym, w którym bęben 14 i ścianka boczna 5 są oddalone od powierzchni końcowych walców 1 i 2.

Rurowy wał 13 połączony jest trwale swoim dolnym końcem z łańcuchowym kołem 18.

Bęben 14 osadzony obrotowo na podstawie 6 na wspólnej pionowej osi łożysk 11 i 12 może być wprawiony w ruch obrotowy przez hydrauliczny siłownik 19 umocowany na wsporniku 20 tworzącym całość ze słupem 10. Siłownik 19 posiada pionową oś obrotową, na której osadzone jest łańcuchowe koło 21, które pozwala przekazać napęd na łańcuchowe koło 18 umocowane trwale na rurowym wale 13 za pośrednictwem łańcucha 22 sprzężonego z zębami kół 18 i 21. Napęd może być również przekazywany za pomocą pasa.

Na górnej powierzchni wózka 8 znajduje się stały ogranicznik 24, a przez cokół 15 bębna 14 przechodzą otwory 23a i 23b, w które może być wprowadzony ogranicznik 26.

Ponadto na podstawie 6 znajduje się osadzony pionowo zadajnikowy siłownik 25 z trzonem, na którego końcu umocowany jest blokujący czop 25a.

Z chwilą ustawienia wózka 8 za pomocą siłowników 17a, 17b w położeniu cofniętym, bęben 14 jest oddalony od walców 1i 2 na tyle, że może obracać się wokół swojej pionowej osi tak, aby ustawić nową boczną ściankę naprzeciwko walców 1 i 2.

Obrócenie bębna 14 o jedną czwartą obrotu pozwala umieścić ściankę 5b naprzeciwko walców, tzn. w położeniu zajmowanym poprzednio przez ściankę 5a.

Tak więc obrócenie bębna 14 ojedną czwartą obrotu umożliwia umieszczenie nowej ścianki bocznej w sposób zapewniający jej dociśnięcie do powierzchni końcowych walców 1 i 2.

Ruchomy ogranicznik 26 znajduje się w takim położeniu, że styka się ze stałym ogranicznikiem 24 w momencie, w którym bęben wykona jedną czwartą obrotu w żądanym kierunku (rozpatrując na przykład fig. 1, w kierunku ruchu wskazówek zegara w celu ustawienia ścianki 5b w początkowym położeniu ścianki 5a).

Zetknięcie się ruchomego ogranicznika 26 ze stałym ogranicznikiem 24 umożliwia zatrzymanie ruchu obrotowego bębna 14 po wykonaniu przezeń jednej czwartej obrotu. W przypadku, gdy na bębnie osadzone są symetrycznie tylko dwa małe boki, bęben będzie mógł wykonywać między obydwoma położeniami ogranicznika półobroty naprzemiennie raz wjednym raz w drugim kierunku. W przypadku większej liczby małych boków niż dwa, co najmniej jeden z ograniczników można schować.

Bęben 14 jest unieruchamiany w ustalonym położeniu za pomocą czopa 25a zadajnikowego siłownika 25 wprowadzonego w otwór w cokole 15 bębna 14 usytuowanego w położeniu umożliwiającym regulację ruchu bębna 14.

Jak to widać na fig. 3 boczne ścianki 5a, 5b i 5c, co najmniej częściowo wykonane z materiału ogniotrwałego, posiadają zaokrąglone przeciwległe krawędzie odpowiadające kształtem stykającym się z nimi krawędziom walców 1i 2. Materiał ogniotrwałyjest korzystnie umieszczony w metalowej osłonie tworząc wstępnie zmontowaną całość zwaną kasetą.

Boczna ścianka 5a pokazana na fig. 2 i 3 jest umocowana na metalowej podporze 30a, która z kolei połączona jest z pionową płaską ścianką 16a bębna 14 za pomocą łączących elementów

31, 32,34,35 łączących, stwarzających pewną tolerancję przemieszczania bocznej ścianki 5a w kierunku podłużnym w celu zapewnienia jej docisku do końcowych części walców 1 i 2.

178 562

Wspomniane łączące elementy obejmują zespół siłowników dociskowych 31 umocowanych na płaskiej ściance 16a, których trzpienie sąpołączone z podporą 30a tworząc zespół punktów rozrzuconych na całej powierzchni małego boku, jak to pokazuje fig. 3.

Z chwilą, gdy bęben 14 i wózek 8 znajdują się w położeniu przednim pokazanym na fig. 1, siłowniki 31 wywierająpodłużny nacisk na podporę 30a, w kierunku końców walców 1 i 2 tak, że boczna ścianka 5a zostaje dociśnięta szczelnie do walców 1,2.

Siłowniki 31 mogąbyć zastąpione sprężynami dociskowymi wstawionymi między powierzchnię przednią płaskiej ścianki 16a bębna i tylną powierzchnię podpory 30a.

Elementy łączące obejmująrównież powrotne siłowniki lub sprężyny 32 połączone z podporą 30a, tak, by wywierały na kasetę siłę zwrotną zwróconąpodłużnie w kierunku przeciwnym do siły wywieranej przez mechanizmy dociskowe utworzone przez sprężyny lub siłowniki 31.

Między płaską ścianką 16a i podporą 30a rozmieszczone są również czujniki przemieszczenia 33 w sposób pozwalający ustalić wielkości przemieszczeń i położenie podpory 30a podczas instalowania bocznej ścianki 5a i podczas pracy instalacji odlewniczej. Czujniki 33 umożliwiają, zwłaszcza regulację ustawienia i stopień zużycia bocznej ścianki 5a.

Środki dociskowe w postaci sprężyn lub siłowników 31 i środki powrotne w postaci siłowników lub sprężyn 32 bocznej ścianki 5a, której część robocza styka się walcami 1i 2, zapewniają elastyczne zamocowanie kasety, która stwarza pewnątolerancj ę przemieszczenia w kierunku poziomym.

Podpora 30a bocznej ścianki 5a spoczywa na osiach 34, które zapewniająjej utrzymanie w położeniu pionowym i na bocznych ogranicznikach 35, które zapewniają ustalenie jej położenia w kierunku poprzecznym podczas procesu odlewania.

Obecnie opisany zostanie przebieg wymiany bocznej ścianki, dokonywanej za pomocą urządzenia według wynalazku pokazanego na fig. 12 i 3.

Z chwilą stwierdzenia, za pomocą czujników przemieszczania 3 3, zużycia roboczej części bocznej ścianki 5a wymagającego dokonania jej wymiany, zamyka się rozdzielacz zasilający wlewnicy utworzonej przez walce i mniejsze boki, a następnie prowadzi się proces odlewania do momentu całkowitego opróżnienia wlewnicy.

Następnie za pomocą siłowników 17a i 17b osadzonych na podstawie 6 przemieszcza się wózek 8 wraz z bębnem 14 do położenia cofniętego oddalonego od walców 1 i 2.

Sprawdza się położenie ograniczników tak, aby bęben wykonał jedną czwartą obrotu w żądanym kierunku w celu umieszczenia na przykład bocznej ścianki 5b naprzeciwko końców walców 1 i 2 na miejsce bocznej ścianki 5a.

Mniejszy bok, utworzony teraz przez boczną ścianki 5b, posiada nową część roboczą i jest nagrzewany wstępnie za pomocą urządzenia, którym może być palnik 58 lub urządzenie do nagrzewania oporowego przez promieniowanie.

Wózek 8 z bębnem 14 sąnastępnie przemieszczane w kierunku walców 1i 2 do momentu, w którym robocza część bocznej ścianki 5b zetknie się z końcami walców i zostanie do nich dociśnięta z pewną siłą za pomocą mechanizmów dociskowych w postaci siłowników 31.

W swoim położeniu przednim wózek 8, na którym znajduje się bęben 14 jest zamocowany na poziomie prowadnic 7b i 7c za pomocą siłowników ustalających 36.

Przez cały czas trwania niezbędnych operacji związanych z wymianą mniejszego boku można dokonywać czyszczenia końców i beczki walca w celu usunięcia na przykład cząsteczek żużla, które mogąprzyklejać się do powierzchni. W ten sposób po uruchomieniu procesu odlewniczego ulega poprawie jakość wyrobu.

Stosując urządzenie według wynalazku można dokonywać wymiany bocznych ścianek w bardzo krótkim czasie rzędu 3 minut, a nawet krótszym.

Z racji znacznego skrócenia czasu potrzebnego do wymiany niniejszych boków, można dokonywać tej wymiany bez opróżniania rozdzielacza.

Rozmaite siłowniku dociskowe i powrotne kasety zawierające roboczą część mniejszego boku sązasilane przez zespół hydrauliczny 37 usytuowany wewnątrz bębna 14, powyżej górnego końca słupa 13.

178 563

R⁵ oznacza atom wodoru, (C,-C3) nizszy alkil, (C,-C₃) niższy alkoksyl lub atom chlorowca;

R⁷ oznacza atom wodoru, niższy alkil (C_rC₃), atom chlorowca, grupę O-niższy alkil (C,-C3) lub CF3.

R⁸ i R⁹ sąniezależnie wybrane spośród atomów wodoru, niższych grup alkilowych (C_t-C3), grupy -S-niższy alkil (C1-C3), atomów chlorowców, grupy -NH-niższy alkil (Cj-C3), -OCF3, OH, -CN, -S-CF3, -NO2, -NH₂ O-niższy alkil (C,-C₃), grupy -O-C(O)-(C_rC₃) i CF3:

R¹¹ ma znaczenie wybrane spośród następujących: atom wodoru, atom chlorowca, (C,-C₃) niższy alkil, grupa hydroksylowa, COC/, grupa o wzorze 62,63,64,65,66,67,68,69,70,71,72, 73, 74, 75, CHO i (C,-C₃) niższy alkoksyl; q oznacza 1 lub 2;

R¹² i R¹³ niezależnie sąwybrane z grup (C,-C₃) niższy alkil, atom wodoru, chlorowca, grupa aminowa, (C1-C3) niższa alkoksylowa (C1-C3) niższa alkiloaminową: W oznacza O, S, NH, grupę NH-niższy alkil (C1-C3), grupę -NHCO-niższy alkil (C1-C3) lub NSO₂-niższy alkil (C1-C3) i jego farmaceutycznie dopuszczalne sole.

9. Środek farmaceutyczny do leczenia chorób charakteryzujących się nadmiernym zwrotnym pochłanianiem wody oraz zastoinowej niewydolności serca, marskości wątroby, zespołu nerczycowego, uszkodzeń ośrodkowego układu nerwowego, chorób płuc i hiponatremii u saków, znamienny tym, że zawiera odpowiedni nośnik farmaceutyczny i skuteczną ilość związku o ogólnym wzorze 1, w którym podstawniki mają znaczenie podane w zastrz. 1.

10. Sposób wytwarzania związków o wzorze 1, w którym Y oznacza grupę -(CH₂)_n-, w której njest liczbą całkowitąod 0 do 2, grupę o wzorze 57 lub 58. A-B oznacza grupę o wzorze 59 lub 60, w których m oznacza liczbę całkowitą od 1do 2, z zastrzeżeniem, że gdy Y oznacza grupę -(CH2/-, a n oznacza 2, m może także oznaczać zero, a gdy n oznacza zero, m może także oznaczać 3, oraz z zastrzeżeniem, że gdy Y oznacza -(CH2)n- i n oznacza 2, m nie może oznaczać 2, a reszta o wzorze 2 oznacza: (1) skondensowany fenyl ewentualnie podstawionyjednym lub dwoma podstawnikami wybranymi spośród grup (C_rC₃) niższych alkilowych; atomów chlorowców, grupy aminowej, grup (C1-C3) niższych alkoksylowych lub (C1-C3) niższych alkiloaminowych;

(2) 5-członowy aromatyczny (nienasycony) pierścień heterocykliczny zawierający heteroatom wybrany spośród O, N i S; (3) 6-członowy aromatyczny (nienasycony) pierścień heterocykliczny zawierający jeden atom azotu; (4) 5- lub 6-członowy aromatyczny (nienasycony) pierścień heterocykliczny zawierający dwa atomy azotu; (5) 5-członowy aromatyczny (nienasycony) pierścień heterocykliczny zawierający jeden atom azotu razem z jednym atomem tlenu lub z jednym atomem siarki; przy czym 5- lub 6-członowe pierścienie heterocykliczne są ewentualnie podstawione (C1-C3) niższym alkilem, chlorowcem lub (C1-C3) niższym alkoksylem;

reszta o wzorze 61 jest 5-członowym aromatycznym (nienasyconym) skondensowanym pierścieniem heterocyklicznym zawierającym azot, w którym D, E i F są wybrane spośród atomów węgla i azotu i w którym atomy węgla mogąbyć ewentualnie podstawione podstawnikiem wybranym spośród atomów chlorowców, (C1-C3) niższych grup alkilowych, grupy hydroksylowej, grupy o wzorze 62, grupy -CHO, aminowej, (C_rC₃) niższej alkoksylowej i (C1-C3) niższej alkiloaminowej;

R3 oznacza grupę o wzorze 76, w którym Ar oznacza grupę o wzorze 77,78 lub 79, w których X oznacza O, S, NH, NCH3 lub NCOCH3;

R⁴ ma znaczenie wybrane z następujących: atom wodoru, niższy alkil (C1 -C₃), -CO-niższy alkil (C_rC₃), grupa o wzorze 80, 81, grupa -SO2-niższy alkil (C1-C3); R1 i R2 niezależnie oznaczają atom wodoru, (C1-C3) niższy alkil, (C1-C3) niższy alkoksyl i atomy chlorowców,

R5 oznacza atom wodoru, (C₁-C3) niższy alkil, (C_J-C3) niższy alkoksyl lub atom chlorowca;

R⁶jest wybrany spośrod (a) grup o wzorach 82,83,84,85, o wzorze -CH2COA#, o wzorach 86, 88, 89,90,91, grupy -NH-C(O)-O-niższy alkil (C₁-C8> prosty lub rozgałęziony, -NH-C(O)niższy alkil (C_rCg) prosty lub rozgałęziony, -NHSO2-niższy alkil (C₍-C8) prosty lub rozgałęziony, -NHC(O)-O-niższy alkenyl (C₁-C_s) prosty lub rozgałęziony, -NH-C(O)-niższy alkenyl (C-C8> prosty lub rozgałęziony, -NHSO2- niższy alkenyl (C prosty lub rozgałęziony, w których cykloalkil oznacza C3-C6 cykloalkil, cykloheksenyl lub cyklopentenyl, R_a niezależnie oz178 562 nictwem bocznych zewnętrznych części swojej podstawy 43'a wprowadzonych w prowadnice 42'b i 42'c. Wózek 43' może być przemieszczany między położeniem zbliżonym do końców walców instalacji odlewniczej i położeniem tylnym za pomocąsiłownika hydraulicznego, którego człon 45' połączony jest z wózkiem 43' został pokazany na fig. 6 i 7.

Wózek 43' posiada dwie pionowe podpory 43'b i 43'c między którymi na poziomym rurowym wale 46' zainstalowany jest obrotowo bęben 44'.

Bęben 44' posiada dwie równoległe płaskie ścianki 47'a i 47'b na których osadzone sąkasety podtrzymujące roboczą część bocznej ścianki 50'a lub 50'b czyli mniejszego boku instalacji odlewniczej.

Kasety mniejszych boków utworzonych przez boczne ścianki 50'a, 50'b połączone sąz odpowiednimi płaskimi ściankami 47'a i 47'b, w taki sam sposób jak kasety mniejszych boków utworzonych przez boczne ścianki 50a, 50b, 50c i 50d są połączone z płaskimi ściankami 47a, 47b, 47c i 47d bębna 44 pokazanego na fig. 4 i 5.

Różnica między bębnami urządzeń pokazanych na fig. 4 i 5 z jednej strony i fig. 6 i 7 z drugiej, polega na tym, że bęben urządzenia z fig. 4 i 5 posiada cztery ścianki podporowe dla czterech mniej szych boków, podczas gdy bęben urządzenia z fig. 6 i 7 posiadajedynie dwie ścianki podporowe dla dwóch mniejszych boków.

Gdy wózek 43' z bębnem 44' znajdują się w położeniu cofniętym w stosunku do walców instalacji odlewniczej, bęben 44' może być obrócony o pół obrotu w taki sposób aby zmienione zostały położenia mniejszych boków czyli bocznych ścianek 50'a i 50'b.

Przed dokonaniem wymiany mniejszej ścianki, można tak jak poprzednio nagrzać wstępnie wymieniany mniejszy bok przed zainstalowaniem go, w efekcie wprawienia bębna w ruch, naprzeciwko walców.

W przypadku urządzeń pokazanych odpowiednio na fig. 1do 3,4 i 5 oraz 6 i 7, po dokonaniu wymiany zużytego mniejszego boku można zdemontować ten zużyty mniejszy bok po uruchomieniu instalacji, przy czym dostępne jest odpowiednie położenie na bębnie. Instaluje się wówczas kasetę z nową częścią roboczą na odpowiedniej ściance bębna i przeprowadza w tym położeniu operację wstępnego nagrzewania mniejszego boku.

Wynalazek nie ogranicza się do opisanych przykładów wykonania. Tak więc wspornik, wózek i bęben jak również środki do ich przemieszczania mogą być wykonane w sposób różniący się od opisanego.

Bęben może posiadać tylko dwie ścianki umożliwiające zainstalowanie dwóch mniej szych boków lub, wręcz przeciwnie, większą ilość ścianek umożliwiającąjednoczesne zainstalowanie większej ilości ścianek niż dwie.

Gdy urządzenie jest wyposażone w palniki do wstępnego nagrzewania korzystne jest, jakkolwiek nie konieczne, z uwagi na gabaryty, zainstalować te palniki równolegle do osi walców ukierunkowując płomień na instalowaną ściankę boczną usytuowaną symetrycznie w stosunku do roboczej ścianki bocznej względem osi bębna. Bęben może być wówczas wyposażony tylko w dwie ścianki boczne rozmieszczone symetrycznie, których jedna jest wymieniana i wstępnie nagrzewana, podczas gdy druga jest w ruchu.

Wynalazek dotyczy nie tylko instalacji do odlewania taśm między walcami, ale również instalacji do odlewania między walcami innych wyrobów metalowych.

178 562

178 562

16α 16c

FIG.2 FIG.3

178 562

50d 47cł

o

FIG.4 FIG.5 in

178 562 u

178 562

16c <5

Γ^

Λ

CD

FIG.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do szybkiej wymiany i ustalania położenia bocznej ścianki instalacji do odlewania ciągłego wyrobu metalowego, zawierającej dwa wirujące w przeciwnym kierunku walce o równoległych osiach usytuowanych naprzeciwległe i nieznacznie oddalone od siebie, do których dociśnięte są dwie boczne ścianki w sposób ograniczający przestrzeń odlewniczą między ściankami cylindrycznymi walców oraz wyposażonej w wózek do przemieszczania bocznej ścianki przemieszczający się względem cylindrów na podporze w kierunku osiowym cylindrów między położeniem przednim i położeniem tylnym, znamienne tym, że zawiera bęben (14,44,44) osadzony obrotowo na wózku (8,43,43) na osi prostopadłej do osi walców (1,2) i wyposażony w podzespoły ustalające do mocowania co najmniej dwóch bocznych ścianek (5,5a, 5b, 5c, 50a, 50b, 50c, 50d, 50'a, 50'b) w położeniach przesuniętych względem siebie o określony kąt obrotu wokół osi bębna (14,44,44') oraz środki (18,19,20,21,22) do obrotowego przemieszczania bębna (14,44,44) skokami o wielkość odpowiadającą ustalonemu kątowi obrotu.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że bęben (14) jest osadzony obrotowo na osi pionowej.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że bęben (44)jest osadzony obrotowo na osi poziomej.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że podzespoły ustalające do mocowania bocznych ścianek (5,5a, 5b, Sc, 50a, 50b, 50c, 50d, 50'a, 50'b) składają się w przypadku każdej bocznej ścianki (5,5a, 5b, 5c, 50a, 50b, 50c, 50d, 50'a, 50'b) z podpory (30a), na której osadzona jest boczna ścianka (5, 5a, 5b, 5c, 50a, 50b, 50c, 50d, 50'a, 50'b) i elementów (31,32,34, 35) łączących podporę (30a) bocznej ścianki (5, 5a, 5b, 5c, 50a, 50b, 50c, 50d, 50'a, 50'b) z odpowiednią płaską ścianką (16a, 16b, 16c, 47a, 47b, 47c, 47d, 47'a, 47Ί») bębna (14, 44, 44).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że bęben (44) posiada dwie równoległe do siebie płaskie ścianki (47a, 47'b), których położenia sąprzesunięte względem siebie o pół obrotu bębna wokół jego osi.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że bęben (14,44) posiada płaskie ścianki (16a, 16b, 16c, 47a, 47b, 47c, 47d) prostopadłe parami i usytuowane na wzór ścian równoległoboku, których położenia przesunięte są względem siebie o jedną czwartą obrotu bębna.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że bęben (14) posiada trzy ścianki płaskie (16a, 16b, 16c) wzajemnie do siebie prostopadłe.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że bęben (44) posiada cztery płaskie ścianki (47a, 47b, 47c, 47d) prostopadłe do siebie parami.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że środki (18,19,20,21,22) do obrotowego przemieszczania bębna (14,44,44) sąpołączone z ogranicznikami (24,26) umocowanymi do wózka (8) i bębna (14,44,44).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że posiada, usytuowane przed wymiennąbocznąścianką(Sb) w położeniu oczekiwania, środki grzewcze, korzystnie palnik (58).