FR2703935A1 - Dispositif de changement rapide et de maintien d'une paroi latérale d'une machine de coulée continue d'un produit métallique entre cylindres. - Google Patents

Abstract

La machine de coulée continue comporte deux cylindres contrarotatifs (1, 2) à axes parallèles disposés en vis-à-vis avec un certain écartement (3) sur les extrémités axiales desquels deux parois latérales (5a) sont en appui de manière à délimiter un espace de coulée entre les cylindres (1, 2). Le dispositif de changement rapide de la paroi latérale (5a) comporte un barillet (14) comprenant des moyens de fixation (16a, 31, 32) pour au moins deux parois latérales (5a, 5b, 5c) dans des positions se déduisant l'une de l'autre par une rotation d'un angle déterminé autour de l'axe du barillet. Des moyens de déplacement en rotation du barillet par pas d'amplitude correspondant à l'angle de rotation déterminé permettent de déplacer une paroi latérale de remplacement (5b) d'une position d'attente à une position occupée par la paroi à remplacer (5a). q

Description

L'invention concerne un dispositif de changement rapide et de maintien

d'une paroi latérale d'une machine de coulée continue d'un produit métallique comportant deux

cylindres contrarotatifs.

On connaît des dispositifs de coulée continue

d'un produit métallique et notamment d'une bande métalli-

que mince comportant deux cylindres contrarotatifs à axes horizontaux et parallèles disposés en vis-à-vis avec un écartement correspondant à l'épaisseur du produit à

couler.

Le métal liquide est déversé dans un espace de coulée défini par les portions des surfaces des cylindres

situées au-dessus d'un plan passant par les axes parallè-

les de ces cylindres et par des parois latérales d'extré-

mité appelées petites faces en appui sur les extrémités

axiales des cylindres.

Les petites faces doivent être appliquées contre les extrémités axiales des cylindres, de manière à obtenir une étanchéité efficace pour éviter toute fuite de métal

en fusion.

Il est également nécessaire d'éviter ou de limi-

ter la solidification du métal au contact des parois laté-

rales Dans ce but, on a proposé de réaliser les parois latérales en un matériau thermiquement isolant, de manière à empêcher un refroidissement important du métal en fusion

au contact des parois latérales.

On a également proposé d'utiliser des parois latérales comportant une partie en matériau réfractaire thermiquement isolant insérée entre les cylindres et placée entre deux plaques métalliques en forme de portions d'anneau, appliquées chacune contre une face frontale

plane de chaque cylindre.

Dans tous les cas, les parois latérales subis-

sent une usure en fonctionnement du fait qu'elles viennent en contact avec le métal coulé en cours de solidification et en déplacement dans l'entrefer des cylindres, et avec

les bords des cylindres en rotation.

Il est donc nécessaire de remplacer les parois latérales usagées par des parois neuves, après un certain temps de fonctionnement de la machine de coulée.

Pour effectuer le remplacement des parois laté-

rales, il est nécessaire d'arrêter la coulée en fermant la sortie du répartiteur disposé au-dessus de la lingotière délimitée par les cylindres contrarotatifs et les petites

faces.

Après la fermeture du répartiteur, la coulée se poursuit jusqu'à la vidange complète de la lingotière On

réalise alors le remplacement des petites faces.

Les petites faces disposées de part et d'autre

des extrémités longitudinales des cylindres sont suppor-

tées par des chariots montés mobiles sur des glissières de guidage parallèles aux axes des cylindres et associés à des dispositifs de déplacement en translation entre une position avancée de service, dans laquelle les parties

actives des petites faces sont en contact avec les cylin-

dres et une position reculée hors service, dans laquelle

les petites faces sont éloignées des cylindres.

On réalise le montage des petites faces neuves de remplacement sur les chariots correspondants, dans la

position reculée de ces chariots.

Les chariots sont ensuite replacés dans leur position avancée de service dans laquelle ils réalisent la mise en contact et le maintien des petites faces avec les

extrémités des cylindres.

La coulée peut être alors reprise en replaçant

l'obturateur du répartiteur dans sa position d'ouverture.

En réalité, le temps nécessaire pour réaliser le

remplacement des petites faces, entre la fermeture du ré-

partiteur jusqu'à sa réouverture pour le redémarrage de la coulée est généralement très long (de l'ordre de 20 à 45 minutes) et en conséquence, il est nécessaire de réaliser la vidange complète du répartiteur avant d'effectuer une opération de remplacement, du métal liquide ne pouvant

être maintenu dans le répartiteur pendant la durée néces-

saire au remplacement des petites faces. Avant d'effectuer le redémarrage de la coulée, il est donc nécessaire de remplir le répartiteur avec du

métal liquide contenu dans une poche de coulée.

Certaines opérations d'entretien de la machine de coulée, par exemple le brossage et le nettoyage des cylindres ou le changement du répartiteur peuvent être réalisées en temps masqué pendant le changement des

petites faces.

Cependant, la nécessité de remplacer les petites faces après un certain temps de fonctionnement continu de

la machine se traduit par un fonctionnement global discon-

tinu avec des durées d'interruption relativement longues et entraîne une diminution sensible de la productivité de

la machine.

On ne connaissait pas jusqu'ici de dispositif de

changement rapide des petites faces d'une machine de cou-

lée qui permette de réduire à une valeur faible le temps de réarmement de la machine de coulée, c'est-à-dire le temps s'écoulant entre la fermeture du répartiteur avant une opération de remplacement des petites faces et la réouverture du répartiteur après changement des petites faces, pour obtenir un fonctionnement quasi continu de la machine avec des interruptions d'une durée limitée, par

exemple inférieure à trois minutes.

Le but de l'invention est donc de proposer un dispositif de changement rapide et de maintien d'une paroi latérale d'une machine de coulée continue d'un produit métallique comportant deux cylindres contrarotatifs à axes

parallèles disposés en vis-à-vis avec un certain écarte-

ment sur les extrémités axiales desquelles deux parois latérales sont en appui, de manière à délimiter un espace de coulée entre les cylindres et comportant un support sur lequel sont fixés des moyens de guidage dans la direction axiale des cylindres, un chariot de déplacement de la paroi latérale monté mobile sur les moyens de guidage et

un moyen de déplacement du chariot sur les moyens de gui-

dage entre une position avancée et une position reculée par rapport aux cylindres, ce dispositif permettant de réduire à une valeur très faible le temps de réarmement de

la machine pour réaliser un changement de parois latéra-

les, de façon à assurer un fonctionnement quasi continu de la machine de coulée et à augmenter la productivité de

cette machine.

Dans ce but, le dispositif selon l'invention comporte de plus: un barillet monté rotatif sur le chariot autour d'un axe perpendiculaire à l'axe des cylindres, comportant des moyens de fixation pour au moins deux parois latérales dans des positions se déduisant l'une de l'autre par une rotation d'un angle déterminé autour de l'axe du barillet, et des moyens de déplacement en rotation du barillet par pas d'amplitude correspondant à l'angle de

rotation déterminé, de manière à déplacer une paroi laté-

rale de remplacement d'une position d'attente à une posi-

tion occupée par une paroi à remplacer.

Un autre avantage du dispositif selon l'inven-

tion est qu'il permet d'effectuer aisément et sans perte de temps un préchauffage de la ou des parois latérales de

remplacement avant leur mise en service.

En effet, on sait qu'il est nécessaire de chauf-

fer les petites faces avant leur mise en service, pour éviter que le métal coulé se fige à leur contact Pour cela on peut utiliser des brûleurs agissant soit sur la face active des petites faces, soit sur la face arrière de celles-ci Dans le premier cas, et dans le dispositif

selon l'art antérieur, il est délicat d'effectuer ce pré-

chauffage lorsque la petite face est en position de servi-

ce, car on risque de détériorer les cylindres par la flam-

me des brûleurs De plus la durée du préchauffage est

relativement longue, ce qui est incompatible avec un rem-

placement rapide des petites faces Dans le second cas, on

risque moins d'abîmer les cylindres, mais la durée de pré-

chauffage reste rédhibitoire, le préchauffage ne se fait pas dans de bonnes conditions car réalisé du côté de la petite face opposé à celui qui se trouvera au contact du métal coulé, et le supportage de la petite face est rendu compliqué. Par ailleurs, un préchauffage réalisé avant la

mise en place des petites faces sur leur support suppri-

merait les problèmes ci-dessus, mais obligerait les opé-

rateurs à manipuler des petites faces portées à très haute température, pour les fixer sur leur support, ce qui

serait très dangereux.

Ces problèmes peuvent être résolus par le dispositif selon l'invention en utilisant des moyens de préchauffage agissant sur la ou les parois latérales en attente, après leur mise en place sur le barillet Le préchauffage peut ainsi se faire sur la face de la paroi qui sera ensuite en contact avec le métal liquide, et de ce fait, la température de cette face sera la plus élevée possible avant mise en service de la paroi latérlae, laquelle sera immédiatement opérationnelle dès sa mise en

position de service.

Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemple non limitatif, en se

référant aux figures jointes en annexe, un mode de réali-

sation d'un dispositif de changement rapide et de maintien d'une paroi latérale suivant l'invention, dans le cas

d'une machine de coulée continue d'une bande mince d'a-

cier. La figure 1 est une vue de dessus d'une partie de la machine de coulée et d'un dispositif de changement et de maintien suivant l'invention et suivant un premier

mode de réalisation.

La figure 2 est une vue en coupe suivant 2-2 de

la figure 1.

La figure 3 est une vue en élévation latérale

suivant 3-3 de la figure 1.

La figure 4 est une vue en coupe longitudinale analogue à la coupe de la figure 2, d'un second mode de

réalisation d'un dispositif suivant l'invention.

La figure 5 est une vue en élévation et en coupe

partielle suivant 5-5 de la figure 4.

La figure 6 est une vue en coupe longitudinale

analogue à la vue de la figure 4, d'une variante de réali-

sation du dispositif selon le second mode de réalisation.

La figure 7 est une vue en élévation frontale et

en coupe partielle suivant 7-7 de la figure 6.

Sur la figure 1, on voit une partie de l'instal-

lation de coulée constituée par deux cylindres 1, 2 dispo-

sés avec leurs axes horizontaux et parallèles et ménageant entre eux un espace 3 d'une largeur faible correspondant sensiblement à l'épaisseur de la bande d'acier dont on

assure la coulée entre les cylindres 1 et 2.

Les cylindres 1 et 2 comportent respectivement des allonges la et 2 a par l'intermédiaire desquelles les cylindres 1 et 2 sont montés rotatifs dans des paliers et entraînés en rotation en sens inverse, l'un par rapport à l'autre Les allonges peuvent être montées d'un même côté des cylindres, comme représenté sur la figure 1, ou d'un côté pour un cylindre et de l'autre côté pour l'autre cylindre.

Les cylindres 1 et 2 délimitent entre leurs sur-

faces latérales, au-dessus d'un plan horizontal passant par leurs axes au niveau duquel l'écartement 3 entre les cylindres est le plus faible, un espace de coulée qui est fermé, au niveau des extrémités longitudinales des cylin- dres 1 et 2, par deux parois latérales telles que la paroi maintenue contre les cylindres 1 et 2 en position de serrage et d'étanchéité par un dispositif de changement rapide et de maintien selon l'invention désigné de manière

générale par le repère 4.

On va décrire le dispositif de changement rapide et de maintien de paroi latérale 4 suivant l'invention, en

se référant à l'ensemble des figures 1, 2 et 3.

Le dispositif 4 comporte un support 6 reposant par l'intermédiaire d'un socle 6 a sur le plancher de la machine de coulée et deux montants latéraux 6 b et 6 c fixés par des équerres sur le socle 6 a et portant à leur partie supérieure une glissière longitudinale, respectivement 7 b et 7 c constituée de deux parties rapportées l'une sur

l'autre et fixées par des vis.

Les montants latéraux 6 b et 6 c du bâti et les glissières 7 b et 7 c correspondantes sont placés dans la direction de l'axe des cylindres 1 et 2 ou direction longitudinale, de part et d'autre du plan médian vertical

de l'espace de coulée 3.

Un chariot 8 est monté mobile en translation dans la direction longitudinale sur le support 6, par l'intermédiaire des glissières 7 b et 7 c, le chariot 8 comportant des éléments latéraux de guidage 8 b et 8 c qui

sont engagés entre les deux parties des glissières, res-

pectivement 7 b et 7 c.

Comme il est visible sur la figure 2, le chariot

8 comporte une ouverture traversante 9 au niveau de la-

quelle est fixée une colonne 10 à axe vertical dirigée vers le bas à l'intérieur du support 6, portant à son extrémité inférieure un palier 11 à axe vertical Le support 8 porte également sur sa surface supérieure une couronne 12 constituée par un palier à rouleau cônique

coaxial à la colonne 10 et au palier 11.

Un barillet 14 est monté rotatif autour de l'axe

vertical de la colonne 10 du support 8, par l'intermé-

diaire du palier 12 et d'un arbre tubulaire 13 monté rota-

tif à l'intérieur du palier 11.

Le barillet 14 comporte une embase 15 reposant sur la bague interne du palier cônique 12 et des parois latérales 16 a, 16 b et 16 c reposant sur le socle 15 et assemblées entre elles par soudage suivant leurs arêtes à leurs parties supérieures, de manière à être disposées suivant trois faces d'un parallélogramme Chacune des parois verticales 16 a, 16 b, 16 c du barillet 14 comporte des moyens de fixation d'une paroi latérale 5 telle que la paroi latérale 5 a en service contre les cylindres 1 et 2 et les parois 5 b et 5 c qui peuvent être constituées par des parois latérales neuves en position d'attente sur le

barillet 14.

Le support 6 porte deux vérins 17 a et 17 b de déplacement en translation dans la direction longitudinale du chariot 8 portant le barillet 14 sur lequel sont fixées

les parois latérales.

Chacun des vérins 17 a et 17 b comporte un corps fixé sur le support 6 et une tige reliée à l'extrémité

arrière du chariot 8.

Les vérins 17 a et 17 b permettent de déplacer le

chariot 8 portant le barillet 14, entre une position avan-

cée vers les cylindres telle que représentée sur la figure 1 et une position reculée dans laquelle le barillet 14 et la paroi latérale 5 sont éloignés des surfaces d'extrémité

des cylindres 1 et 2.

L'arbre tubulaire 13 du barillet 14 est solidai-

re, à son extrémité inférieure, d'une poulie à chaîne 18.

Le barillet 14 qui est monté rotatif sur le support 8 autour de l'axe vertical commun aux paliers 11

et 12 peut être entraîné en rotation par un vérin hydrau-

lique rotatif 19 fixé sur un support 20 solidaire de la colonne 10 Le vérin 19 comporte un axe rotatif vertical sur lequel est fixée une poulie à chaîne 21 qui assure l'entraînement de la poulie à chaîne 18 solidaire de l'arbre tubulaire 13, par l'intermédiaire d'une chaîne 22

engagée sur les parties dentées des poulies 18 et 21.

L'entraînement peut ainsi être réalisé par une courroie.

Le chariot 8 porte sur sa surface supérieure, une butée fixe 24 et le socle 15 du barillet 14 est traversé par des ouvertures telles que 23 a et 23 b dans

lesquelles on peut engager une butée mobile telle que 26.

En outre, le support 8 porte un vérin d'indexage ayant une disposition verticale et comportant une tige

à l'extrémité de laquelle est fixé un pion de blocage 25 a.

Lorsque le chariot 8 a été placé dans sa posi-

tion reculée grâce aux vérins 17 a et 17 b, le barillet 14 est suffisamment dégagé par rapport aux cylindres 1 et 2, pour qu'il puisse tourner autour de son axe vertical, de

manière à présenter une nouvelle paroi latérale en vis-à-

vis des cylindres 1 et 2.

Une rotation d'un quart de tour du barillet 14 permet de placer la paroi 5 b en vis-à-vis des cylindres, c'est-à-dire dans la position occupée précédemment par la

paroi 5 a.

La rotation du barillet 14 d'un quart de tour permet ainsi de placer une paroi latérale neuve dans une position d'engagement avec les surfaces d'extrémité des

cylindres 1 et 2.

La butée mobile 26 est placée dans une position telle que cette butée vienne en contact avec la butée fixe 24 lorsque le barillet a fait un quart de tour dans le sens voulu (par exemple, en considérant la figure 1, dans le sens des aiguilles d'une montre, pour orienter la paroi b suivant l'orientation initiale de la paroi 5 a). Le contact entre la butée mobile 26 et la butée fixe 24 permet d'arrêter la rotation du barillet après un quart de tour Dans le cas o seulement deux petites faces sont montées symétriquement sur le barillet, le barillet

pourra effectuer entre deux positions de butée, des demi-

tours alternativement dans un sens et dans l'autre Dans le cas de plus de deux petites faces, l'une au moins des

butées est escamotable.

Le barillet 14 est immobilisé et fixé en posi-

tion par le pion 25 a du vérin d'indexage 25 qui est engagé dans une ouverture du socle 15 du barillet située dans une

position permettant l'indexage du barillet.

Comme il est visible, en particulier sur les figures 2 et 3, les petites faces telles que 5 a, 5 b et 5 c qui sont constituées au moins partiellement de matériau réfractaire comportent des bords circulaires opposés correspondant aux bords des cylindres 1 et 2 avec lesquels ils viennent en contact Le matériau réfractaire est préférentiellement inséré dans une enveloppe métallique,

formant un ensemble prémonté appelé cassette.

La petite face 5 a, visible sur les figures 2 et

3, est fixée sur un support métallique 30 a qui est lui-

même relié à la paroi verticale 16 a du barillet par des moyens de liaison assurant une certaine latitude de

déplacement de la petite face 5 a dans la direction longi-

tudinale, pour assurer le serrage contre les parties

d'extrémité des cylindres 1 et 2.

Ces moyens de liaison comportent un ensemble de vérins de poussée 31 fixés sur la paroi 16 a dont les tiges sont reliées au support 30 a, en un ensemble de points répartis sur la surface de la petite face, comme il est

visible sur la figure 3.

il

Les vérins 31 exercent une poussée sur le sup-

port 30 a, dans la direction longitudinale, en direction des extrémités des cylindres 1 et 2, de façon à appliquer la petite face 5 a de manière étanche contre les cylindres, lorsque le barillet 14 et le chariot 8 sont dans leur

position avancée telle que représentée sur la figure 1.

Les vérins 31 pourraient être remplacés par des ressorts de poussée intercalés entre la surface antérieure de la paroi 16 a du barillet et la surface postérieure du

support 30 a.

Les moyens de liaison comportent également des vérins ou ressorts de rappel 32 reliés au support 30 a, à sa partie supérieure et à sa partie inférieure, de manière

à exercer sur la cassette une force de rappel, dans la di-

rection longitudinale, dans un sens opposé à la force

exercée par les dispositifs d'appui 31.

Des capteurs de déplacement 33 sont également disposés entre la paroi 16 a et le support 30 a, de manière à déterminer les déplacements et la position du support 30 a, pendant la mise en place de la petite face 5 a et

pendant l'utilisation de la machine de coulée Les cap-

teurs 33 permettent en particulier de contrôler le posi-

tionnement et l'usure de la petite face 5 a.

Les moyens d'appui 31 et les moyens de rappel 32 de la petite face 5 a dont la partie active vient en contact avec les cylindres 1 et 2 assurent une fixation souple de la cassette qui présente une certaine latitude

de déplacement dans la direction horizontale.

Le support 30 a de la petite face 5 a est en appui

sur des axes 34 qui assurent son maintien dans la direc-

tion verticale et sur des butées latérales 35 qui assurent son maintien dans la direction transversale, pendant la coulée.

On va maintenant décrire une opération de chan-

gement d'une paroi latérale en utilisant le dispositif suivant l'invention tel que représenté sur les figures 1,

2 et 3.

Lorsqu'on a détecté, au moyen des capteurs de déplacement 3, une usure de la partie active de la paroi latérale 5 a nécessitant son remplacement, on ferme le répartiteur d'alimentation de la lingotière constituée par les cylindres et les petites faces puis on continue la

coulée jusqu'à la vidange complète de la lingotière.

On déplace alors le chariot 8 et le barillet 14 vers une position reculée éloignée des cylindres 1 et 2,

en utilisant les vérins 17 a et 17 b fixés sur le support 6.

On vérifie la position des butées, de manière à faire effectuer au barillet un quart de tour dans le sens voulu, par exemple pour placer la petite face 5 b dans une position en vis-à-vis des extrémités des cylindres 1 et 2,

à la place de la petite face 5 a.

La petite face 5 b est équipée d'une partie active neuve et a été préchauffée par un dispositif non représenté qui peut être par exemple un brûleur ou un

dispositif de chauffage par rayonnement à résistance.

Le chariot 8 et le barillet 14 sont ensuite déplacés en direction des cylindres 1 et 2, jusqu'au moment o la partie active 5 b de la petite face vient en contact avec les extrémités des cylindres pour être maintenue contre les cylindres avec une certaine pression,

par l'intermédiaire des dispositifs d'appui 31.

Le chariot 8 portant le barillet 14 est bridé, au niveau des glissières 7 b et 7 c, dans sa position

avancée, par des vérins de bridage 36.

Pendant toutes les opérations nécessaires pour

effectuer le changement de la petite face, on peut effec-

tuer en temps partiellement masqué, un brossage des parties d'extrémité et de la table des cylindres, pour éliminer les particules par exemple de laitier qui ont pu se coller sur ses surfaces On améliore ainsi la qualité

du produit au redémarrage de la coulée.

On peut réaliser, en utilisant le dispositif suivant l'invention, des changements de parois latérales en un temps très court, par exemple de l'ordre de trois

minutes ou inférieur.

Du fait de la durée très réduite nécessaire pour le changement de petite face, il est possible d'effectuer

le changement sans vidanger le répartiteur.

Il est possible également de maintenir les

cylindres en rotation, pendant les opérations de change-

ment. Les différents vérins de serrage et de rappel de la cassette portant la partie active de la petite face

sont alimentés par un bloc hydraulique 37 disposé à l'in-

térieur du barillet 14, au-dessus de l'extrémité supé-

rieure de la colonne 13.

Les câbles et tuyauteries d'alimentation du bloc hydraulique 37 pénètrent à l'intérieur de la colonne 13 et du barillet, par l'intermédiaire d'un joint tournant 38

fixé sur l'extrémité inférieure du chariot 8.

Enfin, les moyens de guidage des câbles et

tuyauteries d'alimentation de la petite face et du baril-

let sont constitués par une chaîne porte-câbles 39 dispo-

sée sur la partie supérieure du support 6.

Sur les figures 4 et 5, on a représenté un dispositif de changement rapide suivant l'invention et

suivant un second mode de réalisation.

Le dispositif de changement désigné dans son ensemble par le repère 40 comporte un support 41 de direction longitudinale fixé sur le plancher de la machine de coulée et comportant des montants latéraux verticaux à la partie supérieure desquels sont fixées des glissières de direction longitudinale 42 b et 42 c Un chariot 43 est

monté mobile dans la direction longitudinale sur le sup-

port 41, par l'intermédiaire de parties latérales externes

de son embase 43 a.

Le chariot 43 peut être déplacé dans la direc-

tion longitudinale sur le support 41 par un vérin hydrau-

lique porté par le support 41, dont la tige 45 est reliée

au chariot 43.

Le chariot 43 comporte deux montants verticaux 43 b et 43 c fixés par soudure sur la face supérieure de

l'embase 43 a.

Un barillet 44 est monté rotatif entre les mon-

tants 43 b et 43 c, par l'intermédiaire d'un arbre tubulaire 46 ayant une disposition horizontale, dont les parties d'extrémité sont montées dans des paliers portés par les

* montants 43 b et 43 c respectivement.

L'arbre 46 constituant la partie centrale du barillet est solidaire de quatre parois 47 a, 47 b, 47 c et

47 d, par l'intermédiaire d'entretoises 48.

Chacune des parois 47 a, 47 b, 47 c, 47 d porte une cassette comportant un support de cassette et la partie active d'une petite face Les parties actives des petites faces fixées sur les parois 47 a, 47 b, 47 c et 47 d et les

petites faces correspondantes sont désignées respective-

ment par les repères 50 a, 50 b, 50 c et 50 d.

Les supports de cassette sur lesquels sont fixées les petites faces 50 a, 50 b, 50 c, 50 d sont eux-mêmes

reliés aux parois 47 a, 47 b, 47 c, 47 d, de la manière décri-

te en ce qui concerne la paroi 5 a du dispositif représenté

sur les figures 1, 2 et 3.

Un vérin rotatif 51 est fixé dans une ouverture traversant le montant latéral 43 b du chariot 43 L'axe du vérin 51 porte une poulie 52 qui permet d'entraîner en

rotation, par l'intermédiaire d'une chaîne ou d'une cour-

roie 54, une seconde poulie à 53 solidaire de l'extrémité

de l'arbre tubulaire 46 du barillet 44.

Le montant 43 c du chariot 43 porte un vérin d'indexage 56 dont la tige 56 a peut être engagée dans une ouverture d'une paroi 57 solidaire de l'arbre tubulaire 46 du barillet 44 Le vérin d'indexage 56 permet de réaliser le blocage en position du barillet 44, après une rotation

ayant amené la partie active 50 a d'une petite face en vis-

à-vis des cylindres.

Le fonctionnement du dispositif représenté sur

les figures 4 et 5 est pratiquement identique au fonc-

tionnement décrit en ce qui concerne le dispositif repré-

senté sur les figures 1, 2 et 3, les parties actives des petites faces 50 a, 50 b, 50 c, 50 d pouvant être amenées par des rotations successives d'un quart de tour, en vis-à-vis des cylindres de la machine de coulée, lorsque le chariot

43 est placé en position reculée.

Les différences entre les dispositifs des figures 1, 2 et 3 et le dispositif des figures 4 et 5 sont relatives à la direction de l'axe de rotation du barillet (verticale dans le premier cas et horizontale dans le second cas) et à la présence, dans le second cas, de quatre faces du barillet permettant de placer quatre cassettes portant les parties actives de quatre petites faces.

Il est bien évident que dans le cas du disposi-

tif à barillet à axe vertical des figures 1 à 3, il est également possible de placer quatre petites faces sur quatre parois du barillet au lieu des trois petites faces décrites. Sur les figures 6 et 7, on a représenté une variante de réalisation du dispositif de changement rapide

représentée sur les figures 4 et 5, les éléments corres- pondants sur les figures 4 et 5 d'une part et sur les figures 6 et 7

d'autre part comportant les mêmes repères avec cependant le signe ' (prime) dans le cas des éléments

du dispositif représenté sur les figures 6 et 7.

Le dispositif représenté sur les figures 6 et 7 comporte un support longitudinal 41 ' dont les montants latéraux portent à leur partie supérieure des glissières 42 'b et 42 'c Un chariot 43 ' est monté mobile dans la direction longitudinale par rapport au support 41 ', par l'intermédiaire de parties latérales de la base du chariot 43 'a engagée dans les glissières 42 'b et 42 t c Un vérin dont la tige 45 ' reliée au chariot 43 ' a été représentée sur les figures 6 et 7 permet de déplacer le chariot 43 ' entre une position avancée au voisinage des extrémités des cylindres d'une installation de coulée et une position reculée. Le chariot 43 ' comporte des montants latéraux 43 'b et 43 'c entre lesquels un barillet 44 ' est monté

rotatif par l'intermédiaire d'un arbre tubulaire horizon-

tal 46 '.

Le barillet 44 ' comporte deux parois parallèles entre elles 47 'a et 47 'b portant chacune une cassette de support de la partie active 50 'a ou 50 'b d'une petite face

de la machine de coulée.

Les cassettes de support des petites faces sont reliées aux parois 47 'a et 47 'b correspondantes, de manière identique aux cassettes de support des petites faces 50 a, 50 b, 50 c, 50 d reliées aux parois 47 a, 47 b, 47 c

et 47 d du barillet 44 représenté sur les figures 4 et 5.

La différence entre les barillets des disposi-

tifs représentés sur les figures 4 et 5 d'une part et 6 et 7 d'autre part est que le barillet du dispositif des figures 4 et 5 comporte quatre parois de support de quatre petites faces alors que le barillet du dispositif des figures 6 et 7 ne comporte que deux parois de support de

deux petites faces.

Lorsque le chariot 43 ' et le barillet 44 ' sont dans une position reculée par rapport aux cylindres de la machine de coulée, le barillet 44 ' peut être tourné d'un demi-tour, de manière à intervertir la position des

petites faces 50 'a et 50 'b.

Avant d'effectuer le changement de petite face, il est possible, comme précédemment, de préchauf fer la petite face de remplacement, avant de la placer par mise en rotation du barillet, dans une position en vis-à- vis

des cylindres.

Dans le cas des dispositifs de remplacement

représentés sur les figures 1 à 3, 4 et 5 et 6 et 7 res-

pectivement, après remplacement d'une petite face usagée, on peut réaliser le démontage de cette petite face usagée,

après redémarrage de l'installation, la position corres-

pondante sur le barillet étant accessible On réalise alors le montage d'une cassette comportant une partie active neuve sur la paroi correspondante du barillet, et on effectue le préchauffage de la petite face dans cette position.

Dans tous les cas, le dispositif suivant l'in-

vention permet de réaliser de manière très rapide le changement des parois latérales ou petites faces de la

machine de coulée continue.

Le dispositif suivant l'invention permet égale-

ment de réaliser de manière simple le préchauffage des petites faces avant de les mettre en position de service

contre les cylindres de la machine de coulée.

Il permet également de mettre en place sur le barillet, pendant le fonctionnement de la machine de

coulée, les parois latérales neuves de remplacement.

L'invention ne se limite pas aux modes de réali-

sation qui ont été décrits.

C'est ainsi que le support, le chariot et le barillet ainsi que leurs moyens de déplacement peuvent être réalisés d'une manière différente de celle qui a été décrite. Le barillet peut comporter seulement deux parois permettant de mettre en place deux petites faces ou au contraire un plus grand nombre de parois permettant de mettre en place plus de deux parois simultanément sur le barillet. Lorsque le dispositif comporte des brûleurs de

préchauffage, il est avantageux, bien que non indispensa-

ble, pour des raisons d'encombrement, de placer ces brû-

leurs parallèlement aux axes des cylindres, en les faisant

agir sur une paroi latérale de remplacement située symé-

triquement à la paroi latérale en service par rapport à l'axe du barillet Le barillet peut alors ne comporter que deux parois latérales disposées symétriquement l'une étant

échangée et préchauffée pendant que l'autre est en servi-

ce.

L'invention s'applique non seulement aux machi-

nes de coulée de bandes entre cylindres mais également aux

machines de coulée entre cylindre d'autres produits métal-

liques.

Claims (13)

REVENDICATIONS

1. Dispositif de changement rapide et de main-

tien d'une paroi latérale d'une machine de coulée continue

d'un produit métallique comportant deux cylindres contra-

rotatifs ( 1, 2) à axes parallèles disposés en vis-à-vis avec un certain écartement sur les extrémités axiales desquels deux parois latérales ( 5) sont en appui, de

manière à délimiter un espace de coulée entre les cylin-

dres ( 1, 2), comportant un support ( 6, 41, 41 ') sur lequel sont fixés des moyens de guidage ( 7 b, 7 c; 42 b, 42 c; 42 'b, 42 'c) dans la direction axiale des cylindres, un chariot ( 8, 43, 43 ') de déplacement de la paroi latérale ( 5) monté mobile sur les moyens de guidage et un moyen de déplacement ( 17 a, 17 b; 45, 45 ') du chariot sur les moyens de guidage entre une position avancée et une position reculée par rapport aux cylindres, caractérisé par le fait qu'il comporte: un barillet ( 14, 44, 44 ') monté rotatif sur le chariot ( 8, 43, 43 ') autour d'un axe perpendiculaire à l'axe des cylindres ( 1, 2), comportant des moyens de fixation ( 16 a, 16 b, 16 c; 47 a, 47 b, 47 c, 47 d; 47 'a, 47 'b) pour au moins deux parois latérales ( 5 a, 5 b, 5 c; 50 a,

b, 50 c, 50 d; 50 'a, 50 'b), dans des positions se dédui-

sant l'une de l'autre par une rotation d'un angle déter-

miné autour de l'axe du barillet ( 14, 44, 44 '), et des moyens de déplacement en rotation ( 18, 19,

, 21, 22; 51, 52, 53, 54) du barillet par pas d'ampli-

tude correspondant à l'angle de rotation déterminé, de manière à déplacer une paroi latérale de remplacement ( 5 b, 5 c; 50 b, 50 c, 50 d; 50 'b) d'une position d'attente à une

position occupée par une paroi ( 5 a, 50 a, 50 'a) à rempla-

cer.

2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le barillet ( 14) est monté

rotatif autour d'un axe vertical.

3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le barillet ( 44, 44 ') est

monté rotatif autour d'un axe horizontal.

4. Dispositif suivant l'une quelconque des

revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les

moyens de fixation des parois latérales ( 5 a, 5 b, 5 c; 50 a, b, 50 c, 50 d; 50 'a, 50 'b) comportent pour chacune des parois latérales, un support ( 30 a) sur lequel est fixé la paroi latérale et des moyens ( 31, 32, 34, 35) de liaison entre le support de la paroi latérale ( 5 a, 5 b, 5 c; 50 a, b, 50 c, 50 d; 50 'a, 50 'b) et une paroi plane du barillet correspondante.

5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que le barillet comporte deux parois planes ( 47 'a, 47 'b) parallèles entre elles dont les positions se déduisent l'une de l'autre par une rotation

d'un demi-tour du barillet autour de son axe.

6. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que le barillet ( 14, 44) comporte des parois planes ( 16 a, 16 b, 16 c; 47 a, 47 b, 47 c, 47 d) perpendiculaires deux à deux et disposées suivant des faces d'un parallélépipède, les positions des parois planes ( 16 a, 16 b, 16 c; 47 a, 47 b, 47 c, 47 d) du barillet ( 14, 44, 44 ') se déduisant l'une de l'autre par une

rotation du barillet d'un quart de tour.

7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le barillet ( 14) comporte

trois parois ( 16 a, 16 b, 16 c) perpendiculaires deux à deux.

8. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le barillet comporte quatre

parois perpendiculaires deux à deux.

9. Dispositif suivant l'une quelconque des

revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que les

moyens de déplacement en rotation du barillet ( 14, 44, 44 ') sont associés à des butées d'arrêt ( 24, 26) fixé sur le chariot ( 8, 43, 43 ') et le barillet ( 14, 44, 44 '), de manière à limiter le déplacement en rotation du barillet ( 14, 44, 44 ') à un pas d'amplitude correspondant à l'angle

de rotation déterminé.

10 Dispositif selon la revendication 9,

caractérisé par le fait qu'il comporte de plus un disposi-

tif d'indexage ( 25, 56) permettant de réaliser le blocage en rotation du barillet après une rotation d'une amplitude

correspondant à l'angle de rotation déterminé.

11 Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le moyen d'indexage ( 25, 56) est un vérin comportant une tige susceptible de s'engager

dans une ouverture d'indexage du barillet ( 14, 44, 44 ').

12. Dispositif selon la revendication 1, carac-

térisé en ce qu'il comporte des moyens de chauffage pour préchauffer une paroi latérale de remplacement en position d'attente.

13. Dispositif selon la revendication 12, ca-

ractérisé en ce que les moyens de chauffage sont des brûleurs agissant sur une paroi latérale en position d'attente située symétriquement, par rapport à l'axe du

barillet, à la paroi latérale en service.