EP0122904A2 - Dispositif de fermeture coulissant pour conteneur sidérurgique ou métallurgique - Google Patents

Dispositif de fermeture coulissant pour conteneur sidérurgique ou métallurgique Download PDF

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EP0122904A2
EP0122904A2 EP84870037A EP84870037A EP0122904A2 EP 0122904 A2 EP0122904 A2 EP 0122904A2 EP 84870037 A EP84870037 A EP 84870037A EP 84870037 A EP84870037 A EP 84870037A EP 0122904 A2 EP0122904 A2 EP 0122904A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
upper plate
plate
sliding
container
movable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP84870037A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0122904A3 (fr
Inventor
François-Noel Richard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vesuvius International Corp
Original Assignee
Vesuvius International Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vesuvius International Corp filed Critical Vesuvius International Corp
Publication of EP0122904A2 publication Critical patent/EP0122904A2/fr
Publication of EP0122904A3 publication Critical patent/EP0122904A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/24—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings characterised by a rectilinearly movable plate

Definitions

  • the invention relates to a sliding closure device for a steel or metallurgical container consisting of a support frame comprising a fixed upper plate, itself formed of at least one refractory element provided with at least one pouring orifice and possibly maintained in a metal frame, and at least one sliding plate, optionally removably mounted in a slide, so as to slide relative to the fixed upper plate against which it is applied.
  • the sliding closure device according to the invention can in particular be mounted on a continuous casting distributor for the manufacture of blooms and small slabs.
  • the present invention relates to a method and a device making it possible to avoid the abovementioned drawbacks. It proposes to make the closure device independent of the container, to allow the replacement of the refractories independently on each line, while retaining a good seal in the runner.
  • a sliding closure device for a steel or metallurgical container consisting of a support frame comprising a fixed upper plate, itself formed of at least one element. refractory provided with at least one pouring orifice and possibly maintained in a metal frame, at least one sliding plate optionally removably mounted in a slide, so as to slide relative to the fixed upper plate against which it is applied.
  • This device is essentially characterized in that it makes it possible to separate at least one element from the upper plate, removably mounted on said device before it is placed under the container, so that the plate element which is separates from the device remains integral with the container when, during an interruption of the casting operation, the device is moved away from said container.
  • each above-mentioned upper plate element only represents part of the sliding surface with respect to each movable plate
  • the sliding face of each element of the upper plate with respect to the sliding plate is held against reference supports formed in the walls of the support frame by means acting on the back of each plate element.
  • the upper plate advantageously has at its upper part a boss constituting an internal nozzle intended to penetrate into the seat brick.
  • the aforementioned boss of the upper plate is preferably porous to gases and is provided with a gas supply arranged in the upper plate for injecting gas, in particular inert, into the pouring channel through the porous boss of the upper plate.
  • the device comprises two sliding plates brought alternately under the pouring orifice of the upper plate by translation in the opposite direction.
  • the device according to the invention comprises a cam which extends symmetrically with respect to an end plane passing through the casting axis, on which acts at least one spring disposed symmetrically with respect to the above-mentioned plane and along from which slides at least two levers mounted on a carriage and intended to apply each of the aforementioned plates against the sliding plane of the upper plate, so that the pressure increases when any of the plates approaches the pouring orifice and decreases when it deviates from it, allowing easy removal of the aforementioned plate in the rest position.
  • the device advantageously comprises, in the pouring axis and under the lower movable plates, a lower plate possibly attached to a jet protection tube which possibly dips in the mold and held in place in a fixed lateral position against the underside of the other movable plate using a movable support fork in a vertical plane.
  • the sliding closure device designated as a whole by the reference notation 1, consists of a main frame 2 comprising an upper fixed plate 3 mounted in a fixed assembly 4, a carriage or slide 5 on which is removably mounted at least one movable plate 6,7 of refractory material.
  • the upper fixed plate 3 is optionally formed of several independent elements 8, 9 and 10, one of which is provided with a boss acting as an internal nozzle 11 and forms an internal nozzle-upper plate element 12 assembly provided in a single sheet 13.
  • This assembly 13 is deposited on the support frame 2 and is held in place using a retractable blocking device 14 which can be removed even when the closure device is put in place under a container 15.
  • This implementation is carried out simply by approaching the sliding closure device 1 of the container 15 so as to introduce the internal nozzle 11 into a seat brick 16, mounted by the interior side of the container 15 during the preparation of the refractory lining 17
  • the positioning of the seat brick 16 is ensured by a metal centering ring 18 fixed to the bottom of the container.
  • the closing device can be handled using an individual motorized or manual forklift.
  • the sliding closure is fixed using, for example, four eyelet bolts 19 tightened on lugs 20 welded to the container 15.
  • the sliding surface 21 of the above-mentioned upper plate 3 must preferably be large in order to ensure in said sliding closing device, a sufficient bearing stroke for the movable plates 6,7.
  • the machined working face 21 or the sliding face of the plates 8, 9 and 10 are used as positioning reference and not, as is generally the case, their back.
  • the method of attachment described makes it possible to mount the closure device 1 on a container 15 just before casting and to remove it just after.
  • a clamping device 24 applies the carriage or slide 5 provided with the movable plate (s) 6 (7) against the upper fixed plate 3, so as to obtain a sealed contact in the casting zone.
  • each movable plate 6, 7 is carried by an independent fork 25 articulated in all directions to allow perfect application of said movable plate 6,7 against the sliding plane of the upper fixed plate 3, which transmits the pressure force against the upper fixed plate 3 by means of a lever 26.
  • the above-mentioned pressure force is transmitted to the lever 26 by the clamping device 24 illustrated in FIGS. 2 and 4, consisting of a substantially horizontal tilting bar 27, held laterally by two axes 27 ′ introduced into elongated orifices 28 and by a housing 28 'so as to be able to oscillate and slide in a substantially vertical plane with a play of a few millimeters and repelled by at least one spring 29 acting in the vicinity of its midpoint.
  • the force exerted by the tilting bar 27 on one or more rocker (s) 30 moving simultaneously along said tilting bar 27 will increase as a pad 30 'of the rocker arm 30 will approach the point or area of application of the spring (s) 29.
  • a low residual pressure makes it easy to extract and replace a used plate 6 in the waiting area.
  • the device allows the mobile plate 6,7 intended for a particular use to be put in place, such as a calibrated orifice for starting a line of the continuous casting installation or even a closing plate 7.
  • the linear movement of the carriage 5 is ensured by a device of the threaded rod-nut type.
  • the threaded rod 32 is rotated by an electric motor 33 on which is mounted a speed reducer 34. It is advantageous to provide two speeds, the slow speed allowing precise rolling of the jet of liquid metal, the other allowing a change quick of the above plate.
  • the drive nut 35 is advantageously carried by a U-shaped piece intended to move the carriage 5 by acting on one side or the other, so that the reserve plate 7 pushes the plate in service 6
  • This design makes it possible to avoid any infiltration of liquid metal, in particular when the line of separation of the plates passes in front of the pouring orifice 31.
  • the threaded rod 32 is advantageously surrounded by an expandable device of conical shape forming a protective sheath 32 'around the threaded rod 32.
  • the closing device 1 comprises, under the movable plate 6 in the working position, in the extension of the axis of the pouring channel 30, a pouring tube 36 secured to a lower plate 37 held in place by a support fork. 38, pivoting in a vertical plane, around the point of application of a lever 38 '.
  • This support fork 38 is held in the high position by a set of four springs 39, fixed by the bolts 40, thus making it possible to strongly apply the lower plate 37 against the lower face of the movable plate 6.
  • the action of the above-mentioned springs 39 is counterbalanced by jacks 41.
  • a movable closing plate 7 is brought by sliding along the upper 3 and lower 37 fixed plates, opposite the pouring orifice 30.
  • the support fork 38 supporting the pouring tube 36 is lowered by means of pneumatic cylinders 41 acting against the springs 39.
  • the pouring tube can then be removed manually using the fork 42 and replaced by a new tube.
  • the aforementioned fork 42 is advantageously articulated so that it is easy to remove the lower plate and the pouring tube without raising the container 15 or the distributor. This ensures independence for the various casting lines total lines between them.
  • each jack 41 is for example constituted by a metal bellows closed at its ends by the metal flanges 43.
  • One of the metal flanges is provided with a supply of gas 44 under pressure making it possible to actuate the pneumatically cylinder.
  • the internal nozzle 11 is made of a porous material for gases and is provided with a gas supply formed in the upper plate 3 for injecting gas, in particular inert, into the pouring channel 31 through the porous boss 11 of the upper plate 3 .
  • the sliding closure device allows the implementation of a one-piece assembly comprising a bottom plate and a pouring tube incorporated therein. It allows the replacement of such a possibly defective assembly by a new assembly without the need to interrupt the casting or to raise the distributor.
  • the monobloc assembly described above has the advantage of having no seal.
  • the device according to the invention therefore makes it possible to obtain effective protection of the pouring joint, since it only involves connections made up of two plates applied one against the other. These flat connections generally have an excellent seal and are capable of being easily inertized.

Landscapes

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  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
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  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

On rend un dispositif de fermeture coulissant (1) d'un conteneur métallurgique (15) indépendant en prévoyant des moyens pour désolidariser au moins un élément (9) d'une plaque supérieure (3) montée de manière amovible sur le dispositif de fermeture (1) avant la mise en place de ce dernier sous le conteneur (15). On améliore ainsi les conditions d'utilisation dudit dispositif de fermeture (1).

Description

  • L'invention concerne un dispositif de fermeture coulissant pour conteneur sidérurgique ou métallurgique constitué d'un cadre support comprenant une plaque supérieure fixe, elle-même formée d'au moins un élément réfractaire pourvu d'un orifice de coulée au moins et éventuellement maintenu dans un cadre métallique, et au moins une plaque coulissante, éventuellement montée de manière amovible dans un coulisseau, de façon à glisser par rapport à la plaque supérieure fixe contre laquelle elle est appliquée.
  • Le dispositif de fermeture coulissante suivant l'invention peut notamment être monté sur un répartiteur de coulée continue pour la fabrication de blooms et petits brames.
  • Dans les aciéries à coulée continue, il est courant d'utiliser des conteneurs et/ou des répartiteurs dont la fonction essentielle est d'assurer une parfaite séparation du métal et du laitier et de répartir l'acier, dans le cas d'une installation de coulée à plusieurs lignes, entre les différentes lingotières. Le réglage des débits de coulée est effectué généralement par action sur une quenouille ou à l'aide de dispositifs de fermeture coulissante, éventuellement contrôlés automatiquement.
  • La plupart des dispositifs de fermeture coulissante connus à ce jour, ne permettent cependant pas d'effectuer de longues séquences de coulée, en raison de la nécessité de remplacer après un temps relativement court l'un ou l'autre réfractaire sensible.
  • Dans certains dispositifs existants, il est prévu un emboitement entre le tube plongeur et la plaque inférieure de la fermeture coulissante de manière à permettre l'échange du tube plongeur. Un tel procédé présente l'inconvénient de nuire à l'étanchéité du chenal de coulée et en conséquence à la qualité du métal.
  • Dans d'autres systèmes connus, il est prévu de changer conjointement le tube plongeur et la plaque inférieure pour remédier à l'inconvénient susdit mais il est alors nécessaire de relever le répartiteur lors du changement ce qui oblige à interrompre momentanément la coulée sur toutes les lignes.
  • Un autre inconvénient des fermetures existantes, réside dans le fait que le chenal de coulée reste partiellement empli de métal après l'arrêt de la coulée. Des moyens coûteux doivent alors être mis en oeuvre pour nettoyer le chenal de coulée, séparer la fermeture coulissante du conteneur et/ou renouveler la garniture réfractaire de celle-ci.
  • Dans certains dispositifs existants, il est prévu un emboîtement entre le tube plongeur et la plaque inférieure de la fermeture coulissante de manière à permettre l'échange du tube plongeur. Un tel procédé présente l'inconvénient de nuire à l'étanchéité du chenal de coulée et en conséquence à la qualité du métal.
  • Dans d'autres systèmes connus, il est prévu de changer conjointement le tube plongeur et la plaque inférieure pour remédier à l'inconvénient susdit mais il est alors nécessaire de relever le répartiteur lors du changement ce qui oblige à interrompre momentanément la coulée sur toutes les lignes.
  • Un autre inconvénient des fermetures existantes, réside dans le fait que le chenal de coulée reste partiellement empli de métal après l'arrêt de la coulée.. Des moyens coûteux doivent alors être mis en oeuvre pour nettoyer le chenal de coulée, séparer la fermeture coulissante du conteneur et/ou renouveler sa garniture réfractaire.
  • La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif permettant d'éviter les inconvénients précités. Elle se propose de rendre le dispositif de fermeture indépendant du conteneur, de permettre le remplacement des réfractaires indépendamment sur chaque ligne,tout en conservant une bonne étanchéité du chenal de coulée.
  • Elle concerne un dispositif de fermeture coulissant d'un conteneur sidérurgique ou métallurgique, constitué d'un cadre support comportant une plaque supérieure fixe, elle-même formée d'au moins un élément réfractaire pourvu d'un orifice de coulée au moins et éventuellement maintenu dans un cadre métallique, au moins une plaque coulissante éventuellement montée de manière amovible dans un coulisseau, de façon à glisser par rapport à la plaque supérieure fixe contre laquelle elle est appliquée. Ce dispositif est essentiellement caractérisé en ce qu'il permet de désolidariser au moins un élément de la plaque supérieure, monté de manière amovible sur ledit dispositif avant sa mise en place sous le conteneur, de façon que l'élément de plaque que l'on sépare du dispositif reste solidaire du conteneur lorsque, lors d'une interruption de l'opération de coulée, on éloigne le dispositif dudit conteneur.
  • Suivant une particularité de l'invention, chaque élément de plaque supérieur susdit ne représente qu'une partie de la surface de glissement par rapport à chaque plaque mobile,
  • Dans une forme de réalisation spécifique de l'invention, la face de glissement de chaque élément de la plaque supérieure par rapport à la plaque coulissante est maintenue contre des appuis de référence ménagés dans les parois du cadre support par des moyens agissant au dos de chaque élément de plaque.
  • La plaque supérieur présente avantageusement à sa partie supérieure un bossage constituant une busette interne destinée à pénétrer dans la brique de siège.
  • Le bossage susdit de la plaque supérieure est de préférence poreux aux gaz et est muni d'une adduction de gaz ménagée dans la plaque supérieure pour injecter du gaz, notamment inerte, dans le chenal de coulée au travers du bossage poreux de la plaque supérieure.
  • Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, le dispositif comporte deux plaques coulissantes amenées en alternance sous l'orifice de coulée de la plaque supérieure par translation dans le sens opposé.
  • Dans ce but, le dispositif suivant l'invention comporte une came qui s'étend symétriquement par rapport à un plan de bout passant par l'axe de coulée, sur laquelle agit au moins un ressort disposé symétriquement par rapport au plan susdit et le long de laquelle glisse au moins deux leviers montés sur un chariot et destinées à appliquer chacune des plaques susdites contre le plan de glissement de la plaque supérieure, de manière que la pression augmente lorsqu'une quelconque des plaques se rapproche de l'orifice de coulée et décroisse lorsqu'elle s'en écarte, permettant un retrait aisé de la plaque susdite en position de repos.
  • Le dispositif comporte avantageusement, dans l'axe de coulée et sous les plaques mobiles inférieures, une plaque inférieure éventuellement solidaire d'un tube de protection du jet qui plonge éventuellement dans la lingotière et maintenue en place dans une position latérale fixe contre la face inférieure de l'autre plaque mobile à l'aide d'une fourche support mobile dans un plan vertical.
  • D'autres particularités et détails de l'invention ressortiront de la description suivante des dessins annexés au présent mémoire, qui représentent une forme de réalisation du dispositif de contrôle suivant l'invention donné exclusivement à titre d'exemple.
  • Dans ces dessins :
    • - la figure 1 est une coupe longitudinale d'un dispositif de fermeture coulissante monté sur un conteneur suivant l'axe de l'orifice de coulée ;
    • - la figure 2 est une coupe transversale du dispositif de fermeture montré à la figure 1 ;
    • - la figure 3 est une vue en plan du dispositif montré aux figures 1 et 2;
    • - la figure 4 est une coupe verticale du dispositif illustré aux figures 1 à 3, suivant l'axe longitudinal du basculeur.
  • Les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
  • Comme illustré aux figures 1 à 3, le dispositif de fermeture coulissante suivant l'invention désigné dans son ensemble par la notation de référence 1, est constitué d'un châssis principal 2 comportant une plaque fixe supérieure 3 montée dans un ensemble fixe 4, un chariot ou coulisseau 5 sur lequel est montée de manière amovible au moins une plaque mobile 6,7 en matière réfractaire.
  • La plaque fixe supérieure 3 est formée éventuellement de plusieurs éléments indépendants 8,9 et 10 dont l'un est muni d'un bossage jouant le rôle d'une busette interne 11 et forme un ensemble busette interne-élément de plaque supérieure 12 fourni dans un seul tôlage 13. Cet ensemble 13 est déposé sur le cadre support 2 et est maintenu en place à l'aide d'un dispositif escamotable de blocage 14 que l'on peut retirer même lorsque le dispositif de fermeture est mis en place sous un conteneur 15.
  • Cette mise en place s'opère simplement en approchant le dispositif de fermeture coulissant 1 du conteneur 15 de manière à introduire la busette interne 11 dans une brique de siège 16, montée par le côté intérieur du conteneur 15 lors de la préparation du revêtement réfractaire 17. Le positionnement de la brique de siège 16 est assuré par un anneau de centrage 18 métallique fixé au fond du conteneur. La manutention du dispositif de fermeture peut se faire à l'aide d'un chariot élévateur individuel motorisé ou manuel. La fixation du dispositif de fermeture coulissante se fait à l'aide, par exemple, de quatre boulons à oeillet 19 serrés sur des pattes 20 soudées au conteneur 15.
  • La surface de glissement 21 de la plaque supérieure 3 susdite doit être préférablement de` grande dimension afin d'assurer dans ledit dispositif de fermeture coulissant, une course d'appui suffisante aux plaques mobiles 6,7.
  • Etant donné la difficulté de réaliser ce plan de glissement sous la forme d'un ensemble monobloc, on préfère assembler soigneusement plusieurs éléments 8, 9 et 10 dont seuls les éléments usagés sont à renouveler.
  • Afin de garantir l'alignement des faces de glissement de ces éléments, on utilise comme référence de positionnement la face de travail usinée 21 ou de glissement des plaques 8, 9 et 10 et non comme c'est généralement le cas, leur dos.
  • Des appuis latéraux 23 étant réalisés dans un même plan autour du plan de glissement, les différents éléments réfractaires sont déposés sur ces appuis 23 et serrés de manière rigide contre ceux-ci par l'intermédiaire de dispositifs adéquats non montrés s'appuyant au dos des plaques 8, 9 et 10.
  • Le fait d'avoir prévu un dispositif escamotable 14 pour désolidariser le/les élément(s) de plaque supérieure entourant le chenal de coulée du dispositif de fermeture coulissant 1, rend ce dernier totalement indépendant du conteneur 15, même après soudage de la busette interne 11 au conteneur 15, notamment lorsque le chenal de coulée est empli d'acier après fermeture de la busette coulissante.
  • Le mode de fixation décrit permet de monter le dispositif de fermeture 1 sur un conteneur 15 juste avant la coulée et de le retirer juste après.
  • Un dispositif de serrage 24 applique le chariot ou coulisseau 5 muni de la (des) plaque(s) mobile(s) 6 (7) contre la plaque fixe supérieure 3, de manière à obtenir un contact étanche dans la zone de coulée. Dans ledit dispositif de serrage 24, chaque plaque mobile 6, 7 est porté par une fourchette indépendante 25 articulée suivant toutes les directions pour permettre une parfaite application de ladite plaque mobile 6,7 contre le plan de glissement de la plaque fixe supérieure 3, qui transmet la force de pression contre la plaque fixe supérieure 3 par l'intermédiaire d'un levier 26.
  • La force de pression susdite est transmise au levier 26 par le dispositif de serrage 24 illustré aux figures 2 et 4, constitué d'une barre basculante 27 sensiblement horizontale, maintenue latéralement par deux axes 27' introduits dans des orifices de forme allongée 28 et par un boîtier 28' de manière à pouvoir osciller et glisser dans un plan sensiblement vertical avec un jeu de quelques millimètres et repoussés par au moins un ressort 29 agissant au voisinage de son point milieu. Dans le dispositif de serrage décrit ci-dessus, la force exercée par la barre basculante 27 sur un ou plusieurs culbuteur(s) 30 se déplaçant simultanément le long de ladite barre basculante 27 augmentera au fur et à mesure qu'un patin 30' du culbuteur 30 se rapprochera du point ou de la zone d'application du ou des ressort(s) 29.
  • Lorsque le chariot 5 porte deux plaques susdites 6,7, son mouvement le long de la barre susdite permettra d'éloigner et desserrer la plaque usagée 6 disposée dans la zone de coulée et permettra simultanément la mise en place et le serrage progressif de la nouvelle plaque susdite 7 vers le chenal de coulée 31.
  • Une pression résiduelle faible permet d'extraire facilement et de remplacer dans la zone d'attente, une plaque usagée 6.
  • Le dispositif permet la mise en place de plaque mobile 6,7 destinée à un usage particulier, tel un orifice calibré pour le démarrage d'une ligne de l'installation de coulée continue ou encore une plaque de fermeture 7.
  • Dans une forme de réalisation particulière, le déplacement linéaire du chariot 5 est assuré par un dispositif du type tige filetée-écrou.
  • La tige filetée 32 est entraînée en rotation par un moteur électrique 33 sur lequel est monté un réducteur de vitesse 34. Il est avantageux de prévoir deux vitesses, la vitesse lente permettant un laminage précis du jet de métal liquide, l'autre permettant un changement rapide de la plaque susdite.
  • L'écrou d'entrainement 35 est avantageusement porté par une pièce en forme de U destinée à déplacer le chariot 5 en agissant d'un côté ou de l'autre, de sorte _ que la plaque de réserve 7 pousse la plaque en service 6. Cette conception permet d'éviter toute infiltration de métal liquide, en particulier lorsque la ligne de séparation des plaques passe devant l'orifice de coulée 31. En outre, la tige filetée 32 est avantageusement entourée d'un dispositif extensible de forme conique formant une gaine de protection 32' autour de la tige filetée 32.
  • Enfin, le dispositif de fermeture 1 comporte sous la plaque mobile 6 en position de travail, dans le prolongement de l'axe du chenal de coulée 30, un tube de coulée 36 solidaire d'une plaque inférieure 37 maintenue en place par une fourche support 38, pivotant dans un plan vertical, autour du point d'application d'un levier 38'.
  • Cette fourche support 38 est maintenue en position haute par un ensemble de quatre ressorts 39, fixés par les boulons 40, permettant ainsi d'appliquer fortement la plaque inférieure 37 contre la face inférieure de la plaque mobile 6.
  • En vue de permettre le retrait manuel de la plaque inférieure éventuellement solidaire du tube de coulée 36, l'action des ressorts 39 susdits est contrebalancée par des vérins 41. Lorsqu'au cours d'une opération de coulée, `on s'aperçoit que le tube plongeur 36 est défectueux, une plaque mobile 7 de fermeture est amenée par glissement le long des plaques supérieure 3 et inférieure 37 fixes, en face de l'orifice de coulée 30. La fourche support 38 supportant le tube de coulée 36 est abaissée au moyen de vérins pneumatiques 41 agissant à l'encontre des ressorts 39. Le tube de coulée peut alors être retiré manuellement à l'aide de la fourche 42 et remplacé par un tube neuf. La fourche 42 susdite est avantageusement articulée de manière qu'il soit aisé de retirer la plaque inférieure et le tube de coulée sans relever le conteneur 15 ou le répartiteur. Ceci assure aux diverses lignes de coulée une indépendance totale des lignes entre elles.
  • Aux figures 2 et 4, chaque vérin 41 est par exemple constitué d'un soufflet métallique obturé à ses extrémités par les brides métalliques 43. L'une des brides métalliques est munie d'une adduction de gaz 44 sous pression permettant d'actionner le vérin pneumatiquement.
  • La busette interne 11 est réalisée en matière poreuse aux gaz et est munie d'adduction de gaz ménagée dans la plaque supérieure 3 pour injecter du gaz, notamment inerte, dans le chenal de coulée 31 au travers le bossage poreux 11 de la plaque supérieure 3.
  • Le dispositif de fermeture coulissant permet la mise en oeuvre d'un ensemble monobloc comportant une plaque inférieure et un tube de coulée incorporé à cette dernière. Il permet le remplacement d'un tel ensemble éventuellement défectueux par un ensemble neuf sans nécessité d'interrompre la coulée ni de relever le répartiteur.
  • Contrairement aux tubes de coulée connus, rapportés à une plaque inférieure distincte, permettant eux aussi le retrait des tubes de couléé sans nécessité de relever le répartiteur, l'ensemble monobloc décrit ci-dessus présente l'avantage de ne comporter aucun joint. Le dispositif suivant l'invention permet donc d'obtenir une protection efficace du joint de coulée,puisqu'il ne fait intervenir que des connexions constituées de deux plaques appliquées l'une contre l'autre. Ces connexions planes présentent généralement une excellente étanchéité et sont susceptibles d'être aisément inertisées.
  • Il est évident que l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que de nombreuses modifications peuvent être apportées à ces dernières sans pour autant les soustraire du cadre de l'invention, du moins si elles ne vont pas à l'encontre des revendications suivantes.

Claims (13)

1. Dispositif de fermeture coulissant pour conteneur sidérurgique ou métallurgique constitué d'un cadre support comprenant une plaque supérieure fixe, elle-même formée d'au moins un élément réfractaire pourvu d'un orifice ce coulée au moins et éventuellement maintenue dans un cadre métallique et au moins une plaque coulissante, éventuellement montée de manière amovible dans un coulisseau de façon à glisser par rapport à la plaque supérieure fixe contre laquelle elle est appliquée, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il permet de désolidariser au moins un élément (9) de la plaque supérieure (3), monté de manière amovible sur ledit dispositif (1) avant sa mise en place sous le conteneur (15), de façon que l'élément (9) de plaque (3), que l'on sépare du dispositif(1)reste solidaire du conteneur (15), lorsque, lors d'une interruption de l'opération de coulée, on éloigne le dispositif (1) dudit conteneur.
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément(8, 9 et 10)de plaque supérieure (3) susdit ne représente qu'une partie de la surface de glissement(21), par rapport à chaque plaque mobile(6,7.)
3. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la face de glissement(21)de chaque élément de la plaque supérieure par rapport à la plaque coulissante est maintenue contre des appuis de référence(23)ménagés dans les parois du cadre support par des moyens agissant au dos de chaque élément de plaque(8, 9 et 10.)
4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'un premier élément éventuellement amovible de la plaque supérieure est adjacent à au moins un autre élément de plaque supérieure, dont au moins une partie de la face de glissement(21)est appliquée rigidement contre des appuis(23)situés dans le plan de glissement (21) del'élément amovible(9)susdit de la plaque supérieure (3.)
5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'un premier élément(9)éventuellement amovible de la plaque supérieure(3)est adjacent à au moins un autre élément(8,10)de plaque supérieure (3), appliqué rigidement contre des appuis(23)rapportés aux appuis du premier élément(9)susdit.
6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque supérieure présente à sa partie supérieure, un bossage constituant une busette interne(11)destinée à pénétrer dans la brique de siége(16.)
7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le bossage susdit de la plaque supérieure est poreux aux gaz et est muni d'une adduction (45) de gaz ménagée dans la plaque supérieure (3) pour injecter du gaz, notamment inerte, dans le chenal de coulée(31) au travers du bossage poreux(11)de la plaque supérieure (3.)
8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une série de plaques coulissantes(6,7)amenées en alternance sous l'orifice de coulée de la plaque supérieure (3) par translation dans un sens et conjointement, -le retrait étant effectué par translation dans le sens opposé.
9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte deux plaques(6,7)coulissantes amenées en alternance sous l'orifice de coulée(30)de la plaque supérieure(3)par translation dans un sens et conjointement, le retrait étant effectué par translation dans le sens opposé.
10. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte une came qui s'étend symétriquement par rapport à un plan de bout passant par l'axe de coulée, sur laquelle agit au moins un ressort disposé symétriquement par rapport au plan susdit et le long de laquelle glisse au moins deux leviers montés sur un chariot(5)et destinés à appliquer chacune des plaques mobiles(6,7)contre le plan de glissement(21) de la plaque supérieure (3), de manière que la pression augmente lorsqu'une quelconque des plaques(6,7)se rapproche de l'orifice de coulée (30) et décroisse lorsqu'elle s'en écarte, permettant un retrait aisé de la plaque mobile(7)en position de repos.
11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications, caractérisé en ce qu'il comporte, dans l'axe de coulée et sous l'une des plaques mobiles (6,7,) une plaque éventuellement solidaire d'un tube (36) de protection du jet qui plonge éventuellement dans la lingotière et maintenue en place dans une position fixe contre la face inférieure de l'autre plaque mobile (6,7,) à l'aide d'une fourche support(38) mobile dans un plan vertical.
12. Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la fourche support (38)susdite est appliquée vers le haut par un levier (38) sur lequel agit au moins un ressort(39)en compression partielle, à l'encontre duquel peut être appliqué au moins un vérin(41) en vue de permettre le retrait manuel de la plaque inférieure (37), munie éventuellement d'un tube de coulée (36) et ce, sans qu'il soit nécessaire de relever le répartiteur (15.)
13. Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que chaque vérin (41) est constitué d'un soufflet métallique(41)obturé à ses extrémités par des brides métalliques(43)et actionné pneumatiquement.
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