EP0236237A1 - Installation de coulée continue de métal - Google Patents

Installation de coulée continue de métal Download PDF

Info

Publication number
EP0236237A1
EP0236237A1 EP87400491A EP87400491A EP0236237A1 EP 0236237 A1 EP0236237 A1 EP 0236237A1 EP 87400491 A EP87400491 A EP 87400491A EP 87400491 A EP87400491 A EP 87400491A EP 0236237 A1 EP0236237 A1 EP 0236237A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mold
frame
support
continuous casting
installation according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87400491A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0236237B1 (fr
Inventor
Robert Vatant
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Clecim SAS
Original Assignee
Clecim SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Clecim SAS filed Critical Clecim SAS
Priority to AT87400491T priority Critical patent/ATE52432T1/de
Publication of EP0236237A1 publication Critical patent/EP0236237A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0236237B1 publication Critical patent/EP0236237B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/053—Means for oscillating the moulds

Definitions

  • the subject of the invention is an installation for the continuous casting of metal and in particular steel.
  • Such installations have been known for a long time, which generally comprise, on a fixed support frame, an ingot mold and a secondary cooling device aligned along a casting axis.
  • the mold consists of a set of walls cooled by circulation of fluid, delimiting a bottomless casting cavity and mounted on a frame in the form of a sufficiently rigid frame to precisely maintain the positioning of the walls, these possibly being moved to adjust the dimensions of the casting cavity.
  • the secondary cooling device itself consists of a set of guide and cooling members, generally rollers or guide plates associated with water spray bars, the set being mounted on a chassis. support and thus delimiting a corridor placed in the extension of the mold along the casting axis and sometimes called "guide corset".
  • the steel poured into the mold cavity forms, along the cooled walls thereof, a crust whose thickness increases downwards and which is evacuated by the opposite end of the cavity, the cast product, consisting of 'a liquid core enclosed in the solidified crust, then passing into the guide corset, the upper part of which is placed near the outlet of the mold.
  • the cooling continues inside the guide corset which opens, at its lower part, into a product extraction member.
  • the casting can be done vertically or else in a curved manner, the guide corset bringing the product poured vertically to the horizontal point.
  • the mold is carried by support and guiding members allowing oscillations parallel to the casting axis and associated with an oscillation control means whose amplitude and frequency are adjustable as required.
  • the mold As the product is continuous and moves in the guide corset at a substantially constant speed, at each period of the oscillating movement, the mold first of all descends at the same speed as the product, up to a certain level, then rises to the initial level, the walls then peeling off from the product retained by the guide corset.
  • the support and oscillation members must therefore exert a certain effort on the mold.
  • the technique of continuous casting was first developed to produce products of relatively small section, we quickly moved to much larger installations since, currently, we continuously slab slabs of more one meter wide and more than 10 mm thick. The mold then reaches a large size and weight and the support, guidance and oscillation control members must be provided accordingly.
  • the mold is a delicate organ, which must be adjusted with precision and can be damaged by metal breakthroughs, which is why it must be able to be easily removed from the installation for maintenance or adjustment or to be replaced. .
  • the oscillations can be guided by runners parallel to the casting axis and, in this case, to give the desired degree of freedom
  • the support and oscillation lever which normally has two branches placed on either side of the mold, is connected to the oscillation table by two connecting rods hinged on one side on the table and on the other on each of the two branches.
  • the two arms of the lever can also be articulated directly on the oscillation table, the latter being held by two other connecting rods directed in directions substantially parallel to the two arms of the lever, the exact orientation being determined so that the displacement of the mold is made along the casting axis.
  • the lever and the connecting rods are articulated on bearings carried by parts forming support chairs placed and fixed on a fixed platform.
  • the lever is reciprocated by an oscillation control mechanism which, more often than not, is an eccentric mechanism mounted on the support frame at a point relatively spaced from the mold, below the work floor.
  • the forces due to the weight of the ingot mold and the detachment effect, possibly amplified by the levers, are substantial enough and are collected by the bearings of the articulation axes.
  • These bodies are therefore, overall, heavy and expensive and are subject to relatively significant wear due to the high frequency of the oscillations and loads applied.
  • the object of the invention is a new arrangement allowing the mechanisms to be considerably simplified and the loads applied to be reduced so that the assembly is less expensive and easier to maintain.
  • the means for controlling the oscillations of the ingot mold bears directly, on one side on the frame of the ingot mold and on the other on the upper part of the support frame of the guide corset.
  • the upper part of the guide corset generally consists of a cooling element produced in a particular way and forming an upper cage which can be easily removed from the rest of the guide corset for maintenance, repair or rapid replacement by a spare cage, the risks of breakthroughs, and consequently of damage, being greater in this one.
  • the mold is normally placed at a working floor which covers the entire installation placed below. It is advantageous to be able to remove at the same time the mold and the upper element of the corset placed immediately below it while the possible replacement of the other parts of the corset, which is done less often, can be carried out differently. .
  • the upper cooling element which is removably mounted on the frame of the installation, is provided with removable fixing means with the ingot mold and means for hooking on a lifting beam which allows remove the upper element at the same time with the mold which then rests on it.
  • the relative positioning of the two members is adjusted on a support site and then the assembly is replaced, the mold placed on the upper element first being applied to the oscillation table which has remained fixed and the upper element continuing its descent to support members formed on the fixed frame.
  • the oscillation control means is fixed on one side on the chassis of the mold and on the other on the chassis of the upper cooling element.
  • the means for controlling the oscillations is a hydraulic jack, preferably double-acting, comprising a body and a piston connected respectively, by at least two articulated connections, one to the chassis of the mold and the another to the frame of the upper part of the guide corset.
  • This cylinder can, advantageously, constitute itself the support member of the mold which must simply be kept in its path by guide members.
  • the latter are not subjected to the forces due to the weight of the mold and the detachment of the solidified crust and can consist of slides or else connecting rods articulated on a support piece which, according to an additional characteristic of the invention, can be fixed. directly on the chassis of the upper cooling cage.
  • the mold and its means for supporting, guiding and controlling the oscillations constitute, with the upper cooling element, a compact and homogeneous unit, which can be dismantled and reassembled in block and on which the alignment and amplitude of the oscillations can be carried out outside the installation and maintained during operation with all the desired fidelity.
  • FIGS. 1 and 2 show the upper part of a continuous casting installation comprising an ingot mold 1 and a secondary cooling device 2 forming a guide corset, at least the upper part of which consists of a separate cage 20 .
  • the ingot mold 1 constitutes a bottomless mold providing a pouring cavity limited by cooled walls 11 carried by a frame 12.
  • the guide corset 2 comprises, conventionally, two series of guide rollers 24 placed on either side of the product, associated with spray bars not shown and mounted on a support frame 25.
  • the rollers 24 can be grouped into segments each comprising a frame 26 for supporting several pairs of rollers, removably mounted on the frame 25.
  • the latter is based on the foundation mass 3 in a way that allows it to expand in particular.
  • the ingot mold 1 and the upper cage 20 are carried by a fixed platform 33 provided at the upper part of the foundation mass 3, below the level of the pouring floor 31 and on which are fixed, possibly so removable, the support means and guiding the mold.
  • the mold is fixed on a table which is supported by a lever articulated around a fixed horiontal axis and connected to an oscillation mechanism.
  • the oscillation table can be omitted.
  • the oscillation movement is achieved by one or two hydraulic cylinders 5 whose body 51 is rigidly fixed directly to the chassis 12 of the mold while the rod of each cylinder bears directly on the chassis of the upper cage 20 by means of a connecting rod 54.
  • the upper cage 20 itself rests directly on the support frame, the weight of the mold is supported by the oscillation cylinders 5.
  • the mold must simply be guided in its oscillating movement and, in the example shown, a pair of connecting rods 42 is used for this purpose placed on both sides of the chassis below it, and articulated around an axis 43 on the chassis 12 and around an axis 41, respectively on two support chairs 4 each comprising a support plate 45 which can be applied on a horizontal platform 33 formed at the upper part of the foundation solid 3.
  • the supply conduits 13 and discharge 14 in cooling fluid are connected to fixed circuits 16 by removable and watertight connection members 15 comprising two parts fixed respectively on the support plates 45 and on the platform 33 and which engage one in the other when the support chairs 4 are applied on the platform 33.
  • the chassis 12 of the mold must be supported by a second pair of connecting rods articulated on the support chair 4 and on the chassis 12.
  • the second pair holding rods can be replaced by flexible blades 44 fixed at their ends on the support chairs 4 and on the frame 12, on both sides thereof, which further alleviates the assembly.
  • the upper element 20 of the guide corset rests separately on the support frame.
  • the platform 33 being formed on a fixed frame 32, the latter may carry fork-shaped support members 37 placed on either side of the upper element 20 and in which pins 21 rest fixed on both sides of the frame 27 of the cage 20.
  • the latter is provided at its lower part with two other pins 22 which slide in guides 23 provided at the upper part of the corset, either directly either on the support frame, or preferably on the frame 26 for supporting the rollers of the corset segment along the upper cage 20.
  • the arrangements according to the invention make it possible to remove in block not only the ingot mold and the upper element 20 but also all of the means for supporting, guiding and controlling the oscillations. From the outlet, it is possible to adjust in the workshop with precision all the elements which participate in the oscillation of the ingot mold and also the amplitude of the oscillation movements controlled by the jack 5.
  • the support plates 45 are applied to the support platform 33 then the upper cage 20, discharged from the mold, comes to rest by the pins 21 in the forks 37 , the pins 22 engaging in the slides 23 of the segment 26.
  • one of the essential advantages of the invention resides in the fact that, the oscillation cylinders bearing directly on the chassis of the ingot mold and of the upper cage 20 between which the effort of take-off of the walls of the ingot mold, the integration of all the support and guiding elements in the same assembly makes it possible to loop the forces and consequently to lighten the connecting rods 42 and 44 which only provide a guiding role. Likewise, the joints 41 and 43 are no longer subjected to significant forces and can therefore be produced in a simpler and lighter manner.
  • the cylinders 5 for controlling the oscillations of the mold are preferably double-acting cylinders, the two chambers of which are connected to oil supply means 55 by hoses 56 allowing the movements of the mold to oscillate.
  • FIG. 3 gives, by way of example, a diagram of the system 7 for hydraulic supply of the jacks 5.
  • the two chambers of the jack are connected by the hoses 56 to the two outputs of a flow servo-valve 70 whose inputs are connected respectively to supply circuits 71 for pressurized fluid and discharge 72.
  • the flow servo-valve 70 which is for example of the mechanical feedback type, is actuated in a known manner under the action of an electrical signal supplied by a control device 73 and can take three positions, respectively a position neutral for which the circuits are cut and two supply positions each of one of the chambers 57, 58 of the jack 5, the other chamber then being connected to the evacuation circuit.
  • the supply circuit 71 is produced in a conventional manner and in particular comprises a pressure accumulator 74 making it possible to ensure a constant supply pressure and a pressure limiter 75.
  • the discharge circuit 72 is also connected to a pressure accumulator 76 making it possible in particular to force-feed circuits.
  • control device 73 can, by means of mechanical or electrical means that are easy to design, control rapid movements of the servo-valve 70 making it possible to supply the two chambers 57 and 58 of the jack 5 alternately. easily modify during operation not only the frequency of osciallation but also the amplitude and the speed of the movement to choose the profile of the speed / displacement curves allowing to best adapt to the nuances, formats and speed of casting.
  • the cylinders 5 can either ensure only the oscillation of the ingot mold, the weight of which is then supported essentially by the flexible blades 44, or also serve as a means of supporting the ingot mold, the connecting rod 42 and the blade 44 then serving only for guiding along the casting axis.
  • the oscillation could also be controlled by a single jack then placed in the median plane of symmetry of the mold.
  • FIGS. 4 and 5 represent another method of mounting the machine head on the chassis of the guide corset.
  • the ingot mold 1 is guided, as just described, by a pair of connecting rods 42 associated with a pair of flexible blades 44 and articulated on two support chairs 4.
  • the chassis of the upper element 20 the corset is supported by pins 21 on forks 37 ⁇ which are formed on the upper part of the chassis 25 of the guide corset on which the other segments such as 26. are releasably mounted.
  • the chassis 25 also carries, for example on a console part, the slides 23 ⁇ in which engage guide pins 22 placed at the bottom of the upper cage 20.
  • the two support chairs 4 for the connecting rods 42 and the flexible blades 44 are rigidly fixed on the two sides 27 of the chassis of the upper cage 20.
  • the pipes 13 and 14 for supplying and discharging the fluid cooling so, optionally, that the supply and discharge lines of the jack 5 lead to connection members 15 which are fixed on a plate 45 ⁇ placed at the bottom of one of the support chairs 4 and which comes apply to a plate 33 ⁇ to which the different circuits lead.
  • This 33 ⁇ connection plate is preferably resiliently mounted at the upper part of the chassis so as to come to be applied on the plate 45 to make the watertight connection of the various circuits, the support of the assembly on the support frame being however produced by the pins 21 and 22.
  • the oscillation control means is constituted by a uniuqe cylinder 5 placed in the median plane P (FIG. 5) of the ingot mold 1.
  • the movements of the two connecting rods 42, 42 ⁇ placed on either side on the other side of the chassis 12 must be synchronized and, for this purpose, the two connecting rods are fixed on a torsion bar 46 extending from one support chair to the other, on either side of the median plane.
  • the body of the jack 5 is rigidly fixed to the chassis 20 of the upper element, the rod of the jack being connected to the chassis 12 of the mold by a connecting rod 54 articulated at its two ends.
  • the two sides 27 of the frame 20 of the upper element are connected by a spacer 28 on which the body 51 of the jack is fixed.
  • This arrangement has the advantage of allowing the cylinder 5 to be supplied by rigid circuits fixed to one of the sides 27 of the upper element and leading to the connection plate 45.
  • the cylinder 5 is then more difficult to protect from steel projections that may occur in the event of a breakout at the outlet of the mold.
  • the jack is better protected from steel projections when it is fixed directly to the chassis 12 of the mold, as in the case of FIGS. 1 and 2, but it must then be supplied with hoses either from the work floor 31 either from the connection plate 45.
  • the mold is connected, on the one hand with the support frame of the oscillation members and on the other hand with the upper cage and each of these elements must be positioned on the frame or the frame of support by at least two points per side, which multiplies the settings.
  • the machine head according to the invention forms a compact, light assembly which is not very dependent on the other parts of the machine.
  • the forces involved are lower than in conventional constructions, both in terms of dead masses as for the forces due to friction, which are largely closed between the mold and the upper cage.
  • the hydraulic cylinders used for controlling the oscillations of the mold and interposed between the mold and the upper cage are more accessible and better protected in the usual arrangements where the oscillation control mechanism is placed below the floor, near the guide corset proper, that is to say in a wet and dirty one and subjected to high temperatures.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet une installation de coulée continue de métal comprenant, sur un bâti de support (3) fixe, une lingotière (1) et un dispositif de refroidissement secondaire (2), des moyens (4) de support et de guidage de la lingotière permettant des oscillations de celle-ci paral­lèlement à son axe et un moyen (5) de commande desdites oscillations.
Selon l'invention le moyen (5) de commande des oscillations de la lingotière (1) prend appui directement d'un côté sur le châssis (12) de la lingotière et de l'autre sur la partie supérieure du châssis du dispositif de refroi­dissement secondaire (2).
L'invention concerne spécialement la coulée en continue de l'acier.

Description

  • L'invention a pour objet une installation de cou­lée continue de métal et notamment d'acier.
  • On connaît depuis longtemps de telles installa­tions qui, d'une façon générale, comprennent, sur un bâti de support fixe, une lingotière et un dispositif de refroidis­sement secondaire alignés suivant un axe de coulée.
  • La lingotière est constituée d'un ensemble de pa­rois refroidies par circulation de fluide, délimitant une cavité de coulée sans fond et montées sur un châssis en for­me de cadre suffisamment rigide pour maintenir de façon pré­cise le positionnement des parois, celles-ci pouvant éventuellement être déplacées pour régler les dimensions de la cavité de coulée.
  • Le dispositif de refroidissement secondaire est constitué lui-même d'un ensemble d'organes de guidage et de refroidissement, généralement des rouleaux ou des plaques de guidage associés à des rampes d'aspersion d'eau, l'ensemble étant monté sur un châssis de support et délimitant ainsi un couloir placé dans le prolongement de la lingotière le long de l'axe de coulée et appelé parfois "corset de guidage".
  • L'acier coulé dans la cavité de la lingotière for­me, le long des parois refroidies de celles-ci une croûte dont l'épaisseur augmente vers le bas et qui est évacuée par l'extrémité opposée de la cavité, le produit coulé, consti­tué d'un noyau liquide enfermé dans la croûte solidifiée, passant alors dans le corset de guidage dont la partie supé­rieure est placée à proximité de la sortie de la lingotière. Le refroidissement se poursuit à l'intérieur du corset de guidage qui débouche, à sa partie inférieure, dans un organe d'extraction du produit. La coulée peut se faire de façon verticale ou bien de façon courbe, le corset de guidage ra­menant à l'hori ontale le produit coulé verticalement.
  • Pour que le produit soit évacué facilement de la lingotière, il faut que la croûte solidifiée n'adhère pas aux parois refroidies et c'est pour quoi la lingotière est aminée d'un léger mouvement d'oscillation parallèlement à l'axe de coulée. A cet effet, la lingotière est portée par des organes de support et de guidage permettant des oscil­lations parallèlement à l'axe de coulée et associés à un moyen de commande des oscillations dont l'amplitude et la fréquence sont réglables en fonction des besoins. Comme le produit est continu et se déplace dans le corset de guidage à une vitesse sensiblement constante, à chaque période du mouvement d'oscillation, la lingotière descend tout d'abord à la même vitesse que le produit, jusqu'à un certain niveau, puis remonte au niveau initial, les parois se décollant alors du produit retenu par le corset de guidage. Pour réa­liser ce décollement, les organes de supports et d'oscilla­tion doivent donc exercer sur la lingotière un certain effort. En outre, si la technique de la coulée continue s'est d'abord développée pour réaliser des produits de sec­tion relativement faible, on est rapidement passé à des ins­tallations beaucoup plus importantes puisque, actuellement, on coule en continu des brames de plus d'un mètre de largeur sur une épaisseur supérieure à 10 mm. La lingotière atteint alors une taille et un poids important et les organes de support, de guidage et de commande d'oscillations doivent être prévus en conséquence. En outre, la lingotière est un organe délicat, qui doit être réglé avec précision et peut être détérioré par des percées de métal, c'est pour quoi elle doit pouvoir être enlevée facilement de l'installation pour entretien ou réglage ou bien pour être remplacée.
  • On a donc pris l'habitude de réaliser la lingotiè­re sous forme d'un organe séparé qui peut être fixé de façon amovible sur un support généralement plan et appelé pour ce­la table d'oscillation, celle-ci étant fixée à demeure sur les moyens de support et de guidage eux-mêmes fixés sur le bâti de l'installation constitué généralement d'une charpen­te métallique s'appuyant sur un massif en béton.
  • Le guidage des oscillations peut être assuré par des glissières parallèles à l'axe de coulée et, dans ce cas, pour donner le degré de liberté voulu, le levier de support et d'oscillation, qui comporte normalement deux branches placées de part et d'autre de la lingotière, est relié à la table d'oscillation par deux bielles articulées d'un côté sur la table et de l'autre sur chacune des deux branches. Mais les deux branches du levier peuvent également être ar­ticulées directement sur la table d'oscillation, cette der­nière étant maintenue par deux autres bielles dirigées suivant des directions sensiblement parallèles aux deux branches du levier, l'orientation exacte étant déterminée de façon que le déplacement de la lingotière se fasse suivant l'axe de coulée. Le levier et les bielles de maintien sont articulés sur des paliers portés par des pièces formant des chaises de support posées et fixées sur une plateforme fixe.
  • Le levier est animé d'un mouvement alternatif par un mécanisme de commande d'oscillation qui, le plus sou­vent, est un mécanisme à excentrique monté sur le bâti du support en un point relativement écarté de la lingogière, au dessous du plancher de travail. Les efforts dus au poids de la lingotière et à l'effet de décollement, éventuellement amplifiés par les leviers, sont asse importants et sont en­caissés par les paliers des axes d'articulation. Ces organes sont donc, dans l'ensemble, lourds et coûteux et sont soumis à une usure relativement importante du fait de la fréquence élevée des mouvements d'oscillations et des charges appli­quées.
  • L'invention a pour object une nouvelle disposition permettant de simplifier considérablement les mécanismes et de diminuer les charges appliquées de telle sorte que l'ensemble soit moins coûteux et d'entretien plus facile.
  • Conformément à l'invention, le moyen de commande des oscillations de la lingotière prend appui directement, d'un côté sur le châssis de la lingotière et de l'autre sur la partie supérieure du châssis de support du corset de gui­dage.
  • Compte tenu de la fragilité de la croûte solidi­fiée à la sortie de la lingotière, la partie supérieure du corset de guidage est constituée généralement d'un élément de refroidissement réalisé de façon particulière et formant une cage supérieure que l'on peut enlever facilement du res­te du corset de guidage pour entretien, réparation ou rem­placement rapide par une cage de rechange, les risques de percées, et par conséquent d'avaries, étant plus grands dans cette one. En particulier, la lingotière étant placée nor­malement au niveau d'un plancher de travail qui recouvre l'ensemble de l'installation placé au-dessous. Il est intér­essant de pouvoir retirer en même temps la lingotière et l'élément supérieur du corset placé immédiatement au-dessous de celle-ci alors que le remplacment éventuel des autres parties du corset, qui se fait moins souvent, peut être réa­lisé de façon différente.
  • En outre, il faut veiller avec un soin particulier à l'alignement de la lingotière animée de mouvements d'os­cillation avec la cage de refroidissement qui lui fait suite et qui, elle, est fixe. Il est intéressant de réaliser cet alignement en un endroit éloigné de l'installation de façon à pouvoir remplacer l'ensemble de la lingotière et de la ca­ge supérieure par un autre ensemble préparé à l'avance. A cet effet, l'élément supérieur de refroidissement, qui est monté de façon amovible sur le bâti de l'installation, est muni de moyens de fixation amovibles avec la lingotière et de moyens d'accrochage sur un palonnier de levage qui permet d'enlever en même temps l'élément supérieur avec la lingo­tière qui repose alors sur celui-ci. Le réglage du position­nement relatif des deux organes est réalisé sur un chantier de support puis l'on remet en place l'ensemble, la lingotiè­re posée sur l'élément supérieur venant d'abord s'appliquer sur la table d'oscillation restée fixe et l'élément supé­rieur continuant sa descente jusqu'à des organes d'appui mé­nagés sur le bâti fixe.
  • Pour mettre en oeuvre cette technique d'entretien et de remplacement, on a été amené à renforcer le châssis de l'élément supérieur du corset qui sert alors d'organe de transport de la lingotière. L'invention met à profit cette disposition particulière et ce renforcement de la partie su­périeure du corset de guidage. En effet, selon une caracté­ristique particulièrement avantageuse, le moyen de commande des oscillation est fixé d'un côté sur le châssis de la lin­gotière et de l'autre sur le châssis de l'élément supérieur de refroidissement.
  • Selon une autre caractéristique préférentielle, le moyen de commande des oscillations est un vérin hydrauli­que, de préférence à double effet, comprenant un corps et un piston reliés respectivement, par au moins deux liaisons ar­ticulées, l'un au châssis de la lingotière et l'autre au châssis de la partie supérieure du corset de guidage.
  • Ce vérin peut, avantageusement, constituer lui­même l'organe de support de la lingotière qui doit simple­ment être maintenu sur sa trajectoire par des organes de guidage. Ces derniers ne sont pas soumis aux efforts dus au poids de la lingotière et au décollement de la croute soli­difiée et peuvent être constitués de glissières ou bien de bielles articulées sur une pièce de support qui selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, peut être fixée directement sur le châssis de la cage supérieure de refroidissement.
  • Dans ce cas, la lingotière et ses moyens de sup­port, de guidage et de commande des oscillations, consti­tuent avec l'élément supérieur de refroidissement un ensemble compact et homogène, démontable et remontable en bloc et sur lequel les réglages d'alignement et d'amplitude des oscillations peuvent être effectués en dehors de l'installation et maintenus en cours de fonctionnement avec toute la fidélité souhaitable.
  • Mais l'invention présente d'autres avantages et sera mieux comprise par la description qui va suivre de cer­tains modes de réalisation particuliers, donnés à titre d'exemples et représentés sur les dessins annexés.
    • La figure 1 est une vue schématique de face de la partie supérieure d'une installation de coulée selon l'invention.
    • La figure 2 est une vue de côté de l'installation de la figure 1.
    • La figure 3 est un schéma hydraulique de commande du vérin d'oscillation.
    • La figure 4 est une vue de côté d'une installation plus perfectionnée.
    • La figure 5 est une vue de face de l'installation représentée figure 4.
  • Sur les figures 1 et 2, on a représenté la partie supérieure d'une installation de coulée continue comprenant une lingotière 1 et un dispositif de refroidissement se­condaire 2 formant un corset de guidage dont au moins la partie supérieure est constituée d'une cage séparée 20.
  • La lingotière 1 constitue un moule sans fond ména­geant une cavité de coulée limitée par des parois refroidies 11 portées par un châssis 12.
  • L'ensemble de l'installation qui, étant bien connu, n'a été représenté que schématiquement sur la figure 1, est porté par une charpente de support ou un massif en béton 3 et surmonté par un plancher de travail 31 au-dessus duquel dépasse seulement la lingotière 1.
  • Le corset de guidage 2 comprend, de façon classi­que, deux séries de rouleaux de guidage 24 placés de part et d'autre du produit, associés à des rampes d'aspersion non représentée et montés sur un bâti de support 25. Les rouleaux 24 peuvent être regroupés en segments comprenant chacun un cadre 26 de support de plusieurs paires de rou­leaux, monté de façon amovible sur le bâti 25.
  • De façon également connue, ce dernier s'appuie sur le massif de fondation 3 d'une façon permettant notamment sa dilatation.
  • Dans l'exemple représenté la lingotière 1 et la cage supérieure 20 sont portées par une plateforme fixe 33 ménagée à la partie supérieure du massif de fondation 3, au-­dessous du niveau du plancher de coulée 31 et sur laquelle sont fixés, éventuellement de façon amovible, les moyens de support et guidage de la lingotière.
  • Différents dispositifs peuvent être utilisés, de façon connue, pour assurer le support et le guidage de la lingotière.
  • Cependant, comme on l'a indiqué, dans les instal­lations classiques, la lingotière est fixé sur une table qui est supportée par un levier articulé autour d'un axe hori­ontal fixe et relié à un mécanisme d'oscillation.
  • Au contraire, dans l'installation selon l'invention, la table d'oscillation peut être supprimée. En effet, le mouvement d'oscillation est réalisé par un ou deux vérins hydrauliques 5 dont le corps 51 est fixé rigidement directement sur le châssis 12 de la lingotière alors que la tige de chaque vérin prend appui directement sur le châssis de la cage supérieure 20 au moyen d'une bielle 54. La cage supérieure 20 s'appuyant elle-même directement sur le bâti de support, le poids de la lingotière est supporté par les vérins d'oscillation 5. De ce fait, la lingotière doit sim­plement être guidée dans son mouvement d'oscillation et, dans l'exemple représenté, on utilise à cet effet une paire de bielles 42 placées sur les deux côtés du châssis au-­dessous de celui-ci, et articulées autour d'un axe 43 sur le châssis 12 et autour d'un axe 41, respectivement sur deux chaises de support 4 comportant chacune une plaque d'appui 45 qui peut venir s'appliquer sur une plateforme hori ontale 33 ménagée à la partie supérieure du massif de fondation 3. De façon connue, les conduits d'alimentation 13 et d'évacuation 14 en fluide de refroidissement sont reliées à des circuits fixes 16 par des organes de connection amovi­bles et étanches 15 comprenant deux parties fixées respecti­vement sur les plaques d'appui 45 et sur la plateforme 33 et qui s'engagent l'une dans l'autre lorsque les chaises de support 4 sont appliquées sur la plateforme 33. Pour être maintenu en position verticale, le châssis 12 de la lingo­tière doit être soutenu par une seconde paire de bielles de maintien articulées sur la chaise de support 4 et sur le châssis 12. Selon une disposition particulière, la deuxième paire de bielles de maintien peut être remplacée par des la­mes flexibles 44 fixées à leurs extrémités sur les chaises de support 4 et sur le châssis 12, des deux côtés de celui-­ci, ce qui allège encore l'ensemble.
  • Dans l'exemple représenté, l'élément supérieur 20 du corset de guidage s'appuie séparément sur le bâti de support. Par exemple, la plateforme 33 étant ménagée sur un châssis fixe 32, celui-ci peut porter des organes d'appui en forme de fourche 37 placés de part et d'autre de l'élément supérieur 20 et dans lesquels viennent reposer des broches 21 fixées sur les deux côtés du châssis 27 de la cage 20.Pour assurer la continuité du guidage,cette dernière est munie à sa partie inférieure de deux autres broches 22 qui coulissent dans des guidages 23 ménagés à la partie supérieure du corset, soit, directement soit sur le bâti de support, soit de préférence sur le cadre 26 de support des rouleaux du segment du corset suivant la cage supérieure 20. De la sorte, après avoir libéré les plaques d'appui 45 de la plateforme 33, il est possible, au moyen d'élingues non re­présentées, d'enlever vers le haut la cage supérieure 20 qui vient s'appliquer sur le châssis 12 de la lingotière. Après avoir fixé ce dernier sur le châssis de la cage 20 au moyen d'organes de verrouillage amovibles, on peut enlever simul­tanément la lingotière avec son châssis, le vérin d'oscillation 5 et les moyens de guidage avec leurs chaises de support 4, l'ensemble étant supporté par la cage supé­ rieure 20.
  • On voit ainsi que les dispositions selon l'invention permettent d'enlever en bloc non seulement la lingotière et l'élément supérieur 20 mais également l'ensemble des moyens de support, de guidage et de commande des oscillations. De la sortie, on peut régler en atelier avec précision tous les éléments qui participent à l'oscillation de la lingotière et également l'amplitude des mouvements d'oscillation commandés par le vérin 5.
  • Lorsque l'on replace l'ensemble sur l'installation, les plaques d'appui 45 viennent s'appliquer sur la platefor­me de support 33 puis la cage supérieure 20, déchargée de la lingotière, vient reposer par les broches 21 dans les four­ches 37, les broches 22 s'engageant dans les glissières 23 du segment 26.
  • Bien entendu, il serait également possible, en dé­montant la bielle 54 et en prévoyant un élinguage adéquat du châssis 12 de la lingotière et/ou des chaises de support 4, de retirer uniquement la lingotière et ses moyens de sup­ports et de guidage en laissant en place l'élément supérieur 20 qui, dans ce cas, s'appuierait séparément sur le bâti 25 du corset.
  • On constate cependant que l'un des avantages es­sentiels de l'invention réside dans le fait que, les vérins d'oscillation prenant appui directement sur les châssis de la lingotère et de la cage supérieure 20 entre lesquels s'exercent précisément l'effort de décollage des parois de la lingotière, l'intégration de tous les éléments de support et de guidage dans un même ensemble permet de réaliser un bouclage des efforts et par conséquent d'alléger les bielles 42 et 44 qui assurent uniquement un rôle de gui­dage. De même, les articulations 41 et 43 ne sont plus sou­mises à des efforts importants et peuvent donc être réalisées de façon plus simple et plus légère.
  • Les vérins 5 de commande des oscillations de la lingotière sont, de préférence, des vérins à double effet dont les deux chambres sont reliées à des moyens d'alimentation en huile 55 par des flexibles 56 permettant les mouvements d'oscillation de la lingotière.
  • La figure 3 donne, à titre d'exemple, un schéma du système 7 d'alimentation hydraulique des vérins 5.
  • Les deux chambres du vérin sont reliées par les flexibles 56 aux deux sorties d'une servo-valve de débit 70 dont les entrées sont reliées respectivement à des circuits d'alimentation 71 en fluide sous pression et d'évacuation 72.
  • La servo-valve de débit 70, qui est par exemple du type à contre-réaction mécanique, est actionnée de façon connue sous l'action d'un signal électrique fourni par un dispositif de commande 73 et peut prendre trois positions, respectivement une position neutre pour laquelle les cir­cuits sont coupés et deux positions d'alimentation chacune de l'une des chambres 57, 58 du vérin 5, l'autre chambre étant alors reliée au circuit d'évacuation.
  • Le circuit d'alimentation 71 est réalisé de façon classique et comprend notamment un accumulateur de pression 74 permettant d'assurer une pression d'alimentation constan­te et un limiteur de pression 75. Le circuit d'évacuation 72 est également relié à un accumulateur de pression 76 permet­tant notamment d'assurer le gavage des circuits.
  • On conçoit que le dispositif de commande 73 peut, grâce à des moyens mécaniques ou électriques faciles à concevoir, commander des mouvements rapides de la servo-­valve 70 permettant d'alimenter alternativement les deux chambres 57 et 58 du vérin 5. On peut ainsi très facilement modifier en cours de fonctionnement non seulement la fré­quence de l'osciallation mais également l'amplitude et la vi­tesse du mouvement pour choisir le profil des courbes vitesse/déplacement permettant de s'adapter au mieux aux nuances, formats et vitesse de coulée.
  • Par ailleurs, selon les pressions utilisées, les vérins 5 peuvent, soit assurer uniquement l'oscillation de la lingotière, dont le poids est alors supporté essentielle­ment par les lames flexibles 44, soit servir également de moyen de support de la lingotière, la bielle 42 et la lame 44 servant alors seulement au guidage suivant l'axe de cou­lée.
  • Bien entendu, l'oscillation pourrait être comman­dée également par un seul vérin placé alors dans le plan mé­dian de symétrie de la lingotière.
  • Une telle disposition a été figurée à titre d'exemple sur les figures 4 et 5 qui représentent un autre mode de montage de la tête de machine sur le châssis du cor­set de guidage.
  • La lingotière 1 est guidée, de la façon que l'on vient de décrire, par une paire de bielles 42 associées à une paire de lames flexibles 44 et articulées sur deux chai­ses de support 4. Cependent, le châssis de l'élément supérieur 20 du corset s'appuie par des broches 21 sur des fourches 37ʹ qui sont ménagées sur la partie supérieure du châssis 25 du corset de guidage sur lequel sont montés de façon amovi­ble les autres segments tels que 26. Le châssis 25 porte également, par exemple sur une partie en console, les glis­sières 23ʹ dans lesquels s'engagent des broches de guidage 22 placées à la partie inférieure de la cage supérieure 20.
  • Dans ce mode de réalisation, les deux chaises de support 4 des bielles 42 et des lames flexibles 44 sont fixées rigidement sur les deux côtés 27 du châssis de la ca­ge supérieure 20. Les conduites 13 et 14 d'alimentation et d'évacuation du fluide de refroidissement ainsi, éventuell­ment, que les conduites d'alimentation et d'évacuation du vérin 5 aboutissent à des organes de connexion 15 qui sont fixés sur une plaque 45ʹ placée à la partie inférieure de l'une des chaises de support 4 et qui vient s'appliquer sur une plaque 33ʹ à laquelle aboutissent les différents circuits. Cette plaque de connexion 33ʹ est, de préférence montée de façon élastique à la partie supérieure du châssis de façon à venir s'appliquer sur la plaque 45 pour réaliser le branchement étanche des différents circuits, l'appui de l'ensemble sur le bâti de support étant cependant réalisé par les broches 21 et 22.
  • Dans ce mode de réalisation, le moyen de commande des oscillations est constitué par un vérin uniuqe 5 placé dans le plan médian P (figure 5) de la lingotière 1. Dans ce cas, le mouvements des deux bielles 42, 42ʹ placées de part et d'autre du châssis 12 doivent être synchronisés et, à cet effet, les deux bielles sont calées sur une barre de torsion 46 s'étendant d'une chaise de support à l'autre, de part et d'autre du plan médian.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur les fi­gures 4 et 5,le corps du vérin 5 est fixé rigidement sur le châssis 20 de l'élément supérieur, la tige du vérin étant re­liée au châssis 12 de la lingotière par une bielle 54 arti­culée à ses deux extrémités. Dans ce cas, les deux côtés 27 du châssis 20 de l'élément supérieur sont reliés par une en­tretoise 28 sur laquelle est fixé le corps 51 du vérin.
  • Cette disposition présente l'avantage de permettre l'alimentaiton du vérin 5 par des circuits rigides fixés sur l'un des côtés 27 de l'élément suprieur et aboutissant à la plaque de connexion 45. Cependant, le vérin 5 est alors plus difficile à protéger des projections d'acier pouvant surve­nir en cas de percée à la sortie de la lingotière. En revanche, le vérin est mieux protégé des projections d'acier lorsque il est fixé directement sur le châssis 12 de la lin­gotière, comme dans le cas des figures 1 et 2, mais il faut alors l'alimenter par des flexibles soit à partir du plan­cher de travail 31 soit à partir de la plaque de connexion 45.
  • On voit que les dispositions selon l'invention présentent de nombreux avantages, en particulier du fait que tous les moyens d'oscillation et de guidage sont intégrés à l'ensemble formé par la lingotière et la cage et les liai­sons avec la machine peuvent être réduites à deux points d'acrochage par côté, de sorte que l'ajustement est très simplifié et aisément contrôlable.
  • Dans les solutions classiques au contraire, la lingotière est reliée, d'une part avec le châssis de support des organes d'oscillation et d'autre part avec la cage supé­rieure et chacun de ces éléments doit être positionné sur la charpente ou le bâti de support par deux points au moins par côté, ce qui multiplie les réglages. Au contraire, la tête de machine selon l'invention forme un ensemble compact, lé­ger et peu dépendant des autres parties de la machine.
  • En outre, les efforts mis en jeu sont plus faibles que dans les constructions classiques, tant pour ce qui est des masses mortes que pour les efforts dus aux frottements, qui sont en grande partie refermés entre la lingotière et la cage supérieure. De plus, les vérins hydrauliques utili­sés pour la commande des oscillations de la lingotière et interposés entre la lingotière et la cage supérieure, sont plus accessibles et mieux protégés dans les dispositions ha­bituelles où l'on place le mécanisme de commande des oscil­lations au-dessous du plancher, à proximité du corset de guidage proprement dit, c'est-à-dire dans une one humide et sale et soumise à de hautes températures.
  • Mais l'invention n'est évidemment pas limitée aux seuls modes de réalisation qui viennent d'être décrits, des perfectionnements ou des dispositions équivalentes pour­ront être utilisés en restant dans le cadre de protection défini par les revendications.
  • En particulier, on a décrit un système de guidage des oscillations par bielles ou lames flexibles mais l'invention serait également utilisable dans le cas d'un guidage par glissière ou par galets.
  • De même, il serait possible de faire supporter le poids de la lingotière sur la cage supérieure par des res­sorts, pour diminuer les efforts appliqués sur le moyen de commande des oscillations. Celles-ci pourraient d'ailleurs être déterminées par d'autres moyens qu'un vérin hydrauli­que, par exemple un dispositif électrique à moteur linéaire, une bobine à, noyau plongeur ou tout autre système électro­mécanique de faible encombrement.

Claims (20)

1. Installation de coulée continue de métal com­prenant, un bâti de support (3, 5), une lingotière (1) et un dispositif de refroidissement secondaire (2) alignés suivant un axe de coulée, et des organes de support et de guidage (4) de la lingotière avec possibilité d'oscillations parallèlement à l'axe de coulée associés à un moyen (5) de commande des oscillations, la lingotière (1) étant consti­tuée d'un ensemble de parois refroidies délimitant une ca­vité de coulée sans fond et portées par un châssis en forme de cadre (12) et le dispositif de refroidissement secondaire (2) étant constitué d'un ensemble d'organes (24) de guidage et de refroidissement du produit coulé montés sur un châssis de support (20, 25, 26) et délimitant un corset de guidage s'étendant entre une partie supérieure placée immédiatement après la sortie de la cavité de coulée et une partie infé­rieure débouchant dans un organe d'extraction, caractérisée par le fait que le moyen (5) de commande des oscillations de la lingotière (1) prend appui directement, d'un côté sur le châssis (12) de la lingotière et de l'autre sur la partie supérieure du châssis de support (25,20) du corset de guida­ge.
2. Installation de coulée continue selon la reven­dication 1, caractérisée par le fait que, la partie supé­rieure du dispositif de refroidissement secondaire étant constituée d'un élément séparé (20) susceptible d'être en­levé avec la lingotière (1) du reste de l'installation, le moyen (5) de commande des oscillations est fixé d'un côté sur le châssis (12) de la lingotière et de l'autre sur le châssis (27, 28) de ladite cage supérieure (20).
3. Installation de coulée continue selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que le moyen (5) de commande des oscillations contitue l'organe de support de la lingotière (1).
4. Installation de coulée continue selon les re­ vendications 2 et 3, caractérisée par le fait que les moyens (42, 44) de guidage des oscillations sont montés sur un châssis (4) fixé sur le châssis (27) de l'élément supérieur (20) du corset et constituent avec ledit élément supérieur (20), la lingotière (1) et ses moyens de support, de guidage et de commande des oscillations, un ensemble démontable et remontable en bloc sur lequel les réglages d'alignement et des oscillations peuvent être effectués en dehors de l'installation.
5. Installation de coulée continu selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que le moyen (5) de commande des oscillations est constitué d'au moins un organe (5) comprenant deux éléments (51, 52) déplacables l'un par rapport à l'autre et dns un sens ou dans l'autre suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe de cou­lée, l'un des éléments étant fixé sur le châssis (12) de la lingotière et l'autre sur le chassis (27) de la partie supé­rieure (20) du corset de guidage.
6. Installation de coulée continue selon la reven­dication 5, caractérisée par le fait que le moyen de comman­de des oscillations est un vérin hydraulique (5) comprenant un corps (51) et un piston (52) reliés par au moins deux liaisons articulées (54), respectivement au châssis (12) de la lingotière et au châssis (27) de la partie supérieure du corset de guidage.
7. Installation de coulée continue selon la reven­dication 6, caractérisée par le fait que le corps (51) du vérin (5) est fixé rigidement sur le châssis (12) de la lin­gotière et quele piston (52) est relié par une liaison (54) à deux articulations au châssis (27) de l'élément supérieur (20) du corset de guidage, le vérin étant relié par des flexibles à des circuits d'alimentation et d'évacuation fixés sur le châssis de l'élément supérieur.
8. Installation de coulée continue selon la reven­dication 6, caractérisée par le fait que le corps (51) du vérin est fixé rigidement sur le châssis (27) de l'élément supérieur (20) du corset et que le piston (52) est relié par une liaison (54) à deux articulations au châssis (12) de la lingotière, le vérin étant alimenté par les conduites fixées rigidement sur le châssis (27) de l'élément supérieur (20).
9. Installation de coulée continue selon la reven­dication 6, caractérisée par le fait que le vérin hydrauli­que (5) est à double effet et est relié à un système (7) d'alimentation alternative des deux chambres ménagées par le piston.
10. Installation de coulée continue selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le moyen de guidage des oscillations est constitué, de cha­que côté de la lingotière, de deux éléments allongés (42, 44) de longueur fixe sensiblement parallèles et reliés à leurs extrémités, respectivement en deux points placés à des niveaux différents, d'un côté sur le châssis (12) de la lin­gotière et de l'autre sur une chaise de support (4).
11. Installation de coulée continue selon la re­vendication 10, caractérisée par le fait que l'un au moins des éléments de guidage est une bielle (42) articulée à ses deux extrémités, respectivement sur le châssis (12) de la lingotière et sur la chaise de support (4).
12. Installation de coulée continue selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisée par le fait que l'un au moins des élémnts de guidage est une lame flexible (44) fixée à ses deux extrémités, respectivement sur le châssis (12) de la lingotière et sur la chaise de support (4).
13. Installation de coulée continue selon l'une des revendications 10, 11, 12, caractérisée par le fait que les chaises de support (4) des éléments de guidage sont fixées sur les deux côtés correspondants (27) du châssis de l'élément supérieur (20) du corset de guidage.
14. Installation de coulée continue selon la re­vendication 13, caractérisée par le fait que les chaises de support (4) sont montées chacune sur une plaque d'appui (45) susceptible d'être fixée rigidement sur une plateforme (33) correspondante ménagée sur le bâti de support (3) de l'installation.
15. Installation de coulée continue selon l'une des revendications 2 à 13, caractérisée par le fait que le châssis de l'élément supérieur (20) du corset de guidage est relié sur deux côtés opposés (27) au bâti (3, 32) de support de l'installation par quatre points d'appui amovible (21, 22) placés par paires sur chacun des côtés opposés et sur deux niveaux décalés.
16. Installation de coulée continue selon la re­vendication 15, caractérisée par le fait que deux points d'appui placés au même niveau sur deux côtés opposés (27) du châssis de l'élément supérieur (20) sont constitués par deux broches (21) alignées suivant un axe orthogonal à l'axe de coulée et reposant sur des parties d'appui (37) en forme de fourche ouverte vers le haut, ménagées sur le bâti de sup­port (3, 32) et que les deux autres points d'appui sont constitués par les organes (22, 23) de guidage avec possibi­lité de coulissement suivant une direction parallèle à l'axe de coulée.
17. Installation de coulée continue selon la re­vendication 16, caractérisée par le fait que les organes (22, 23) de guidage parallèlement à l'axe de coulée sont interposés entre la partie inférieure de l'élément supérieur (20) du corset et la partie supérieure de l'élément suivant (26) du corset.
18. Installation de coulée continue selon les re­vendications 13 et 15, caractérisée par le fait que les conduites (13, 14) d'alimentation et d'évacuation en fluides sont relieés respectivement à des embouts (15) de connexion automatique placés sur au moins une plaque (45) solidaire d'une chaise de support (4) et qui s'engagent de façon amo­vible et étanche dans les embouts correspondants placés sur une plaque de connexion (33ʹ) susceptible de s'appliquer de façon élastique sur ladite plaque (45).
19. Installation de coulée continue selon la re­vendication 6, caractérisée par le fait que le vérin (5) de commande des oscillations de la lingotière est alimenté par un circuit hydraulique (7) comprenant des moyens de réglage de la vitesse d'amplitude et la fréquence des oscillations permettant de s'adapter aux nuances, formats et vitesses de coulée.
20. Installation de coulée continue selon la re­vendication 11, caractérisée par le fait que le moyen (5) de commande des oscillations est un organe unique placé dans le plan médian de la lingotière et que les deux bielles (42) de guidage de la lingotière sont solidarisées en rotation par une barre de torsion (46).
EP87400491A 1986-03-07 1987-03-05 Installation de coulée continue de métal Expired - Lifetime EP0236237B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT87400491T ATE52432T1 (de) 1986-03-07 1987-03-05 Stranggussanlage fuer metall.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8603282 1986-03-07
FR8603282A FR2598338B1 (fr) 1986-03-07 1986-03-07 Installation de coulee continue de metal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0236237A1 true EP0236237A1 (fr) 1987-09-09
EP0236237B1 EP0236237B1 (fr) 1990-05-09

Family

ID=9332898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87400491A Expired - Lifetime EP0236237B1 (fr) 1986-03-07 1987-03-05 Installation de coulée continue de métal

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4765392A (fr)
EP (1) EP0236237B1 (fr)
JP (1) JPS62275553A (fr)
AT (1) ATE52432T1 (fr)
DE (1) DE3762579D1 (fr)
FR (1) FR2598338B1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995015232A1 (fr) * 1993-12-03 1995-06-08 Mannesmann Ag Installation pour la coulee continue d'acier
EP0881015A1 (fr) * 1997-05-30 1998-12-02 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Machine pour la coulée continue d'acier

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5219029A (en) * 1992-03-09 1993-06-15 Gunther Behrends Oscillator for continuous casting mold
US5911268A (en) * 1997-10-16 1999-06-15 Custom Systems, Inc. Oscillating mold table assembly
DE102010054398A1 (de) * 2010-12-08 2012-06-14 Sms Siemag Ag Stranggießanlage

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3528482A (en) * 1967-12-20 1970-09-15 Concast Inc Continuous casting machine
FR2055784A1 (en) * 1969-08-18 1971-04-30 Ural Z Tyaznlloco Mould rocking mechanism in continuous metal - casting plants
DE2248066A1 (de) * 1972-09-30 1974-04-04 Schloemann Ag Vorrichtung zum fuehren einer oszillierenden stranggiesskokille
DE3226530A1 (de) * 1981-09-17 1983-03-24 Voest-Alpine AG, 4010 Linz Stranggiessanlage mit kokille und hubtisch

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3040397A (en) * 1958-12-17 1962-06-26 Koppers Co Inc Continuous casting machine
US3664409A (en) * 1969-08-08 1972-05-23 Kolomeitsev Adolf P Mold rocking mechanism in a continuous metal casting plant
US4483385A (en) * 1981-11-05 1984-11-20 Amb Technology, Inc. System for oscillating mold tube in continuous steel casting machine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3528482A (en) * 1967-12-20 1970-09-15 Concast Inc Continuous casting machine
FR2055784A1 (en) * 1969-08-18 1971-04-30 Ural Z Tyaznlloco Mould rocking mechanism in continuous metal - casting plants
DE2248066A1 (de) * 1972-09-30 1974-04-04 Schloemann Ag Vorrichtung zum fuehren einer oszillierenden stranggiesskokille
DE3226530A1 (de) * 1981-09-17 1983-03-24 Voest-Alpine AG, 4010 Linz Stranggiessanlage mit kokille und hubtisch

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995015232A1 (fr) * 1993-12-03 1995-06-08 Mannesmann Ag Installation pour la coulee continue d'acier
CN1043615C (zh) * 1993-12-03 1999-06-16 曼内斯曼股份公司 连续铸钢装置
EP0881015A1 (fr) * 1997-05-30 1998-12-02 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Machine pour la coulée continue d'acier

Also Published As

Publication number Publication date
US4765392A (en) 1988-08-23
FR2598338B1 (fr) 1989-10-06
EP0236237B1 (fr) 1990-05-09
DE3762579D1 (de) 1990-06-13
ATE52432T1 (de) 1990-05-15
JPS62275553A (ja) 1987-11-30
FR2598338A1 (fr) 1987-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0711214B1 (fr) Lingotiere de coulee continue
EP0236237B1 (fr) Installation de coulée continue de métal
CH644288A5 (fr) Procede et machine de coulee continue de metal.
BE475159A (fr)
LU88393A1 (fr) Lingotière de coulée continue
EP0379420B1 (fr) Dispositif et procédé d'alimentation en métal liquide pour la coulée sous pression de produits métalliques
EP0233796B1 (fr) Perfectionnements aux machines de coulée continue
FR2561146A1 (fr) Procede et dispositif de coulee centrifuge
EP0379407B1 (fr) Moule de coulée sous pression de produits plats métalliques tels que des brames
EP0379419B1 (fr) Dispositif de support et de réglage de la position d'une entretoise supérieure d'un moule de coulée sous pression de produits plats métalliques tels que des brames
EP0697930B1 (fr) Dispositif de commande des mouvements d'une lingotiere
EP0007852A1 (fr) Chaîne pour la fabrication d'éléments en béton
EP0203867B1 (fr) Machine de coulée continue de métal sous forme de bandes
EP0455619A1 (fr) Dispositif pour la coulée d'un métal et procédé d'utilisation
EP0379418B1 (fr) Procédé de coulée sous pression de produits plats métalliques tels que des brames et dispositif de mise en oeuvre de ce procédé
FR2652020A1 (fr) Procede et dispositif de reduction de l'epaisseur d'une brame coulee en continu.
CH625145A5 (en) Continuous-casting installation including an ingot mould and a guiding device
EP1850980B1 (fr) Presse d'extrusion
EP0379411B1 (fr) Structure inférieure d'un moule de coulée sous pression de produits plats tels que des brames et procédé de montage et de démontage de l'entretoise inférieure de ce moule
FR2598939A1 (fr) Concasseur a machoires
FR2676678A1 (fr) Dispositif de support et de reglage en hauteur du tiroir d'une machine de moulage de produits en beton.
EP0206869A1 (fr) Installation de coulée continue de métal en bande mince
BE567524A (fr)
BE470647A (fr)
CH395161A (fr) Bourreuse de ballast de voies ferrées

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE FR

17P Request for examination filed

Effective date: 19871014

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890105

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: CLECIM

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19900509

REF Corresponds to:

Ref document number: 52432

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19900515

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3762579

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900613

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19980226

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19980325

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000101