JPH0755299A - 空気調和装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明は空気調和装置において、冷媒回路
を形成する主だった部品の故障診断をするものである。 【構成】 冷媒回路において、高圧側圧力を検出する高
圧圧力検出手段と、低圧側圧力を検出する低圧圧力検出
手段を設け、前記高圧圧力検出手段と前記低圧圧力検出
手段による検出圧力の差から前記圧縮機の故障診断を、
前記流量制御装置から前記四方切換弁までの配管、また
は前記圧縮機から前記四方切換弁までの配管に配管温度
検出手段を設け、ある基準温度と前記配管温度検出手段
による検出温度の差から前記四方切換弁の故障診断を、
前記配管温度検出手段の内、前記室内側熱交換器入口、
または前記室内側熱交換器出口の配管温度を検出する配
管温度検出手段による検出温度と、ある基準温度の差か
ら前記流量制御装置の故障診断を、前記高圧圧力検出手
段による検圧圧力の変化、または前記低圧圧力検出手段
による検出圧力から前記開閉弁の故障診断を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は空気調和装置におい
て、冷媒回路を形成する主だった部品の故障を診断する
手段に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４２は、従来の空気調和装置で用いら
れている圧力センサの故障を判定するための構成図であ
る。図４２において、１は圧縮機、２は凝縮器、３は流
量制御装置、４は蒸発器、５は高圧側の圧力を検知する
圧力センサ、６は低圧側の圧力を検知する圧力センサ、
７は圧力センサの故障を判定するための手段、８は周囲
の温度を検知する温度センサである。

【０００３】次に、圧力センサの故障を判定するための
手段７を図４３のフローチャートに添って説明する。高
圧と低圧とが均圧している時（運転停止時）に、ステッ
プＳ１にて図４２の圧力センサ５、圧力センサ６及び温
度センサ８より各々の値を検出し、ステップＳ２へ進
む。ステップＳ２では各圧力値より飽和温度を換算しス
テップＳ３へ進み、ステップＳ３ではその飽和温度がス
テップＳ１で検出された周囲温度と比較して、予め設定
した範囲内か否かを判定し、範囲内であれば圧力センサ
は良好であり、範囲外であれば不良と判定する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の空気調和装置の
故障診断では、高、低圧が均圧している時、つまり運転
停止中の圧力センサの故障診断しかできなかった。

【０００５】請求項１、請求項２、請求項３、請求項
４、請求項５、請求項６の発明は、前記のような問題点
を解消するためになされたもので、運転中に冷媒回路を
形成する主だった部品の故障を診断することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、圧縮機、
熱源機側熱交換器、室内側熱交換器、及び流量制御装置
を配管接続した冷媒回路において、高圧側圧力を検出す
る高圧圧力検出手段と、低圧側圧力を検出する低圧圧力
検出手段と、前記高圧圧力検出手段と前記低圧圧力検出
手段による検出圧力の差により前記圧縮機の故障診断を
行う第１の故障診断手段を設けたものである。

【０００７】また、第２の発明は、圧縮機、四方切換
弁、熱源機側熱交換器、室内側熱交換器、及び流量制御
装置を配管接続した冷媒回路において、前記流量制御装
置から前記四方切換弁までの配管、または前記圧縮機か
ら前記四方切換弁までの配管に配管温度検出手段を設
け、ある基準温度と前記配管温度検出手段による検出温
度との差から前記四方切換弁の故障診断を行う第２の故
障診断手段を設けたものである。

【０００８】また、第３の発明は、圧縮機、熱源機側熱
交換器、室内側熱交換器、及び流量制御装置を配管接続
した冷媒回路において、前記室内側熱交換器の出入口に
配管温度検出手段を設け、ある基準温度と前記配管温度
検出手段による検出温度との差から前記流量制御装置の
故障診断を行う第３の故障診断手段を設けたものであ
る。

【０００９】また、第４の発明は、圧縮機、熱源機側熱
交換器、前記熱源機側熱交換器の熱交換容量制御を行う
ための開閉弁と室内側熱交換器、及び流量制御装置を配
管接続した冷媒回路において、高圧側圧力を検出する高
圧圧力検出手段または低圧側圧力を検出する低圧圧力検
出手段と、前記高圧圧力検出手段による検出圧力の変
化、または前記低圧圧力検出手段による検出圧力の変化
のいずれかにより前記開閉弁の故障診断を行う第４の故
障診断とを設けたものである。

【００１０】また、第５の発明は、圧縮機、四方切換
弁、熱源機側熱交換器、前記熱源機側熱交換器の熱交換
容量制御を行うための開閉弁、室内側熱交換器、及び流
量制御装置を配管接続した冷媒回路において、高圧側圧
力を検出する高圧圧力検出手段と、低圧側圧力を検出す
る低圧圧力検出手段と、前記高圧圧力検出手段と前記低
圧圧力検出手段による検出圧力の差から前記圧縮機の故
障診断を行う第１の故障診断手段と、前記流量制御装置
から前記四方切換弁までの配管、または前記圧縮機から
前記四方切換弁までの配管に配管温度検出手段を設け、
ある基準温度と前記配管温度検出手段による検出温度と
の差から前記四方切換弁の故障診断を行う第２の故障診
断と、前記室内側熱交換器入口、または前記室内側熱交
換器出口の配管温度を検出する配管温度検出手段による
検出温度と、ある基準温度との差から前記流量制御装置
の故障診断を行う第３の故障診断手段と、前記高圧圧力
検出手段による検出圧力の変化、または前記低圧圧力検
出手段による検出圧力の変化のいずれかから前記開閉弁
の故障診断を行う第４の故障診断と、前記圧縮機、四方
切換弁、流量制御装置、及び開閉弁の故障診断を一連の
動作で行う第５の故障診断手段とを設けたものである。

【００１１】また、第６の発明は、圧縮機、四方切換
弁、熱源機側熱交換器、前記熱源機側熱交換器の熱交換
容量制御を行うための開閉弁、室内側熱交換器、及び流
量制御装置を備えた複数の室内機を配管接続した冷媒回
路において、高圧側圧力を検出する高圧圧力検出手段
と、低圧側圧力を検出する低圧圧力検出手段とを設け、
前記高圧圧力検出手段と前記低圧圧力検出手段による検
出圧力の差から前記圧縮機の故障診断を、前記流量制御
装置から前記四方切換弁までの配管、または前記圧縮機
から前記四方切換弁までの配管に配管温度検出手段を設
け、ある基準温度と前記配管温度検出手段による検出温
度との差から前記四方切換弁の故障診断を、前記室内側
熱交換器入口、または前記室内側熱交換器出口の配管温
度を検出する配管温度検出手段による検出温度と、ある
基準温度との差から前記流量制御装置の故障診断を、前
記高圧圧力検出手段による検出圧力の変化、または前記
低圧圧力検出手段による検出圧力の変化のいずれかから
前記開閉弁の故障診断を行う第６の故障診断手段を設け
たものである。

【００１２】

【作用】第１の故障診断手段では、高圧圧力検出手段で
検出した高圧圧力と、低圧圧力検出手段で検出した低圧
圧力との圧力差にて、前記圧縮機運転中に運転を止める
ことなく圧力差にて前記圧縮機の故障診断を行う。

【００１３】第２の故障診断手段では、基準温度と、配
管温度検出手段で検出した流量制御装置から前記四方切
換弁までの配管、または前記圧縮機から前記四方切換弁
までの配管の温度との温度差により、圧縮機運転中に運
転を止めることなく前記四方切換弁の故障診断を行う。

【００１４】第３の故障診断手段では、ある基準温度
と、配管温度検出手段で検出された室内側熱交換器の出
入口の配管温度との温度差により、圧縮機運転中に運転
を止めることなく前記流量制御装置の故障診断を行う。

【００１５】第４の故障診断手段では、高圧圧力検出手
段または低圧圧力検出手段で検出した高圧側圧力または
低圧側圧力の検出圧力の何れかの変化に基づいて開閉弁
の故障診断を行うことにより圧縮機運転中に運転を止め
ることなく前記開閉弁の故障診断を行う。

【００１６】第５の故障診断手段では、高圧圧力検出手
段で検出した高圧側圧力と低圧圧力検出手段で検出した
低圧側圧力との圧力差、ある基準温度と流量制御装置か
ら四方切換弁までの配管、または圧縮機から前記四方切
換弁までの配管の配管温度検出手段で検出した配管温度
との差、配管温度検出手段で検出した室内側熱交換器入
口、または前記室内側熱交換器出口の配管温度とある基
準温度の差、高圧圧力検出手段による検出圧力の変化、
または前記低圧圧力検出手段による検出圧力の変化のい
ずれかから圧縮機運転中に運転を止めることなく圧力
差、或いは温度差にて前記圧縮機、前記四方切換弁、前
記流量制御装置、前記開閉弁の故障診断を一連の動作の
中で行う。

【００１７】第６の故障診断手段では、高圧圧力検出手
段で検出した高圧側圧力と低圧圧力検出手段で検出した
低圧側圧力との圧力差、ある基準温度と流量制御装置か
ら四方切換弁までの配管、または圧縮機から前記四方切
換弁までの配管の配管温度検出手段で検出した配管温度
との差、配管温度検出手段で検出した室内側熱交換器入
口、または前記室内側熱交換器出口の配管温度とある基
準温度の差、高圧圧力検出手段による検出圧力の変化、
または前記低圧圧力検出手段による検出圧力の変化のい
ずれかから、圧縮機運転中に運転を止めることなく多室
型空気調和装置の開閉弁の故障診断を行う。

【００１８】

【実施例】

実施例１．図１は請求項１にかかる発明の一実施例によ
る空気調和装置の冷媒系を中心とする全体構成図であ
る。図１において、９は圧縮機、１０及び１１は熱源機
側熱交換器、１２は流量制御装置（ここでは電気式膨張
弁）、１３は室内側熱交換器、１４は四方切換弁、１
５，１６，１７，１８は熱源機側熱交換器の熱交換容量
を切り換える開閉弁（ここでは電磁弁）、２０は低圧側
の飽和状態を生成するためのキャピラリ、２１は低圧側
圧力を検出する手段（ここでは低圧側の飽和温度を検出
する温度センサ）、２２は高圧側圧力を検出する手段
（ここでは圧縮機の吐出圧力を検出する圧力センサ）、
２３は前記圧縮機９の故障診断手段、２４は熱源機側熱
交換器の出入口をつないだバイパス配管、１９はバイパ
ス配管２４を開閉する開閉弁（ここでは電磁弁）、２５
は熱源機側熱交換器１０，１１と流量制御装置１２を接
続する配管途中から分岐したキャピラリ２０を経て圧縮
機吸入配管へ至る、低圧側の飽和温度を検出するための
回路である。尚、図中実線矢印は冷房運転時の冷媒の流
れ方向を示し、破線矢印は暖房運転時の冷媒の流れ方向
を示す。

【００１９】次に、冷房運転時の冷媒の流れについて説
明する。圧縮機９より吐出された高温高圧のガス冷媒は
四方切換弁１４を経て熱源機側熱交換器１０、または１
１に流入しここで室外空気などと熱交換して液化する。
また、電磁弁１９が開いている場合は一部がバイパス配
管２４に流入し、熱源機側熱交換器１０，１１の出口で
合流する。液化した冷媒は、一部は低圧側飽和温度検出
回路２５に流入し、残りの冷媒は流量制御装置１２によ
り減圧されて室内側熱交換器１３で室内空気と熱交換し
て蒸発しガス化されて室内を冷房する。そして、このガ
ス状態になった冷媒は、四方切換弁１４を経て、低圧側
飽和温度検出回路２５を流れた冷媒と合流し、圧縮機９
に吸入される。このようにして冷凍サイクルが形成され
る。

【００２０】暖房運転時の冷媒の流れは、圧縮機９より
吐出された高温高圧のガス冷媒は四方切換弁１４を経て
室内側熱交換器１３に流入しここで室内空気と熱交換し
て凝縮し液化されて室内を暖房する。そして、この液状
対となった冷媒は、流量制御装置１２で減圧されて、一
部は低圧側飽和温度検出回路２５に流入し、残りの冷媒
は熱源機側熱交換器１０、または１１に流入しここで室
外空気などと熱交換してガス化する。また、電磁弁１９
が開いている場合は一部がバイパス配管２４に流入し、
熱源機側熱交換器１０，１１の出口で合流する。このガ
ス状態になった冷媒は、四方切換弁１４を経て、低圧側
飽和温度検出回路２５を流れた冷媒と合流し、圧縮機９
に吸入される。このようにして冷凍サイクルが形成され
る。

【００２１】図２は請求項１の発明にかかる圧縮機故障
診断手段２３の制御フローチャートである。このフロー
チャートに添って、請求項１の発明にかかる圧縮機故障
診断手段２３における一実施例を説明する。ステップＳ
１１にて、冷房、暖房運転にかかわらず、図１の圧縮機
９の運転中、温度センサ２１及び圧力センサ２２より各
々の値を検出し、ステップＳ１２に進む。次に、ステッ
プＳ１２では、ステップＳ１１で検出された温度センサ
２１の値を圧力に換算し、ステップＳ１３に進み、ステ
ップＳ１３において、ステップＳ１１で検出された圧力
センサ２２の値とステップＳ１２で換算された圧力を比
較し、もし、圧縮機９が正常に運転されていればこの２
つの圧力にはある値以上の差が生じるはずなので、その
ある値を予め設定しておき、差圧がそれよりも大きけれ
ば圧縮機９は良好であり、設定値以上の差圧がついてい
なければ圧縮機９は不良であると判定することができ
る。

【００２２】実施例２．図３は請求項２にかかる発明の
一実施例による空気調和装置の冷媒系を中心とする全体
構成図である。図３において、９〜２０は実施例１と同
様のものであるのでここでは説明を省略する。２６は吐
出温度を検出する手段（ここでは温度センサ）、２７は
外気温度を検出する手段（ここでは温度センサ）、２８
は冷房運転時は凝縮器の出口温度を、暖房運転時は蒸発
器の入口温度を検出する手段（ここでは温度センサ）、
２９は冷房運転時は蒸発器の入口温度を、暖房運転時は
凝縮器の出口温度を検出する手段（ここでは温度セン
サ）、３０は室温を検出する手段（ここでは温度セン
サ）、３１は冷房運転時は蒸発器の出口温度を、暖房運
転時は凝縮器の入口温度を検出する手段（ここでは温度
センサ）、３２は前記四方切換弁１４の故障診断手段で
ある。尚、図中、実線矢印は冷房運転時の冷媒の流れ方
向を、破線矢印は暖房運転時の冷媒の流れ方向を示し、
冷媒の流れについては実施例１と同様なので説明を省略
する。

【００２３】図４乃至図１０は夫々請求項２の発明にか
かる冷房運転中の四方切換弁故障診断手段３２の制御フ
ローチャート、図１１乃至図１７は夫々請求項２の発明
にかかる暖房運転中の四方切換弁故障診断手段３２の制
御フローチャートであり、これらのフローチャートに添
って、四方切換弁故障診断手段３２を順次説明する。図
４において、ステップＳ２１にて、温度センサ２９及び
温度センサ３０より各々の値を検出し、ステップＳ２２
へ進む。ステップＳ２２では、ステップＳ２１で検出さ
れた温度センサ２９の値と温度センサ３０の値を比較
し、もし、四方切換弁１４が正常に運転していれば温度
センサ２９が検出している温度は、室温を検出する温度
センサ３０の値より高い。ところが、四方切換弁１４が
冷房運転状態に切り換わっていないか、正常に切り換わ
らず洩れていれば、温度センサ２９が検出している温度
には高温の冷媒が流れ込み、室内ファンによりある程度
冷やされたとしても温度センサ３０の検出温度より低く
なることはないので、温度センサ２９の検出温度が温度
センサ３０の検出温度より低ければ四方切換弁１４は良
好であり、逆に温度センサ２９の検出温度が温度センサ
３０の検出温度より高ければ四方切換弁１４は不良であ
ると判定することができる。

【００２４】図５に示すように冷房モードにおいて、ス
テップＳ３１にて、温度センサ３０及び温度センサ３１
より各々の値を検出し、ステップＳ３２へ進む。ステッ
プＳ３２では、ステップＳ３１で検出された温度センサ
３０の値と温度センサ３１の値を比較し、温度センサ３
１の検出温度が温度センサ３０の検出温度より低ければ
四方切換弁１４は良好であり、逆に温度センサ３１の検
出温度が温度センサ３０の検出温度より高ければ四方切
換弁１４は不良であると判定することができる。

【００２５】図６に示すように冷房モードにおいて、ス
テップＳ４１にて、温度センサ２７及び温度センサ２８
より各々の値を検出し、ステップＳ４２へ進む。ステッ
プＳ４２では、ステップＳ４１で検出された温度センサ
２７の値と温度センサ２８の値を比較し、もし、四方切
換弁１４が正常であれば、熱源機側熱交換器１０，１１
により凝縮された冷媒が温度センサ２８が接する配管に
流れ込むため、温度センサ２８の検出温度が、外気温度
を検出する温度センサ２７の値より低くなることはな
い。ところが、四方切換弁１４が冷房運転状態に切り換
わっていないか、正常に切り換わらず洩れていれば、冷
媒が逆流し、温度センサ２７の検出温度の方が温度セン
サ２８の検出温度よりも高くならないので、温度センサ
２８の検出温度が温度センサ２７の検出温度より高けれ
ば四方切換弁１４は良好であり、逆に高くなれば四方切
換弁１４は不良であると判定することができる。

【００２６】図７に示すように冷房モードにおいて、ス
テップＳ５１にて、温度センサ２６及び温度センサ３１
より各々の値を検出し、ステップＳ５２へ進む。ステッ
プＳ５２では、ステップＳ５１で検出された温度センサ
２６の値と温度センサ３１の値を比較し、もし、四方切
換弁１４が正常であれば吐出温度を検出する温度センサ
２６の値は、温度センサ３１の検出温度と比べると前者
の方が非常に高くなる。ところが四方切換弁１４が冷房
運転状態に切り換わっていないか、正常に切り換わらず
洩れていれば、冷媒の流れが逆になり、温度センサ３１
が接している配管に、ホットガスが流れ込み、温度セン
サ３１の検出温度は温度センサ２６の検出温度に近くな
ってくるので、その両センサ２６，３１で検出された温
度の差が予め設定された値より大きければ四方切換弁１
４は良好であり、設定値以上の差温がついていなければ
四方切換弁１４は不良であると判定することができる。

【００２７】図８に示すように冷房モードにおいて、ス
テップＳ６１にて、温度センサ２９より配管温度を検出
し、ステップＳ６２へ進む。ステップＳ６２では、正常
な冷房運転時の温度センサ２９が接している配管温度よ
り若干高めの温度を予め設定しておき、その設定値とス
テップＳ６１で検出された温度センサ２９の値を比較
し、もし、四方切換弁１４が正常であれば温度センサ２
９の検出温度が設定値より低くなり、四方切換弁１４が
冷房運転状態に切り換わっていないか、正常に切り換わ
らず洩れていれば、ホットガスが流れ込み、温度センサ
２９の検出温度は、設定値より高くなるので四方切換弁
１４は不良であると判定することができる。

【００２８】図９に示すように冷房モードにおいて、ス
テップＳ７１にて、温度センサ３１より配管温度を検出
し、ステップＳ７２へ進む。ステップＳ７２では、正常
な冷房運転時の温度センサ３１が接している配管温度よ
り若干高めの温度を予め設定しておき、その設定値とス
テップＳ７１で検出された温度センサ３１の値を比較
し、もし、四方切換弁１４が正常であれば温度センサ３
１の検出温度が設定値より低くなり、四方切換弁１４が
冷房運転状態に切り換わっていないか、正常に切り換わ
らず洩れていれば、ホットガスが流れ込み、温度センサ
３１の検出温度は設定値より高くなるので四方切換弁１
４は不良であると判定することができる。

【００２９】図１０に示すように冷房モードにおいて、
ステップＳ８１にて、温度センサ２８より配管温度を検
出し、ステップＳ８２へ進む。ステップＳ８２では、正
常な冷房運転時の温度センサ２８が接している配管温度
より若干低めの温度を予め設定しておき、その設定値と
ステップＳ８１で検出された温度センサ２８の値を比較
し、もし、四方切換弁１４が正常であれば温度センサ２
８の検出温度が設定値より高くなり、四方切換弁１４が
冷房運転状態に切り換わっていないか、正常に切り換わ
らず洩れていれば、温度センサ２８の検出温度は設定値
より低いので四方切換弁１４は不良であると判定するこ
とができる。

【００３０】また、図１１は暖房モードにおける四方切
換弁故障診断手段３２の制御フローチャートであって、
ステップＳ９１にて、温度センサ２９及び温度センサ３
０より各々の値を検出し、ステップＳ９２へ進む。ステ
ップＳ９２では、ステップＳ９１で検出された温度セン
サ２９の値と温度センサ３０の値を比較し、もし、四方
切換弁１４が正常に運転していれば温度センサ２９が接
している配管は、室温を検出する温度センサ３０の値よ
り高い。ところが、四方切換弁１４が暖房運転状態に切
り換わっていないか、正常に切り換わらず洩れていれ
ば、温度センサ２９が接している配管には低温の冷媒が
流れ込むため、温度センサ２９の検出温度は温度センサ
３０の検出温度より高くならないので、温度センサ２９
の検出温度が温度センサ３０の検出温度より高ければ四
方切換弁１４は良好であり、逆に温度センサ２９の検出
温度が温度センサ３０の検出温度より低くなければ四方
切換弁１４は不良であると判定することができる。

【００３１】図１２に示すように暖房モードにおいて、
ステップＳ１０１にて、温度センサ３０及び温度センサ
３１より各々の値を検出し、ステップＳ１０２へ進む。
ステップＳ１０２では、ステップＳ１０１で検出された
温度センサ３０の検出温度と温度センサ３１の検出温度
を比較し、温度センサ３１の検出温度がセンサ１４の検
出温度より高ければ四方切換弁１４は良好であり、逆に
温度センサ３１の検出温度がセンサ１４の検出温度より
低くなければ四方切換弁１４は不良であると判定するこ
とができる。

【００３２】図１３に示すように暖房モードにおいて、
ステップＳ１１１にて、温度センサ２７及び温度センサ
２８より各々の値を検出し、ステップＳ１１２へ進む。
ステップＳ１１２では、ステップＳ１１１で検出された
温度センサ２７の値と温度センサ２８の値を比較し、も
し、四方切換弁１４が正常であれば、温度センサ２８が
接する配管には、熱源機側熱交換器１０，１１で蒸発し
熱交換するための冷媒が流れているため、温度センサ２
８の検出温度が、外気温度を検出する温度センサ２７の
値より低い。ところが、四方切換弁１４が暖房運転状態
に切り換わっていないか、正常に切り換わらず洩れてい
れば、冷媒が逆流し、温度センサ２８の検出温度が温度
センサ２７の検出温度のよりも低くならないので、温度
センサ２８の検出温度が温度センサ２７の検出温度より
低ければ四方切換弁１４は良好であり、逆に温度センサ
２８の検出温度が温度センサ２７の検出温度より高けれ
ば四方切換弁１４は不良であると判定することができ
る。

【００３３】図１４に示すように暖房モードにおいて、
ステップＳ１２１にて、温度センサ２６及び温度センサ
３１より各々の温度を検出し、ステップＳ１２２へ進
む。ステップＳ１２２では、ステップＳ１２１で検出さ
れた温度センサ２６の温度と温度センサ３１の温度を比
較し、もし、四方切換弁１４が正常であれば吐出温度を
検出する温度センサ２６の温度は、温度センサ３１の検
出温度とほとんど差がない。ところが四方切換弁１４が
暖房運転状態に切り換わっていないか、正常に切り換わ
らず洩れていれば、冷媒の流れが逆になり、温度センサ
３１の検出温度が低くなるので、温度センサ２６の検出
温度と差が出てくる。その差温が予め設定された値より
小さければ四方切換弁１４は良好であり、設定値以上の
差温がついていれば四方切換弁１４は不良であると判定
することができる。

【００３４】図１５に示すように暖房モードにおいて、
ステップＳ１３１にて、温度センサ２９より配管温度を
検出し、ステップＳ１３２へ進む。ステップＳ１３２で
は、正常な暖房運転時の温度センサ２９が接している配
管温度より若干低めの温度を予め設定しておき、その設
定値とステップＳ１３１で検出された温度センサ２９の
値を比較し、もし、四方切換弁１４が正常であれば温度
センサ２９の検出温度が設定値より高くなり、四方切換
弁１４が暖房運転状態に切り換わっていないか、正常に
切り換わらず洩れていれば、温度センサ２９の検出温度
は設定値より低くなるので四方切換弁１４は不良である
と判定することができる。

【００３５】図１６に示すように暖房モードにおいて、
ステップＳ１４１にて、温度センサ３１により配管温度
を検出し、ステップＳ１４２へ進む。ステップＳ１４２
では、正常な暖房運転時の温度センサ３１が接している
配管温度より幾らか高めの温度を予め設定しておき、そ
の設定値とステップＳ１４１で検出された温度センサ３
１の値を比較し、もし、四方切換弁１４が正常であれば
温度センサ３１の検出温度が設定値より高くなり、四方
切換弁１４が暖房運転状態に切り換わっていないか、正
常に切り換わらず洩れていれば、温度センサ３１の検出
温度は設定値より低くなるので四方切換弁１４は不良で
あると判定することができる。

【００３６】図１７に示すように暖房モードにおいて、
ステップＳ１５１にて、温度センサ２８により配管温度
を検出し、ステップＳ１５２へ進む。ステップＳ１５２
では、正常な暖房運転時の温度センサ２８が接している
配管温度より幾らか低めの温度を予め設定しておき、そ
の設定値とステップＳ１５１で検出された温度センサ２
８の値を比較し、もし、四方切換弁１４が正常であれば
温度センサ２８の検出温度が設定値より低くなり、四方
切換弁１４が暖房運転状態に切り換わっていないか、正
常に切り換わらず洩れていれば、温度センサ２８の検出
温度は設定値より高くなるので四方切換弁１４は不良で
あると判定することができる。

【００３７】実施例３．本実施例は請求項３の流量制御
装置１２の故障診断手段を示すもので、図１８は空気調
和装置の冷媒系を中心とする全体構成図である。図１８
において、９，１０，１１，１２，１３，１４，１５〜
１８，１９，２０，２９，３０，３１は実施例２と同様
のものであるのでここでは説明を省略する。図中、符号
３３は前記流量制御装置（ここでは電気式膨張弁）１２
の故障診断手段である。尚、図中、実線矢印は冷房運転
時の冷媒の流れ方向を、破線矢印は暖房運転時の冷媒の
流れ方向を示ている。また、図１９乃至図２３は夫々冷
房運転中の流量制御装置１２の故障診断手段の制御フロ
ーチャート、図２４乃至図２８は夫々暖房運転中の流量
制御装置１２の故障診断手段の制御フローチャートであ
り、これらのフローチャートに添って、四方切換弁故障
診断手段３２を順次説明する。

【００３８】図１９に示すように冷房モードにおいて、
ステップＳ１６１にて、温度センサ２９及び温度センサ
３１の検出温度よりその差温を求めそれをΔＴ１とす
る。次にステップＳ１６２にて電気式膨張弁１２をある
一定のパルスだけ閉め、ステップＳ１６３にて再び温度
センサ２９及び温度センサ３１の検出温度よりその差温
を求めそれをΔＴ２とする。ステップＳ１６４ではこれ
ら２つの差温ΔＴ１とΔＴ２を比較し、もし、電気式膨
張弁１２が正常に閉まっていると、温度センサ２９の検
出温度は圧力の低下に伴って下がり、温度センサ３１の
検出温度は、室内側熱交換器１３内の流量が減ることに
より、室内側熱交換器１３出口加熱度が増すため高くな
るので、ΔＴ２の値は大きくなる。よって、ΔＴ１とΔ
Ｔ２の差がある設定値より大きければ、電気式膨張弁１
２を閉める方向は良好としてステップＳ１６５へ進み、
小さければ、電気式膨張弁１２は不良であると判定する
ことができる。次にステップＳ１６５にて、電気式膨張
弁１２をある一定のパルスだけ開き、ステップＳ１６６
にて三度温度センサ２９及び温度センサ３１の検出温度
よりその差温を求めそれをΔＴ３とする。ステップＳ１
６７にて、ステップＳ１６３で求めたΔＴ２とステップ
Ｓ１６６で求めたΔＴ３を比較し、もし、正常であれ
ば、電気式膨張弁１２を閉めた場合の逆の理由でΔＴ３
の値が小さくなるので、ΔＴ２とΔＴ３の差が設定値よ
り大きければ電気式膨張弁１２は良好であり、ΔＴ２と
ΔＴ３の差が設定値より小さければ電気式膨張弁１２は
不良であると判定することができる。

【００３９】図２０に示すように冷房モードにおいて、
ステップＳ１７１にて、温度センサ３０及び温度センサ
３１の検出温度よりその差温を求めそれをΔＴ４とす
る。次にステップＳ１７２にて電気式膨張弁１２をある
一定のパルスだけ閉め、ステップＳ１７３にて再び温度
センサ３０及び温度センサ３１の検出温度よりその差温
を求めそれをΔＴ５とする。ステップＳ１７４ではこれ
ら２つの差温ΔＴ４とΔＴ５を比較し、もし、電気式膨
張弁１２が正常に閉まっていると、室内温度を検出する
温度センサ３０の値はほとんど変化がないのに対して、
温度センサ３１の検出温度は、室内側熱交換器１３内の
流量が減ることにより、室内側熱交換器１３の出口過熱
度が増すため高くなるのでΔＴ５が大きくなる。よっ
て、ΔＴ４とΔＴ５の差がある設定値より大きければ電
気式膨張弁１２を閉める方向は良好としてステップＳ２
２５へ進み、小さければ電気式膨張弁１２は不良である
と判定することができる。次にステップＳ１７５にて、
電気式膨張弁１２をある一定のパルスだけ開け、ステッ
プＳ１７６にて三度温度センサ３０及び温度センサ３１
の検出温度よりその差温を求めそれをΔＴ６とする。ス
テップＳ１７７にて、ステップＳ１７３で求めたΔＴ５
とステップＳ１７６で求めたΔＴ６を比較し、もし、正
常であれば、電気式膨張弁１２を閉めた場合の逆の理由
でΔＴ６の値が小さくなるので、ΔＴ５とΔＴ６の差が
設定値より大きければ電気式膨張弁１２は良好であり、
ΔＴ５とΔＴ６の差が設定値より小さければ電気式膨張
弁１２は不良であると判定することができる。

【００４０】図２１に示すように冷房モードにおいて、
ステップＳ１８１にて、温度センサ２９及び温度センサ
３０の検出温度よりその差温を求めそれをΔＴ７とす
る。次にステップＳ１８２にて電気式膨張弁１２をある
一定のパルスだけ閉め、ステップＳ１８３にて再び温度
センサ２９及び温度センサ３０の検出温度よりその差温
を求めそれをΔＴ８とする。ステップＳ１８４ではこれ
ら２つの差温ΔＴ７とΔＴ８を比較し、もし、電気式膨
張弁１２が正常に閉まっていると、室内温度を検出する
温度センサ３０の値はほとんど変化がないのに対して、
温度センサ２９の検出温度は圧力の低下に伴って下がる
ので、ΔＴ８の値は大きくなる。よって、ΔＴ７とΔＴ
８の差がある設定値より大きければ、電気式膨張弁１２
を閉める方向は良好としてステップＳ１８５へ進み、小
さければ、電気式膨張弁１２は不良であると判定するこ
とができる。次にステップＳ１８５にて、電気式膨張弁
１２をある一定のパルスだけ開け、ステップＳ１８６に
て三度温度センサ２９及び温度センサ３０の検出温度よ
りその差温を求めそれをΔＴ９とする。ステップＳ１８
７にて、ステップＳ１８３で求めたΔＴ８とステップＳ
１８６で求めたΔＴ９を比較し、もし、正常であれば、
電気式膨張弁１２を閉めた場合の逆の理由でΔＴ９の値
が小さくなるので、ΔＴ８とΔＴ９の差が設定値より大
きければ電気式膨張弁１２は良好であり、ΔＴ８とΔＴ
９の差が設定値より小さければ電気式膨張弁１２は不良
であると判定することができる。

【００４１】図２２に示すように冷房モードにおいて、
ステップＳ１９１にて温度センサ２９より温度を検出
し、次にステップＳ１９２にて電気式膨張弁１２をある
一定のパルスだけ閉め、ステップＳ１９３で再び温度セ
ンサ２９より温度を検出する。ステップＳ１９４では、
それぞれの値を比較し、もし、電気式膨張弁１２が正常
に閉まっていると、温度センサ２９の検出温度は圧力の
低下にともなって下がるので、その差温が設定値より大
きければ電気式膨張弁１２を閉める方向は良好としてス
テップＳ１９５へ進み、小さければ電気式膨張弁１２は
不良と判定することができる。ステップＳ１９５では、
電気式膨張弁１２を一定のパルスだけ開け、ステップＳ
１９６で温度センサ２９より温度を検出し、ステップＳ
１９７ではステップＳ１９３で検出された温度と比較
し、もし、正常であれば、電気式膨張弁１２を閉めた場
合の逆の理由で温度センサ２９の検出温度が上がるの
で、それらの差が設定値より大きければ電気式膨張弁１
２は良好であり、小さければ電気式膨張弁１２は不良で
あると判定することができる。

【００４２】図２３に示すように冷房モードにおいて、
ステップＳ２０１にて温度センサ３１より温度を検出
し、次にステップＳ２０２にて電気式膨張弁１２をある
一定のパルスだけ閉め、ステップＳ２０３で再び温度セ
ンサ３１より温度を検出する。ステップＳ２０４では、
それぞれの値を比較し、もし、電気式膨張弁１２が正常
に閉まっていると、温度センサ３１の検出温度は、室内
側熱交換器１３内の流量が減ることにより、室内側熱交
換器１３の出口過熱度が増すため高くなるので、その差
温が設定値より大きければ電気式膨張弁１２を閉める方
向は良好としてステップＳ２０５へ進み、小さければ電
気式膨張弁１２は不良と判定することができる。ステッ
プＳ２０５では、電気式膨張弁１２を一定のパルスだけ
開け、ステップＳ２０６で温度センサ３１より温度を検
出し、ステップＳ２０７では、ステップＳ２０３で検出
された温度と比較し、もし、正常であれば、電気式膨張
弁１２を閉めた場合の逆の理由で温度センサ３１の検出
温度が下がるので、それらの差が設定値より大きければ
電気式膨張弁１２は良好であり、小さければ電気式膨張
弁１２は不良であると判定することができる。

【００４３】また、図２４は暖房運転中の流量制御装置
故障診断手段３３の制御フローチャートであって、ステ
ップＳ２１１にて、温度センサ２９及び温度センサ３１
の検出温度よりその差温を求めそれをΔＴ１１とする。
次にステップＳ２１２にて電気式膨張弁１２をある一定
のパルスだけ閉め、ステップＳ２１３にて再び温度セン
サ２９及び温度センサ３１の検出温度よりその差温を求
めそれをΔＴ１２とする。ステップＳ２１４ではこれら
２つの差温ΔＴ１１とΔＴ１２を比較し、もし、電気式
膨張弁１２が正常に閉まっていると、温度センサ２９の
検出温度は室内側熱交換器２９内の流量が減ることによ
り、室内側熱交換器１３の出口過冷却度が増すため低く
なり、また、全体の冷媒循環量も減るため吐出温度が上
がり、それに伴って温度センサ３１の検出温度が高くな
るのでΔＴ１２は大きくなる。よって、ΔＴ１１とΔＴ
１２の差がある設定値より大きければ、電気式膨張弁１
２を閉める方向は良好としてステップＳ２１５へ進み、
小さければ、電気式膨張弁１２は不良であると判定する
ことができる。次にステップＳ２１５にて、電気式膨張
弁１２をある一定のパルスだけ開け、ステップＳ２１６
にて三度温度センサ２９及び温度センサ３１の検出温度
よりその差温を求めそれをΔＴ１３とする。ステップＳ
２１７にて、ステップＳ２１３で求めたΔＴ１２とステ
ップＳ２１６で求めたΔＴ１３を比較し、もし、正常で
あれば、電気式膨張弁１２を閉めた場合の逆の理由でΔ
Ｔ１３の値が小さくなるので、ΔＴ１２とΔＴ１３の差
が設定値より大きければ電気式膨張弁１２は良好であ
り、ΔＴ１２とΔＴ１３の差が設定値より小さければ不
良であると判定することができる。

【００４４】図２５に示すように暖房モードにおいて、
ステップＳ２２１にて、温度センサ３０及び温度センサ
３１の検出温度よりその差温を求めそれをΔＴ１４とす
る。次にステップＳ２２２にて電気式膨張弁１２をある
一定のパルスだけ閉め、ステップＳ２２３にて再び温度
センサ３０及び温度センサ３１の検出温度よりその差温
を求めそれをΔＴ１５とする。ステップＳ２２４ではこ
れら２つの差温ΔＴ１４とΔＴ１５を比較し、もし、電
気式膨張弁１２が正常に閉まっていると、室内温度を検
出する温度センサ３０の値はほとんど変化がないのに対
して、全体の冷媒循環量が減るため吐出温度が上がり、
それに伴って温度センサ３１の検出温度が高くなるので
ΔＴ１５の値が大きくなる。よって、ΔＴ１４とΔＴ１
５の差がある設定値より大きければ、電気式膨張弁１２
を閉める方向は良好としてステップＳ２２５へ進み、小
さければ、電気式膨張弁１２は不良であると判定するこ
とができる。次にステップＳ２２５にて、電気式膨張弁
１２をある一定のパルスだけ開け、ステップＳ２２６に
て三度び温度センサ３０及び温度センサ３１の検出温度
よりその差温を求めそれをΔＴ１６とする。ステップＳ
２２７にて、ステップＳ２２３で求めたΔＴ１５とステ
ップＳ２２６で求めたΔＴ１６を比較し、もし、正常で
あれば、電気式膨張弁１２を閉めた場合の逆の理由でΔ
Ｔ１６の値が小さくなるので、ΔＴ１５とΔＴ１６の差
が設定値より大きければ電気式膨張弁１２は良好であ
り、ΔＴ１５とΔＴ１６の差が設定値より小さければ電
気式膨張弁１２は不良であると判定することができる。

【００４５】図２６に示すように暖房モードにおいて、
ステップＳ２３１にて、温度センサ２９及び温度センサ
３０の検出温度よりその差温を求めそれをΔＴ１７とす
る。次にステップＳ２３２にて電気式膨張弁１２をある
一定のパルスだけ閉め、ステップＳ２３３にて再び温度
センサ２９及び温度センサ３０の検出温度よりその差温
を求めそれをΔＴ１８とする。ステップＳ２３４ではこ
れら２つの差温ΔＴ１７とΔＴ１８を比較し、もし、電
気式膨張弁１２が正常に閉まっていると、室内温度を検
出する温度センサ３０の値はほとんど変化がないのに対
して、温度センサ２９の検出温度は室内側熱交換器１３
内の流量が減ることにより、室内側熱交換器１３の出口
過冷却度が増すため低くなりΔＴ１８の値は大きくな
る。よって、ΔＴ１７とΔＴ１８の差がある設定値より
大きければ、電気式膨張弁１２を閉める方向は良好とし
てステップＳ２３５へ進み、小さければ、電気式膨張弁
１２は不良であると判定することができる。次にステッ
プＳ２３５にて、電気式膨張弁１２をある一定のパルス
だけ開け、ステップＳ２３６にて三度び温度センサ２９
及び温度センサ３０の検出温度よりその差温を求めそれ
をΔＴ１９とする。ステップＳ２３７にて、ステップＳ
２３３で求めたΔＴ１８とステップＳ２３６で求めたΔ
Ｔ１９を比較し、もし、正常であれば、電気式膨張弁１
２を閉めた場合の逆の理由でΔＴ１９の値が小さくなる
ので、ΔＴ１８とΔＴ１９の差が設定値より大きければ
電気式膨張弁１２は良好であり、ΔＴ１８とΔＴ１９の
差が設定値より小さければ電気式膨張弁１２は不良であ
ると判定することができる。

【００４６】図２７に示すように暖房モードにおいて、
ステップＳ２４１にて温度センサ２９より温度を検出
し、次にステップＳ２４２にて電気式膨張弁１２をある
一定のパルスだけ閉め、ステップＳ２４３にて再び温度
センサ２９より温度を検出する。ステップＳ２４４で
は、それぞれの値を比較し、もし、電気式膨張弁１２が
正常に閉まっていると、温度センサ２９の検出温度は室
内側熱交換器１３内の流量が減ることにより、室内側熱
交換器１３の出口過冷却度が増すため下がるので、その
差温が設定値より大きければ電気式膨張弁１２を閉める
方向は良好としてステップＳ２４５へ進み、小さければ
電気式膨張弁１２は不良と判定することができる。ステ
ップＳ２４５では、電気式膨張弁１２を一定のパルスだ
け開け、ステップＳ２４６で温度センサ２９より温度を
検出し、ステップＳ２４７では、ステップＳ２４３で検
出された温度と比較し、もし、正常であれば、電気式膨
張弁１２を閉めた場合の逆の理由で温度センサ２９の検
出温度が上がるので、それらの差が設定値より大きけれ
ば電気式膨張弁１２は良好であり、小さければ、電気式
膨張弁１２は不良であると判定することができる。

【００４７】図２８に示すように暖房モードにおいて、
ステップＳ２５１にて温度センサ３１より温度を検出
し、次にステップＳ２５２にて電気式膨張弁１２をある
一定のパルスだけ閉め、ステップＳ２５３で再び温度セ
ンサ３１より温度を検出する。ステップＳ２５４では、
それぞれの値を比較し、もし、電気式膨張弁１２が正常
に閉まっていると、全体の冷媒循環量が減るため吐出温
度が上がり、それに伴って温度センサ３１の検出温度が
高くなるので、その差温が設定値より大きければ電気式
膨張弁１２を閉める方向は良好としてステップＳ２５５
へ進み、小さければ電気式膨張弁１２は不良と判定する
ことができる。ステップＳ２５５では、電気式膨張弁１
２を一定のパルスだけ開け、ステップＳ２５６で温度セ
ンサ３１より温度を検出し、ステップＳ２５７では、ス
テップＳ２５３で検出された温度と比較し、もし、正常
であれば、電気式膨張弁１２を閉めた場合の逆の理由で
温度センサ３１の検出温度が下がるので、それらの差が
設定値より大きければ電気式膨張弁１２は良好であり、
小さければ電気式膨張弁１２は不良であると判定するこ
とができる。

【００４８】実施例４．本実施例は請求項４の故障診断
手段を示すもので、図２９は空気調和装置の冷媒系を中
心とする全体構成図であって９〜２２は実施例１と同様
のものであるのでここでは説明を省略する。３４は前記
開閉弁（ここでは電磁弁）１５〜１９の故障診断手段で
ある。尚、図中、実線矢印は冷房運転時の冷媒の流れ方
向を、破線矢印は暖房運転時の冷媒の流れ方向を示して
いるのも前記各実施例と同様である。また、図３０乃至
図３５は夫々冷房運転中の開閉弁故障診断手段３４の制
御フローチャート、図３６乃至図４１は夫々暖房運転中
の開閉弁故障診断手段３４の制御フローチャートであ
り、これらのフローチャートに添って、開閉弁故障診断
手段３４を順次説明する。

【００４９】図３０に示すように、ステップＳ２６１に
て、冷房モードで、図３０の圧縮機９運転中、バイパス
配管の電磁弁１９の開閉に関わらず、電磁弁１５，１
６，１７，１８を開き、ステップＳ２６２で圧力センサ
２２より吐出圧力Ｐ１を検出し、ステップＳ２６３へ進
む。ステップＳ２６３では、電磁弁１５，１７を閉じ、
ステップＳ２６４で再び圧力センサ２２より吐出圧力Ｐ
２を検出する。次にステップＳ２６５では、ステップＳ
２６２のＰ１とステップＳ２６４のＰ２を比較し、も
し、電磁弁１５，１７が正常だと、電磁弁１５，１７を
閉じた時に凝縮能力が低下することにより吐出圧力Ｐ２
が上昇するので、Ｐ１とＰ２にはある設定値以上の差圧
ができる。よって、ステップＳ２６１で電磁弁１５，１
７が開いていないか、ステップＳ３１３で電磁弁１５，
１７が閉じていないか、または洩れているとＰ１とＰ２
に差圧ができず電磁弁１５，１７は不良だと判定するこ
とができる。

【００５０】図３１に示すように、ステップＳ２７１に
て、冷房モードで、図２９の圧縮機９運転中、バイパス
配管の電磁弁１９の開閉にかかわらず、電磁弁１５，１
６，１７，１８を開き、ステップＳ２７２で圧力センサ
２２より吐出圧力Ｐ３を検出し、ステップＳ２７３へ進
む。ステップＳ２７３では、電磁弁１６，１８を閉じ、
ステップＳ２７４で再び圧力センサ２２より吐出圧力Ｐ
４を検出する。次にステップＳ２７５では、ステップＳ
２７２のＰ３とステップＳ２７４のＰ４を比較し、も
し、電磁弁１６，１８が正常だと、電磁弁１６，１８を
閉じた時に凝縮能力が低下することにより吐出圧力Ｐ４
が上昇するので、Ｐ３とＰ４にはある設定値以上の差圧
ができる。よって、ステップＳ２７１で電磁弁１６，１
８が開いていないか、ステップＳ２７３で電磁弁１６，
１８が閉じていないか、または洩れているとＰ３とＰ４
に差圧ができず電磁弁１６，１８は不良だと判定するこ
とができる。

【００５１】図３２に示すように、ステップＳ２８１に
て、冷房モードで、図２９の圧縮機９の運転中、電磁弁
１５，１６，１７，１８を開閉にかかわらず、バイパス
配管の電磁弁１９を開き、ステップＳ２８２で圧力セン
サ２２より吐出圧力Ｐ５を検出し、ステップＳ２８３へ
進む。ステップＳ２８３では、電磁弁１９を閉じ、ステ
ップＳ２８４で再び圧力センサ２２より吐出圧力Ｐ６を
検出する。次にステップＳ２８５では、ステップＳ２８
２のＰ５とステップＳ２８４のＰ６を比較し、もし、電
磁弁１９が正常だと、電磁弁１９を閉じた時に凝縮能力
が向上することにより吐出圧力Ｐ６が下降するので、Ｐ
５とＰ６にはある設定値以上の差圧ができる。よって、
ステップＳ２８１で電磁弁１９が開いていないか、ステ
ップＳ２８３で電磁弁１９が閉じてないか、または洩れ
ているとＰ５とＰ６に差圧ができず電磁弁１９は不良だ
と判定できる。

【００５２】図３３に示すように、ステップＳ２９１に
て、冷房モードで、図２９の圧縮機９運転中、バイパス
配管の電磁弁１９の開閉にかかわらず、電磁弁１５，１
６，１７，１８を開き、ステップＳ２９２で圧力センサ
２１より低圧飽和温度Ｔ１を検出し、ステップＳ２９３
へ進む。ステップＳ２９３では、電磁弁１５，１７を閉
じ、ステップＳ２９４で再び圧力センサ２１より低圧飽
和温度Ｔ２を検出する。次にステップＳ２９５では、ス
テップＳ２９２のＴ１とステップＳ２９４のＴ２を比較
し、もし、電磁弁１５，１７が正常だと、電磁弁１５，
１７を閉じた時に凝縮能力が低下するので吐出圧力が上
昇し、それに伴って低圧も上昇するので低圧飽和温度Ｔ
２が上昇し、Ｔ１とＴ２にはある設定値以上の差ができ
る。よって、ステップＳ２９１で電磁弁１５，１７が開
いてないか、ステップＳ２９３で電磁弁１５，１７が閉
じていないか、または洩れているとＴ１とＴ２に差圧が
できず電磁弁１５，１７は不良だと判定することができ
る。

【００５３】図３４に示すように、ステップＳ３０１に
て、冷房モードで、図２９の圧縮機９運転中、バイパス
配管の電磁弁１９の開閉にかかわらず、電磁弁１５，１
６，１７，１８を開き、ステップＳ３０２で温度センサ
２１より低圧飽和温度Ｔ３を検出し、ステップＳ３０３
へ進む。ステップＳ３０３では、電磁弁１６，１８を閉
じ、ステップＳ３０４で再び温度センサ２１より低圧飽
和温度Ｔ４を検出する。次にステップＳ３０５では、ス
テップＳ３０２のＴ３とステップＳ３０４のＴ４を比較
し、もし、電磁弁１６，１８が正常だと、電磁弁１６，
１８を閉じた時に凝縮能力が低下するので吐出圧力が上
昇し、それに伴って低圧も上昇するので低圧飽和温度Ｔ
４が上昇し、Ｔ３とＴ４にはある設定値以上の差ができ
る。よって、ステップＳ３０１で電磁弁１６，１８が開
いていないか、ステップＳ３０３で電磁弁１６，１８が
閉じていないか、または洩れているとＴ３とＴ４に差圧
ができず電磁弁１６，１８は不良だと判定することがで
きる。

【００５４】図３５に示すように、ステップＳ３１１に
て、冷房モードで、図２９の圧縮機９運転中、電磁弁１
５，１６，１７，１８の開閉にかかわらず、バイパス配
管の電磁弁１９を開き、ステップＳ３１２で温度センサ
２１より低圧飽和温度Ｔ５を検出し、ステップＳ３１３
へ進む。ステップＳ３１３では、電磁弁１９を閉じ、ス
テップＳ３１４で再び温度センサ２１より低圧飽和温度
Ｔ６を検出する。次にステップＳ３１５では、ステップ
Ｓ３１２のＴ５とステップＳ３１４のＴ６を比較し、も
し、電磁弁１９が正常だと、電磁弁１９を閉じた時に凝
縮能力が向上するので吐出圧力が下降し、それに伴って
低圧も下降するので低圧飽和温度Ｔ６が下降し、Ｔ５と
Ｔ６にはある設定値以上の差ができる。よって、ステッ
プＳ３１１で電磁弁１９が開いていないか、ステップＳ
３１３で電磁弁１９が閉じていないか、または洩れてい
るとＴ５とＴ６に差圧ができず電磁弁１９は不良だと判
定することができる。

【００５５】図３６に示すように、ステップＳ３２１に
て、暖房モードで、図２９の圧縮機９の運転中、バイパ
ス配管の電磁弁１９の開閉にかかわらず、電磁弁１５，
１６，１７，１８を開き、ステップＳ３２２で圧力セン
サ２２より吐出圧力Ｐ１１を検出し、ステップＳ３２３
へ進む。ステップＳ３２３では、電磁弁１５，１７を閉
じ、ステップＳ３２４で再び圧力センサ２２より吐出圧
力Ｐ１２を検出する。次にステップＳ３２５では、ステ
ップＳ３２２のＰ１１とステップＳ３２４のＰ１２を比
較し、もし、電磁弁１５，１７が正常だと、電磁弁１
５，１７を閉じた時に蒸発能力が低下するので低圧が下
降し、それに伴って吐出圧力Ｐ１２も下降するので、Ｐ
１１とＰ１２にはある設定値以上の差圧ができる。よっ
て、ステップＳ３２１で電磁弁１５，１７が開いていな
いか、ステップＳ３２３で電磁弁１５，１７が閉じてな
いか、または洩れているとＰ１１とＰ１２に差圧ができ
ず電磁弁１５，１７は不良だと判定することができる。

【００５６】図３７に示すように、ステップＳ３３１に
て、暖房モードで、図２９の圧縮機９の運転中、バイパ
ス配管の電磁弁１９の開閉にかかわらず、電磁弁１５，
１６，１７，１８を開き、ステップＳ３３２で圧力セン
サ２２より吐出圧力Ｐ１３を検出し、ステップＳ３３３
へ進む。ステップＳ３３３では、電磁弁１６，１８を閉
じ、ステップＳ３３４で再び圧力センサ２２より吐出圧
力Ｐ１４を検出する。次にステップＳ３３５では、ステ
ップＳ３３２のＰ１３とステップＳ３３４のＰ１４を比
較し、もし、電磁弁１６，１８が正常だと、電磁弁１
６，１８を閉じた時に蒸発能力が低下するので低圧が下
降し、それに伴って吐出圧力Ｐ１４も下降するので、Ｐ
１３とＰ１４にはある設定値以上の差圧ができる。よっ
て、ステップＳ３３１で電磁弁１６，１８が開いていな
いか、ステップＳ３３３で電磁弁１６，１８が閉じてな
いか、または洩れているとＰ１３とＰ１４に差圧ができ
ず電磁弁１６，１８は不良だと判定することができる。

【００５７】図３８に示すように、ステップＳ３４１に
て、暖房モードで、図２９の圧縮機９の運転中、電磁弁
１５，１６，１７，１８の開閉にかかわらず、バイパス
配管の電磁弁１９を開き、ステップＳ３４２で圧力セン
サ２２より吐出圧力Ｐ１５を検出し、ステップＳ３４３
へ進む。ステップＳ３４３では、電磁弁１９を閉じ、ス
テップＳ３４４で再び圧力センサ２２より吐出圧力Ｐ１
６を検出する。次にステップＳ３４５ではステップＳ３
４２のＰ１５とステップＳ３４４のＰ１６を比較し、も
し、電磁弁１９が正常だと、電磁弁１９を閉じた時に蒸
発能力が向上するので低圧が上昇し、それに伴って吐出
圧力Ｐ１６も上昇するので、Ｐ１５とＰ１６にはある設
定値以上の差圧ができる。よって、ステップＳ３４１で
電磁弁１９が開いていないか、ステップＳ３４３で電磁
弁１９が閉じてないか、または洩れているとＰ１５とＰ
１６に差圧ができず電磁弁１９は不良だと判定できる。

【００５８】図３９に示すように、ステップＳ３５１に
て、暖房モードで、図２９の圧縮機１運転中、バイパス
配管の電磁弁１９の開閉にかかわらず、電磁弁１５，１
６，１７，１８を開き、ステップＳ３５２で温度センサ
２１より低圧飽和温度Ｔ１１を検出し、ステップＳ３５
３へ進む。ステップＳ３５３では、電磁弁１５，１７を
閉じ、ステップＳ３５４で再び温度センサ２１より低圧
飽和温度Ｔ１２を検出する。次にステップＳ３５５で
は、ステップＳ３５２のＴ１１とステップＳ３５４のＴ
１２を比較し、もし、電磁弁１５，１７が正常だと、電
磁弁１５，１７を閉じた時に蒸発能力が低下することに
より低圧が下降し、それに伴って低圧飽和温度Ｔ１２も
下降するので、Ｔ１１とＴ１２にはある設定値以上の差
ができる。よって、ステップＳ３５１で電磁弁１５，１
７が開いていないか、ステップＳ３５３で電磁弁１５，
１７が閉じてないか、または洩れているとＴ１１とＴ１
２に差圧ができず電磁弁１５，１７は不良だと判定する
ことができる。

【００５９】図４０に示すように、ステップＳ３６１に
て、暖房モードで、図２９の圧縮機９の運転中、バイパ
ス配管の電磁弁１９の開閉にかかわらず、電磁弁１５，
１６，１７，１８を開き、ステップＳ３６２で温度セン
サ２１より低圧飽和温度Ｔ１３を検出し、ステップＳ３
６３へ進む。ステップＳ３６３では、電磁弁１６，１８
を閉じ、ステップＳ３６４で再び温度センサ２１より低
圧飽和温度Ｔ１４を検出する。次にステップＳ３６５で
は、ステップＳ３６２のＴ１３とステップＳ３６４のＴ
１４を比較し、もし、電磁弁１６，１８が正常だと、電
磁弁１６，１８を閉じた時に蒸発能力が低下することに
より低圧が下降し、それに伴って低圧飽和温度Ｔ１４も
下降するので、Ｔ１３とＴ１４にはある設定値以上の差
ができる。よって、ステップＳ３６１で電磁弁１６，１
８が開いていないか、ステップＳ３６３で電磁弁１６，
１８が閉じてないか、または洩れているとＴ１３とＴ１
４に差圧ができず電磁弁１６，１８は不良だと判定する
ことができる。

【００６０】図４１に示すように、ステップＳ３７１に
て、暖房モードで、図２９の圧縮機９の運転中、電磁弁
１５，１６，１７，１８の開閉にかかわらず、バイパス
配管の電磁弁１９の開閉を開き、ステップＳ３７２で温
度センサ２１より低圧飽和温度Ｔ１５を検出し、ステッ
プＳ３７３へ進む。ステップＳ３７３では、電磁弁１９
を閉じ、ステップＳ３７４で再び温度センサ２１より低
圧飽和温度Ｔ１６を検出する。次にステップＳ３７５で
は、ステップＳ３７２のＴ１５とステップＳ３７４のＴ
１６を比較し、もし、電磁弁１９が正常だと、電磁弁１
９を閉じた時に蒸発能力が向上することにより低圧が上
昇し、それに伴って低圧飽和温度Ｔ１６も上昇するの
で、Ｔ１５とＴ１６にはある設定値以上の差ができる。
よって、ステップＳ３７１で電磁弁１９が開いていない
か、ステップＳ３７３で電磁弁１９が閉じてないか、ま
たは洩れているとＴ１５とＴ１６に差圧ができず電磁弁
１９は不良だと判定することができる。

【００６１】尚、前記実施例１から実施例４における一
連の動作の中で、高圧圧力検出手段で検出した高圧側圧
力と低圧圧力検出手段で検出した低圧圧力との圧力差、
ある基準温度と流量制御装置から四方切換弁までの配
管、または圧縮機から前記四方切換弁までの配管の配管
温度検出手段で検出した配管温度との差、配管温度検出
手段で検出した室内側熱交換器入口、または前記室内側
熱交換器出口の配管温度とある基準温度の差、高圧圧力
検出手段による検出圧力の変化、または前記低圧圧力検
出手段による検出圧力の変化のいずれかから、圧力差、
或いは温度差にて前記圧縮機、前記四方切換弁、前記流
量制御装置、前記開閉弁の故障診断を圧縮機運転中に運
転を止めることなく一連の動作の中で行うことができ
る。

【００６２】また、高圧圧力検出手段で検出した高圧側
圧力と低圧圧力検出手段で検出した低圧圧力との圧力
差、ある基準温度と流量制御装置から四方切換弁までの
配管、または圧縮機から前記四方切換弁までの配管の配
管温度検出手段で検出した配管温度との差、配管温度検
出手段で検出した室内側熱交換器入口、または前記室内
側熱交換器出口の配管温度とある基準温度の差、高圧圧
力検出手段による検出圧力の変化、または前記低圧圧力
検出手段による検出圧力の変化のいずれかから、圧縮機
運転中に運転を止めることなく多室型空気調和装置の開
閉弁の故障診断を行うこともできる。

【００６３】更に、例えば１０００時間、２０００時間
経過後毎に故障診断するような、ある一定時間毎に故障
診断を行っても良いし、手動にて（例えばサービス巡回
時）チェックし故障診断を行うようにすることもでき
る。

【００６４】加えて本発明は複数の室内機が存在する場
合でも実施することができ、特に室内機が大規模なシス
テムとなるマルチタイプでも故障の判別が簡単に行える
のである。

【００６５】

【発明の効果】第１の発明では、圧縮機、熱源機側熱交
換器を備えた熱源機と、室内側熱交換器、前記室内側熱
交換器の前記熱源機側熱交換器に対応する一端に接続さ
れた流量制御装置を備えた室内機とを配管接続した冷媒
回路において、高圧側圧力を検出する高圧圧力検出手段
と、低圧側圧力を検出する低圧圧力検出手段を設け、前
記高圧圧力検出手段と前記低圧圧力検出手段による検出
圧力との差から前記圧縮機の故障診断を行う第１の故障
診断手段を設けたものであるため、前記圧縮機の保守、
点検を迅速にかつ正確に行うことができるので、前記圧
縮機故障の早期発見につながり他の部品への影響を未然
に防ぐことができる。

【００６６】第２の発明では、圧縮機、四方切換弁、熱
源機側熱交換器を備えた熱源機と、室内側熱交換器、前
記室内側熱交換器の前記熱源機側熱交換器に対応する一
端に接続された流量制御装置を備えた室内機とを配管接
続した冷媒回路において、前記流量制御装置から前記四
方切換弁までの配管、または前記圧縮機から前記四方切
換弁までの配管に、配管温度を設け、ある基準温度と前
記配管温度検出手段による検出温度の差から前記四方切
換弁の故障診断を行う第２の故障診断手段を設けたもの
であるため、前記四方切換弁の保守、点検を迅速にかつ
正確に行うことができるので、前記四方切換弁故障の早
期発見につながり他の部品への影響を未然に防ぐことが
できる。

【００６７】第３の発明では、圧縮機、熱源機側熱交換
器を備えた熱源機と、室内側熱交換器、前記室内側熱交
換器の前記熱源機側熱交換器に対応する一端に接続され
た流量制御装置を備えた室内機とを配管接続した冷媒回
路において、前記室内側熱交換器入口、または出口に配
管温度検出手段を設け、ある基準温度と前記配管温度検
出手段による検出温度との差から前記流量制御装置の故
障診断を行う第３の故障診断手段を設けたものであるた
め、前記流量制御装置の保守、点検を迅速にかつ正確に
行うことができるので、前記流量制御装置故障の早期発
見につながり他の部品への影響を未然に防ぐことができ
る。

【００６８】第４の発明では、圧縮機、熱源機側熱交換
器と前記熱源機側熱交換器の容量制御を行うための開閉
弁を備えた熱源機と、室内側熱交換器、前記室内側熱交
換器の前記熱源機側熱交換器に対応する一端に接続され
た流量制御装置を備えた室内機とを配管接続した冷媒回
路において、高圧側圧力を検出する高圧圧力検出手段
と、低圧側圧力を検出する低圧圧力検出手段を設け、前
記高圧圧力検出手段の変化または前記低圧圧力検出手段
による検出圧力の変化のいずれかにより前記開閉弁の故
障診断を行う第４の故障診断手段を設けたものであるた
め、前記開閉弁の保守、点検を迅速にかつ正確に行うこ
とができるので、前記開閉弁故障の早期発見につながり
他の部品への影響を未然に防ぐことができる。

【００６９】第５の発明では、圧縮機、四方切換弁、熱
源機側熱交換器、前記熱源機側熱交換器の熱交換容量制
御を行うための開閉弁を備えた熱源機と、室内側熱交換
器、前記室内側熱交換器の前記熱源機側熱交換器に対応
する一端に接続された流量制御装置を備えた室内機とを
配管接続した冷媒回路において、高圧側圧力を検出する
高圧圧力検出手段と、低圧側圧力を検出する低圧圧力検
出手段を設け、前記高圧圧力検出手段と前記低圧圧力検
出手段による検出圧力の差から前記圧縮機の故障診断
を、前記流量制御装置から前記四方切換弁までの配管、
または前記圧縮機から前記四方切換弁までの配管に配管
温度検出手段を設け、ある基準温度と前記配管温度検出
手段による検出温度の差から前記四方切換弁の故障診断
を、前記配管温度検出手段の内、前記室内側熱交換器入
口、または前記室内側熱交換器出口の配管温度を検出す
る配管温度検出手段による検出温度と、ある基準温度の
差から前記流量制御装置の故障診断を、前記高圧圧力検
出手段による検出圧力の変化、または前記低圧圧力検出
手段による検出圧力の変化のいずれかから前記開閉弁の
故障診断を一連の動作で行う第５の故障診断手段を設け
たものであるため、前記圧縮機、前記四方切換弁、前記
流量制御装置、前記開閉弁の保守、点検を迅速にかつ正
確に一連の動作で行うことができるので、前記圧縮機、
前記四方切換弁、前記流量制御装置、前記開閉弁のそれ
ぞれの故障の早期発見につながり他の部品への影響を未
然に防ぐことができる。

【００７０】第６の発明では、圧縮機、四方切換弁、熱
源機側熱交換器、前記熱源機側熱交換器の熱交換容量制
御を行うための開閉弁を備えた熱源機と、室内側熱交換
器、前記室内側熱交換器の前記熱源機側熱交換器に対応
する一端に接続された流量制御装置を備えた複数の室内
機とを配管接続した冷媒回路において、高圧側圧力を検
出する高圧圧力検出手段と、低圧側圧力を検出する低圧
圧力検出手段を設け、前記高圧圧力検出手段と前記低圧
圧力検出手段による検出圧力の差から前記圧縮機の故障
診断を、前記流量制御装置から前記四方切換弁までの配
管、または前記圧縮機から前記四方切換弁までの配管に
配管温度検出手段を設け、ある基準温度と前記配管温度
検出手段による検出温度の差から前記四方切換弁の故障
診断を、前記配管温度検出手段の内、前記室内側熱交換
器入口、または前記室内側熱交換器出口の配管温度を検
出する配管温度検出手段による検出温度と、ある基準温
度の差から前記流量制御装置の故障診断を、前記高圧圧
力検出手段による検出圧力の変化、または前記低圧圧力
検出手段による検出圧力の変化のいずれかから前記開閉
弁の故障診断を行う第６の故障診断手段を設けた多室型
空気調和装置であるため、前記圧縮機、前記四方切換
弁、前記流量制御装置、前記開閉弁の保守、点検を迅速
にかつ正確に行うことができるので、前記圧縮機、前記
四方切換弁、前記流量制御装置、前記開閉弁のそれぞれ
の故障の早期発見につながり、特にマルチタイプのよう
に、室内機が大規模なシステムのものでも故障の判別を
簡単に行え、他の部品への影響を未然に防ぐことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の一実施例による冷媒系統を中
心とする全体構成図を示す。

【図２】請求項１の発明の一実施例による圧縮機の故障
診断の制御フローチャートを示す。

【図３】請求項２の発明の一実施例による冷媒系統を中
心とする全体構成図を示す。

【図４】請求項２の発明の一実施例による四方切換弁の
故障診断の制御フローチャートを示す。

【図５】請求項２の発明の一実施例による四方切換弁の
故障診断の制御フローチャートを示す。

【図６】請求項２の発明の一実施例による四方切換弁の
故障診断の制御フローチャートを示す。

【図７】請求項２の発明の一実施例による四方切換弁の
故障診断の制御フローチャートを示す。

【図８】請求項２の発明の一実施例による四方切換弁の
故障診断の制御フローチャートを示す。

【図９】請求項２の発明の一実施例による四方切換弁の
故障診断の制御フローチャートを示す。

【図１０】請求項２の発明の一実施例による四方切換弁
の故障診断の制御フローチャートを示す。

【図１１】請求項２の発明の一実施例による四方切換弁
の故障診断の制御フローチャートを示す。

【図１２】請求項２の発明の一実施例による四方切換弁
の故障診断の制御フローチャートを示す。

【図１３】請求項２の発明の一実施例による四方切換弁
の故障診断の制御フローチャートを示す。

【図１４】請求項２の発明の一実施例による四方切換弁
の故障診断の制御フローチャートを示す。

【図１５】請求項２の発明の一実施例による四方切換弁
の故障診断の制御フローチャートを示す。

【図１６】請求項２の発明の一実施例による四方切換弁
の故障診断の制御フローチャートを示す。

【図１７】請求項２の発明の一実施例による四方切換弁
の故障診断の制御フローチャートを示す。

【図１８】請求項３の発明の一実施例による冷媒系統を
中心とする全体構成図を示す。

【図１９】請求項３の発明の一実施例による電気式膨張
弁の故障診断の制御フローチャートを示す。

【図２０】請求項３の発明の一実施例による電気式膨張
弁の故障診断の制御フローチャートを示す。

【図２１】請求項３の発明の一実施例による電気式膨張
弁の故障診断の制御フローチャートを示す。

【図２２】請求項３の発明の一実施例による電気式膨張
弁の故障診断の制御フローチャートを示す。

【図２３】請求項３の発明の一実施例による電気式膨張
弁の故障診断の制御フローチャートを示す。

【図２４】請求項３の発明の一実施例による電気式膨張
弁の故障診断の制御フローチャートを示す。

【図２５】請求項３の発明の一実施例による電気式膨張
弁の故障診断の制御フローチャートを示す。

【図２６】請求項３の発明の一実施例による電気式膨張
弁の故障診断の制御フローチャートを示す。

【図２７】請求項３の発明の一実施例による電気式膨張
弁の故障診断の制御フローチャートを示す。

【図２８】請求項３の発明の一実施例による電気式膨張
弁の故障診断の制御フローチャートを示す。

【図２９】請求項４の発明の一実施例による冷媒系統を
中心とする全体構成図を示す。

【図３０】請求項４の発明の一実施例による電磁弁の故
障診断の制御フローチャートを示す。

【図３１】請求項４の発明の一実施例による電磁弁の故
障診断の制御フローチャートを示す。

【図３２】請求項４の発明の一実施例による電磁弁の故
障診断の制御フローチャートを示す。

【図３３】請求項４の発明の一実施例による電磁弁の故
障診断の制御フローチャートを示す。

【図３４】請求項４の発明の一実施例による電磁弁の故
障診断の制御フローチャートを示す。

【図３５】請求項４の発明の一実施例による電磁弁の故
障診断の制御フローチャートを示す。

【図３６】請求項４の発明の一実施例による電磁弁の故
障診断の制御フローチャートを示す。

【図３７】請求項４の発明の一実施例による電磁弁の故
障診断の制御フローチャートを示す。

【図３８】請求項４の発明の一実施例による電磁弁の故
障診断の制御フローチャートを示す。

【図３９】請求項４の発明の一実施例による電磁弁の故
障診断の制御フローチャートを示す。

【図４０】請求項４の発明の一実施例による電磁弁の故
障診断の制御フローチャートを示す。

【図４１】請求項４の発明の一実施例による電磁弁の故
障診断の制御フローチャートを示す。

【図４２】従来の技術の冷媒系統を中心とする全体構成
図を示す。

【図４３】従来の技術における圧力センサの故障診断の
制御フローチャートを示す。

【符号の説明】

９ 圧縮機 １０，１１ 熱源機側熱交換器 １２ 流量制御装置（電気式膨張弁） １３ 放熱（室内）側熱交換器 １４ 四方切換弁 １５〜１８ 開閉弁（電磁弁） １９ 開閉弁（電磁弁） ２０ キャピラリ ２１，２６〜３１ 温度検出手段（温度センサ） ２２ 圧力検出手段（圧力センサ） ２３ 圧縮機故障診断手段 ２４ バイパス配管 ２５ 低圧側飽和温度検出回路 ３２ 四方切換弁故障診断手段 ３３ 流量制御装置（電気式膨張弁）故障診断手段 ３４ 開閉弁（電磁弁）故障診断手段

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機、熱源機側熱交換器、室内側熱交
   換器、及び流量制御装置を配管接続した冷媒回路におい
   て、高圧側圧力を検出する高圧圧力検出手段と、低圧側
   圧力を検出する低圧圧力検出手段と、前記高圧圧力検出
   手段と前記低圧圧力検出手段による検出圧力の差により
   前記圧縮機の故障診断を行う第１の故障診断手段とを設
   けたことを特徴とした空気調和装置。
2. 【請求項２】 圧縮機、四方切換弁、熱源機側熱交換
   器、室内側熱交換器、及び流量制御装置を配管接続した
   冷媒回路において、前記流量制御装置から前記四方切換
   弁までの配管、または前記圧縮機から前記四方切換弁ま
   での配管に配管温度検出手段を設け、ある基準温度と前
   記配管温度検出手段による検出温度との差から前記四方
   切換弁の故障診断を行う第２の故障診断手段を設けたこ
   とを特徴とした空気調和装置。
3. 【請求項３】 圧縮機、熱源機側熱交換器、室内側熱交
   換器、及び流量制御装置を配管接続した冷媒回路におい
   て、前記室内側熱交換器の出入口に配管温度検出手段を
   設け、ある基準温度と前記配管温度検出手段による検出
   温度との差から前記流量制御装置の故障診断を行う第３
   の故障診断手段を設けたことを特徴とした空気調和装
   置。
4. 【請求項４】 圧縮機、熱源機側熱交換器、前記熱源機
   側熱交換器の熱交換容量制御を行うための開閉弁、室内
   側熱交換器、及び流量制御装置を配管接続した冷媒回路
   において、高圧側圧力を検出する高圧圧力検出手段また
   は低圧側圧力を検出する低圧圧力検出手段と、前記高圧
   圧力検出手段による検出圧力の変化、または前記低圧圧
   力検出手段による検出圧力の変化のいずれかにより前記
   開閉弁の故障診断を行う第４の故障診断とを設けたこと
   を特徴とした空気調和装置。
5. 【請求項５】 圧縮機、四方切換弁、熱源機側熱交換
   器、前記熱源機側熱交換器の熱交換容量制御を行うため
   の開閉弁、室内側熱交換器、及び流量制御装置を配管接
   続した冷媒回路において、高圧側圧力を検出する高圧圧
   力検出手段と、低圧側圧力を検出する低圧圧力検出手段
   と、前記高圧圧力検出手段と前記低圧圧力検出手段によ
   る検出圧力の差から前記圧縮機の故障診断を行う第１の
   故障診断手段と、前記流量制御装置から前記四方切換弁
   までの配管、または前記圧縮機から前記四方切換弁まで
   の配管に配管温度検出手段を設け、ある基準温度と前記
   配管温度検出手段による検出温度との差から前記四方切
   換弁の故障診断を行う第２の故障診断と、前記室内側熱
   交換器入口、または前記室内側熱交換器出口の配管温度
   を検出する配管温度検出手段による検出温度と、ある基
   準温度との差から前記流量制御装置の故障診断を行う第
   ３の故障診断手段と、前記高圧圧力検出手段による検出
   圧力の変化、または前記低圧圧力検出手段による検出圧
   力の変化のいずれかから前記開閉弁の故障診断を行う第
   ４の故障診断と、前記圧縮機、四方切換弁、流量制御装
   置、及び開閉弁の故障診断を一連の動作で行う第５の故
   障診断手段とを設けたことを特徴とした空気調和装置。
6. 【請求項６】 圧縮機、四方切換弁、熱源機側熱交換
   器、前記熱源機側熱交換器の熱交換容量制御を行うため
   の開閉弁、室内側熱交換器、及び流量制御装置を備えた
   複数の室内機を配管接続した冷媒回路において、高圧側
   圧力を検出する高圧圧力検出手段と、低圧側圧力を検出
   する低圧圧力検出手段とを設け、前記高圧圧力検出手段
   と前記低圧圧力検出手段による検出圧力の差から前記圧
   縮機の故障診断を、前記流量制御装置から前記四方切換
   弁までの配管、または前記圧縮機から前記四方切換弁ま
   での配管に配管温度検出手段を設け、ある基準温度と前
   記配管温度検出手段による検出温度との差から前記四方
   切換弁の故障診断を、前記室内側熱交換器入口、または
   前記室内側熱交換器出口の配管温度を検出する配管温度
   検出手段による検出温度と、ある基準温度との差から前
   記流量制御装置の故障診断を、前記高圧圧力検出手段に
   よる検出圧力の変化、または前記低圧圧力検出手段によ
   る検出圧力の変化のいずれかから前記開閉弁の故障診断
   を行う第６の故障診断を設けたことを特徴とした空気調
   和装置。