CN108731127B - 一种多管式多联机室外机及其管路检测方法和检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多管式多联机室外机及其管路检测方法和检测装置，包括安装在室外机外壳上的2N个管接件、内置于室外机中的总液管、总气管、N条液管支路、N条气管支路和N个膨胀阀；所述N条液管支路的一端分别与N个所述管接件一一对应连接，用于传输分流后的液态冷媒，另一端连接总液管，用于传输汇聚的液态冷媒；所述N条气管支路的一端分别与另外N个所述管接件一一对应连接，用于传输分流后的气态冷媒，另一端连接总气管，用于传输汇聚的气态冷媒；所述N个膨胀阀一一对应地连接在所述N条液管支路中。本发明将室内机的分流直接在室外机的内部管路上实现，由此可以简化室外机与多台室内机的厂外安装操作过程，提高多联机的现场安装效率。

Description

一种多管式多联机室外机及其管路检测方法和检测装置

技术领域

本发明属于空调系统技术领域，具体地说，是涉及一种多联式空调系统的室外机的结构设计以及针对这种结构的室外机设计的冷媒管路检测方法及检测装置。

背景技术

多联机是变制冷剂流量多联式空调系统的简称，是一种可以通过控制压缩机的制冷剂循环量和进入室内换热器的制冷剂流量，适时满足室内冷、热负荷要求的直接蒸发式制冷系统。多联机由室外机、室内机和冷媒配管三部分组成。一台室外机通过冷媒配管连接到多台室内机，根据室内机电脑板反馈的信号，控制室外机向室内机输送的制冷剂的流量和状态，继而满足不同空间的冷热输出要求。

多联机对于冷媒输出流量的调节主要依赖于两方面：一是改变压缩机工作状态，从而调节制冷剂的温度和压力，以此为依据又可分为变频系统和数码涡旋系统两种；二是通过对室内机或室外机处的电子膨胀阀进行调节，以改变送入末端（室内机）的冷媒流量和状态，从而实现不同的末端输出。

现有的多联机，其室外机上仅配置有两个用于外接冷媒配管的截止阀1、2，如图1所示，所述的两个截止阀1、2在室外机内部分别与一根液管3和一根气管4对应连接，液管3传输液态冷媒，气管4传输气态冷媒。这种结构的室外机，在连接多台室内机时，需要在机体外部对液态冷媒和气态冷媒进行分流。传统的室内机分流方式是在厂外安装过程中利用分歧管实现的，即，在室外机的两个截止阀1、2上分别外接一个分歧管，利用连接在截止阀1上的分歧管将一路液体冷媒分流成n路（n=室内机的台数），通过n路冷媒配管分别与n台室内机的液管对应连接。同理，利用连接在截止阀2上的分歧管将一路气态冷媒分流成n路，通过另外n路冷媒配管分别与n台室内机的气管对应连接，继而实现一台室外机与多台室内机的连接，满足n台室内机的冷热输出要求。这种传统的室内机分流方式会增加现场安装工人的工作量和劳动强度，且发生冷媒泄漏问题的概率大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多管式的多联机室外机，将室内机的分流直接在室外机的内部管路上实现，由此可以简化室外机与多台室内机的厂外安装操作过程，提高多联机的现场安装效率。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种多管式多联机室外机，包括安装在室外机的外壳上用于连接室内机的2N个管接件以及内置于室外机中的总液管、总气管、N条液管支路、N条气管支路和N个膨胀阀；所述N条液管支路的一端分别与N个所述的管接件一一对应连接，用于传输分流后的液态冷媒，另一端连接总液管，所述总液管用于传输汇聚的液态冷媒；所述N条气管支路的一端分别与另外N个所述的管接件一一对应连接，用于传输分流后的气态冷媒，另一端连接总气管，所述总气管用于传输汇聚的气态冷媒；所述N个膨胀阀一一对应地连接在所述的N条液管支路中；其中，N≥2；

进一步的，在每一条所述的液管支路和气管支路中各自连接有一路温度传感器，用于检测支路中的冷媒温度；其中，连接在液管支路中的温度传感器位于其所在液管支路上的所述管接件与膨胀阀之间。

基于上述多管式多联机室外机，本发明还提出了一种管路检测方法，包括：在所述N条液管支路与N条气管支路之间连接N个负载工装，形成N条冷媒循环支路；控制所述N个膨胀阀关闭，并启动室外机制热运行；通过连接在液管支路中的温度传感器获取每一条液管支路中的冷媒温度初始值TIN_org_i，通过连接在气管支路中的温度传感器获取每一条气管支路中的冷媒温度初始值TOUT_org_i，i=1,2,……,N;按照i=1,2,……,N的先后顺序，依次控制各条冷媒循环支路中的膨胀阀在其前一条冷媒循环支路检测合格后打开，并在检测第i条冷媒循环支路时，判断以下条件是否同时满足：

TOUT_cur_i-TOUT_org_i≥△T；

TOUT_cur_i-max(TOUT_cur_j，j=i+1，……,j=N)≥△T；

TIN_cur_i-TIN_org_i≥△T；

TIN_cur_i-max(TIN_cur_j，j=i+1，……,j=N)≥△T；

TOUT_cur_i-TIN_cur_i≥△T；

其中，TIN_cur_i为第i条液管支路中的冷媒温度当前值，TOUT_cur_i为第i条气管支路中的冷媒温度当前值，△T为设定的温差标准值，TIN_cur_j为第j条液管支路中的冷媒温度当前值，TOUT_cur_j为第j条气管支路中的冷媒温度当前值，且j>i；若以上条件同时满足，则判定第i条冷媒循环支路合格；否则，判定第i条冷媒循环支路异常，停止检测过程。

进一步的，在判定所述第i条冷媒循环支路异常时，若TIN_cur_i无穷大，则认为第i条液管支路中的温度传感器故障；若TOUT_cur_i无穷大，则认为第i条气管支路中的温度传感器故障；若所有支路中的温度传感器的检测值均接近室温，则可排查的故障类型包括但不限于：第i条液管支路中的膨胀阀损坏无法打开、第i条冷媒循环支路堵塞；若TIN_cur_i和TOUT_cur_i接近室温，而TIN_cur_j和TOUT_cur_j升高，则可排查的故障类型包括但不限于：第i条液管支路与第j条液管支路中的膨胀阀的线圈装反；若TIN_cur_i接近室温，而TIN_cur_j升高，则可排查的故障类型包括但不限于：第i条液管支路与第j条液管支路中的温度传感器装反；若TOUT_cur_i接近室温，而TOUT_cur_j升高，则可排查的故障类型包括但不限于：第i条气管支路与第j条气管支路中的温度传感器装反；若TIN_cur_i>TOUT_cur_i，则可排查的故障类型包括但不限于：第i条液管支路的温度传感器与第i条气管支路中的温度传感器装反。

为了避免压损过大导致室外机无法正常运行，优选设计连接在第1条冷媒循环支路中的负载工装为室内机实体，连接在第2~N条冷媒循环支路中的负载工装可以选用直通管，以减少负载工装连接操作的复杂性，降低对检测室面积的要求；为了确保温差的准确建立，所述直通管的长度最好控制在1.5米以内，所述△T≥3℃，以消除环境温度波动对检测结果产生的影响。

为了确保在第2条至第i-1条冷媒循环支路的检测过程中，室外机仍能正常运行，本发明在第1条冷媒循环支路检测合格并进入到后续冷媒循环支路的检测过程中时，保持第1条冷媒循环支路中的膨胀阀打开、室内机实体运行，而当检测第i条冷媒循环支路时，第2条至第i-1条冷媒循环支路中的膨胀阀可以选择性地关闭；其中，2<i≤N。

此外，基于上述多管式多联机室外机，本发明还提出了一种管路检测装置，包括商检设备和N个负载工装；所述N个负载工装对应连接在所述N条液管支路与N条气管支路之间，形成N条冷媒循环支路；所述商检设备连接所述室外机，与室外机中的电控板通信，向电控板发送指令，控制所述室外机的运行模式以及所述膨胀阀的开关状态，并通过电控板读取每一条液管支路和气管支路中的温度传感器检测到的冷媒温度值，以检测各条冷媒循环支路是否正常，其执行的检测过程为：控制所述N个膨胀阀关闭，并启动室外机制热运行；读取每一条液管支路中的冷媒温度初始值TIN_org_i和每一条气管支路中的冷媒温度初始值TOUT_org_i，i=1,2,……,N;按照i=1,2,……,N的先后顺序，依次控制各条冷媒循环支路中的膨胀阀在其前一条冷媒循环支路检测合格后打开，并在检测第i条冷媒循环支路时，判断以下条件是否同时满足：

TOUT_cur_i-TOUT_org_i≥△T；

TOUT_cur_i-max(TOUT_cur_j，j=i+1，……,j=N)≥△T；

TIN_cur_i-TIN_org_i≥△T；

TIN_cur_i-max(TIN_cur_j，j=i+1，……,j=N)≥△T；

TOUT_cur_i-TIN_cur_i≥△T；

其中，TIN_cur_i为第i条液管支路中的冷媒温度当前值，TOUT_cur_i为第i条气管支路中的冷媒温度当前值，△T为设定的温差标准值，TIN_cur_j为第j条液管支路中的冷媒温度当前值，TOUT_cur_j为第j条气管支路中的冷媒温度当前值，且j>i；若以上条件同时满足，则判定第i条冷媒循环支路合格；否则，判定第i条冷媒循环支路异常，停止检测过程。

进一步的，所述商检设备包括显示器，显示每一条液管支路和气管支路中的冷媒温度值，提供给检测人员人为判断故障类型，或者由商检设备自动生成可排查的故障类型并显示在所述显示器上；其中，在判定所述第i条冷媒循环支路异常时，若TIN_cur_i无穷大，则可排查的故障类型为：第i条液管支路中的温度传感器故障；若TOUT_cur_i无穷大，则可排查的故障类型为：第i条气管支路中的温度传感器故障；若所有支路中的温度传感器的检测值均接近室温，则可排查的故障类型包括但不限于：第i条液管支路中的膨胀阀损坏无法打开、第i条冷媒循环支路堵塞；若TIN_cur_i和TOUT_cur_i接近室温，而TIN_cur_j和TOUT_cur_j升高，则可排查的故障类型包括但不限于：第i条液管支路与第j条液管支路中的膨胀阀的线圈装反；若TIN_cur_i接近室温，而TIN_cur_j升高，则可排查的故障类型包括但不限于：第i条液管支路与第j条液管支路中的温度传感器装反；若TOUT_cur_i接近室温，而TOUT_cur_j升高，则可排查的故障类型包括但不限于：第i条气管支路与第j条气管支路中的温度传感器装反；若TIN_cur_i>TOUT_cur_i，则可排查的故障类型包括但不限于：第i条液管支路的温度传感器与第i条气管支路中的温度传感器装反。

为了避免压损过大导致室外机无法正常运行，同时减少负载工装连接操作的复杂性，降低对检测室面积的要求，本发明选用一台室内机实体和N-1根直通管作为所述负载工装，将所述室内机实体的液管通过冷媒配管连接至第1条液管支路的管接件，将室内机实体的气管通过冷媒配管连接至第1条气管支路的管接件，形成第1条冷媒循环支路；将所述N-1根直通管一一对应地连接在第2~N条液管支路的管接件以及第2~N条气管支路的管接件之间，形成第2~N条冷媒循环支路；为了确保温差的准确建立，所述直通管的长度最好控制在1.5米以内，所述△T≥3℃，以消除环境温度波动对检测结果造成的影响。

优选的，所述商检设备在判定第1条冷媒循环支路检测合格并进入到后续冷媒循环支路的检测过程中时，为了确保在第2条至第i-1条冷媒循环支路的检测过程中，室外机仍能正常运行，控制第1条液管支路中的膨胀阀保持打开状态、室内机实体继续运行，当所述商检设备检测第i条冷媒循环支路时，控制第2条至第i-1条液管支路中的膨胀阀关闭或保持打开状态；其中，2<i≤N。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明通过在多联机的室外机中设置多条液管支路和多条气管分支，将液态冷媒和气态冷媒在室外机中提前完成内部分流，并针对各路分支提供多组用于外接室内机的管接件，从而使得各台室内机可以直接通过冷媒配管直连室外机，无需配置分歧管进行现场分流，由此极大降低了多联机厂外安装操作的复杂度，提高了多联机的现场安装效率。同时，本发明针对这种多管式的多联机室外机设计的管路检测方法和检测装置，可以对室外机中的各条液管支路和气管分支中的温度传感器和膨胀阀进行自身故障检测以及安装位置的准确性检测，检测流程可靠，负载工装简单，易于操作。

结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有多联机室外机的冷媒循环系统架构图；

图2是本发明所提出的多管式多联机室外机的一种实施例的冷媒循环系统架构图；

图3是图2所示的多管式多联机室外机连接负载工装后的冷媒循环系统架构图；

图4A是本发明所提出的管路检测方法的一种实施例的第一部分流程图；

图4B是本发明所提出的管路检测方法的一种实施例的第二部分流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。

本实施例为了简化多联机的厂外安装操作过程，减小冷媒出现泄漏问题的概率，将多联机对于室内机的冷媒分流直接在室外机的管路上实现，通过在室外机中配置多条液管支路和多条气管支路，并将多条液管支路连通总液管（相当于传统室外机中的液管），用于对冷媒循环系统中的液态冷媒进行分流，并将多条气管支路连通总气管（相当于传统室外机中的气管），用于对冷媒循环系统中的气态冷媒进行分流，从而使得冷媒分流在室外机中提前完成，针对各条液管支路和各条气管支路配置用于外接室内机的管接件，由此可以利用冷媒配管直径将多联机中的各台室内机连接至室外机，完成多联机的组装过程。

在本实施例中，可以根据多联机中室内机的实际数量N（N≥2）确定室外机中液管支路和气管支路的配置数量N，每一台室内机分别与一条液管支路和一条气管支路对应连通，由此可以构成N条冷媒循环管路，实现一台室外机对N台室内机的控制。

图2以N=4为例，示出了在室外机中配置有四条液管支路31-34和四条气管支路41-44的情况。将四条液管支路31-34的一端分别与安装在室外机外壳10上的四个管接件11-14一一对应连接，将四条液管支路31-34的另一端连接至总液管30。将四条气管分支41-44的一端分别与安装在室外机外壳10上的另外四个管接件21-24一一对应连接，将四条气管分支41-44的另一端连接至总气管40。在室外机中安装热交换器5、压缩机6、气液分离器7和四通阀8，总液管30连接热交换器5的其中一个进出口，热交换器5的另外一个进出口连接四通阀8的其中一个阀口，四通阀8的另外三个阀口分别与压缩机6、气液分离器7和总气管40对应连通，构成冷媒的循环管路。

为了对流入和流出每一台室内机的冷媒温度进行检测，以实现对冷媒温度的准确控制，本实施例在每一条液管支路和每一条气管支路中分别安装有一个温度传感器，用于检测流经每一条液管支路和每一条气管支路的冷媒温度。同时，在每一条液管支路中分别安装一个膨胀阀（例如电子膨胀阀），以改变送入室内机的冷媒流量和状态。图2中，将连接在液管支路31-34中的温度传感器定义为TIN1-TIN4，膨胀阀定义为EVO1-EVO4，且配置温度传感器TIN1-TIN4的位置介于膨胀阀EVO1-EVO4与管接件11-14之间；将连接在气管支路41-44中的温度传感器定义为TOUT1-TOUT4，介于管接件21-24与总气管40之间。所述管接件11-14、21-24优选采用截止阀，一方面可以方便室外机与室内机连接，另一方面可以在室外机搬运过程中封堵冷媒管路，避免冷媒泄漏。

由于本实施例在多联机的室外机中采用了如图2所示的多管式设计，系统管路的差异导致原有的冷媒管路检测方法不再适用，在此背景下，本实施例提出了以下冷媒管路的检测方法和检测装置。

对于冷媒管路的检测包括：检测连接在各条液管支路和气管支路中的温度传感器和膨胀阀是否存在自身故障；检测各条液管支路之间的温度传感器TIN1-TIN4是否存在位置装错的问题；检测各条气管支路之间的温度传感器TOUT1-TOUT4是否存在位置装错的问题；检测用于控制膨胀阀EVO1-EVO4开闭的各路线圈是否存在接反的问题。

针对以上检测任务，在设计检测方案时需要考虑两个关键点：一是被测的多管式多联机室外机在哪种运转模式下进行检测；二是负载工装的具体设计。在被测的室外机外接负载工装并启动运转后，依次开启各条液管支路中的膨胀阀，对应的液管支路和气管支路中就会依次有冷媒流过，而对应支路上的温度传感器检测到的冷媒温度值就会依次升高。本实施例通过温差来判断温度传感器和膨胀阀线圈的转配顺序是否正确以及器件自身的功能是否正常。运转模式的选择及负载工装的设计，都要保证膨胀阀开启时对应支路的温度传感器能够建立起足够的温差，以便进行判定。

为此，本实施例在管路检测装置中设计了如图3所示的负载工装9和商检设备（图中未示出）。其中，负载工装9用于连接在室外机外壳10上连接N条液管支路的N个管接件与连接N条气管支路的N个管接件之间，以形成N条冷媒循环支路。商检设备用于连接待测的室外机，与室外机中的电控板通信，向电控板发送指令，以调节室外机的运行模式，并对液管支路中的N路膨胀阀的开关状态进行控制。在室外机运行的过程中，商检设备通过电控板读取每一条液管支路和气管支路中的温度传感器检测到的冷媒温度值，以用于判断各条冷媒循环支路是否正常（即，各条液管支路和气管支路中的温度传感器和膨胀阀自身是否正常、安装顺序是否正确）。

负载工装的设计，既要保证可以正常换热，又要保证达到足够的温差，避免环境温度波动带来的影响。本实施例的负载工装主要包括两部分：一部分是室内机实体，例如壁挂机，用于连接在其中一条液管支路与其中一条气管支路之间，形成一条冷媒循环支路；另一部分是N-1根直通管，分别连接在剩余的N-1条液管支路与剩余的N-1条气管支路之间，构成N-1条冷媒循环支路。理论上，可以使用N根直通管直接将N条液管支路与N条气管支路短接连通，但由于直通管本身的换热能力较差，长时间运转会导致压损过大，被测的室外机压力异常，出现压缩机运行不起来等问题，因此，本实施例采用室内机实体配合直通管的方式设计所述负载工装。当然，负载工装也可以全部选用室内机实体，但对于检测室的面积要求较高，需要检测室能够容纳多台室内机实体，同时连接负载工装的操作更加复杂。此外，由于全部采用室内机实体作为负载工装，室内机负载的内容积较大，导致流过每一条冷媒循环支路的冷媒量都较少，冷媒温度的变化较小，检测的可靠性较低。因此，本实施例优选采用一台室内机实体配合N-1根直通管的负载工装设计方案。

图3针对配置有四条液管支路31-34和四条气管支路41-44的室外机，示出了一种采用一台室内机实体91配合三根直通管92-94的负载工装结构。将室内机实体91连接在第1条液管支路31与第1条气管支路41之间，形成第1条冷媒循环支路；将直通管92连接在第2条液管支路32与第2条气管支路42之间，形成第2条冷媒循环支路；同理，将直通管93、94对应连接在第3条液管支路33与第3条气管支路43之间，以及第4条液管支路34与第4条气管支路44之间，以分别形成第3条冷媒循环支路和第4条冷媒循环支路。

将商检设备连接至被测的室外机，利用商检设备为室外机供电，同时与室外机中的电控板建立通信，执行冷媒管路检测过程。

本实施例设计的冷媒管路检测方法主要包括以下过程：

（1）控制液管支路中的N个膨胀阀关闭，并启动室外机制热运行；

（2）读取每一条液管支路中的冷媒温度初始值TIN_org_i和每一条气管支路中的冷媒温度初始值TOUT_org_i，i=1,2,……,N;

（3）按照i=1,2,……,N的先后顺序，依次控制各条冷媒循环支路中的膨胀阀在其前一条冷媒循环支路检测合格后打开，并在检测第i条冷媒循环支路时，判断以下条件是否同时满足：

TOUT_cur_i-TOUT_org_i≥△T；

TOUT_cur_i-max(TOUT_cur_j，j=i+1，……,j=N)≥△T；

TIN_cur_i-TIN_org_i≥△T；

TIN_cur_i-max(TIN_cur_j，j=i+1，……,j=N)≥△T；

TOUT_cur_i-TIN_cur_i≥△T；

其中，TIN_cur_i为第i条液管支路中的冷媒温度当前值，TOUT_cur_i为第i条气管支路中的冷媒温度当前值，△T为设定的温差标准值，TIN_cur_j为第j条液管支路中的冷媒温度当前值，TOUT_cur_j为第j条气管支路中的冷媒温度当前值，且j>i；max()表示取最大值；

（4）若以上条件同时满足，则判定第i条冷媒循环支路合格；否则，判定第i条冷媒循环支路异常，停止检测过程。

在本实施例中，为了消除环境温度波动对检测结果的影响，所述温差标准值△T优选在大于等于3℃的范围内取值。对于连接直通管92-94的各条冷媒循环支路，为了在检测第i条冷媒循环支路时（i=2,3,4），能够使流过第i条液管支路的冷媒建立起温差，即满足TOUT_cur_i-TOUT_org_i≥△T的要求，需要对直通管92-94的长度进行限定，例如限定直通管92-94的长度在1.5米以内，优选采用0.5米的直通管92-94分别短接液管支路32-34和气管支路42-44，以确保温差值的准确建立，使得冷媒管路的检测过程得以顺利进行。

下面结合图3所示的室外机和负载工装，以四条冷媒循环支路为例，对本实施例的冷媒管路检测方法进行具体阐述。如图4A、图4B所示，包括以下过程：

S401、控制被测的室外机和室内机实体91上电运行；

在本实施例中，可以利用商检设备为被测的室外机和连接在第1条冷媒循环支路中的室内机实体91供电，以控制室外机和室内机实体91上电运行。

S402、商检设备与室外机建立通信；

在本实施例中，可以采用商检设备首先向室外机的电控板发送请求建立通信的指令，然后在预设的等待时间T1等待接收室外机反馈的应答指令；若在时间T1内接收到准确的应答指令，则判定通信正常；若在时间T1内没有接收到应答指令或者接收到的应答指令与预先定义好的应答指令不符，则判定通信异常，商检设备报警，停止检测过程。

S403、控制液管支路上的膨胀阀全部复位；

在本实施例中，对于室外机中各部件工作状态的控制，可以均由商检设备发送指令给室外机，然后通过室外机的电控板生成并输出相应的控制信号，控制各部件执行相应的动作。例如，在本步骤中，商检设备可以通知室外机，控制四条液管支路31-34上的四个膨胀阀EVO1-EVO4关闭复位，阻断四条冷媒循环支路。

S404、控制压缩机和风机启动运行；

压缩机和风机在启动运行后，将工作状态数据发送至室外机的电控板，由室外机发送至商检设备。商检设备在预设的等待时间T2内，若接收到表示压缩机和风机正常启动的反馈信息，则判定压缩机和风机正常启动；否则，商检设备报警，停止检测过程。

S405、控制室外机制热运行；

控制四通阀8上电，室外机运行制热模式，冷媒循环方向由气管流向液管。

S406、读取温度传感器TOUT1、TIN1采集到的温度值，分别记为第1条气管支路中的冷媒温度初始值TOUT_org_1和第1条液管支路中的冷媒温度初始值TIN_org_1。

S407、控制膨胀阀EVO1打开；

对电控板上与膨胀阀EVO1相对应的线圈通电，控制膨胀阀EVO1打开，使连接膨胀阀EVO1的冷媒循环支路连通。正常情况下，此时连通的应该是第1条冷媒循环支路。此时，压缩机6排出的高温高压冷媒只在第1条冷媒循环支路中流过，因此，温度传感器TOUT1、TIN1的检测值会迅速升高，而其他支路由于没有冷媒流动，对应的温度传感器的检测值接近室温，例如23℃。同时，由于管节流及散热的影响，冷媒在流动过程中温度会逐渐降低，而温度传感器TOUT1在TIN1的前端，因此，温度传感器TOUT1检测到的冷媒温度当前值TOUT_cur_1要高于温度传感器TIN1检测到的冷媒温度当前值TIN_cur_1。为了消除环境温度波动的影响，应设定一个温差标准值△T，且△T≥3℃，来判断冷媒管路是否正常。

S408、判断下列条件是否同时满足：

TOUT_cur_1-TOUT_org_1≥△T；

TOUT_cur_1- TOUT_cur_2≥△T；

TOUT_cur_1- TOUT_cur_3≥△T；

TOUT_cur_1- TOUT_cur_4≥△T；

TIN_cur_1-TIN_org_1≥△T；

TIN_cur_1- TIN_cur_2≥△T；

TIN_cur_1- TIN_cur_3≥△T；

TIN_cur_1- TIN_cur_4≥△T；

TOUT_cur_1-TIN_cur_1≥△T；

若上述条件同时满足，则第1条冷媒循环支路检测合格，第1条液管支路中的温度传感器TIN1、膨胀阀EVO1以及第1条气管支路中的温度传感器TOUT1无故障且安装位置正确。若上述条件存在一个或多个不成立的情况，则判定第1条冷媒循环支路检测不合格，商检设备报警，并停止检测过程。

本实施例在商检设备中可以设置显示器，显示上述的各个条件，哪个条件不成立，可以在显示器上标注成其他颜色，提供给检测人员，用于判断故障类型。同时，也可以将每个温度传感器检测到的温度值显示在显示器上，用于冷媒温度的观测及故障类型的排查。

故障类型的排查方式：

（1）若TIN_cur_i无穷大，则故障类型可能是：第i条液管支路中的温度传感器故障；例如，若TIN_cur_1无穷大，则可能是温度传感器TIN1本身故障，无法正常采集温度，商检设备报警；

（2）若TOUT_cur_i无穷大，则故障类型可能是：第i条气管支路中的温度传感器故障；例如，若TOUT_cur_1无穷大，则可能是温度传感器TOUT1本身故障，无法正常采集温度，商检设备报警；

（3）若所有支路中的温度传感器的检测值均接近室温，则可排查的故障类型包括但不限于：当前所检测的液管支路中的膨胀阀损坏无法打开或者当前所检测的冷媒循环支路堵塞；例如，在控制膨胀阀EVO1打开后，若所有液管支路和气管支路中的温度传感器TOUT1-TOUT4、TIN1-TIN4的检测值均接近室温，没有建立起温差，则可能是膨胀阀EVO1本体损坏无法打开，或者第1条冷媒循环支路中存在堵塞问题，需进一步排查；

（4）若TIN_cur_i和TOUT_cur_i接近室温，而TIN_cur_j和TOUT_cur_j升高，j>i，则可排查的故障类型包括但不限于：第i条液管支路与第j条液管支路中的膨胀阀的线圈装反；例如：假设膨胀阀EVO1与EVO2的线圈位置装反，即EVO1的线圈装在了EVO2的阀体上，则第2条冷媒循环支路会打开，第1条冷媒循环支路处于截止状态，此时，第2条冷媒循环支路中的温度传感器TIN2、TOUT2检测到的冷媒温度当前值TIN_cur_2和TOUT_cur_2会升高，而第1条冷媒循环支路中的温度传感器TIN1、TOUT1检测到的冷媒温度当前值TIN_cur_1和TOUT_cur_1却接近室温，无法满足上述条件，商检设备报警；膨胀阀EVO1与其他支路上的膨胀阀EVO3、EVO4的线圈位置装反的情况，与之类似；

（5）若TIN_cur_i接近室温，而TIN_cur_j升高，j>i，则可排查的故障类型包括但不限于：第i条液管支路与第j条液管支路中的温度传感器装反；例如：假设第1条液管支路上的温度传感器TIN1与第2条液管支路上的温度传感器TIN2位置装反，则温度传感器TIN2检测到的冷媒温度当前值TIN_cur_2会升高，而温度传感器TIN1检测到的冷媒温度当前值TIN_cur_1仍接近室温，无法满足上述条件，商检设备报警；温度传感器TIN1与其他支路上的温度传感器TIN3、TIN4位置装反的情况，与之类似；

（6）若TOUT_cur_i接近室温，而TOUT_cur_j升高，j>i，则可排查的故障类型包括但不限于：第i条气管支路与第j条气管支路中的温度传感器装反；例如：假设第1条气管支路上的温度传感器TOUT1与第2条气管支路上的温度传感器TOUT2位置装反，则温度传感器TOUT2检测到的冷媒温度当前值TOUT_cur_2会升高，而温度传感器TOUT1检测到的冷媒温度当前值TOUT_cur_1仍接近室温，无法满足上述条件，商检设备报警；温度传感器TOUT1与其他支路上的温度传感器TOUT3、TOUT4位置装反的情况，与之类似；

（7）若TIN_cur_i>TOUT_cur_i，则可排查的故障类型包括但不限于：第i条液管支路的温度传感器与第i条气管支路中的温度传感器装反；例如：假设温度传感器TIN1与温度传感器TOUT1位置装反，则温度传感器TIN1检测到的冷媒温度当前值TIN_cur_1会高于温度传感器TOUT1检测到的冷媒温度当前值TOUT_cur_1，无法满足上述条件，商检设备报警。

上述故障类型可以由检测人员人为自行判定，也可以由商检设备自动判断，并生成可能的故障类型检测结果，显示在显示器上，供检测人员排查确认。

在本步骤中，可以设定一个等待时间T3，在时间T3内，若上述条件满足，则判定第1条冷媒循环支路检测合格，执行后续检测过程；若时间T3内，上述条件始终不能满足，在判定第1条冷媒循环支路检测不合格，商检设备报警，检测过程终止，不再执行后续检测过程。

S409、读取温度传感器TOUT2、TIN2采集到的温度值，分别记为第2条气管支路中的冷媒温度初始值TOUT_org_2和第2条液管支路中的冷媒温度初始值TIN_org_2。

S410、控制膨胀阀EVO2打开；

对电控板上与膨胀阀EVO2相对应的线圈通电，控制膨胀阀EVO2打开，使连接膨胀阀EVO2的冷媒循环支路连通。正常情况下，此时连通的应该是第2条冷媒循环支路。此时，第1条和第2条冷媒循环支路中均有热的冷媒流过，而第3条和第4条冷媒循环支路处于截止状态。

S411、判断下列条件是否同时满足：

TOUT_cur_2-TOUT_org_2≥△T；

TOUT_cur_2- TOUT_cur_3≥△T；

TOUT_cur_2- TOUT_cur_4≥△T；

TIN_cur_2-TIN_org_2≥△T；

TIN_cur_2- TIN_cur_3≥△T；

TIN_cur_2- TIN_cur_4≥△T；

TOUT_cur_2-TIN_cur_2≥△T；

若上述条件同时满足，则第2条冷媒循环支路检测合格，第2条液管支路中的温度传感器TIN2、膨胀阀EVO2以及第2条气管支路中的温度传感器TOUT2无故障且安装位置正确，执行后续支路的检测过程。若上述条件存在一个或多个不成立的情况，则判定第2条冷媒循环支路检测不合格，商检设备报警，并停止检测过程，不再执行后续检测过程。

当上述条件不能同时满足时，可以仿照步骤S408中描述的故障类型排查方式确定故障类型。

S412、读取温度传感器TOUT3、TIN3采集到的温度值，分别记为第3条气管支路中的冷媒温度初始值TOUT_org_3和第3条液管支路中的冷媒温度初始值TIN_org_3。

S413、控制膨胀阀EVO3打开；

对电控板上与膨胀阀EVO3相对应的线圈通电，控制膨胀阀EVO3打开，使连接膨胀阀EVO3的冷媒循环支路连通。正常情况下，此时连通的应该是第3条冷媒循环支路。此时，第1条、第2条和第3条冷媒循环支路中均有热的冷媒流过，而第4条冷媒循环支路处于截止状态。

S414、判断下列条件是否同时满足：

TOUT_cur_3-TOUT_org_3≥△T；

TOUT_cur_3- TOUT_cur_4≥△T；

TIN_cur_3-TIN_org_3≥△T；

TIN_cur_3- TIN_cur_4≥△T；

TOUT_cur_3-TIN_cur_3≥△T；

若上述条件同时满足，则第3条冷媒循环支路检测合格，第3条液管支路中的温度传感器TIN3、膨胀阀EVO3以及第3条气管支路中的温度传感器TOUT3无故障且安装位置正确，执行后续支路的检测过程。若上述条件存在一个或多个不成立的情况，则判定第3条冷媒循环支路检测不合格，商检设备报警，并停止检测过程，不再执行后续检测过程。

在本步骤中，可以设定一个等待时间T4，T4<T3。在时间T4内，若上述条件满足，则判定第3条冷媒循环支路检测合格，执行后续检测过程；若时间T4内，上述条件始终不能满足，在判定第3条冷媒循环支路检测不合格，商检设备报警，检测过程终止，不再执行后续检测过程。

当上述条件不能同时满足时，可以仿照步骤S408中描述的故障类型排查方式确定故障类型。

S415、读取温度传感器TOUT4、TIN4采集到的温度值，分别记为第4条气管支路中的冷媒温度初始值TOUT_org_4和第4条液管支路中的冷媒温度初始值TIN_org_4。

S416、控制膨胀阀EVO4打开；

对电控板上与膨胀阀EVO4相对应的线圈通电，控制膨胀阀EVO4打开，使连接膨胀阀EVO4的冷媒循环支路连通。正常情况下，此时连通的应该是第4条冷媒循环支路。此时，四条冷媒循环支路中均有热的冷媒流过。

S417、判断下列条件是否同时满足：

TOUT_cur_4-TOUT_org_4≥△T；

TIN_cur_4-TIN_org_4≥△T；

TOUT_cur_4-TIN_cur_4≥△T；

若上述条件同时满足，则第2条冷媒循环支路检测合格，第2条液管支路中的温度传感器TIN2、膨胀阀EVO2以及第2条气管支路中的温度传感器TOUT2无故障且安装位置正确，执行后续支路的检测过程。若上述条件存在一个或多个不成立的情况，则判定第2条冷媒循环支路检测不合格，商检设备报警，并停止检测过程，不再执行后续检测过程。

在本步骤中，可以设定一个等待时间T5，T5<T4。在时间T5内，若上述条件满足，则判定第4条冷媒循环支路检测合格，执行后续检测过程；若时间T5内，上述条件始终不能满足，在判定第4条冷媒循环支路检测不合格，商检设备报警，检测过程终止，不再执行后续检测过程。

当上述条件不能同时满足时，可以仿照步骤S408中描述的故障类型排查方式确定故障类型。

S418、检测结束，通过商检设备输出检测合格的检测结果。

在上述检测过程中，当第1条冷媒循环支路检测合格并进入到后续冷媒循环支路的检测过程中时，应保持第1条冷媒循环支路中的膨胀阀EVO1打开、室内机实体91运行，而当检测后续冷媒循环支路时，例如检测到第i条冷媒循环支路时，2<i≤N，则第2条至第i-1条冷媒循环支路中的膨胀阀可以选择性地关闭。

本实施例通过在商检设备中进行软件开发，使得商检设备可以直接控制被测的室外机动作，从而更加灵活的创造测试条件，检测流程可靠，负载方式简单，室内机实体的容量、直通管的管径和长度可以根据实际被测机的容量进行调整，在类似结构的空调产品中均可使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种多管式多联机室外机的管路检测方法，

所述多管式多联机室外机包括：

2N个管接件，其安装在室外机的外壳上，用于连接室内机，其中，N≥2；

N条液管支路，内置于室外机中，其一端分别与N个所述的管接件一一对应连接，用于传输分流后的液态冷媒；

N条气管支路，内置于室外机中，其一端分别与另外N个所述的管接件一一对应连接，用于传输分流后的气态冷媒；

总液管，内置于室外机中，连接所述N条液管支路的另一端，用于传输汇聚的液态冷媒；

总气管，内置于室外机中，连接所述N条气管支路的另一端，用于传输汇聚的气态冷媒；

N个膨胀阀，一一对应地连接在所述的N条液管支路中；

其中，在每一条所述的液管支路和气管支路中各自连接有一路温度传感器，用于检测支路中的冷媒温度；其中，连接在液管支路中的温度传感器位于其所在液管支路上的所述管接件与膨胀阀之间；

其特征在于，所述管路检测方法包括：

在所述N条液管支路与N条气管支路之间连接N个负载工装，形成N条冷媒循环支路；

控制所述N个膨胀阀关闭，并启动室外机制热运行；

通过连接在液管支路中的温度传感器获取每一条液管支路中的冷媒温度初始值TIN_org_i，通过连接在气管支路中的温度传感器获取每一条气管支路中的冷媒温度初始值TOUT_org_i，i=1,2,……,N;

按照i=1,2,……,N的先后顺序，依次控制各条冷媒循环支路中的膨胀阀在其前一条冷媒循环支路检测合格后打开，并在检测第i条冷媒循环支路时，判断以下条件是否同时满足：

TOUT_cur_i-TOUT_org_i≥△T；

TOUT_cur_i-max(TOUT_cur_j，j=i+1，……,j=N)≥△T；

TIN_cur_i-TIN_org_i≥△T；

TIN_cur_i-max(TIN_cur_j，j=i+1，……,j=N)≥△T；

TOUT_cur_i-TIN_cur_i≥△T；

其中，TIN_cur_i为第i条液管支路中的冷媒温度当前值，TOUT_cur_i为第i条气管支路中的冷媒温度当前值，△T为设定的温差标准值，TIN_cur_j为第j条液管支路中的冷媒温度当前值，TOUT_cur_j为第j条气管支路中的冷媒温度当前值，且j>i；

若以上条件同时满足，则判定第i条冷媒循环支路合格；否则，判定第i条冷媒循环支路异常，停止检测过程。

2.根据权利要求1所述的管路检测方法，其特征在于，在判定所述第i条冷媒循环支路异常时，

若TIN_cur_i无穷大，则认为第i条液管支路中的温度传感器故障；若TOUT_cur_i无穷大，则认为第i条气管支路中的温度传感器故障；

若所有支路中的温度传感器的检测值均接近室温，则可排查的故障类型包括：第i条液管支路中的膨胀阀损坏无法打开、第i条冷媒循环支路堵塞；

若TIN_cur_i和TOUT_cur_i接近室温，而TIN_cur_j和TOUT_cur_j升高，则可排查的故障类型包括：第i条液管支路与第j条液管支路中的膨胀阀的线圈装反；

若TIN_cur_i接近室温，而TIN_cur_j升高，则可排查的故障类型包括：第i条液管支路与第j条液管支路中的温度传感器装反；

若TOUT_cur_i接近室温，而TOUT_cur_j升高，则可排查的故障类型包括：第i条气管支路与第j条气管支路中的温度传感器装反；

若TIN_cur_i>TOUT_cur_i，则可排查的故障类型包括：第i条液管支路的温度传感器与第i条气管支路中的温度传感器装反。

3.根据权利要求1或2所述的管路检测方法，其特征在于，连接在第1条冷媒循环支路中的负载工装为室内机实体，连接在第2~N条冷媒循环支路中的负载工装为直通管，所述直通管的长度在1.5米以内，所述△T≥3℃。

4.根据权利要求3所述的管路检测方法，其特征在于，在第1条冷媒循环支路检测合格并进入到后续冷媒循环支路的检测过程中时，保持第1条冷媒循环支路中的膨胀阀打开、室内机实体运行，当检测第i条冷媒循环支路时，第2条至第i-1条冷媒循环支路中的膨胀阀可选择性关闭；其中，2<i≤N。

5.一种多管式多联机室外机的管路检测装置，

所述多管式多联机室外机包括：

2N个管接件，其安装在室外机的外壳上，用于连接室内机，其中，N≥2；

N条液管支路，内置于室外机中，其一端分别与N个所述的管接件一一对应连接，用于传输分流后的液态冷媒；

N条气管支路，内置于室外机中，其一端分别与另外N个所述的管接件一一对应连接，用于传输分流后的气态冷媒；

总液管，内置于室外机中，连接所述N条液管支路的另一端，用于传输汇聚的液态冷媒；

总气管，内置于室外机中，连接所述N条气管支路的另一端，用于传输汇聚的气态冷媒；

N个膨胀阀，一一对应地连接在所述的N条液管支路中；

其中，在每一条所述的液管支路和气管支路中各自连接有一路温度传感器，用于检测支路中的冷媒温度；其中，连接在液管支路中的温度传感器位于其所在液管支路上的所述管接件与膨胀阀之间；

其特征在于，所述管路检测装置包括：

N个负载工装，对应连接在所述N条液管支路与N条气管支路之间，形成N条冷媒循环支路；

商检设备，连接所述室外机，与室外机中的电控板通信，向电控板发送指令，控制所述室外机的运行模式以及所述膨胀阀的开关状态，并通过电控板读取每一条液管支路和气管支路中的温度传感器检测到的冷媒温度值，以检测各条冷媒循环支路是否正常，其执行的检测过程为：

控制所述N个膨胀阀关闭，并启动室外机制热运行；

读取每一条液管支路中的冷媒温度初始值TIN_org_i和每一条气管支路中的冷媒温度初始值TOUT_org_i，i=1,2,……,N;

按照i=1,2,……,N的先后顺序，依次控制各条冷媒循环支路中的膨胀阀在其前一条冷媒循环支路检测合格后打开，并在检测第i条冷媒循环支路时，判断以下条件是否同时满足：

TOUT_cur_i-TOUT_org_i≥△T；

TOUT_cur_i-max(TOUT_cur_j，j=i+1，……,j=N)≥△T；

TIN_cur_i-TIN_org_i≥△T；

TIN_cur_i-max(TIN_cur_j，j=i+1，……,j=N)≥△T；

TOUT_cur_i-TIN_cur_i≥△T；

其中，TIN_cur_i为第i条液管支路中的冷媒温度当前值，TOUT_cur_i为第i条气管支路中的冷媒温度当前值，△T为设定的温差标准值，TIN_cur_j为第j条液管支路中的冷媒温度当前值，TOUT_cur_j为第j条气管支路中的冷媒温度当前值，且j>i；

若以上条件同时满足，则判定第i条冷媒循环支路合格；否则，判定第i条冷媒循环支路异常，停止检测过程。

6.根据权利要求5所述的管路检测装置，其特征在于，所述商检设备包括显示器，显示每一条液管支路和气管支路中的冷媒温度值，提供给检测人员人为判断故障类型，或者由商检设备自动生成可排查的故障类型并显示在所述显示器上，其中，

在判定所述第i条冷媒循环支路异常时，

若TIN_cur_i无穷大，则可排查的故障类型为：第i条液管支路中的温度传感器故障；

若TOUT_cur_i无穷大，则可排查的故障类型为：第i条气管支路中的温度传感器故障；

若所有支路中的温度传感器的检测值均接近室温，则可排查的故障类型包括：第i条液管支路中的膨胀阀损坏无法打开、第i条冷媒循环支路堵塞；

若TIN_cur_i和TOUT_cur_i接近室温，而TIN_cur_j和TOUT_cur_j升高，则可排查的故障类型包括：第i条液管支路与第j条液管支路中的膨胀阀的线圈装反；

若TIN_cur_i接近室温，而TIN_cur_j升高，则可排查的故障类型包括：第i条液管支路与第j条液管支路中的温度传感器装反；

若TOUT_cur_i接近室温，而TOUT_cur_j升高，则可排查的故障类型包括：第i条气管支路与第j条气管支路中的温度传感器装反；

若TIN_cur_i>TOUT_cur_i，则可排查的故障类型包括：第i条液管支路的温度传感器与第i条气管支路中的温度传感器装反。

7.根据权利要求5或6所述的管路检测装置，其特征在于，所述负载工装包括一台室内机实体和N-1根直通管；所述室内机实体的液管通过冷媒配管连接第1条液管支路的管接件，室内机实体的气管通过冷媒配管连接第1条气管支路的管接件，形成第1条冷媒循环支路；所述N-1根直通管一一对应地连接在第2~N条液管支路的管接件以及第2~N条气管支路的管接件之间，形成第2~N条冷媒循环支路；所述直通管的长度在1.5米以内，所述△T≥3℃。

8.根据权利要求7所述的管路检测装置，其特征在于，所述商检设备在判定第1条冷媒循环支路检测合格并进入到后续冷媒循环支路的检测过程中时，控制第1条液管支路中的膨胀阀保持打开状态、室内机实体继续运行，当检测第i条冷媒循环支路时，控制第2条至第i-1条液管支路中的膨胀阀关闭或保持打开状态；其中，2<i≤N。

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