CN108954893B - 空调器系统、空调器及空调器系统检测的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空调器系统、空调器及空调器系统检测的方法。通过设置单向阀组件，使得第一换热器的出口端与单向阀组件的第一端相连通，第二换热器的进口端与单向阀组件的第二端相连通，且所述第三换热器的第一进口端与所述单向阀组件相连通，所述第三换热器的第一出口端通过所述单向阀组件可选择地与所述第一换热器的出口端或所述第二换热器的进口端相连通，所述第三换热器的第二出口端与所述压缩机的补气口相连通，即通过设置单向阀组件改变了空调器换热管路系统的连接方式，这样设置使得在对空调器系统进行检测时，能够容易地检测出单向阀组件的安装是否存在异常，有效地提高了该空调器系统的可靠性。

Description

空调器系统、空调器及空调器系统检测的方法

技术领域

本发明涉及空调器设备技术领域，具体而言，涉及一种空调器系统、空调器及空调器系统检测的方法。

背景技术

现有技术中，模块化风冷冷水型机组生产时，冷媒系统在整机进行内循环，以冷热水的形式输出冷量或热量，而对于北方低温地区，冬季采暖制热需求较大，且受低温影响，导致冷凝器换热不足，影响压缩机吸气，开发新型低温喷焓技术，从而实现低温制热，以达到用户需求。

对于模块化风冷冷水型机组，与普通商用机一致，通过四通阀进行换向，改变冷媒流向，使得高温高压气态流入冷凝器冷凝运行制冷循环，又或进入室内换热器运行制热工况。由于低温地区的特殊需求，增加了低温制热的功能要求，在系统上通过压缩机喷焓技术，可以实现低温状态下整机有效、可靠的运行，系统设置单向阀控制流路。当系统处于部分负荷时，单向阀若存在双向导通，现有检测技术无法有效实现异常检出。相比于普通多联机组，如果出现单向阀双向导通的情况，则会出现整机制冷或制热工况的压缩机排气温度明显异常，多表现为排气温度偏低。而对于多系统的低温喷焓风冷模块机组，某个或者某些单向阀组件出现同时异常时，整机压力相对正常机组无明显排查，表现无异常，以至于现有技术无法保证运转过程中空调器的使用可靠性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种空调器系统、空调器及空调器系统检测的方法，以解决现有技术中空调器系统单向阀组件出现安装异常时不能正常检测出的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种空调器系统，包括：压缩机；第一换热器，压缩机通过阀体结构可选择地与第一换热器的进口端相连通；单向阀组件，第一换热器的出口端与单向阀组件的第一端相连通；第二换热器，第二换热器的进口端与单向阀组件的第二端相连通，第二换热器的出口端与压缩机的排气口相连通；第三换热器，第三换热器的第一进口端与单向阀组件相连通，第三换热器的第一出口端通过单向阀组件可选择地与第一换热器的出口端或第二换热器的进口端相连通，第三换热器的第二出口端与压缩机的补气口相连通；补气管路，补气管路的第一端与第三换热器的第一出口端相连通，补气管路的第二端与第三换热器的第二进口相连通。

进一步地，单向阀组件包括：第一单向阀，第一单向阀的出口端与第一换热器的出口端相连通；第二单向阀，第二单向阀的进口端与第一单向阀的进口端相连通，第三换热器的第一出口端与连接于第一单向阀的出口端和第二单向阀的进口端之间的管路相连通；第三单向阀，第三单向阀的进口端与第一换热器的出口端相连通，第三单向阀与第一单向阀并联地设置；第四单向阀，第四单向阀的出口端与第三单向阀的出口相连通，第四单向阀的进口端与第二换热器的进口端相连通，第四单向阀与第二单向阀并联地设置，第三换热器的第一进口端与连接于第三单向阀的出口端和第四单向阀的出口端的管路相连通。

进一步地，空调器系统还包括：第一电子膨胀阀，第一电子膨胀阀设置补气管路上。

进一步地，空调器系统还包括：第二电子膨胀阀，第二电子膨胀阀位于连接在第三换热器的第一出口端和单向阀组件之间的管路上。

进一步地，空调器系统还包括：中压传感器，中压传感器设置于连接在第三换热器的第二出口端和压缩机的补气口之间的管路上。

进一步地，空调器系统还包括：分液器，分液器的进口端通过阀体结构可选择地与第二换热器的出口端或第一换热器的进口端相连通，分液器的出口端与压缩机的吸气口相连通。

进一步地，空调器系统还包括子换热系统，子换热系统的管路与第一换热器和第二换热器相邻地设置以进行热交换作业，子换热系统包括子单向阀组件，子单向阀组件包括：第一支路，第一支路的第一端用于与子换热系统的第一子换热器相连通，第一支路的第二端用于与子换热系统的第二子换热器相连通；第一子单向阀，第一子单向阀设置于第一支路上，第一子单向阀的进口端与第一子换热器的出口端相连通；第二子单向阀，第二子单向阀设置于第一支路上，第二子单向阀的出口端与第一子单向阀的出口端相连通，子换热系统的第三子换热器的第一出口与第一子单向阀和第二子单向阀之间的管路相连通。

进一步地，子单向阀组件还包括：第二支路，第二支路的第一端与第一支路的第一端相连通，第二支路的第二端用于与第二子换热器相连通，第二支路与第一支路并联地设置；第三子单向阀，第三子单向阀设置于第二支路上，第三子单向阀的出口端与第一子换热器相连通；第四子单向阀，第四子单向阀设置于第二支路上，第四子单向阀的进口端与第三子单向阀的进口端相连通，第三子换热器的第一进口端与第三子单向阀和第四子单向阀之间的管路相连通。

进一步地，子换热系统还包括：子补气管路，子补气管路的一端与第三子换热器的第二进口端相连通，子补气管路的另一端与连接第三子换热器的第一出口端和子单向阀组件之间的管路相连通，第三子换热器的第二出口端与子换热系统的子压缩机的补气口相连通。

进一步地，子换热系统还包括：第三电子膨胀阀，第三电子膨胀阀设置于子补气管路上，和/或，第三电子膨胀阀设置于第三子换热器的第一出口端与子单向阀组件之间的管路上。

进一步地，连接第三子换热器的第二出口端与子换热系统的子压缩机的补气口的管路上设置有子中压传感器。

进一步地，子换热系统为多个，各子换热系统的管路均与第一换热器和第二换热器相邻地设置并独立地进行热交换作业，各子换热系统均具有至少一个子单向阀组件，各子单向阀组件的结构相同或不同。

进一步地，空调器系统还包括：控制器；检测模块，检测模块与控制器电连接，检测模块用于检测空调器系统的管路上的压力，控制器可用于显示检测模块的检测信息。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括空调器系统，空调器系统为上述空调器系统。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器系统检测的方法，方法用于检测上述空调器系统的管路的压力，方法包括以下步骤：在第一预设时间内，通过检测模块检测第三换热器的第二出口与压缩机的补气口之间的管路的第一压力值；经第一预设时间后，在第二预设时间内，通过检测模块检测第三换热器的第二出口与压缩机的补气口之间的管路的第二压力值，当第二压力值与第一压力值的差大于或等于预设值时，检测模块向空调器系统的控制器反馈单向阀组件安装正常的检测信息，当第二压力值与第一压力值的差小于预设值时，检测模块向空调器系统的控制器反馈单向阀组件安装异常的检测信息。

进一步地，方法还包括对空调器系统的子换热系统的检测方法，检测方法包括以下步骤：经第三预设时间后，通过检测模块检测子换热系统的第三子换热器的第二出口端与子换热系统的子压缩机的补气口之间的管路的第三压力值；经第三预设时间后，在第四预设时间内，通过检测模块检测第三子换热器的第二出口端与子压缩机的补气口之间的管路的第四压力值，当第四压力值与第三压力值的差大于或等于预设值时，检测模块向空调器系统的控制器反馈子单向阀组件安装正常的检测信息，当第四压力值与第三压力值的差小于预设值时，检测模块向空调器系统的控制器反馈子单向阀组件安装异常的检测信息。

应用本发明的技术方案，通过设置单向阀组件，使得第一换热器的出口端与单向阀组件的第一端相连通，第二换热器的进口端与单向阀组件的第二端相连通，且所述第三换热器的第一进口端与所述单向阀组件相连通，所述第三换热器的第一出口端通过所述单向阀组件可选择地与所述第一换热器的出口端或所述第二换热器的进口端相连通，所述第三换热器的第二出口端与所述压缩机的补气口相连通，即通过设置单向阀组件改变了空调器换热管路系统的连接方式，这样设置使得在对空调器系统进行检测时，能够容易地检测出单向阀组件的安装是否存在异常，有效地提高了该空调器系统的可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的空调器系统的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的单向阀组件的第一实施例的第一视角的结构示意图；

图3示出了根据本发明的单向阀组件的第一实施例的第二视角的结构示意图；

图4示出了根据本发明的子单向阀组件的第一实施例的第一视角的结构示意图；

图5示出了根据本发明的子单向阀组件的第一实施例的第二视角的结构示意图；

图6示出了根据本发明的子单向阀组件的第二实施例的第一视角的结构示意图；

图7示出了根据本发明的子单向阀组件的第二实施例的第二视角的结构示意图；

图8示出了根据本发明的子单向阀组件的第三实施例的第一视角的结构示意图；

图9示出了根据本发明的子单向阀组件的第三实施例的第二视角的结构示意图；

图10示出了根据本发明的空调器系统的第二实施例的结构示意图；

图11示出了根据本发明的空调器系统的控制流程框图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、压缩机；

20、第一换热器；

30、阀体结构；

40、单向阀组件；

41、第一单向阀；42、第二单向阀；43、第三单向阀；44、第四单向阀；

50、第二换热器；

60、第三换热器；

70、补气管路；

81、第一电子膨胀阀；82、第二电子膨胀阀；83、中压传感器；

90、分液器；

91、第一支路；911、第一子单向阀；912、第二子单向阀；

92、第二支路；921、第三子单向阀；922、第四子单向阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图11所示，根据本发明的实施例，提供了一种空调器系统。

具体地，如图1所示，该空调器系统包括压缩机10、第一换热器20、阀体结构30、单向阀组件40、第二换热器50、第三换热器60和补气管路70。压缩机10通过阀体结构30可选择地与第一换热器20的进口端相连通。第一换热器20的出口端与单向阀组件40的第一端相连通；第二换热器50的进口端与单向阀组件40的第二端相连通，第二换热器50的出口端与压缩机10的排气口相连通。第三换热器60的第一进口端与单向阀组件40相连通，第三换热器60的第一出口端通过单向阀组件40可选择地与第一换热器20的出口端或第二换热器50的进口端相连通，第三换热器60的第二出口端与压缩机10的补气口相连通。补气管路70的第一端与第三换热器60的第一出口端相连通，补气管路70的第二端与第三换热器60的第二进口相连通。

在本实施例中，通过设置单向阀组件，使得第一换热器的出口端与单向阀组件的第一端相连通，第二换热器的进口端与单向阀组件的第二端相连通，且所述第三换热器60的第一进口端与所述单向阀组件40相连通，所述第三换热器60的第一出口端通过所述单向阀组件40可选择地与所述第一换热器20的出口端或所述第二换热器50的进口端相连通，所述第三换热器60的第二出口端与所述压缩机10的补气口相连通，即通过设置单向阀组件改变了空调器换热管路系统的连接方式，这样设置使得在对空调器系统进行检测时，能够容易地检测出单向阀组件的安装是否存在异常，有效地提高了该空调器系统的可靠性。

具体地，如图2所示，单向阀组件40包括第一单向阀41、第二单向阀42、第三单向阀43和第四单向阀44。第一单向阀41的出口端与第一换热器20的出口端相连通。第二单向阀42的进口端与第一单向阀41的进口端相连通。第三换热器60的第一出口端与连接于第一单向阀41的出口端和第二单向阀42的进口端之间的管路相连通。第三单向阀43的进口端与第一换热器20的出口端相连通，第三单向阀43与第一单向阀41并联地设置。第四单向阀44的出口端与第三单向阀43的出口相连通，第四单向阀44的进口端与第二换热器50的进口端相连通，第四单向阀44与第二单向阀42并联地设置，第三换热器60的第一进口端与连接于第三单向阀43的出口端和第四单向阀44的出口端的管路相连通。这样设置能够提高单向阀组件与各换热器之间连通的可靠性。

为了提高空调器系统的可靠性，空调器系统还包括第一电子膨胀阀81和第二电子膨胀阀82。第一电子膨胀阀81设置补气管路70上。第二电子膨胀阀82位于连接在第三换热器60的第一出口端和单向阀组件40之间的管路上。

空调器系统还包括中压传感器83。中压传感器83设置于连接在第三换热器60的第二出口端和压缩机10的补气口之间的管路上。这样设置能够很好的测量该空调器系统的中压管路中的压力值，提高了检测该空调器系统安装的可靠性。

进一步地，空调器系统还包括分液器90。分液器90的进口端通过阀体结构30可选择地与第二换热器50的出口端或第一换热器20的进口端相连通。分液器90的出口端与压缩机10的吸气口相连通。

空调器系统还包括子换热系统。子换热系统的管路与第一换热器20和第二换热器50相邻地设置以进行热交换作业。如图4所示，子换热系统包括子单向阀组件，子单向阀组件包括第一支路91、第一子单向阀911、第二子单向阀912。第一支路91的第一端用于与子换热系统的第一子换热器相连通，第一支路91的第二端用于与子换热系统的第二子换热器相连通。第一子单向阀911设置于第一支路91上，第一子单向阀911的进口端与第一子换热器的出口端相连通。第二子单向阀912设置于第一支路91上，第二子单向阀912的出口端与第一子单向阀911的出口端相连通，子换热系统的第三子换热器的第一出口与第一子单向阀911和第二子单向阀912之间的管路相连通。这样设置能够提高该空调器的性能，提高了该空调器系统的实用性。

进一步地，子单向阀组件还包括第二支路92、第三子单向阀921和第四子单向阀922。第二支路92的第一端与第一支路91的第一端相连通，第二支路92的第二端用于与第二子换热器相连通。第二支路92与第一支路91并联地设置。第三子单向阀921设置于第二支路92上，第三子单向阀921的出口端与第一子换热器相连通。第四子单向阀922设置于第二支路92上，第四子单向阀922的进口端与第三子单向阀921的进口端相连通，第三子换热器的第一进口端与第三子单向阀921和第四子单向阀922之间的管路相连通。

子换热系统还包括子补气管路。子补气管路的一端与第三子换热器的第二进口端相连通，子补气管路的另一端与连接第三子换热器的第一出口端和子单向阀组件之间的管路相连通，第三子换热器的第二出口端与子换热系统的子压缩机的补气口相连通。这样设置能够有效提高子换热系统的能效。

子换热系统还包括第三电子膨胀阀。第三电子膨胀阀设置于子补气管路上，以及第三电子膨胀阀设置于第三子换热器的第一出口端与子单向阀组件之间的管路上。这样设置能够提高子换热系统的可靠性。

连接第三子换热器的第二出口端与子换热系统的子压缩机的补气口的管路上设置有子中压传感器。这样设置能够准确地检测出子换热系统的压力变化值，提高空调器系统的检测结果的可靠性。

优选地，子换热系统为多个，各子换热系统的管路均与第一换热器20和第二换热器50相邻地设置并独立地进行热交换作业，各子换热系统均具有至少一个子单向阀组件，各子单向阀组件的结构相同或不同。即在本实施例中，子换热系统共用第一换热器20和第二换热器50，其余管路的连接方式可以与具有单向阀组件40的主换热系统的结构相同。

进一步地，空调器系统还包括控制器和检测模块。检测模块与控制器电连接，检测模块用于检测空调器系统的管路上的压力，控制器可用于显示检测模块的检测信息。这样设置能够使得作业人员能够根据检测模块和控制器显示的信息对安装好的空调器系统进行调试和维修。

上述实施例中的空调器系统还可以用于空调器设备技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种空调器。该空调器包括空调器系统，空调器系统为上述实施例中空调器系统。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器系统检测的方法，方法用于检测上述实施例中的空调器系统的管路的压力，方法包括以下步骤：在第一预设时间内，通过检测模块检测第三换热器60的第二出口与压缩机10的补气口之间的管路的第一压力值；经第一预设时间后，在第二预设时间内，通过检测模块检测第三换热器60的第二出口与压缩机10的补气口之间的管路的第二压力值，当第二压力值与第一压力值的差大于或等于预设值时，检测模块向空调器系统的控制器反馈单向阀组件40安装正常的检测信息，当第二压力值与第一压力值的差小于预设值时，检测模块向空调器系统的控制器反馈单向阀组件40安装异常的检测信息。

进一步地，方法还包括对空调器系统的子换热系统的检测方法，检测方法包括以下步骤：经第三预设时间后，通过检测模块检测子换热系统的第三子换热器的第二出口端与子换热系统的子压缩机的补气口之间的管路的第三压力值；经第三预设时间后，在第四预设时间内，通过检测模块检测第三子换热器的第二出口端与子压缩机的补气口之间的管路的第四压力值，当第四压力值与第三压力值的差大于或等于预设值时，检测模块向空调器系统的控制器反馈子单向阀组件安装正常的检测信息，当第四压力值与第三压力值的差小于预设值时，检测模块向空调器系统的控制器反馈子单向阀组件安装异常的检测信息。

具体地，如图10和图11所示，为了描述简便，在图10中，以1号表示第一单向阀41，2号表示第二单向阀42，3号表示第三单向阀，4号表示第四单向阀。

本申请的技术方案解决了多系统多回路低温喷焓模块机功能切换的技术问题，同时保障过程阀体异常的有效检出，保障了在不同工况环境时、部分负荷下整机运转性能的稳定性，以及功能性切换的稳定性。实现了对低温喷焓技术风冷模块机组在不同工况环境时、部分负荷下整机运转性能的稳定性，与功能性切换的稳定性。检测过程结合单片机功能，对整机进行运转控制。同时，保证对机组信息的采集，自动判别异常，并且输出指令。采用该空调器系统实现空调器的自动化控制，有效避免人工检测的不可控性，实现机组多功能的有效运行。

设置单向阀组件，强制形成回路循环，在不同功能负荷下，结合流体力学原理，控制喷焓电子膨胀阀的开度，可以自动切换冷媒流向。低温喷焓使用喷液技术，压缩机可以保证冷媒充足，稳定压缩比。利用喷焓回路的动作执行导致的压力变化，对流路是否正常进行判断，从而间接判断出每个单向阀是否装反，结合单片机的功能，利用中压压力检测，同时完成输出。对某个或某些单向阀出现双向导通时，因系统流路发生变化，冷媒出现分支，进而有效实现异常检出。

对于低温喷焓风冷模块机组，每个系统设置一个单向阀组件，每个组件设置4个单向阀，以控制不同功能运转时的系统流动方向。在制冷循环时，冷媒经由压缩机至四通阀选择后进入第二换热器(翅片管式换热器)中，利用风冷进行冷却冷凝后，冷媒流至单向阀组件中进行流路选择。

对于制冷循环，如图10所示，经过单向阀④进入第三换热器即板式换热器中，此时喷焓电子膨胀阀处于闭合状态，喷焓管路侧不流通。主路冷媒流出后，经主电子膨胀阀节流，再次进入单向阀组件中。此时，单向阀②前后压力为负值，此阀不流通，冷媒经由单向阀①流通，且单向阀③前后压差也为负值，此阀不流通。随后，冷媒进入第一换热器即壳管式换热器，与水介质换热，以输出冷冻水。

对于制热循环，如图10所示，冷媒经过压缩机排出后，经四通阀控制选择后，进入壳管式换热器，后进入单向阀组件中。经单向阀③流入板式换热器，流出后，冷媒进行分支，支路冷媒流经喷焓电子膨胀阀，此时该阀为打开状态，且保持一定的节流步数，节流降温后的支路冷媒在板式换热器中与主路冷媒进行二次换热，由喷焓管进入压缩机中。对于主路冷媒，在板式换热器中，被二次冷却后，被主路电子膨胀阀节流后，再次进入单向阀组件中，此时，单向阀①前后压力为负值，此阀不流通，冷媒经由单向阀②流通，且单向阀④前后压差也为负值，此阀不流通。随后，冷媒进入翅片管换热器，与空气换热、蒸发，再进入气液分离器后流回压缩机。

结合现有检测技术，基于单片机原理，对系统进行改造，利用单片机功能结合逻辑指令要求对整机进行控制运转，同时采用数据通讯，经过单片机转接板，对整机测试过程的压力源、温度源等数据进行采集，经由数据模块收集转化后，传输至PC端进行合格判断。

对于系统结构分析，主要存在三种形式的异常装反，其余形式的装反会导致明显的压力波动，可以直接检出。另外，本方案也可以实现通用化检测。本方案分别控制各个系统电子膨胀阀的导通与节流步数，新增采集中压压力数据进行判断。经过大量实验验证与数据比对后得出以下结论：

在本实施例中，空调器系统包括一个主系统(如图1所示)和三个子换热系统，其中，主系统称为系统一，三个子系统分别为系统二、三、四。系统一、二、三、四控制的喷焓电子膨胀阀在第535——595秒、第595——955秒、第655——715秒、第715——775秒逐一启动，实现独立控制。

结合喷焓控制导致的中压压力(喷焓管压力)变化，四个系统在开阀控制阶段，压力会出现明显下价格，针对系统一，取第590秒时的系统一中压压力P11与520秒时的压力P12的差值ΔP1进行判断，若ΔP1≥3这个不等式成立，则定义系统一的单向阀组件无异常，即涉及的四个单向阀阀体与一个喷焓电子膨胀阀无异常。否则，则定义为异常，此时，测试软件会以红色弹窗的形式提示专门人员进行排查。对于双向导通的异常，该方案也可以实现有效检出。

对比于系统一，类似定义不等式条件ΔP2≥3、ΔP3≥3、ΔP4≥3分别对应不同系统的检测。其中ΔP2为第640秒时的系统二中压压力P21与570秒时的压力P22的差值；ΔP3为第710秒时的系统三中压压力P31与640秒时的压力P32的差值；ΔP4为第770秒时的系统三中压压力P41与710秒时的压力P42的差值。

对于检测异常的信息在提示红色警告弹窗后，将信息同步反馈至PLC中，结合内部程序控制，实现机组自动断电，以保证人员进行安全排查，同时可以保障检测过程中的质量可靠性。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种空调器系统，其特征在于，包括：

压缩机(10)；

第一换热器(20)，所述压缩机(10)通过阀体结构(30)可选择地与所述第一换热器(20)的进口端相连通；

单向阀组件(40)，所述第一换热器(20)的出口端与所述单向阀组件(40)的第一端相连通；

第二换热器(50)，所述第二换热器(50)的进口端与所述单向阀组件(40)的第二端相连通，所述第二换热器(50)的出口端与所述压缩机(10)的排气口相连通；

第三换热器(60)，所述第三换热器(60)的第一进口端与所述单向阀组件(40)相连通，所述第三换热器(60)的第一出口端通过所述单向阀组件(40)可选择地与所述第一换热器(20)的出口端或所述第二换热器(50)的进口端相连通，所述第三换热器(60)的第二出口端与所述压缩机(10)的补气口相连通；

补气管路(70)，所述补气管路(70)的第一端与所述第三换热器(60)的第一出口端相连通，所述补气管路(70)的第二端与所述第三换热器(60)的第二进口相连通；

所述空调器系统还包括子换热系统，所述子换热系统的管路与所述第一换热器(20)和所述第二换热器(50)相邻地设置以进行热交换作业，所述子换热系统包括子单向阀组件，所述子单向阀组件包括：

第一支路(91)，所述第一支路(91)的第一端用于与所述子换热系统的第一子换热器相连通，所述第一支路(91)的第二端用于与所述子换热系统的第二子换热器相连通；

第一子单向阀(911)，所述第一子单向阀(911)设置于所述第一支路(91)上，所述第一子单向阀(911)的进口端与所述第一子换热器的出口端相连通；

第二子单向阀(912)，所述第二子单向阀(912)设置于所述第一支路(91)上，所述第二子单向阀(912)的出口端与所述第一子单向阀(911)的出口端相连通，所述子换热系统的第三子换热器的第一出口与所述第一子单向阀(911)和所述第二子单向阀(912)之间的管路相连通；所述单向阀组件(40)包括：

第一单向阀(41)，所述第一单向阀(41)的出口端与所述第一换热器(20)的出口端相连通；

第二单向阀(42)，所述第二单向阀(42)的进口端与所述第一单向阀(41)的进口端相连通，所述第三换热器(60)的第一出口端与连接于所述第一单向阀(41)的出口端和所述第二单向阀(42)的进口端之间的管路相连通；

第三单向阀(43)，所述第三单向阀(43)的进口端与所述第一换热器(20)的出口端相连通，所述第三单向阀(43)与所述第一单向阀(41)并联地设置；

第四单向阀(44)，所述第四单向阀(44)的出口端与所述第三单向阀(43)的出口相连通，所述第四单向阀(44)的进口端与所述第二换热器(50)的进口端相连通，所述第四单向阀(44)与所述第二单向阀(42)并联地设置，所述第三换热器(60)的第一进口端与所述连接于所述第三单向阀(43)的出口端和所述第四单向阀(44)的出口端的管路相连通；

在第一预设时间内，通过检测模块检测所述第三换热器(60)的第二出口与所述压缩机(10)的补气口之间的管路的第一压力值；

经第一预设时间后，在第二预设时间内，通过所述检测模块检测所述第三换热器(60)的第二出口与所述压缩机(10)的补气口之间的管路的第二压力值，当第二压力值与第一压力值的差大于或等于预设值时，所述检测模块向所述空调器系统的控制器反馈单向阀组件(40)安装正常的检测信息，当第二压力值与第一压力值的差小于预设值时，所述检测模块向所述空调器系统的控制器反馈单向阀组件(40)安装异常的检测信息。

2.根据权利要求1所述的空调器系统，其特征在于，所述空调器系统还包括：

第一电子膨胀阀(81)，所述第一电子膨胀阀(81)设置所述补气管路(70)上。

3.根据权利要求1所述的空调器系统，其特征在于，所述空调器系统还包括：

第二电子膨胀阀(82)，所述第二电子膨胀阀(82)位于连接在所述第三换热器(60)的第一出口端和所述单向阀组件(40)之间的管路上。

4.根据权利要求1所述的空调器系统，其特征在于，所述空调器系统还包括：

中压传感器(83)，所述中压传感器(83)设置于连接在所述第三换热器(60)的第二出口端和所述压缩机(10)的补气口之间的管路上。

5.根据权利要求1所述的空调器系统，其特征在于，所述空调器系统还包括：

分液器(90)，所述分液器(90)的进口端通过所述阀体结构(30)可选择地与所述第二换热器(50)的出口端或第一换热器(20)的进口端相连通，所述分液器(90)的出口端与所述压缩机(10)的吸气口相连通。

6.根据权利要求1所述的空调器系统，其特征在于，所述子单向阀组件还包括：

第二支路(92)，所述第二支路(92)的第一端与所述第一支路(91)的第一端相连通，所述第二支路(92)的第二端用于与所述第二子换热器相连通，所述第二支路(92)与所述第一支路(91)并联地设置；

第三子单向阀(921)，所述第三子单向阀(921)设置于所述第二支路(92)上，所述第三子单向阀(921)的出口端与所述第一子换热器相连通；

第四子单向阀(922)，所述第四子单向阀(922)设置于所述第二支路(92)上，所述第四子单向阀(922)的进口端与所述第三子单向阀(921)的进口端相连通，所述第三子换热器的第一进口端与所述第三子单向阀(921)和所述第四子单向阀(922)之间的管路相连通。

7.根据权利要求1所述的空调器系统，其特征在于，所述子换热系统还包括：

子补气管路，所述子补气管路的一端与所述第三子换热器的第二进口端相连通，所述子补气管路的另一端与连接所述第三子换热器的第一出口端和所述子单向阀组件之间的管路相连通，所述第三子换热器的第二出口端与所述子换热系统的子压缩机的补气口相连通。

8.根据权利要求7所述的空调器系统，其特征在于，所述子换热系统还包括：

第三电子膨胀阀，所述第三电子膨胀阀设置于所述子补气管路上，和/或，所述第三电子膨胀阀设置于所述第三子换热器的第一出口端与所述子单向阀组件之间的管路上。

9.根据权利要求1所述的空调器系统，其特征在于，连接所述第三子换热器的第二出口端与所述子换热系统的子压缩机的补气口的管路上设置有子中压传感器。

10.根据权利要求1所述的空调器系统，其特征在于，所述子换热系统为多个，各所述子换热系统的管路均与所述第一换热器(20)和所述第二换热器(50)相邻地设置并独立地进行热交换作业，各所述子换热系统均具有至少一个所述子单向阀组件，各所述子单向阀组件的结构相同或不同。

11.根据权利要求1所述的空调器系统，其特征在于，所述空调器系统还包括：

控制器；

检测模块，所述检测模块与所述控制器电连接，所述检测模块用于检测所述空调器系统的管路上的压力，所述控制器可用于显示所述检测模块的检测信息。

12.一种空调器，包括空调器系统，其特征在于，所述空调器系统为权利要求1至11 中任一项所述空调器系统。

13.一种空调器系统检测的方法，其特征在于，所述方法用于检测权利要求1至11中任一项所述空调器系统的管路的压力，所述方法包括以下步骤：

在第一预设时间内，通过检测模块检测所述第三换热器(60)的第二出口与所述压缩机(10)的补气口之间的管路的第一压力值；

经第一预设时间后，在第二预设时间内，通过所述检测模块检测所述第三换热器(60)的第二出口与所述压缩机(10)的补气口之间的管路的第二压力值，当第二压力值与第一压力值的差大于或等于预设值时，所述检测模块向所述空调器系统的控制器反馈单向阀组件(40)安装正常的检测信息，当第二压力值与第一压力值的差小于预设值时，所述检测模块向所述空调器系统的控制器反馈单向阀组件(40)安装异常的检测信息；

经第三预设时间后，通过检测模块检测所述子换热系统的第三子换热器的第二出口端与所述子换热系统的子压缩机的补气口之间的管路的第三压力值；

经第三预设时间后，在第四预设时间内，通过所述检测模块检测所述第三子换热器的第二出口端与所述子压缩机的补气口之间的管路的第四压力值，当第四压力值与第三压力值的差大于或等于预设值时，所述检测模块向所述空调器系统的控制器反馈子单向阀组件安装正常的检测信息，当第四压力值与第三压力值的差小于预设值时，所述检测模块向所述空调器系统的控制器反馈所述子单向阀组件安装异常的检测信息。

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