JPH0754069A - 磁気記録媒体用コバルト基合金の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体用コバルト基合金の製造方法Info
- Publication number
- JPH0754069A JPH0754069A JP19598493A JP19598493A JPH0754069A JP H0754069 A JPH0754069 A JP H0754069A JP 19598493 A JP19598493 A JP 19598493A JP 19598493 A JP19598493 A JP 19598493A JP H0754069 A JPH0754069 A JP H0754069A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- based alloy
- magnetic recording
- recording medium
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Thin Magnetic Films (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気記録媒体用合金、特にコバルト基合金の
製造に関するものである。 【構成】 Ｎｉ１５〜２５％（重量％：以下同じ）、Ｃ
０．００５％以下、Ｍｎ０．０３〜０．５０％、Ａｌ
０．００４〜０．１％、Ｏ2５０ｐｐｍ以下を含有し、
残部がＣｏと不可避不純物とからなる組成を有し、真空
溶解することを特徴とする方法である。 【効果】 突沸現象がなくピンホールや厚みのムラのな
い磁性層を得ることができ、磁性特性も実用上問題なく
良好な磁気記録媒体が得られない。
製造に関するものである。 【構成】 Ｎｉ１５〜２５％（重量％：以下同じ）、Ｃ
０．００５％以下、Ｍｎ０．０３〜０．５０％、Ａｌ
０．００４〜０．１％、Ｏ2５０ｐｐｍ以下を含有し、
残部がＣｏと不可避不純物とからなる組成を有し、真空
溶解することを特徴とする方法である。 【効果】 突沸現象がなくピンホールや厚みのムラのな
い磁性層を得ることができ、磁性特性も実用上問題なく
良好な磁気記録媒体が得られない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体用合金、
特にコバルト基合金の製造方法に関するものである。
特にコバルト基合金の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に磁気記録媒体用材料は、Ｎ
ｉを１５〜２５重量％含有し、残部がＣｏと不可避不純
物から成る組織を有するＣｏ−Ｎｉ合金から成ってい
る。そして、これを真空溶解した後、鋳造して得られた
インゴットを鍛伸し、切断、研削などすることにより所
定寸法の素材に仕上げる。この素材は磁気ディスク、フ
ロッピーディスク、オーディオ用磁気テープの表面にス
パッタリング法、真空蒸着法、化学メッキ法などの表面
処理技術により、薄膜を形成するようにしている。
ｉを１５〜２５重量％含有し、残部がＣｏと不可避不純
物から成る組織を有するＣｏ−Ｎｉ合金から成ってい
る。そして、これを真空溶解した後、鋳造して得られた
インゴットを鍛伸し、切断、研削などすることにより所
定寸法の素材に仕上げる。この素材は磁気ディスク、フ
ロッピーディスク、オーディオ用磁気テープの表面にス
パッタリング法、真空蒸着法、化学メッキ法などの表面
処理技術により、薄膜を形成するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなＣｏ−Ｎｉ基合金は、後に必要とされる特性を有す
る薄膜を形成するためには、真空溶解により製造した合
金を素材とすることが必要である。その合金にはＮ2や
Ｏ2などのガスの含有量が多いので、磁気記録媒体の製
造において、特に真空蒸着時に前記合金を電子ビームに
使用した場合にガスが発生し、磁性層の厚みむらや、ピ
ンホールなどの発生原因となるからである。特にこのよ
うなガスの発生が多い時には、突沸現象が生じ、真空蒸
着装置が破損する恐れさえもある。なお、既に特公昭６
１−２９１２６号公報として、「ＭｇＯ容器を使用した
真空蒸着用磁性材料」の発明が開示されているが、これ
はＣｏ−Ｎｉ基合金の不純物の限度を規定するものであ
り、この種の合金の溶解法を取り扱っているものでは無
い。
うなＣｏ−Ｎｉ基合金は、後に必要とされる特性を有す
る薄膜を形成するためには、真空溶解により製造した合
金を素材とすることが必要である。その合金にはＮ2や
Ｏ2などのガスの含有量が多いので、磁気記録媒体の製
造において、特に真空蒸着時に前記合金を電子ビームに
使用した場合にガスが発生し、磁性層の厚みむらや、ピ
ンホールなどの発生原因となるからである。特にこのよ
うなガスの発生が多い時には、突沸現象が生じ、真空蒸
着装置が破損する恐れさえもある。なお、既に特公昭６
１−２９１２６号公報として、「ＭｇＯ容器を使用した
真空蒸着用磁性材料」の発明が開示されているが、これ
はＣｏ−Ｎｉ基合金の不純物の限度を規定するものであ
り、この種の合金の溶解法を取り扱っているものでは無
い。
【０００４】本発明は、上記のＮｉ−Ｃｏ基合金を真空
蒸着用の素材として使用しても、発生するガス量が少な
く、突沸現象の発生も無く、しかも、製造価格を低下さ
せることができる合金ターゲット材として適している真
空溶解製磁気記録媒体用Ｃｏ基合金を得ることを、その
目的とするものである。
蒸着用の素材として使用しても、発生するガス量が少な
く、突沸現象の発生も無く、しかも、製造価格を低下さ
せることができる合金ターゲット材として適している真
空溶解製磁気記録媒体用Ｃｏ基合金を得ることを、その
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、この目的を
達成するために、上述の観点から、真空中において溶解
可能な成分配合並びにその製造方法を種々組み合わせて
研究を行った結果、Ｎｉ１５〜２５重量％、Ｃ０．００
５重量％以下、Ｍｎ０．０３〜０．５０重量％、Ａｌ
０．００４〜０．１重量％、Ｏ2５０ｐｐｍ以下を含有
し、残部がＣｏと不可避不純物とから成る組成を有して
いるＣｏ基合金は、真空蒸着法におけるターゲット材の
素材として好適な磁気記録媒体用コバルト基合金を提供
することのできることを見出した。
達成するために、上述の観点から、真空中において溶解
可能な成分配合並びにその製造方法を種々組み合わせて
研究を行った結果、Ｎｉ１５〜２５重量％、Ｃ０．００
５重量％以下、Ｍｎ０．０３〜０．５０重量％、Ａｌ
０．００４〜０．１重量％、Ｏ2５０ｐｐｍ以下を含有
し、残部がＣｏと不可避不純物とから成る組成を有して
いるＣｏ基合金は、真空蒸着法におけるターゲット材の
素材として好適な磁気記録媒体用コバルト基合金を提供
することのできることを見出した。
【０００６】このような組成を有する本発明による磁気
記録媒体用Ｃｏ基合金は、実験の結果、Ｍｎ，Ａｌを積
極的に添加残存させることにより脱酸作用によりガスの
発生量が少なく、また、主として酸素及び炭素の制御に
より突沸現象を防止することのできることが確認され
た。更にこの磁気記録媒体用Ｃｏ基合金の磁気特性は、
本発明の成分配合を実施しない真空溶解又は不活性ガス
雰囲気溶解合金の磁気特性に比較して、優れた特性を有
する合金であることも確認された。
記録媒体用Ｃｏ基合金は、実験の結果、Ｍｎ，Ａｌを積
極的に添加残存させることにより脱酸作用によりガスの
発生量が少なく、また、主として酸素及び炭素の制御に
より突沸現象を防止することのできることが確認され
た。更にこの磁気記録媒体用Ｃｏ基合金の磁気特性は、
本発明の成分配合を実施しない真空溶解又は不活性ガス
雰囲気溶解合金の磁気特性に比較して、優れた特性を有
する合金であることも確認された。
【０００７】
【実施例】本発明は、上記のような知見に基づいてなさ
れたものであるが、以下には本発明をその実施例などに
基づいて詳細に説明する。まず、本発明による磁気記録
媒体用Ｃｏ基合金は、上記のような化学成分を有するも
のであるが、そのような各化学成分を上記の組成範囲に
限定した理由を説明する。
れたものであるが、以下には本発明をその実施例などに
基づいて詳細に説明する。まず、本発明による磁気記録
媒体用Ｃｏ基合金は、上記のような化学成分を有するも
のであるが、そのような各化学成分を上記の組成範囲に
限定した理由を説明する。
【０００８】Ｃ：０．００５重量％を超過すると真空蒸
着時の電子ビーム溶解時に突沸現象を生ずるので、好ま
しくない。 Ｍｎ：０．０３重量％未満の場合は突沸を防止できな
い。０．５重量％を超過すると、浴面をスカムが覆うの
で好ましくない。 Ａｌ：強力な脱酸剤であり、Ｍｎと同様突沸現象を防止
するために必要である。また合金素材に残留すると、磁
気特性のむらが生じるので、０．００４〜０．１０重量
％が好ましい。 Ｏ2：５０ｐｐｍ以上となると、突沸現象を生じやすく
なるので好ましくない。
着時の電子ビーム溶解時に突沸現象を生ずるので、好ま
しくない。 Ｍｎ：０．０３重量％未満の場合は突沸を防止できな
い。０．５重量％を超過すると、浴面をスカムが覆うの
で好ましくない。 Ａｌ：強力な脱酸剤であり、Ｍｎと同様突沸現象を防止
するために必要である。また合金素材に残留すると、磁
気特性のむらが生じるので、０．００４〜０．１０重量
％が好ましい。 Ｏ2：５０ｐｐｍ以上となると、突沸現象を生じやすく
なるので好ましくない。
【０００９】各化学成分は上記のような理由により決定
されたものであるが、これらの範囲を外れると、真空蒸
着上並びに磁気特性上に不都合が生ずる。従って、本発
明によるＣｏ基合金の製造に当たっては、Ｃ量が０．０
０５重量％以下となるように配合し、溶湯を真空雰囲気
にしながらＣｏ−Ｎｉの配合を行い、均一な溶湯が得ら
れた段階において、Ｍｎ，Ａｌの順に脱酸元素を添加
し、酸素と反応させてスカムとして除去し、鎮静後、溶
湯を鋳型に鋳込み、インゴットを製造する。
されたものであるが、これらの範囲を外れると、真空蒸
着上並びに磁気特性上に不都合が生ずる。従って、本発
明によるＣｏ基合金の製造に当たっては、Ｃ量が０．０
０５重量％以下となるように配合し、溶湯を真空雰囲気
にしながらＣｏ−Ｎｉの配合を行い、均一な溶湯が得ら
れた段階において、Ｍｎ，Ａｌの順に脱酸元素を添加
し、酸素と反応させてスカムとして除去し、鎮静後、溶
湯を鋳型に鋳込み、インゴットを製造する。
【００１０】次いでこのようにして得られたＣｏ−Ｎｉ
基合金から成るインゴットを通常の熱間圧延又は鍛造に
より熱間加工を行った後、機械加工により所定の寸法に
切断し、磁気記録媒体用のＣｏ基合金の素材を得ること
ができる。次に本発明により製造されたＣｏ基合金の実
験の結果について説明する。
基合金から成るインゴットを通常の熱間圧延又は鍛造に
より熱間加工を行った後、機械加工により所定の寸法に
切断し、磁気記録媒体用のＣｏ基合金の素材を得ること
ができる。次に本発明により製造されたＣｏ基合金の実
験の結果について説明する。
【００１１】実験例 表に示す本発明合金による試料Ｎo.１及びＮo.２の組成
となるようにＣｏ及びＮｉ原料並びにＣ，Ｍｎ，Ａｌを
秤量する。これらの原料を真空雰囲気中において約１，
４００℃で溶解し、均一な溶湯が得られた段階でＭｎ，
Ａｌの順に添加し、スカムを除去してインゴットを作成
した。このインゴットを鍛造して直径３０ｍｍ×長さ４
０ｍｍの小片ターゲット材を得た。この小片をターゲッ
ト材として真空中で電子ビーム溶製を実施した結果、
Ｃ，Ｍｎ，Ａｌの配合により、酸素は約５０ｐｐｍ以下
であり、ガスによるピンホールの発生も無く、また、突
沸現象の発生も見られなかった。更に表に示すように、
本発明による試料Ｎo.１及びＮo.２と、比較例Ｎo.３、
Ｎo.４、Ｎo.５との磁気特性を比較すると、その差はほ
とんど認められず、保磁力（Ｈｃ）、飽和磁束密度（Ｂ
ｓ）は、本発明合金による試料Ｎo.１，Ｎo.２と、従来
材Ｎo.４，Ｎo.５との間に差は認められない。
となるようにＣｏ及びＮｉ原料並びにＣ，Ｍｎ，Ａｌを
秤量する。これらの原料を真空雰囲気中において約１，
４００℃で溶解し、均一な溶湯が得られた段階でＭｎ，
Ａｌの順に添加し、スカムを除去してインゴットを作成
した。このインゴットを鍛造して直径３０ｍｍ×長さ４
０ｍｍの小片ターゲット材を得た。この小片をターゲッ
ト材として真空中で電子ビーム溶製を実施した結果、
Ｃ，Ｍｎ，Ａｌの配合により、酸素は約５０ｐｐｍ以下
であり、ガスによるピンホールの発生も無く、また、突
沸現象の発生も見られなかった。更に表に示すように、
本発明による試料Ｎo.１及びＮo.２と、比較例Ｎo.３、
Ｎo.４、Ｎo.５との磁気特性を比較すると、その差はほ
とんど認められず、保磁力（Ｈｃ）、飽和磁束密度（Ｂ
ｓ）は、本発明合金による試料Ｎo.１，Ｎo.２と、従来
材Ｎo.４，Ｎo.５との間に差は認められない。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】本発明による磁気記録媒体用Ｃｏ基合金
は、表に示すごとくＭｎ，Ａｌを積極的に添加すること
によりガス量も少なく、磁気特性も実用上問題なく良好
であり、突沸現象がなく、ピンホールや厚みのムラのな
い磁性層を得ることができるという優れた効果を発揮す
るものであることは、明らかなところである。
は、表に示すごとくＭｎ，Ａｌを積極的に添加すること
によりガス量も少なく、磁気特性も実用上問題なく良好
であり、突沸現象がなく、ピンホールや厚みのムラのな
い磁性層を得ることができるという優れた効果を発揮す
るものであることは、明らかなところである。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｎｉ１５〜２５重量％、Ｃ０．００５重
量％以下、Ｍｎ０．０３〜０．５０重量％、Ａｌ０．０
０４〜０．１重量％、Ｏ2５０ｐｐｍ以下を含有し、残
部がＣｏと不可避不純物とから成る組成を有し、真空溶
解することを特徴とする磁気記録媒体用コバルト基合金
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19598493A JPH0754069A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 磁気記録媒体用コバルト基合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19598493A JPH0754069A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 磁気記録媒体用コバルト基合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0754069A true JPH0754069A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16350283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19598493A Withdrawn JPH0754069A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 磁気記録媒体用コバルト基合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754069A (ja) |
-
1993
- 1993-08-06 JP JP19598493A patent/JPH0754069A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3544293B2 (ja) | 磁性材用Ｍｎ合金材料、Ｍｎ合金スパッタリングタ−ゲット及び磁性薄膜 | |
| JP2009068100A (ja) | 垂直磁気記録媒体における軟磁性膜層用合金およびターゲット材 | |
| JP2015222609A (ja) | 磁気記録用軟磁性合金及びスパッタリングターゲット材並びに磁気記録媒体 | |
| US4440720A (en) | Magnet alloy useful for a magnetic recording and reproducing head and a method of manufacturing thereof | |
| JPS625972B2 (ja) | ||
| KR920004678B1 (ko) | 뛰어난 직류 자기 특성 및 뛰어난 교류 자기 특성을 가진 Ni-Fe계 합금판의 제조방법 | |
| JP2017191625A (ja) | 磁気記録媒体のシード層用合金、スパッタリングターゲット材および磁気記録媒体 | |
| JP6998431B2 (ja) | 磁気記録媒体の軟磁性層用Ｃｏ系合金 | |
| JPS6212296B2 (ja) | ||
| JPH0754069A (ja) | 磁気記録媒体用コバルト基合金の製造方法 | |
| JP2001107226A (ja) | Ｃｏ系ターゲットおよびその製造方法 | |
| JPH05247642A (ja) | ターゲット部材およびその製造方法 | |
| JPH07252565A (ja) | 磁気記録媒体用コバルト基合金およびその製造方法 | |
| JPH0517819A (ja) | 微細結晶の軟磁性合金の製造方法 | |
| JPH09227968A (ja) | 磁気記録媒体用コバルト基合金の製造方法 | |
| TWI823989B (zh) | 磁氣記錄媒體之軟磁性層用濺鍍靶材及磁氣記錄媒體 | |
| JPH0790515A (ja) | 磁束密度が高くかつ鉄損が低い鉄基非晶質合金 | |
| JPH0430450B2 (ja) | ||
| JP2002226970A (ja) | Ｃｏ系ターゲットおよびその製造方法 | |
| JPS63195234A (ja) | 磁気記録媒体用コバルト基合金の製造方法 | |
| JP3228356B2 (ja) | 蒸着用材料 | |
| JPH0288746A (ja) | 高透磁率磁性材料 | |
| JPS62186511A (ja) | タ−ゲツト部材 | |
| JPH0430451B2 (ja) | ||
| JP2000017371A (ja) | 打抜き加工性に優れるＦｅ−Ｎｉ系合金の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |