JPH0753610B2 - 窒化ボロン系焼結体の製造方法 - Google Patents
窒化ボロン系焼結体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0753610B2 JPH0753610B2 JP61261559A JP26155986A JPH0753610B2 JP H0753610 B2 JPH0753610 B2 JP H0753610B2 JP 61261559 A JP61261559 A JP 61261559A JP 26155986 A JP26155986 A JP 26155986A JP H0753610 B2 JPH0753610 B2 JP H0753610B2
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- JP
- Japan
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- powder
- amorphous
- component
- sic
- sintered body
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Description
【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本発明は、窒化ボロン系燒結体の製造方法に係わるもの
である。
である。
<従来の技術> BN粉末は、本来燒結性の悪い粉末である。
このために、従来では一部の酸化物を燒結助剤として添
加し、ホットプレスで製造している。
加し、ホットプレスで製造している。
この結果、従来品は高純度のものが得にくい上に、値段
も高くまた形状の複雑なものは、製造が困難であった。
も高くまた形状の複雑なものは、製造が困難であった。
本発明者は、この様な問題点に鑑みて鋭意研究を行った
結果、先に次の様な新しい知見を得た。
結果、先に次の様な新しい知見を得た。
即ち、 1)BN成分の原料粉末を、アモルファスBNあるいは燒結
過程で、アモルファスBNを生成する粉末で置換えていく
と、燒結助剤なしで、しかも常圧燒結で密度が高いもの
が得られる。
過程で、アモルファスBNを生成する粉末で置換えていく
と、燒結助剤なしで、しかも常圧燒結で密度が高いもの
が得られる。
2)BN成分の出発原料の全量を、上記アモルファスBNあ
るいはアモルファスBNを生成する粉末で置換えることも
できることを見出した。
るいはアモルファスBNを生成する粉末で置換えることも
できることを見出した。
この結果、高純度のBN燒結体が常圧燒結でも得られる様
になり、また複雑形状品でも自由に作れる様になった。
になり、また複雑形状品でも自由に作れる様になった。
そして実用的には、従来のホットプレス品のかなりな部
品を、この発明品で代替できる可能性がでてきたが、強
度はホットプレス品に多少及ばなかった。
品を、この発明品で代替できる可能性がでてきたが、強
度はホットプレス品に多少及ばなかった。
<発明が解決する問題点> 本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたもので、その
目的とする所は、主として強度と密度に関して先の発明
の問題点を改良することにある。
目的とする所は、主として強度と密度に関して先の発明
の問題点を改良することにある。
<問題点を解決するための手段> 本発明者は、次の様な新しい知見を得た。
即ち、 (1)アモルファスBNあるいはアモルファスBNを生成す
る粉末を、BN成分の原料粉末の必須成分として使用する
先の発明の更に、 (2)SiC又はSiCを生成する成分、あるいはSiCを含む
成分を助剤として添加すると、上記した問題点が改良さ
れることを見出した。
る粉末を、BN成分の原料粉末の必須成分として使用する
先の発明の更に、 (2)SiC又はSiCを生成する成分、あるいはSiCを含む
成分を助剤として添加すると、上記した問題点が改良さ
れることを見出した。
本発明は、この新しい知見を基になされたものである。
<作用> (成分原料のアモルファスBNの量) 本発明では、アモルファスBNあるいは燒結過程でアモル
ファスBNを生成する粉末を出発原料の必須成分にするこ
とが前提であるが、この量は少なくとも5%以上が好ま
しい。
ファスBNを生成する粉末を出発原料の必須成分にするこ
とが前提であるが、この量は少なくとも5%以上が好ま
しい。
アモルファスBNとアモルファスBNを生成する粉末の配合
割合に特別な制約はなく、どちらか一方単独でも本発明
の効果に変りはないが、両方が混在すると割れの発生が
減少する。
割合に特別な制約はなく、どちらか一方単独でも本発明
の効果に変りはないが、両方が混在すると割れの発生が
減少する。
量的には、アモルファスBNを生成する粉末が5%を越え
てくるとこの傾向は顕著になる。
てくるとこの傾向は顕著になる。
焼成中にアモルファスBNを生成する粉末として代表的な
ものは、B粉末である。
ものは、B粉末である。
Bは窒化雰囲気で加熱すると、比較的低い温度でアモル
ファスBNに変化し、更に温度が高くなると、安定な結晶
質のBNになる。
ファスBNに変化し、更に温度が高くなると、安定な結晶
質のBNになる。
従ってBは、燒結温度以下の温度ですでにアモルファス
BNに変化し、燒結反応は実質的にはアモルファスBN粉末
の燒結と同じ様な形になる。
BNに変化し、燒結反応は実質的にはアモルファスBN粉末
の燒結と同じ様な形になる。
(SiC又はSiCを生成する成分あるいはSiCを含む成分の
量) 好ましい範囲は、0.5〜20%である。
量) 好ましい範囲は、0.5〜20%である。
下限値以下では強度の改善効果が低く、上限以上ではBN
燒結体としての本来の性能が阻害されてくるので好まし
くない。
燒結体としての本来の性能が阻害されてくるので好まし
くない。
添加のしかたは、SiC又はSiCを生成する成分あるいはSi
Cを含む成分を粉末のかたちで原料粉末に混合する。
Cを含む成分を粉末のかたちで原料粉末に混合する。
SiCを生成する成分には、SiとCの混合粉末がある。
SiCを含む成分には、代表的なものとして炭化ケイ素ア
ルミニウムがある。
ルミニウムがある。
なお本発明は、窒化ボロンの単体のみならず、これに他
のセラミック例えば窒化ケイ素、炭化ケイ素、アルミナ
等の酸化物が混在されたものにも適用できる。
のセラミック例えば窒化ケイ素、炭化ケイ素、アルミナ
等の酸化物が混在されたものにも適用できる。
<実施例> 実施例1 原料粉末 結晶質BN:50% アモルファスBN:50% SiC:15% 成形 上記粉末をプレス成形し、50×50×10mmの板体に成形し
た。
た。
燒結 上記成形体を還元窒化雰囲気(NH3+N2)で1700℃で燒
結した。
結した。
材料特性 密度:1.65g/cm 曲げ強度:7.00kg/mm 因みにSiC無添加のものは 密度:1.50g/cm 曲げ強度:4.00kg/mm である。
実施例2 原料粉末 アモルファスBN:80% B:20% SiC:10% 成形、燒結は実施例1に同じ。
材料特性 密度:1.65g/cm 曲げ強度:8.00kg/mm であった。
実施例3 原料粉末 B:100% SiC:15% 成形、燒結は実施例1に同じ。
材料特性 密度:1.30g/cm 曲げ強度:4.00kg/mm であった。
実施例4 原料粉末 アモルファスBN:60% Si3N4:5% SiC:5% 成形 上記粉末を鋳込み成形によって、10×10×50mmの棒体に
成形した。
成形した。
燒結 上記成形体を、還元窒化雰囲気で1700℃で燒結した。
密度:1.60g/cm 曲げ強度:6.50kg/mm <発明の効果> 1)常圧燒結でも密度、強度の高いBN燒結体が得られ
る。
る。
2)高密度の複雑形成体が容易に製造できる。
3)安価に製造できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−56307(JP,A) 特開 昭62−59573(JP,A)
Claims (2)
- 【請求項1】BN成分の出発原料の必須成分としてアモル
ファスBN粉末あるいは焼結過程でアモルファスBNを生成
する粉末を用いて窒化ボロン系常圧焼結体を製造するに
際し、出発原料の中にSiCあるいはSiCを生成する成分あ
るいはSiCを含む成分を出発原料の総量の0.2〜20%添加
する事を特徴とする窒化ボロン系焼結体の製造方法。 - 【請求項2】上記アモルファスBNあるいはアモルファス
BNを生成する粉末の割合が、該BN成分の原料粉末の少な
くとも5%以上である特許請求の範囲第1項に記載の方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61261559A JPH0753610B2 (ja) | 1986-11-01 | 1986-11-01 | 窒化ボロン系焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61261559A JPH0753610B2 (ja) | 1986-11-01 | 1986-11-01 | 窒化ボロン系焼結体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63117966A JPS63117966A (ja) | 1988-05-21 |
JPH0753610B2 true JPH0753610B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=17363580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61261559A Expired - Lifetime JPH0753610B2 (ja) | 1986-11-01 | 1986-11-01 | 窒化ボロン系焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0753610B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6306358B1 (en) | 1998-06-02 | 2001-10-23 | Osamu Yamamoto | Crystalline turbostratic boron nitride powder and method for producing same |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6645612B2 (en) | 2001-08-07 | 2003-11-11 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | High solids hBN slurry, hBN paste, spherical hBN powder, and methods of making and using them |
US7494635B2 (en) | 2003-08-21 | 2009-02-24 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Boron nitride agglomerated powder |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6256307A (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-12 | Tokuyama Soda Co Ltd | 窒化ほう素と他の非酸化物セラミックスとの混合粉末の製造方法 |
-
1986
- 1986-11-01 JP JP61261559A patent/JPH0753610B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6306358B1 (en) | 1998-06-02 | 2001-10-23 | Osamu Yamamoto | Crystalline turbostratic boron nitride powder and method for producing same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63117966A (ja) | 1988-05-21 |
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