JPH0753369Y2 - 電線ストリップ装置 - Google Patents
電線ストリップ装置Info
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- JPH0753369Y2 JPH0753369Y2 JP1991096697U JP9669791U JPH0753369Y2 JP H0753369 Y2 JPH0753369 Y2 JP H0753369Y2 JP 1991096697 U JP1991096697 U JP 1991096697U JP 9669791 U JP9669791 U JP 9669791U JP H0753369 Y2 JPH0753369 Y2 JP H0753369Y2
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- Japan
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- strip
- blades
- pair
- wire
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Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、電線加工機における電
線の被覆部に切込みを形成した後、被覆部を剥離してス
トリップ部を形成する電線ストリップ装置に係り、特
に、この電線ストリップ装置における電線の案内調整装
置に関する。
線の被覆部に切込みを形成した後、被覆部を剥離してス
トリップ部を形成する電線ストリップ装置に係り、特
に、この電線ストリップ装置における電線の案内調整装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】既に提案されているこの種の電線ストリ
ップ装置は、図３乃至図５に示されるように構成されて
いる。
ップ装置は、図３乃至図５に示されるように構成されて
いる。
【０００３】即ち、図３乃至図５において、電線加工機
における機枠１の両側には、一対の軸受２が添設されて
おり、この両軸受２には、一対のガイドレール（図では
一本のみ示す）３が並設されている。又、この両ガイド
レール３には、一対のカッタ保持部材４、５が互いに向
き合って摺動自在に嵌装されており、この両カッタ保持
部材４、５の両下部４ａ、５ａには、各連結杆６ａ、６
ｂが各ピンで連結されている。さらに、この各連結杆６
ａ、６ｂの各下端部は、例えば、エアシリンダー装置の
ようなシリンダー装置７の出力軸７ａに連結ピン８で連
結されており、上記両カッタ保持部材４、５の両上端部
４ｂ、５ｂには、一対をなすストリップ刃９、１０及び
各切断刃１１が互いに向き合い各取付けねじ１２で固定
されており、上記両ストリップ刃９、１０には、Ｖ形の
切込部９ａ、１０ａが電線Ｗの被覆部Ｗａに四角形の切
込みを芯線Ｗｂを損傷しないように形成されている（図
３参照）。
における機枠１の両側には、一対の軸受２が添設されて
おり、この両軸受２には、一対のガイドレール（図では
一本のみ示す）３が並設されている。又、この両ガイド
レール３には、一対のカッタ保持部材４、５が互いに向
き合って摺動自在に嵌装されており、この両カッタ保持
部材４、５の両下部４ａ、５ａには、各連結杆６ａ、６
ｂが各ピンで連結されている。さらに、この各連結杆６
ａ、６ｂの各下端部は、例えば、エアシリンダー装置の
ようなシリンダー装置７の出力軸７ａに連結ピン８で連
結されており、上記両カッタ保持部材４、５の両上端部
４ｂ、５ｂには、一対をなすストリップ刃９、１０及び
各切断刃１１が互いに向き合い各取付けねじ１２で固定
されており、上記両ストリップ刃９、１０には、Ｖ形の
切込部９ａ、１０ａが電線Ｗの被覆部Ｗａに四角形の切
込みを芯線Ｗｂを損傷しないように形成されている（図
３参照）。
【０００４】他方、上記一方のカッタ保持部材５の下部
５ａには、ストッパ５ｃが垂設されており、このストッ
パ５ｃは上記機枠１に水平に付設された調整螺杆１３で
上記両カッタ保持部材４、５の移動距離を位置規制して
いる。又、図４及び図５に示されるように、上記ストリ
ップ刃９、１０及び切断刃１１に直交する位置の各機枠
１ａ、１ｂには、各一対の案内杆１４が上下に平行して
設けられており、上記各ストリップ刃９、１０の両側に
位置する各案内杆１４には、各支持部材１５ａ、１５ｂ
が各止めねじ１６ａ、１６ｂで位置を移動して調整でき
るように設けられている。さらに、この各支持部材１５
ａ、１５ｂ上には、各一対の皮剥ぎ刃１７、１８が各止
めねじ１６ａ、１６ｂで共用して固定されており、この
各一対の皮剥ぎ刃１７、１８は剥離された被覆部Ｗａを
両ストリップ刃９、１０から剥ぎ取って次のストリップ
動作を円滑にしている。
５ａには、ストッパ５ｃが垂設されており、このストッ
パ５ｃは上記機枠１に水平に付設された調整螺杆１３で
上記両カッタ保持部材４、５の移動距離を位置規制して
いる。又、図４及び図５に示されるように、上記ストリ
ップ刃９、１０及び切断刃１１に直交する位置の各機枠
１ａ、１ｂには、各一対の案内杆１４が上下に平行して
設けられており、上記各ストリップ刃９、１０の両側に
位置する各案内杆１４には、各支持部材１５ａ、１５ｂ
が各止めねじ１６ａ、１６ｂで位置を移動して調整でき
るように設けられている。さらに、この各支持部材１５
ａ、１５ｂ上には、各一対の皮剥ぎ刃１７、１８が各止
めねじ１６ａ、１６ｂで共用して固定されており、この
各一対の皮剥ぎ刃１７、１８は剥離された被覆部Ｗａを
両ストリップ刃９、１０から剥ぎ取って次のストリップ
動作を円滑にしている。
【０００５】又一方、上記機枠１ａには、電線ガイド部
材１９が各取付ボルト２０で固定されており、この電線
ガイド部材１９には、断面が円錐状をなす電線ガイド部
１９ａが形成されている。即ち、電線ガイド部材１９の
基部には、一対の条孔１９ｂが形成されており、上記機
枠１ａには、上記各取付ボルト２０が両条孔１９ｂを引
き通して電線ガイド部材１９の位置を調整できるように
螺装されている（図４及び図５参照）。
材１９が各取付ボルト２０で固定されており、この電線
ガイド部材１９には、断面が円錐状をなす電線ガイド部
１９ａが形成されている。即ち、電線ガイド部材１９の
基部には、一対の条孔１９ｂが形成されており、上記機
枠１ａには、上記各取付ボルト２０が両条孔１９ｂを引
き通して電線ガイド部材１９の位置を調整できるように
螺装されている（図４及び図５参照）。
【０００６】従って、上述した電線ストリップ装置は、
電線加工機における電線把持装置１９で把持された計尺
電線をストリップ位置に移送して停止すると、開刃して
いる上記両ストリップ刃９、１０及び切断刃１１が上記
シリンダー装置７の駆動により、その出力軸７ａが上記
各連結杆６ａ、６ｂを介して上記両カッタ保持部材４、
５を互いに内方へ摺動するので、この両カッタ保持部材
４、５と一体をなす両ストリップ刃９、１０及び各切断
刃１１が互いに向き合って上記電線Ｗの被覆部Ｗａに四
角形の切込みを芯線Ｗｂを損傷しないように形成すると
同時に電線Ｗを各切断刃１１で所定の長さに切断すると
共に、上記電線把持装置２１及び他の電線把持装置２２
で上記電線Ｗを互いに外方（軸線方向）へ移動すること
により、上記電線Ｗの被覆部は両ストリップ刃９、１０
で剥離されてストリップＷａを形成し、さらに、各一対
の皮剥ぎ刃１７、１８が剥ぎ取られた被覆部Ｗａを両ス
トリップ刃９、１０から剥離し、上記両ストリップ刃
９、１０による次のストリップ動作を円滑にしている。
電線加工機における電線把持装置１９で把持された計尺
電線をストリップ位置に移送して停止すると、開刃して
いる上記両ストリップ刃９、１０及び切断刃１１が上記
シリンダー装置７の駆動により、その出力軸７ａが上記
各連結杆６ａ、６ｂを介して上記両カッタ保持部材４、
５を互いに内方へ摺動するので、この両カッタ保持部材
４、５と一体をなす両ストリップ刃９、１０及び各切断
刃１１が互いに向き合って上記電線Ｗの被覆部Ｗａに四
角形の切込みを芯線Ｗｂを損傷しないように形成すると
同時に電線Ｗを各切断刃１１で所定の長さに切断すると
共に、上記電線把持装置２１及び他の電線把持装置２２
で上記電線Ｗを互いに外方（軸線方向）へ移動すること
により、上記電線Ｗの被覆部は両ストリップ刃９、１０
で剥離されてストリップＷａを形成し、さらに、各一対
の皮剥ぎ刃１７、１８が剥ぎ取られた被覆部Ｗａを両ス
トリップ刃９、１０から剥離し、上記両ストリップ刃
９、１０による次のストリップ動作を円滑にしている。
【０００７】一方、上記両ストリップ刃９、１０及び切
断刃１１が上記シリンダー装置７の復動により元の位置
に復帰し、電線加工機における電線把持装置１９で把持
された後行する計尺電線Ｗをストリップ位置に移送する
際、図５の実線で示されるように、上記電線ガイド部材
１９の電線ガイド部１９ａが後行する計尺電線Ｗを案内
し、計尺電線Ｗの尾端部を他の電線把持装置２２で把持
するように所定の距離だけ移送して停止し、次のストリ
ップ動作を反復継続している。
断刃１１が上記シリンダー装置７の復動により元の位置
に復帰し、電線加工機における電線把持装置１９で把持
された後行する計尺電線Ｗをストリップ位置に移送する
際、図５の実線で示されるように、上記電線ガイド部材
１９の電線ガイド部１９ａが後行する計尺電線Ｗを案内
し、計尺電線Ｗの尾端部を他の電線把持装置２２で把持
するように所定の距離だけ移送して停止し、次のストリ
ップ動作を反復継続している。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た電線ストリップ装置では、上記電線ガイド部材１９が
上記電線Ｗの送出側の機枠１ａ上に各取付ボルト２０で
取付位置を上記各条孔１９ｂで調整している関係上、電
線ＷのストリップＷａの仕様の変更（ストリップの長さ
や電線の太さ）に伴って、上記両ストリップ刃９、１０
の外に各一対の皮剥ぎ刃１７、１８を各止めねじ１６
ａ、１６ｂを緩めて位置を移動して調整すると共に、さ
らに、図５の鎖線で示されるように、計尺電線Ｗの先端
部が自重で下方へ湾曲して垂れ下がり、この計尺電線Ｗ
の先端部が上記電線ガイド部１９ａへ案内されないおそ
れがあるために、上記電線ガイド部材１９が後行する計
尺電線Ｗを案内して他の電線把持装置２２へ円滑に把持
して移送するように、上記機枠１ａに上記電線ガイド部
材１９を上記各取付ボルト２０を緩めて両条孔１９ｂに
沿って移動して上記電線ガイド部材１９と皮剥ぎ刃１７
との離間距離を短く調整しなければならないから、電線
ＷのストリップＷａの仕様の変更に伴って取扱い操作が
面倒であるばかりでなく、時間と労力を費やし、少量多
品種の量産による省力化が困難である。
た電線ストリップ装置では、上記電線ガイド部材１９が
上記電線Ｗの送出側の機枠１ａ上に各取付ボルト２０で
取付位置を上記各条孔１９ｂで調整している関係上、電
線ＷのストリップＷａの仕様の変更（ストリップの長さ
や電線の太さ）に伴って、上記両ストリップ刃９、１０
の外に各一対の皮剥ぎ刃１７、１８を各止めねじ１６
ａ、１６ｂを緩めて位置を移動して調整すると共に、さ
らに、図５の鎖線で示されるように、計尺電線Ｗの先端
部が自重で下方へ湾曲して垂れ下がり、この計尺電線Ｗ
の先端部が上記電線ガイド部１９ａへ案内されないおそ
れがあるために、上記電線ガイド部材１９が後行する計
尺電線Ｗを案内して他の電線把持装置２２へ円滑に把持
して移送するように、上記機枠１ａに上記電線ガイド部
材１９を上記各取付ボルト２０を緩めて両条孔１９ｂに
沿って移動して上記電線ガイド部材１９と皮剥ぎ刃１７
との離間距離を短く調整しなければならないから、電線
ＷのストリップＷａの仕様の変更に伴って取扱い操作が
面倒であるばかりでなく、時間と労力を費やし、少量多
品種の量産による省力化が困難である。
【０００９】本考案は、上述した問題を解消するため
に、電線Ｗのストリップの仕様の変更に伴って取扱い操
作を簡素化して、熟練を要することなく少量多品種の量
産による省力化を図るようにした電線ストリップ装置を
提供することを目的とする。
に、電線Ｗのストリップの仕様の変更に伴って取扱い操
作を簡素化して、熟練を要することなく少量多品種の量
産による省力化を図るようにした電線ストリップ装置を
提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本考案は、電線加工機に
おける機枠の水平ガイドレールに互いに向き合い電線の
被覆に切込みを入れると共に電線を切断するように設け
られた各一対のストリップ刃及び一対の切断刃を備えた
電線ストリップ装置において、上記ストリップ刃及び切
断刃に直交する位置の機枠に各一対の案内杆を平行して
設け、上記各ストリップ刃の両側に位置する上記各案内
杆に各一対の支持部材を調整自在に嵌装し、この各支持
部材に各皮剥ぎ刃を上記各ストリップ刃の両側に位置し
て各調整ねじで調整可能に付設し、上記電線の送出側の
上記各支持部材に跨がって電線ガイド部を有する電線ガ
イド部材を電線を案内するように設けたものである。
おける機枠の水平ガイドレールに互いに向き合い電線の
被覆に切込みを入れると共に電線を切断するように設け
られた各一対のストリップ刃及び一対の切断刃を備えた
電線ストリップ装置において、上記ストリップ刃及び切
断刃に直交する位置の機枠に各一対の案内杆を平行して
設け、上記各ストリップ刃の両側に位置する上記各案内
杆に各一対の支持部材を調整自在に嵌装し、この各支持
部材に各皮剥ぎ刃を上記各ストリップ刃の両側に位置し
て各調整ねじで調整可能に付設し、上記電線の送出側の
上記各支持部材に跨がって電線ガイド部を有する電線ガ
イド部材を電線を案内するように設けたものである。
【００１１】
【作用】本考案は、電線Ｗのストリップの仕様変更の
時、各支持部材に各皮剥ぎ刃を上記各ストリップ刃の両
側に当接して移動調整する共に、上記電線の送出側の上
記各支持部材に電線ガイド部材を電線を円滑に案内する
ように位置を移動して調整し、取扱い操作を簡素化し、
熟練を要することなく少量多品種の量産による省力化を
図るものである。
時、各支持部材に各皮剥ぎ刃を上記各ストリップ刃の両
側に当接して移動調整する共に、上記電線の送出側の上
記各支持部材に電線ガイド部材を電線を円滑に案内する
ように位置を移動して調整し、取扱い操作を簡素化し、
熟練を要することなく少量多品種の量産による省力化を
図るものである。
【００１２】
【実施例】以下、本考案を図示のー実施例について説明
する。
する。
【００１３】なお、本考案は、上述した具体例と同一構
成部材には、同じ符号を付して説明する。
成部材には、同じ符号を付して説明する。
【００１４】図１乃至図３において、符号１は、電線加
工機における機枠であって、この機枠１の両側には、一
対の軸受２が添設されており、この両軸受２には、一対
のガイドレール（図では一本のみ示す）３が並設されて
いる。又、この両ガイドレール３には、一対のカッタ保
持部材４、５が互いに向き合って摺動自在に嵌装されて
おり、この両カッタ保持部材４、５の両下部４ａ、５ａ
には、各連結杆６ａ、６ｂが各ピンで連結されている。
さらに、この各連結杆６ａ、６ｂの各下端部は、例え
ば、エアシリンダー装置のようなシリンダー装置７の出
力軸７ａに連結ピン８で連結されており、上記両カッタ
保持部材４、５の両上端部４ｂ、５ｂには、一対をなす
ストリップ刃９、１０及び各切断刃１１が互いに向き合
い各取付けねじ１２で固定されており、上記両ストリッ
プ刃９、１０には、Ｖ形切込部９ａ、１０ａが電線Ｗの
被覆部Ｗａに四角形の切込みを芯線Ｗｂを損傷しないよ
うに形成されている（図３参照）。
工機における機枠であって、この機枠１の両側には、一
対の軸受２が添設されており、この両軸受２には、一対
のガイドレール（図では一本のみ示す）３が並設されて
いる。又、この両ガイドレール３には、一対のカッタ保
持部材４、５が互いに向き合って摺動自在に嵌装されて
おり、この両カッタ保持部材４、５の両下部４ａ、５ａ
には、各連結杆６ａ、６ｂが各ピンで連結されている。
さらに、この各連結杆６ａ、６ｂの各下端部は、例え
ば、エアシリンダー装置のようなシリンダー装置７の出
力軸７ａに連結ピン８で連結されており、上記両カッタ
保持部材４、５の両上端部４ｂ、５ｂには、一対をなす
ストリップ刃９、１０及び各切断刃１１が互いに向き合
い各取付けねじ１２で固定されており、上記両ストリッ
プ刃９、１０には、Ｖ形切込部９ａ、１０ａが電線Ｗの
被覆部Ｗａに四角形の切込みを芯線Ｗｂを損傷しないよ
うに形成されている（図３参照）。
【００１５】他方、上記一方のカッタ保持部材５の下部
５ａには、ストッパ５ｃが垂設されており、このストッ
パ５ｃは上記機枠１に水平に付設された調整螺杆１３で
上記両カッタ保持部材４、５の移動距離を位置規制して
いる。又、図１に示されるように、上記ストリップ刃
９、１０及び切断刃１１に直交する位置の各機枠１ａ、
１ｂには、各一対の案内杆１４が上下に平行して設けら
れており、上記各ストリップ刃９、１０の両側に位置す
る各案内杆１４には、各支持部材３０ａ、３０ｂが各調
整ねじ３１ａ、３１ｂで位置を移動して調整できるよう
に設けられている。さらに、この各支持部材３０ａ、３
０ｂ上には、各一対の皮剥ぎ刃３２、３３が各調整ねじ
３１ａ、３１ｂで共用して固定されており、この各一対
の皮剥ぎ刃３２、３３は剥ぎ取られた被覆部Ｗａを両ス
トリップ刃９、１０から剥離して次のストリップ動作を
円滑にしている。さらに又、上記支持部材３０ａの上部
には、電線ガイド部材３４が跨がって各取付ボルト３５
で固定して取付られており、この電線ガイド部材３４に
は、断面が円錐状をなす電線ガイド部３４ａが形成され
ており、この電線ガイド部材３４は上記各調整ねじ３１
ａを緩めることにより、上記支持部材３０ａや上記案内
杆１４に沿って上記各一対の皮剥ぎ刃３２と共に移動し
て位置の調整をしている。
５ａには、ストッパ５ｃが垂設されており、このストッ
パ５ｃは上記機枠１に水平に付設された調整螺杆１３で
上記両カッタ保持部材４、５の移動距離を位置規制して
いる。又、図１に示されるように、上記ストリップ刃
９、１０及び切断刃１１に直交する位置の各機枠１ａ、
１ｂには、各一対の案内杆１４が上下に平行して設けら
れており、上記各ストリップ刃９、１０の両側に位置す
る各案内杆１４には、各支持部材３０ａ、３０ｂが各調
整ねじ３１ａ、３１ｂで位置を移動して調整できるよう
に設けられている。さらに、この各支持部材３０ａ、３
０ｂ上には、各一対の皮剥ぎ刃３２、３３が各調整ねじ
３１ａ、３１ｂで共用して固定されており、この各一対
の皮剥ぎ刃３２、３３は剥ぎ取られた被覆部Ｗａを両ス
トリップ刃９、１０から剥離して次のストリップ動作を
円滑にしている。さらに又、上記支持部材３０ａの上部
には、電線ガイド部材３４が跨がって各取付ボルト３５
で固定して取付られており、この電線ガイド部材３４に
は、断面が円錐状をなす電線ガイド部３４ａが形成され
ており、この電線ガイド部材３４は上記各調整ねじ３１
ａを緩めることにより、上記支持部材３０ａや上記案内
杆１４に沿って上記各一対の皮剥ぎ刃３２と共に移動し
て位置の調整をしている。
【００１６】以下、本考案の作用について説明する。
【００１７】従って、今、電線ＷのストリップＷａの仕
様変更の時、上記各調整ねじ３１ａ、３１ｂを緩めるこ
とにより、各支持部材３０ａ、３０ｂに各皮剥ぎ刃３
２、３３を上記各ストリップ刃９、１０の両側に当接す
るように移動して調整する共に、上記電線ガイド部材３
４は上記調整ねじ３１ａを緩めることにより、支持部材
３０ａや上記案内杆１４に沿って上記各皮剥ぎ刃３２と
共に移動して一挙に調整する。
様変更の時、上記各調整ねじ３１ａ、３１ｂを緩めるこ
とにより、各支持部材３０ａ、３０ｂに各皮剥ぎ刃３
２、３３を上記各ストリップ刃９、１０の両側に当接す
るように移動して調整する共に、上記電線ガイド部材３
４は上記調整ねじ３１ａを緩めることにより、支持部材
３０ａや上記案内杆１４に沿って上記各皮剥ぎ刃３２と
共に移動して一挙に調整する。
【００１８】このようにして、本考案の上記電線ガイド
部材３４は、各皮剥ぎ刃３２、３３の調整操作と共に一
挙に調整することができるし、熟練を要することなく少
量多品種の量産による省力化を図ることができる。
部材３４は、各皮剥ぎ刃３２、３３の調整操作と共に一
挙に調整することができるし、熟練を要することなく少
量多品種の量産による省力化を図ることができる。
【００１９】一方、上記両ストリップ刃９、１０及び切
断刃１１が上記シリンダー装置７の復帰により元の位置
に復動して、電線加工機における電線把持装置２１で把
持された後行する計尺電線Ｗをストリップする位置に移
送する際、図２で示されるように、上記電線ガイド部材
３４の電線ガイド部３４ａは後行する計尺電線Ｗを案内
して他の電線把持装置２２へ把持するように所定の距離
だけ移送して停止し、上記他の電線把持装置２２は計尺
電線Ｗの尾端部を把持して次のストリップ動作を反復継
続する。
断刃１１が上記シリンダー装置７の復帰により元の位置
に復動して、電線加工機における電線把持装置２１で把
持された後行する計尺電線Ｗをストリップする位置に移
送する際、図２で示されるように、上記電線ガイド部材
３４の電線ガイド部３４ａは後行する計尺電線Ｗを案内
して他の電線把持装置２２へ把持するように所定の距離
だけ移送して停止し、上記他の電線把持装置２２は計尺
電線Ｗの尾端部を把持して次のストリップ動作を反復継
続する。
【００２０】
【考案の効果】以上述べたように本考案によれば、電線
加工機における機枠の水平ガイドレールに互いに向き合
い電線の被覆に切込みを入れると共に電線を切断するよ
うに設けられた各一対のストリップ刃及び一対の切断刃
を備えた電線ストリップ装置において、上記ストリップ
刃及び切断刃に直交する位置の機枠に各一対の案内杆を
平行して設け、上記各ストリップ刃の両側に位置する上
記各案内杆に各一対の支持部材を調整自在に嵌装し、こ
の各支持部材に各皮剥ぎ刃を上記各ストリップ刃の両側
に位置して各調整ねじで調整可能に付設し、上記電線の
送出側の上記各支持部材に跨がって電線ガイド部を有す
る電線ガイド部材を電線を案内するように設けてあるの
で、上記電線ガイド部材と皮剥ぎ刃との離間距離を短く
調整できるばかりでなく、ストリップの仕様の変更に伴
う取扱い操作を簡素化して、熟練を要することなく、少
量多品種の量産による省力化を図ることができる等の優
れた効果を有する。
加工機における機枠の水平ガイドレールに互いに向き合
い電線の被覆に切込みを入れると共に電線を切断するよ
うに設けられた各一対のストリップ刃及び一対の切断刃
を備えた電線ストリップ装置において、上記ストリップ
刃及び切断刃に直交する位置の機枠に各一対の案内杆を
平行して設け、上記各ストリップ刃の両側に位置する上
記各案内杆に各一対の支持部材を調整自在に嵌装し、こ
の各支持部材に各皮剥ぎ刃を上記各ストリップ刃の両側
に位置して各調整ねじで調整可能に付設し、上記電線の
送出側の上記各支持部材に跨がって電線ガイド部を有す
る電線ガイド部材を電線を案内するように設けてあるの
で、上記電線ガイド部材と皮剥ぎ刃との離間距離を短く
調整できるばかりでなく、ストリップの仕様の変更に伴
う取扱い操作を簡素化して、熟練を要することなく、少
量多品種の量産による省力化を図ることができる等の優
れた効果を有する。
【図１】本考案の電線ストリップ装置の横断面図。
【図２】本考案の電線ストリップ装置の側面図。
【図３】既に提案されている電線ストリップ装置の断面
図。
図。
【図４】既に提案されている電線ストリップ装置の横断
面図。
面図。
【図５】既に提案されている電線ストリップ装置の側面
図。
図。
１ 機枠 ３ 水平ガイドレール ４、５ 保持部材 ９、１０ ストリップ刃 １１ 切断刃 １４ 案内杆 ３０ａ、３０ｂ 支持部材 ３１ａ、３１ｂ 調整ねじ ３２、３３ 皮剥ぎ刃 ３４ 電線ガイド部材
Claims (1)
- 【請求項１】電線加工機における機枠の水平ガイドレー
ルに互いに向き合い電線の被覆に切込みを入れると共に
電線を切断するように設けられた各一対のストリップ刃
及び一対の切断刃を備えた電線ストリップ装置におい
て、上記ストリップ刃及び切断刃に直交する位置の機枠
に平行して設けられた各一対の案内杆と、上記各ストリ
ップ刃の両側に位置する上記各案内杆に調整自在に嵌装
された各一対の支持部材と、この各支持部材に上記各ス
トリップ刃の両側に位置して各調整ねじで調整可能に付
設された各皮剥ぎ刃と、上記電線の送出側の上記各支持
部材に跨がって電線を案内するように設けられた電線ガ
イド部を有する電線ガイド部材とを具備したことを特徴
とする電線ストリップ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991096697U JPH0753369Y2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 電線ストリップ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991096697U JPH0753369Y2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 電線ストリップ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH062917U JPH062917U (ja) | 1994-01-14 |
| JPH0753369Y2 true JPH0753369Y2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=14171961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991096697U Expired - Lifetime JPH0753369Y2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 電線ストリップ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753369Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9381382B2 (en) | 2002-06-04 | 2016-07-05 | The Procter & Gamble Company | Composition comprising a particulate zinc material, a pyrithione or a polyvalent metal salt of a pyrithione and a gel network |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003224910A (ja) * | 2002-01-28 | 2003-08-08 | Daito Denzai Co Ltd | 分岐線端末処理工具 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1023941B (it) * | 1974-03-07 | 1978-05-30 | Bobst Fils Sa J | Dispositivo di espolsi e del ritagli di un foglio tagliato mediante una pressa a piastre |
| JPS5169178A (en) * | 1974-12-13 | 1976-06-15 | Hitachi Ltd | Hifukudensenno sokuchokatsuto sutoritsupuhoho |
| JPS5928128B2 (ja) * | 1977-03-25 | 1984-07-11 | 新明和工業株式会社 | 被覆線切断・被覆剥取機における線材案内装置 |
| JPS60204206A (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-15 | 株式会社小寺電子製作所 | 自動電線切断・剥皮方法及びその装置 |
-
1991
- 1991-10-29 JP JP1991096697U patent/JPH0753369Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9381382B2 (en) | 2002-06-04 | 2016-07-05 | The Procter & Gamble Company | Composition comprising a particulate zinc material, a pyrithione or a polyvalent metal salt of a pyrithione and a gel network |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062917U (ja) | 1994-01-14 |
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