CN220042824U - 一种用于自动剥线机的导线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动剥线机的导线机构，属于自动剥线机技术领域，包括机台，所述机台上设置有第一导线条以及第二导线条，所述第一导线条与所述第二导线条之间设置有若干个用于导线的第一缓冲滚轮，所述第一缓冲滚轮的一端固定在所述第一导线条上，所述第一缓冲滚轮的另一端延伸至所述第二导线条上，且与所述第二导线条不接触，所述第一缓冲滚轮上开设有若干个用于导线的导线槽；所述导线槽设置为环形槽，位于所述第一缓冲滚轮的外侧，在机台的第一导线条以及第二导线条之间设置有若干个用于导线的第一缓冲滚轮，防止线材堆叠，便于加工，并且将线材拉伸，提前发现残次品，减少不良品率。

Description

一种用于自动剥线机的导线机构

技术领域

本实用新型涉及自动剥线机技术领域，尤其涉及一种用于自动剥线机的导线机构。

背景技术

剥线机就是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及材料及组成不一样，有不同的适宜机型：短细线型、大平方型、排线型、护套线，同轴线型等电脑剥线机。是机械行业现在使用最广泛的机械，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是现在最能帮助人们生产的机械。分类有：智能电脑剥线机、高速剥线机、自动剥线机、电动剥线机、气动剥线机、电缆剥线机、排线剥线机、护套剥线机、同轴线剥线机等。

自动剥线机的线材通常是工业化批量生产，而传统工艺同时加工多条线材，常会因为线材与线材之间相互重叠而影响加工效果，产生较高的不良品率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于自动剥线机的导线机构，减少线材堆叠，提高自动剥线机的运行效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于自动剥线机的导线机构，包括机台，所述机台上设置有第一导线条以及第二导线条，所述第一导线条与所述第二导线条之间设置有若干个用于导线的第一缓冲滚轮，所述第一缓冲滚轮的一端固定在所述第一导线条上，所述第一缓冲滚轮的另一端延伸至所述第二导线条上，且与所述第二导线条不接触，所述第一缓冲滚轮上开设有若干个用于导线的导线槽；所述导线槽设置为环形槽，位于所述第一缓冲滚轮的外侧。

本实用新型优选地技术方案在于，所述第一导线条上还设置若干个固定板，所述固定板上设置有若干个第二缓冲滚轮，所述第二缓冲滚轮位于所述机台上的垂直高度高于所述第一缓冲滚轮，且所述第二缓冲滚轮与所述第一缓冲滚轮交错设置；所述第二缓冲滚轮上开设有导线槽。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括分线器，所述分线器位于所述第一导线条的最外端的位置上。

本实用新型优选地技术方案在于，所述分线器上开设有若干个出线孔。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括缓冲器，所述缓冲器位于所述第一缓冲滚轮与所述分线器之间。

本实用新型优选地技术方案在于，所述缓冲器包括固定框，所述固定框固定在所述第一导线条上，所述固定框内设置有出线孔。

本实用新型优选地技术方案在于，所述固定框的另一侧通过转轴连接有若干个活动框，所述活动框转动连接在所述固定框上。

本实用新型优选地技术方案在于，所述活动框设置有导线框，所述导线框连接在所述转轴上，且所述导线框位于所述活动框内，所述导线框内设置有出线孔。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括夹线器，所述夹线器固定在所述第一导线条上，所述夹线器设置在所述第一缓冲滚轮与所述缓冲器之间；

所述夹线器包括上部以及下部，所述上部与下部之间开设有若干个夹线孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在于提出一种用于自动剥线机的导线机构，在机台的第一导线条以及第二导线条之间设置有若干个用于导线的第一缓冲滚轮，防止线材堆叠，便于加工，并且将线材拉伸，提前发现残次品，减少不良品率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的用于自动剥线机的导线机构整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的用于自动剥线机的导线机构部分结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的用于自动剥线机的导线机构部分结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的用于自动剥线机的导线机构使用示意图；

图中：

1、机台；2、第一导线条；3、第二导线条；4、第一缓冲滚轮；5、导线槽；6、固定板；7、第二缓冲滚轮；8、分线器；81、分线孔；9、缓冲器；91、固定框；92、转轴；93、活动框；94、导线框；10、夹线器；101、夹线孔；11、出线孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种用于自动剥线机的导线机构，包括机台1，机台1上设置有第一导线条2以及第二导线条3，第一导线条2与第二导线条3之间设置有若干个第一缓冲滚轮4，第一缓冲滚轮4上开设有导线槽5，导线槽5设置为环形槽，且位于第一缓冲滚轮4的外侧，通过在第一缓冲滚轮4上放置线段防止线材堆叠，便于进行后续步骤工作。

为了方便自动剥线机的线材供给更加顺畅，第一导线条2上还设置有固定板6，固定板6上设置有若干个第二缓冲滚轮7，第二缓冲滚轮7与第一缓冲滚轮6交错设置，且第二缓冲滚轮7在机台1上的竖直高度高于第一缓冲滚轮6，使得线材上下拉伸，延长线材的路径，同时拉直线材便于后续工序加工。

为了防止位于第一缓冲滚轮4与第二缓冲滚轮7之前的线材出现堆叠或者其他问题，第一导线条2上还设置有分线器8、缓冲器9以及夹线器10，分别位于第一缓冲滚轮4的前端。

分线器8上开设有若干个分线孔81，分线孔81设置为圆形孔，为了方便线材分流，从若干个分线孔81延伸至缓冲器9上。

缓冲器9设置有固定框91，固定框91通过转轴92连接有若干个活动框93，活动框93内设置有导线框94，其中，固定孔91、活动框93以及导线框94皆设置为空心，开设有出线孔11，便于从分线孔81分流的线材从不同的框体至夹线器10内。

为了使得从缓冲器9延伸至第一缓冲滚轮4的线材能够绷直，不影响后续工序，在缓冲器9与第一缓冲滚轮4之间设置有第一夹线器10，第一夹线器10上开设有若干个出线孔11，线材从缓冲器9穿过后经过夹线器10的夹线孔101进入第一缓冲滚轮4内。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于自动剥线机的导线机构，其特征在于：

包括机台(1)，所述机台(1)上设置有第一导线条(2)以及第二导线条(3)，所述第一导线条(2)与所述第二导线条(3)之间设置有若干个用于导线的第一缓冲滚轮(4)，所述第一缓冲滚轮(4)的一端固定在所述第一导线条(2)上，所述第一缓冲滚轮(4)的另一端延伸至所述第二导线条(3)上，且与所述第二导线条(3)不接触，所述第一缓冲滚轮(4)上开设有若干个用于导线的导线槽(5)；

所述导线槽(5)设置为环形槽，位于所述第一缓冲滚轮(4)的外侧。

2.根据权利要求1所述的用于自动剥线机的导线机构，其特征在于：

所述第一导线条(2)上还设置若干个固定板(6)，所述固定板(6)上设置有若干个第二缓冲滚轮(7)，所述第二缓冲滚轮(7)位于所述机台(1)上的垂直高度高于所述第一缓冲滚轮(4)，且所述第二缓冲滚轮(7)与所述第一缓冲滚轮(4)交错设置；

所述第二缓冲滚轮(7)上开设有导线槽(5)。

3.根据权利要求1所述的用于自动剥线机的导线机构，其特征在于：

还包括分线器(8)，所述分线器(8)位于所述第一导线条(2)的最外端的位置上。

4.根据权利要求3所述的用于自动剥线机的导线机构，其特征在于：

所述分线器(8)上开设有若干个分线孔(81)。

5.根据权利要求3所述的用于自动剥线机的导线机构，其特征在于：

还包括缓冲器(9)，所述缓冲器(9)位于所述第一缓冲滚轮(4)与所述分线器(8)之间。

6.根据权利要求5所述的用于自动剥线机的导线机构，其特征在于：

所述缓冲器(9)包括固定框(91)，所述固定框(91)固定在所述第一导线条(2)上，所述固定框(91)内设置有出线孔(11)。

7.根据权利要求6所述的用于自动剥线机的导线机构，其特征在于：

所述固定框(91)的另一侧通过转轴(92)连接有若干个活动框(93)，所述活动框(93)转动连接在所述固定框(91)上。

8.根据权利要求7所述的用于自动剥线机的导线机构，其特征在于：

所述活动框(93)设置有导线框(94)，所述导线框(94)连接在所述转轴(92)上，且所述导线框(94)位于所述活动框(93)内，所述导线框(94)内设置有出线孔(11)。

9.根据权利要求5所述的用于自动剥线机的导线机构，其特征在于：

还包括夹线器(10)，所述夹线器(10)固定在所述第一导线条(2)上，所述夹线器(10)设置在所述第一缓冲滚轮(4)与所述缓冲器(9)之间；

所述夹线器(10)包括上部以及下部，所述上部与下部之间开设有若干个夹线孔(101)。