CN212664756U - 一种钢丝折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝折弯机，包括底座，所述底座顶端开设有折弯槽，所述折弯槽两侧均设有限位板，两个所述限位板之间呈平行分布，所述折弯槽的外壁表面开设有通槽，所述通槽数量设为两个，所述通槽内侧与限位板匹配，所述限位板底端通过通槽延伸进底座的内部，所述限位板底端设有连接板。本实用新型通过在折弯槽的两侧设置限位板，在钢丝折弯时，两个限位板可对钢丝折弯部位进行限位，防止钢丝向折弯槽的两侧跳动，提高了折弯的安全性和折弯效率，在折弯完成后，连接板带动两个限位板同时收缩回底座内部，进而钢丝的折弯部位脱离了限位板的限位，方便将钢丝取出，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝生产加工设备技术领域，具体涉及一种钢丝折弯机。
背景技术
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝加工过程中，经常需要对其进行折弯处理，钢丝折弯机一般采用液压系统对钢丝进行折弯操作。
在对钢丝折弯时，需使用限位装置对钢丝的折弯部位进行限定，但是在钢丝折弯后，钢丝易卡在设备内部，难以取出，因此影响了钢丝折弯加工的效率。
因此，发明一种钢丝折弯机来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢丝折弯机，通过在折弯槽的两侧设置限位板，在钢丝折弯时，两个限位板可对钢丝折弯部位进行限位，防止钢丝向折弯槽的两侧跳动，提高了折弯的安全性和折弯效率，在折弯完成后，连接板带动两个限位板同时收缩回底座内部，进而钢丝的折弯部位脱离了限位板的限位，方便将钢丝取出，提高了工作效率，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝折弯机，包括底座，所述底座顶端开设有折弯槽，所述折弯槽两侧均设有限位板，两个所述限位板之间呈平行分布，所述折弯槽的外壁表面开设有通槽，所述通槽数量设为两个，所述通槽内侧与限位板匹配，所述限位板底端通过通槽延伸进底座的内部，所述限位板底端设有连接板，所述连接板设在底座的内部，所述限位板底端与连接板固定连接，所述底座内部设有双向螺杆，所述双向螺杆两端外侧均套接有螺套，所述螺套内侧与双向螺杆螺纹连接，所述螺套顶端铰接有连杆，所述连杆顶端与连接板铰接，所述双向螺杆一端设有电机；
所述底座顶端设有顶板，所述顶板底端固定连接有液压杆，所述液压杆底端固定连接有折弯头，所述折弯头设在折弯槽的正上方，所述折弯槽内侧与折弯头匹配。
优选的，两个所述限位板关于连接板的中轴线呈对称分布。
优选的，所述双向螺杆设在连接板的正下方，两个所述连杆关于连接板的中轴线呈对称分布。
优选的，所述双向螺杆两端均通过轴承与底座的内壁转动连接，所述电机输出端与双向螺杆传动连接。
优选的，所述顶板底端两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱底端与底座固定连接，两个所述支撑柱关于顶板的中轴线呈对称分布。
优选的，所述螺套两侧均设有挡片，所述挡片固定套接在双向螺杆的外侧。
优选的，所述限位板两侧均固定连接有滑块，所述底座两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽内侧与滑块滑动连接。
优选的，所述底座顶端开设有导向槽，所述导向槽数量设为两个，两个所述导向槽分别设在折弯槽的两侧位置。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过在底座的顶端设置导向槽，便于将钢丝的折弯部位对准在折弯槽的上方，防止钢丝发生位置偏移，通过在折弯槽的两侧设置限位板，在钢丝折弯时，两个限位板可对钢丝折弯部位进行限位，防止钢丝向折弯槽的两侧跳动，提高了折弯的安全性和折弯效率，在折弯完成后，连接板带动两个限位板同时收缩回底座内部，进而钢丝的折弯部位脱离了限位板的限位，方便将钢丝取出，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的底座和限位板整体结构示意图；
图3为本实用新型的底座整体结构示意图；
图4为本实用新型的限位板和连接板整体结构示意图；
图5为本实用新型图1的A部结构放大图；
附图标记说明：
1底座、2折弯槽、3限位板、4通槽、5连接板、6双向螺杆、7螺套、8连杆、9电机、10顶板、11液压杆、12折弯头、13支撑柱、14挡片、15滑块、16滑槽、17导向槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种钢丝折弯机，包括底座1，所述底座1顶端开设有折弯槽2，所述折弯槽2两侧均设有限位板3，两个所述限位板3之间呈平行分布，所述折弯槽2的外壁表面开设有通槽4，所述通槽4数量设为两个，所述通槽4内侧与限位板3匹配，所述限位板3底端通过通槽4延伸进底座1的内部，所述限位板3底端设有连接板5，所述连接板5设在底座1的内部，所述限位板3底端与连接板5固定连接，所述底座1内部设有双向螺杆6，所述双向螺杆6两端外侧均套接有螺套7，所述螺套7内侧与双向螺杆6螺纹连接，所述螺套7顶端铰接有连杆8，所述连杆8顶端与连接板5铰接，所述双向螺杆6一端设有电机9；
所述底座1顶端设有顶板10，所述顶板10底端固定连接有液压杆11，所述液压杆11底端固定连接有折弯头12，所述折弯头12设在折弯槽2的正上方，所述折弯槽2内侧与折弯头12匹配，启动液压杆11向下推动折弯头12，折弯头12移动到折弯槽2内，可将钢丝进行折弯。
进一步的，在上述技术方案中，两个所述限位板3关于连接板5的中轴线呈对称分布，连接板5可带动限位板3稳定的移动。
进一步的，在上述技术方案中，所述双向螺杆6设在连接板5的正下方，两个所述连杆8关于连接板5的中轴线呈对称分布，两个连杆8可带动连接板5稳定的向下移动。
进一步的，在上述技术方案中，所述双向螺杆6两端均通过轴承与底座1的内壁转动连接，所述电机9输出端与双向螺杆6传动连接，电机9可带动双向螺杆6在底座1的内部转动。
进一步的，在上述技术方案中，所述顶板10底端两侧均固定连接有支撑柱13，所述支撑柱13底端与底座1固定连接，两个所述支撑柱13关于顶板10的中轴线呈对称分布，支撑柱13可对顶板10进行支撑。
进一步的，在上述技术方案中，所述螺套7两侧均设有挡片14，所述挡片14固定套接在双向螺杆6的外侧，挡片14可对螺套7在双向螺杆6上的移动位置进行限定。
进一步的，在上述技术方案中，所述限位板3两侧均固定连接有滑块15，所述底座1两侧内壁均开设有滑槽16，所述滑槽16内侧与滑块15滑动连接，限位板3移动时带动滑块15在滑槽16内滑动，提高了限位板3移动时的稳定性。
进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶端开设有导向槽17，所述导向槽17数量设为两个，两个所述导向槽17分别设在折弯槽2的两侧位置，通过在底座1的顶端设置导向槽17，便于将钢丝的折弯部位对准在折弯槽2的上方，防止钢丝发生位置偏移。
实施方式具体为：在对钢丝进行折弯时，将钢丝置于底座1的顶端，通过在底座1的顶端开设有导向槽17，可将钢丝底端匹配在导向槽17内，通过设置导向槽17，便于将钢丝的折弯部位对准在折弯槽2的上方，防止钢丝发生位置偏移，将钢丝放置完毕后，启动电机9带动双向螺杆6转动，通过双向螺杆6转动可带动双向螺杆6两端的螺套7同时向双向螺杆6的中部方向移动，在两个螺套7同时往双向螺杆6的中部方向移动时，螺套7可通过连杆8推动连接板5向上移动，两个连杆8关于连接板5的中轴线呈对称分布，进而可推动连接板5稳定的向上移动，在连接板5向上移动时可带动两个限位板3通过通槽4向上移动，进而两个限位板3同时移动到折弯槽2的两侧位置，启动液压杆11向下推动折弯头12，折弯头12移动到折弯槽2内，可将钢丝进行折弯，通过在折弯槽2两侧设置限位板3，可对钢丝折弯部位进行限位，防止钢丝向折弯槽2的两侧跳动，提高了钢丝折弯的安全性和折弯效率，在钢丝折弯完毕后，钢丝卡合在两个限位板3之间，启动液压杆11收缩带动折弯头12复位，启动电机9带动双向螺杆6转动，使双向螺杆6带动两个螺套7同时向双向螺杆6的两端移动，此时螺套7可通过连杆8带动连接板5下降，进而连接板5可带动两个限位板3同时收缩回底座1的内部，进而钢丝的折弯部位脱离了限位板3的限位，方便将钢丝取出，该实施方式具体解决了现有技术中钢丝的折弯部位易卡在设备内部，难以取出的问题。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种钢丝折弯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端开设有折弯槽(2)，所述折弯槽(2)两侧均设有限位板(3)，两个所述限位板(3)之间呈平行分布，所述折弯槽(2)的外壁表面开设有通槽(4)，所述通槽(4)数量设为两个，所述通槽(4)内侧与限位板(3)匹配，所述限位板(3)底端通过通槽(4)延伸进底座(1)的内部，所述限位板(3)底端设有连接板(5)，所述连接板(5)设在底座(1)的内部，所述限位板(3)底端与连接板(5)固定连接，所述底座(1)内部设有双向螺杆(6)，所述双向螺杆(6)两端外侧均套接有螺套(7)，所述螺套(7)内侧与双向螺杆(6)螺纹连接，所述螺套(7)顶端铰接有连杆(8)，所述连杆(8)顶端与连接板(5)铰接，所述双向螺杆(6)一端设有电机(9)；
所述底座(1)顶端设有顶板(10)，所述顶板(10)底端固定连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)底端固定连接有折弯头(12)，所述折弯头(12)设在折弯槽(2)的正上方，所述折弯槽(2)内侧与折弯头(12)匹配。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝折弯机，其特征在于：两个所述限位板(3)关于连接板(5)的中轴线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝折弯机，其特征在于：所述双向螺杆(6)设在连接板(5)的正下方，两个所述连杆(8)关于连接板(5)的中轴线呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝折弯机，其特征在于：所述双向螺杆(6)两端均通过轴承与底座(1)的内壁转动连接，所述电机(9)输出端与双向螺杆(6)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝折弯机，其特征在于：所述顶板(10)底端两侧均固定连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)底端与底座(1)固定连接，两个所述支撑柱(13)关于顶板(10)的中轴线呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝折弯机，其特征在于：所述螺套(7)两侧均设有挡片(14)，所述挡片(14)固定套接在双向螺杆(6)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝折弯机，其特征在于：所述限位板(3)两侧均固定连接有滑块(15)，所述底座(1)两侧内壁均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内侧与滑块(15)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢丝折弯机，其特征在于：所述底座(1)顶端开设有导向槽(17)，所述导向槽(17)数量设为两个，两个所述导向槽(17)分别设在折弯槽(2)的两侧位置。
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