CN218988445U - 一种络丝机用的导丝架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于络丝机技术领域，具体为一种络丝机用的导丝架，其包括基座板，基座板的顶部固定插接有两个左右对称的第一套柱，第一套柱的顶部活动插接有第一插杆，基座板位于两个第一套柱之间的顶部固定插接有第二套柱，第二套柱的顶部活动插接有第二插杆，第一套柱与第一插杆之间设置有缓冲结构，第二套柱内设置有可以让第二插杆进行上下移动的升降结构，第一插杆和第二插杆的顶面均固定安装有放置板，放置板的顶面设置有两个前后对称的纵板，两个纵板之间转动安装有导丝滚筒，本实用新型可以便捷的调整高度，以此来调整进入导丝架内丝线的绷紧程度。

Description

一种络丝机用的导丝架

技术领域

本实用新型属于络丝机技术领域，具体为一种络丝机用的导丝架。

背景技术

络丝机是制线行业中生产用常用络丝设备，通过络丝机可以将不同形状丝坯络成具有一定规格形状的筒丝，络丝机在工作的过程中通常需要用到导丝架来对丝线进行导向辅助。

而现有的导丝架只能单纯的进行导向工作，无法根据使用需求来调整进入导向架内丝线的绷紧程度，从而导致在松散情况下的时候，丝线在导丝架内缠绕在一起，影响络丝机的正常使用，因此，需要一种较为完善的络丝机用导丝架来解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种络丝机用的导丝架，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种络丝机用的导丝架，包括基座板，所述基座板的顶部固定插接有两个左右对称的第一套柱，所述第一套柱的顶部活动插接有第一插杆，所述基座板位于两个第一套柱之间的顶部固定插接有第二套柱，所述第二套柱的顶部活动插接有第二插杆，所述第一套柱与第一插杆之间设置有缓冲结构，所述第二套柱内设置有可以让第二插杆进行上下移动的升降结构，所述第一插杆和第二插杆的顶面均固定安装有放置板，所述放置板的顶面设置有两个前后对称的纵板，两个所述纵板之间转动安装有导丝滚筒。

进一步的，所述缓冲结构包括弹簧，所述弹簧的顶端固定安装在第一插杆的底端上，弹簧的底端固接在第一套柱的内壁底面上。

进一步的，所述升降结构包括伺服电机、螺杆和升降板，所述伺服电机固定安装在第二套柱的内壁底面上，所述螺杆固接在伺服电机的输出端上，所述升降板螺纹套接在螺杆的表面上，所述升降板的顶面固定有两个左右对称的支撑杆，所述支撑杆的顶端固接在第二插杆的底端上。

进一步的，所述螺杆的表面顶部和底部均固定套接有限位环。

进一步的，所述第一套柱、第一插杆、第二套柱和第二插杆均为矩形柱体。

进一步的，所述导丝滚筒的表面开设有多个等距分布的导丝槽，且所述导丝槽的内壁为光滑曲面。

进一步的，所述升降板为矩形板体，且其外壁紧贴在第二套柱的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以便捷的调整高度，以此来调整进入导丝架内丝线的绷紧程度，具体操作为，将丝线的一端从位于左侧的导丝滚筒下方穿过，再让丝线从位于中部的导丝滚筒顶面经过，最后再将丝线从右侧导丝滚筒下方穿过，在穿插的过程中，要将丝线处于同一横向的导丝槽内，此时打开络丝机即可开始络丝工作，在这个过程中当丝线出现松散的情况时，正向打开伺服电机，伺服电机会带动螺杆正向转动，进而使得升降板在螺杆上向上移动，最终使得第二插杆向上移动，这个过程中，位于中部的导丝滚筒会向上移动，进而可以将导丝架内的丝线再次绷紧，有效的防止其缠绕至一起。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型导丝滚筒侧视的整体结构示意图；

图3为本实用新型第二套柱正视的剖面整体结构示意图；

图4为本实用新型第一套柱正视的剖面结构示意图；

图中：1、基座板；2、第一套柱；3、第一插杆；4、放置板；5、纵板；6、导丝滚筒；7、第二套柱；8、第二插杆；9、导丝槽；10、伺服电机；11、螺杆；12、升降板；13、支撑杆；14、限位环；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型公开了一种络丝机用的导丝架，包括基座板1，基座板1的顶部固定插接有两个左右对称的第一套柱2，第一套柱2的顶部活动插接有第一插杆3，基座板1位于两个第一套柱2之间的顶部固定插接有第二套柱7，第二套柱7的顶部活动插接有第二插杆8，第一套柱2与第一插杆3之间设置有缓冲结构，第二套柱7内设置有可以让第二插杆8进行上下移动的升降结构，第一插杆3和第二插杆8的顶面均固定安装有放置板4，放置板4的顶面设置有两个前后对称的纵板5，两个纵板5之间转动安装有导丝滚筒6。

实施例二，在实施例一的基础上，缓冲结构包括弹簧15，弹簧15的顶端固定安装在第一插杆3的底端上，弹簧15的底端固接在第一套柱2的内壁底面上。

实施例三，在实施例一的基础上，升降结构包括伺服电机10、螺杆11和升降板12，伺服电机10固定安装在第二套柱7的内壁底面上，螺杆11固接在伺服电机10的输出端上，升降板12螺纹套接在螺杆11的表面上，升降板12的顶面固定有两个左右对称的支撑杆13，支撑杆13的顶端固接在第二插杆8的底端上。

实施例四，在实施例三的基础上，螺杆11的表面顶部和底部均固定套接有限位环14，使升降板12不会从螺杆11上脱离。

实施例五，在实施例一的基础上，第一套柱2、第一插杆3、第二套柱7和第二插杆8均为矩形柱体，使第一套柱2、第一插杆3之间和第二套柱7、第二插杆8之间不会出现错位的情况。

实施例六，在实施例一的基础上，导丝滚筒6的表面开设有多个等距分布的导丝槽9，且导丝槽9的内壁为光滑曲面。

实施例七，在实施例三的基础上，升降板12为矩形板体，且其外壁紧贴在第二套柱7的内壁，使升降板12在上下移动的时候不会出现转动和错位的情况。

工作原理：首先将丝线的一端从位于左侧的导丝滚筒6下方穿过，再让丝线从位于中部的导丝滚筒6顶面经过，最后再将丝线从右侧导丝滚筒6下方穿过，在穿插的过程中，要将丝线处于同一横向的导丝槽9内，此时打开络丝机即可开始络丝工作，在这个过程中当丝线出现松散的情况时，正向打开伺服电机10，伺服电机10会带动螺杆11正向转动，进而使得升降板12在螺杆11上向上移动，最终使得第二插杆8向上移动，这个过程中，位于中部的导丝滚筒6会向上移动，进而可以将导丝架内的丝线再次绷紧，有效的防止其缠绕至一起。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种络丝机用的导丝架，包括基座板(1)，其特征在于：所述基座板(1)的顶部固定插接有两个左右对称的第一套柱(2)，所述第一套柱(2)的顶部活动插接有第一插杆(3)，所述基座板(1)位于两个第一套柱(2)之间的顶部固定插接有第二套柱(7)，所述第二套柱(7)的顶部活动插接有第二插杆(8)，所述第一套柱(2)与第一插杆(3)之间设置有缓冲结构，所述第二套柱(7)内设置有可以让第二插杆(8)进行上下移动的升降结构，所述第一插杆(3)和第二插杆(8)的顶面均固定安装有放置板(4)，所述放置板(4)的顶面设置有两个前后对称的纵板(5)，两个所述纵板(5)之间转动安装有导丝滚筒(6)。

2.根据权利要求1所述的一种络丝机用的导丝架，其特征在于：所述缓冲结构包括弹簧(15)，所述弹簧(15)的顶端固定安装在第一插杆(3)的底端上，弹簧(15)的底端固接在第一套柱(2)的内壁底面上。

3.根据权利要求1所述的一种络丝机用的导丝架，其特征在于：所述升降结构包括伺服电机(10)、螺杆(11)和升降板(12)，所述伺服电机(10)固定安装在第二套柱(7)的内壁底面上，所述螺杆(11)固接在伺服电机(10)的输出端上，所述升降板(12)螺纹套接在螺杆(11)的表面上，所述升降板(12)的顶面固定有两个左右对称的支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的顶端固接在第二插杆(8)的底端上。

4.根据权利要求3所述的一种络丝机用的导丝架，其特征在于：所述螺杆(11)的表面顶部和底部均固定套接有限位环(14)。

5.根据权利要求1所述的一种络丝机用的导丝架，其特征在于：所述第一套柱(2)、第一插杆(3)、第二套柱(7)和第二插杆(8)均为矩形柱体。

6.根据权利要求1所述的一种络丝机用的导丝架，其特征在于：所述导丝滚筒(6)的表面开设有多个等距分布的导丝槽(9)，且所述导丝槽(9)的内壁为光滑曲面。

7.根据权利要求3所述的一种络丝机用的导丝架，其特征在于：所述升降板(12)为矩形板体，且其外壁紧贴在第二套柱(7)的内壁上。

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