JPH0753372Y2 - 電線切断装置 - Google Patents
電線切断装置Info
- Publication number
- JPH0753372Y2 JPH0753372Y2 JP1991099572U JP9957291U JPH0753372Y2 JP H0753372 Y2 JPH0753372 Y2 JP H0753372Y2 JP 1991099572 U JP1991099572 U JP 1991099572U JP 9957291 U JP9957291 U JP 9957291U JP H0753372 Y2 JPH0753372 Y2 JP H0753372Y2
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- JP
- Japan
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- electric wire
- cutting
- blades
- strip
- wire
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- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、電線加工機における電
線の被覆部に切込みを形成した後、被覆部を剥離してス
トリップ部を形成すると共に電線を切断する切断装置に
関する。
線の被覆部に切込みを形成した後、被覆部を剥離してス
トリップ部を形成すると共に電線を切断する切断装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】既に提案されているこの種の電線切断装
置は、図４乃至図７に示されるように構成されている。
置は、図４乃至図７に示されるように構成されている。
【０００３】即ち、図４乃至図７において、電線加工機
における機枠１の両側には、一対の軸受２が付設されて
おり、この両軸受２には、一対のガイドレール（図では
一本のみ示す）３が並設されている。又、この両ガイド
レール３には、一対のカッタ保持部材４、５が互いに向
き合って摺動自在に嵌装されており、この両カッタ保持
部材４、５の両下部４ａ、５ａには、各連結杆６ａ、６
ｂが各ピンで連結されている。さらに、この各連結杆６
ａ、６ｂの各下端部は、例えば、エアシリンダー装置の
ようなシリンダー装置７の出力軸７ａに連結ピン８で連
結されており、上記両カッタ保持部材４、５の両上端部
４ｂ、５ｂには、一対をなすストリップ刃９、１０及び
各切断刃（カッタブレードともいう）１１、１２がスト
リップの長さを規制する各隔離片１３を介して互いに向
き合い各取付けねじ１４で固定されている。さらに又、
上記両ストリップ刃９、１０には、Ｖ形切込部９ａ、１
０ａが電線Ｗの被覆部Ｗａに四角形の切込みを芯線Ｗｂ
を損傷しないように形成されており、各切断刃１１、１
２には、Ｖ形切断部１１ａ、１２ａが電線Ｗを切断する
ように形成されている。
における機枠１の両側には、一対の軸受２が付設されて
おり、この両軸受２には、一対のガイドレール（図では
一本のみ示す）３が並設されている。又、この両ガイド
レール３には、一対のカッタ保持部材４、５が互いに向
き合って摺動自在に嵌装されており、この両カッタ保持
部材４、５の両下部４ａ、５ａには、各連結杆６ａ、６
ｂが各ピンで連結されている。さらに、この各連結杆６
ａ、６ｂの各下端部は、例えば、エアシリンダー装置の
ようなシリンダー装置７の出力軸７ａに連結ピン８で連
結されており、上記両カッタ保持部材４、５の両上端部
４ｂ、５ｂには、一対をなすストリップ刃９、１０及び
各切断刃（カッタブレードともいう）１１、１２がスト
リップの長さを規制する各隔離片１３を介して互いに向
き合い各取付けねじ１４で固定されている。さらに又、
上記両ストリップ刃９、１０には、Ｖ形切込部９ａ、１
０ａが電線Ｗの被覆部Ｗａに四角形の切込みを芯線Ｗｂ
を損傷しないように形成されており、各切断刃１１、１
２には、Ｖ形切断部１１ａ、１２ａが電線Ｗを切断する
ように形成されている。
【０００４】他方、上記一方のカッタ保持部材５の下部
５ａには、ストッパ５ｃが垂設されており、このストッ
パ５ｃは上記機枠１に水平に付設された調整螺杆１５で
上記両カッタ保持部材４、５の移動距離を位置規制して
いる。
５ａには、ストッパ５ｃが垂設されており、このストッ
パ５ｃは上記機枠１に水平に付設された調整螺杆１５で
上記両カッタ保持部材４、５の移動距離を位置規制して
いる。
【０００５】従って、上述した電線切断装置は、電線加
工機における電線把持装置で把持された計尺電線をスト
リップ位置に移送して停止すると、開刃している上記両
ストリップ刃９、１０及び切断刃１１、１２が上記シリ
ンダー装置７の駆動により、その出力軸７ａが上記各連
結杆６ａ、６ｂを介して上記両カッタ保持部材４、５を
互いに内方へストッパ５ｃが調整螺杆１５へ当接するま
で摺動するので、この両カッタ保持部材４、５と一体を
なす両ストリップ刃９、１０及び各切断刃１１、１２が
互いに向き合って上記電線Ｗの被覆部Ｗａに四角形の切
込みを芯線Ｗｂを損傷しないように形成すると同時に電
線Ｗを各切断刃１１、１２で所定の長さに切断すると共
に上記電線Ｗを軸線方向へ移動することにより、上記電
線Ｗの被覆部Ｗａは剥離されてストリップを形成してい
る。
工機における電線把持装置で把持された計尺電線をスト
リップ位置に移送して停止すると、開刃している上記両
ストリップ刃９、１０及び切断刃１１、１２が上記シリ
ンダー装置７の駆動により、その出力軸７ａが上記各連
結杆６ａ、６ｂを介して上記両カッタ保持部材４、５を
互いに内方へストッパ５ｃが調整螺杆１５へ当接するま
で摺動するので、この両カッタ保持部材４、５と一体を
なす両ストリップ刃９、１０及び各切断刃１１、１２が
互いに向き合って上記電線Ｗの被覆部Ｗａに四角形の切
込みを芯線Ｗｂを損傷しないように形成すると同時に電
線Ｗを各切断刃１１、１２で所定の長さに切断すると共
に上記電線Ｗを軸線方向へ移動することにより、上記電
線Ｗの被覆部Ｗａは剥離されてストリップを形成してい
る。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た電線切断装置では、図６に拡大して示されるように、
上記両切断刃１１、１２のＶ形切断部１１ａ、１２ａが
電線Ｗを切断するけれども、上記両切断刃１１、１２の
刃の厚みＢが板厚に形成されている関係上、上記Ｖ形切
断部１１ａ、１２ａの角度θによるテーパー部（傾斜
部）が電線Ｗの被覆部Ｗａに対して抵抗が加わり、電線
Ｗの切断部が偏心して斜め切りを生じたり、上記両切断
刃１１、１２に隣り合う上記両ストリップ刃９、１０の
Ｖ形切込部９ａ、１０ａに均一な力がかからず、上記電
線Ｗのストリップ部Ｗｂを綺麗な切込みを形成すること
が困難であり、特に、比較的に太い電線Ｗでは被覆部Ｗ
ａの剥離が困難になる等の問題がある。
た電線切断装置では、図６に拡大して示されるように、
上記両切断刃１１、１２のＶ形切断部１１ａ、１２ａが
電線Ｗを切断するけれども、上記両切断刃１１、１２の
刃の厚みＢが板厚に形成されている関係上、上記Ｖ形切
断部１１ａ、１２ａの角度θによるテーパー部（傾斜
部）が電線Ｗの被覆部Ｗａに対して抵抗が加わり、電線
Ｗの切断部が偏心して斜め切りを生じたり、上記両切断
刃１１、１２に隣り合う上記両ストリップ刃９、１０の
Ｖ形切込部９ａ、１０ａに均一な力がかからず、上記電
線Ｗのストリップ部Ｗｂを綺麗な切込みを形成すること
が困難であり、特に、比較的に太い電線Ｗでは被覆部Ｗ
ａの剥離が困難になる等の問題がある。
【０００７】本考案は、上述した問題を解消するため
に、電線の被覆部へ抵抗を生じないように両切断刃の各
Ｖ形切断部に各逃げ溝を形成して、電線の切断部を偏心
して斜め切りを生じないようにし、両切断刃の強度を確
保しながら、各Ｖ形切断部を薄く形成して電線を直角に
切断し、上記両切断刃に隣り合う両ストリップ刃のＶ形
切込部に均一な力を与えて、薄い被覆や柔らかい被覆の
電線のストリップ部を綺麗な切込みを形成して比較的に
太い電線でも被覆部の剥離を容易にして半田付けや端子
をかしめ付る次工程の生産性や品質の向上を図るようし
た電線切断装置を提供することを目的とする。
に、電線の被覆部へ抵抗を生じないように両切断刃の各
Ｖ形切断部に各逃げ溝を形成して、電線の切断部を偏心
して斜め切りを生じないようにし、両切断刃の強度を確
保しながら、各Ｖ形切断部を薄く形成して電線を直角に
切断し、上記両切断刃に隣り合う両ストリップ刃のＶ形
切込部に均一な力を与えて、薄い被覆や柔らかい被覆の
電線のストリップ部を綺麗な切込みを形成して比較的に
太い電線でも被覆部の剥離を容易にして半田付けや端子
をかしめ付る次工程の生産性や品質の向上を図るようし
た電線切断装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本考案は、電線加工機に
おける機枠の水平ガイドレールに互いに向き合い電線の
被覆に切込みを入れるように設けられた一対のストリッ
プ刃及び一対の切断刃を備えた電線切断装置において、
この各切断刃に各Ｖ形切込部をそれぞれ形成し、この各
Ｖ形切込部の谷部に位置する上記各切断刃の外側の各側
面に各逃げ溝を電線の被覆部を逃げるようにそれぞれ形
成したものである。
おける機枠の水平ガイドレールに互いに向き合い電線の
被覆に切込みを入れるように設けられた一対のストリッ
プ刃及び一対の切断刃を備えた電線切断装置において、
この各切断刃に各Ｖ形切込部をそれぞれ形成し、この各
Ｖ形切込部の谷部に位置する上記各切断刃の外側の各側
面に各逃げ溝を電線の被覆部を逃げるようにそれぞれ形
成したものである。
【００１０】
【作用】本考案は、切断時、電線の被覆部を各逃げ溝で
逃げて、電線の切断部を偏心して斜め切りを生じないよ
うにし、両切断刃の強度を確保しながら、各Ｖ形切断部
を薄く形成して電線を直角に切断し、上記両切断刃に隣
り合う両ストリップ刃のＶ形切込部に均一な力を与えて
薄い被覆や柔らかい被覆の電線でも被覆部の剥離を容易
にして品質の向上を図るものである。
逃げて、電線の切断部を偏心して斜め切りを生じないよ
うにし、両切断刃の強度を確保しながら、各Ｖ形切断部
を薄く形成して電線を直角に切断し、上記両切断刃に隣
り合う両ストリップ刃のＶ形切込部に均一な力を与えて
薄い被覆や柔らかい被覆の電線でも被覆部の剥離を容易
にして品質の向上を図るものである。
【００１１】
【実施例】以下、本考案を図示のー実施例について説明
する。
する。
【００１２】なお、本考案は、上述した具体例と同一構
成部材には、同じ符号を付して説明する。
成部材には、同じ符号を付して説明する。
【００１３】図１乃至図４において、符号１は、電線加
工機における機枠であって、この機枠１の両側には、一
対の軸受２が付設されており、この両軸受２には、一対
のガイドレール（図では一本のみ示す）３が並設されて
いる。又、この両ガイドレール３には、一対のカッタ保
持部材４、５が互いに向き合って摺動自在に嵌装されて
おり、この両カッタ保持部材４、５の両下部４ａ、５ａ
には、各連結杆６ａ、６ｂが各ピンで連結されている。
さらに、この各連結杆６ａ、６ｂの各下端部は、例え
ば、エアシリンダー装置のようなシリンダー装置７の出
力軸７ａに連結ピン８で連結されており、上記両カッタ
保持部材４、５の両上端部４ｂ、５ｂには、一対をなす
ストリップ刃９、１０及び各切断刃２０、２１が各隔離
片１３を介して互いに向き合い各取付けねじ１４で固定
されている。さらに又、上記両ストリップ刃９、１０に
は、Ｖ形切込部９ａ、１０ａが電線Ｗの被覆部Ｗａに四
角形の切込みを芯線Ｗｂを損傷しないように形成されて
おり、各切断刃２０、２１には、Ｖ形切断部２０ａ、２
１ａが電線Ｗを切断するように形成されている。又、こ
の両Ｖ形切込部２０ａ、２１ａの各谷部に位置する両切
断刃２０、２１の側面には、各逃げ溝２０ｂ、２１ｂが
電線Ｗの被覆部Ｗａを逃げるように形成されている。
工機における機枠であって、この機枠１の両側には、一
対の軸受２が付設されており、この両軸受２には、一対
のガイドレール（図では一本のみ示す）３が並設されて
いる。又、この両ガイドレール３には、一対のカッタ保
持部材４、５が互いに向き合って摺動自在に嵌装されて
おり、この両カッタ保持部材４、５の両下部４ａ、５ａ
には、各連結杆６ａ、６ｂが各ピンで連結されている。
さらに、この各連結杆６ａ、６ｂの各下端部は、例え
ば、エアシリンダー装置のようなシリンダー装置７の出
力軸７ａに連結ピン８で連結されており、上記両カッタ
保持部材４、５の両上端部４ｂ、５ｂには、一対をなす
ストリップ刃９、１０及び各切断刃２０、２１が各隔離
片１３を介して互いに向き合い各取付けねじ１４で固定
されている。さらに又、上記両ストリップ刃９、１０に
は、Ｖ形切込部９ａ、１０ａが電線Ｗの被覆部Ｗａに四
角形の切込みを芯線Ｗｂを損傷しないように形成されて
おり、各切断刃２０、２１には、Ｖ形切断部２０ａ、２
１ａが電線Ｗを切断するように形成されている。又、こ
の両Ｖ形切込部２０ａ、２１ａの各谷部に位置する両切
断刃２０、２１の側面には、各逃げ溝２０ｂ、２１ｂが
電線Ｗの被覆部Ｗａを逃げるように形成されている。
【００１４】他方、上記一方のカッタ保持部材５の下部
５ａには、ストッパ５ｃが垂設されており、このストッ
パ５ｃは上記機枠１に水平に付設された調整螺杆１５で
上記両カッタ保持部材４、５の移動距離を位置規制して
いる。つまり、ストッパ５ｃは両ストリップ刃９，１０
の切込最終位置を規制している。
５ａには、ストッパ５ｃが垂設されており、このストッ
パ５ｃは上記機枠１に水平に付設された調整螺杆１５で
上記両カッタ保持部材４、５の移動距離を位置規制して
いる。つまり、ストッパ５ｃは両ストリップ刃９，１０
の切込最終位置を規制している。
【００１５】以下、本考案の作用について説明する。
【００１６】従って、今、電線加工機における電線把持
装置で把持された計尺電線をストリップ位置に移送して
停止すると、開刃している上記両ストリップ刃９、１０
及び両切断刃２０、２１が上記シリンダー装置７の駆動
により、その出力軸７ａが上記各連結杆６ａ、６ｂを介
して上記両カッタ保持部材４、５を互いに内方へ、スト
ッパ５ｃが調整螺杆１５へ当接するまで摺動すると、こ
の両カッタ保持部材４、５と一体をなす両ストリップ刃
９、１０及び両切断刃２０、２１が互いに向き合って上
記電線Ｗの被覆部Ｗａに切込みを芯線Ｗｂを損傷しない
ように形成すると同時に、電線Ｗを各切断刃２０、２１
で切断することにより、両切断刃２０、２１の各逃げ溝
２０ｂ、２１ｂが電線Ｗの被覆部Ｗａを逃げるように
し、電線Ｗの切断部を偏心して斜め切りを生じないよう
にし、上記両切断刃２０、２１に隣り合う両ストリップ
刃９、１０のＶ形切込部に均一な力を与えて電線の被覆
部Ｗａの剥離を容易にして品質の向上を図る共に、上記
電線Ｗをそのまま軸線方向へ移動することにより、上記
電線Ｗの被覆部Ｗａは剥離され、これにより上記電線Ｗ
の端部にストリップが形成される。
装置で把持された計尺電線をストリップ位置に移送して
停止すると、開刃している上記両ストリップ刃９、１０
及び両切断刃２０、２１が上記シリンダー装置７の駆動
により、その出力軸７ａが上記各連結杆６ａ、６ｂを介
して上記両カッタ保持部材４、５を互いに内方へ、スト
ッパ５ｃが調整螺杆１５へ当接するまで摺動すると、こ
の両カッタ保持部材４、５と一体をなす両ストリップ刃
９、１０及び両切断刃２０、２１が互いに向き合って上
記電線Ｗの被覆部Ｗａに切込みを芯線Ｗｂを損傷しない
ように形成すると同時に、電線Ｗを各切断刃２０、２１
で切断することにより、両切断刃２０、２１の各逃げ溝
２０ｂ、２１ｂが電線Ｗの被覆部Ｗａを逃げるように
し、電線Ｗの切断部を偏心して斜め切りを生じないよう
にし、上記両切断刃２０、２１に隣り合う両ストリップ
刃９、１０のＶ形切込部に均一な力を与えて電線の被覆
部Ｗａの剥離を容易にして品質の向上を図る共に、上記
電線Ｗをそのまま軸線方向へ移動することにより、上記
電線Ｗの被覆部Ｗａは剥離され、これにより上記電線Ｗ
の端部にストリップが形成される。
【００１７】
【考案の効果】以上述べたように本考案は、電線加工機
における機枠１の水平ガイドレール３に互いに向き合い
電線の被覆に切込みを入れるように設けられた一対のス
トリップ刃９、１０及び一対の切断刃２０、２１を備え
た電線切断装置において、この各切断刃の各Ｖ形切込部
２０ａ、２１ａをそれぞれ形成し、この各Ｖ形切込部２
０ａの谷部に位置する上記各切断刃２０、２１の外側の
各側面に各逃げ溝２０ｂ、２１ｂを電線の被覆部を逃げ
るようにそれぞれ形成してあるので、電線の被覆部への
抵抗を解消すると共に、切断部を偏心して斜め切りを防
止できるばかりでなく、各切断刃の強度を保持しなが
ら、各Ｖ形切断部を薄く形成しているから、電線を直角
に切断できるし、上記各切断刃に隣り合う各ストリップ
刃のＶ形切込部に均一な力を与えて、薄くて柔らかい被
覆電線のストリップ部を綺麗な切込みに形成できるし、
比較的に太い電線でも被覆部の剥離を円滑にして品質や
生産性の向上を図ることができる等の優れた効果を有す
る。
における機枠１の水平ガイドレール３に互いに向き合い
電線の被覆に切込みを入れるように設けられた一対のス
トリップ刃９、１０及び一対の切断刃２０、２１を備え
た電線切断装置において、この各切断刃の各Ｖ形切込部
２０ａ、２１ａをそれぞれ形成し、この各Ｖ形切込部２
０ａの谷部に位置する上記各切断刃２０、２１の外側の
各側面に各逃げ溝２０ｂ、２１ｂを電線の被覆部を逃げ
るようにそれぞれ形成してあるので、電線の被覆部への
抵抗を解消すると共に、切断部を偏心して斜め切りを防
止できるばかりでなく、各切断刃の強度を保持しなが
ら、各Ｖ形切断部を薄く形成しているから、電線を直角
に切断できるし、上記各切断刃に隣り合う各ストリップ
刃のＶ形切込部に均一な力を与えて、薄くて柔らかい被
覆電線のストリップ部を綺麗な切込みに形成できるし、
比較的に太い電線でも被覆部の剥離を円滑にして品質や
生産性の向上を図ることができる等の優れた効果を有す
る。
【図１】本考案の電線切断装置の平面図。
【図２】本考案の作用を説明するための図。
【図３】本考案の要部を取出して示す分解斜面図。
【図４】既に提案されている電線切断装置の正面図。
【図５】既に提案されている電線切断装置の平面図。
【図６】既に提案されている電線切断装置の作用を説明
するための図。
するための図。
【図７】既に提案されている電線ストリップ装置の要部
を取出して示す分解斜面図。
を取出して示す分解斜面図。
１ 機枠 ３ ガイドレール ４、５ 保持部材 ２０、２１ 切断刃 ２０ｂ、２１ｂ 逃げ溝
Claims (1)
- 【請求項１】電線加工機における機枠１の水平ガイドレ
ール３に互いに向き合い電線の被覆に切込みを入れるよ
うに設けられた一対のストリップ刃９、１０及び一対の
切断刃２０、２１を備えた電線切断装置において、この
各切断刃にそれぞれ形成された各Ｖ形切込部２０ａ、２
１ａと、この各Ｖ形切込部２０ａ、２１ａの谷部に位置
する上記各切断刃２０、２１の外側の各側面に電線の被
覆部を逃げるようにそれぞれ形成された各逃げ溝２０
ｂ、２１ｂとを具備したことを特徴とする電線切断装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991099572U JPH0753372Y2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 電線切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991099572U JPH0753372Y2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 電線切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0613320U JPH0613320U (ja) | 1994-02-18 |
| JPH0753372Y2 true JPH0753372Y2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=14250833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991099572U Expired - Lifetime JPH0753372Y2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 電線切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753372Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102200877B1 (ko) * | 2020-08-21 | 2021-01-08 | 이해경 | 오토방식의 케이블 통전 및 커팅기 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5090977A (ja) * | 1973-12-15 | 1975-07-21 |
-
1991
- 1991-12-03 JP JP1991099572U patent/JPH0753372Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102200877B1 (ko) * | 2020-08-21 | 2021-01-08 | 이해경 | 오토방식의 케이블 통전 및 커팅기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0613320U (ja) | 1994-02-18 |
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