JPH0746801A - リード線の端末処理装置 - Google Patents
リード線の端末処理装置Info
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- JPH0746801A JPH0746801A JP21502493A JP21502493A JPH0746801A JP H0746801 A JPH0746801 A JP H0746801A JP 21502493 A JP21502493 A JP 21502493A JP 21502493 A JP21502493 A JP 21502493A JP H0746801 A JPH0746801 A JP H0746801A
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- lead wires
- lead wire
- cutter
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数本のリード線を一度に処理でき、自動化
が可能な端末処理装置を提供する。 【構成】 複数本のリード線１…を有するワーク２を固
定する保持部材３と、前後移動可能に設けられた移動台
４と、移動台４に固定される分離体５と、移動台４に固
定されると共に左右に突出する刃先６ａ，６ａを有する
メインカッター６と、左右移動可能に移動台４に設けら
れると共に刃先７ａ，７ａを有するサブカッター７，７
と、サブカッター７，７を所定ストローク移動させて刃
先７ａと刃先６ａをリード線１…端部の被覆部１ｂに喰
い込ませる第１往復送り手段８，８と、移動台４を所定
ストローク移動させて刃先６ａ，７ａをリード線１…端
部の被覆部１ｂの所定剥離位置に位置決めしかつ刃先６
ａ，７ａを喰い込ませた状態でもって被覆部１ｂを剥離
させる第２往復送り手段９と、を備える。
が可能な端末処理装置を提供する。 【構成】 複数本のリード線１…を有するワーク２を固
定する保持部材３と、前後移動可能に設けられた移動台
４と、移動台４に固定される分離体５と、移動台４に固
定されると共に左右に突出する刃先６ａ，６ａを有する
メインカッター６と、左右移動可能に移動台４に設けら
れると共に刃先７ａ，７ａを有するサブカッター７，７
と、サブカッター７，７を所定ストローク移動させて刃
先７ａと刃先６ａをリード線１…端部の被覆部１ｂに喰
い込ませる第１往復送り手段８，８と、移動台４を所定
ストローク移動させて刃先６ａ，７ａをリード線１…端
部の被覆部１ｂの所定剥離位置に位置決めしかつ刃先６
ａ，７ａを喰い込ませた状態でもって被覆部１ｂを剥離
させる第２往復送り手段９と、を備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はリード線の端末処理装置
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】モータ等のリード線をコネクタ等に接続
するためには、リード線端部の被覆部を剥離して除去
し、導体部を露出させる端末処理を行う必要がある。
するためには、リード線端部の被覆部を剥離して除去
し、導体部を露出させる端末処理を行う必要がある。
【０００３】この端末処理作業は、従来、リード線を１
本ずつ、ストリッパと呼ばれる手工具を用いて手作業で
行なっていた。
本ずつ、ストリッパと呼ばれる手工具を用いて手作業で
行なっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そのため、作業性が悪
く、大量のリード線を端末処理しようとすれば、作業時
間が非常に長くなるだけでなく、作業疲労も極めて大き
なものとなる。しかも、剥離長さがばらつきやすく仕上
がり品質が悪く、特に、多芯ケーブル等のように多数本
のリード線の場合、剥離長さが一定しないと、その後の
ハンダ付け等の作業に支障をきたす問題が生じる。
く、大量のリード線を端末処理しようとすれば、作業時
間が非常に長くなるだけでなく、作業疲労も極めて大き
なものとなる。しかも、剥離長さがばらつきやすく仕上
がり品質が悪く、特に、多芯ケーブル等のように多数本
のリード線の場合、剥離長さが一定しないと、その後の
ハンダ付け等の作業に支障をきたす問題が生じる。
【０００５】そこで本発明は、複数本のリード線を一度
に処理でき、自動化が可能な端末処理装置を提供するこ
とを目的とする。
に処理でき、自動化が可能な端末処理装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、複数本のリード線端部を後方へ突出させ
た状態にして該リード線を有するワークを固定する保持
部材と、後方から該リード線端部へ向かって前後移動可
能に設けられた移動台と、該リード線端部の延長線上に
位置するように該移動台に固定されると共に該移動台の
前進に伴って複数本の該リード線端部を相互に分離させ
る分離体と、該分離体の後部根元側に於て該移動台に固
定されると共に該根元の側方から左右に突出する刃先を
有するメインカッターと、左右側方から夫々該メインカ
ッターの左右の刃先へ向かって左右移動可能に上記移動
台に設けられると共に該メインカッターの左右の刃先に
対向する刃先を夫々有する左右一対のサブカッターと、
左右一対の該サブカッターを夫々所定ストローク移動さ
せて該サブカッターの刃先と上記メインカッターの刃先
を上記リード線端部の被覆部に喰い込ませる左右一対の
第１往復送り手段と、上記移動台を所定ストローク移動
させて上記サブカッターの刃先及び上記メインカッター
の刃先を上記リード線端部の被覆部の所定剥離位置に位
置決めしかつ該刃先を喰い込ませた状態でもって該被覆
部を剥離させる第２往復送り手段と、を備えたものであ
る。
成するために、複数本のリード線端部を後方へ突出させ
た状態にして該リード線を有するワークを固定する保持
部材と、後方から該リード線端部へ向かって前後移動可
能に設けられた移動台と、該リード線端部の延長線上に
位置するように該移動台に固定されると共に該移動台の
前進に伴って複数本の該リード線端部を相互に分離させ
る分離体と、該分離体の後部根元側に於て該移動台に固
定されると共に該根元の側方から左右に突出する刃先を
有するメインカッターと、左右側方から夫々該メインカ
ッターの左右の刃先へ向かって左右移動可能に上記移動
台に設けられると共に該メインカッターの左右の刃先に
対向する刃先を夫々有する左右一対のサブカッターと、
左右一対の該サブカッターを夫々所定ストローク移動さ
せて該サブカッターの刃先と上記メインカッターの刃先
を上記リード線端部の被覆部に喰い込ませる左右一対の
第１往復送り手段と、上記移動台を所定ストローク移動
させて上記サブカッターの刃先及び上記メインカッター
の刃先を上記リード線端部の被覆部の所定剥離位置に位
置決めしかつ該刃先を喰い込ませた状態でもって該被覆
部を剥離させる第２往復送り手段と、を備えたものであ
る。
【０００７】
【作用】保持部材に固定されたワークの複数本のリード
線端部へ向かって、移動台を所定ストローク移動させて
所定剥離位置に位置決めすれば、分離体がリード線端部
を掻き分けるように進んで、リード線端部が相互に分離
されて個々にメインカッターの刃先まで案内され、所定
剥離位置における各被覆部が刃先に当接する。
線端部へ向かって、移動台を所定ストローク移動させて
所定剥離位置に位置決めすれば、分離体がリード線端部
を掻き分けるように進んで、リード線端部が相互に分離
されて個々にメインカッターの刃先まで案内され、所定
剥離位置における各被覆部が刃先に当接する。
【０００８】次に、被覆部を刃先に乗せたメインカッタ
ーへ向かって、各サブカッターを所定ストローク移動さ
せて、サブカッターとメインカッターの両刃先を各被覆
部に喰い込ませて、その状態でもって、リード線端部か
ら離間する方向へ移動台を移動させれば、所定剥離位置
から先の各被覆部が両刃先で咬えられるようにして引き
剥がされて、複数本のリード線の導体芯線を均等な剥離
長さで一度に露出させることができる。
ーへ向かって、各サブカッターを所定ストローク移動さ
せて、サブカッターとメインカッターの両刃先を各被覆
部に喰い込ませて、その状態でもって、リード線端部か
ら離間する方向へ移動台を移動させれば、所定剥離位置
から先の各被覆部が両刃先で咬えられるようにして引き
剥がされて、複数本のリード線の導体芯線を均等な剥離
長さで一度に露出させることができる。
【０００９】
【実施例】以下実施例を示す図面に基づいて本発明を詳
説する。
説する。
【００１０】図１は、本発明に係るリード線の端末処理
装置の一実施例の全体構成を示している。
装置の一実施例の全体構成を示している。
【００１１】この装置は、複数本のリード線１…を有す
るワーク２を固定する保持部材３と、前後（同図左右方
向）移動可能に設けられた移動台４と、移動台４に固定
されて移動台４の前進に伴ってリード線１…端部を相互
に分離させる分離体５と、移動台４に固定されたメイン
カッター６と、左右（同図上下方向）移動可能に移動台
４に設けられた左右一対のサブカッター７，７と、各サ
ブカッター７を所定ストローク移動させてサブカッター
７の刃先７ａとメインカッター６の刃先６６ａをリード
線１端部の被覆部１ｂ（図３参照）に喰い込ませる左右
一対の第１往復送り手段８，８と、移動台４を所定スト
ローク移動させて被覆部１ｂを剥離させる第２往復送り
手段９と、を備えている。
るワーク２を固定する保持部材３と、前後（同図左右方
向）移動可能に設けられた移動台４と、移動台４に固定
されて移動台４の前進に伴ってリード線１…端部を相互
に分離させる分離体５と、移動台４に固定されたメイン
カッター６と、左右（同図上下方向）移動可能に移動台
４に設けられた左右一対のサブカッター７，７と、各サ
ブカッター７を所定ストローク移動させてサブカッター
７の刃先７ａとメインカッター６の刃先６６ａをリード
線１端部の被覆部１ｂ（図３参照）に喰い込ませる左右
一対の第１往復送り手段８，８と、移動台４を所定スト
ローク移動させて被覆部１ｂを剥離させる第２往復送り
手段９と、を備えている。
【００１２】図例では、ワーク２は、導出孔10を有する
シャフト11にステータコア12を外嵌して、ステータコア
12の各ティースにコイル13を巻線し、かつ、このコイル
13端部に回路基板14等を介してリード線１…を接続し、
このリード線１…を導出孔10に挿通して、シャフト11の
一端面からシャフト11の軸心Ｊ方向へ真直ぐに導出して
なる。
シャフト11にステータコア12を外嵌して、ステータコア
12の各ティースにコイル13を巻線し、かつ、このコイル
13端部に回路基板14等を介してリード線１…を接続し、
このリード線１…を導出孔10に挿通して、シャフト11の
一端面からシャフト11の軸心Ｊ方向へ真直ぐに導出して
なる。
【００１３】このリード線１としては、自重でほとんど
撓まない程度の剛性を有する被覆絶縁電線等が用いられ
る。なお、シャフト11の一端面から各リード線１の先端
までの長さＨは、均等にしておくようにする。
撓まない程度の剛性を有する被覆絶縁電線等が用いられ
る。なお、シャフト11の一端面から各リード線１の先端
までの長さＨは、均等にしておくようにする。
【００１４】次に、保持部材３は、基台15上に固設され
た平面視Ｌ字形の取付台16と、取付台16の一端部に枢軸
17を介して矢印Ｚの如く揺動自在に枢着されたクランパ
18と、を備えている。
た平面視Ｌ字形の取付台16と、取付台16の一端部に枢軸
17を介して矢印Ｚの如く揺動自在に枢着されたクランパ
18と、を備えている。
【００１５】取付台16は、左右方向に伸びる支持部19
に、前後方向に貫設された挿通孔20を有している。
に、前後方向に貫設された挿通孔20を有している。
【００１６】この挿通孔20に、シャフト11の一端部を挿
嵌してリード線１…端部の左右方向の位置決めを行なう
と共に、シャフト11に一体形成された外鍔部21を、支持
部19の前端面19ａに当接させてリード線１…端部の前後
方向の位置決めを行ない、さらに、クランパ18にてシャ
フト11を支持部19側へ押圧した状態に維持して、ワーク
２を保持部材３に固定することができる。
嵌してリード線１…端部の左右方向の位置決めを行なう
と共に、シャフト11に一体形成された外鍔部21を、支持
部19の前端面19ａに当接させてリード線１…端部の前後
方向の位置決めを行ない、さらに、クランパ18にてシャ
フト11を支持部19側へ押圧した状態に維持して、ワーク
２を保持部材３に固定することができる。
【００１７】なお、クランパ18は、図示省略の各種ロッ
ク機構等にて図示の状態にロックできるように構成され
る。
ク機構等にて図示の状態にロックできるように構成され
る。
【００１８】保持部材３の後方側の基台15上には、前後
方向に伸びる一対のスライドレール22，22が平行に配設
されており、このスライドレール22，22に平面視略矩形
状の移動台４が摺動自在に支持されてシャフト11の軸心
Ｊ方向へ移動する。
方向に伸びる一対のスライドレール22，22が平行に配設
されており、このスライドレール22，22に平面視略矩形
状の移動台４が摺動自在に支持されてシャフト11の軸心
Ｊ方向へ移動する。
【００１９】スライドレール22，22の後方側の基台15上
には、所定ストローク往復動されるロッド23を備えたエ
アシリンダ24が設けられる。このロッド23の先端部が移
動台４の後端部に連結され、ロッド23の往復動により移
動台４が、後方からリード線１端部へ向かって所定スト
ローク前後移動する。
には、所定ストローク往復動されるロッド23を備えたエ
アシリンダ24が設けられる。このロッド23の先端部が移
動台４の後端部に連結され、ロッド23の往復動により移
動台４が、後方からリード線１端部へ向かって所定スト
ローク前後移動する。
【００２０】ロッド23と移動台４の連結部には、調整ナ
ット25が設けられ、移動台４のストロークエンドを、前
後に調整することができるようになっている。
ット25が設けられ、移動台４のストロークエンドを、前
後に調整することができるようになっている。
【００２１】なお、図例では、移動台４の移動にエアシ
リンダ24を用いているが、油圧シリンダ、その他各種駆
動機を用いることができる。あるいは、図示省略の手動
てこ式レバーで、移動台４を所定ストローク前後移動さ
せるように構成してもよい。また、移動台４の前進・後
退の一方をバネ付勢によって代用させるも自由である。
これらの手動てこ式レバーやエアシリンダ24等にて第２
往復送り手段９が構成される。
リンダ24を用いているが、油圧シリンダ、その他各種駆
動機を用いることができる。あるいは、図示省略の手動
てこ式レバーで、移動台４を所定ストローク前後移動さ
せるように構成してもよい。また、移動台４の前進・後
退の一方をバネ付勢によって代用させるも自由である。
これらの手動てこ式レバーやエアシリンダ24等にて第２
往復送り手段９が構成される。
【００２２】次に、図１と図２に示すように、分離体５
は、前方から後方へ向かって左右に所定角度θで拡開す
る一対の平坦状傾斜面27，27を有する三角柱状（楔状）
に形成される。なお、リード線１…の分離を確実に行わ
せるために上記角度θは鋭角の方が望ましい。
は、前方から後方へ向かって左右に所定角度θで拡開す
る一対の平坦状傾斜面27，27を有する三角柱状（楔状）
に形成される。なお、リード線１…の分離を確実に行わ
せるために上記角度θは鋭角の方が望ましい。
【００２３】そして、分離体５は、リード線１端部の延
長線上に位置するように（さらに具体的には傾斜面27，
27が交差して形成される線状の尖部26の長手方向中間部
がシャフト11の軸心Ｊ上に位置するように）移動台４上
に立設固定される。
長線上に位置するように（さらに具体的には傾斜面27，
27が交差して形成される線状の尖部26の長手方向中間部
がシャフト11の軸心Ｊ上に位置するように）移動台４上
に立設固定される。
【００２４】また、分離体５の根元28側に於て移動台４
に、メインカッター６が分離体５と直方体状の保持体29
を介して固定される。
に、メインカッター６が分離体５と直方体状の保持体29
を介して固定される。
【００２５】保持体29は、前後一対のネジ30，30にて移
動台４に止着され、ネジ30，30を締付けることにより、
保持体29が分離体５に押し付けられるように構成され
る。例えば、保持体29が分離体５に押し付けられるよう
にネジ30，30を傾斜させて螺着する。
動台４に止着され、ネジ30，30を締付けることにより、
保持体29が分離体５に押し付けられるように構成され
る。例えば、保持体29が分離体５に押し付けられるよう
にネジ30，30を傾斜させて螺着する。
【００２６】そして、図２と図３に示すように、保持体
29の前面29ａと分離体５の根元28の後面28ａの間に、平
板矩形状のメインカッター６の両平面部を当接させて、
挟持することにより強固に固定する。
29の前面29ａと分離体５の根元28の後面28ａの間に、平
板矩形状のメインカッター６の両平面部を当接させて、
挟持することにより強固に固定する。
【００２７】このメインカッター６の刃先６ａ，６ａ
は、両長辺側に直線状かつ平行に形成され、分離体５の
根元28の側方及び保持体29の側面29ｂから所定寸法Ｔ1
だけ左右に突出する。
は、両長辺側に直線状かつ平行に形成され、分離体５の
根元28の側方及び保持体29の側面29ｂから所定寸法Ｔ1
だけ左右に突出する。
【００２８】この寸法Ｔ1 は、例えば、リード線１の被
覆部１ｂの剥離に際し、芯線１ａを切断しないように、
被覆部１ｂの厚みと略同一に設定するのが望ましい。さ
らに、刃先６ａは、断面が直角三角形に形成されるが、
確実に被覆部１ｂを剥離できるように、刃先６ａ，６ｂ
の斜辺が前方に向くように固定するのが望ましい。
覆部１ｂの剥離に際し、芯線１ａを切断しないように、
被覆部１ｂの厚みと略同一に設定するのが望ましい。さ
らに、刃先６ａは、断面が直角三角形に形成されるが、
確実に被覆部１ｂを剥離できるように、刃先６ａ，６ｂ
の斜辺が前方に向くように固定するのが望ましい。
【００２９】また、図１と図２に示すように、移動台４
上には、分離体５及び保持体29を挟んで対称に、左右方
向に伸びる一対のスライドレール31，31と、直方体状の
可動体32と、平板状のサブカッター７と、厚板状の押え
板33と、第１往復送り手段８と、が夫々配設される。
上には、分離体５及び保持体29を挟んで対称に、左右方
向に伸びる一対のスライドレール31，31と、直方体状の
可動体32と、平板状のサブカッター７と、厚板状の押え
板33と、第１往復送り手段８と、が夫々配設される。
【００３０】一対のスライドレール31，31は平行に配設
され、このスライドレール31，31に可動体32が摺動自在
に支持されて移動台４の移動方向と直交方向へ移動す
る。
され、このスライドレール31，31に可動体32が摺動自在
に支持されて移動台４の移動方向と直交方向へ移動す
る。
【００３１】この可動体32の前面段部32ａと押え板33の
後面33ａでサブカッター７の両平面部を挟んで、ネジ34
にて押え板33を可動体32側に押付けるように止着し、サ
ブカッター７を固定する。
後面33ａでサブカッター７の両平面部を挟んで、ネジ34
にて押え板33を可動体32側に押付けるように止着し、サ
ブカッター７を固定する。
【００３２】図２と図３に示すように、サブカッター７
の刃先７ａは、一長辺側に直線状に形成され、可動体32
の側面32ｂ及び押え板33の側面33ｂから所定寸法Ｔ2 だ
け突出させる。この寸法Ｔ2 も被覆部１ｂの厚みと略同
一に設定するのが望ましい。また、刃先７ａの断面は直
角三角形とされるが、その斜辺が前方に向くようにする
のが望ましい。
の刃先７ａは、一長辺側に直線状に形成され、可動体32
の側面32ｂ及び押え板33の側面33ｂから所定寸法Ｔ2 だ
け突出させる。この寸法Ｔ2 も被覆部１ｂの厚みと略同
一に設定するのが望ましい。また、刃先７ａの断面は直
角三角形とされるが、その斜辺が前方に向くようにする
のが望ましい。
【００３３】そして、図１に示すように、各サブカッタ
ー７の刃先７ａは、夫々、メインカッター６の左右の刃
先６ａ，６ａに対向し、移動台４の移動方向に対し直交
する同一平面上に位置する。
ー７の刃先７ａは、夫々、メインカッター６の左右の刃
先６ａ，６ａに対向し、移動台４の移動方向に対し直交
する同一平面上に位置する。
【００３４】スライドレール31，31の外方には、第１往
復送り手段８をなすエアシリンダ35が設けられ、エアシ
リンダ35のロッド36の先端部が調整ナット37を介して可
動体32に連結される。
復送り手段８をなすエアシリンダ35が設けられ、エアシ
リンダ35のロッド36の先端部が調整ナット37を介して可
動体32に連結される。
【００３５】この各ロッド36の往復動により、サブカッ
ター７，７が、左右側方（同図上側及び下側）から夫々
メインカッター６の左右の刃先６ａ，６ａへ向かって所
定ストローク左右移動する。
ター７，７が、左右側方（同図上側及び下側）から夫々
メインカッター６の左右の刃先６ａ，６ａへ向かって所
定ストローク左右移動する。
【００３６】また、調整ナット37にて、可動体32のスト
ロークエンドを、左右に調整することができるようにな
っている。なお、第１往復送り手段８としては、エアシ
リンダ以外に油圧シリンダや他の駆動機を用いることが
できる。
ロークエンドを、左右に調整することができるようにな
っている。なお、第１往復送り手段８としては、エアシ
リンダ以外に油圧シリンダや他の駆動機を用いることが
できる。
【００３７】しかして、上述の如く構成されたリード線
の端末処理装置の端末処理動作を説明する。
の端末処理装置の端末処理動作を説明する。
【００３８】まず、図１に示すように、複数本のリード
線１…端部を後方へ突出させた状態にしてワーク２を保
持部材３に固定する。
線１…端部を後方へ突出させた状態にしてワーク２を保
持部材３に固定する。
【００３９】このとき、各エアシリンダ35のロッド36を
矢印Ｙ2 方向へ移動させて、サブカッター７，７の刃先
７ａ，７ａを、夫々、メインカッター６の左右の刃先６
ａ，６ａから離間させ、かつ、エアシリンダ24のロッド
23を矢印Ｘ2 方向へ移動させて、分離体５を、リード線
１…端部から離間させておく。
矢印Ｙ2 方向へ移動させて、サブカッター７，７の刃先
７ａ，７ａを、夫々、メインカッター６の左右の刃先６
ａ，６ａから離間させ、かつ、エアシリンダ24のロッド
23を矢印Ｘ2 方向へ移動させて、分離体５を、リード線
１…端部から離間させておく。
【００４０】その後、移動台４（ロッド23）を矢印Ｘ1
方向へ所定ストローク移動させて、図４（Ａ）に示すよ
うに、サブカッター７，７及びメインカッター６の刃先
７ａ，７ａ，６ａ，６ａをリード線１…端部の被覆部１
ｂの所定剥離位置に位置決めする。
方向へ所定ストローク移動させて、図４（Ａ）に示すよ
うに、サブカッター７，７及びメインカッター６の刃先
７ａ，７ａ，６ａ，６ａをリード線１…端部の被覆部１
ｂの所定剥離位置に位置決めする。
【００４１】このとき、分離体５がリード線１…端部を
掻き分けるように進んで、傾斜面27，27にて、リード線
１…端部が適数本ずつに二分されてメインカッター６の
刃先６ａ，６ａまで案内される。
掻き分けるように進んで、傾斜面27，27にて、リード線
１…端部が適数本ずつに二分されてメインカッター６の
刃先６ａ，６ａまで案内される。
【００４２】次に、図４（Ｂ）と図３に示すように、サ
ブカッター７，７（ロッド36，36）を、夫々、矢印Ｙ1
方向へ所定ストローク移動させて、各被覆部１ｂの先端
部を可動体32と保持体29の両側面29ｂ，32ｂで挟み付け
つつ、サブカッター７の刃先７ａとメインカッター６の
刃先６ａを、リード線１…端部の先端から所定長さＬの
位置に於て、各被覆部１ｂに所定深さＴ1 ，Ｔ2 だけ喰
い込ませて切り目を入れる。
ブカッター７，７（ロッド36，36）を、夫々、矢印Ｙ1
方向へ所定ストローク移動させて、各被覆部１ｂの先端
部を可動体32と保持体29の両側面29ｂ，32ｂで挟み付け
つつ、サブカッター７の刃先７ａとメインカッター６の
刃先６ａを、リード線１…端部の先端から所定長さＬの
位置に於て、各被覆部１ｂに所定深さＴ1 ，Ｔ2 だけ喰
い込ませて切り目を入れる。
【００４３】そして、刃先７ａ，６ａを喰い込ませた状
態でもって、図４（Ｃ）に示すように、移動台４（ロッ
ド23）を矢印Ｘ2 方向へ移動させれば、一部切り目無い
部分もろとも各被覆部１ｂの先端部が同時に各導体芯線
１ａから引き剥がされるように剥離され、剥離長さＬだ
け各導体芯線１ａを均等に露出させることができる。
態でもって、図４（Ｃ）に示すように、移動台４（ロッ
ド23）を矢印Ｘ2 方向へ移動させれば、一部切り目無い
部分もろとも各被覆部１ｂの先端部が同時に各導体芯線
１ａから引き剥がされるように剥離され、剥離長さＬだ
け各導体芯線１ａを均等に露出させることができる。
【００４４】この剥離長さＬは調整ナット25にて設定で
き、また、喰い込み代Ｔ1 ，Ｔ2 は調整ナット37，37に
て設定できる。
き、また、喰い込み代Ｔ1 ，Ｔ2 は調整ナット37，37に
て設定できる。
【００４５】なお、分離体５，保持体29及びカッター
６，７等の形状構造を適宜設計変更すれば、リード線１
…の剥離長さＬを個々に設定することもできる。
６，７等の形状構造を適宜設計変更すれば、リード線１
…の剥離長さＬを個々に設定することもできる。
【００４６】例えば、図５の側面図に示すように、メイ
ンカッター６を三等分し、夫々の固定位置を前後にずら
せるように、分離体５及び保持体29を階段状に構成すれ
ば、少なくとも３種類の剥離長さＬ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 に設
定することができる。もちろん、サブカッター７，可動
体32及び押え板33等も、メインカッター６側に対応する
形状構造に構成する。
ンカッター６を三等分し、夫々の固定位置を前後にずら
せるように、分離体５及び保持体29を階段状に構成すれ
ば、少なくとも３種類の剥離長さＬ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 に設
定することができる。もちろん、サブカッター７，可動
体32及び押え板33等も、メインカッター６側に対応する
形状構造に構成する。
【００４７】次に、図６と図７は他の実施例で、メイン
カッター６の刃先６ａ，６ａを、側方へ突出する所定曲
率の弧状に形成し、かつ、サブカッター７の刃先７ａ
を、刃先６ａと同一曲率の弧状に凹設し、各リード線１
の剥離長さＬの一層の均等化を図れるように構成した場
合を示している。
カッター６の刃先６ａ，６ａを、側方へ突出する所定曲
率の弧状に形成し、かつ、サブカッター７の刃先７ａ
を、刃先６ａと同一曲率の弧状に凹設し、各リード線１
の剥離長さＬの一層の均等化を図れるように構成した場
合を示している。
【００４８】即ち、分離体５にてリード線１…を二分し
た際、各傾斜面27上のリード線１…は矢印Ｗ方向へ拡が
ろうとするが、この拡がりに合わせた弧状に刃先６ａ，
７ａを形成することにより、各リード線１の先端から刃
先６ａ，７ａまでの距離をより等しくして、剥離長さＬ
を一層均等にすることができる。
た際、各傾斜面27上のリード線１…は矢印Ｗ方向へ拡が
ろうとするが、この拡がりに合わせた弧状に刃先６ａ，
７ａを形成することにより、各リード線１の先端から刃
先６ａ，７ａまでの距離をより等しくして、剥離長さＬ
を一層均等にすることができる。
【００４９】次に、図８と図９は、別の実施例で、分離
体５を円錐状に形成すると共に、メインカッター６を円
板状に形成し、各リード線１の剥離長さＬの一層の均等
化を図れるように構成した場合を示している。
体５を円錐状に形成すると共に、メインカッター６を円
板状に形成し、各リード線１の剥離長さＬの一層の均等
化を図れるように構成した場合を示している。
【００５０】この場合、メインカッター６の刃先６ａ，
６ａは外周に連続状（ループ状）に形成され、この刃先
６ａと同一半径の凹状円弧の刃先７ａにサブカッター７
が形成される。
６ａは外周に連続状（ループ状）に形成され、この刃先
６ａと同一半径の凹状円弧の刃先７ａにサブカッター７
が形成される。
【００５１】また、円錐状分離体５の点状の尖部26がシ
ャフト11の軸心Ｊ上に位置するように分離体５が移動台
４上に固定される。
ャフト11の軸心Ｊ上に位置するように分離体５が移動台
４上に固定される。
【００５２】しかして、円錐状分離体５によれば、仮想
線の如くリード線１は放射状に分離されて円錐面38に沿
って拡がるので、各リード線１の先端から刃先６ａ，７
ａまでの距離がより等しくなり、剥離長さＬを一層均等
にすることができる。
線の如くリード線１は放射状に分離されて円錐面38に沿
って拡がるので、各リード線１の先端から刃先６ａ，７
ａまでの距離がより等しくなり、剥離長さＬを一層均等
にすることができる。
【００５３】なお、本発明は上述の実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
る。
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
る。
【００５４】例えば、図１に於て、エアシリンダ24によ
る移動台４のストロークを大きく設定してやれば、取付
台16と移動台４との間にワイヤカッタを組み込むことが
可能となり、リード線１…のカット及び剥離が連続して
行えて、その自動化が可能となる。
る移動台４のストロークを大きく設定してやれば、取付
台16と移動台４との間にワイヤカッタを組み込むことが
可能となり、リード線１…のカット及び剥離が連続して
行えて、その自動化が可能となる。
【００５５】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載するような著大な効果を奏する。
で、次に記載するような著大な効果を奏する。
【００５６】複数本のリード線１…を一度に端末処理で
きて、作業性が良く、しかも、自動化が可能かつ容易で
ある。そのため、作業時間の短縮が図れて、作業疲労を
大幅に軽減できる。
きて、作業性が良く、しかも、自動化が可能かつ容易で
ある。そのため、作業時間の短縮が図れて、作業疲労を
大幅に軽減できる。
【００５７】多芯ケーブル等のように多数本のリード線
１…でも、各リード線１の剥離長さＬが一定して品質が
安定する。従って、端末処理後のハンダ付け等の作業に
も支障をきたさない。
１…でも、各リード線１の剥離長さＬが一定して品質が
安定する。従って、端末処理後のハンダ付け等の作業に
も支障をきたさない。
【図１】本発明の一実施例を示す平面図である。
【図２】要部斜視図である。
【図３】リード線の被覆部へのカッター切込み状態を示
す要部平面図である。
す要部平面図である。
【図４】本発明装置による端末処理動作を説明する要部
平面図である。
平面図である。
【図５】他の実施例を示す側面図である。
【図６】さらに他の実施例を示す要部斜視図である。
【図７】図６の実施例の側面図である。
【図８】別の実施例を示す要部斜視図である。
【図９】図８の実施例の簡略正面図である。
１ リード線 １ｂ 被覆部 ２ ワーク ３ 保持部材 ４ 移動台 ５ 分離体 ６ メインカッター ６ａ 刃先 ７ サブカッター ７ａ 刃先 ８ 第１往復送り手段 ９ 第２往復送り手段 28 根元
Claims (1)
- 【請求項１】 複数本のリード線１…端部を後方へ突出
させた状態にして該リード線１…を有するワーク２を固
定する保持部材３と、後方から該リード線１端部へ向か
って前後移動可能に設けられた移動台４と、該リード線
１端部の延長線上に位置するように該移動台４に固定さ
れると共に該移動台４の前進に伴って複数本の該リード
線１…端部を相互に分離させる分離体５と、該分離体５
の後部根元28側に於て該移動台４に固定されると共に該
根元28の側方から左右に突出する刃先６ａ，６ａを有す
るメインカッター６と、左右側方から夫々該メインカッ
ター６の左右の刃先６ａ，６ａへ向かって左右移動可能
に上記移動台４に設けられると共に該メインカッター６
の左右の刃先６ａ，６ａに対向する刃先７ａ，７ａを夫
々有する左右一対のサブカッター７，７と、左右一対の
該サブカッター７，７を夫々所定ストローク移動させて
該サブカッター７の刃先７ａと上記メインカッター６の
刃先６ａを上記リード線１…端部の被覆部１ｂに喰い込
ませる左右一対の第１往復送り手段８，８と、上記移動
台４を所定ストローク移動させて上記サブカッター７の
刃先７ａ及び上記メインカッター６の刃先６ａを上記リ
ード線１…端部の被覆部１ｂの所定剥離位置に位置決め
しかつ該刃先６ａ，７ａを喰い込ませた状態でもって該
被覆部１ｂを剥離させる第２往復送り手段９と、を備え
たことを特徴とするリード線の端末処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21502493A JP3372309B2 (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | リード線の端末処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21502493A JP3372309B2 (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | リード線の端末処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0746801A true JPH0746801A (ja) | 1995-02-14 |
| JP3372309B2 JP3372309B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=16665482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21502493A Expired - Fee Related JP3372309B2 (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | リード線の端末処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3372309B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013132786A1 (ja) * | 2012-03-06 | 2013-09-12 | パナソニック株式会社 | 電動機の巻線剥離方法 |
| CN104883010A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-02 | 苏州赛腾精密电子股份有限公司 | 电机定子剪线治具 |
-
1993
- 1993-08-05 JP JP21502493A patent/JP3372309B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013132786A1 (ja) * | 2012-03-06 | 2013-09-12 | パナソニック株式会社 | 電動機の巻線剥離方法 |
| JP2013187926A (ja) * | 2012-03-06 | 2013-09-19 | Panasonic Corp | 電動機の巻線剥離方法 |
| CN104067490A (zh) * | 2012-03-06 | 2014-09-24 | 松下电器产业株式会社 | 电动机的绕线剥离方法 |
| CN104883010A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-02 | 苏州赛腾精密电子股份有限公司 | 电机定子剪线治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3372309B2 (ja) | 2003-02-04 |
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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