JP2003032824A - 多芯電線の口出し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多芯電線の口出しを少ない工程数で簡単に行
える技術の開発が求められていた。 【解決手段】 多芯電線１７のシース２０に切り込んだ
一対の切刃１３、１４を多芯電線１７の端末側に移動し
てシース２０からコア１８を口出しする工程と、端末側
に移動した切刃１３、１４の電線１７への切り込みを深
くするとともに、この一対の切刃１３、１４をコア１８
端末側に移動してコア１８から芯線１９を口出しする工
程とを有し、電線１７への切刃１３、１４の切り込み深
さを段階的に深くしつつ、一対の切刃１３、１４を電線
１７端末側に移動することで、連続的な１工程で芯線１
９を口出しする多芯電線の口出し方法を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シース内に２本以
上のコアが並列に収納されている多芯電線の口出し方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５（ａ）、（ｂ）、図６（ａ）〜
（ｃ）に示すように、芯線１を被覆してなるコア２をシ
ース３内に複数本並列に収納してなる多芯電線４の口出
し（口出し方法）は、以下の順で行うことが一般的であ
る。 （１）多芯電線４の対向する両側から一対の切刃５、６
をシース３に切り込み、この切刃５、６を前記シース３
への切り込み状態を維持したまま多芯電線４端末側に移
動して前記シース３からその端末部３ａを分離させ（図
５（ａ）、（ｂ）参照）、多芯電線４端末から押し出し
て除去する。これにより、多芯電線４の複数本のコア２
を多芯電線４端末に露出させる。 （２）次いで、シース端末部３ａの除去によって露出さ
れたコア２の中から選択した１本について、対向する両
側から一対の切刃５、６を被覆層に切り込み、この切刃
５、６を被覆層への切り込み状態を維持したままコア２
端末側に移動して前記被覆層からその端末部２ａを分離
させ、コア２端末から押し出して除去する。これによ
り、コア２端末に芯線１が口出しされる。 （３）以下、他のコア２についても、前述の（２）と同
様にして芯線１を口出しする。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような口出し方法では、シース３の端末部３ａの除去、
各コア２の口出し（被覆層の端末部２ａの除去）を行う
必要があり、工程数が多いといった不満があった。図５
（ａ）、（ｂ）、図６（ａ）〜（ｃ）に例示した多芯電
線４ではコア２を２本有しているため、シース３の端末
部３ａの除去を行った後、２本のコア２の口出しを行う
必要があり、２本のコア２端末に芯線１を口出しするに
は合計３回の除去工程が必要となる。また、前述の口出
し方法では、各コア２から口出しした芯線１を切り揃え
る際に、芯線１の口出し長にばらつきが生じやいといっ
た不満があった。

【０００４】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、少ない工程数で電線端末に芯線を口出しすること
ができ、口出しした複数本の芯線を均等の口出し長で切
り揃えることが容易になる電線の口出し方法を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、シース内に２
本以上のコアが並列に収納されている多芯電線の口出し
方法であって、前記多芯電線の端末近傍にて該多芯電線
のシースに対向する両側から一対の切刃を切り込み、切
り込み状態を維持したまま前記一対の切刃を多芯電線に
沿って該多芯電線の端末側へ、前記コア内の芯線に所望
の口出し長あるいはそれ以上の長さを確保できる位置ま
で移動することによって前記シースから端末部を分離さ
せ、シースからコアを露出させる第１工程と、この第１
工程の後、前記一対の切刃を前記コアの被覆層に切り込
み、切り込み状態を維持したまま前記一対の切刃を多芯
電線に沿って該多芯電線の端末側へ移動することによっ
て前記コアの被覆層から端末部を分離させ、コア端末に
芯線を露出させる第２工程とを有することを特徴とす
る。請求項２記載の発明は、請求項１記載の多芯電線の
口出し方法において、前記第２工程では、一対の切刃を
多芯電線に沿って該多芯電線の端末側へ移動することに
よって、コアの被覆層から分離した端末部とシースから
分離した端末部とを各コアの芯線端末から抜け出さない
位置に移動させ、この第２工程の後、前記一対の切刃を
切り込んで各コアの芯線を切断する第３工程を実行する
ことを特徴とする。請求項３記載の発明は、請求項１又
は２記載の多芯電線の口出し方法において、前記コア個
別に被覆層に切り込まれる切刃を形成する凹所が前記多
芯電線の複数本のコアに対応して先端に横並びに複数形
成されているブレード状の切刃を用い、一対の切刃を前
記凹所の位置を互いに対応させて多芯電線に切り込むこ
とを特徴とする。

【０００６】本発明の多芯電線の口出し方法は、自動で
多芯電線を口出しする装置における口出し、手工具を用
いた口出しのいずれにも適用可能である。請求項１記載
の発明の第２工程は、シースから口出しした各コアの芯
線の切り揃えが必要無い場合に、コアの被覆層から分離
した端末部とシースから分離した端末部とを各コアの芯
線端末から抜け出させて除去することも含む。一方、請
求項２記載の発明では、コアの被覆層から分離した端末
部とシースから分離した端末部とを各コアの芯線端末か
ら抜け出させないため、シース端末部によって、各コア
先端を拘束した状態で複数本の芯線を一括して切断して
切り揃えるので、各芯線に所望の口出し長を確実に得る
ことができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明の１実施の形態を、図
面を参照して説明する。ここでは、図１に示す電線口出
し装置１０を用いた多芯電線の口出し方法を説明する。

【０００８】電線口出し装置１０は、電線把持機構１１
と、電線送り機構１２と、一対の切刃１３、１４と、一
対の切刃１３、１４の間隔を変更する切刃駆動機構１５
と、コントローラ１６とを有している。コントローラ１
６は、電線把持機構１１、電線送り機構１２、切刃駆動
機構１５の駆動を制御する。この電線口出し装置１０
は、供給された多芯電線１７（以下「電線」と略称する
場合がある）を電線把持機構１１によって把持し、電線
送り機構１２による電線１７の送りと、前記切刃駆動機
構１５による一対の切刃１３、１４間の間隔変更とによ
って、前記電線１７端末に芯線を口出しする。

【０００９】電線把持機構１１は、モータ等の駆動源の
駆動力によって開閉動作される一対の把持ブロック１１
ａ、１１ｂによって、電線１７の把持と、把持解除とを
切り替えるようになっている。電線送り機構１２は、こ
こでは具体的にはモータ１２ａによるボールネジ１２ｂ
の回転駆動によって、電線把持機構１１を直線移動する
ようになっている。前記電線把持機構１１はユニット化
されて、電線送り機構１２によって全体が一体的に移動
出来るようになっており、例えば電線１７を把持した電
線把持機構１１を電線送り機構１２で移動すると、この
電線把持機構１１の移動距離と同じ距離だけ電線１７を
移動できる。なお、電線送り機構の具体的構成として
は、各種構成が採用可能であり、前述の構成に限定され
ない。

【００１０】一対の切刃１３、１４はブレード状であ
り、前記電線把持機構１１によって把持された電線１７
の端末が配置される位置の両側に対向配置されており、
切刃駆動機構１５によって離間距離可変に駆動される。
一対の切刃１３、１４は、電線１７の長手方向に対して
僅かにずらして配置されており、図２（ａ）、（ｂ）等
に示すように、互いに接近させて多芯電線１７に切り込
んでいくと、互いの先端同士が若干重なるようになる。
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、多芯電線１７は、芯
線１９を被覆してなるコア１８をシース２０内に複数本
並列に収納したものであり、ここでは、２本のコア１８
をシース２０内に並列に収納した構成になっている。図
２（ｂ）、図３（ｃ）等に示すように、各切刃１３、１
４先端（相手側の切刃に向けられた先端）には、コア１
８個別に被覆層１８ａに切り込まれる切刃を形成する凹
所１３ａ、１４ａが前記多芯電線１７のコア１８の本数
に対応して横並びに形成されている。この凹所１３ａ、
１４ａの横並びの形成ピッチは、多芯電線１８内でのコ
ア１８の横並びの配列ピッチにほぼ一致されている。一
対の切刃１３、１４は、前記凹所１３ａ、１４ａの位置
を互いに対応させて多芯電線１７に切り込まれるように
なっており、両切刃１３、１４を多芯電線１７に切り込
んでいくと、多芯電線１７の各コア１８に対して、一方
の切刃１３の凹所１３ａと他方の切刃１４の凹所１４ａ
とが対向する両側（コア１８の断面方向両側）から切り
込まれる。

【００１１】切刃駆動機構１５は、モータ１５ａ（図１
参照）によって駆動されて、一対の切刃１３、１４を均
等に移動するようになっており、一対の切刃１３、１４
を多芯電線１７に均等に切り込ませることができる。モ
ータ１５ａとしてはサーボモータ等の、回転量を高精度
に制御可能なものが採用され、一台のモータ１５ａによ
って一対の切刃１３、１４間の距離（間隔）を高精度に
変更できるようになっている。なお、切刃駆動機構１５
としては、多芯電線１７の両側からの切刃１３、１４の
切り込み量（深さ）を均等にできるものであれば、片側
の切刃のみを駆動して一対の切刃間の距離を変更する構
成も採用可能である。本実施の形態において、切刃１
３、１４間の間隔（距離）の変更とは、切刃駆動機構１
５の一対の切刃固定ブロック１５ｂ間の距離が変わるこ
とを指すものとする。この切刃駆動機構１５ではモータ
１５ａの駆動力によって離間距離が変動される一対の切
刃固定ブロック１５ｂにそれぞれ切刃を取り付けること
で、一対の切刃１３、１４を離間距離可変に支持するよ
うになっている。

【００１２】電線口出し装置１０を用いて多芯電線１７
端末に芯線１９を口出しするには、まず、図１に示すよ
うに、電線把持機構１１の１対の把持ブロック１１ａ、
１１ｂ間に電線１７を把持させ、この電線１７の端末部
を、電線把持機構１１からやや離間して配置されている
一対の切刃１３、１４の間に配置して直線状にセットす
る。電線１７は、電線把持機構１１による把持位置から
数ｃｍ〜十数ｃｍ程度を切刃１３、１４側（以下、電線
把持機構１１から見て切刃１３、１４の設置位置を「加
工部」と称する場合がある）に突出させ、この突出部分
を切刃１３、１４間に配置する。但し、電線１７は、シ
ース２０からのコア１８の口出し長（図４（ａ）中、符
号Ｌ１）や、コア１８からの芯線１９の口出し長（図４
（ａ）中、符号Ｌ２）に鑑みて、これら口出し長の合計
Ｌ１＋Ｌ２よりも若干（例えば数ｍｍ程度）長い程度の
長さ（図１中、加工長Ｌ３）を、切刃１３、１４を介し
て電線把持機構１１とは逆側へ突出させる。

【００１３】電線１７は、電線把持機構１１に把持され
ることで、一対の切刃１３、１４を接近させたときに、
内部の複数本の各コア１８に一対の切刃１３、１４が均
等に切り込まれるように、一対の切刃１３、１４間に複
数のコア１８が並列に配列される向きで加工部に配置さ
れる。また、電線把持機構１１に把持された電線１７
は、電線１７自身の剛性や図示しない支持台等によっ
て、丁度、各コア１８に、一対の切刃１３、１４の凹所
１３ａ、１４ａが両側から切り込まれる位置に位置決め
して加工部に配置される。図２（ｂ）、図３（ｃ）等に
示すように、電線１７は断面扁平であるため、電線把持
機構１１での把持や支持台での支持によって、加工部で
の配置向きを容易に安定させることができる。

【００１４】（第１工程）電線１７の設置が完了した
ら、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、切刃駆動機構１
５を駆動して電線１７のシース２０に対向する両側から
一対の切刃１３、１４を切り込む。このとき、電線１７
に対する一対の切刃１３、１４の切り込み深さは、一対
の切刃１３、１４がシース２０のみに切り込まれ、コア
１８の被覆層１８ａには切り込まれない範囲に、コント
ローラ１６によって制御、調整されており、一方の切刃
１３の凹所１３ａと他方の切刃１４の凹所１４ａとの間
にコア１８が収納状態となり、コア１８の周囲のシース
２０が切刃１３、１４によって切断される。隣り合うコ
ア１８間にも、切刃１３、１４の凹所１３ａ、１４ａ以
外の部分が切り込まれる。

【００１５】切刃１３、１４をシース２０に切り込んだ
ら、電線送り機構１２（図１参照）を駆動して電線把持
機構１１を電線１７を把持したままの状態で図１中矢印
Ａの電線送り方向、つまり、加工部から離れる方向へ移
動する。これにより、一対の切刃１３、１４はシース２
０への切り込み状態を維持したまま多芯電線１７に沿っ
て相対的に該多芯電線１７の端末側へ移動されることに
なる。このとき、電線１７の送り移動によって、シース
２０への切り込み状態が維持されている切刃１３、１４
に押圧されるようにして前記シース２０から端末部２０
ａが分離され、これにより、シース２０からコア１８が
露出、口出しされる。但し、電線送り機構１２による電
線送り方向への電線１７の移動距離は、シース２０から
のコア１８の口出し長Ｌ１であり、シース２０から分離
したシース端末部２０ａの移動は各コア１８の端末から
抜け出さない位置で停止される。

【００１６】（第２工程）第１工程の後、切刃駆動機構
１５を駆動して、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、一
対の切刃１３、１４間の距離をさらに接近させて電線１
７に対する切り込みを深くし、一対の切刃１３、１４を
前記コア１８の被覆層１８ａに切り込む。具体的には、
切刃１３、１４の凹所１３ａ、１４ａがコア１８の被覆
層１８ａに切り込まれる。このとき、各コア１８に対す
る一対の切刃１３、１４の切り込み深さは、一対の切刃
１３、１４が被覆層１８ａのみに切り込まれ、コア１８
内の芯線１９には切り込まれない範囲に、コントローラ
１６によって制御、調整して、芯線１９を傷付けないよ
うになっている。

【００１７】切刃１３、１４をコア１８の被覆層１８ａ
に切り込んだら、電線送り機構１２（図１参照）を駆動
して電線把持機構１１を電線１７を把持したままの状態
で電線送り方向へ移動する。これにより、一対の切刃１
３、１４はコア１８への切り込み状態を維持したまま多
芯電線１７に沿って相対的に該多芯電線１７の端末側
（詳細にはコア端末側）へ移動されることになる。この
とき、電線１７の送り移動によって、コア１８への切り
込み状態が維持されている切刃１３、１４に押圧される
ようにしてコア１８の被覆層１８ａから端末部１８ｂが
分離され、これにより、コア１８から芯線１９が露出、
口出しされる。但し、ここでの電線送り機構１２による
電線送り方向への電線１７の移動距離は、コア１８から
の芯線１９の口出し長Ｌ２であり、被覆層１８ａから分
離した被覆層端末部１８ｂの移動は各コア１８の芯線１
９端末から抜け出さない位置で停止される。

【００１８】（第３工程）第２工程の後、前記一対の切
刃１３、１４を切り込んで、各コア１８の芯線１９を切
断し、各コア１８の芯線１９を切り揃える。これによ
り、各芯線１９先端から、シース端末部２０ａ及び被覆
層端末部１８ｂが分離、除去され、各芯線１９の口出し
が完了する。この第３工程では、シース端末部２０ａ及
び被覆層端末部１８ｂが芯線１９端末から残った状態で
各芯線１９を切り揃えるので、複数本の芯線１９がシー
ス端末部２０ａに拘束されて、ばらつくことなく一括し
て切断されることになり、各芯線１９に所望の口出し長
Ｌ２を確実に得ることができる。

【００１９】第３工程の後、電線送り機構１２を駆動し
て、電線１７を把持した電線把持機構１１を電線送り方
向に送り出すことで、電線口出し装置１０から口出しの
完了した電線１７を排出し、電線把持機構１１の把持ブ
ロック１１ａ、１１ｂ間を開いて電線１７を取り出す。
電線１７の取り出しが完了したら、電線送り機構１２を
駆動して、電線把持機構１１を電線送り方向とは逆向き
に移動して初期位置（図１の位置）に復帰させること
で、次の電線１７の口出し作業を第１工程から開始でき
る。

【００２０】この多芯電線の口出し方法では、一対の切
刃１３、１４の電線１７への切り込み深さを段階的に変
更（段階的に深くする）しながら、電線送り方向へ電線
１７を送り出していくことで、実質的に連続的な１工程
によって、多芯の電線１７の複数本のコア１８先端に芯
線１９を口出しできるから、口出しの工程数を減少で
き、口出しの作業能率を向上できる。また、この口出し
を自動で行う装置（電線口出し装置）も単純な機構のも
ので済むことになり、低コスト化を実現できる。

【００２１】なお、本発明の多芯電線の口出し方法は、
前述のような電線口出し装置で実現されるものに限定さ
れず、例えば、手工具を用いた手作業による口出し作業
にも適用可能である。つまり、一対の切刃を有する手工
具を用い、この手工具の一対の切刃を電線のシースに切
り込み、この切り込み状態を維持したまま、切刃の移動
又は電線の移動によって切刃を電線端末側に移動させる
ことで本発明に係る第１工程を実行して、前記シースか
ら端末部を分離させてシースからコアを露出させ、次い
で、一対の切刃を前記コアの被覆層に切り込み、この切
り込み状態を維持したまま、切刃の移動又は電線の移動
によって切刃を芯線端末側に移動させることで本発明に
係る第２工程を実行し、コア端末に芯線を露出させる。
ここで採用される手工具としては、前述の電線口出し装
置１０の切刃１３、１４と同様に、多芯電線のコア本数
に対応可能な凹所が形成されている切刃を有するものを
採用することが好ましい。前述の実施の形態では、電線
の移動によって、電線に切り込んだ一対の切刃を、電線
の端末側、コアの端末側に移動していく構成を例示した
が、本発明はこれに限定されず、切刃の移動、電線と切
刃の両方の移動によって、電線に切り込んだ一対の切刃
の電線端末側、コア端末側への移動を実現する構成も採
用可能である。電線口出し装置は、前述の実施の形態に
例示したものに限定されず、各種構成が採用可能であ
る。例えば、電線送り機構に代えて、切刃と一体的に移
動できるユニット化された切刃駆動機構を移動する機構
を設けて、電線に切り込んだ切刃の電線端末側への移動
を行うようにした構成等も採用可能である。また、コン
トローラーの制御によって自動で駆動される構成に限定
されず、例えば、電線把持機構や電線送り機構、切刃駆
動機構の少なくとも一つが手動で駆動される構成される
構成も採用可能である。また、本発明の口出し方法の適
用対象の多芯電線は、前記実施の形態に例示した２芯の
ものに限定されず、３芯以上のものであっても良い。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電線口出
し方法によれば、一対の切刃の多芯電線への切り込み深
さを段階的に変更（段階的に深くする）しながら、前記
切刃の多芯電線に対する位置を多芯電線の端末側に相対
的に移動させていくことで、実質的に連続的な１工程に
よって、多芯電線の複数本のコア先端に芯線を口出しで
きる。このため、口出しの工程数を減少でき、口出しの
作業能率を向上できる。また、この口出しを自動で行う
ための装置（電線口出し装置）も単純な機構のもので済
むことになり、低コスト化を実現できる。また、コアか
ら芯線を口出しする第２工程にて、コアの被覆層から分
離した端末部とシースから分離した端末部とを各コアの
芯線端末から抜け出さない位置に移動させ、この第２工
程の後、前記一対の切刃を切り込んで各コアの芯線を切
断する第３工程を実行する構成では、シース端末部によ
って複数本の芯線をばらつかないように拘束した状態で
一括して切断することになるので、各芯線を均等の口出
し長で切り揃えることができ、各芯線に所望の口出し長
を確実に確保できるといった優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の多芯電線の口出し方法を具現化する
電線口出し装置を示す全体図である。

【図２】 図１の電線口出し装置を用いて切刃を多芯電
線のシースに切り込んだ状態を示す図であって、（ａ）
は正面図、（ｂ）は多芯電線端末側から見た図である。

【図３】 図１の電線口出し装置を用いて多芯電線のシ
ースに切り込んだ切刃を多芯電線の端末側に移動してシ
ースからコアを口出しした状態を示す図であって、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は多芯電線端
末側から見た図である。

【図４】 図１の電線口出し装置を用いて多芯電線のコ
ア端末に口出しした芯線を一対の切刃で切り揃えた状態
を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図で
ある。

【図５】 従来例の多芯電線の口出し方法を示す図であ
って、（ａ）は多芯電線のシースに切り込んだ切刃を多
芯電線の端末側に移動してシースからコアを口出しした
状態を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は多芯
電線端末側から見た図である。

【図６】 従来例の多芯電線の口出し方法によって口出
しされた多芯電線を示す図であって、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は多芯電線端末側から見た図で
ある。

【符号の説明】

１３，１４…切刃、１７…多芯電線、１８…コア、１８
ａ…被覆層、１８ｂ…端末部、１９…芯線、２０…シー
ス。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シース内に２本以上のコアが並列に収納
   されている多芯電線の口出し方法であって、 前記多芯電線の端末近傍にて該多芯電線のシースに対向
   する両側から一対の切刃を切り込み、切り込み状態を維
   持したまま前記一対の切刃を多芯電線に沿って該多芯電
   線の端末側へ、前記コア内の芯線に所望の口出し長ある
   いはそれ以上の長さを確保できる位置まで移動すること
   によって前記シースから端末部を分離させ、シースから
   コアを露出させる第１工程と、 この第１工程の後、前記一対の切刃を前記コアの被覆層
   に切り込み、切り込み状態を維持したまま前記一対の切
   刃を多芯電線に沿って該多芯電線の端末側へ移動するこ
   とによって前記コアの被覆層から端末部を分離させ、コ
   ア端末に芯線を露出させる第２工程とを有することを特
   徴とする多芯電線の口出し方法。
2. 【請求項２】 前記第２工程では、一対の切刃を多芯電
   線に沿って該多芯電線の端末側へ移動することによっ
   て、コアの被覆層から分離した端末部とシースから分離
   した端末部とを各コアの芯線端末から抜け出さない位置
   に移動させ、 この第２工程の後、前記一対の切刃を切り込んで各コア
   の芯線を切断する第３工程を実行することを特徴とする
   多芯電線の口出し方法。
3. 【請求項３】 前記コア個別に被覆層に切り込まれる切
   刃を形成する凹所が前記多芯電線の複数本のコアに対応
   して先端に横並びに複数形成されているブレード状の切
   刃を用い、一対の切刃を前記凹所の位置を互いに対応さ
   せて多芯電線に切り込むことを特徴とする請求項１又は
   ２記載の多芯電線の口出し方法。