JPH06233430A - 被覆電線の切断、剥皮方法 - Google Patents
被覆電線の切断、剥皮方法Info
- Publication number
- JPH06233430A JPH06233430A JP5014722A JP1472293A JPH06233430A JP H06233430 A JPH06233430 A JP H06233430A JP 5014722 A JP5014722 A JP 5014722A JP 1472293 A JP1472293 A JP 1472293A JP H06233430 A JPH06233430 A JP H06233430A
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- JP
- Japan
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- electric wire
- blade
- cutting
- peeling
- stripping
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- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、被覆電線の切断、剥皮方法に関
し、切断刃および剥皮刃の設置間隔を変更することな
く、端末部の剥皮長さを変えて被覆電線の剥皮を行うこ
とのできる切断、剥皮方法を提供することを目的とす
る。 【構成】 切断刃５、５′によって被覆電線１を長尺被
覆電線１Ａと定長被覆電線１Ｂに分断した後、送り出し
ローラ２、２′を逆転させ、前端剥皮刃６に長尺被覆電
線１Ａの剥皮端部９を位置させ、前端剥皮刃６の切込み
を入れてから送り出しローラ２、２′を再度逆転させる
ことにより長尺被覆電線１Ａの剥皮を行い、一方、定長
被覆電線１Ｂを把持した電線クランプ４を切断刃５から
遠ざけて後端剥皮刃７に定長被覆電線１Ｂの剥皮端部９
を位置させ、後端剥皮刃７の切込みを入れてから電線ク
ランプを再度移動させることにより定長被覆電線１Ｂの
剥皮を行うようにしている。
し、切断刃および剥皮刃の設置間隔を変更することな
く、端末部の剥皮長さを変えて被覆電線の剥皮を行うこ
とのできる切断、剥皮方法を提供することを目的とす
る。 【構成】 切断刃５、５′によって被覆電線１を長尺被
覆電線１Ａと定長被覆電線１Ｂに分断した後、送り出し
ローラ２、２′を逆転させ、前端剥皮刃６に長尺被覆電
線１Ａの剥皮端部９を位置させ、前端剥皮刃６の切込み
を入れてから送り出しローラ２、２′を再度逆転させる
ことにより長尺被覆電線１Ａの剥皮を行い、一方、定長
被覆電線１Ｂを把持した電線クランプ４を切断刃５から
遠ざけて後端剥皮刃７に定長被覆電線１Ｂの剥皮端部９
を位置させ、後端剥皮刃７の切込みを入れてから電線ク
ランプを再度移動させることにより定長被覆電線１Ｂの
剥皮を行うようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被覆電線の切断、剥皮
方法、すなわち長尺の被覆電線を所定の長さに切断する
と共に、切断された被覆電線の端末部の絶縁被覆を剥ぎ
取る方法に関する。
方法、すなわち長尺の被覆電線を所定の長さに切断する
と共に、切断された被覆電線の端末部の絶縁被覆を剥ぎ
取る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】被覆電線の切断、剥皮方法については、
たとえば、本出願人が既に提案した特開昭５６−１６８
３０３号公報に見られるような電線処理方法がある。こ
の電線処理方法は、図７に示すように、被覆電線ａは、
検尺ローラｂ、ｂ′によって引取り、測長され、送り出
しローラｃ、ｃ′間においてループ状に貯えられてい
る。
たとえば、本出願人が既に提案した特開昭５６−１６８
３０３号公報に見られるような電線処理方法がある。こ
の電線処理方法は、図７に示すように、被覆電線ａは、
検尺ローラｂ、ｂ′によって引取り、測長され、送り出
しローラｃ、ｃ′間においてループ状に貯えられてい
る。
【０００３】ループ状に貯えられた被覆電線ａは、図８
に示すように、送り出しローラｃ、ｃ′によって一対の
切断装置ｄ、ｄ′および電線クランプｅに送り出され、
その先端が電線クランプｅによって把持される。この状
態において、図９に示すように、一対の切断装置ｄ、
ｄ′は互いに接近させることにより、切断装置ｄ、ｄ′
に設けた切断刃ｆ、ｆ′および後方剥皮刃ｇ、ｇ′並び
に前方剥皮刃ｈ、ｈ′が被覆電線ａに対し、切断および
絶縁被覆の切込みを行う。
に示すように、送り出しローラｃ、ｃ′によって一対の
切断装置ｄ、ｄ′および電線クランプｅに送り出され、
その先端が電線クランプｅによって把持される。この状
態において、図９に示すように、一対の切断装置ｄ、
ｄ′は互いに接近させることにより、切断装置ｄ、ｄ′
に設けた切断刃ｆ、ｆ′および後方剥皮刃ｇ、ｇ′並び
に前方剥皮刃ｈ、ｈ′が被覆電線ａに対し、切断および
絶縁被覆の切込みを行う。
【０００４】そして、図１０に示すように、送り出しロ
ーラｃ、ｃ′を逆転させて長尺の被覆電線ａを矢印方向
に後退させることいより、その端末部ａ1 が剥皮され
る。一方、電線クランプｅを矢印方向に遠ざけることに
より、切断された被覆電線ａ′の端末部ａ1 ′が剥皮さ
れる。この工程を複数回繰り返すことにより、両端末部
が剥皮された所定の長さの被覆電線ａ′を複数本得るこ
とができる。
ーラｃ、ｃ′を逆転させて長尺の被覆電線ａを矢印方向
に後退させることいより、その端末部ａ1 が剥皮され
る。一方、電線クランプｅを矢印方向に遠ざけることに
より、切断された被覆電線ａ′の端末部ａ1 ′が剥皮さ
れる。この工程を複数回繰り返すことにより、両端末部
が剥皮された所定の長さの被覆電線ａ′を複数本得るこ
とができる。
【０００５】しかしながら、上述の電線処理方法におい
ては、切断装置ｄには、切断刃ｆ、後方剥皮刃ｇ、前方
剥皮刃ｈが並設（ｄ′も同様）されており、被覆電線ａ
に対して切断と剥皮のための切り込みをほぼ同時に行う
ようにしている。
ては、切断装置ｄには、切断刃ｆ、後方剥皮刃ｇ、前方
剥皮刃ｈが並設（ｄ′も同様）されており、被覆電線ａ
に対して切断と剥皮のための切り込みをほぼ同時に行う
ようにしている。
【０００６】したがって、端末部の剥皮長さは、切断刃
ｆと後方剥皮刃ｇおよび、切断刃ｆと前方剥皮刃ｈの間
隔によって決定される。そのため、端末部の剥皮長さを
変更する場合は、切断刃ｆ、後方剥皮刃ｇ、前方剥皮刃
ｈなどの設置間隔を変更するためそれらの着脱および調
整作業が煩雑となる問題点を有している。
ｆと後方剥皮刃ｇおよび、切断刃ｆと前方剥皮刃ｈの間
隔によって決定される。そのため、端末部の剥皮長さを
変更する場合は、切断刃ｆ、後方剥皮刃ｇ、前方剥皮刃
ｈなどの設置間隔を変更するためそれらの着脱および調
整作業が煩雑となる問題点を有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に着目してなされたもので、切断刃および剥皮刃の設置
間隔を変更することなく、端末部の剥皮長さを変えて被
覆電線の剥皮を行うことのできる被覆電線の切断、剥皮
方法を提供することを課題とする。
に着目してなされたもので、切断刃および剥皮刃の設置
間隔を変更することなく、端末部の剥皮長さを変えて被
覆電線の剥皮を行うことのできる被覆電線の切断、剥皮
方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明は、送り出しローラにより搬送した被覆電線
の一端を電線クランプによって把持し、送り出しローラ
と該電線クランプの中間に設けた切断刃によって該被覆
電線を長尺被覆電線と定長被覆電線とに分断した後、送
り出しローラを逆転させて該切断刃に近設した前端剥皮
刃に長尺被覆電線の剥皮端部を位置させ、前端剥皮刃の
切込みを入れて該送り出しローラを再度逆転させること
により長尺被覆電線の剥皮を行うと共に、定長被覆電線
を把持した電線クランプを該切断刃から遠ざける方向に
移動させて該切断刃に近設した後端剥皮刃に定長被覆電
線の剥皮端部を位置させ、後端剥皮刃の切込みを入れて
該電線クランプを再度該切断刃から遠ざける方向に移動
させることにより定長被覆電線の剥皮を行うことを特徴
とする。
め、本発明は、送り出しローラにより搬送した被覆電線
の一端を電線クランプによって把持し、送り出しローラ
と該電線クランプの中間に設けた切断刃によって該被覆
電線を長尺被覆電線と定長被覆電線とに分断した後、送
り出しローラを逆転させて該切断刃に近設した前端剥皮
刃に長尺被覆電線の剥皮端部を位置させ、前端剥皮刃の
切込みを入れて該送り出しローラを再度逆転させること
により長尺被覆電線の剥皮を行うと共に、定長被覆電線
を把持した電線クランプを該切断刃から遠ざける方向に
移動させて該切断刃に近設した後端剥皮刃に定長被覆電
線の剥皮端部を位置させ、後端剥皮刃の切込みを入れて
該電線クランプを再度該切断刃から遠ざける方向に移動
させることにより定長被覆電線の剥皮を行うことを特徴
とする。
【０００９】
【作用】本発明によれば、被覆電線に対する切断刃によ
る分断と、剥皮刃の切込みとを同時に行わず、被覆電線
を分断した後、送り出しローラの回転あるいは電線クラ
ンプの移動によってそれぞれの端末部に設けた剥皮端部
の長さに合わせて前端剥皮刃あるいは後端剥皮刃に位置
させてから剥皮刃の切込みを行うようにしているため、
剥皮端部の長さの調節は、それぞれ送り出しローラの回
転量あるいは電線クランプの移動量によって任意に変更
することができる。送り出しローラの回転量あるいは電
線クランプの移動量は、いずれも電気的回路の設定によ
って簡単に変更できるため、剥皮長さの調節が自由かつ
迅速に実施可能となる。
る分断と、剥皮刃の切込みとを同時に行わず、被覆電線
を分断した後、送り出しローラの回転あるいは電線クラ
ンプの移動によってそれぞれの端末部に設けた剥皮端部
の長さに合わせて前端剥皮刃あるいは後端剥皮刃に位置
させてから剥皮刃の切込みを行うようにしているため、
剥皮端部の長さの調節は、それぞれ送り出しローラの回
転量あるいは電線クランプの移動量によって任意に変更
することができる。送り出しローラの回転量あるいは電
線クランプの移動量は、いずれも電気的回路の設定によ
って簡単に変更できるため、剥皮長さの調節が自由かつ
迅速に実施可能となる。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明の実施例を示す説明図であ
る。被覆電線１は、一対の送り出しローラ２、２′に把
持され、送り出しローラ２、２′を正転（矢印方向）さ
せることにより、その先端部１ａを対向する切断切込装
置３、３′間を経て電線クランプ４の電線把持具４ａ、
４ａ′間に送り込む。被覆電線１は、図示していないが
必要に応じ別に設けた検尺ローラなどにより、予め設定
した所定長さを送り込むようにしてもよい。
る。被覆電線１は、一対の送り出しローラ２、２′に把
持され、送り出しローラ２、２′を正転（矢印方向）さ
せることにより、その先端部１ａを対向する切断切込装
置３、３′間を経て電線クランプ４の電線把持具４ａ、
４ａ′間に送り込む。被覆電線１は、図示していないが
必要に応じ別に設けた検尺ローラなどにより、予め設定
した所定長さを送り込むようにしてもよい。
【００１１】そして、図２に示すように、電線把持具４
ａ、４ａ′によって被覆電線１の先端部１ａを挟持した
状態で、切断切込装置３、３′を互いに接近させる。切
断切込装置３には、中央部に切断刃５を立設し、切断刃
５を挟む両側に前端剥皮刃６および後端剥皮刃７を所定
の間隔を置いて立設してある。一方の切断切込装置３′
にも同様に、切断刃５′、前端剥皮刃６′および後端剥
皮刃７′を設けてある。
ａ、４ａ′によって被覆電線１の先端部１ａを挟持した
状態で、切断切込装置３、３′を互いに接近させる。切
断切込装置３には、中央部に切断刃５を立設し、切断刃
５を挟む両側に前端剥皮刃６および後端剥皮刃７を所定
の間隔を置いて立設してある。一方の切断切込装置３′
にも同様に、切断刃５′、前端剥皮刃６′および後端剥
皮刃７′を設けてある。
【００１２】切断刃５の刃先５ａまでの長さは、前端剥
皮刃６および後端剥皮刃７の刃先６ａ、７ａの長さより
も大きくし、被覆電線１を切断する際に前端剥皮刃６お
よび後端剥皮刃７の刃先６ａ、７ａが被覆電線１に接触
しな位置に設けている。切断刃５′の刃先５ａ′も同様
である。
皮刃６および後端剥皮刃７の刃先６ａ、７ａの長さより
も大きくし、被覆電線１を切断する際に前端剥皮刃６お
よび後端剥皮刃７の刃先６ａ、７ａが被覆電線１に接触
しな位置に設けている。切断刃５′の刃先５ａ′も同様
である。
【００１３】前端剥皮刃６および後端剥皮刃７の刃先６
ａ、７ａは、Ｖ字状に形成して被覆電線１の絶縁被覆の
みに切込みを入れるようにしている。切断切込装置３、
３′を互いに接近させると、図３に示すように、先ず切
断刃５および切断刃５′の刃先５ａ、５ａ′によって被
覆電線１が長尺被覆電線１Ａと定長被覆電線１Ｂに分断
される。
ａ、７ａは、Ｖ字状に形成して被覆電線１の絶縁被覆の
みに切込みを入れるようにしている。切断切込装置３、
３′を互いに接近させると、図３に示すように、先ず切
断刃５および切断刃５′の刃先５ａ、５ａ′によって被
覆電線１が長尺被覆電線１Ａと定長被覆電線１Ｂに分断
される。
【００１４】そして、図４に示すように、送り出しロー
ラ２、２′を矢印方向に逆転して、長尺被覆電線１Ａの
剥皮端部８が前端剥皮刃６の直下に来るように長尺被覆
電線１Ａを後退させる。
ラ２、２′を矢印方向に逆転して、長尺被覆電線１Ａの
剥皮端部８が前端剥皮刃６の直下に来るように長尺被覆
電線１Ａを後退させる。
【００１５】一方、電線クランプを切断切込装置３から
矢印方向に遠ざけることにより、定長被覆電線１Ｂの剥
皮端部９が後端剥皮刃７の直下に来るように設定する。
この状態において、図５に示すように、さらに切断切込
装置３、３′を互いに接近させて、前端剥皮刃６、６′
および後端剥皮刃７、７′を、それぞれ長尺被覆電線１
Ａと定長被覆電線１Ｂの絶縁被覆に対し上下から切り込
みを入れ、図６に示すように、再度送り出しローラ２、
２′を矢印方向に逆転すると共に、電線クランプを切断
切込装置３から矢印方向に遠ざけることにより、長尺被
覆電線１Ａと定長被覆電線１Ｂの剥皮が行われる。
矢印方向に遠ざけることにより、定長被覆電線１Ｂの剥
皮端部９が後端剥皮刃７の直下に来るように設定する。
この状態において、図５に示すように、さらに切断切込
装置３、３′を互いに接近させて、前端剥皮刃６、６′
および後端剥皮刃７、７′を、それぞれ長尺被覆電線１
Ａと定長被覆電線１Ｂの絶縁被覆に対し上下から切り込
みを入れ、図６に示すように、再度送り出しローラ２、
２′を矢印方向に逆転すると共に、電線クランプを切断
切込装置３から矢印方向に遠ざけることにより、長尺被
覆電線１Ａと定長被覆電線１Ｂの剥皮が行われる。
【００１６】剥皮を行った後、図示していないが、定長
被覆電線１Ｂを挟持した電線クランプ４の電線把持具を
開放することにより、端末部が剥皮された定長被覆電線
１Ｂが払い出される。図４に示すｔ1 およびｔ2 が剥皮
される長さとなり、その変更は、送り出しローラ２、
２′の回転量および電線クランプ４の移動量を調節し
て、前端剥皮刃６および後端剥皮刃７に対する剥皮端部
８および９の位置を変えることにより、任意かつ容易に
行うことができる。
被覆電線１Ｂを挟持した電線クランプ４の電線把持具を
開放することにより、端末部が剥皮された定長被覆電線
１Ｂが払い出される。図４に示すｔ1 およびｔ2 が剥皮
される長さとなり、その変更は、送り出しローラ２、
２′の回転量および電線クランプ４の移動量を調節し
て、前端剥皮刃６および後端剥皮刃７に対する剥皮端部
８および９の位置を変えることにより、任意かつ容易に
行うことができる。
【００１７】また、前端部を剥皮した長尺被覆電線１Ａ
を電線クランプ４に把持させて上記の工程を行うことに
より、両端部が剥皮された定長被覆電線を得ることがで
き、この工程を複数回繰り返すことにより、両端部が剥
皮された定長被覆電線を複数本作成することができる。
を電線クランプ４に把持させて上記の工程を行うことに
より、両端部が剥皮された定長被覆電線を得ることがで
き、この工程を複数回繰り返すことにより、両端部が剥
皮された定長被覆電線を複数本作成することができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、被覆電線に対する切断
刃による分断と、剥皮刃の切込みとを同時に行わず、被
覆電線を分断した後、剥皮刃の切込みを行うようにして
いるため、剥皮端部の長さの調節は、それぞれ送り出し
ローラの回転量あるいは電線クランプの移動量によって
任意に変更することができ、剥皮端部の長さの異なる多
種類の被覆電線を切断刃および剥皮刃の設定変更を行わ
ずに作成することができる。また、送り出しローラの回
転量あるいは電線クランプの移動量は、いずれも電気的
回路の調節によって簡単に変更できるため、剥皮長さの
変更が自由かつ迅速に実施可能となり、多品種少量生産
に対する能率が著しく向上するなどの利点を有する。
刃による分断と、剥皮刃の切込みとを同時に行わず、被
覆電線を分断した後、剥皮刃の切込みを行うようにして
いるため、剥皮端部の長さの調節は、それぞれ送り出し
ローラの回転量あるいは電線クランプの移動量によって
任意に変更することができ、剥皮端部の長さの異なる多
種類の被覆電線を切断刃および剥皮刃の設定変更を行わ
ずに作成することができる。また、送り出しローラの回
転量あるいは電線クランプの移動量は、いずれも電気的
回路の調節によって簡単に変更できるため、剥皮長さの
変更が自由かつ迅速に実施可能となり、多品種少量生産
に対する能率が著しく向上するなどの利点を有する。
【図１】本発明の実施例に係わる被覆電線の切断、剥皮
方法の工程を示す説明図である。
方法の工程を示す説明図である。
【図２】図１の次の工程の説明図である。
【図３】図２の被覆電線の分断を行う工程の説明図であ
る。
る。
【図４】図３の分断された被覆電線の剥皮端部の位置を
設定する工程の説明図である。
設定する工程の説明図である。
【図５】図４の被覆電線に対し剥皮刃の切込みを入れる
工程の説明図である。
工程の説明図である。
【図６】図５の被覆電線の剥皮端部の剥皮を行う工程の
説明図である。
説明図である。
【図７】従来の被覆電線の切断、剥皮方法の説明図であ
る。
る。
【図８】図７の被覆電線を電線クランプで把持した状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図９】図８の被覆電線に対し切断切込みを行う工程の
説明図である。
説明図である。
【図１０】図９の被覆電線の端末部の剥皮を行う工程の
説明図である。
説明図である。
１ 被覆電線 １Ａ 長尺被覆電線 １Ｂ 定長被覆電線 ２、２′ 送り出しローラ ４ 電線クランプ ５ 切断刃 ６ 前端剥皮刃 ７ 後端剥皮刃 ８ 剥皮端部 ９ 剥皮端部
Claims (1)
- 【請求項１】 送り出しローラにより搬送した被覆電線
の一端を電線クランプによって把持し、送り出しローラ
と該電線クランプの中間に設けた切断刃によって該被覆
電線を長尺被覆電線と定長被覆電線とに分断した後、送
り出しローラを逆転させて該切断刃に近設した前端剥皮
刃に長尺被覆電線の剥皮端部を位置させ、前端剥皮刃の
切込みを入れて該送り出しローラを再度逆転させること
により長尺被覆電線の剥皮を行うと共に、定長被覆電線
を把持した電線クランプを該切断刃から遠ざける方向に
移動させて該切断刃に近設した後端剥皮刃に定長被覆電
線の剥皮端部を位置させ、後端剥皮刃の切込みを入れて
該電線クランプを再度該切断刃から遠ざける方向に移動
させることにより定長被覆電線の剥皮を行うことを特徴
とする被覆電線の切断、剥皮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5014722A JPH06233430A (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 被覆電線の切断、剥皮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5014722A JPH06233430A (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 被覆電線の切断、剥皮方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06233430A true JPH06233430A (ja) | 1994-08-19 |
Family
ID=11869027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5014722A Pending JPH06233430A (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 被覆電線の切断、剥皮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06233430A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100826314B1 (ko) * | 2006-11-07 | 2008-04-30 | (주)케이엠디지텍 | 전선탈피기 및 이를 이용한 전선 탈피 시스템 |
| JP2014192911A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 電線加工装置 |
| CN115966984A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-04-14 | 盐城世明电子器件有限公司 | 一种防止线束过切的装置及其工作方法 |
-
1993
- 1993-02-01 JP JP5014722A patent/JPH06233430A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100826314B1 (ko) * | 2006-11-07 | 2008-04-30 | (주)케이엠디지텍 | 전선탈피기 및 이를 이용한 전선 탈피 시스템 |
| JP2014192911A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 電線加工装置 |
| CN115966984A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-04-14 | 盐城世明电子器件有限公司 | 一种防止线束过切的装置及其工作方法 |
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