CN219760496U - 一种安全高效的电缆剥皮钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种安全高效的电缆剥皮钳，包括钳臂、固定钳口和活动钳口，固定钳口固定设置于钳臂上，活动钳口可滑动设置于钳臂上，固定钳口与活动钳口配合夹紧待剥皮电缆，固定钳口和活动钳口至少一个上设有夹紧面，夹紧面上设有活动滚轮组件，活动滚轮组件可转动设置于夹紧面上，转动活动滚轮组件可切换切口方向对待剥皮电缆不同方向切割。本实用新型通过固定钳口与活动钳口配合夹紧待剥皮电缆，固定钳口和活动钳口任一者上可设置夹紧面，避免夹紧剥皮电缆时打滑，甚至损坏绝缘，在夹紧面上设置活动滚轮组件可以对剥皮电缆进行切割，由于活动滚轮组件可转动设置，当转动活动滚轮组件可以对待剥皮电缆进行不同方向的切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种安全高效的电缆剥皮钳。
背景技术
电缆头是电缆与其他电气设备连接的部件。在制作高压电力电缆头时，第一步就是剥除绝缘外护套，而电力电缆绝缘外护套非常紧密，剥离难度很大。
现有技术中对电力电缆外护套剥离技术有以下两种：
(1)使用电工刀将电力电缆外护套纵向切成若干条，并逐条割除外护套进行剥离，以露出导线，由于外护套较硬，费时费力，工作效率低，且时有划伤手指和损伤电力电缆绝缘部分情况发生；
(2)使用喷灯加热方法剥离，可提高工作效率，但会使碳离子与绝缘分子发生化学变化，造成绝缘部分受损，电缆投运后很可能会发生绝缘击穿，存在安全隐患。
综上所述，本实用新型提供了一种安全高效的电力电缆剥皮钳，以解决上述存在对技术问题。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有电力电缆外护套剥离费时费力，易损伤电力电缆绝缘部分，存在安全隐患的问题，提供了一种安全高效的电缆剥皮钳，以解决上述技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种安全高效的电缆剥皮钳，包括钳臂、固定钳口和活动钳口，所述固定钳口固定设置于钳臂上，所述活动钳口可滑动设置于钳臂上，所述固定钳口与活动钳口配合夹紧待剥皮电缆，所述固定钳口和活动钳口至少一个上设有夹紧面，所述夹紧面上设有活动滚轮组件，所述活动滚轮组件可转动设置于夹紧面上，转动活动滚轮组件可切换切口方向对待剥皮电缆不同方向切割。
作为优选，所述活动滚轮组件预设两种工作状态，当活动滚轮组件处于一种工作状态时对待剥皮电缆径向旋切，当活动滚轮组件处于另一种工作状态时对待剥皮电缆轴向顺切。
作为优选，所述活动夹紧面为弧形面且呈角度设置，所述弧形面内设有安装槽，所述活动滚轮组件设置于安装槽内。
作为优选，所述活动滚轮组件包括活动刀架、活动滚刀、螺杆和弹簧，所述弹簧套设于螺杆上且一端固定于安装槽内，所述螺杆活动设置于安装槽内，所述活动刀架固定于螺杆上，所述活动滚刀固定于活动刀架上，所述活动刀架上设有调节活动滚刀切割深度的调节螺丝。
作为优选，所述螺杆包括方杆段和圆杆段，所述安装槽包括用于装配圆杆段的圆孔部，以及用于固定方杆段的方形部，所述弹簧套设于圆孔部。
作为优选，所述固定钳口上设有固定夹紧面，所述活动钳口上设有活动夹紧面，所述活动夹紧面上设有第一活动滚轮组件，所述固定夹紧面上设有第一活动滚轮组件和第二活动滚轮组件，所述第一活动滚轮组件和第二活动滚轮组件与第一活动滚轮组件错位设置。
作为优选，所述钳臂上设有通槽，所述通槽内设有活动螺母块，所述活动螺母块与活动钳口一体设置，所述活动螺母块可滑动地设置于通槽内，所述通槽内设有驱动活动螺母块沿通槽滑动的传动杆。
作为优选，所述传动杆上设有旋转螺纹段，所述活动螺母块上设有与旋转螺纹段相适配的内螺纹，驱动传动杆旋转带动活动螺母块沿通槽定向移动，使活动钳口靠近或远离固定钳口夹紧或松开待剥皮电缆。
作为优选，所述传动杆远离固定钳口的一端设有驱动手柄，所述驱动手柄与传动杆一体设置，所述驱动手柄伸出通槽外置于钳臂上。
作为优选，所述通槽的两端固定设有上挡圈和下挡圈，所述传动杆通过上挡圈和下挡圈夹紧并轴向固定。
综上所述，本实用新型的优点：
借助剥皮钳对待剥皮电缆切割，避免人工切割误伤手指或划伤电缆绝缘部分，通过固定钳口与活动钳口配合夹紧待剥皮电缆，并在固定钳口和活动钳口任一者上可设置夹紧面，夹紧面的设置可方便对电缆进行定位，避免固定钳口与活动钳口夹紧时打滑，甚至损坏绝缘部分，在夹紧面上设置活动滚轮组件可以对待剥皮电缆进行切割，由于活动滚轮组件可转动设置，当转动活动滚轮组件一定角度，可以对待剥皮电缆进行不同方向的切割，从而在电力电缆外护套不同方向切开口子，再使用工具即可快速剥去电缆外护套，操作省时省力，剥皮效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中第一活动滚轮组件的结构示意图；
图3为本实用新型中安装槽的结构示意图。
附图标记：
1、钳臂；2、固定钳口；3、活动钳口；4、夹紧面；5、第一活动滚轮组件；51、活动刀架；511、调节螺丝；52、活动滚刀；53、螺杆；531、方杆段；532、圆杆段；54、弹簧；6、安装槽；61、圆孔部；62、方形部；7、活动螺母块；8、传动杆；81、旋转螺纹段；82、驱动手柄；9、上挡圈；10、下挡圈；11、第二活动滚轮组件；12、第三活动滚轮组件。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种安全高效的电缆剥皮钳，如图1至图3所示，包括钳臂1、固定钳口2和活动钳口3，固定钳口2固定设置于钳臂1上，活动钳口3可滑动设置于钳臂1上，固定钳口2与活动钳口3配合夹紧待剥皮电缆，固定钳口2和活动钳口3至少一个上设有夹紧面4，夹紧面4上设有活动滚轮组件，活动滚轮组件可转动设置于夹紧面4上，转动活动滚轮组件可切换切口方向对待剥皮电缆不同方向切割。
本实用新型借助剥皮钳对待剥皮电缆切割，避免人工切割误伤手指或划伤电缆绝缘部分，通过固定钳口2与活动钳口3配合夹紧待剥皮电缆，并在固定钳口2和活动钳口3任一者上可设置夹紧面4，夹紧面4的设置可方便对电缆进行定位，避免固定钳口2与活动钳口3夹紧时打滑，甚至损坏绝缘部分，在夹紧面4上设置活动滚轮组件可以对待剥皮电缆进行切割，由于活动滚轮组件可转动设置，当不同角度转动活动滚轮组件，可以对待剥皮电缆进行不同方向的切割，从而在电力电缆外护套不同方向切开口子，再使用工具即可快速剥去电缆外护套，操作省时省力，剥皮效率高。
本实施例中活动滚轮组件预设两种工作状态，当活动滚轮组件处于一种工作状态时对待剥皮电缆径向旋切，当活动滚轮组件处于另一种工作状态时对待剥皮电缆轴向顺切。
进一步的，夹紧面4为弧形面且呈角度设置，如此设置，更贴合电缆，有效避免电缆打滑，弧形面内设有安装槽6，活动滚轮组件设置于安装槽内。
本实施例中固定钳口2上设有固定夹紧面，活动钳口3上设有活动夹紧面，在活动夹紧面上设有第一活动滚轮组件5，在固定夹紧面上设有第二活动滚轮组件11和第三活动滚轮组件12，将第二活动滚轮组件11和第三活动滚轮组件12分别与第一活动滚轮组件5错位设置。
具体的，第二活动滚轮组件11和第三活动滚轮组件12分别对称设置于第一活动滚轮组件5的两侧，第一活动滚轮组件5、第二活动滚轮组件11和第三活动滚轮组件12三者配合构成稳定的三角定位结构，当剥皮钳卡紧待剥皮电缆时不易打滑。
当对待剥皮电缆径向旋切时，将第一活动滚轮组件5、第二活动滚轮组件11和第三活动滚轮组件12横向设置于4夹紧面，当对待剥皮电缆轴向顺切，将第一活动滚轮组件5、第二活动滚轮组件11和第三活动滚轮组件12纵向设置于夹紧面4。当夹紧电力电缆后，横向旋转剥皮钳作360°转动，第一活动滚轮组件5、第二活动滚轮组件11和第三活动滚轮组件12分别对待剥皮电缆径向切出三个环形切口；将第一活动滚轮组件5、第二活动滚轮组件11和第三活动滚轮组件分别从安装槽6内拉出并旋转90°，改变第一活动滚轮组件5、第二活动滚轮组件11和第三活动滚轮组件12切割电力电缆的方向，再将钳口卡在环形切口位置上，将剥皮钳纵向向电缆头方向拉动，在电力电缆外护套上纵向切开三条口子，使用工具剥去电力电缆外护套，便于对电力电缆快速剥皮。
为了降低活动刀架51的高度，避免夹持时打滑损伤电力电缆皮，固定夹紧面和活动夹紧面均为弧形面且呈角度设置，弧形面内设有安装槽6，第一活动滚轮组件5、第二活动滚轮组件11和第三活动滚轮组件12均设置于安装槽6内。
具体的，第一活动滚轮组件5包括活动刀架51、活动滚刀52、螺杆53和弹簧54，弹簧54套设于螺杆53上，螺杆53活动设置于安装槽6内，活动刀架51固定于螺杆53上，活动滚刀52固定于活动刀架51上，其中，螺杆53包括方杆段531和圆杆段532，安装槽6包括用于装配圆杆段532的圆孔部61，以及用于固定方杆段531的方形部62，弹簧54套设于圆孔部61并一端固定，弹簧54的另一端固定于安装槽6内。
将第一活动滚轮组件5从安装槽6内拉出并将活动刀架51旋转90°，再将活动刀架51重新卡在安装槽6上，来改变活动滚刀52切割电力电缆的方向，弹簧能够使拉出的活动刀架51回归原位，活动刀架51主体的强度。在活动刀架51上设有调节活动滚刀52切割深度的调节螺丝511。可根据外护套厚度调整切刀深度，即可满足各种高压电力电缆外护套剥离需要，由于不必因外护套厚度和电力电缆直径的不同而更换滚刀，可广泛应用于直径10—50mm的电力电缆。
其中，第二活动滚轮组件11和第三活动滚轮组件12与第一活动滚轮组件5的结构一样，在此不重复阐述。
为了便于调节活动钳口3，钳臂1上设有通槽，通槽内设有活动螺母块7，活动螺母块7与活动钳口3一体设置，活动螺母块7可滑动地设置于通槽内，通槽内设有驱动活动螺母块7沿通槽滑动的传动杆8。
传动杆8上设有旋转螺纹段81，活动螺母块7上设有与旋转螺纹段81相适配的内螺纹，驱动传动杆8旋转带动活动螺母块7沿通槽定向移动，使活动钳口3靠近或远离固定钳口2夹紧或松开待剥皮电缆。
为了便于操作，在传动杆8远离固定钳口2的一端设有驱动手柄82，驱动手柄82与传动杆8一体设置，驱动手柄82伸出通槽外置于钳臂1上。
为了避免活动钳口3在夹紧电力电缆时发生偏移，甚至损伤电力电缆绝缘，通槽的两端分别固定设有上挡圈9和下挡圈10，钳臂1上设有装配的上挡圈9和下挡圈10的槽，传动杆8通过上挡圈9和下挡圈10夹紧在钳臂1上，传动杆8可以绕着上挡圈9和下挡圈10原地转动。
操作步骤：
首先，测量需要剥除电力电缆外护套的长度并做好标记；接着，将三组活动滚轮组件调节为横向，并调节好三组活动滚轮组件的切割深度螺丝；然后将操作手柄左旋，传动杆8转动带动活动螺母块7及活动钳口3向下移动，使剥皮钳的钳口张开，当钳口大于电力电缆外径，把钳口卡在电力电缆上，右旋传动杆8驱动活动螺母块7及活动钳口3向移动，当夹紧电力电缆后，横向旋转剥皮钳作360°转动，三组活动滚轮组件对待剥皮电缆径向切出三个环形切口；再次左旋手柄左旋，传动杆8转动带动活动螺母块7及活动钳口3向下移动，使剥皮钳的钳口张开，重新将三组活动滚轮组件调节为纵向，再将钳口卡在电力电缆环形切口位置上，右旋传动杆8驱动活动螺母块7及活动钳口3向移动，当夹紧电力电缆后，将剥皮钳纵向向电缆头方向拉动，在电力电缆外护套上纵向切开三条口子，最后使用工具剥去电力电缆外护套。从而大大提高了工作效率。此外，降低了电力电缆外护套剥除过程中对工作人员造成伤害的可能性，降低了用力过猛损坏电力电缆绝缘层的报废率。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种安全高效的电缆剥皮钳，其特征在于：包括钳臂、固定钳口和活动钳口，所述固定钳口固定设置于钳臂上，所述活动钳口可滑动设置于钳臂上，所述固定钳口与活动钳口配合夹紧待剥皮电缆，所述固定钳口和活动钳口至少一个上设有夹紧面，所述夹紧面上设有活动滚轮组件，所述活动滚轮组件可转动设置于夹紧面上，转动活动滚轮组件可切换切口方向对待剥皮电缆不同方向切割。
2.根据权利要求1所述的一种安全高效的电缆剥皮钳，其特征在于：所述活动滚轮组件预设两种工作状态，当活动滚轮组件处于一种工作状态时对待剥皮电缆径向旋切，当活动滚轮组件处于另一种工作状态时对待剥皮电缆轴向顺切。
3.根据权利要求2所述的一种安全高效的电缆剥皮钳，其特征在于：所述活动夹紧面为弧形面且呈角度设置，所述弧形面内设有安装槽，所述活动滚轮组件设置于安装槽内。
4.根据权利要求3所述的一种安全高效的电缆剥皮钳，其特征在于：所述活动滚轮组件包括活动刀架、活动滚刀、螺杆和弹簧，所述弹簧套设于螺杆上且一端固定于安装槽内，所述螺杆活动设置于安装槽内，所述活动刀架固定于螺杆上，所述活动滚刀固定于活动刀架上，所述活动刀架上设有调节活动滚刀切割深度的调节螺丝。
5.根据权利要求4所述的一种安全高效的电缆剥皮钳，其特征在于：所述螺杆包括方杆段和圆杆段，所述安装槽包括用于装配圆杆段的圆孔部，以及用于固定方杆段的方形部，所述弹簧套设于圆孔部。
6.根据权利要求1所述的一种安全高效的电缆剥皮钳，其特征在于：所述固定钳口上设有固定夹紧面，所述活动钳口上设有活动夹紧面，所述活动夹紧面上设有第一活动滚轮组件，所述固定夹紧面上设有第一活动滚轮组件和第二活动滚轮组件，所述第一活动滚轮组件和第二活动滚轮组件与第一活动滚轮组件错位设置。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种安全高效的电缆剥皮钳，其特征在于：所述钳臂上设有通槽，所述通槽内设有活动螺母块，所述活动螺母块与活动钳口一体设置，所述活动螺母块可滑动地设置于通槽内，所述通槽内设有驱动活动螺母块沿通槽滑动的传动杆。
8.根据权利要求7所述的一种安全高效的电缆剥皮钳，其特征在于：所述传动杆上设有旋转螺纹段，所述活动螺母块上设有与旋转螺纹段相适配的内螺纹，驱动传动杆旋转带动活动螺母块沿通槽定向移动，使活动钳口靠近或远离固定钳口夹紧或松开待剥皮电缆。
9.根据权利要求8所述的一种安全高效的电缆剥皮钳，其特征在于：所述传动杆远离固定钳口的一端设有驱动手柄，所述驱动手柄与传动杆一体设置，所述驱动手柄伸出通槽外置于钳臂上。
10.根据权利要求9所述的一种安全高效的电缆剥皮钳，其特征在于：所述通槽的两端固定设有上挡圈和下挡圈，所述传动杆通过上挡圈和下挡圈夹紧并轴向固定。
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