JPH0753082A

JPH0753082A - 印刷装置

Info

Publication number: JPH0753082A
Application number: JP21520393A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Iwasaki; 信一岩崎; Kazunari Nishimoto; 一成西本; Takeshi Mikoshiba; 剛御子柴
Original assignee: Canon Aptex Inc
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 1993-08-06
Filing date: 1993-08-06
Publication date: 1995-02-28
Anticipated expiration: 2017-07-24
Also published as: JP3307472B2

Abstract

(57)【要約】【目的】記録用紙を帯電ベルト表面に密着させる。【構成】駆動ローラ３１と従動ローラ３２とに帯電ベル
ト２３を掛け渡し、矢印Ｋ３方向に周回させる。帯電ロ
ーラ２１で帯電ベルト２３表面を帯電して記録用紙を吸
着させる。除電ローラ２２で記録用紙表面を除電し、印
字ヘッドブロック２７で印字を行う。除電ローラ２２と
印字ヘッドブロック２７との間に紙押えローラ２５を従
動回転自在に配置する。除電ローラ２２のニップ部通過
時に、帯電ベルト２３表面から剥離しがちとなった記録
用紙を、紙押えローラ２５によってプラテン２６に押え
つけ、吸着を確実にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、帯電ベルトに吸着され
た記録用紙に対して、例えばインクジェット記録方式に
て画像形成を行う印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット方式等の非接触印字方式
を用いた印刷装置は、印字速度の高速化、印字品位の高
さ、カラー化が容易、記録用紙に対して非接触のため記
録ヘッド寿命が長いなどの種々の利点を有し、広く一般
に用いられているが、連続用紙や幅広の記録用紙に対し
て印字する場合、印字位置における記録用紙の浮き上が
りが問題となることがあった。この記録用紙の浮きを防
止するために、静電吸着を利用して記録用紙を平坦に保
持しながら記録ヘッドにて印字するという方法がとられ
ている。

【０００３】静電吸着を利用した用紙搬送手段として
は、帯電手段によってその表面が帯電された絶縁性の帯
電ベルトに記録用紙を担持させ、その後記録用紙の表面
を除電手段により除電することで帯電ベルトとの吸着力
を高めて、記録用紙を搬送する方法がある。

【０００４】記録用紙の浮きを防止する方策として、上
述の静電吸着を利用するのに加え、帯電ベルトにて搬送
中の記録用紙を上方から除電部材で抑えるようにしたも
のも知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】一般的に、静電吸着搬
送では、記録用紙を帯電ベルトに密着させつつ記録用紙
表面を除電することで吸着力を高めている。したがっ
て、吸着力を増加させるためには、帯電ベルトを強く帯
電させ、かつ記録用紙の表面の除電効率を高めることが
必要である。

【０００６】しかしながら、従来技術では以下のような
問題があることが判明した。それは、除電部材がローラ
状の除電ローラの場合、静電吸着をより確実に行うた
め、除電ローラの加圧力を増やすと、却って吸着力が弱
まるという問題がある。

【０００７】この現象は、除電ローラによって形成され
るニップによるものと考えられる。すなわち、ニップ部
分では、記録用紙の搬送速度と帯電ベルトの周回速度と
の間に若干の速度差が生じるために、記録用紙と帯電ベ
ルトとがずれる現象が発生し、吸着力が弱まるためと推
測される。この用紙搬送速度と帯電ベルト周回速度との
差は、記録用紙の方がベルトよりも伸びにくい性質を持
っているために発生するもので、ふつう用紙搬送速度の
方が大きくなる傾向有する。

【０００８】例えば、約５ｍｍのニップを形成したとす
ると、帯電ベルト周回速度は約２％程度、帯電ベルト搬
送速度よりも速くなる。

【０００９】したがって、記録用紙の先端部分は吸着す
るが、先端以降の部分が上記現象により、帯電ベルトか
ら浮き上がってしまうために、記録用紙全体にわたる良
好な密着が実現されないという第１の問題が発生する。

【００１０】また、第２の問題点として、記録用紙の含
水率（水分量）によって、除電後の記録用紙表面電位が
変化し、静電吸着性のばらつき、画像品位のばらつき、
記録ヘッド周辺のインクミスト飛散等を招くことがあ
る。

【００１１】そして、第３の問題点として、上述の除電
部材は、記録用紙の全面もしくは固定された記録用紙の
両サイドを抑えるのみであるため、記録用紙のサイズの
変化に対して有効に対応できず、また記録用紙における
印字直前の部分を抑えることができないという点があげ
られる。

【００１２】そこで、本発明は、記録用紙加圧用の従動
ローラを有し、または用紙加熱部材を有し、または記録
用紙の幅方向に調整可能な除電部材を有することによ
り、それぞれ上述の第１、第２、第３の問題を解決する
ようにした印刷装置を提供することを目的とするもので
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、主な構成は、絶縁層を有す
る無端状の帯電ベルト（２３）を周回自在に配設し、該
帯電ベルト（２３）の周回方向に沿って上流側から順
に、該帯電ベルト表面を帯電する帯電手段（２１）、帯
電後の該帯電ベルト（２３）に記録用紙（３Ａ）を給送
する用紙供給手段（４）、前記帯電ベルト（２３）表面
に静電的に吸着された記録用紙（３Ａ）の表面を除電す
る除電手段（２２）、除電後の該記録用紙（３Ａ）に画
像を形成する画像記録手段（２７）を配設してなる印刷
装置において、前記除電手段（２２）の下流側でかつ前
記画像記録手段（２７）の上流側に、前記記録用紙（３
Ａ）を前記帯電ベルト（２３）表面に押圧する従動ロー
ラ（２５）を有する、ことを特徴とする。

【００１４】また、絶縁層を有する無端状の帯電ベルト
（２３）を周回自在に配設し、該帯電ベルト（２３）の
周回方向に沿って上流側から順に、該帯電ベルト（２
３）表面を帯電する帯電手段（２１）、帯電後の該帯電
ベルト（２３）に記録用紙（３Ａ）を給送する用紙供給
手段（４）、前記帯電ベルト（２３）表面に静電的に吸
着された記録用紙（３Ａ）の表面を除電する除電手段
（２２）、除電後の該記録用紙（３Ａ）に画像を形成す
る画像記録手段（２７）を配設してなる印刷装置におい
て、前記記録用紙（３Ａ）の搬送方向についての前記除
電手段（２２）の上流側に、搬送中の前記記録用紙を加
熱する加熱手段（４ｂ）を有する、ことを特徴とする。

【００１５】さらに、絶縁層を有する無端状の帯電ベル
ト（２３）を周回自在に配設し、該帯電ベルト（２３）
の周回方向に沿って上流側から順に、該帯電ベルト（２
３）表面を帯電する帯電手段（２１）、帯電後の該帯電
ベルト（２３）に記録用紙（３Ａ）を給送する用紙供給
手段（４）、前記帯電ベルト（２３）表面に静電的に吸
着された記録用紙（３Ａ）の表面を除電する除電手段
（２２）、除電後の該記録用紙（３Ａ）に画像を形成す
る画像記録手段（２７）を配設してなる印刷装置におい
て、前記帯電ベルト（２３）に吸着されてプラテン（２
６）上を搬送される前記記録用紙（３Ａ）と、該記録用
紙（３Ａ）の上を通過もしくは該記録用紙（３Ａ）の上
に固定されて印字を行う前記画像記録手段（２７）の記
録ヘッド（６７）との間に、板状部材（２９ａ、２９
ｂ）を設け、該板状部材（２９ａ、２９ｂ）が記録用紙
（３Ａ）の幅方向に調整可能に取り付けられて前記記録
用紙（３Ａ）を押さえる、ことを特徴とする。

【００１６】

【作用】以上構成に基づき、従動ローラ（２５）によっ
て記録用紙（３Ａ）を帯電ベルト（２３）表面によく密
着させることができる。

【００１７】また、加熱手段（４）の加熱によって記録
用紙（３Ａ）の含水率を適宜なものとし、記録用紙（３
Ａ）の帯電ベルト（２３）に対する吸着力のばらつきを
なくすことができる。

【００１８】さらに、板状部材（２９ａ、２９ｂ）を、
幅方向に移動調整可能とすることで、記録用紙（３Ａ）
の幅の違いにかかわらず、記録用紙（３Ａ）の帯電ベル
ト（２３）からの浮きをよく防止することができる。

【００１９】なお、前記カッコ内の符号は、図面を対照
するためのものであって、本発明の構成を何等限定する
ものではない。

【００２０】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。〈実施例１〉図２７は、本発明に係る印刷装置のブロッ
ク図を示す。

【００２１】ＣＰＵ１０１は印刷装置全体をコントロー
ルするもので、ＲＯＭにより構成されるプログラムメモ
リ１０２、ＲＡＭにより構成されるデータメモリ１０
３、Ｉ／Ｏポート１０５に接続されている。ＣＰＵ１０
１はプログラムメモリ１０２にしたがって、記録用紙の
搬送、記録ヘッドの制御、高圧トランスの制御等、印刷
装置として機能すべき動作を制御するものである。デー
タメモリ１０３は印字すべきデータのメモリ、印字枚数
設定など、印字に必要なデータをメモリするためのもの
である。

【００２２】Ｉ／Ｏポート１０５には、印字データ入力
回路１０６、データレジスタ等を含む印字制御回路１０
７、搬送モータを主とした各モータを制御するモータ駆
動回路１０９、静電吸着搬送のための高圧トランス１１
０、除電トランス１１１を制御する高圧トランス制御回
路１１２、加熱ヒータ制御回路１１３が接続されてい
る。

【００２３】本実施例の印刷装置は、図２７に示すよう
な構成をとり、記録用紙に対する、文字、画像等の印字
を行うものである。

【００２４】図２８は、本実施例の印字装置の断面の概
略図である。

【００２５】ここで、点線Ｒｕにて示した流れは記録用
紙の搬送経路であり、図示しない用紙給送手段により、
ガイド板１６、１７により静電吸着部に導かれる。

【００２６】静電吸着部について説明するが、まず、メ
インローラ（ベルト駆動ローラ）３１および従動ローラ
（ベルト保持ローラ）３２に巻回された帯電ベルト（静
電吸着ベルト）２３が点線Ｒｕの方向に記録用紙を搬送
するために回転制御される。帯電ベルト２３は絶縁層を
有するゴムベルトであり、絶縁層からのみなっていて
も、メインローラ３１側（内側）に駆動力を向上させる
ためのゴム層を有したものでもよい。次に説明する帯電
ローラによる帯電が可能なものであれば採用可能であ
る。

【００２７】この帯電ベルト２３に接して、帯電ローラ
（帯電手段）２１および除電ローラ（除電手段）２２が
設けてある。本実施例では、帯電ローラ２１、除電ロー
ラ２２とも帯電ベルト２３に対して従動回転する構成と
なっている。

【００２８】ここで両ローラ２１、２２の機能について
述べる。まず、帯電ローラ２１であるが、このローラ２
１は導電ゴムを主体としたローラであり、高圧トランス
１１０により高圧が印加され、帯電ベルト２３の表面を
帯電させる機能を持つ。本実施例では、＋１５００Ｖの
印加電圧が印加され、帯電ローラ２１を通過した後の帯
電ベルト２３の表面電位は１０００Ｖ以上になる。ま
た、除電ローラ２２も導電ゴムを主体としたローラであ
り、除電トランス１１１により、帯電ローラ２１とは逆
極性の高圧が印加され、帯電ベルト２３表面および記録
用紙表面を除電する機能を持つ。本実施例では、−５０
０Ｖの印加電圧を印加している。

【００２９】ここで記録用紙が、給送手段により帯電ベ
ルト２３に進入してくると、帯電ベルト２３が高電位に
帯電しているため、帯電ベルト２３に接触することで、
記録用紙内部が分極状態となり、弱い吸着状態が発生す
るとともに、記録用紙の、帯電ベルト２３とは反対側の
表面がプラスに帯電する。さらに記録用紙が除電ローラ
２２に進入すると、除電ローラ２２にマイナスの高圧が
印加されているために、記録用紙表面にマイナスの電荷
が注入され、記録用紙表面電位は減少し、そのため帯電
ベルト２３に対する記録用紙の吸着力は増大する。

【００３０】しかしながら、除電ローラ２２は従動ロー
ラ３２と、ニップを形成するように構成されており、記
録用紙と帯電ベルト２３との間に若干の速度差が生じ
る。すなわち、記録用紙の方が帯電ベルト２３よりも若
干速く進むことになるが、除電ローラ２２の後方、つま
り下流側に設けたＰＯＭ等の樹脂を材質とした紙押えロ
ーラ（従動ローラ）２５により、その影響はこの紙押え
ローラ２５よりも下流側に及ぼされない。

【００３１】また紙押えローラ２５により記録用紙は帯
電ベルト２３に対して再密着され、帯電ベルト２３に対
する吸着性が回復される。ここで、この紙押えローラ２
５は、記録用紙および帯電ベルト２３に対して従動回転
することが必要であるが、これは帯電ベルト２３との微
妙な速度差があると、記録用紙を帯電ベルト２３に対し
てずらすことにより、吸着力が低下するためである。

【００３２】ここで、紙押えローラ２５に対して帯電ベ
ルト２３の反対側には、プラテン２６が配置されてお
り、このプラテン２６は、印字ヘッドブロック（画像記
録手段）２７による印字位置まで延長されている。そし
て、印字部分まで吸着搬送された記録用紙に対して、印
字ヘッドブロック２７内に収容された記録ヘッド（不図
示）により所定の印字（画像形成）を行うことができ
る。

【００３３】本実施例では紙押えローラ２５は、本体に
対して固定位置に設けてあるが、これは帯電ベルト２３
に使用されている絶縁層、導電ゴム層が柔らかいため
と、本実施例の印刷装置で用いられる記録用紙が約６０
ｇ／ｍ² 〜９０ｇ／ｍ² と薄く、固定しても差し支えな
かったためである。〈実施例２〉紙厚の厚い記録用紙、例えばラベル用紙や
タグ用紙などを通紙する印字装置では、図２９に示すよ
うに、紙押えローラ２５を加圧ばね２５ａで加圧するこ
とで、より好ましい吸着性を得ることができる。〈実施例３〉紙押えローラ２５として、ゴムローラを用
いときは、記録用紙の厚さに対するラチチュードが広が
るので、実施例２で装着した加圧ばね２５ａは、積極的
に省略することができる。〈実施例４〉紙押えローラ２５を導体の金属ロールと
し、接地することで、記録用紙表面を再除電する効果を
付与し、さらなる密着性を持たせることができる。〈実施例５〉図３０に、静電吸着部を中心とした簡単な
断面図、図３１に記録用紙表面電位の表を示す。以下、
これらを参照しながら実施例５について説明する。

【００３４】まず、図３０について、記録用紙の流れに
したがって説明していくこととする。点線Ｔｕで示すの
が、記録用紙の搬送経路であり、図示しない用紙ストッ
クから用紙が給送され、まず加熱ロール装置（加熱手
段）４に入る。本実施例では、ハロゲンヒータ４ａを内
蔵した上加熱ローラ４ｂ、下ローラ４ｃで構成された加
熱手段４を用いている。この加熱手段４を経ることによ
り、記録用紙中に含まれている水分の大部分は気体とな
って消失し、加熱手段４通過後は記録用紙に含まれる水
分は極くわずかになる。本実施例の印刷装置では、記録
用紙の搬送速度は１５０ｍｍ／ｓｅｃであり、ヒータ４
ａは２００Ｗのものを使用し、図示しないサーミスタに
より、上加熱ローラ４ｂの表面温度を１５０℃に制御し
ている。

【００３５】その後、記録用紙は、ガイド板１６、１７
より規制されながら静電吸着部に進入する。

【００３６】その他の構成は、図２８等に示す実施例１
とほぼ同様であり、同様の符号を付してその説明を省略
する。以下、異なる部分について述べる。

【００３７】除電ローラ２２も導電ゴムを主体としたロ
ーラであり、除電トランス１１１により、帯電ローラ２
１とは逆極性の高圧が印加され、帯電ベルト２３表面お
よび記録用紙表面を除電する機能を持つ。本実施例で
は、−１０００Ｖの印加電圧が印加されるようになって
いる。

【００３８】ここで記録用紙が、加熱手段４、ガイド板
１６、１７を含む給送手段により帯電ベルト２３に進入
してくると、帯電ベルト２３が高電位に帯電しているた
め、帯電ベルト２３に接触することで、記録用紙内部が
分極状態となり、弱い吸着状態が発生するとともに、記
録用紙の帯電ベルト２３とは反対側の表面がプラスに帯
電する。さらに用紙が除電ローラ２２に進入すると、除
電ローラ２２にマイナスの高圧が印加されているため、
記録用紙表面にマイナスの電荷が注入され、用記録紙表
面電位は減少し、このため帯電ベルト２３に対する記録
用紙の吸着力は増大する。したがって、印字ヘッドブロ
ック２７における記録用紙は強く帯電ベルト２３に吸着
されるため、安定した印字が可能になるわけである。

【００３９】ここで、帯電ベルト２３上に記録用紙が担
持された状態で、記録用紙の表面がプラスに帯電すると
述べたが、この帯電電位の大きさは、記録用紙に含まれ
る水分量で左右される。さらに、除電ローラ２２による
除電のされやすさも水分量により変化する。つまり、記
録用紙に含まれる水分量が多いほど、記録用紙表面に現
われるプラス帯電量は小さく、また除電効率も大きくな
るため、除電ローラ２２通過後の記録用紙表面電位はマ
イナス側にシフトし、逆に水分量が低い記録用紙ほど除
電ローラ２２通過後の記録用紙表面電位はプラス側にシ
フトする。

【００４０】図３１は、従来例と本実施例の除電ローラ
２２通過後の記録用紙表面電位を水分量の異なる記録用
紙毎に示したものである。従来例では、記録用紙の加熱
手段４を設けていないために、水分量の違いで記録用紙
表面電位が大きく変化しているのがわかる。この従来例
では、帯電ローラ２１および除電ローラ２２の帯電量を
それぞれ＋１５００Ｖ、−５００Ｖに設定してあるが、
これは常温常湿環境下の記録用紙を通紙したときに、０
Ｖ近傍になるように設定したためである。したしなが
ら、高湿環境で水分をすった記録用紙や、低湿環境で水
分が除去された記録用紙を通紙した場合には、図３１に
示すように、用紙表面電位は−５００Ｖから＋６００Ｖ
まで変化してしまっていた。

【００４１】そのため、印字ヘッドブロック２７による
印字がなされる印字位置に記録用紙が到達したときでも
この電位を保持しているために種々の不具合を有してい
た。例えば、印字ヘッドブロック２７から吐出されるイ
ンク滴は数十ｐｌであり、用紙表面の電位により飛翔速
度、飛翔方向が左右されやすく、安定した画質得ること
が難しかった。また、インクジェット方式では、インク
滴の吐出時に、印字に寄与するインク滴のほかに微小な
ミスト状の小滴が発生することがあるが、その発生が多
くなったり、発生したミストが記録用紙表面の電位の影
響で帯電され、印字方向に逆行して印字ヘッドブロック
方向に進み、印字ヘッドブロックを汚すという不具合が
発生していた。

【００４２】一般にこのような系では、記録用紙表面電
位が約−２００Ｖから＋２００Ｖの間であれば良好な印
字が可能であるが、従来例では−５００Ｖから＋６００
Ｖまで変化するため良好な印字は行えなかった。

【００４３】本実施例では、記録用紙の給紙経路に、記
録用紙の加熱手段４を設け、記録用紙の水分量を少ない
方向にシフトさせることで、記録用紙表面電位の振れ幅
を小さくし、良好な印字を達成するものである。

【００４４】図３１の実施例５に示したものは、帯電ロ
ーラ２１および除電ローラ２２の印加電圧を＋１５００
Ｖ、−８００Ｖに設定し、吸湿紙（３５℃、８５％環境
放置紙）が、−５０Ｖから＋５０Ｖになるようにしたも
のである。この設定では、乾燥紙（１５℃、１０％放置
紙）を通紙した場合、＋５００Ｖから＋２００Ｖに表面
が帯電することになり、したがって、記録用紙表面電位
は、記録用紙の吸湿状態にかかわらず、−５０〜２００
Ｖに納まるため安定した印字および不具合のない吐出が
可能になった。

【００４５】この記録用紙による表面電位の変化量は、
加熱手段４のパワーや記録用紙搬送速度等により変化す
るものであり、実施例５のハロゲンヒータ４ａとして３
００Ｗのヒータ４ａを用いればさらに小さくすることが
可能である。〈実施例６〉図３１に、実施例６として示したものは、
帯電ローラ２１および除電ローラ２２の印加電圧の設定
条件を常温常湿の記録用紙を用いて決めた例を示す。つ
まり、２５℃、６０％（常温常湿放置紙）のときに０Ｖ
近傍の表面電位となるように決定したものである。

【００４６】この設定では、水分量の平均的なところで
条件を決定するため、設定範囲にマージンが生じる。そ
のため、加熱手段４のパワーを小さくすることが可能な
ため、実施例６では、ヒータ４ａは１５０Ｗのものが使
用可能となっている。

【００４７】以上実施例５および実施例６について説明
したが、これらの実施例での加熱手段４として採用した
加熱ローラ４ｂに限定されるものではないことはもちろ
んであり、記録用紙給送手段中に設けることができるも
のであれば、他の加熱手段、例えば、ドライヤーによる
温風あるいは、紙ガイドを兼ねたヒータ板によるもので
あっても本発明の意図に含まれることはもちろんであ
る。〈実施例７〉図３２、図３３、図３４、図３５は本発明
の実施例７を示し、図３２において、２７は記録ヘッド
（不図示）を収納した印字ヘッドブロック、２７ａ、２
７ｂは印字ヘッドブロック２７を保護するための保護
板、２９ａ、２９ｂは紙浮きを押えるための紙押え板
（板状部材）、８ａ、８ｂ、１４ａ、１４ｂは板状部材
２９ａ、２９ｂを押えるためのステー、１８はステーの
上下方向を規制する規制軸、２４は紙厚に対して板状部
材２９ａ、２９ｂを上下動させるためのスプリング、２
８はスプリング２４を押し当てる軸、３Ａは記録用紙、
２３は記録用紙搬送のための帯電ベルト、３１はメイン
ローラ（駆動ローラ）、３２は従動ローラ、２６はプラ
テン、３４は紙幅調整軸、３８はスプリング、４４はソ
レノイドである。記録用紙が挿入されていないときに
は、ステー８ａ、８ｂ、１４ａ、１４ｂに支えられた板
状部材２９ａ、２９ｂはスプリング２４によって帯電ベ
ルト２３方向に押されているが、規制軸１８により帯電
ベルト２３との接触は起こさない。この板状部材２９
ａ、２９ｂと帯電ベルト２３の間隔は、使用される記録
用紙３Ａの最低厚さに調整されている。ここにその最低
厚さよりも厚い記録用紙３Ａが挿入されると板状部材２
９ａ、２９ｂは帯電ベルト２３との離反方向に押され種
々の用紙厚に対応する。またステー８ａ、８ｂは紙幅調
整軸によって帯電ベルト２３の幅方向に移動可能に取り
付けられているため、ステー８ｂ、１４ｂに取りつけら
れた板状部材２９ｂは、記録用紙の幅方向に調整可能で
ある。メインローラ３１は搬送モータ（不図示）によっ
て駆動され帯電ベルト２３により用紙３Ａは搬送され
る。このとき帯電ベルト２３上もしくは、前後部で、記
録用紙３Ａがつまって紙ジャムが起こり、そのまま搬送
が続行されると、記録用紙３Ａがたるみを起こし始め、
板状部材２９ａ、２９ｂが帯電ベルト２３と離反方向へ
浮き上り始める。浮き上がりを起こした板状部材２９
ａ、２９ｂは印字ヘッドブロック２７の前後に取り付け
られたヘッド保護板２７ａ、２７ｂと当たるため、印字
ヘッドブロック２７に接触せず印字ヘッドブロック２７
の破損を防いでいる。また、ヘッド保護板２７ａ、２７
ｂと板状部材２９ａ、２９ｂとの接触部分を電気導体に
よって構成しているため、この接触が起こることにより
紙ジャムを検知することができる。印字ヘッドブロック
２７とヘッド保護板２７ａ、２７ｂはモータ（不図示）
により帯電ベルト２３と離反方向に移動可能に構成され
ている。図３４は、印字ヘッドブロック２７が移動した
ときの構成図でヘッド保護板２７ａ、２７ｂはスプリン
グ３８により印字ヘッドブロック２７の下端よりも上へ
持ち上げられている。これが印字位置へ復帰した図が図
３５で、ソレノイド４４が通電されると保護板２７ａ、
２７ｂに設けられた傾斜２７ｃをソレノイド４４の先端
が押し、保護板２７ａ、２７ｂは印字ヘッドブロック２
７の下端より下へ押されて印字ヘッドブロック２７を保
護する。

【００４８】以上説明したとおり本実施例では、以下の
ような効果が得られる。移動可能な板状部材２９ａ、２９ｂを取りつけること
により種々の幅の記録用紙３Ａの紙浮きを押えられる。ヘッド保護板２７ａ、２７ｂにより、ヘッド印字部の
破損を防ぐ。板状部材２９ａ、２９ｂをスプリング２４を用いて押
えることにより、紙厚の変化に対応できる。帯電ベルト２３と板状部材２９ａ、２９ｂとを非接触
にしたため、帯電ベルト２３の摩耗を防ぐことができ
る。板状部材２９ａ、２９ｂとヘッド保護板２７ａ、２７
ｂとの接触部分を電気導体で構成したため、接触により
紙ジャムを検知できる。ヘッド保護板２７ａ、２７ｂをソレノイド４４を用い
て押しているため、移動時には、ヘッド保護板２７ａ、
２７ｂが印字ヘッドブロック２７の下端より上に収納さ
れる。〈実施例８〉図３６は実施例８を示し、同図において４
８は透過型のセンサである。記録用紙３Ａが紙ジャムを
起こしたときに板状部材２９ａ、２９ｂは浮き上がりを
起こす。このときの板状部材２９ａ、２９ｂの浮き上が
りをセンサ４８で読み取り紙ジャムを検知する。

【００４９】以上のように本実施例では、板状部材２９
ａ、２９ｂの浮き上がりによりジャムを検知するため実
施例７と同等の効果が得られる。〈実施例９〉図３７は実施例９を示し、同図において５
４は印字ヘッドブロック２７の印字部分、５８は板状部
材２９ａ、２９ｂの上部に取りつけられた突起である。

【００５０】記録用紙３Ａが紙ジャムを起こしたときに
板状部材２９ａ、２９ｂは浮き上がりを起こす。このと
き、突起５８が印字ヘッドの外周部分にあたり印字ヘッ
ドブロック２７の印字部分５４の破損を防ぐ。

【００５１】以上のように本実施例では、板状部材２９
ａ、２９ｂに突起５８をつけて印字部分５４を保護する
ため、実施例７、８と同等の効果が得られる。〈実施例１０〉図３８は実施例１０を示し、同図におい
て６４ａは搬送ローラ、６４ｂは紙押えローラ、６８ａ
はスプリング、６８ｂはスプリング台である。

【００５２】記録用紙は搬送ローラ６４ａによって搬送
されるが、記録用紙３Ａがなくなるとスプリング６８ａ
によって押えられた板状部材２９ａ、２９ｂがプラテン
２６と接触する。この板状部材２９ａ、２９ｂとプラテ
ン２６との接触部分を電気導体としておくことにより紙
切り検知を行うことができる。

【００５３】以上のように本実施例では、板状部材２９
ａ、２９ｂとプラテン２６との接触部分を電気導体で構
成したため、接触により紙切れ検知ができる。〈実施例１１〉図３９および図４０は本発明の実施例１
１を示し、２６ａ、２６ｂはプラテン２６に開けられた
ガイド穴、２９ｃは板状部材２９ａ、２９ｂの幅方向ガ
イドである。

【００５４】板状部材２９ａ、２９ｂの幅方向ガイド２
９ｃはプラテンに設けたガイド穴２６ａ、２６ｂに沿っ
て、記録用紙３Ａの幅に合わせて板状部材２９ｂが調整
される。

【００５５】以上のように本実施例では、板状部材２９
ｂに幅方向ガイド２９ｃを設けたため、紙の斜行を防止
することができる。〈実施例１２〉以下、図１〜図２６を参照しながら、本
発明を適用可能なラベルプリンタについて説明する。

【００５６】図１に、ラベルプリンタの外観斜視図を示
す。

【００５７】装置本体１の正面には、オンラインやペー
パフィードを行うためのオペレーションパネル２が設け
られている。また装置本体１の右上部には、記録媒体と
して印字に用いる用紙ロール３が装着されている。図１
に示す例では、連続した用紙ロール３であるが、記録媒
体としてはその他、剥離紙の上にラベルが貼り付けられ
たタイプの用紙や、切取り可能にミシン目が入った連続
紙であってもよい。また、プリンタとしては名刺、カー
ド等のカット紙への記録も可能なように、フィーダを装
着する構成のものであってもよい。

【００５８】また、記録媒体に記録する内容は文字に限
られるものではなくイメージ等の画像や、バーコードで
あってもよい。

【００５９】ここで、バーコードについて説明すると、
バーコードは、数本のバーの組合せにより１つのキャラ
クタ（数字、記号、アルファベット等）を表し、その連
続を１つのコードとして“まとめた光学的入力手段であ
る。バーコードには、“ＣＯＤＥ３９”、“ＮＷ−
７”、“ＵＰＣ”、“ＪＡＮ”等の規格があり、表示文
字、文字数、文字密度、バー幅等にそれぞれ特徴があ
る。それぞれの特徴に応じて様々な用途に使用されてい
る。

【００６０】図１に示す装置本体１の前面には、ジャム
した用紙の除去、記録系の清掃等を行うため扉部材５が
開放可能に設けられている。図２に、この扉部材５を開
放して装置本体１内部を露出させた状態の斜視図を示
す。

【００６１】次に装置本体１内部の構成について説明す
る。

【００６２】図３、図４は、それぞれ装置本体１内部の
正面図、上面図を示す。

【００６３】同図において、３は印字記録するための用
紙ロール、６は用紙ロール３の幅方向の規制を行う用紙
ロールガイド、７は用紙ロール３および用紙ロールガイ
ド６を保持するための用紙ロール保持部、９は用紙ロー
ル３の巻き癖（カール）を補正するためのカール補正ユ
ニット、１０はカールを補正するために用紙に逆のカー
ルを与えるカール補正ローラ、１１は用紙に適度のたる
み（ループ）を与えるための制御を行うループローラ、
１２はループローラ１１のピンチローラ、１３は用紙に
適度なループを与えるためのループ量とともに変位する
ループ板、１５はループ板１３の変位量を検出するルー
プセンサ、１６は用紙の下ガイド板、１７は用紙の上ガ
イド板、１９は用紙の位置検出を行う反射型センサであ
るＴＯＦセンサ、２０はＴＯＦセンサ１９と同様、用紙
の位置検出を行う透過型センサであるＴＯＦセンサ、２
１は後述の帯電ベルトに電位を与える帯電ローラ、２２
は用紙の表面の電位を除電する除電ローラ、２３は帯電
ローラ２１により電位が付与されて帯電し、用紙を吸着
搬送する帯電ベルト、２５は帯電ベルト２３により吸着
搬送されてきた用紙を確実に帯電ベルト２３に押し当て
る紙押えローラ、２６は印字記録される用紙の平面性を
安定させるプラテン、２７は搬送されてきた用紙に印字
記録する印字ヘッドブロック、２９は搬送されてきた用
紙の両端を押えて用紙の浮きを防止する紙押え板、３０
は用紙の紙幅にあわせて紙押え板２９を移動させる移動
ブロック、３１は用紙搬送の帯電ベルト２３のメインの
駆動を司るメインローラ、３２はメインローラ３１の駆
動に対して帯電ベルト２３を介して従動する従動ロー
ラ、３３はメインローラ３１のピンチローラ、３５は印
字記録された用紙を装置本体１の外部に排出するための
排紙ローラ、３６は排紙ローラ３５のピンチローラであ
る排紙コロ、３７、３９は排出される用紙のガイド、４
０は印字ヘッドブロック２７の印字ヘッドノズル面の増
粘したインクや付着したインク等の清掃等を行う回復系
ユニット、４１は印字ヘッドブロック２７を、印字する
ポジションや回復動作をするポジションへ移動させるヘ
ッド移動モータ、４２は用紙搬送のメイン駆動を行うメ
インローラ３１に駆動を与える用紙搬送モータ、４３は
回復系ユニット４０を印字ヘッドブロック２７のキャッ
ピングするポジション等へ移動させる回復ユニット移動
モータ、４５は適度なループ量を確保するためにループ
板１３の変位をループセンサ１５で検出しその値に基づ
きループローラ１１の速度制御を行うループモータ、４
６は印字ヘッドブロック２７の各ヘッドにインクを供給
するところのインク供給ユニット、４７は装置本体１に
各電源を供給する電源、４９は用紙の搬送が正常に行わ
れているかを検出する反射型のＴＯＦセンサ、５０はＴ
ＯＦセンサ４９と同様の透過型のＴＯＦセンサ、５１
（図４参照）は装置本体１の部分的な動作や調整を行わ
せるスイッチを有すサブ基板、５２は装置本体１のコン
トローラであるメイン基板、５３は各種アクチュエータ
とメイン基板５２の接続をするターミナル基板、５５は
メモリカード、５６はホストコンピュータ等との接続を
行うところのインターフェース部である。

【００６４】上述のラベルプリンタにおける印字ヘッド
ブロック２７の記録方式は、電気信号に応じて膜沸騰を
インクに生じせしめるための熱エネルギーを生成する電
気熱変換体を用いて記録を行うインクジェット記録方式
であり、この記録方式を採用した上述プリンタは、いわ
ゆるバブルジェットプリンタと呼ばれるものである。

【００６５】図５は、装置本体１の内部構成について、
特に配置関係がわかるよう透視した斜視図である。同図
中の符号は、図３及び図４の符号と共通である。

【００６６】図５からわかるように、メイン基板５２を
はじめとする基板等は装置本体１の背面の外側に配置さ
れており、放熱効果だけではなく、印字ヘッドブロック
２７や回復系ユニット４０等を有する記録部と分離した
構成としたことにより、記録部による汚れ、特に本例に
おいてはインクによる汚染を防止することができる。

【００６７】また、印字ヘッドブロック２７等を有する
記録部と、インク供給ユニット４６や電源４７等の固定
される部分が上下に分けられ、その間を用紙が搬送され
る構成となっている。装置構成が複雑で可動に設けられ
ている記録部と、交換が要されるインク供給ユニット４
６のインクタンクとを離すことにより、インクタンク等
の交換を容易にしている。

【００６８】また、印字ヘッドブロック２７内の記録ヘ
ッド（後述）は下向きに配置されているため、用紙を反
転することなく記録後のラベル等の用紙が印字面を上向
きにした状態で排出され、使用者による記録後の確認を
容易にしている。また、インクジェット記録装置におい
ては、下向きにインクを吐出することで良好な記録結果
が得られることが確認されている。

【００６９】さらには、インク供給ユニット４６を印字
ヘッドブロック２７の下方に配置することで、インクを
供給する際、重力による負圧を受ける。仮に、印字ヘッ
ドユニット４６の上方にインク供給ユニット４６を設け
た場合、重力によってインクが供給される側（印字ヘッ
ドブロック２７側）へ水圧が加わり、印字ヘッドユニッ
ト２７内の記録ヘッドの吐出口からインク漏れを引き起
こすことも考えられる。インク漏れをなくすためには、
圧力（負圧）を与える機構を設けねばならず、インク供
給系の構造が複雑となり、コストアップにもつながるこ
ととなる。

【００７０】ここで、上述のラベルプリンタで使用する
用紙ロール３について説明する。図６は、ウェブ状の用
紙ロール３から記録用紙３Ａを巻き解いていく状態を示
す斜視図である。

【００７１】記録用紙３Ａは、ラベルプリンタの記録材
であり、通常ラベルと呼ばれるものである。大きさは使
用用途によって色々なサイズのものが使用されるが、本
実施例のラベルプリンタでは幅Ｗが最大で４インチのも
のまで使用が可能である。記録用紙３Ａは、剥離紙また
はセパレータと呼ばれる連続した帯状の台紙（以下「セ
パレータ」という。）３ｂの表面に、タック糊が裏面に
塗布されたラベル３ａ、３ａ…を所定の紙間ｗを介して
連続的に貼付して構成されている。表面にラベル３ａが
貼付されたセパレータ３ｂをロール状に巻くことによっ
て、上述の用紙ロール３を構成している。

【００７２】記録用紙３Ａは、使用に際し巻き解かれ
て、矢印Ｋ３方向に搬送される。セパレータ３ｂの裏面
側、すなわちラベル３ａが貼付された表面の貼付面の反
対側には、図７に示すように、表面側の各ラベル３ａの
先頭（先端縁）に対応する位置に、印刷開始のためのト
リガーとなるＴＯＦ（ＴｏｐｏｆＦｏｒｍ）マーク
３ｃが印刷にて印字されている。このＴＦＯマーク３ｃ
は、前述の各ＴＯＦセンサによって検知され、各ＴＦＯ
センサから先端信号が出力される。

【００７３】また、セパレータ３ｂ上のラベル３ａ、３
ａ間の紙間ｗが一定なラベル３ａにおいては、ＴＯＦマ
ーク３ｃ、３ｃの紙間ｗからラベル３ａの大きさ（搬送
方向の長さ）も検知でき、さらには、印字可能領域も検
知できる。

【００７４】本実施例では、ＴＯＦセンサによって、Ｔ
ＯＦマーク３ｃを検知しているが、光透過度の高いセパ
レータ３ｂを使用するときには、透過型のセンサによっ
て、印字開始位置、ラベル３ａの大きさ等を検知するこ
とも可能である。

【００７５】図８は、本発明を適用した高速カラープリ
ンタのブロック図である。この高速カラープリンタで印
刷される画像データはホストコンピュータ６０で作成、
または編集された後、データ送受信部６１にカラー画像
データ、またはカラー文字データとして送出される。

【００７６】これらは４色（ブラック、シアン、マゼン
タ、そしてイエロー）毎のビットマップデータで受信さ
れる場合と、文字コードデータの場合とにわかれる。

【００７７】受信される印刷データがビットマップデー
タであるか、それとも文字コードデータかは予め受信さ
れるコマンドにより識別される。

【００７８】文字コードデータの場合、各文字データ
毎、または複数の文字列毎、つまり印字スタイルの変化
点毎に印刷開始位置指定、文字フォント、文字サイズ、
記録色指定等のコマンドが各々挿入される。

【００７９】データ送受信部６１で受信されたデータは
メインＣＰＵ６２で読み出され、順次作業用ＲＡＭ６３
に記憶され、文字単位にビットマップ展開するためＲＯ
Ｍ６５から該当文字のキャラクタジェネレータ内容を読
み出しその結果を印字バッファ６６に書き込む。印字バ
ッファ６６は記録ヘッド６７Ｋ、６７Ｃ、６７Ｍ、６７
Ｙに対応してブラック、シアン、マゼンタ、イエローの
４色分各々独立に保有する。

【００８０】例えば、本実施例で印字分解能が３６０ｄ
ｐｉで１個のヘッドあたり１４４４ノズルのラインヘッ
ドを使用しており、そのうち１３２８ノズルを用いて記
録を行っているので印字幅は最大約３．７ｉｎｃｈであ
る。

【００８１】ページ長を４ｉｎｃｈに設定すると、必要
な印字バッファサイズは１色あたり１３２８×３６０［ｄｏｔ／ｉｎｃｈ］×４［ｉｎｃ
ｈ］＝１９１２３２０［ｂｉｔ／ｐａｇｅ］必要である。実効印字スピードを損なわずに複数ページ
の異なるテキスト、またはグラフィックデータを連続的
に印字する場合、上記印字バッファ６６を２ページ分も
つ方法、すなわちダブルバッファ方式が有効である。こ
の場合の印字バッファサイズは１色あたり１９１２３２０［ｂｉｔ／ｐａｇｅ］×２［ｐａｇｅ］＝３８２４６４０［ｂｉｔ］必要となる。

【００８２】１ページ分は現在印字中のバッファとして
使い、もう１ページ分を次のページの編集専用にすれば
本発明の特徴的な高速印字を実現できる。

【００８３】印字バッファ６６に展開された画像データ
はヘッド制御回路６９から連続的に読み出され４色の記
録ヘッド６７Ｋ、６７Ｃ、６７Ｍ、６７Ｙ（以下、色に
よる記録ヘッドの区別が不要な場合には、適宜「記録ヘ
ッド６７」という。）に転送される。印字バッファ６
６、ヘッド制御回路６９、そして記録ヘッド６７Ｋ、６
７Ｃ、６７Ｍ、６７Ｙ、メインＣＰＵ６２との詳細なタ
イミングに関して後述する。

【００８４】ＲＯＭ６５はカラープリンタ全体を制御す
る制御プロセスが前述のキャラクタジェネレータおよび
バーコードジェネレータとともに格納されている。

【００８５】制御プログラムの制御下でメインＣＰＵ６
２は、Ｉ／Ｏポート７０、駆動回路７１を介して駆動モ
ータ類７２を駆動制御する。

【００８６】駆動モータ類７２は用紙を搬送するための
紙送りモータ、前述の記録ヘッドを上下に動作させるヘ
ッドモータ、記録ヘッドのインクノズル部のキャッピン
グ、クリーニング機構を動作させるためのキャッピング
モータ等が含まれる。

【００８７】本発明の実施形態では、紙送りモータを駆
動する駆動パルスと印字動作は完全に同期化されてい
る。

【００８８】センサ回路７３には印字対象となるラベル
３ａの先頭位置を検出するＴＯＦセンサ、ヘッドモー
タ、キャッピングモータ等の基準位置を決めるための各
ホームポジションセンサ、各色のインクの残量状態を監
視するインクレベルセンサ等が含まれる。

【００８９】メインＣＰＵ６２はホストコンピュータ６
０から受け取った印字データをメモリカード７５に保存
する場合もある。

【００９０】ホストコンピュータ６０とこのカラープリ
ンタとを切り離して印字動作をさせる場合にはメモリカ
ード７５は有効な手段の１つとして使用できる。メモリ
カード７５に保存するデータは通常文字コードデータの
形式であるが、データを変更する必要のない固定された
印字画像データは４色分のビットマップデータとして保
存される場合もある。メモリカード７５を使った印字動
作の印字指令はコントロールパネル７６から出力され
る。コントロールパネル７６は印字の起動、停止動作指
令の他、メモリカード７５内の印字データの印字フォー
マットの変更も可能である。コントロールパネル７６の
詳細は後述する。

【００９１】オペレーションパネル２の外観図を図９に
示す。

【００９２】オペレーションパネル２は、パワー系の電
源をオン／オフするパワースイッチ２ａ、ホストコンピ
ュータ６０とのオンライン／オフライン動作を切り換え
るオンラインスイッチ２ｂ、用紙送りのためのフィード
スイッチ２ｃ、用紙の先端位置合わせを行うＴＯＦスイ
ッチ２ｄ、印字を強制停止するためのスットプスイッチ
２ｅ、そしてアラーム２ｆ等を備えている。

【００９３】図１０は、前述のコントロールパネル７６
のブロック図である。

【００９４】コントロールパネル７６は通常本発明のカ
ラープリンタとホストコンピュータ６０とが切り離され
た状態、つまりオフラインモード状態で使用する。

【００９５】コントロールパネル７６の主な機能は印字
画像データの表示および印字フォーマットの変更であ
る。コントロールパネル７６はカラープリンタの装置本
体１とは別の筺体に備えられている。

【００９６】通常表示画像データはメインＣＰＵ６２側
からコードデータの形式でサブＣＰＵ７６ａの通信用ポ
ートに送られるが、ビットマップの表示画像データを受
信して表示する場合もある。ここでは、文字コードデー
タで受信した場合について記述する。

【００９７】キーボード７６ｂからデータ受信要求のキ
ーが押されるとサブＣＰＵ７６ａはメインＣＰＵ６２側
にデータ要求のコマンドを発行する。メインＣＰＵ６２
側から送られてくるデータはＲＡＭ７６ｃに記憶され、
並行してサブＣＰＵ７６ａはＲＯＭ７６ｄに記憶されて
いる制御プログラムの制御下で受信した画像データを表
示するために各々受信した文字コードデータに該当する
表示用Ｃ．Ｇ．を順次読み出し、表示制御回路７６ｅを
介して表示メモリ７６ｆに書き込む。

【００９８】表示用Ｃ．Ｇ．はＲＯＭ７６ｄに備えてい
る。表示制御回路７６ｅは表示メモリ７６ｆの内容を連
続的に読み出し表示器７６ｇを継続的に表示制御する。
表示器７６ｇは例えば３２０×２４０［ｄｏｔ］の液晶
表示器を使う。表示器７６ｇ上の１［ｄｏｔ］の重みは
印字媒体上で縦、横に１／９０［ｉｎｃｈ］分に対応さ
せると約３．６×２．７［ｉｎｃｈ］分のエリアの表示
が可能である。

【００９９】画像データ、フォーマットはキーボード７
６ｂを用いて、表示器７６ｇ上で変更を加えることがで
きる。変更内容は順次ＲＡＭ７６ｃに記憶される。

【０１００】それらの結果を印字動作する場合、サブＣ
ＰＵ７６ａからメインＣＰＵ６２に対してデータ受信要
求のコマンドを発行、メインＣＰＵ６２側では更新され
た画像データを受信して印字動作する。

【０１０１】表示器７６ｇには表示品位を向上するため
のバックライト７６ｈが備えられている。通常、冷陰極
管等が適しており、その場合、直流から交流に変換駆動
するためのインバータ７６ｉを使用する。

【０１０２】図１１は、前述のヘッド制御回路６９の内
部ブロック図である。

【０１０３】この場合、印字バッファ６６にはＤＲＡＭ
が使用されている。メインＣＰＵ６２が印字バッファ６
６にアクセスする場合、デコード回路６９ａからアクセ
ス信号ＣＲＡＭ１＊をアクティブにして行う。また、印
字バッファ６６のリフレッシュ動作はリフレッシュ要求
回路６９ｂのアクセス信号ＲＲＡＭ１＊をアクティブ状
態にして行う。さらに、記録ヘッド６７Ｋ、６７Ｃ、６
７Ｍ、６７Ｙにデータを転送するときにはヘッドデータ
要求回路６９ｃのアクセス信号ＨＲＡＭ１＊をアクティ
ブにする。これら３本の信号はバス裁定回路６９ｄに入
力される。

【０１０４】バス裁定回路６９ｄはこれら３個のアクセ
スに対し、予め決められた優先順位に従って、印字バッ
ファ６６にアクセスすることができる。各々のアクセス
方法はＤＲＡＭ制御回路６９ｅによって制御される。バ
ス裁定回路６９ｄはバス切替回路６９ｆを制御し、ＣＰ
ＵアドレスバスＡ１〜１８とヘッドデータ用のアドレス
スイッチ回路６９ｇから出力されるアドレスバスＨＡ１
〜１８とを切替え、印字バッファ６６用のアドレスバス
ＤＲＡＤ０〜１７を出力する。

【０１０５】データバスはアドレスと同様に、バス裁定
回路６９ｄによりバス切替え回路６９ｆでＣＰＵデータ
バスＤＲＤ０〜１５と各色データ転送回路６９ｈに転送
されるデータバスＨＤ０〜１５を切替え、印字バッファ
６６用のデータバスＤＲＤ０〜１５に接続される。

【０１０６】チップセレクト信号も同様にＣＣＳ０〜１
５とを切替え、ＲＡＳ０〜１５＊を出力する。

【０１０７】印字動作中はヘッドデータ要求回路６９ｃ
が印字バッファ６６に対するアクセス権を要求し、バス
裁定回路６９ｄでタイミングを許可し、バス切替回路６
９ｆから各色のアドレスが印字バッファ６６に出力さ
れ、印字データＨＤ０〜１５に出力され、各色データ転
送回路６９ｈから記録ヘッド６７Ｋ等に転送される。こ
れら一連の動作により印字データと印字内容の一致が可
能となる。

【０１０８】以上の動作はタイミング生成回路６９ｉで
動作タイミングが決められる。タイミング生成回路６９
ｉは紙送りモータに送られるＦＥＥＤＭＣＫ信号に同期
して送られる。

【０１０９】このように印字中の各色記録ヘッドのデー
タ転送はヘッド制御回路６９内部でハード的に制御され
るため、メインＣＰＵ６２は印字動作中に印字バッファ
６６へアクセスする必要がなくなり、負荷は大幅に低減
されるので高速の印字が可能となる。

【０１１０】また、１ページ毎に記録データが異なる場
合には印字バッファ６６を２ページ分以上待たせ、一方
のページバッファのデータを印字中に他方のページバッ
ファにメインＰＵ６２がビットマップ展開し、記録ヘッ
ドに転送するとき印字バッファ６６のアドレスを切り換
えることによって連続した記録が可能になる。

【０１１１】また、メインＣＰＵ６２は１ページ分の記
録データビットマップＲＡＭへの展開に要する処理時間
を計測し、展開処理時間が１ページ分の記録に要する記
録処理時間を超えないように予め記録速度を設定すれ
ば、効果的に展開と記録が行える。すなわち、バーコー
ド等のイメージデータの量に応じて記録速度を変更する
ことにより、効率的な展開、記録が可能となる。

【０１１２】記録速度の変更は細かく段階的に設定して
もよいし、５０、１００、２００（ｍｍ／ｓｅｃ）（１
秒間に記録されるラベルの長さ）というように大きく分
けて設定してもよい。また、記録速度の変更はユーザー
がスイッチにより選択できるよう構成してもよい。

【０１１３】また、３６０ｄｏｔ／ｉｎｃｈ（１４ｄｏ
ｔ／ｍｍ）の分解能で記録するために、記録ヘッドは、
記録速度が２００ｍｍ／ｓｅｃのとき、２００ｍｍ／ｓｅｃ＊１４ｄｏｔ／ｍｍ＝２８００ｄｏ
ｔ／ｓｅｃつまり、２．８ｋＨｚの周波数で駆動される。

【０１１４】同様に記録速度に応じて、記録速度が１０
０ｍｍ／ｓｅｃのとき１．４ｋＨｚ、５０ｍｍ／ｓｅｃ
のとき０．７ｋＨｚの周波数で駆動される。

【０１１５】図１２は高速ラインプリンタの印字機構
（印字ヘッドブロック）２７を示す斜視図である。ライ
ン状に配置された４個の記録ヘッドが個設置されてい
る。すなわち、ブラック色印字用の記録ヘッド６７Ｋ、
シアン色印字用の記録ヘッド６７Ｃ、マゼンタ色印字用
の記録ヘッド６７Ｍ、イエロー色印字用の記録ヘッド６
７Ｙの４個である。記録ヘッドはさまざまな方法が採ら
れる。例えば、（ａ）ノズル内のヒータに熱を加えて気泡を発生させ、
気泡の発生圧力によりインクを飛ばす、インクジェット
方式（ｂ）円筒形の圧電素子にインクを充填させ、圧電素子
の収縮によってインクを飛ばす、インクジェット方式（ｃ）熱溶解するフィルムを記録紙とヒータとの間に置
き、ヒータに熱を加えて記録紙にフィルムの色を転写さ
せる熱転写方式（ｄ）熱反応する記録紙を用い、ヒータに熱を加えて記
録紙の色を変色させるサーマル方式などが考えられるが、制御方法は基本的に同じである。
すなわち、ヒータや圧電素子等の記録ヘッド部に電気的
にパルスを印加し、このパルスの時間や電圧を制御する
方法である。ここでは特に（ａ）の方式の記録ヘッドを
採用している。

【０１１６】印字は、これらの記録ヘッド６７Ｋ、６７
Ｃ、６７Ｍ、６７Ｙの下方を記録用紙３Ａが紙送りモー
タにより送られ、このクロックすなわちＦＥＥＤＭＣＫ
信号に同期して１ライン毎に印字がなされる。

【０１１７】図１３は印字ヘッドブロック２７の等価回
路の例である。記録ヘッドのヒータ６７ａは電気的には
抵抗体と考えられるので抵抗で示している。また、それ
ぞれ６４個のヒータ６７ａを制御するＩＣ６７ｂを２１
個設置し、ヒータ６７ａの総数を１３４４（＝６４×２
８）個とする。

【０１１８】印字データはＳＩＣＫ信号に同期してＳＩ
信号で転送される。データはシフトレジスタによりＤ１
からＤ１３４４までシフトされる。転送が終了するとＬ
ＡＴ＊信号が入力され、シフトされたデータが一時的に
保持される。印字は、ＳＴＲＢ１信号とＳＴＲＢＣＫ信
号がＩＣ単位のシフトレジスタ構成になっているため、
６４個のヒータ単位で制御することになる。１３４４個
のヒータ６７ａを同時に制御しないのは、ヒータ６７ａ
に通電する電流が大きく、時分割駆動させた方が電力効
率が良くなるためである。

【０１１９】図１４は、印字機構２７（印字ヘッドブロ
ック）の斜視図である。図１２に示した印字機構２７と
同様に、ライン状の記録ヘッドが４個配置されている。
各記録ヘッド６７Ｋ、６７Ｃ、６７Ｍ、６７Ｙは、それ
ぞれブラックＫ、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの
４色に対応しており、記録用紙３Ａの搬送方向（矢印Ｋ
３方向）に沿って上流側から、明度の低い順に並んでい
る。

【０１２０】各記録ヘッド６７Ｋ、６７Ｃ、６７Ｍ、６
７Ｙは、それぞれ１９．０５ｍｍ（７．５ｉｎｃｈ）の
間隔で並べられており、各記録ヘッドは、それぞれ記録
用紙３Ａのラベル３ａに対する記録位置が重なるように
制御される。

【０１２１】図１５は、インク供給系の全体を示すブロ
ック図であり、以下インクの流れに従って説明する。

【０１２２】インクはインクカートリッジ６８ａ内のイ
ンク袋６８ａ₁ からポンプ６８ｂの吸引によって吸い出
され、バルブ６８ｃ内の一方向弁６８ｃ₁ を経てサブタ
ンク６８ｄに蓄えられる。これを示すのが同図中の白矢
印１である。一方、通常の印字時にはサブタンク６８ｄ
から、同図中の白矢印２に示すように記録ヘッド６７に
対し、使用された量のインクと同量のインクが供給され
る。

【０１２３】また、同一パターンの印字や使用されない
で放置された場合には、記録ヘッド６７のノズル内のイ
ンクが増粘したり、記録ヘッド６７内やチューブ内に泡
が発生（集結）したりして、それ以後の印字に支障をき
たすことがある。このような場合には記録ヘッド６７の
回復動作が必要となる。このときのインクの流れを示す
のが同図中の黒矢印１および黒矢印２である。

【０１２４】まず、記録ヘッド６７へのインクの循環を
示すのが黒矢印１で、ポンプ６８ｂが前述のサブタンク
６８ｄへの供給時とは逆回転することによって、インク
はサブタンク６８ｄからバブル６８ｃ内の一方向弁６８
ｃ₂ を経て記録ヘッド６７へ循環し、サブタンク６８ｄ
へ戻るというものである。このとき、記録ヘッド６７の
ノズル付近の増粘したインクはノズルから排出され、流
路内の泡も同様にノズルから排出されるか、または、サ
ブタンク６８ｄに回収されることになる。

【０１２５】次に黒矢印２はヘッドのノズルから回復系
ユニット４０に排出されたインクの回収系を示すもので
ある。ポンプ６８ｂは記録ヘッド６７へインクを循環さ
せると同時に、このインク回収系も動作させる能力があ
る。そして、回復系ユニット４０内に排出されたインク
はポンプ６８ｂによって、インクカートリッジ６８ａ内
の廃インク吸収体６８ａ₂ に回収されるので、インクカ
ートリッジ６８ａの交換時には新しい廃インク吸収体６
８ａ₂ に置き換わることになる。

【０１２６】以上がインク供給系全体の説明であるが、
上述されていない部分として、インクカートリッジ収納
部にはインクカートリッジ６８ａの有無検出センサ６８
ｆが設けられており、記録ヘッド６７はヘッドジョイン
ト６８ｇによって本体側と接続可能になっている。

【０１２７】また、サブタンク６８ｄにはインクの量を
一定量以上に保つためのインクレベルセンサ６８ｈと、
それが何らかの原因で故障した場合に装置を停止させる
ためのオーバーフローセンサ６８ｉおよびタンク内の気
圧を大気に開放するブリーザーバルブ６８ｊが設けられ
ている。さらに、記録ヘッド６７には、ヘッドフィルタ
６８ｋが配置されている。

【０１２８】図１６は、記録ヘッド６７とそれを接続す
る装置本体１側のヘッドホルダ７７７７を説明するもの
である。記録ヘッド６７はヘッドホルダ７７内に４個並
列に、すなわちブラック用、シアン用、マゼンタ用、イ
エロー用の各記録ヘッド６７Ｋ、６７Ｃ、６７Ｍ、６７
Ｙが挿着さら、その位置決めは、各記録ヘッド６７下部
のヘッド位置決めピン６７ｃをヘッドホルダ７７内のジ
ョイント部（不図示）に差し込むことによって行われ
る。

【０１２９】また、各記録ヘッド６７上部には、接点を
有するヘッドフレキＡ６７ｄが接続されており、ヘッド
ホルダ７７の蓋部分７７ａに設けられたヘッドフレキＢ
７７ｂと接触させた状態で固定することにより、装置本
体１側からの電気信号が受けられるように構成されてい
る。

【０１３０】図１７は、装置本体１内における、実際の
インク供給系の構成を示す概略斜視図である。ここで
は、記録ヘッド６７、サブタンク６８ｄおよび回復系ユ
ニット４０以外の要素については、イエローＹの部分だ
けを示している。

【０１３１】図１５で示したインクの流れをチューブＴ
ｕを用いて説明すると、インクカートリッジ６８ａから
サブタンク６８ｄへインクが供給されるときは、インク
は、チューブＴｕ１、Ｔｕ２、Ｔｕ３を介してサブタン
ク６８ｄに供給される。また、印字の際は、サブタンク
６８ｄからチューブＴｕ４を介して記録ヘッド６７Ｙへ
インクが供給される。また、インクをヘッド循環させる
ときは、サブタンク６８ｄからチューブＴｕ３、Ｔｕ
２、Ｔｕ５、Ｔｕ４の順でインクが流れ、再びサブタン
ク６８ｄへと循環する。インク回収の際は、回復系ユニ
ット４０からチューブＴｕ６、Ｔｕ７を介してインクカ
ートリッジ６８ａの廃インク吸収体へとインクは流れ
る。

【０１３２】図１８は、記録ヘッド６７、ヘッドホルダ
７７等からなる印字ヘッドブロック２７と回復系ユニッ
ト４０との位置関係を示す斜視図である。印字ヘッドブ
ロック２７は駆動源（不図示）によって垂直方向（矢印
Ｋ２７方向）に移動することができ、一方、回復系ユニ
ット４０は水平方向（矢印Ｋ４０方向）に移動可能であ
る。

【０１３３】回復系ユニット４０内には、記録ヘッド６
７の回復時にノズルより排出されたインクを効率よく回
収するために、各記録ヘッド６７に対してその下方に吸
収体ローラ３５２が設けられている。吸収体ローラ４０
ａはその軸上に組み込まれたローラギア４０ｂとアイド
ラギア４０ｃ、モータアイドラギア４０ｄ、モータギヤ
４０ｅ等を介して、回復系ユニット４０に搭載されてい
る回復系モータ４０ｆによって回転駆動される。

【０１３４】図１９は、記録ヘッド６７回復時の回復系
ユニット４０内の動作を説明するものである。同図の状
態は記録ヘッド６７が回復系ユニット４０に密着した状
態（キャッピング、後述）を示しており、記録ヘッド６
７回復動作時のインク循環はこの状態で行われる。

【０１３５】図１８を参照して述べたように、記録ヘッ
ド６７下方の吸収体ローラ４０ａは回復系ユニット４０
に搭載された回復系モータ４０ｆにより矢印方向に回転
駆動されており、しかも、絞りローラ４０ｇに押し付け
られているため、ヘッドノズル６７ｅから排出されたイ
ンクはそこで絞り取られ、ヘッドノズル６７ｅ下方の吸
収体ローラ４０ａ上側では常にインクが浸透しやすい状
態になっている。同図ではイエローの記録ヘッド６７Ｙ
にインクを循環させた場合を示しており、回復系ユニッ
ト４０内に排出されたインクは、前述のようにポンプ６
８ｂによってチューブＴｕ６、Ｔｕ７を通ってインクカ
ートリッジ６８ａの廃インク吸収体６８ａ₂ に移送され
る。

【０１３６】なお、同図中６７ｆはヘッド前面プレー
ト、４０ｈはブレード、４０ｉはキャップゴムである。

【０１３７】図２０は、記録ヘッド６７と回復系ユニッ
ト４０の各ポジションを説明するものである。

【０１３８】図２０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は
記録ヘッド６７と回復系ユニット４０の各ポジションを
説明するための拡大図である。

【０１３９】次に各動作について説明する。

【０１４０】図２０（ａ）は、キャッピングの状態を示
す図である。キャッピングは通常の待機状態あるいは記
録ヘッド６７回復動作のインク循環時のポジションであ
る。記録ヘッド６７のヘッド前面プレート６７ｆと回復
系ユニット４０のキャッピングゴム４０ｉは密着した状
態となっている。

【０１４１】同図（ｂ）はワイピングの状態を示す図で
ある。ワイピングは記録ヘッド６７の回復動作の一つ
で、インク循環によりヘッドノズル６７ｅから排出され
たインクのうち、吸収されず、ヘッドノズル６７ｅ周辺
に残ったインク滴を取り去る。

【０１４２】同図（ｃ）は記録ヘッド６７と回復系ユニ
ット４０が退避した状態を示している。退避状態は、キ
ャッピング状態から印字状態に移るとき、またはその逆
移動の場合に、回復系ユニット４０が大きく移動するた
め、記録ヘッド６７が回復系ユニット４０と接触しない
ように逃がした状態にするために行う動作である。

【０１４３】同図（ｄ）通常の印字状態を示しており、
回復系ユニット４０は右方向へ完全に退避し、記録ヘッ
ド６７がキャッピングポジションよりさらに下方に移動
し、記録用紙３Ａ（不図示）と所定量の間隔を保持して
いる状態である。

【０１４４】図２１は、本実施例の電源投入後の初期処
理のフローチャートである。

【０１４５】電源投入後、Ｓ（ステップ）００１でＲＡ
Ｍ６３の初期化および初期設定、印字バッファ６６の初
期化等が行われ、Ｓ００２でＩ／Ｏポート７０、ヘッド
制御回路（ＧＡ）６９の初期設定が行われる。

【０１４６】次いで、Ｓ００３で印字ヘッドブロック２
７をヘッド移動モータ４１を駆動しホームポジションを
検知した後、図２０（ｃ）に図示される退避位置に位置
付ける。ここで、ホームポジションが検知不可能等の異
常が発生した場合には異常終了をする。

【０１４７】同様に、Ｓ００４で回復系ユニット４０を
回復ユニット移動モータ４３を駆動したホームポジショ
ンを検知した後、図２０（ａ）に図示されるキャッピン
グ位置に位置付ける。ここで、ホームポジションが検知
不可能等の異常が発生した場合には異常終了をする。

【０１４８】さらに、Ｓ００５で印字ヘッドブロック２
７をヘッド移動モータ４１を駆動し図２０（ａ）に図示
されるキャッピング位置に位置付ける。

【０１４９】その後、Ｓ００６で図２４に記述される回
復処理を行い（後述）、待機状態となる。ここで、回復
処理に異常が派生した場合には異常終了をする。

【０１５０】図２２は本実施例の印字処理のフローチャ
ートである。

【０１５１】はじめに、Ｓ１０１で図２５に記述される
予備吐処理を行う（後述）。ここで、予備吐処理に異常
が発生した場合には異常終了をする。Ｓ１０２で予備吐
動作の時間間隔を規定する予備吐タイマーを開始する。

【０１５２】次いで、Ｓ１０３で印字ヘッドブロック２
７および回復系ユニット４０の位置状態を調べ、図２０
（ｄ）に図示する印字位置にいない場合には、Ｓ１０４
で回復ユニット移動モータ４３およびヘッド移動モータ
４１を駆動し印字位置に位置付ける。

【０１５３】その後、Ｓ１０５で駆動回路７１およびヘ
ッド制御回路６９にフィードクロック信号の供給を開始
する。ここで、フィードクロック信号は予め指定される
搬送速度を規定する加速、定速および減速の各速度テー
ブルに従い可変する。

【０１５４】フィードクロック信号が供給されると、用
紙ロール３の搬送が開始される。それにともないＳ１０
６でＴＯＦマーク３ｃの検出を行い、検知された場合に
はＳ１０７でヘッド制御回路６９に印字トリガー信号を
与える。

【０１５５】印字動作中にＳ１０８で、図２３に記述さ
れる印字中予備吐処理を行う（後述）。ここで、印字中
予備吐処理に異常が発生した場合には異常終了をする。

【０１５６】Ｓ１０９で印字動作が継続するかを調べ、
継続すればＳ１０６に戻る。継続しない場合にはＳ１１
０でフィードクロック信号を停止する。

【０１５７】最後にＳ１１１で、回復ユニット移動モー
タ４３およびヘッド移動モータ４１を駆動して印字ヘッ
ドブロック２７および回復系ユニット４０をズ２０
（ａ）に図示されるキャッピング位置に位置付ける。

【０１５８】図２３は本実施例の印字中予備吐処理のフ
ローチャートである。

【０１５９】はじめに、Ｓ１２１で予備吐の時間間隔を
規定する予備吐タイマーが所定の時間間隔が経過したこ
とを示した場合にはＳ１２２に進み、前記以外の場合に
は正常終了する。

【０１６０】Ｓ１２２でフィードクロック信号を停止す
る。

【０１６１】次いで、Ｓ１２３で図２５に記述される予
備吐処理を行う（後述）。ここで、予備吐処理に異常が
発生した場合には異常終了する。

【０１６２】その後、Ｓ１２４で予備吐の時間間隔を規
定する予備吐タイマーを再開する。

【０１６３】最後に、Ｓ１２５で駆動回路７０およびヘ
ッド制御回路６９にフィードクロック信号の供給を再開
する。

【０１６４】図２４は本実施例の回復処理のフローチャ
ートである。

【０１６５】はじめに、Ｓ２０１で印字ヘッドブロック
２７および回復系ユニット４０の位置状態を調べ、図２
０（ａ）に図示されるキャッピング位置にいない場合に
は、Ｓ２０２で回復ユニット移動モータ４３およびヘッ
ド移動モータ４１を駆動しキャッピング位置に位置付け
る。

【０１６６】次いで、Ｓ２０３でカートリッジ有無セン
サ６８ｆによりカートリッジの有無を調べ、検知されな
いカートリッジがある場合には異常終了する。もちろ
ん、カートリッジは４色について、各色毎に調べる。

【０１６７】その後、Ｓ２０４でオーバーフローセンサ
６８ｉによりオーバーフローが検知された場合には異常
終了する。

【０１６８】さらに、Ｓ２０５でインク供給を行う。イ
ンクポンプ６８ｂを供給方向に予め決定される回転数を
回転させる毎にインクレベルセンサ６８ｈおよびオーバ
ーフローセンサ６８ｉを調べ、予め決定される総回転数
内にオーバーフローセンサ６８ｉが非検出状態でインク
レベルセンサ６８ｈが検知状態となる場合にはＳ２０６
に進み、前記以外の場合には異常終了する。当然のこと
ながらこのインク供給は４色について、各色毎に行う。

【０１６９】そして、Ｓ２０６で回復動作を行う。回復
系モータ４０ｆを起動し、インクポンプ６８ｂを回復方
向に予め回復動作の時間間隔等により決定される回転数
を回転させた後、回復系モータ４０ｆを停止する。もち
ろん、この回復動作は各色毎に行う。

【０１７０】最後に、Ｓ２０７で、次の図２５に記述さ
れる予備吐処理を行う。ここで、予備吐処理に異常が発
生した場合には異常終了する。

【０１７１】図２５は本実施例の予備吐処理のフローチ
ャートである。

【０１７２】Ｓ２１１からＳ２１５までは、図２４のＳ
２０１からＳ２０５までと同様の処理を行う。

【０１７３】次いで、Ｓ２１６で予備吐動作の時間間隔
等により決定される予備吐回数をヘッド制御回路６９に
与える。そして、Ｓ２１７で予備吐動作の指示をヘッド
制御回路６９に与える。

【０１７４】最後に、Ｓ２１８で、次の２６図に記述さ
れるワイピング処理を行う。

【０１７５】図２６は本実施例のワイピング処理のフロ
ーチャートである。

【０１７６】はじめに、Ｓ２２１に回復系ユニット４０
の位置状態を調べ、図２０（ａ）に図示されるキャッピ
ング位置にいない場合には、Ｓ２２２で印字ヘッドブロ
ック２７をヘッド移動モータ４１を駆動し、図２０
（ｃ）に図示される退避位置に位置付ける。次いで、Ｓ
２２３で回復系ユニット４０を回復ユニット移動モータ
４３を駆動し、図２０（ａ）に図示されるキャッピング
位置に位置付ける。

【０１７７】その後、Ｓ２２４で印字ヘッドブロック２
７をヘッド移動モータ４１を駆動し図２０（ｂ）に図示
されるワイピング位置に位置付ける。次いで、Ｓ２２５
で回復系ユニット４０を回復ユニット移動モータ４３を
駆動し、図２０（ｂ）に図示されるワイピング位置に位
置付ける。

【０１７８】最後に、Ｓ２２７で回復系ユニット４０を
回復ユニット移動モータ４３を駆動し、図２０（ａ）に
図示されるキャッピング位置に位置付ける。次いで、Ｓ
２２８で印字ヘッドブロック２７をヘッド移動モータ４
１を駆動し図２０（ａ）に図示されるキャッピング位置
に位置付ける。

【０１７９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
画像記録手段の上流側に、記録用紙を帯電ベルトに押圧
する従動ローラを備えることにより、帯電ベルトに対す
る記録用紙の吸着を確実なものとすることができる。

【０１８０】また、用紙加熱部材を設けることにより、
記録用紙の含水量を低減して、帯電ベルトに対する記録
用紙の静電吸着性を良好なものとすることができる。

【０１８１】さらに、記録用紙の幅方向に調整可能な除
電部材を設けることによって、記録用紙の左右方向のサ
イズが変化した場合でも、これを帯電ベルトに有効に押
えつけることができ、しかも、記録用紙の印字直前の部
分も良好に押えることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用可能な記録装置の外観斜視図。

【図２】本発明が適用可能な記録装置の扉を開いた状態
の外観斜視図。

【図３】本発明が適用可能な記録装置の正面から見た透
視図。

【図４】本発明が適用可能な記録装置の上面から見た透
視図。

【図５】本発明が適用可能な記録装置の透視斜視図。

【図６】ラベルロール紙（記録用紙）を説明する斜視
図。

【図７】ラベルロール紙のＴＯＦマークを説明する図。

【図８】本発明が適用可能な記録装置のシステムブロッ
ク図。

【図９】本発明が適用可能な記録装置のオペレーション
パネルの説明図。

【図１０】本発明が適用可能な記録装置のコントロール
パネルの説明図。

【図１１】本発明が適用可能な記録装置のヘッド制御回
路ブロック図

【図１２】本発明が適用可能な記録装置の印字機構の説
明図。

【図１３】本発明が適用可能な記録装置のヘッド部等価
回路を示す図。

【図１４】本発明が適用可能な記録装置の印字記録ヘッ
ドの間隔を説明する斜視図。

【図１５】本発明が適用可能な記録装置のインク供給ブ
ロック図。

【図１６】本発明が適用可能な記録装置の印字ヘッドブ
ロックを示す斜視図。

【図１７】本発明が適用可能な記録装置のインク供給系
の概略図。

【図１８】本発明が適用可能な記録装置の回復系の概略
図。

【図１９】本発明が適用可能な記録装置の回復系の断面
図。

【図２０】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、本発明
が適用可能な記録装置の回復系のポジションを説明する
図。

【図２１】本発明が適用可能な記録装置の電源投入時の
フローチャート。

【図２２】本発明が適用可能な記録装置の印字処理のフ
ローチャート。

【図２３】本発明が適用可能な記録装置の印字中の予備
吐出時のフローチャート。

【図２４】本発明が適用可能な記録装置の回復処理のフ
ローチャート。

【図２５】本発明が適用可能な記録装置の予備吐出のフ
ローチャート。

【図２６】本発明が適用可能な記録装置のワイピング処
理のフローチャート。

【図２７】実施例１の印刷装置のブロック図。

【図２８】実施例１の印刷装置の概略を示す縦断面図。

【図２９】実施例２の印刷装置の概略を示す縦断面図。

【図３０】実施例５の印刷装置の概略を示す縦断面図。

【図３１】温度湿度と、従来例、実施例５、実施例６の
帯電ベルトの表面電位との関係を示す図。

【図３２】実施例７の印刷装置の概略を示す縦断面図。

【図３３】実施例７の印刷装置の概略を示す上面図。

【図３４】実施例７のヘッド保護板の動作説明図。

【図３５】実施例７のヘッド保護板の動作説明図。

【図３６】実施例８の印刷装置の概略を示す上面図。

【図３７】実施例９の板状部材の突起を示す縦断面図。

【図３８】実施例１０の印刷装置の概略を示す縦断面
図。

【図３９】実施例１１の印刷装置の概略を示す上面図。

【図４０】実施例１１の印刷装置の概略を示す縦断面
図。

【符号の説明】

３Ａ記録用紙（ラベル用紙）４用紙供給手段４ｂ加熱手段（加熱ローラ）２１帯電手段（帯電ローラ）２２除電手段（除電ローラ）２３帯電ベルト２５従動ローラ（紙押えローラ）２６プラテン２７画像記録手段（印字ヘッドブロック）２９ａ、２９ｂ板状部材６７記録ヘッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁層を有する無端状の帯電ベルトを周
回自在に配設し、該帯電ベルトの周回方向に沿って上流
側から順に、該帯電ベルト表面を帯電する帯電手段、帯
電後の該帯電ベルトに記録用紙を給送する用紙供給手
段、前記帯電ベルト表面に静電的に吸着された記録用紙
の表面を除電する除電手段、除電後の該記録用紙に画像
を形成する画像記録手段を配設してなる印刷装置におい
て、前記除電手段の下流側でかつ前記画像記録手段の上流側
に、前記記録用紙を前記帯電ベルト表面に押圧する従動
ローラを有する、ことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】前記従動ロールを押圧する付勢部材を有
する、ことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】前記従動ロールは、電気的に導体の金属
ロールからなる、ことを特徴とする請求範囲１または請求項２記載の印字
装置。
【請求項４】前記従動ロールは、接地を含み所定の電
位が印加されてなる、ことを特徴とする請求範囲３記載の印刷装置。
【請求項５】絶縁層を有する無端状の帯電ベルトを周
回自在に配設し、該帯電ベルトの周回方向に沿って上流
側から順に、該帯電ベルト表面を帯電する帯電手段、帯
電後の該帯電ベルトに記録用紙を給送する用紙供給手
段、前記帯電ベルト表面に静電的に吸着された記録用紙
の表面を除電する除電手段、除電後の該記録用紙に画像
を形成する画像記録手段を配設してなる印刷装置におい
て、前記記録用紙の搬送方向についての前記除電手段の上流
側に、搬送中の前記記録用紙を加熱する加熱手段を有す
る、ことを特徴とする印刷装置。
【請求項６】常温常湿の環境下に放置された状態の前
記記録用紙の、前記除電手段通過後の表面電位が０Ｖ近
傍の値となるように、前記帯電手段、除電手段、加熱手
段のうちの少なくとも１の条件を変更する、ことを特徴とする請求項５記載の印刷装置。
【請求項７】絶縁層を有する無端状の帯電ベルトを周
回自在に配設し、該帯電ベルトの周回方向に沿って上流
側から順に、該帯電ベルト表面を帯電する帯電手段、帯
電後の該帯電ベルトに記録用紙を給送する用紙供給手
段、前記帯電ベルト表面に静電的に吸着された記録用紙
の表面を除電する除電手段、除電後の該記録用紙に画像
を形成する画像記録手段を配設してなる印刷装置におい
て、前記帯電ベルトに吸着されてプラテン上を搬送される前
記記録用紙と、該記録用紙の上を通過もしくは該記録用
紙の上に固定されて印字を行う前記画像記録手段の記録
ヘッドとの間に、板状部材を設け、該板状部材が記録用
紙の幅方向に調整可能に取り付けられて前記記録用紙を
押さえる、ことを特徴とする印刷装置。
【請求項８】前記板状部材が紙ジャム等により浮き上
がり、前記記録ヘッドもしくは記録ヘッド固定物に接触
することを防止する保護板を有する、ことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項９】前記板状部材に突起部分を形成し、該突
起部分は、紙ジャム等を起こした前記記録用紙が前記記
録ヘッドの外周部分と接触してヘッド印字部の破損する
ことを防止する、ことを特徴とする請求項７記載の印刷装置。
【請求項１０】前記板状部材は、前記記録用紙の紙厚
に応じて前記プラテンに対して上下方向に移動調整可能
である、ことを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれか記
載の印刷装置。
【請求項１１】前記プラテンが無端状ベルトによって
構成されている、ことを特徴とする請求項７ないし請求項１０のいずれか
記載の印刷装置。
【請求項１２】前記無端状ベルトと前記板状部材との
接触をなくした、ことを特徴とする請求項１１記載の印刷装置。
【請求項１３】前記板状部材と前記保護板との接触に
より紙ジャムを検知する、ことを特徴とする請求項７ないし請求項１２のいずれか
記載の印刷装置。
【請求項１４】前記板状部材の浮き上がりをセンサに
より検知することにより紙ジャムを検知する、ことを特徴とする請求項７ないし請求項１２のいずれか
記載の印刷装置。
【請求項１５】前記記録ヘッドが非印字領域に移動し
た際にヘッド保護板が前記ヘッド印字部より前記記録用
紙面に対して離反方向に収納される、ことを特徴とする請求項７ないし請求項１４のいずれか
記載の印刷装置。
【請求項１６】前記板状部材と、前記プラテンとの接
触により紙切れを検知する、ことを特徴とする請求項７ないし請求項１０、または請
求項１３ないし請求項１５のいずれか記載の印刷装置。
【請求項１７】前記板状部材に紙幅方向のガイドとな
る板を取り付けもしくは一体で形成した、ことを特徴とする請求項７ないし請求項１０、または請
求項１３ないし請求項１６のいずれか記載の印刷装置。
【請求項１８】前記画像記録手段は前記記録用紙にイ
ンクを吐出させて記録を行うインクジェット記録装置で
ある、ことを特徴とする請求項７ないし請求項１７のいずれか
記載の印刷装置。