JPH0752683B2 - 耐食性のすぐれた希土類磁石 - Google Patents
耐食性のすぐれた希土類磁石Info
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- JPH0752683B2 JPH0752683B2 JP61282975A JP28297586A JPH0752683B2 JP H0752683 B2 JPH0752683 B2 JP H0752683B2 JP 61282975 A JP61282975 A JP 61282975A JP 28297586 A JP28297586 A JP 28297586A JP H0752683 B2 JPH0752683 B2 JP H0752683B2
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Description
【発明の詳細な説明】 利用産業分野 この発明は、高磁石特性を有するFe−Ｂ−Ｒ系稀土類永
久磁石に係り、その特定組成及び簡単な表面処理により
永久磁石の耐食性を著しく向上させた稀土類・ボロン・
鉄系永久磁石に関する。
久磁石に係り、その特定組成及び簡単な表面処理により
永久磁石の耐食性を著しく向上させた稀土類・ボロン・
鉄系永久磁石に関する。
背景技術 本発明者は先に、NdやPrを中心とする資源的に豊富な軽
稀土類を用いてB,Feを主成分とし、高価なSmやCoを含有
せず、従来の稀土類コバルト磁石の最高特性を大幅に越
える新しい高性能永久磁石として、Fe−Ｂ−Ｒ系永久磁
石を提案した（特開昭59−46008号号公報、特開昭59−8
9401号公報）。
稀土類を用いてB,Feを主成分とし、高価なSmやCoを含有
せず、従来の稀土類コバルト磁石の最高特性を大幅に越
える新しい高性能永久磁石として、Fe−Ｂ−Ｒ系永久磁
石を提案した（特開昭59−46008号号公報、特開昭59−8
9401号公報）。
前記磁石合金のキュリー点は、一般に、300℃〜370℃で
あるが、Feの一部をCoにて置換することにより、より高
いキュリー点を有するFe−Ｂ−Ｒ系永久磁石を得（特開
昭59−64733号、特開昭59−132104号）、さらに、前記C
o含有のFe−Ｂ−Ｒ系稀土類永久磁石と同等以上のキュ
リー点並びにより高い（BH）maxを有し、その温度特
性、特に、iHcを向上させるため、稀土類元素（Ｒ）と
いてNdやPr等の軽稀土類を中心としたCo含有のFe−Ｂ−
Ｒ系稀土類永久磁石のＲの一部にDy、Tb等の重稀土類の
うち少なくとも１種を含有することにより、25MGOe以上
の極めて高い（BH）maxを保有したままで、iHcをさらに
向上させたCo含有のFe−Ｂ−Ｒ系稀土類永久磁石を提案
した（特開昭60−34005号）。
あるが、Feの一部をCoにて置換することにより、より高
いキュリー点を有するFe−Ｂ−Ｒ系永久磁石を得（特開
昭59−64733号、特開昭59−132104号）、さらに、前記C
o含有のFe−Ｂ−Ｒ系稀土類永久磁石と同等以上のキュ
リー点並びにより高い（BH）maxを有し、その温度特
性、特に、iHcを向上させるため、稀土類元素（Ｒ）と
いてNdやPr等の軽稀土類を中心としたCo含有のFe−Ｂ−
Ｒ系稀土類永久磁石のＲの一部にDy、Tb等の重稀土類の
うち少なくとも１種を含有することにより、25MGOe以上
の極めて高い（BH）maxを保有したままで、iHcをさらに
向上させたCo含有のFe−Ｂ−Ｒ系稀土類永久磁石を提案
した（特開昭60−34005号）。
しかしながら、上記のすぐれた磁気特性を有するFe−Ｂ
−Ｒ系磁気異方性焼結体からなる永久磁石は主成分とし
て、空気中で酸化し次第に安定な酸化物を生成し易い稀
土類元素及び鉄を含有するため、磁気回路に組込んだ場
合に、磁石表面に生成する酸化物により、磁気回路の出
力低下及び磁気回路間のばらつきを惹起し、また、表面
酸化物の脱楽による周辺機器への汚染の問題があった。
−Ｒ系磁気異方性焼結体からなる永久磁石は主成分とし
て、空気中で酸化し次第に安定な酸化物を生成し易い稀
土類元素及び鉄を含有するため、磁気回路に組込んだ場
合に、磁石表面に生成する酸化物により、磁気回路の出
力低下及び磁気回路間のばらつきを惹起し、また、表面
酸化物の脱楽による周辺機器への汚染の問題があった。
そこで、出願人は、上記のFe−Ｂ−8R系永久磁石の耐食
性の改善のため、磁石体表面に無電解めっき法あるいは
電解めっき法により耐食性金属めっき層を被覆した永久
磁石（特願昭58−162350号）を提案したが、本めっき法
では永久磁石体及が焼結体で有孔性のため、この孔内に
めっき前処理での酸性溶液またはアルカリ溶液が残留
し、経年変化とともに腐食する恐れがあり、また磁石体
の耐薬品性が劣るため、めっき時に磁石表面が腐食され
て密着性・防蝕性が劣る問題があった。そのため磁石体
表面にスプレー法あるいは浸漬法によって、厚膜の耐食
性樹脂層を被覆した永久磁石を提案（特願昭58−171907
号）したが、耐食性樹脂層が厚膜のため、製品の寸法精
度に問題があり、またその耐食性が十分でなく苛酷な環
境条件での長時間使用できない問題があった。
性の改善のため、磁石体表面に無電解めっき法あるいは
電解めっき法により耐食性金属めっき層を被覆した永久
磁石（特願昭58−162350号）を提案したが、本めっき法
では永久磁石体及が焼結体で有孔性のため、この孔内に
めっき前処理での酸性溶液またはアルカリ溶液が残留
し、経年変化とともに腐食する恐れがあり、また磁石体
の耐薬品性が劣るため、めっき時に磁石表面が腐食され
て密着性・防蝕性が劣る問題があった。そのため磁石体
表面にスプレー法あるいは浸漬法によって、厚膜の耐食
性樹脂層を被覆した永久磁石を提案（特願昭58−171907
号）したが、耐食性樹脂層が厚膜のため、製品の寸法精
度に問題があり、またその耐食性が十分でなく苛酷な環
境条件での長時間使用できない問題があった。
発明の目的 この発明は、Fe−Ｂ−Ｒ系稀土類永久磁石の耐食性の改
善を目的とし、耐食性改善のため、その組成を特定し、
且つ簡単な表面処理を施すことによりすぐれた耐食性と
寸法精度のすぐれたFe−Ｂ−Ｒ系永久磁石を目的として
いる。
善を目的とし、耐食性改善のため、その組成を特定し、
且つ簡単な表面処理を施すことによりすぐれた耐食性と
寸法精度のすぐれたFe−Ｂ−Ｒ系永久磁石を目的として
いる。
発明の構成と効果 この発明は、すぐれた耐食性と寸法精度を発揮するFe−
Ｂ−Ｒ系永久磁石を目的に、Fe−Ｂ−Ｒ系永久磁石を組
成的に種々検討した結果、稀土類元素（Ｒ）として、N
d、Dyを特定し、かつＢ、Co、Al、Ｃ、あるいはさら
に、TiまたはNbの特定量を含有することにより、永久磁
石材料の磁石特性を劣化させることなく、従来では得ら
れない程の耐食性の改善効果が得られ、さらに、簡単な
表面処理として、焼結磁石体表面に、薄膜厚の特定の耐
食性樹脂層被着することにより、更に耐食性が向上をす
ることを知見したものである。
Ｂ−Ｒ系永久磁石を目的に、Fe−Ｂ−Ｒ系永久磁石を組
成的に種々検討した結果、稀土類元素（Ｒ）として、N
d、Dyを特定し、かつＢ、Co、Al、Ｃ、あるいはさら
に、TiまたはNbの特定量を含有することにより、永久磁
石材料の磁石特性を劣化させることなく、従来では得ら
れない程の耐食性の改善効果が得られ、さらに、簡単な
表面処理として、焼結磁石体表面に、薄膜厚の特定の耐
食性樹脂層被着することにより、更に耐食性が向上をす
ることを知見したものである。
すなわち、この発明は、 Nd11at％〜15at％、Dy0.2at％〜3.0at％、 かつNdとDyの総量が12at％〜17at％であり、 B5at％〜8at％、Co0.5at％〜13at％、 Al0.5at％〜4at％、C1000ppm以下を含有し、 残部Fe及び不可避的不純物からなり、 主相が正方晶構造からなる焼結磁石体表面にスプレー
法、ハケ塗り法あるいは浸漬法により、薄膜15μｍ以下
のポリシロキサン樹脂層を有することを特徴とする耐食
性のすぐれたFe−Ｂ−Ｒ系稀土類磁石である。
法、ハケ塗り法あるいは浸漬法により、薄膜15μｍ以下
のポリシロキサン樹脂層を有することを特徴とする耐食
性のすぐれたFe−Ｂ−Ｒ系稀土類磁石である。
この稀土類永久磁石材料は、 （BH）max25MGOe以上、かつiHc10kOe以上を有し、60
℃、相対的湿度90％雰囲気中での1000時間放置後に発錆
がなく、従来の耐酸化性樹脂層を有するFe−Ｂ−Ｒ系永
久磁石より格段にすぐれた耐食性を有する。
℃、相対的湿度90％雰囲気中での1000時間放置後に発錆
がなく、従来の耐酸化性樹脂層を有するFe−Ｂ−Ｒ系永
久磁石より格段にすぐれた耐食性を有する。
また、この発明は、前記組成にさらに、TiまたはNbの１
種を0.1at％〜1.0at％含有させることにより、前記のす
ぐれた耐食性を劣化させることなく、永久磁石の磁石特
性、特に、減磁曲線の角形性を改善し、（BH）maxを向
上させることができる。
種を0.1at％〜1.0at％含有させることにより、前記のす
ぐれた耐食性を劣化させることなく、永久磁石の磁石特
性、特に、減磁曲線の角形性を改善し、（BH）maxを向
上させることができる。
Fe−Ｂ−Ｒ系永久磁石合金における粒界相は、該合金内
に、Co及びAlを含有しない場合は、Ｂをほとんど含ま
ず、Feを数％含有し、そのほとんどが稀土類元素からな
るＲリッチ相及びＢの含有が多いＲ１＋εFe4B4相から
構成されているため、Fe−Ｂ−Ｒ系永久磁石の耐食性が
劣化する理由は、化学的に活性な稀土類元素を主体とす
る前記Ｒリッチ相の存在によるものと考えられる。
に、Co及びAlを含有しない場合は、Ｂをほとんど含ま
ず、Feを数％含有し、そのほとんどが稀土類元素からな
るＲリッチ相及びＢの含有が多いＲ１＋εFe4B4相から
構成されているため、Fe−Ｂ−Ｒ系永久磁石の耐食性が
劣化する理由は、化学的に活性な稀土類元素を主体とす
る前記Ｒリッチ相の存在によるものと考えられる。
この発明によるFe−Ｂ−Ｒ系永久磁石合金の場合のは、
その粒界相において、含有されるCo及びAlが前記Ｒリッ
チ相に入って、多相となり、かつCo及びAl量の調整によ
り、磁石特性を低下させることなく、粒界相の耐食性に
大きく寄与するものと考えられる。
その粒界相において、含有されるCo及びAlが前記Ｒリッ
チ相に入って、多相となり、かつCo及びAl量の調整によ
り、磁石特性を低下させることなく、粒界相の耐食性に
大きく寄与するものと考えられる。
この発明におけるポリシロキサ樹脂は、撥水性であり、
永久磁石体表面に薄膜を形成させるだけで防錆効果が大
きい。
永久磁石体表面に薄膜を形成させるだけで防錆効果が大
きい。
また、この発明において、永久磁石体表面にポリシロキ
サン樹脂層の被膜方法としては、スプレー法、ハケ塗り
法、浸漬法等により塗布したのち、焼き付けるものであ
るが、この樹脂層は２μｍ以上あればよく、すぐれた寸
法精度を得るためには、15μｍ以下の厚みとすることが
好ましい。
サン樹脂層の被膜方法としては、スプレー法、ハケ塗り
法、浸漬法等により塗布したのち、焼き付けるものであ
るが、この樹脂層は２μｍ以上あればよく、すぐれた寸
法精度を得るためには、15μｍ以下の厚みとすることが
好ましい。
また、樹脂層を披着する前に永久磁石体の表面を有機溶
剤で洗浄することが好ましい。
剤で洗浄することが好ましい。
成分の限定理由 この発明において、Ndは、11at％未満では、高保磁力を
得るために必要なNdリッチ相が不足し、また、保磁力の
小さなα−鉄が出現して磁石特性が急激に低下し、ま
た、15at％を越えると、保磁力は僅かに増加するが、Br
の減少、並びにBrの減少に伴ない（BH）maxが低下する
ため、 11at％〜15at％とし、好ましいNd量は 12at％〜14at％の範囲とする。
得るために必要なNdリッチ相が不足し、また、保磁力の
小さなα−鉄が出現して磁石特性が急激に低下し、ま
た、15at％を越えると、保磁力は僅かに増加するが、Br
の減少、並びにBrの減少に伴ない（BH）maxが低下する
ため、 11at％〜15at％とし、好ましいNd量は 12at％〜14at％の範囲とする。
本発明において、Ndの一部を磁気特性及び耐食性を阻害
しない範囲でprにて置換することができ、また市販品の
Nd材料として、Nb、Pr、Ceを含むジジム（didymium）を
一部用いることができる。
しない範囲でprにて置換することができ、また市販品の
Nd材料として、Nb、Pr、Ceを含むジジム（didymium）を
一部用いることができる。
Dyは、0.2at％未満では、iHc及び（BH）maxの増大効果
がなく、また、3.0at％を越えると、iHcの向上には有効
であるが、Dyは資源的に少なく高価であり、永久磁石コ
ストの上昇を招来し好ましくないため、0.2at％〜3.0at
％に限定する。また、好ましい範囲は0.2at％〜2.0at％
である。
がなく、また、3.0at％を越えると、iHcの向上には有効
であるが、Dyは資源的に少なく高価であり、永久磁石コ
ストの上昇を招来し好ましくないため、0.2at％〜3.0at
％に限定する。また、好ましい範囲は0.2at％〜2.0at％
である。
また、NdとDyの総量、すなわち、稀土類元素の総量が、
12at％未満では、主相の金属化合物中に、Feが析出し、
iHcが急激に低下し、また、17at％を越えるとiHcは10KO
e以上と大きくなるが、残留磁束密度Brが低下し（BH）m
ax25MGOe以上に必要なBrが得られず好ましくないため、
NdとDyの総量は、12at％〜17at％に限定する。また、好
ましい前記総量は、12.5at％〜15at％である。
12at％未満では、主相の金属化合物中に、Feが析出し、
iHcが急激に低下し、また、17at％を越えるとiHcは10KO
e以上と大きくなるが、残留磁束密度Brが低下し（BH）m
ax25MGOe以上に必要なBrが得られず好ましくないため、
NdとDyの総量は、12at％〜17at％に限定する。また、好
ましい前記総量は、12.5at％〜15at％である。
Ｂは、5at％未満では、iHcが10kOe以下となるため好ま
しく、また、8at％を越えると、iHcは増大するが、Brが
低下して、 （BH）max25MGOe以上が得られないため、 5at％〜8at％に限定する。
しく、また、8at％を越えると、iHcは増大するが、Brが
低下して、 （BH）max25MGOe以上が得られないため、 5at％〜8at％に限定する。
Coは、キュリー点の上昇、製品の耐候性及び原料粉末の
耐酸化性、Isの上昇に有効であるが、0.5at％未満で
は、キュリー点の上昇、及び耐候性改善の効果が少な
く、13at％を越えると、粒界にはCoが高濃度な凝縮集さ
れ、Coが30at％以上含有する強磁性のＲ（Nd・Dy）−Co
化合物が析出して、本系磁石の磁化反転を容易に行わせ
てiHcを低下させるため、0.5at％〜13at％の含有とす
る。また、好ましいCoの範囲は、1at％〜10at％であ
る。
耐酸化性、Isの上昇に有効であるが、0.5at％未満で
は、キュリー点の上昇、及び耐候性改善の効果が少な
く、13at％を越えると、粒界にはCoが高濃度な凝縮集さ
れ、Coが30at％以上含有する強磁性のＲ（Nd・Dy）−Co
化合物が析出して、本系磁石の磁化反転を容易に行わせ
てiHcを低下させるため、0.5at％〜13at％の含有とす
る。また、好ましいCoの範囲は、1at％〜10at％であ
る。
AlはiHcの増加及び耐候性の改善に有効であり、特に、C
oの添加量の増大に伴ない低下するiHcの改善効果を有す
るが、0.5at％未満では、iHcの増加及び耐候性の改善の
効果が少なく、また、4at％を越えると、iHcの向上には
有効であるが、Br、（BH）maxが急激に低下するため、 0.5at％〜4at％に限定する。Alの好ましい含有量は、0.
5at％〜2at％である。
oの添加量の増大に伴ない低下するiHcの改善効果を有す
るが、0.5at％未満では、iHcの増加及び耐候性の改善の
効果が少なく、また、4at％を越えると、iHcの向上には
有効であるが、Br、（BH）maxが急激に低下するため、 0.5at％〜4at％に限定する。Alの好ましい含有量は、0.
5at％〜2at％である。
TiまたはNbは、Al添加によるBr、（BH）maxの減少を補
う効果を有するが、TiまたNbが0.1at％未満ではBrの上
昇効果がなく、1.0at％を越えると、磁石合金中のＢと
化合してTiまたはNb硼化物を生成し、磁石合金として必
要なＢの減少を招来してiHcが低下するため、0.1at％〜
1.0at％に限定する。さらに好ましい範囲は、0.2at％〜
0.7at％である。
う効果を有するが、TiまたNbが0.1at％未満ではBrの上
昇効果がなく、1.0at％を越えると、磁石合金中のＢと
化合してTiまたはNb硼化物を生成し、磁石合金として必
要なＢの減少を招来してiHcが低下するため、0.1at％〜
1.0at％に限定する。さらに好ましい範囲は、0.2at％〜
0.7at％である。
Ｃは、永久磁石の耐食性に大きな影響を及ぼし、含有が
1000ppmを越えると、耐食性が急激に低下して実用的な
永久磁石が得られないため、1000ppm以下の含有が望ま
しく、好ましくは800ppm以下であり、さらに好ましくは
500ppm以下の含有である。
1000ppmを越えると、耐食性が急激に低下して実用的な
永久磁石が得られないため、1000ppm以下の含有が望ま
しく、好ましくは800ppm以下であり、さらに好ましくは
500ppm以下の含有である。
この発明による稀土類永久磁石合金において、前記元素
を含有したのちの残部は、Feと不可避的不純物であり、
不純物は工業生産上、不可避的に混入するＰ、Ｓ、Cu、
Mn、Ni等のものが許容される。
を含有したのちの残部は、Feと不可避的不純物であり、
不純物は工業生産上、不可避的に混入するＰ、Ｓ、Cu、
Mn、Ni等のものが許容される。
また、O2は、800ppm以下の含有が好ましく、さらには、
6000ppm以下が好ましい。
6000ppm以下が好ましい。
この発明において、 Nd12at％〜14at％、Dy0.2at％〜2.0at％、 かつNdとDyの総量が12.5at％〜15at％であり、 B5at％〜8at％、Co1at％〜10at％、 Al0.5at％〜2at％、C500ppm以下を含有し、 残部Fe及び不可避的不純物からなり、主相が正方晶構造
からなる永久磁石は、プレス時、プレス方向と直角に磁
場を印加する場合に、 （BH）max30MGOe以上、IHc13kOe以上のすぐれた磁石特
性を有し、かつ極めて高い耐食性を有する。
からなる永久磁石は、プレス時、プレス方向と直角に磁
場を印加する場合に、 （BH）max30MGOe以上、IHc13kOe以上のすぐれた磁石特
性を有し、かつ極めて高い耐食性を有する。
また、この発明による永久磁石材料は、結晶粒径が１μ
ｍ〜100μｍの範囲にある正方晶系結晶構造を有する化
合物R2（Fe・Co）14B型を主相とし、Alを含まずCoを含
有するＲリッチ相と、AlとCoを含有するＲリッチ相から
なる多相のＲリッチ相に含まれるCo量が５〜30at％、Al
が5at％以下を含有する粒界相構造のとき、耐食性が最
もすぐれている。
ｍ〜100μｍの範囲にある正方晶系結晶構造を有する化
合物R2（Fe・Co）14B型を主相とし、Alを含まずCoを含
有するＲリッチ相と、AlとCoを含有するＲリッチ相から
なる多相のＲリッチ相に含まれるCo量が５〜30at％、Al
が5at％以下を含有する粒界相構造のとき、耐食性が最
もすぐれている。
この発明は特定量のNd、Dy量及びNd、Dy総量と特定量の
Ｂ、Co、Al、及びＣ量を含有することにより高磁石特性
と供に極めてすぐれた耐食性を有するものである。
Ｂ、Co、Al、及びＣ量を含有することにより高磁石特性
と供に極めてすぐれた耐食性を有するものである。
実 施 例 実施例１ 出発原料として、純度99.9％の電解鉄、フェロボロン合
金、純度99.7％以上のND、Dy、Co、Alを使用し、これら
を配合後高周波溶解し、その後水冷銅鋳型に鋳造し、第
１表に示す鋳塊を得た。
金、純度99.7％以上のND、Dy、Co、Alを使用し、これら
を配合後高周波溶解し、その後水冷銅鋳型に鋳造し、第
１表に示す鋳塊を得た。
その後この鋳塊を、スタンプミルにて粗粉砕し、さら
に、ボールミルにて微粉砕し、平均粒度３μｍの微粉砕
粉を得た。
に、ボールミルにて微粉砕し、平均粒度３μｍの微粉砕
粉を得た。
この微粉砕粉をプレス装置の金型に装入し、12kOeの磁
界中で配向し、磁界に直角方向に、1.5t/cm2の圧力で成
形して、得られた成形体を、1060℃〜1120℃,2時間,Ar
雰囲気中、の条件で焼結し、さらに、放冷したのち、Ar
雰囲気中で、800℃,1時間、ついで580℃,2時間の２段時
効処理して、20mm×10mm×8mm寸法に試験片を切り出
し、試験片に溶剤脱脂後乾燥した後、コリコーン1700CP
樹脂（コリコンコーポレーション社製）をスプレー法に
て４回重ね塗布した後、150℃、15分の焼付処理を施し
て、表面に２〜５μｍの樹脂層を被着して、本発明の永
久磁石の試験片を得た。
界中で配向し、磁界に直角方向に、1.5t/cm2の圧力で成
形して、得られた成形体を、1060℃〜1120℃,2時間,Ar
雰囲気中、の条件で焼結し、さらに、放冷したのち、Ar
雰囲気中で、800℃,1時間、ついで580℃,2時間の２段時
効処理して、20mm×10mm×8mm寸法に試験片を切り出
し、試験片に溶剤脱脂後乾燥した後、コリコーン1700CP
樹脂（コリコンコーポレーション社製）をスプレー法に
て４回重ね塗布した後、150℃、15分の焼付処理を施し
て、表面に２〜５μｍの樹脂層を被着して、本発明の永
久磁石の試験片を得た。
この試験片を、60℃の温度、相対湿度90％の雰囲気に10
00時間放置して、発錆状況及び永久磁石材料の耐食性試
験前後の磁石特性を測定した。その結果を第２表に示
す。
00時間放置して、発錆状況及び永久磁石材料の耐食性試
験前後の磁石特性を測定した。その結果を第２表に示
す。
実施例２ 出発原料として、純度99.9％の電解鉄、フェロボロン合
金、純度99.7％以上のND、Dy、Co、Al、Ti、Nbを使用
し、これらを配合後高周波溶解し、その後水冷銅鋳型に
鋳造し、第３表に示す種々の組成の鋳塊を得た。
金、純度99.7％以上のND、Dy、Co、Al、Ti、Nbを使用
し、これらを配合後高周波溶解し、その後水冷銅鋳型に
鋳造し、第３表に示す種々の組成の鋳塊を得た。
その後この鋳塊を、スタンプミルにて粗粉砕し、さら
に、ボールミルにて微粉砕し、平均粒度３μｍの微粉砕
を得た。
に、ボールミルにて微粉砕し、平均粒度３μｍの微粉砕
を得た。
この微粉砕粉をプレス装置の金型に装入し、12kOeの磁
界中で配向し、磁界に直角方向に、1.5t/cm2の圧力で成
形して、得られた成形体を、1060℃〜1120℃,2時間,Ar
雰囲気中の、条件で焼結し、さらに、放冷したのち、Ar
雰囲気中で、800℃,1時間、ついに580℃,2時間の２段時
効処理して、20mm×10mm×8mm寸法に試験片を切り出
し、試験片に溶剤脱脂後乾燥した後、コリコーン1700MS
液中に浸漬した。
界中で配向し、磁界に直角方向に、1.5t/cm2の圧力で成
形して、得られた成形体を、1060℃〜1120℃,2時間,Ar
雰囲気中の、条件で焼結し、さらに、放冷したのち、Ar
雰囲気中で、800℃,1時間、ついに580℃,2時間の２段時
効処理して、20mm×10mm×8mm寸法に試験片を切り出
し、試験片に溶剤脱脂後乾燥した後、コリコーン1700MS
液中に浸漬した。
その後、室温で３時間乾燥した後、150℃、15分の焼付
処理を施して、表面に２〜５μｍの樹脂層を被着して、
本発明の永久磁石の試験片を得た。
処理を施して、表面に２〜５μｍの樹脂層を被着して、
本発明の永久磁石の試験片を得た。
この試験片を60℃の温度、相対湿度90％の雰囲気に1000
時間放置して、発錆状況及び永久磁石材料の耐食性試験
前後の磁石特性を測定した。その結果を第４表に示す。
時間放置して、発錆状況及び永久磁石材料の耐食性試験
前後の磁石特性を測定した。その結果を第４表に示す。
比較のため、第３表に組成を示した比較組成からなるFe
−Ｂ−Ｒ系永久磁石材料から得られた試験片に、エポキ
シ樹脂をスプレー法にて塗布し、80℃、30分の焼付処理
を施して、表面に20〜30μｍの樹脂層を被着した比較試
験片を作製した。得られた比較試験片を前記耐食性試験
に供した。その結果を第４表に示す。
−Ｂ−Ｒ系永久磁石材料から得られた試験片に、エポキ
シ樹脂をスプレー法にて塗布し、80℃、30分の焼付処理
を施して、表面に20〜30μｍの樹脂層を被着した比較試
験片を作製した。得られた比較試験片を前記耐食性試験
に供した。その結果を第４表に示す。
第２表，第４表より明らかなように、この発明による薄
膜樹脂層を被着した永久磁石材料は、従来のFe−Ｂ−Ｒ
系永久磁石材料に比べ、頗るすぐれた耐食性を有するこ
とが分る。
膜樹脂層を被着した永久磁石材料は、従来のFe−Ｂ−Ｒ
系永久磁石材料に比べ、頗るすぐれた耐食性を有するこ
とが分る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 1/053
Claims (2)
- 【請求項１】Nd11at％〜15at％、Dy0.2at％〜3.0at％、 かつNdとDyの総量が12at％〜17at％であり、 B5at％〜8at％、Co0.5at％〜13at％、 Al0.5at％〜4at％、C1000ppm以下を含有し、 残部Fe及び不可避的不純物からなり、主相が正方晶構造
からなる焼結磁石体表面にポリシロキサン樹脂層を有
し、（BH）max25MGOe以上、かつiHc10kOe以上の特性を
有し、温度60℃、相対的湿度90％の雰囲気に1000時間放
置後に発錆がないことを特徴とする耐食性のすぐれた稀
土類磁石。 - 【請求項２】Nd11at％〜15at％、Dy0.2at％〜3.0at％、 かつNdとDyの総量が12at％〜17at％であり、 B5at％〜8at％、Co0.5at％〜13at％、 Al0.5at％〜4at％、C1000ppm以下、 TiまたはNbの１種0.1at％〜1.0at％を含有し、 残部Fe及び不可避的不純物からなり、主相が正方晶構造
からなる焼結磁石体表面にポリシロキサン樹脂層を有
し、（BH）max25MGOe以上、かつiHc10kOe以上の特性を
有し、温度60℃、相対的湿度90％の雰囲気に1000時間放
置後に発錆がないことを特徴とする耐食性のすぐれた稀
土類磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61282975A JPH0752683B2 (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | 耐食性のすぐれた希土類磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61282975A JPH0752683B2 (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | 耐食性のすぐれた希土類磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134646A JPS63134646A (ja) | 1988-06-07 |
| JPH0752683B2 true JPH0752683B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=17659564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61282975A Expired - Lifetime JPH0752683B2 (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | 耐食性のすぐれた希土類磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0752683B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4821128B2 (ja) * | 2005-02-10 | 2011-11-24 | Ｔｄｋ株式会社 | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系希土類永久磁石 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6034005A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-02-21 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
| JPS60244004A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-03 | Shin Etsu Chem Co Ltd | プラスチツク磁石組成物 |
-
1986
- 1986-11-26 JP JP61282975A patent/JPH0752683B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63134646A (ja) | 1988-06-07 |
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