JPH0752332A - 複合表皮材 - Google Patents
複合表皮材Info
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- JPH0752332A JPH0752332A JP5204266A JP20426693A JPH0752332A JP H0752332 A JPH0752332 A JP H0752332A JP 5204266 A JP5204266 A JP 5204266A JP 20426693 A JP20426693 A JP 20426693A JP H0752332 A JPH0752332 A JP H0752332A
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- Japan
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- polyester
- skin material
- woven fabric
- polyester fiber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動車シートなどの座席シートとしてリサイ
クル可能で、しかも耐久性の向上した複合表皮材を提供
する。 【構成】 ポリエステル繊維からなる表皮部２と厚さ１
〜２０ｍｍのポリエステル不織布４とがポリエステル樹
脂層３によって接着され、少なくともポリエステル不織
布とポリエステル樹脂層３とのいずれかがエラスティク
ポリエステルからなり、全体の目付が３００〜８００ｇ
／ｍ2 の範囲にある複合表皮材。
クル可能で、しかも耐久性の向上した複合表皮材を提供
する。 【構成】 ポリエステル繊維からなる表皮部２と厚さ１
〜２０ｍｍのポリエステル不織布４とがポリエステル樹
脂層３によって接着され、少なくともポリエステル不織
布とポリエステル樹脂層３とのいずれかがエラスティク
ポリエステルからなり、全体の目付が３００〜８００ｇ
／ｍ2 の範囲にある複合表皮材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長時間の使用によって
も皺が生ずることのないなど耐久性に優れ、リサイクル
可能な複合表皮材に関する。
も皺が生ずることのないなど耐久性に優れ、リサイクル
可能な複合表皮材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車シートなどの表皮材とし
て、例えば図３に示すようにポリエステル繊維からなる
モケットなどの表皮９とポリウレタンフォーム１０とス
パンボンド不織布などからなる裏打ちシート１１が、ポ
リウレタンフォーム１０の両面をフレームラミーにして
接合されているものがあげられる。
て、例えば図３に示すようにポリエステル繊維からなる
モケットなどの表皮９とポリウレタンフォーム１０とス
パンボンド不織布などからなる裏打ちシート１１が、ポ
リウレタンフォーム１０の両面をフレームラミーにして
接合されているものがあげられる。
【０００３】他方、近年、資源を貴重に使用しようとす
る気運が盛り上がり、その一環としてリサイクルの利用
が主張されてくるようになった。ところが、上記従来の
表皮材は、ポリエステル繊維とポリウレタンフォームと
いう物性の異なる素材からなるため、リサイクルのため
熱処理するとポリウレタンの方が熱分解して純粋にポリ
エステルを回収することは不可能であった。
る気運が盛り上がり、その一環としてリサイクルの利用
が主張されてくるようになった。ところが、上記従来の
表皮材は、ポリエステル繊維とポリウレタンフォームと
いう物性の異なる素材からなるため、リサイクルのため
熱処理するとポリウレタンの方が熱分解して純粋にポリ
エステルを回収することは不可能であった。
【０００４】そこで、ポリウレタンフォームにかえて特
定の厚さのポリエステル不織布を用い、構成材料の全て
をポリエステルにしてリサイクルを容易にした斬新な技
術が提案されている。
定の厚さのポリエステル不織布を用い、構成材料の全て
をポリエステルにしてリサイクルを容易にした斬新な技
術が提案されている。
【０００５】ところが、ポリエステル不織布の弾性がポ
リウレタンフォームのそれに比較して小さいため、例え
ば座席の表皮に用いると座り心地の点で充分満足のでき
るものでなく、また、伸縮回復性が劣るために長時間の
使用によって皺が生ずるなど耐久性の点で問題があっ
た。
リウレタンフォームのそれに比較して小さいため、例え
ば座席の表皮に用いると座り心地の点で充分満足のでき
るものでなく、また、伸縮回復性が劣るために長時間の
使用によって皺が生ずるなど耐久性の点で問題があっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述のリサ
イクル可能な複合表皮材を改良し、リサイクル可能でし
かも皺などが生じず耐久性に優れた複合表皮材を提供す
るものである。
イクル可能な複合表皮材を改良し、リサイクル可能でし
かも皺などが生じず耐久性に優れた複合表皮材を提供す
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、次の手段をとるものである。すなわち、
本発明は、ポリエステル繊維の表皮部と、ポリエステル
繊維からなる厚さ１〜２０ｍｍの不織布とがエラスティ
クポリエステル樹脂層によって接着されてなり、全体の
目付が３００ｇ／ｍ2 〜８００ｇ／ｍ2 の範囲にあるこ
とを特徴とする複合表皮材であり（請求項１）、また、
ポリエステル繊維の表皮部と、ポリエステル繊維からな
る厚さ１〜２０ｍｍの不織布とがエラスティクポリエス
テル樹脂層によって接着されてなり、前記不織布がエラ
スティクポリエステルシートを含み、全体の目付が３０
０ｇ／ｍ2 〜８００ｇ／ｍ2 の範囲にあることを特徴と
する複合表皮材であり（請求項２）、さらに、ポリエス
テル繊維の表皮部と、ポリエステル繊維からなる厚さ１
〜２０ｍｍの不織布とがポリエステル樹脂層によって接
着されてなり、前記不織布がエラスティクポリエステル
シートを含み、全体の目付が３００ｇ／ｍ2 〜８００ｇ
／ｍ2 の範囲にあることを特徴とする複合表皮材であり
（請求項３）、さらに、前記請求項１、２又は３におい
てポリエステル繊維の不織布の密度が０．０１〜０．１
ｇ／ｃｍ3 の範囲にある複合表皮材である（請求項
４）。
決するために、次の手段をとるものである。すなわち、
本発明は、ポリエステル繊維の表皮部と、ポリエステル
繊維からなる厚さ１〜２０ｍｍの不織布とがエラスティ
クポリエステル樹脂層によって接着されてなり、全体の
目付が３００ｇ／ｍ2 〜８００ｇ／ｍ2 の範囲にあるこ
とを特徴とする複合表皮材であり（請求項１）、また、
ポリエステル繊維の表皮部と、ポリエステル繊維からな
る厚さ１〜２０ｍｍの不織布とがエラスティクポリエス
テル樹脂層によって接着されてなり、前記不織布がエラ
スティクポリエステルシートを含み、全体の目付が３０
０ｇ／ｍ2 〜８００ｇ／ｍ2 の範囲にあることを特徴と
する複合表皮材であり（請求項２）、さらに、ポリエス
テル繊維の表皮部と、ポリエステル繊維からなる厚さ１
〜２０ｍｍの不織布とがポリエステル樹脂層によって接
着されてなり、前記不織布がエラスティクポリエステル
シートを含み、全体の目付が３００ｇ／ｍ2 〜８００ｇ
／ｍ2 の範囲にあることを特徴とする複合表皮材であり
（請求項３）、さらに、前記請求項１、２又は３におい
てポリエステル繊維の不織布の密度が０．０１〜０．１
ｇ／ｃｍ3 の範囲にある複合表皮材である（請求項
４）。
【０００８】以下に本発明を詳細に説明する。本発明の
複合表皮材１は、図１に示すように、ポリエステル繊維
の表皮部２とポリエステル繊維とからなる厚さ１〜２０
ｍｍの不織布４とが、ポリエステル樹脂層３によって接
着されているものである。
複合表皮材１は、図１に示すように、ポリエステル繊維
の表皮部２とポリエステル繊維とからなる厚さ１〜２０
ｍｍの不織布４とが、ポリエステル樹脂層３によって接
着されているものである。
【０００９】表皮部２はポリエステル繊維からなるが、
これは再溶融して再利用するためである。ここにいうポ
リエステル繊維はポリエチレンテレフタレート繊維及び
共重合ポリエステル繊維、ポリブチレンテレフタレート
繊維を含む意味で用いられる。また、表皮部２の形態
は、織物、編物などまたは起毛したもの、起毛していな
いものなどいずれの形態であってもよい。
これは再溶融して再利用するためである。ここにいうポ
リエステル繊維はポリエチレンテレフタレート繊維及び
共重合ポリエステル繊維、ポリブチレンテレフタレート
繊維を含む意味で用いられる。また、表皮部２の形態
は、織物、編物などまたは起毛したもの、起毛していな
いものなどいずれの形態であってもよい。
【００１０】次に、不織布４は、厚さが１〜２０ｍｍで
なければならない。これは、自動車用シートなどに用い
るときには、ある程度の厚さがなければ、弾発力などに
耐えられないからである。厚さが１ｍｍ未満であるとき
には、弾発力に乏しくなって風合的に好ましくない。他
方、２０ｍｍをこえると曲げ剛性が大きくなって風合を
損ねるので好ましくない。
なければならない。これは、自動車用シートなどに用い
るときには、ある程度の厚さがなければ、弾発力などに
耐えられないからである。厚さが１ｍｍ未満であるとき
には、弾発力に乏しくなって風合的に好ましくない。他
方、２０ｍｍをこえると曲げ剛性が大きくなって風合を
損ねるので好ましくない。
【００１１】厚さ１〜２０ｍｍの不織布４は、少なくと
もポリエステル繊維で構成されていなければならない。
これは、リサイクルのために再溶融するとき分解又は粘
度物性の低下を惹起させないためである。
もポリエステル繊維で構成されていなければならない。
これは、リサイクルのために再溶融するとき分解又は粘
度物性の低下を惹起させないためである。
【００１２】なお、自動車の座席表皮として用いる場合
に、不織布４は伸長、回復の繰り返し変形を受ける。回
復性を向上するため、不織布４は、エラスティクポリエ
ステルシートを含むのが好ましい。含ませる例として
は、不織布４にエラスティクポリエステルシートを含ま
せて接着するもの、また、不織布４の中心部にサンドイ
ッチに収めてニードルパンチングして固定したものなど
があげられる。エラスティクポリエステルシートとして
は、ポリエステルエーテルエラストマーからなるシー
ト、テレフタル酸と１，４−ブタンジオールからなるポ
リブチレンテレフタレート繊維からなるシートなどがあ
げられる。不織布４がエラスティクポリエステルシート
１００％のものでも良い。
に、不織布４は伸長、回復の繰り返し変形を受ける。回
復性を向上するため、不織布４は、エラスティクポリエ
ステルシートを含むのが好ましい。含ませる例として
は、不織布４にエラスティクポリエステルシートを含ま
せて接着するもの、また、不織布４の中心部にサンドイ
ッチに収めてニードルパンチングして固定したものなど
があげられる。エラスティクポリエステルシートとして
は、ポリエステルエーテルエラストマーからなるシー
ト、テレフタル酸と１，４−ブタンジオールからなるポ
リブチレンテレフタレート繊維からなるシートなどがあ
げられる。不織布４がエラスティクポリエステルシート
１００％のものでも良い。
【００１３】不織布４は、単体であっても叙上の厚さを
有するものであれば良いが、積層した複合形態であって
も良い。いずれの場合にあっても、密度が０．０１〜
０．１ｇ／ｃｍ3 の範囲にあるものが好ましい。なお、
不織布４を構成する繊維の太さとしては０．５〜２０ｄ
のものが好適である。
有するものであれば良いが、積層した複合形態であって
も良い。いずれの場合にあっても、密度が０．０１〜
０．１ｇ／ｃｍ3 の範囲にあるものが好ましい。なお、
不織布４を構成する繊維の太さとしては０．５〜２０ｄ
のものが好適である。
【００１４】接着に用いられているポリエステル樹脂層
３は、エラスティクポリエステル樹脂層であるのが好ま
しい。座席表皮として用いる場合に伸長回復が順調に行
われ、耐久性が向上するようにするためである。また、
ポリエステル樹脂層３は、好ましくは通気性のあるシー
ト状の形態で用いられる。これは、接着後の通気性を良
好にし、また、液状接着剤使用時と比較してしみ込みが
少ないため接着後の風合を柔軟かつ良好なものとするた
めである。例えば、織物、編物、不織布、穴あきフイル
ムなど接着後においても通気性の妨げとならない形態で
用いるのが好ましい。
３は、エラスティクポリエステル樹脂層であるのが好ま
しい。座席表皮として用いる場合に伸長回復が順調に行
われ、耐久性が向上するようにするためである。また、
ポリエステル樹脂層３は、好ましくは通気性のあるシー
ト状の形態で用いられる。これは、接着後の通気性を良
好にし、また、液状接着剤使用時と比較してしみ込みが
少ないため接着後の風合を柔軟かつ良好なものとするた
めである。例えば、織物、編物、不織布、穴あきフイル
ムなど接着後においても通気性の妨げとならない形態で
用いるのが好ましい。
【００１５】このようにして得られる上記複合表皮材１
は、目付が３００〜８００ｇ／ｍ2の範囲にあることが
肝要である。３００ｇ／ｍ2 未満であると皺が入り易く
なり、他方８００ｇ／ｍ2 をこえると、曲げ剛性が大き
くなって座り心持が悪くなって好ましくないからであ
る。この意味から、さらに３５０〜６５０ｇ／ｍ2 の範
囲のものがより好ましい。
は、目付が３００〜８００ｇ／ｍ2の範囲にあることが
肝要である。３００ｇ／ｍ2 未満であると皺が入り易く
なり、他方８００ｇ／ｍ2 をこえると、曲げ剛性が大き
くなって座り心持が悪くなって好ましくないからであ
る。この意味から、さらに３５０〜６５０ｇ／ｍ2 の範
囲のものがより好ましい。
【００１６】
【作用】本発明の複合表皮材は、自動車シートなどの表
皮材として用いるときには、全体がポリエステル繊維又
はポリエステル樹脂であるため物性が同じでリサイクル
のため熱処理するときは同様な挙動を示し、リサイクル
が可能となり、純粋なポリエステルの回収を容易とす
る。
皮材として用いるときには、全体がポリエステル繊維又
はポリエステル樹脂であるため物性が同じでリサイクル
のため熱処理するときは同様な挙動を示し、リサイクル
が可能となり、純粋なポリエステルの回収を容易とす
る。
【００１７】また、エラスティクな材料を不織布４及び
／又はポリエステル樹脂３に用いるので座席としての耐
久性が優れ、着席感も良好なものとなる。
／又はポリエステル樹脂３に用いるので座席としての耐
久性が優れ、着席感も良好なものとなる。
【００１８】
【実施例】下記の実施例１、２、比較例１で製造した複
合表皮材、複合シートを次の評価方法で評価した。 評価方法：図２に示すように、厚み１００ｍｍのポリウ
レタンフォーム５（３００ｍｍ×３００ｍｍ、密度０．
０３ｇ／ｃｍ3 ）に夫々複合表皮材、複合シートを巻き
つけ接着部６、７の個所で接着し直径５０ｍｍの棒８の
球状先端で深さ５０ｍｍまで繰り返し反復変形を行な
い、１０万回の後表面状態を目視評価する。
合表皮材、複合シートを次の評価方法で評価した。 評価方法：図２に示すように、厚み１００ｍｍのポリウ
レタンフォーム５（３００ｍｍ×３００ｍｍ、密度０．
０３ｇ／ｃｍ3 ）に夫々複合表皮材、複合シートを巻き
つけ接着部６、７の個所で接着し直径５０ｍｍの棒８の
球状先端で深さ５０ｍｍまで繰り返し反復変形を行な
い、１０万回の後表面状態を目視評価する。
【００１９】実施例１ 表皮部２として、難燃ポリエステル繊維（リン含有量６
０００ｐｐｍ）からなる英式綿番手３０／２′s の糸を
用いた目付５００ｇ／ｍ2 のシンカーパイルニットを、
ポリエステル樹脂層３として、エラスティクポリエステ
ル樹脂〔融点１６０℃のＰＥＬ３０Ｂ（登録商標、東洋
紡績株式会社製）〕からなる５０ｇ／ｍ 2 のくもの巣状
スパンボードシートを、不織布４として、潜在巻縮性ポ
リエステル繊維（５．０ｄ×５１ｍｍ）８０重量％と低
融点ポリエステル繊維（４ｄ×５１ｍｍ）２０重量％と
を混綿し、カードに通してウエブを作成し、ペネ数４０
ペネ／ｃｍ2 でニードルパンチを施し、熱風処理して捲
縮を顕在化すると同時に低融点繊維をメルトさせて得た
厚さ１０ｍｍ、目付２００ｇ／ｍ2 の不織布を用い、こ
れらの表皮部２、ポリエステル樹脂層３、不織布４とを
重ねて隙間１１ｍｍの１８０℃の熱板でプレスして接着
して複合表皮材１を製造した。ついで、この複合表皮材
１を図２に示す装置で評価したところ皺の発生は全く見
られなかった。
０００ｐｐｍ）からなる英式綿番手３０／２′s の糸を
用いた目付５００ｇ／ｍ2 のシンカーパイルニットを、
ポリエステル樹脂層３として、エラスティクポリエステ
ル樹脂〔融点１６０℃のＰＥＬ３０Ｂ（登録商標、東洋
紡績株式会社製）〕からなる５０ｇ／ｍ 2 のくもの巣状
スパンボードシートを、不織布４として、潜在巻縮性ポ
リエステル繊維（５．０ｄ×５１ｍｍ）８０重量％と低
融点ポリエステル繊維（４ｄ×５１ｍｍ）２０重量％と
を混綿し、カードに通してウエブを作成し、ペネ数４０
ペネ／ｃｍ2 でニードルパンチを施し、熱風処理して捲
縮を顕在化すると同時に低融点繊維をメルトさせて得た
厚さ１０ｍｍ、目付２００ｇ／ｍ2 の不織布を用い、こ
れらの表皮部２、ポリエステル樹脂層３、不織布４とを
重ねて隙間１１ｍｍの１８０℃の熱板でプレスして接着
して複合表皮材１を製造した。ついで、この複合表皮材
１を図２に示す装置で評価したところ皺の発生は全く見
られなかった。
【００２０】実施例２ 表皮部２として、実施例１と同一のものを用い、ポリエ
ステル樹脂層３として、ポリエステル樹脂〔融点１２０
℃のバイロン（登録商標、東洋紡績株式会社製）〕から
なる５０ｇ／ｍ2 のくもの巣状のスパンボンド不織布を
用い、不織布４として、捲縮数１６ケ／インチのポリエ
ステル繊維（８．０ｄ×６８ｍｍ）のカーディングウェ
ブ（目付１００ｇ／ｍ2 ）の２枚の間に融点１６０℃の
ＰＥＬ３０Ｂ（登録商標、東洋紡績株式会社製）の目付
５０ｇ／ｍ2 のくもの巣状のスパンボンド不織布をはさ
み込みニードルパンチで一体化した複合シートを用い、
これらの表皮部２、ポリエステル樹脂層３、不織布４を
重ね合わせ、隙間１１ｍｍにて１４０℃の熱板でプレス
接着を行なって複合表皮材１を製造し、図２に示す装置
で評価を行なった。皺の発生は全く見られなかった。
ステル樹脂層３として、ポリエステル樹脂〔融点１２０
℃のバイロン（登録商標、東洋紡績株式会社製）〕から
なる５０ｇ／ｍ2 のくもの巣状のスパンボンド不織布を
用い、不織布４として、捲縮数１６ケ／インチのポリエ
ステル繊維（８．０ｄ×６８ｍｍ）のカーディングウェ
ブ（目付１００ｇ／ｍ2 ）の２枚の間に融点１６０℃の
ＰＥＬ３０Ｂ（登録商標、東洋紡績株式会社製）の目付
５０ｇ／ｍ2 のくもの巣状のスパンボンド不織布をはさ
み込みニードルパンチで一体化した複合シートを用い、
これらの表皮部２、ポリエステル樹脂層３、不織布４を
重ね合わせ、隙間１１ｍｍにて１４０℃の熱板でプレス
接着を行なって複合表皮材１を製造し、図２に示す装置
で評価を行なった。皺の発生は全く見られなかった。
【００２１】比較例１ 表皮部２として、実施例１のものと同じものを、ポリエ
ステル樹脂層３として実施例２のものと同じものを、不
織布４として実施例１のものと同じものを用い、これら
を重ねて隙間１１ｍｍにて１４０℃の熱板で接着した。
ついでこの複合シートを図２に示す装置で評価したとこ
ろ、“うねり”状の皺の発生が観察された。
ステル樹脂層３として実施例２のものと同じものを、不
織布４として実施例１のものと同じものを用い、これら
を重ねて隙間１１ｍｍにて１４０℃の熱板で接着した。
ついでこの複合シートを図２に示す装置で評価したとこ
ろ、“うねり”状の皺の発生が観察された。
【００２２】
【発明の効果】本発明の複合表皮材は、表皮部、ポリエ
ステル樹脂層、不織布からなり、しかも同種のポリエス
テル繊維、ポリエステル樹脂によって構成されているの
で、近時の関心事であるリサイクルが可能であり、資源
再利用にすこぶる有利であり、また、着席感良好で耐久
性に優れたものである。
ステル樹脂層、不織布からなり、しかも同種のポリエス
テル繊維、ポリエステル樹脂によって構成されているの
で、近時の関心事であるリサイクルが可能であり、資源
再利用にすこぶる有利であり、また、着席感良好で耐久
性に優れたものである。
【図１】本発明の複合表皮材の断面図である。
【図２】皺評価方法に用いる装置の略側面図である。
【図３】従来の表皮材の断面図である。
１ 複合表皮材 ２ 表皮部 ３ ポリエステル樹脂層 ４ 不織布 ５ ポリウレタンフォーム ６ 接着部 ７ 接着部 ８ 棒 ９ 表皮 １０ ポリウレタンフオーム １１ 裏打ちシート
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリエステル繊維の表皮部と、ポリエス
テル繊維からなる厚さ１〜２０ｍｍの不織布とがエラス
ティクポリエステル樹脂層によって接着されてなり、全
体の目付が３００ｇ／ｍ2 〜８００ｇ／ｍ2 の範囲にあ
ることを特徴とする複合表皮材。 - 【請求項２】 ポリエステル繊維の表皮部と、ポリエス
テル繊維からなる厚さ１〜２０ｍｍの不織布とがエラス
ティクポリエステル樹脂層によって接着されてなり、前
記不織布がエラスティクポリエステルシートを含み、全
体の目付が３００ｇ／ｍ2 〜８００ｇ／ｍ2 の範囲にあ
ることを特徴とする複合表皮材。 - 【請求項３】 ポリエステル繊維の表皮部と、ポリエス
テル繊維からなる厚さ１〜２０ｍｍの不織布とがポリエ
ステル樹脂層によって接着されてなり、前記不織布がエ
ラスティクポリエステルシートを含み、全体の目付が３
００ｇ／ｍ2〜８００ｇ／ｍ2 の範囲にあることを特徴
とする複合表皮材。 - 【請求項４】 ポリエステル繊維の不織布の密度が０．
０１〜０．１ｇ／ｃｍ3 の範囲にある請求項１、２又は
３に記載の複合表皮材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5204266A JPH0752332A (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | 複合表皮材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5204266A JPH0752332A (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | 複合表皮材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0752332A true JPH0752332A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16487627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5204266A Pending JPH0752332A (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | 複合表皮材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0752332A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020065280A (ko) * | 2001-02-06 | 2002-08-13 | 주식회사 우보테크 | 발포성형제품 |
| WO2004054795A1 (ja) * | 2002-12-18 | 2004-07-01 | Kaneka Corporation | 積層表皮材および内装材用積層体 |
| JP2009269821A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-19 | Japan Vilene Co Ltd | 貼付剤用複合不織布及びその製造方法 |
| JP2010017309A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Shimizu So Kk | 車両用シートカバー |
| US20190016087A1 (en) * | 2017-07-14 | 2019-01-17 | Miniwiz Co.,Ltd. | Composite laminated article and method for manufacturing the same |
-
1993
- 1993-08-18 JP JP5204266A patent/JPH0752332A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020065280A (ko) * | 2001-02-06 | 2002-08-13 | 주식회사 우보테크 | 발포성형제품 |
| WO2004054795A1 (ja) * | 2002-12-18 | 2004-07-01 | Kaneka Corporation | 積層表皮材および内装材用積層体 |
| JP2009269821A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-19 | Japan Vilene Co Ltd | 貼付剤用複合不織布及びその製造方法 |
| JP2010017309A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Shimizu So Kk | 車両用シートカバー |
| US20190016087A1 (en) * | 2017-07-14 | 2019-01-17 | Miniwiz Co.,Ltd. | Composite laminated article and method for manufacturing the same |
| JP2019018570A (ja) * | 2017-07-14 | 2019-02-07 | ミニウィズ カンパニー リミテッド | 複合積層物品およびそれを製造する方法 |
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