JPH075222U - 多層撚合せ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ケーブル線心を多層に撚合せる装置におい
て、目板盤から撚口ダイスまでの撚合せラインの長さを
短縮する。 【構成】 本考案の撚合せ装置においては、中心部と周
縁部に下撚り用線心と上撚り用線心の通過孔１８、１９
がそれぞれ設けられた目板盤２０が配置されている。そ
して各通過孔は、それぞれ開口部２２により中間挿通部
２１と連通した形状を有し、線心の掛け替え作業が容易
になっている。また目板盤２０の前方には、下撚り用の
線心１５等を撚合せ成形する下撚口ダイス２４が、スラ
スト形ベアリング２５により回転自在に支持されて配置
されている。さらにその前方には、上撚り用の線心１６
等を下層撚線２６の周りに集合成形する上撚口ダイス２
７が配設されており、このダイスは動力機構により線心
の撚合わせと同じ方向に回転駆動されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、多層撚合せ装置に係わり、特に 8〜20心の多心ケーブルの製造にお いて、ケーブル線心を同心的に撚合せて上下２層の撚合せ層を形成する装置に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から８〜２０心の多心ケーブルを製造する場合に、全部の線心（コア）を １枚の目板盤を通してから撚合せようとすると、外形が丸く仕上がらない。した がって、ケーブルの外形を丸く断面が円形になるように仕上げるために、２枚の 目板盤と上下層用の２つの撚口ダイスを用い、巻取回転型の撚合せ機構により撚 合せを行っている。すなわち、図６に示すように、下撚り用と上撚り用の複数本 の絶縁線心１、２をそれぞれブレーキ装置付きの送出し装置３から送り出し、こ れらの線心のうちで所定本数の下撚り用線心１を、図７に拡大して示すように、 介在４とともに第１目板盤５の通過孔６を通して所定の空間位置に分配してから 、下撚口ダイス７を通して撚合せながら絞り、断面円形に成形する。次いで、こ うして外形が丸く成形された下層撚線８を、第２目板盤９の中心挿通孔１０に通 し、さらにその周りの通過孔１１に上撚り用線心２および介在４をそれぞれ通し て所定の空間位置に分配してから、上撚口ダイス１２を通し撚合せながら集合成 形した後、テープ巻回１３などの処理工程を経て、回転型の巻取装置１４により 巻取ることが行われている。

【０００３】 なお、上記した撚合せ装置においては、線心がダイスを通過する際の摩擦抵抗 による発熱を抑える目的で、下撚口ダイス７と上撚口ダイス１２を、いずれもダ イスホルダー内で動力機構により撚合せと同一の方向に回転させている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながらこのような従来からの撚合せ装置においては、上下２層の撚合せ 層からなる多心ケーブルを製造する場合に、下撚り用と上撚り用の２組の線心１ 、２群をそれぞれ挿通させ撚合せ成形するために、２枚の目板盤５、９と各目板 盤に対応する２つの撚口ダイス７、１２をそれぞれ配置してなければならない。 また、これらの撚口ダイス７、１２はいずれも動力機構により駆動回転されてい るが、このような回転ダイスは目板盤５、９との間に十分な距離を取る必要があ る。したがって、撚合せライン（工程）の長さが長くなり、大きなスペースを必 要とするという問題があった。

【０００５】 本考案はこのような問題を解決するためになされたもので、多心ケーブルの製 造において、目板盤から撚口ダイスまでの撚合せライン長が短縮された多層撚合 せ装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の多層撚合せ装置は、中心部に複数の下撚り用線心の通過孔を有し、そ の周りに複数の上撚り用線心の通過孔が配設された目板盤と、前記目板盤の通過 孔を通過し所定の空間位置に分配された下撚り用および上撚り用の線心群を、中 心軸の回りに撚合せる機構と、前記目板盤の前方に回転自在に支持配置された、 前記目板盤の通過孔を通過した下撚り用線心を撚合せ成形する下撚口ダイスと、 前記下撚口ダイスのさらに前方に配置され動力機構により撚合せ方向と同じ方向 に回転駆動された、前記目板盤の通過孔を通過した上撚り用線心を、前記下撚口 ダイスにより撚合せ成形された下層撚線層の周りに撚合せ成形する上撚口ダイス とを備えてなることを特徴とする。

【０００７】

【作用】

本考案の撚合せ装置においては、線心を上下２層に撚合せるにあたり、下撚り 用線心の通過孔と上撚り用線心の通過孔とがともに設けられた１枚の目板盤が使 用され、その前方に、目板盤の対応する通過孔を通って分配され、かつ撚合機構 により中心軸の回りに撚合せられる下撚り用および上撚り用の各線心群を、集合 成形する下撚口ダイスと上撚口ダイスとが、順に配設されているので、下撚り用 と上撚り用の各線心群をそれぞれ通す２枚の目板盤と、これらの目板盤に対応す る上下層用の２つの撚口ダイスとがそれぞれ配設された従来の撚合せ装置に比べ て、撚合せラインの長さが目板盤と撚口ダイス１セットの距離分だけ短くなる。

【０００８】 また下撚口ダイスが、ベアリングを介して回転自在に支持され、通過する線心 群の撚合せ捻回力により自由に回転されるように構成されているので、下層撚線 層の外形が丸く仕上げられるうえに、ダイスへのカスの付着がなく線心表面にキ ズが付かない。さらに、下撚口ダイスが動力機構により駆動されていないので、 狭いスペースでも設置が可能であり、撚合せラインの全長に相当する目板盤と上 撚口ダイスとの間の距離を、さらに短縮することができる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基いて説明する。

【００１０】 図１は、本考案の一実施例である８〜２０心の２層撚合せ装置を示す斜視図で あり、図２は実施例の要部の断面図である。

【００１１】 実施例の２層撚合せ装置においては、下撚り用および上撚り用の複数の線心１ ５、１６と介在１７をそれぞれ所定の空間位置に分配する分配板として、中心部 に複数の下撚り用線材の通過孔１８が穿設され、その周りの周縁部に、複数の上 撚り用線材の通過孔１９が設けられた目板盤２０が配置されている。そしてこの 目板盤２０においては、図３に拡大して示すように、中心部と周縁部の各通過孔 １８、１９群の中間部に、一部が欠けた環状の挿通部２１が形成されており、か つ中心部および周縁部の各通過孔１８、１９群は、それぞれ外側および内側に向 かって開口し前記挿通部２１と連通した形状を有している。そして、このような 目板盤２０の通過孔１８、１９に下撚り用または上撚り用の線心１５、１６等を 装着するには、これらの線心を全て挿通部２１に挿通させた後、開口部２２を通 して所定の通過孔１８、１９内に収容し、次いで図４に示すように、予め線心の 周りに被嵌しておいた円筒状の線心チップ２３を移動させて通過孔１８、１９に 嵌合させることにより、開口部２２を閉塞して線心１５、１６の抜脱を防ぐよう にする。

【００１２】 また、このような目板盤２０の前方には、その中心部の通過孔１８を通過し回 転型の巻取装置により中心軸の回りに撚合せられる下撚り用の線心１５群および 介在１７を、集合させるとともに外形を丸く成形する下撚口ダイス２４が配置さ れている。そしてこの下撚口ダイス２４は、図５に拡大して示すように、スラス ト形アンギュラーベアリング２５を介して回転自在に支持されており、かつ目板 盤２０に連結支持されている。さらにこのような下撚口ダイス２４の前方には、 目板盤２０の周縁部の通過孔１９を通過し撚合せられる上撚り用の線心１６群お よび介在１７を、下撚口ダイス２４により撚合せ成形された下層撚線２６の周り に集合成形する上撚口ダイス２７が配設されており、この上撚口ダイス２７は、 モーター等の動力機構（図示を省略。）により、線心の撚合わせ方向と同じ方向 に回転駆動されている。

【００１３】 このように構成される実施例の２層撚合せ装置においては、中心部と周縁部に 下撚り用線材の通過孔１８群と上撚り用線材の通過孔１９群とがそれぞれ設けら れた目板盤２０が使用され、この１枚の目板盤２０の前方に、下撚り用の線心１ ５群を撚合せながら集合成形する下撚口ダイス２４と、上撚り用の線心１６群を 撚合せながら集合成形する上撚口ダイス２７とが順に配設されているので、上下 線心用の２枚の目板盤と２つの撚口ダイスとがそれぞれ配設された従来の撚合せ 装置に比べて、撚合せラインの長さが目板盤と撚口ダイスの１セット長分、具体 的には約2.2mだけ短くなり、装置全体の設置スペースが小さくて済む。

【００１４】 また下撚口ダイス２４が、スラスト形アンギュラーベアリング２５によりスラ スト荷重に対して回転自在に支持されているので、下層撚線２６の外形を丸く仕 上げることができるうえに、ダイスへのカスの付着がなく線心表面にキズが付か ない。さらに、上撚口ダイス２７がモーター等により駆動されて、線心の撚合わ せ方向と同じ方向に回転されているので、外形が丸く仕上げられるうえに線心通 過の際の摩擦抵抗による発熱が抑えられる。

【００１５】 またさらに、目板盤２０の中心部および周縁部に設けられた線心等の通過孔１ ８、１９が、外側および内側に向かって開口部２２が形成され中間挿通部２１に 連通した形状を呈しているので、線心等の掛け替えの際には、通過孔１８、１９ から開口部２２を通して挿通部２１へ移し、再び開口部２２を通して所定の通過 孔１８、１９内に挿嵌するだけで良い。したがって実施例の目板盤２０によれば 、撚合せ本数を変更する場合等の、線心１５、１６の取り外しおよび新しい通過 孔１８、１９への装着作業が容易であり、線心の切断および再ジョイントの回数 を減らし作業効率および稼働率を上げることができる。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案の多層撚合せ装置によれば、目板盤から撚口ダイス までの撚り合わせラインの長さを大幅に短縮することができるうえに、線心の掛 け替え作業の効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の撚合せ装置の一実施例を示す斜視図。

【図２】実施例の撚合せ装置の要部を示す断面図。

【図３】実施例に使用する目板盤を拡大して示す平面
図。

【図４】実施例の撚合せ装置において、目板盤の通過孔
への線心の装着方法を示す斜視図。

【図５】実施例において、下撚口ダイスのベアリングに
よる支持構造を示す断面図。

【図６】従来からの多心ケーブルの製造方法を示す概略
図。

【図７】従来からの多心ケーブルの製造において、その
要部である撚合せ工程を示す斜視図。

【符号の説明】

１、１５…下撚り用線心 ２、１６…上撚り用線心 ３………送出し装置 ４、１７…介在 ５………第１目板盤 ６、１１…通過孔 ７、２４…下撚口ダイス ８、２６…下層撚線 ９………第２目板盤 １０………中心挿通孔 １２、２７…下撚口ダイス １３………テープ巻回 １４………回転型巻取装置 １８………下撚り線材通過孔 １９………上撚り線材通過孔 ２０………目板盤 ２１………挿通部 ２２………開口部 ２３………線心チップ ２５………スラスト形ベアリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 伊藤 昭二 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)考案者 森 恒夫 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)考案者 中野 雅彦 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)考案者 藤田 孝則 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)考案者 馬田 円治 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心部に複数の下撚り用線心の通過孔を
   有し、その周りに複数の上撚り用線心の通過孔が配設さ
   れた目板盤と、前記目板盤の通過孔を通過し所定の空間
   位置に分配された下撚り用および上撚り用の線心群を、
   中心軸の回りに撚合せる機構と、前記目板盤の前方に回
   転自在に支持配置された、前記目板盤の通過孔を通過し
   た下撚り用線心を撚合せ成形する下撚口ダイスと、前記
   下撚口ダイスのさらに前方に配置され動力機構により撚
   合せ方向と同じ方向に回転駆動された、前記目板盤の通
   過孔を通過した上撚り用線心を、前記下撚口ダイスによ
   り撚合せ成形された下層撚線層の周りに撚合せ成形する
   上撚口ダイスとを備えてなることを特徴とする多層撚合
   せ装置。