CN216107805U - 一种新型复杂结构55sws股用分丝盘工装 - Google Patents
一种新型复杂结构55sws股用分丝盘工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种新型复杂结构55SWS股用分丝盘工装，包括第一层穿丝孔、第二层穿丝孔、次外层穿丝孔、外层穿丝孔、后片分丝盘、中间分丝盘、前片分丝盘、联接螺杆、中心模、锥形模和压线模；所述新型复杂结构55SWS股用分丝盘工装安装在捻股设备上，第一层至第四层钢丝都必须穿过后片分丝盘，第一层9根钢丝穿在第一层孔内，其它层依次序从里到外穿过分丝盘；本实用新型为三片分丝盘，把每层钢丝分开，按钢丝绳原有结构，对分丝盘各层分布按不同的角度进行排列，使钢丝进入中心模、锥模、压线模前就已经按结构在求进行有序的排列，这样使得股绳紧密平整，提高了钢丝绳使寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于钢丝绳生产技术领域，特别涉及一种新型复杂结构55SWS股用分丝盘工装，运用在生产多丝结构的捻股。
背景技术
对于生产多丝结构55SWS捻股常用的分丝盘都是单盘结构，由于没有按钢丝绳每层股结构相对位置进行设计，捻制股生产过程时常常出现钢丝“绞花”、断丝，各层钢丝无法按设计的规律进行排列有序等质量问题，生产成本高，操作不方便。钢丝绳表面不平整，使钢丝绳使用出现钢丝早期疲劳断丝，严重影响钢丝绳的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的缺陷，提供了一种新型复杂结构55SWS股用分丝盘工装。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种新型复杂结构55SWS股用分丝盘工装，包括第一层穿丝孔、第二层穿丝孔、次外层穿丝孔、外层穿丝孔、后片分丝盘、中间分丝盘、前片分丝盘、联接螺杆、中心模、锥形模和压线模；所述后片分丝盘、中间分丝盘、前片分丝盘均为圆盘形横向并列设置，所述后片分丝盘由内到外依次设有第一层穿丝孔、第二层穿丝孔、次外层穿丝孔、外层穿丝孔；所述中间分丝盘上由内到外依次设有第二层穿丝孔、次外层穿丝孔、外层穿丝孔；所述前片分丝盘由内到外依次设有次外层穿丝孔、外层穿丝孔；第一层穿丝孔、第二层穿丝孔、次外层穿丝孔、外层穿丝孔均倾斜设置，对应的第二层穿丝孔、次外层穿丝孔、外层穿丝孔分别位于同一直线上；中间分丝盘、前片分丝盘中心分别设有中心模，压线模位于中心模前面同一直线上，压线模后端设有锥形模，中心模、锥形模、压线模中心均设有圆孔；所述新型复杂结构55SWS股用分丝盘工装安装在捻股设备上，第一层至第四层钢丝都必须穿过后片分丝盘，第一层9根钢丝穿在第一层孔内，其它层依次序从里到外穿过分丝盘；所述中间分丝盘，第一层钢丝进入中间分丝盘中心模，第二层钢丝、次外层钢丝、外层钢丝，依次序从里到外穿过分丝盘；所述前片分丝盘，第二层钢丝包捻第一层钢丝进入中心模，次外层钢丝穿过分丝盘包捻于第二层钢丝进入锥模，外层钢丝穿过分丝盘包捻于次外层钢丝进入压线模，按一定的方法进行螺旋捻制成股绳。
优选地，所述后片分丝盘、中间分丝盘、前片分丝盘通过联接螺杆联接在一起。
优选地，第一层钢丝和第二层钢丝分别由中心模与其它层钢丝隔离。
优选地，次外层钢丝与外层钢丝之间用锥模隔离。
优选地，第一层钢丝穿丝孔位置与第二层钢丝穿丝孔位置相差20℃，第二层钢丝穿丝孔位置与次外层钢丝穿丝孔位置相差20℃，次外层钢丝穿丝孔位置与外层钢丝穿丝孔位置相差10℃。
本实用新型为三片分丝盘，把每层钢丝分开，按钢丝绳原有结构，对分丝盘各层分布按不同的角度进行排列，使钢丝进入中心模、锥模、压线模前就已经按结构在求进行有序的排列，这样使得股绳紧密平整，提高了钢丝绳使寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用一种新型复杂结构55SWS股用分丝盘工装的结构示意图；
图2是本实用一种新型复杂结构55SWS股用分丝盘工装后片分丝盘的结构示意图，
图3是本实用一种新型复杂结构55SWS股用分丝盘工装中心模的结构示意图；
图4是本实用一种新型复杂结构55SWS股用分丝盘工装锥形模的结构示意图。
图中：1－第一层钢丝、2－第二层钢丝、3－次外层钢丝、4－外层钢丝、5－后片分丝盘、6－联接螺杆、7－中心模、8－中间分丝盘、9－前片分丝盘、10－锥形模、11－压线模、12－股绳。13-第一层穿丝孔、14-第二层穿丝孔、15-次外层穿丝孔、16-外层穿丝孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型供公开了一种复杂结构55SWS股用分丝盘工装，包括第一层穿丝孔13、第二层穿丝孔14、次外层穿丝孔15、外层穿丝孔16、后片分丝盘5、中间分丝盘8、前片分丝盘9、联接螺杆6、中心模7、锥形模10和压线模11。
新型复杂结构55SWS股用分丝盘工装(图1)安装在捻股设备上，第一层至第四层钢丝1、2、3、4都必须穿过后片分丝盘5，第一层9根钢丝穿在第一层孔内(图2)，其它层依次序从里到外穿过分丝盘；所述中间分丝盘8，第一层钢丝进入中间分丝盘中心模7，第二层钢丝2、次外层钢丝3、外层钢丝4，依次序从里到外穿过分丝盘；所述前片分丝盘9，第二层钢丝包捻第一层钢丝进入中心模，次外层钢丝穿过分丝盘包捻于第二层钢丝进入锥模10，外层钢丝穿过分丝盘包捻于次外层钢丝进入压线模11，按一定的方法进行螺旋捻制成股绳12，后片分丝盘、中间分丝盘和前片分丝盘用联接螺杆将它们联在一起，使用时操作方便，安全可靠。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型复杂结构55SWS股用分丝盘工装，其特征在于：包括第一层穿丝孔、第二层穿丝孔、次外层穿丝孔、外层穿丝孔、后片分丝盘、中间分丝盘、前片分丝盘、联接螺杆、中心模、锥形模和压线模；所述后片分丝盘、中间分丝盘、前片分丝盘均为圆盘形横向并列设置，所述后片分丝盘由内到外依次设有第一层穿丝孔、第二层穿丝孔、次外层穿丝孔、外层穿丝孔；所述中间分丝盘上由内到外依次设有第二层穿丝孔、次外层穿丝孔、外层穿丝孔；所述前片分丝盘由内到外依次设有次外层穿丝孔、外层穿丝孔；第一层穿丝孔、第二层穿丝孔、次外层穿丝孔、外层穿丝孔均倾斜设置，对应的第二层穿丝孔、次外层穿丝孔、外层穿丝孔分别位于同一直线上；中间分丝盘、前片分丝盘中心分别设有中心模，压线模位于中心模前面同一直线上，压线模后端设有锥形模，中心模、锥形模、压线模中心均设有圆孔；第一层至第四层钢丝均穿过后片分丝盘，第一层9根钢丝穿在第一层孔内，其它层依次序从里到外穿过分丝盘；所述中间分丝盘，第一层钢丝进入中间分丝盘中心模，第二层钢丝、次外层钢丝、外层钢丝，依次序从里到外穿过分丝盘；所述前片分丝盘，第二层钢丝包捻第一层钢丝进入中心模，次外层钢丝穿过分丝盘包捻于第二层钢丝进入锥模，外层钢丝穿过分丝盘包捻于次外层钢丝进入压线模。
2.根据权利要求1所述的一种新型复杂结构55SWS股用分丝盘工装，其特征在于：所述后片分丝盘、中间分丝盘、前片分丝盘通过联接螺杆联接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种新型复杂结构55SWS股用分丝盘工装，其特征在于：第一层钢丝和第二层钢丝分别由中心模与其它层钢丝隔离。
4.根据权利要求1所述的一种新型复杂结构55SWS股用分丝盘工装，其特征在于：次外层钢丝与外层钢丝之间用锥模隔离。
5.根据权利要求1所述的一种新型复杂结构55SWS股用分丝盘工装，其特征在于：第一层钢丝穿丝孔位置与第二层钢丝穿丝孔位置相差20℃，第二层钢丝穿丝孔位置与次外层钢丝穿丝孔位置相差20℃，次外层钢丝穿丝孔位置与外层钢丝穿丝孔位置相差10℃。
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