JPH0751821A - 真空脱ガス装置用浸漬管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 真空脱ガス装置用浸漬管の耐用向上及びスラ
グ付着抑制効果による作業性の向上を目的とする。 【構成】 真空脱ガス装置用浸漬管において、その外周
部のスラグライン部２にＭｇＯ−Ｃ材を適用したことを
特徴としている。 【効果】 本発明品は耐蝕性及び耐スラグ付着性に優
れ、大きな効果が得られた。そして真空脱ガス装置の実
機におけるテスト結果でも耐用においてほぼ２倍、スラ
グライン部の溶損速度も極端に小さくなり、大幅な改善
効果が得られた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は耐用向上と同時にスラグ
付着抑制効果による作業性の向上を目的とした真空脱ガ
ス装置用浸漬管の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、真空脱ガス装置用浸漬管は図１に
示された構造が一般的であり、溶鋼が還流する内側部５
は熱間強度の高いマグネシア−クロム質れんが、熱サイ
クルの激しい外周部６はハイアルミナ質キャスタブルが
配されている。浸漬管の廃却原因は内側マグクロれんが
の摩耗，スポーリングによる残厚小，あるいは外周部キ
ャスタブルのスラグライン部溶損，き裂発生，下部の脱
落等挙げられるが、その比率としては外周部キャスタブ
ルによるものが殆どである。また、Ａｌキルド鋼等では
外周部のスラグライン部位置にスラグが付着しその除去
作業に人力をかけ、生産性の低下につながり大きな問題
となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の真空脱ガス装置
用浸漬管が有していた外周部キャスタブルの問題点、つ
まりスラグライン部の溶損及び付着の防止が強く望まれ
ている。尚、溶損と付着は全く相反するものであるが、
操業条件の違いによって各々発生するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決するためになされたものであって、外周キャスタブル
部のスラグライン部位置にＭｇＯ−Ｃ質を配した。Ｍｇ
Ｏ−Ｃ質は定形れんが及び不定形の流し込み材と両者に
てアプローチし、各々効果あったものの結果としては定
形れんががより好ましいと考えられる。

【０００５】ＭｇＯ−Ｃ質は、外周部で一般的に使用さ
れているハイアルミナ質に比較し以下の様な特徴を有す
る。 １）ＭｇＯ質であるため、耐蝕性が高い。 ２）カーボンは濡れ性に富み、付着，スラグ浸透が少な
い。 ３）高熱伝導性で有り、耐スポーリング性が高い。 従って浸漬管の損傷原因を考えると非常に好ましい材質
であることが判る。

【０００６】

【実施例】真空脱ガス装置用浸漬管において、外周キャ
スタブルのスラグライン部にＭｇＯ−Ｃ質流し込み材及
び定形れんがを配した２種類の浸漬管を製造した。使用
したハイアルミナ質，ＭｇＯ−Ｃ質の流し込み材、定形
れんがの特性を表１に示す。 （製造方法−１：ＭｇＯ−Ｃ質の流し込み材適用）図２
の如く、浸漬管を反転する方法で下部位１のハイアルミ
ナ質を流し込み、そしてその上のスラグライン部２にＭ
ｇＯ−Ｃ質を流し込み、更に上部位３に下部位１と同じ
ハイアルミナ質を流し込み、養生，乾燥し完成品とし
た。この場合、ハイアルミナ質とＭｇＯ−Ｃ質の境界部
分は適度に混合されており、いわゆるぼかし状になって
おり、異材質による境界反応あるいは目地開き等は発生
しない様になっている。 （製造方法−２：ＭｇＯ−Ｃの定形れんが適用）図３の
如く、下部位１のハイアルミナ質を流し込んだ後、その
上のスラグライン部２にＭｇＯ−Ｃ質定形れんがを配し
た。れんがの抜け落ちを防ぐため上下に鉄製の抑え４を
設けた。そして最後に上部位３ハイアルミナ質を流し込
み完成品とした。

【０００７】

【表１】

【０００８】

【表２】

【０００９】

【発明の効果】本発明品は耐蝕性及び耐スラグ付着性に
優れ、大きな効果が得られた。そして真空脱ガス装置の
実機におけるテスト結果は表２の様であった。耐用にお
いてほぼ２倍、スラグライン部の溶損速度も極端に小さ
くなり、大巾な改善効果が得ることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の真空脱ガス装置用浸漬管の縦断面図であ
る。

【図２】本願発明の実施例を示す縦断面図である。

【図３】本願発明の別の実施例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 下部位 ２ スラグライン部 ３ 上部位 ４ 抑え ５ 内側部 ６ 外周部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 真空脱ガス装置用浸漬管において、外周部のスラグライ
   ン部にＭｇＯ−Ｃ材を適用することを特徴とする真空脱
   ガス装置用浸漬管。