JP2839873B2 - 電気炉タッピングチューブ - Google Patents
電気炉タッピングチューブInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気炉タップホー
ルに装着される電気炉タッピングチューブに関する。
ルに装着される電気炉タッピングチューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】電気炉のタップホール部分の構成の一例
を図３に示す。電気炉の炉底部分に上下方向に延在する
サポートブロック(12)及びタッピングチューブを挿入す
る開口(11)が設けられており、定形耐火物のサポートブ
ロック(12)が開口(11)の内周面に配設されている。この
開口(11)の中央部分にタッピングチューブ(13)が配置さ
れ、タッピングチューブ(13)とサポートブロック(12)と
の間に充填材(14)が充填されている。タッピングチュー
ブ(13)の下側にはターミナルブロック(15)がタッピング
チューブ(13)と同軸的に配置されている。このターミナ
ルブロック(15)は適宜の水冷機構(図示せず)を介して電
気炉本体(図示せず)側に支持されている。
を図３に示す。電気炉の炉底部分に上下方向に延在する
サポートブロック(12)及びタッピングチューブを挿入す
る開口(11)が設けられており、定形耐火物のサポートブ
ロック(12)が開口(11)の内周面に配設されている。この
開口(11)の中央部分にタッピングチューブ(13)が配置さ
れ、タッピングチューブ(13)とサポートブロック(12)と
の間に充填材(14)が充填されている。タッピングチュー
ブ(13)の下側にはターミナルブロック(15)がタッピング
チューブ(13)と同軸的に配置されている。このターミナ
ルブロック(15)は適宜の水冷機構(図示せず)を介して電
気炉本体(図示せず)側に支持されている。
【０００３】電気炉内にて鋼を溶解するときには、ター
ミナルブロック(15)の下側にタップホール開閉機構の蓋
状カバー(16)を当て、タッピングチューブ(13)内にオリ
ビンサンド等の耐火砂(17)を充填してタップホール(18)
を塞いでおく。溶湯を流出させるときには、蓋状カバー
(16)を外すことによって、耐火砂(17)を流出させタップ
ホール(18)を開孔させる。
ミナルブロック(15)の下側にタップホール開閉機構の蓋
状カバー(16)を当て、タッピングチューブ(13)内にオリ
ビンサンド等の耐火砂(17)を充填してタップホール(18)
を塞いでおく。溶湯を流出させるときには、蓋状カバー
(16)を外すことによって、耐火砂(17)を流出させタップ
ホール(18)を開孔させる。
【０００４】従来、図３の如くタッピングチューブ(13)
は４〜５段程度に分かれるか、又は一体物とされてい
る。タッピングチューブ(13)とターミナルブロック(15)
とは別体である。通常の場合、タッピングチューブ(13)
は溶鋼に対し耐食性に優れるＭｇＯ−Ｃ質とされ、ター
ミナルブロック(15)は溶鋼が付着しにくく、鋼が「つら
ら」状に垂れ下がらないＡｌ2Ｏ3−Ｃ質とされている。
即ち、出湯最終段階においてターミナルブロック(15)に
溶湯が「つらら」状に付着すると、タップホール開閉蓋
が閉じなくなるという不具合が生じる。このため、ター
ミナルブロック(15)には「つらら」状に鋼が付着し難い
Ａｌ2Ｏ3−Ｃ質を採用する。なお、Ａｌ2Ｏ3−Ｃ質はＭ
ｇＯ−Ｃ質に比較して鋼が付着し難い。
は４〜５段程度に分かれるか、又は一体物とされてい
る。タッピングチューブ(13)とターミナルブロック(15)
とは別体である。通常の場合、タッピングチューブ(13)
は溶鋼に対し耐食性に優れるＭｇＯ−Ｃ質とされ、ター
ミナルブロック(15)は溶鋼が付着しにくく、鋼が「つら
ら」状に垂れ下がらないＡｌ2Ｏ3−Ｃ質とされている。
即ち、出湯最終段階においてターミナルブロック(15)に
溶湯が「つらら」状に付着すると、タップホール開閉蓋
が閉じなくなるという不具合が生じる。このため、ター
ミナルブロック(15)には「つらら」状に鋼が付着し難い
Ａｌ2Ｏ3−Ｃ質を採用する。なお、Ａｌ2Ｏ3−Ｃ質はＭ
ｇＯ−Ｃ質に比較して鋼が付着し難い。
【０００５】しかしながら、上記従来の構造にあって
は、 ターミナルブロック(15)とタッピングチューブ(13)と
が分割されているため両者間の目地部に目地切れにより
地金差しが発生する。地金差しは、タッピングチューブ
(13)が数段に分割されている場合においては、その分割
部分の目地部でも発生する； オリビンサンド等の耐火砂(17)が上記目地のためにブ
リッジを形成し易い。即ち、出湯時に自然に開口させる
ことができないことがある； タッピングチューブ(13)の交換に際しては、重いレン
ガを狭い場所で施工せざるを得ず、作業が容易ではな
い。即ち、タッピングチューブ(13)は、長期使用により
侵食を受けて損傷するため、ある程度の損傷を受けた時
点(通常は肉厚が１／２となった時点)で交換する。この
場合、従来の構造では交換作業が容易ではない。
は、 ターミナルブロック(15)とタッピングチューブ(13)と
が分割されているため両者間の目地部に目地切れにより
地金差しが発生する。地金差しは、タッピングチューブ
(13)が数段に分割されている場合においては、その分割
部分の目地部でも発生する； オリビンサンド等の耐火砂(17)が上記目地のためにブ
リッジを形成し易い。即ち、出湯時に自然に開口させる
ことができないことがある； タッピングチューブ(13)の交換に際しては、重いレン
ガを狭い場所で施工せざるを得ず、作業が容易ではな
い。即ち、タッピングチューブ(13)は、長期使用により
侵食を受けて損傷するため、ある程度の損傷を受けた時
点(通常は肉厚が１／２となった時点)で交換する。この
場合、従来の構造では交換作業が容易ではない。
【０００６】このような従来のタッピングチューブの問
題点に鑑み、本出願人は、電気炉タップホールに装着さ
れる電気炉タッピングチューブにおいて、タップホール
の下端から上端まで一体のタッピングチューブにて構成
しうるように溶湯の流入側から流出側まで一体の成形体
となっており、且つこの流出側の部分は鋼の難付着性の
耐火材にて構成されていることを特徴とする電気炉タッ
ピングチューブを特公平６−84871号公報において既に
提唱している。この電気炉タッピングチューブは目地部
のない一体物であるため、地金差し、耐火砂のブリッジ
形成の問題がない上に、施工性も極めて良好で容易且つ
効率的に施工であるものである。
題点に鑑み、本出願人は、電気炉タップホールに装着さ
れる電気炉タッピングチューブにおいて、タップホール
の下端から上端まで一体のタッピングチューブにて構成
しうるように溶湯の流入側から流出側まで一体の成形体
となっており、且つこの流出側の部分は鋼の難付着性の
耐火材にて構成されていることを特徴とする電気炉タッ
ピングチューブを特公平６−84871号公報において既に
提唱している。この電気炉タッピングチューブは目地部
のない一体物であるため、地金差し、耐火砂のブリッジ
形成の問題がない上に、施工性も極めて良好で容易且つ
効率的に施工であるものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公平
６−84871号公報に開示されているような種々の材質を
所定の部位に張り分けた一体物からなる電気炉タッピン
グチューブは、所定の材質とバインダーよりなる坏土を
所定の位置に配し、ＣＩＰ(コールドアイソスタチック
プレス)法で所定の形状に成形することにより製造され
た不焼成品であるが、気孔率が低く、また、バインダー
に由来する残留揮発分が多量に存在するため、実機にお
いて急激に加熱され、それによって該揮発分が爆発的に
蒸発し、縦方向に亀裂を生じ、この亀裂による地金差し
により短命に終わるという欠点がある。
６−84871号公報に開示されているような種々の材質を
所定の部位に張り分けた一体物からなる電気炉タッピン
グチューブは、所定の材質とバインダーよりなる坏土を
所定の位置に配し、ＣＩＰ(コールドアイソスタチック
プレス)法で所定の形状に成形することにより製造され
た不焼成品であるが、気孔率が低く、また、バインダー
に由来する残留揮発分が多量に存在するため、実機にお
いて急激に加熱され、それによって該揮発分が爆発的に
蒸発し、縦方向に亀裂を生じ、この亀裂による地金差し
により短命に終わるという欠点がある。
【０００８】従って、本発明の目的は、実機使用時の急
加熱の際にも亀裂等を発生することのない電気炉タッピ
ングチューブを提供することにある。
加熱の際にも亀裂等を発生することのない電気炉タッピ
ングチューブを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の電気炉タ
ッピングチューブは、該タッピングチューブがＭｇＯ−
Ｃ質材料またはＭｇＯ−Ｃ質材料及びＡｌ2Ｏ3−Ｃ質材
料より構成され、４００〜８００℃で、３〜１０時間焼
成することにより得られた焼成品であることを特徴とす
る。
ッピングチューブは、該タッピングチューブがＭｇＯ−
Ｃ質材料またはＭｇＯ−Ｃ質材料及びＡｌ2Ｏ3−Ｃ質材
料より構成され、４００〜８００℃で、３〜１０時間焼
成することにより得られた焼成品であることを特徴とす
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の電気炉タッピングチュー
ブは、図１(Ａ)及び(Ｂ)に例示すような配材パターンを
有する焼成品であるところに特徴がある。ここで図１
(Ａ)はＭｇＯ−Ｃ質(ａ)単味よりなるものであり、(Ｂ)
はターミナルブロック部にＡｌ2Ｏ3−Ｃ質(ｂ)を、チュ
ーブ部にＭｇＯ−Ｃ質(ａ)を配材したものである。
ブは、図１(Ａ)及び(Ｂ)に例示すような配材パターンを
有する焼成品であるところに特徴がある。ここで図１
(Ａ)はＭｇＯ−Ｃ質(ａ)単味よりなるものであり、(Ｂ)
はターミナルブロック部にＡｌ2Ｏ3−Ｃ質(ｂ)を、チュ
ーブ部にＭｇＯ−Ｃ質(ａ)を配材したものである。
【００１１】ここで、ＭｇＯ−Ｃ質材は、例えばＭｇＯ
６５〜９５重量％、Ｃ３〜３０重量％、ＳｉＣ０〜１０
重量％の配合を有するものであり、また、Ａｌ2Ｏ3−Ｃ
質材は、例えばＡｌ2Ｏ3６５〜９５重量％、Ｃ３〜３０
重量％、ＳｉＣ０〜１０重量％の配合を有するものであ
る。これらの材質は通常上述のような組成となるように
所定割合の原料を配合した原料配合物にバインダーを外
掛で０.５〜５重量％程度添加、混練した坏土として成
形に供される。なお、バインダーとしてはフェノール樹
脂等が使用され、これらはアルコール、エチレングリコ
ール等の溶剤(揮発分)を通常２０〜４０重量％程度含有
する形態で使用される。
６５〜９５重量％、Ｃ３〜３０重量％、ＳｉＣ０〜１０
重量％の配合を有するものであり、また、Ａｌ2Ｏ3−Ｃ
質材は、例えばＡｌ2Ｏ3６５〜９５重量％、Ｃ３〜３０
重量％、ＳｉＣ０〜１０重量％の配合を有するものであ
る。これらの材質は通常上述のような組成となるように
所定割合の原料を配合した原料配合物にバインダーを外
掛で０.５〜５重量％程度添加、混練した坏土として成
形に供される。なお、バインダーとしてはフェノール樹
脂等が使用され、これらはアルコール、エチレングリコ
ール等の溶剤(揮発分)を通常２０〜４０重量％程度含有
する形態で使用される。
【００１２】上述のような配合を有するＭｇＯ−Ｃ質を
単味で、またはＡｌ2Ｏ3−Ｃ質坏土と組み合わせて使用
し、常法例えばＣＩＰ成形法により所定の形状に成形す
る。
単味で、またはＡｌ2Ｏ3−Ｃ質坏土と組み合わせて使用
し、常法例えばＣＩＰ成形法により所定の形状に成形す
る。
【００１３】成形後、得られた成形体を例えば１５０〜
２５０℃で、１６〜４８時間にわたり乾燥の後、４００
〜８００℃で、３〜１０時間にわたり焼成する。ここ
で、焼成温度が４００℃未満であると残留揮発分が完全
に除去されないために好ましくなく、また、８００℃を
超えると表面酸化のために好ましくない。更に、焼成時
間が３時間未満であると大型肉厚品のため、内部の揮発
分が除去できない可能性があるために好ましくなく、ま
た、１０時間を超えると６００℃以上の焼成温度では表
面酸化が進むために好ましくない。
２５０℃で、１６〜４８時間にわたり乾燥の後、４００
〜８００℃で、３〜１０時間にわたり焼成する。ここ
で、焼成温度が４００℃未満であると残留揮発分が完全
に除去されないために好ましくなく、また、８００℃を
超えると表面酸化のために好ましくない。更に、焼成時
間が３時間未満であると大型肉厚品のため、内部の揮発
分が除去できない可能性があるために好ましくなく、ま
た、１０時間を超えると６００℃以上の焼成温度では表
面酸化が進むために好ましくない。
【００１４】このようにして得られた本発明の電気炉タ
ッピングチューブは、その構成材料が多孔質化され、且
つバインダーに由来する揮発分が除去されているため
に、従来の不焼成品に見られるような実機に使用する際
の欠点を解消することができる。
ッピングチューブは、その構成材料が多孔質化され、且
つバインダーに由来する揮発分が除去されているため
に、従来の不焼成品に見られるような実機に使用する際
の欠点を解消することができる。
【００１５】また、本発明の電気炉タッピングチューブ
には、従来品と同様に酸化防止材を被覆することができ
る。酸化防止材の配材例を図２(Ａ)及び(Ｂ)に示す。な
お、図２は、ターミナルブロック部にＡｌ2Ｏ3−Ｃ質
(ｂ)を、チューブ部にＭｇＯ−Ｃ質(ａ)を配材したもの
を使用して説明したが、ＭｇＯ−Ｃ質材単味からなるも
のにおいても同様に酸化防止材を被覆できることは勿論
である。
には、従来品と同様に酸化防止材を被覆することができ
る。酸化防止材の配材例を図２(Ａ)及び(Ｂ)に示す。な
お、図２は、ターミナルブロック部にＡｌ2Ｏ3−Ｃ質
(ｂ)を、チューブ部にＭｇＯ−Ｃ質(ａ)を配材したもの
を使用して説明したが、ＭｇＯ−Ｃ質材単味からなるも
のにおいても同様に酸化防止材を被覆できることは勿論
である。
【００１６】ここで、本発明に使用可能な酸化防止材
は、電気炉タッピングチューブに用いられている慣用の
酸化防止材であれば特に限定されるものではないが、好
ましくはＳｉＯ2：４０〜７０重量％、Ａｌ2Ｏ3：５〜
３０重量％、Ｒ2Ｏ(Ｒはアルカリ金属を表す)：５〜３
０重量％及びＣｏＯ：０〜１０重量％の組成を有し、予
め各種溶媒に分散されたスラリーを酸化防止材として使
用するのが良い。ここで、成形体への酸化防止材の塗布
は、スプレー法、ハケ塗り、スポンジ塗布、ドブ漬け法
等の種々の方法で行うことができ、特に限定されるもの
ではない。なお、酸化防止材は１００〜５００μｍ、好
ましくは３００μｍ程度の厚さで塗布することが好まし
い。また、酸化防止材塗布後は８０〜１５０℃で、５〜
２０時間乾燥することが好ましい。
は、電気炉タッピングチューブに用いられている慣用の
酸化防止材であれば特に限定されるものではないが、好
ましくはＳｉＯ2：４０〜７０重量％、Ａｌ2Ｏ3：５〜
３０重量％、Ｒ2Ｏ(Ｒはアルカリ金属を表す)：５〜３
０重量％及びＣｏＯ：０〜１０重量％の組成を有し、予
め各種溶媒に分散されたスラリーを酸化防止材として使
用するのが良い。ここで、成形体への酸化防止材の塗布
は、スプレー法、ハケ塗り、スポンジ塗布、ドブ漬け法
等の種々の方法で行うことができ、特に限定されるもの
ではない。なお、酸化防止材は１００〜５００μｍ、好
ましくは３００μｍ程度の厚さで塗布することが好まし
い。また、酸化防止材塗布後は８０〜１５０℃で、５〜
２０時間乾燥することが好ましい。
【００１７】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明の電気炉タッピ
ングチューブを更に説明する。実施例及び比較例におい
て、ＭｇＯ−Ｃ質材として、ＭｇＯ８０重量％及び黒鉛
２０重量％よりなる混合物に金属シリコン０.６重量％
(外掛)、金属アルミニウム３重量％(外掛)、ルチルフラ
ワー０.６重量％(外掛)並びにバインダーとして液状
フェノール樹脂を２.２重量％(外掛)及び粉末フェノ
ール樹脂を０.６重量％(外掛)で添加、混合してなる坏
土を使用した。なお、バインダーとして使用するは、
揮発性成分としてエチレングリコール等を２０重量％含
有してなるものであり、また、は揮発性成分としてフ
ェノール等を７重量％含有してなるものである。また、
Ａｌ2Ｏ3−Ｃ質材として、Ａｌ2Ｏ3７７重量％、黒鉛１
８重量％及び炭化珪素５重量％よりなる混合物にフェロ
シリコン１重量％(外掛)、金属アルミニウム３重量％
(外掛)、Ｂ4Ｃ１重量％(外掛)並びにバインダーとして
液状フェノール樹脂を２.２重量％(外掛)及び粉末
フェノール樹脂を２重量％(外掛)で添加、混合してなる
坏土を使用した。なお、バインダーとして使用する
は、揮発性成分としてエチレングリコール等を２１重量
％含有してなるものであり、また、は揮発性成分とし
てフェノール等を６重量％含有してなるものである。更
に、酸化防止材としてＳｉＯ2５８重量％、Ａｌ2Ｏ3８
重量％、Ｒ2Ｏ(Ｒはアルカリ金属を表す)１７重量％及
びＣｏＯ５重量％の組成を有するスラリー状のものを使
用した。
ングチューブを更に説明する。実施例及び比較例におい
て、ＭｇＯ−Ｃ質材として、ＭｇＯ８０重量％及び黒鉛
２０重量％よりなる混合物に金属シリコン０.６重量％
(外掛)、金属アルミニウム３重量％(外掛)、ルチルフラ
ワー０.６重量％(外掛)並びにバインダーとして液状
フェノール樹脂を２.２重量％(外掛)及び粉末フェノ
ール樹脂を０.６重量％(外掛)で添加、混合してなる坏
土を使用した。なお、バインダーとして使用するは、
揮発性成分としてエチレングリコール等を２０重量％含
有してなるものであり、また、は揮発性成分としてフ
ェノール等を７重量％含有してなるものである。また、
Ａｌ2Ｏ3−Ｃ質材として、Ａｌ2Ｏ3７７重量％、黒鉛１
８重量％及び炭化珪素５重量％よりなる混合物にフェロ
シリコン１重量％(外掛)、金属アルミニウム３重量％
(外掛)、Ｂ4Ｃ１重量％(外掛)並びにバインダーとして
液状フェノール樹脂を２.２重量％(外掛)及び粉末
フェノール樹脂を２重量％(外掛)で添加、混合してなる
坏土を使用した。なお、バインダーとして使用する
は、揮発性成分としてエチレングリコール等を２１重量
％含有してなるものであり、また、は揮発性成分とし
てフェノール等を６重量％含有してなるものである。更
に、酸化防止材としてＳｉＯ2５８重量％、Ａｌ2Ｏ3８
重量％、Ｒ2Ｏ(Ｒはアルカリ金属を表す)１７重量％及
びＣｏＯ５重量％の組成を有するスラリー状のものを使
用した。
【００１８】実施例１ 上記ＭｇＯ−Ｃ質材の坏土及びＡｌ2Ｏ3−Ｃ質材の坏土
を図１(Ｂ)に示す配材パターンに配置してＣＩＰ成形法
により成形し、得られた成形体を６００℃で６.５時間
焼成することにより電気炉タッピングチューブ(外径４
００ｍｍ、内径２００ｍｍ、長さ１０００ｍｍ)を作成
した。焼成後のＭｇＯ−Ｃ質材(ａ)部は、見掛気孔率
９.０％、嵩比重２.９０、曲げ強度８.０ＭＰａ、弾性
率１５.０ＧＰａを有するものであり、Ａｌ2Ｏ3−Ｃ質
材(ｂ)部は、見掛気孔率１２.０％、嵩比重２.８６、曲
げ強度７.５ＭＰａ、弾性率１１.５ＧＰａを有するもの
であった。得られた電気炉タッピングチューブを実機に
装填し、１６５０℃の溶鋼の出鋼に使用したところ、１
１０回の出鋼にまで耐えることができた。
を図１(Ｂ)に示す配材パターンに配置してＣＩＰ成形法
により成形し、得られた成形体を６００℃で６.５時間
焼成することにより電気炉タッピングチューブ(外径４
００ｍｍ、内径２００ｍｍ、長さ１０００ｍｍ)を作成
した。焼成後のＭｇＯ−Ｃ質材(ａ)部は、見掛気孔率
９.０％、嵩比重２.９０、曲げ強度８.０ＭＰａ、弾性
率１５.０ＧＰａを有するものであり、Ａｌ2Ｏ3−Ｃ質
材(ｂ)部は、見掛気孔率１２.０％、嵩比重２.８６、曲
げ強度７.５ＭＰａ、弾性率１１.５ＧＰａを有するもの
であった。得られた電気炉タッピングチューブを実機に
装填し、１６５０℃の溶鋼の出鋼に使用したところ、１
１０回の出鋼にまで耐えることができた。
【００１９】比較例１ 上記ＭｇＯ−Ｃ質材の坏土及びＡｌ2Ｏ3−Ｃ質材の坏土
を図１(Ｂ)に示す配材パターンに配置してＣＩＰ成形法
により成形し、得られた成形体を１５０℃で２４時間に
わたり乾燥することにより電気炉タッピングチューブ
(外径４００ｍｍ、内径２００ｍｍ、長さ１０００ｍｍ)
を作成した。乾燥後のＭｇＯ−Ｃ質材(ａ)部は、見掛気
孔率４.５％、嵩比重２.９７、曲げ強度１６.７ＭＰ
ａ、弾性率３５.２ＧＰａを有するものであり、Ａｌ2Ｏ
3−Ｃ質材(ｂ)部は、見掛気孔率７.０％、嵩比重２.９
０、曲げ強度１４.７ＭＰａ、弾性率２８.５ＧＰａを有
するものであった。得られた電気炉タッピングチューブ
を実機に装填し、１６５０℃の溶鋼の出鋼に使用したと
ころ、６５回の出鋼で地金差しにより使用することがで
きなくなった。
を図１(Ｂ)に示す配材パターンに配置してＣＩＰ成形法
により成形し、得られた成形体を１５０℃で２４時間に
わたり乾燥することにより電気炉タッピングチューブ
(外径４００ｍｍ、内径２００ｍｍ、長さ１０００ｍｍ)
を作成した。乾燥後のＭｇＯ−Ｃ質材(ａ)部は、見掛気
孔率４.５％、嵩比重２.９７、曲げ強度１６.７ＭＰ
ａ、弾性率３５.２ＧＰａを有するものであり、Ａｌ2Ｏ
3−Ｃ質材(ｂ)部は、見掛気孔率７.０％、嵩比重２.９
０、曲げ強度１４.７ＭＰａ、弾性率２８.５ＧＰａを有
するものであった。得られた電気炉タッピングチューブ
を実機に装填し、１６５０℃の溶鋼の出鋼に使用したと
ころ、６５回の出鋼で地金差しにより使用することがで
きなくなった。
【００２０】実施例２ 上記ＭｇＯ−Ｃ質材の坏土及びＡｌ2Ｏ3−Ｃ質材の坏土
を図１(Ｂ)に示す配材パターンに配置してＣＩＰ成形法
により成形し、得られた成形体を６００℃で５時間焼成
し、更に、図２(Ａ)に示すように酸化防止材を３００μ
ｍの厚さに塗布し、１２０℃で５時間乾燥することによ
り電気炉タッピングチューブ(外径３５０ｍｍ、内径１
８０ｍｍ、長さ９００ｍｍ)を作成した。焼成後のＭｇ
Ｏ−Ｃ質材(ａ)部は、見掛気孔率６.０％、嵩比重２.９
２、曲げ強度９.１ＭＰａ、弾性率１２.０ＧＰａを有す
るものであり、Ａｌ2Ｏ3−Ｃ質材(ｂ)部は、見掛気孔率
１２.０％、嵩比重２.８６、曲げ強度７.５ＭＰａ、弾
性率１１.５ＧＰａを有するものであった。得られた電
気炉タッピングチューブを実機に装填し、１６３０℃の
溶鋼の出鋼に使用したところ、１０５回の出鋼にまで耐
えることができた。
を図１(Ｂ)に示す配材パターンに配置してＣＩＰ成形法
により成形し、得られた成形体を６００℃で５時間焼成
し、更に、図２(Ａ)に示すように酸化防止材を３００μ
ｍの厚さに塗布し、１２０℃で５時間乾燥することによ
り電気炉タッピングチューブ(外径３５０ｍｍ、内径１
８０ｍｍ、長さ９００ｍｍ)を作成した。焼成後のＭｇ
Ｏ−Ｃ質材(ａ)部は、見掛気孔率６.０％、嵩比重２.９
２、曲げ強度９.１ＭＰａ、弾性率１２.０ＧＰａを有す
るものであり、Ａｌ2Ｏ3−Ｃ質材(ｂ)部は、見掛気孔率
１２.０％、嵩比重２.８６、曲げ強度７.５ＭＰａ、弾
性率１１.５ＧＰａを有するものであった。得られた電
気炉タッピングチューブを実機に装填し、１６３０℃の
溶鋼の出鋼に使用したところ、１０５回の出鋼にまで耐
えることができた。
【００２１】比較例２ 上記ＭｇＯ−Ｃ質材の坏土及びＡｌ2Ｏ3−Ｃ質材の坏土
を図１(Ｂ)に示す配材パターンに配置してＣＩＰ成形法
により成形し、得られた成形体を１５０℃で２４時間乾
燥し、更に、図２(Ａ)に示すように酸化防止材を３００
μｍの厚さに塗布し、１２０℃で１６時間乾燥すること
により電気炉タッピングチューブ(外径３５０ｍｍ、内
径１８０ｍｍ、長さ９００ｍｍ)を作成した。焼成後の
ＭｇＯ−Ｃ質材(ａ)部は、見掛気孔率３.０％、嵩比重
２.９５、曲げ強度１９.１ＭＰａ、弾性率３２.０ＧＰ
ａを有するものであり、Ａｌ2Ｏ3−Ｃ質材(ｂ)部は、見
掛気孔率６.５％、嵩比重２.９６、曲げ強度１４.７Ｍ
Ｐａ、弾性率２８.７ＧＰａを有するものであった。得
られた電気炉タッピングチューブを実機に装填し、１６
３０℃の溶鋼の出鋼に使用したところ、７０回の出鋼で
中央部に縦割れ損傷を生じて使用できなくなった。
を図１(Ｂ)に示す配材パターンに配置してＣＩＰ成形法
により成形し、得られた成形体を１５０℃で２４時間乾
燥し、更に、図２(Ａ)に示すように酸化防止材を３００
μｍの厚さに塗布し、１２０℃で１６時間乾燥すること
により電気炉タッピングチューブ(外径３５０ｍｍ、内
径１８０ｍｍ、長さ９００ｍｍ)を作成した。焼成後の
ＭｇＯ−Ｃ質材(ａ)部は、見掛気孔率３.０％、嵩比重
２.９５、曲げ強度１９.１ＭＰａ、弾性率３２.０ＧＰ
ａを有するものであり、Ａｌ2Ｏ3−Ｃ質材(ｂ)部は、見
掛気孔率６.５％、嵩比重２.９６、曲げ強度１４.７Ｍ
Ｐａ、弾性率２８.７ＧＰａを有するものであった。得
られた電気炉タッピングチューブを実機に装填し、１６
３０℃の溶鋼の出鋼に使用したところ、７０回の出鋼で
中央部に縦割れ損傷を生じて使用できなくなった。
【００２２】実施例３ 上記ＭｇＯ−Ｃ質材の坏土及びＡｌ2Ｏ3−Ｃ質材の坏土
を図１(Ｂ)に示す配材パターンに配置してＣＩＰ成形法
により成形し、得られた成形体を６００℃で６時間焼成
し、更に、図２(Ａ)に示すように酸化防止材を２００μ
ｍの厚さに塗布し、１２０℃で２４時間乾燥することに
より電気炉タッピングチューブ(外径５９０ｍｍ、内径
１８０ｍｍ、長さ９３２ｍｍ)を作成した。焼成後のＭ
ｇＯ−Ｃ質材(ａ)部は、見掛気孔率８.５％、嵩比重２.
９１、曲げ強度８.１ＭＰａ、弾性率１５.１ＧＰａを有
するものであり、Ａｌ2Ｏ3−Ｃ質材(ｂ)部は、見掛気孔
率１２.３％、嵩比重２.８６、曲げ強度７.６ＭＰａ、
弾性率１１.６ＧＰａを有するものであった。得られた
電気炉タッピングチューブを実機に装填し、１６４０℃
の溶鋼の出鋼に使用したところ、２１０回の出鋼にまで
耐えることができた。
を図１(Ｂ)に示す配材パターンに配置してＣＩＰ成形法
により成形し、得られた成形体を６００℃で６時間焼成
し、更に、図２(Ａ)に示すように酸化防止材を２００μ
ｍの厚さに塗布し、１２０℃で２４時間乾燥することに
より電気炉タッピングチューブ(外径５９０ｍｍ、内径
１８０ｍｍ、長さ９３２ｍｍ)を作成した。焼成後のＭ
ｇＯ−Ｃ質材(ａ)部は、見掛気孔率８.５％、嵩比重２.
９１、曲げ強度８.１ＭＰａ、弾性率１５.１ＧＰａを有
するものであり、Ａｌ2Ｏ3−Ｃ質材(ｂ)部は、見掛気孔
率１２.３％、嵩比重２.８６、曲げ強度７.６ＭＰａ、
弾性率１１.６ＧＰａを有するものであった。得られた
電気炉タッピングチューブを実機に装填し、１６４０℃
の溶鋼の出鋼に使用したところ、２１０回の出鋼にまで
耐えることができた。
【００２３】比較例３ 上記ＭｇＯ−Ｃ質材の坏土及びＡｌ2Ｏ3−Ｃ質材の坏土
を図１(Ｂ)に示す配材パターンに配置してＣＩＰ成形法
により成形し、得られた成形体を１８０℃で４８時間乾
燥し、更に、図２(Ａ)に示すように酸化防止材を２００
μｍの厚さに塗布し、１２０℃で２４時間乾燥すること
により電気炉タッピングチューブ(外径５９０ｍｍ、内
径１８０ｍｍ、長さ９３２ｍｍ)を作成した。乾燥後の
ＭｇＯ−Ｃ質材(ａ)部は、見掛気孔率４.３％、嵩比重
２.９８、曲げ強度１６.９ＭＰａ、弾性率３５.０ＧＰ
ａを有するものであり、Ａｌ2Ｏ3−Ｃ質材(ｂ)部は、見
掛気孔率６.９％、嵩比重２.９１、曲げ強度１５.０Ｍ
Ｐａ、弾性率２９.０ＧＰａを有するものであった。得
られた電気炉タッピングチューブを実機に装填し、１６
５０℃の溶鋼の出鋼に使用したところ、３０回の出鋼で
縦割れが発生し、５０回でターミナル部下端の酸化損傷
が発生し、合計７０回の出鋼で地金差しにより使用する
ことができなくなった。
を図１(Ｂ)に示す配材パターンに配置してＣＩＰ成形法
により成形し、得られた成形体を１８０℃で４８時間乾
燥し、更に、図２(Ａ)に示すように酸化防止材を２００
μｍの厚さに塗布し、１２０℃で２４時間乾燥すること
により電気炉タッピングチューブ(外径５９０ｍｍ、内
径１８０ｍｍ、長さ９３２ｍｍ)を作成した。乾燥後の
ＭｇＯ−Ｃ質材(ａ)部は、見掛気孔率４.３％、嵩比重
２.９８、曲げ強度１６.９ＭＰａ、弾性率３５.０ＧＰ
ａを有するものであり、Ａｌ2Ｏ3−Ｃ質材(ｂ)部は、見
掛気孔率６.９％、嵩比重２.９１、曲げ強度１５.０Ｍ
Ｐａ、弾性率２９.０ＧＰａを有するものであった。得
られた電気炉タッピングチューブを実機に装填し、１６
５０℃の溶鋼の出鋼に使用したところ、３０回の出鋼で
縦割れが発生し、５０回でターミナル部下端の酸化損傷
が発生し、合計７０回の出鋼で地金差しにより使用する
ことができなくなった。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、実機使用時の急加熱の
際にも亀裂等を発生することのない電気炉タッピングチ
ューブを提供することができる。
際にも亀裂等を発生することのない電気炉タッピングチ
ューブを提供することができる。
【図１】本発明の電気炉タッピングチューブの配材例を
示す図である。
示す図である。
【図２】本発明の電気炉タッピングチューブの配材例を
示す図である。
示す図である。
【図３】従来の電気炉タッピングチューブの構成を示す
図である。
図である。
ａ ＭｇＯ−Ｃ質材 ｂ Ａｌ2Ｏ3−Ｃ質材 ｃ 酸化防止材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−312482（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−282188（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−66479（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−88073（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−225785（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F27D 3/00 - 3/18 F27B 3/08
Claims (2)
- 【請求項１】 電気炉タッピングチューブにおいて、該
タッピングチューブがＭｇＯ−Ｃ質材料またはＭｇＯ−
Ｃ質材料及びＡｌ2Ｏ3−Ｃ質材料より構成され、４００
〜８００℃で、３〜１０時間焼成することにより得られ
た焼成品であることを特徴とする電気炉タッピングチュ
ーブ。 - 【請求項２】 電気炉タッピングチューブの溶鋼と接す
る部分の少なくとも１部に酸化防止材が被覆されてい
る、請求項１記載の電気炉タッピングチューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20600696A JP2839873B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 電気炉タッピングチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20600696A JP2839873B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 電気炉タッピングチューブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1047869A JPH1047869A (ja) | 1998-02-20 |
| JP2839873B2 true JP2839873B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=16516354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20600696A Expired - Lifetime JP2839873B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 電気炉タッピングチューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2839873B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101193877B1 (ko) * | 2010-03-31 | 2012-10-26 | 현대제철 주식회사 | 탭홀 충진제 투입구 덮개 |
-
1996
- 1996-08-05 JP JP20600696A patent/JP2839873B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1047869A (ja) | 1998-02-20 |
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