JPH0751452Y2 - 横型製袋充填包装機の物品供給コンベヤ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、横型製袋充填包装機
の物品供給コンベヤに関し、更に詳細には、包装機本体
に対して物品供給コンベヤを着脱自在に連結し得るよう
構成し、該コンベヤの清掃やメンテナンス等の作業を容
易になし得るようにした物品供給コンベヤに関するもの
である。

【０００２】

【従来技術】例えば、製袋器を通過して筒状に成形され
たフィルム中に被包装物を順次供給すると共に、この被
包装物を封入した筒状フィルムにおける長手方向両端縁
部の重合面に縦方向のセンターシールを施し、更に筒状
フィルムの被包装物を挟む前後に横方向のエンドシール
・切断を夫々施して、所要の包装体を連続的に製造する
ようにした横型製袋充填包装機が広く知られている。こ
の包装機には、被包装物を一定間隔毎に包装機本体に供
給する物品供給コンベヤが不可欠となっている。物品供
給コンベヤは、例えば無端チェンで構成され、この無端
チェンに所定間隔で取付けた多数のアタッチメントによ
り、被包装物を一定間隔で包装機本体に向け順次供給す
るようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】前記の横型製袋充填包
装機においては、物品供給コンベヤのみが被包装物と直
接接触する個所であるため、殊に食品等の包装に関して
は、衛生維持の観点から供給コンベヤを常に清潔に保つ
ことが不可欠であり、従来より蒸気洗浄や水洗い等の清
掃が頻繁に行なわれている。この場合において、包装機
本体に配設されるコンベヤを蒸気洗浄または水洗いする
際に、該蒸気や水が包装機本体側に飛散することは避け
られず、これが本体に配設された電気系統や駆動系統に
トラブルを来たす原因となっている。このため、蒸気洗
浄や水洗いを頻繁に行なう必要のある包装機では、包装
機本体に配設される電気系統や駆動系統を防水構造とす
る対策が採られる。しかし、蒸気や水が飛散するおそれ
のある部位の電気系統や駆動系統に防水対策を施すと、
製造コストが大幅に嵩む欠点が指摘される。

【０００４】また、前記アタッチメントにより被包装物
を供給する場合、ユーザー側のオーダ変更によって、搬
送するべき被包装物の長さが大きく変化すると、直前の
オーダで使用していたアタッチメント間隔では追従し得
なくなる。この場合には、物品供給コンベヤから無端チ
ェンを取外し、別のアタッチメント間隔に設定した無端
チェンと交換する必要があり、この交換作業の間は包装
機の稼動を中止しなければならず、製造能率が低下する
問題があった。しかるに現今の如く、煩雑な小ロット生
産に伴なうオーダ変更に対応する必要がある包装業界で
は、その交換作業におけるサイクルタイムの短縮化が重
要であり、この点において従来の包装機はその要請に充
分に応えるものではなかった。

【０００５】

【考案の目的】この考案は、前述した物品供給コンベヤ
に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決する
べく提案されたものであって、包装機本体に配設された
電気系統や駆動系統に防水対策を施すことなく、物品供
給コンベヤの洗浄を簡単に行なうことができ、併せてオ
ーダ変更に伴なう包装機の休止時間を短縮して製造能率
を向上させ得る物品供給コンベヤを提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本考案は、筒状成形されるフィル
ム中に被包装物を順次供給し、この被包装物が封入され
たフィルムの長手方向端縁部を縦シールすると共に、筒
状フィルムの被包装物を挟む前後を横シールする横型製
袋充填包装機において、前記被包装物を一定間隔で包装
機本体に向けて供給する搬送体を備え、該本体と独立し
て着脱自在に連結される物品供給コンベヤと、前記物品
供給コンベヤに配設され、該コンベヤを包装機本体に連
結させるべく近接移動させた際に、包装機本体に設けた
案内部材に係合案内されて所定の位置決めがなされる案
内ローラと、前記物品供給コンベヤに配設され、該コン
ベヤを包装機本体に対して位置決めした際に、包装機本
体に設けた駆動系と係合して前記搬送体の動力伝達を可
能とする駆動伝達手段と、前記位置決め完了後に包装機
本体と物品供給コンベヤとを解除自在に固定する固定手
段とから構成したことを特徴とする。

【０００７】

【実施例】次に、本考案に係る横型製袋充填包装機の物
品供給コンベヤにつき、好適な実施例を挙げて、添付図
面を参照しながら以下説明する。なお、説明の便宜上、
「上流」、「下流」とは、物品供給方向に対して指称するも
のとする。

【０００８】図１および図２に示す如く、横型製袋充填
包装機１０における本体１２の上流側端部には、本体１
２に設けた製袋器１４により筒状に成形した筒状フィル
ム中に被包装物(何れも図示せず)を順次供給する物品供
給コンベヤ１６が、本体１２と独立して着脱自在に連結
されるよう構成されている。

【０００９】包装機本体１２の上流側端部には、図４に
示す如く、物品供給方向と交差する方向に所定間隔離間
する一対の装着部１８,１８が形成され、両装着部１８,
１８間に物品供給コンベヤ１６の連結体２０が嵌挿位置
決めされるよう構成されている。一方の装着部１８にお
ける内側面(他方の装着部１８を指向する面)には、図１
に示す如く、他方の装着部１８に向けて突出する固定軸
２２が配設され、この固定軸２２に第１の従動歯車２４
と第２の従動歯車２６とが軸方向に並列的に枢支され、
固定軸２２に対して両従動歯車２４,２６が一体的に回
転するよう構成されている。

【００１０】また、当該装着部１８における固定軸２２
の配設位置の上部に、該固定軸２２と平行な駆動軸２８
が回転自在に枢支され、この駆動軸２８の内側に突出す
る端部に、前記第２の従動歯車２６と噛合する第３の従
動歯車３０が一体回転可能に配設してある。更に、駆動
軸２８の他方の端部に駆動歯車３２が一体回転可能に配
設され、該駆動歯車３２は本体１２に配設した駆動モー
タ(図示せず)に適宜の手段を介して接続されている。す
なわち、駆動モータを駆動することにより、駆動歯車３
２,第３の従動歯車３０を介して第２の従動歯車２６お
よび第１の従動歯車２４が回転する。

【００１１】前記装着部１８,１８の対向面には、図４
に示す如く、前記固定軸２２の配設位置より上流側に、
物品供給方向に所定長さに亘って延在する案内部材３
４,３４が対向的に配設されている。案内部材３４の上
面には、図６に示す如く、長手方向の略中央から上流側
に向けて下方傾斜するテーパ部３４ａと、該テーパ部３
４ａの傾斜上端から水平に延在する水平部３４ｂとが形
成されると共に、案内部材３４の下流側端部には上方に
向けて突設した垂直部３４ｃが形成される。そして、物
品供給コンベヤ１６に配設したローラ３６,３６(後述)
は、両案内部材３４,３４の上面に沿って垂直部３４ｃ,
３４ｃに当接する位置まで案内されるよう構成されてい
る(図４参照)。

【００１２】前記物品供給コンベヤ１６は、所定長さ寸
法のコンベヤ本体３８と、該本体３８の下流側端部に配
設した連結体２０とから構成され、連結体２０が前記装
着部１８,１８間に嵌挿されるようになっている。コン
ベヤ本体３８には、図２に示す如く、物品供給方向に所
定間隔離間して脚４０,４０が垂設され、各脚４０の下
端にキャスター４２が配設されている。また図示しない
が、物品供給方向と交差する方向にも対応的にキャスタ
ー４２を備えた脚４０,４０が配設され、コンベヤ本体
３８は４個のキャスター４２で移動自在に支持されるよ
うになっている。なお、下流側に位置する脚４０の高さ
寸法は、上流側に位置する脚４０の高さ寸法よりも短く
設定され、両脚４０,４０のキャスター４２,４２が床面
に接地している状態では、コンベヤ１６の物品搬送面は
下流側に向かって下方傾斜するよう構成されている(図
３参照)。更に、上流側に位置するキャスター４２に
は、固定および固定解除可能な公知のストッパー(図示
せず)が配設され、包装機本体１２に物品供給コンベヤ
１６を連結した際に、該コンベヤ１６が容易に移動する
のを防止し得るようになっている。

【００１３】図４に示す如く、コンベヤ本体３８には、
その上面(物品搬送面)中央に物品供給方向の略全長に亘
って通路４３が形成され、コンベヤ１６に配設した無端
チェン６４のアタッチメント５０(後述)は、該通路４３
から上方に突出した状態で走行するようになっている。

【００１４】前記連結体２０は、図１に示す如く、物品
供給方向と交差する方向に所定間隔離間し、上端部が相
互に対向する方向に水平に折曲された一対の側板４４,
４５から構成される。一方の側板４５には、図１に示す
如く、他方の側板４４に向けて突出する軸受体５２が配
設され、該軸受体５２に、前記包装機本体１２に配設し
た固定軸２２と平行な第１の従動軸５４が回転自在に枢
支されている。この第１の従動軸５４には、前記通路４
３の延長線の下方に臨む位置にスプロケット５６が一体
回転可能に配設される。また、軸受体５２の底部に別の
軸受体５８が垂設され、該軸受体５８に第１の従動軸５
４と平行な第２の従動軸６０が回転自在に枢支されてい
る。第２の従動軸６０における軸受体５８から他方の側
板４４に向けて突出する端部にスプロケット６２が一体
回転可能に配設され、該スプロケット６２および前記ス
プロケット５６に無端チェン６４が巻掛けられている。
なお、この無端チェン６４は、コンベヤ本体３８の上流
側端部に配設したスプロケット(図示せず)にも共通的に
巻掛けられ、該無端チェン６４は、前記通路４３の下方
を走行するよう構成されている。

【００１５】図６に示す如く、無端チェン６４には、走
行方向に一定間隔毎にアタッチメント５０が配設され、
該アタッチメント５０は、その上端部が前記通路４３か
ら上方に突出した状態で走行するよう構成されている。
すなわち、コンベヤ１６の物品搬送面に載置された被包
装物は、通路４３から突出するアタッチメント５０によ
り下流側に向けて移送される。

【００１６】前記第２の従動軸６０におけるスプロケッ
ト６２の配設側と反対の端部に、連結歯車６６が一体回
転可能に配設され、この連結歯車６６は、物品供給コン
ベヤ１６を包装機本体１２に連結した際に、前記第１の
従動歯車２４に噛合するよう構成されている(図６参
照)。従って、包装機本体１２に配設した駆動モータを
駆動することにより、前記ギヤ列を介して第２の従動軸
６０が回転し、スプロケット６２に巻掛けられた無端チ
ェン６４が走行する。

【００１７】前記側板４４,４５の対向面には、前記軸
受体５２の配設位置より上流側に、案内ローラ３６が夫
々回転自在に枢支され、このローラ３６,３６は、前記
装着部１８,１８に配設した案内部材３４,３４の上面に
載置されるよう構成されている。また両案内ローラ３
６,３６が、図６に示す如く、案内部材３４,３４の垂直
部３４ｃ,３４ｃに当接した際に、前記第１の従動歯車
２４に連結歯車６６が噛合するよう設定されている。ま
たその際には、図２に示す如く、前記コンベヤ本体３８
の下流側に配設したキャスター４２が床面から上方に離
間すると共に、物品搬送面が水平となるよう設定してあ
る。なお、下流側のキャスター４２が床面から離間する
ことにより、コンベヤ本体３８における下流側の重量は
ローラ３６,３６で支持される。

【００１８】前記コンベヤ本体３８の物品供給方向と交
差する両側面には、図４および図５に示す如く、外方に
向かって傾斜状態で突出する固定板６８が夫々配設さ
れ、この固定板６８には外端縁で開放するスリット６８
ａが形成されている。また、前記包装機本体１２におけ
る各装着部１８の上流側端部には、各固定板６８と対応
する固定板７０が傾斜状態で配設され、前記ローラ３６
が案内部材３４の垂直部３４ｃに当接した際に、対応す
る固定板６８,７０が相互に当接するよう構成されてい
る。装着部１８の固定板７０には、外端縁で開放するス
リット７０ａが形成されると共に、一端を枢支したボル
ト７２が配設され、該ボルト７２を固定板６８,７０の
スリット６８ａ,７０ａに挿通してナット７４を締付け
ることにより、両固定板６８,７０は強固に固定され
る。そしてこれにより、包装機本体１２に対して物品供
給コンベヤ１６を確実に位置決め固定し得るものであ
る。なお、包装機本体１２に配設した固定板７０,７０
は、該本体１２の装着部１８,１８間にコンベヤ１６の
連結体２０を挿入する際の案内としても機能する。

【００１９】ここで、前記包装機１０は、物品供給コン
ベヤ１６を駆動する第１のモータと、包装用フィルムを
繰出す第２のモータと、筒状フィルムに横シールを施す
シール機構を駆動する第３のモータとを備え、各種の作
動機構を個別のモータによって同期駆動制御するよう構
成されている。この場合において、包装機本体１２に対
して物品供給コンベヤ１６を着脱した際には、該コンベ
ヤ１６による被包装物の供給タンミングが、包装機本体
側の各種の作動機構とズレることがある。そこで、物品
供給コンベヤ１６には、物品供給タイミングと各種作動
機構との同期を図る手段が設けられている。すなわち、
前記物品供給コンベヤ１６の適宜位置に、図１に示す如
く、例えば投光器７６ａと受光器７６ｂとからなる光電
式のタイミングセンサ７６が配設され、このセンサ７６
はアタッチメント５０の通過を検出して、その信号を包
装機本体１２の制御回路(図示せず)に入力するようにな
っている。そして、該信号により被包装物の供給タイミ
ングと、包装機本体側における各種の作動機構(例えば
横シール機構)との同期を図る制御が行なわれる。

【００２０】また、物品供給タイミングと各種作動機構
との同期を図る別の手段としては、包装機本体１２の所
定位置に目印を付しておき、該本体１２に物品供給コン
ベヤ１６を連結する際に、目印の位置に無端チェン６４
に配設したアタッチメント５０を一致させるようにす
る。これにより、各種作動機構とアタッチメント５０に
よる物品供給タイミングとを同期させることが可能とな
る。なお、図１において符号７８は、アタッチメント５
０により移送される被包装物の左右方向の位置規制を行
なうガイドであって、対向する両ガイド７８,７８は被
包装物の寸法によって位置調節し得るよう構成されてい
る。

【００２１】

【実施例の作用】次に、実施例に係る物品供給コンベヤ
の作用につき説明する。物品供給コンベヤ１６が製品カ
スにより汚れた場合には、先ず包装機本体１２の駆動モ
ータを停止し、図６に示す如く、本体側に配設したギヤ
列を介して動力が伝達されている無端チェン６４の走行
を停止させる。

【００２２】次に、前記固定板６８,７０の固定を解除
すると共に、コンベヤ本体３８の上流側に配設したキャ
スター４２のストッパーによる固定を解除する。このコ
ンベヤ本体３８を、包装機本体１２から離間する方向に
移動させると、図７に示す如く、前記案内部材３４の水
平部３４ｂに載置されていた案内ローラ３６がテーパ部
３４ａに移行することにより、該本体３８の下流端部は
所定高さだけ下降し、下流側のキャスター４２が床面に
接地する。これにより、包装機本体１２から物品供給コ
ンベヤ１６が取外されるので、該コンベヤ１６を所定の
洗浄個所まで移動させて蒸気洗浄や水洗いを行なうこと
ができる。

【００２３】次に、物品供給コンベヤ１６の洗浄が完了
し、該コンベヤ１６を包装機本体１２に連結する場合
は、先ずコンベヤ１６における連結体２０を、図５に示
す如く、包装機本体１２における両装着部１８,１８の
間に臨ませる。この状態で物品供給コンベヤ１６を前進
(包装機本体１２に向けて移動)させると、連結体２０の
側板４４,４５に配設した一対の案内ローラ３６,３６
が、前記案内部材３４,３４のテーパ部３４ａ,３４ａに
当接する(図７参照)。更に物品供給コンベヤ１６を前進
させると、案内ローラ３６は対応のテーパ部３４ａに沿
って移動し、水平部３４ｂに到る。なお、案内ローラ３
６が水平部３４ｂに位置した状態では、図２に示す如
く、コンベヤ本体３８の下流側に配設したキャスター４
２は床面から上方に離れ、物品供給コンベヤ１６の物品
搬送面は水平になる。また、コンベヤ１６の下流側の重
量は案内ローラ３６,３６で支持されることとなる。

【００２４】前記案内ローラ３６が案内部材３４の水平
部３４ｂを移動して前記垂直部３４ｃに当接すると、物
品供給コンベヤ１６の移動が阻止され、包装機本体１２
に対する物品供給コンベヤ１６の位置決めがなされる。
また、コンベヤ１６に配設した連結歯車６６は、図６に
示す如く、包装機本体１２の第１の従動歯車２４と噛合
し、これにより駆動モータからの動力が無端チェン６４
に伝達可能となる。

【００２５】このように、包装機本体１２に対する物品
供給コンベヤ１６の位置決めがなされた後、前記固定板
６８,７０をボルト７２およびナット７４により固定す
ると共に、コンベヤ１６のキャスターをストッパにより
固定する。これにより、物品供給コンベヤ１６は包装機
本体１２に確実に位置決め固定される。

【００２６】次いで、包装機本体１２に配設した駆動モ
ータを駆動することにより、前記ギヤ列を介してコンベ
ヤ１６の無端チェン６４に一定間隔毎に配設されたアタ
ッチメント５０が走行し、前記タイミングセンサ７６が
アタッチメント５０の通過を検出してこれを制御回路に
入力する。この結果、コンベヤ１６からの被包装物の供
給タイミグと、包装機本体１２における各種作動機構と
の同期調整が行なわれる。

【００２７】このように、包装機本体に対して物品供給
コンベヤを独立して着脱自在に連結し得るよう構成した
ので、例えばオーダ変更に伴なって無端チェンのアタッ
チメント間隔を変更する場合は、予めアタッチメント間
隔が異なる無端チェンを装着した別の物品供給コンベヤ
を準備しておき、オーダ変更に際しては物品供給コンベ
ヤ自体を交換することにより対応することができる。

【００２８】(別実施例について)次に、図８〜図１１は
本考案の別実施例を示すものであって、コンベヤ本体３
８の下流側端部の幅寸法は、前記包装機本体１２の装着
部１８,１８間に嵌挿し得る寸法に設定されている。コ
ンベヤ本体３８には、図８および図１１に示す如く、複
数のステー９８を介して一対の側板４４,４５が物品給
送方向に所定間隔離間して配設され、各側板４４,４５
は装着部１８,１８と平行に臨んでいる。そして、側板
４４,４５における対応する装着部１８,１８に指向する
外側面に、案内ローラ３６が夫々回転自在に枢支されて
いる。また装着部１８,１８には、内側に向けて水平に
延出する支持板８０,８０が配設され、各支持板８０の
先端に配設した案内部材３４に、対応する案内ローラ３
６が載置されるよう構成されている。

【００２９】案内部材３４の上面には、図９に示す如
く、長手方向の上流側端部において上流側に向けて下方
傾斜するテーパ部３４ａが形成されると共に、該テーパ
部３４ａの傾斜上端から下流側に向けて水平に延在する
水平部３４ｂが形成されている。また、水平部３４ｂの
適宜位置に切欠部３４ｄが形成され、案内部材３４の上
面を移動する案内ローラ３６は、最終的に該切欠部３４
ｄに係合することにより位置決めされる。

【００３０】ここで、別実施例に係るコンベヤ本体３８
は、該本体３８に配設した全て(４本)の脚４０のキャス
ター４２が床面に接地した状態で、物品搬送面が水平と
なるよう設定されている。このため、前記案内部材３４
における切欠部３４ｄの床面からの高さ寸法は、該切欠
部３４ｄに案内ローラ３６が係合した際に、コンベヤ本
体３８に配設した全てのキャスター４２が床面に接地す
るよう設定される。すなわち、物品供給コンベヤ１６を
包装機本体１２に連結した状態において、該コンベヤ１
６は４個のキャスター４２で支持されるようになってい
る。

【００３１】前記一方の側板４５には、図１１に示す如
く、コンベヤ本体３８の下流側端部から外方に延出する
延出部４５ａが一体形成され、この延出部４５ａにブラ
ケット８２が上下方向に位置調整自在に配設されてい
る。ブラケット８２には、物品供給方向と交差する第１
の従動軸５４が回転自在に枢支され、該従動軸５４のコ
ンベヤ中心に臨む位置に、スプロケット５６が一体回転
可能に配設されている。また、延出部４５ａにおけるブ
ラケット８２の配設位置の下方に、第１の従動軸５４と
平行な第２の従動軸６０が回転自在に枢支してある。こ
の従動軸６０の他方の側板４４を指向する端部にスプロ
ケット６２が配設され、該スプロケット６２と前記スプ
ロケット５６とにアタッチメント５０を備えた無端チェ
ン６４が巻掛けられるようになっている。

【００３２】前記第２の従動軸６０の装着部１８を指向
する端部に、従動歯車８４が該従動軸６０を介して前記
スプロケット６２と一体回転可能に配設されている。ま
た、側板４５の延出部４５ａに第３の従動軸８６が回転
自在に枢支され、該従動軸８６の装着部１８を指向する
端部に、従動歯車８４と噛合する連結歯車８８が一体的
に回転するよう配設される。

【００３３】前記ギヤ列が配設される側板４５の延出部
４５ａと対向する装着部１８には、図１０に示す如く、
駆動軸２８が回転自在に枢支され、該駆動軸２８の延出
部４５ａを指向する端部に、前記連結歯車８８に噛合可
能な従動歯車９０が一体的に回転するよう配設される。
そして、駆動軸２８は、包装機本体１２に配設した駆動
モータ(図示せず)により回転駆動されるようになってい
る。すなわち、駆動モータを駆動することにより、従動
歯車９０を介して側板４５に配設したギヤ列に駆動が伝
達され、前記無端チェン６４を走行駆動するよう構成さ
れている。

【００３４】図８に示す如く、包装機本体１２の一方の
装着部１８には、雌ねじ孔９２ａを形成したブラケット
９２が適宜の手段を介して固定され、該雌ねじ孔９２ａ
に、固定ハンドル９４に形成した雄ねじ部９４ａが螺挿
されるよう構成されている。また、コンベヤ本体３８に
は、物品供給コンベヤ１６を包装機本体１２に対して位
置決め(案内ローラ３６が切欠部３４ａに係合した位置)
した際に、前記ブラケット９２と対応する位置に固定板
９６が配設される。この固定板９６には、ブラケット９
２の雌ねじ孔９２ａと対応する切欠部９６ａが形成さ
れ、該切欠部９６ａと雌ねじ孔９２ａとが一致した状態
(図９参照)で、固定ハンドル９４の雄ねじ部９４ａを固
定板９６の切欠部９６ａに挿通した状態で雌ねじ孔９４
ａに螺着することにより、固定板９６はブラケット９２
に位置決め固定される。これにより、包装機本体１２に
対する物品供給コンベヤ１６の位置決め固定が確実にな
される。なお、実施例では前記固定ハンドル９４による
固定手段を、包装機本体１２の一側にのみ配設したが、
両側に設けてもよい。また、前記キャスター４２にスト
ッパーを設けるようにしてもよい。

【００３５】前記コンベヤ本体３８の下流側端部には、
図１１に示す如く、その幅方両端部にガイド体９９,９
９が配設される。各ガイド体９９における対応する装着
部１８を指向する外側面には、下流側に向かうにつれて
装着部１８から離間するテーパが形成され、このガイド
体９９,９９は、コンベヤ本体３８を包装機本体１２の
両装着部１８,１８間に嵌挿する際のガイドとして機能
する。

【００３６】

【考案の効果】以上説明した如く、本考案に係る横型製
袋充填包装機の物品供給コンベヤによれば、物品供給コ
ンベヤを包装機本体に対して独立して簡単に着脱自在に
連結し得るよう構成したので、包装機本体から供給コン
ベヤを取外して蒸気洗浄または水洗いすることができ
る。すなわち、包装機本体側の電気系統や駆動系統に防
水対策を施す必要がなく、製造コストを低廉に抑えるこ
とができる。

【００３７】また、被包装物のオーダ変更に伴ないサイ
ズ変更を行なう場合は、予め用意した予備の物品供給コ
ンベヤと交換するのみでよいので、オーダ変更に伴なう
包装機の休止時間を大幅に短縮して製造能率を向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る横型製袋充填包装機における包装
機本体と物品供給コンベヤとの連結部を示す縦断正面図
である。

【図２】実施例に係る横型製袋充填包装機の側面図であ
る。

【図３】実施例に物品供給コンベヤの側面図である。

【図４】包装機本体と物品供給コンベヤとの連結部を示
す一部切欠平面図である。

【図５】包装機本体と物品供給コンベヤとの連結部を示
す概略斜視図である。

【図６】包装機本体と物品供給コンベヤとを連結した状
態で示す説明図である。

【図７】包装機本体と物品供給コンベヤとを外した状態
で示す説明図である。

【図８】別実施例に係る物品供給コンベヤの縦断正面図
である。

【図９】別実施例に係る物品供給コンベヤと包装機本体
とを連結した状態で示す説明図である。

【図１０】別実施例に係る物品供給コンベヤと包装機本
体との動力伝達系を示す説明図である。

【図１１】別実施例に係る物品供給コンベヤと包装機本
体との連結部を示す一部切欠平面図である。

【符号の説明】

１０ 横型製袋充填包装機 １２ 包装機本体 ２４ 第１の従動歯車 ２６ 第２の従動歯車 ３０ 第３の従動歯車 ３２ 駆動歯車 ３４ 案内部材 ３６ 案内ローラ ５０ アタッチメント ６２ スプロケット ６４ 無端チェン ６６ 連結歯車 ６８ 固定板 ７０ 固定板 ７２ ボルト ７４ ナット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状成形されるフィルム中に被包装物を
   順次供給し、この被包装物が封入されたフィルムの長手
   方向端縁部を縦シールすると共に、筒状フィルムの被包
   装物を挟む前後を横シールする横型製袋充填包装機にお
   いて、前記被包装物を一定間隔で包装機本体に向けて供
   給する搬送体を備え、該本体と独立して着脱自在に連結
   される物品供給コンベヤと、前記物品供給コンベヤに配
   設され、該コンベヤを包装機本体に連結させるべく近接
   移動させた際に、包装機本体に設けた案内部材に係合案
   内されて所定の位置決めがなされる案内ローラと、前記
   物品供給コンベヤに配設され、該コンベヤを包装機本体
   に対して位置決めした際に、包装機本体に設けた駆動系
   と係合して前記搬送体の動力伝達を可能とする駆動伝達
   手段と、前記位置決め完了後に包装機本体と物品供給コ
   ンベヤとを解除自在に固定する固定手段とから構成した
   ことを特徴とする横型製袋充填包装機の物品供給コンベ
   ヤ。