KR102393909B1

KR102393909B1 - 벨트크로징방식의 필로우 포장기

Info

Publication number: KR102393909B1
Application number: KR1020210126280A
Authority: KR
Inventors: 함대식
Original assignee: 함대식
Priority date: 2021-09-24
Filing date: 2021-09-24
Publication date: 2022-05-02

Abstract

본 발명은 간단한 작동구조에 의해 피포장물의 크기가 작은 경우에도 컨베이어 사이로 빠짐이 없이 안정적인 진행이 가능할 뿐만 아니라 엔드실러에 의해 안정적인 실링작동이 가능하여 장치의 작동신뢰성을 높일 수 있는 벨트크로징방식의 필로우 포장기에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 피포장물(P)을 연속적으로 이송시키도록 연장 형성된 벨트컨베이어(12)와; 상기 피포장물(P)이 안착되도록 상기 벨트컨베이어(12)의 상면에 깔리는 포장필름(31)을 연속적으로 공급하도록 된 필름공급롤(30)과; 상기 벨트컨베이어(12)의 일측 상부에 설치되어 피포장물(P)을 감싸도록 포장필름(31)을 폭방향으로 접도록 된 접이수단(40)과; 상기 접이수단(40)에 의해 접힌 포장필름(31)의 중앙부를 길이방향으로 접합하도록 된 센터실러(50)와; 상기 센터실러(50)의 후단에 위치되어 피포장물(P)의 양측을 폭방향으로 접합함과 동시에 커터(63)에 설치되어 포장필름(31)을 커팅하도록 엔드실러(60)와; 상기 벨트컨베이어(12)의 일측에 위치되어 상기 벨트컨베이어(12)와 센터실러(50) 및 엔드실러(60)의 작동을 제어하도록 된 컨트롤러(14)를 포함하는 벨트크로징방식의 필로우 포장기가 제공된다.

Description

벨트크로징방식의 필로우 포장기{Belt closing type pillow packing machine}

본 발명은 벨트크로징방식의 필로우 포장기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 간단한 작동구조에 의해 피포장물의 크기에 관계없이 안정적인 이송과 실링작업이 가능하도록 된 벨트크로징방식의 필로우 포장기에 관한 것이다.

일반적으로 필로우 포장기는 야채와 같은 식재료나 스트로 등과 같은 제조품을 개별적으로 포장하거나 일정 개수 단위로 피포장물을 묶음포장할 수 있도록 된 장치로, 피포장물의 진행방향이나 실링위치 등에 따라 상하방향으로 피포장물이 이송되는 과정에서 포장이 이루어지는 수직타입이나 컨베이어 상에서 수평방향으로 피포장물이 연속 이송되는 과정에서 포장이 이루어지는 수평타입으로 구분되어 있다.

이러한 필로우 포장기 중에서 수평타입은 대개 공급롤로부터 연속적으로 공급되는 포장필름을 접어 센터실러에 의해 중앙부를 1차로 실링하고, 이후에 포장필름의 길이방향을 엔드실러에 의해 2차로 실링하여 피포장물의 중앙부와 양단를 마감하여 하나의 포장을 완성하게 되는데, 이는 미리 포장필름을 접거나 봉투형태 등으로 부분 제작하는 사전작업을 행하지 않고, 현장에서 포장필름 상에 피포장물을 공급하는 과정에서 직접적으로 실링하여 포장을 완성한다는 점에서 작업상의 편리함을 제공할 수 있는 것이다.

그런데 종래의 필로우 포장기는 전술된 바와 같이 컨베이어 상에 상하로 출몰되는 구조로 된 엔드실러를 설치하기 위해 컨베이어를 분할하여 두개를 일직선상으로 연장되게 배치하는데, 이때에 두개의 컨베이어 사이에는 엔드실러를 설치와 작동을 위한 간격이 형성됨에 따라 피포장물의 크기가 작은 경우에 컨베이어 사이로 빠질 우려가 있다는 점에서 장치의 원활한 작동이 어려운 문제점이 발생될 수 있는 것이다.

한국 공개특허공보 특1997-0010585호(1997. 03. 27)

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 간단한 작동구조에 의해 피포장물의 크기가 작은 경우에도 컨베이어 사이로 빠짐이 없이 안정적인 진행이 가능할 뿐만 아니라 엔드실러에 의해 안정적인 실링작동이 가능하여 장치의 작동신뢰성을 높일 수 있는 벨트크로징방식의 필로우 포장기를 제공하는 것이다.

본 발명의 특징에 따르면, 피포장물(P)을 연속적으로 이송시키도록 수평방향으로 연장 형성되되, 길이방향의 일측이 전후로 나뉘는 분할부(17)가 형성된 벨트컨베이어(12)와;
상기 피포장물(P)이 안착되도록 상기 벨트컨베이어(12)의 상면에 깔리는 포장필름(31)을 연속적으로 공급하도록 된 필름공급롤(30)과;
상기 벨트컨베이어(12)의 일측 상부에 설치되어 피포장물(P)을 감싸도록 포장필름(31)을 폭방향으로 접도록 된 접이수단(40)과;
상기 접이수단(40)에 의해 접힌 포장필름(31)의 중앙부를 길이방향으로 접합하도록 상기 분할부(17)의 전단에 위치되는 센터실러(50)와;
상기 센터실러(50)의 후단의 상기 분할부(17) 측에 위치되어 피포장물(P)의 양측을 폭방향으로 접합함과 동시에 커터(63)에 의해 포장필름(31)을 커팅하도록 구비되되, 상기 분할부(17) 측에서 상하로 작동되는 상부실링블록(61)과 하부실링블록(62)으로 구성된 엔드실러(60)와;
상기 벨트컨베이어(12)의 분할부(17)를 상호 근접 또는 이격시키도록 수평방향으로 전후진 가능하게 설치된 한 쌍의 슬라이더(71)와, 상기 슬라이더(71) 상에 장착되어 상기 엔드실러(60)의 승강작동에 연동되어 상기 벨트컨베이어(12)의 클로징작동이 가능하도록 상하로 연장된 캠홈(74)을 갖는 캠블록(73)과, 상기 하부실링블록(62) 상에 장착되어 상기 캠홈(74)을 따라 안내되는 가이드롤러(65)를 포함하여 구성된 벨트크로저(70)와;
상기 벨트컨베이어(12)의 일측에 위치되어 상기 벨트컨베이어(12)와 센터실러(50) 및 엔드실러(60)의 작동을 제어하도록 된 컨트롤러(14)를 포함하며;
상기 엔드실러(60)에는 높낮이를 조절할 수 있도록 된 상하조절수단(90)과 상기 벨트컨베이어(12)의 길이방향을 따라 전후위치를 조절할 수 있는 전후조절수단(95)이 구비되되;
상기 상하조절수단(90)은 상기 엔드실러(60)가 장착되는 승강대(91)와, 상기 승강대(91)를 상하로 작동시키는 결합된 승강구동기구(92)를 포함하여 구성되고;

삭제

상기 전후조절수단(95)은 상기 상하조절수단(90) 및 엔드실러(60)를 전체적으로 탑재한 랙프레임(96)과, 상기 랙프레임(96)을 전후로 작동시키도록 된 전후구동기구(97)를 포함하여 구성되되, 상기 전후조절수단(95)에 의해 상기 엔드실러(60)에 연동되는 상기 벨트크로저(70) 및 상기 분할부(17)의 위치도 동일하게 전후로 이동 가능하도록 된 것을 특징으로 하는 벨트크로징방식의 필로우 포장기가 제공된다.

삭제

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 상부실링블록(61)과 하부실링블록(62)은 가이드봉(85) 상에 상하로 안내되도록 설치되는 크랭크기구(80)에 의해 상호 접촉 또는 이격되도록 상하방향으로 작동되는 것을 특징으로 하는 벨트크로징방식의 필로우 포장기가 제공된다.
발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 벨트컨베이어(12) 상에는 입구측에 설치되어 피포장물(P)이 포장필름(31) 상으로 진입되는 시점에서 피포장물(P)의 길이를 측정하도록 제1 센서부(15)와;

삭제

상기 엔드실러(60)의 전단에 위치되어 상기 피포장물(P)의 선단부를 감지하도록 제2 센서부(16)가 구비되며;

상기 컨트롤러(14)에 의해서는 상기 제1 및 제2 센서부(15,16)에 의해 감지된 피포장물(P)의 길이에 따라 상기 엔드실러(60)의 실링작동을 제어할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 벨트크로징방식의 필로우 포장기가 제공된다.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 벨트컨베이어(12) 상에 엔드실러(60)의 설치위치에 벨트의 근접 또는 이격작동이 가능하도록 된 벨트크로저(70)가 구비됨에 따라, 피포장물(P)의 형상이 모나거나 크기가 작은 경우에도 벨트컨베이어(12)의 틈새에 걸리거나 빠짐이 없이 안정적으로 이송이 가능한 장점이 있다.

또한 상기 벨트크로저(70)는 슬라이더(71) 상에 상하로 연장된 캠홈(74)을 갖는 캠블록(73)이 구비되어 엔드실러(60)의 승강작동에 연동되도록 구비됨에 따라, 엔드실러(60)와 벨트크로저(70)의 개별구동에 따른 작동오류 등을 최소화하여 장치의 작동을 더욱 안정적으로 행할 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명은 엔드실러(60)의 높낮이를 조절할 수 있는 상하조절수단(90)이나 전후위치를 조절하도록 된 전후조절수단(95)이 구비됨에 따라, 상기 상하조절수단(90)에 의해 벨트컨베이어(12) 상의 피포장물(P)이 통과되는 높이를 용이하게 조절하여 다양한 크기의 피포장물(P)을 안정적으로 포장하거나 상기 전후조절수단(95)에 의해 엔드실러(60)의 위치를 조절하여 다양한 품목의 피포장물(P)에 따라 최적화된 위치로 장치를 셋팅하여 안정적인 실링작업이 가능한 장점이 있다.

또한 본 발명은 크랭크기구(80)에 의해 엔드실러(60)의 상부실링블록(61)와 하부실링블록(62)을 작동시키도록 구비됨에 따라, 벨트컨베이어(12)의 이송속도에 맞추어 엔드실러(60)를 전방으로 전진시키면서 실링이 이루어지는 박스모션 구조에 의해 장치의 일시정지없이 피포장물(P)의 연속적으로 실링하여 생산속도를 증대시킬 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명은 피포장물(P)의 길이를 측정하도록 된 제1 센서부(15)와 실링 전단계에서 피포장물(P)의 선단부를 감지하도록 된 제2 센서부(16)가 구비됨에 따라, 다양한 길이의 피포장물(P)을 현장에서 직접적으로 감지 및 측정하여 길이가 다른 다양한 종류의 피포장물(P)을 용이하게 포장할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예를 도시한 정면도
도 2는 본 발명의 일부 구성을 도시한 측면도
도 3은 본 발명의 다른 구성을 도시한 정면도
도 4는 본 발명의 다른 구성에 따른 작동상태를 도시한 정면도
도 5는 도 4의 구성에 따른 다른 작동상태를 도시한 정면도
도 6은 본 발명의 또 다른 구성에 따른 작동상태를 도시한 측면도
도 7은 본 발명의 또 다른 구성에 따른 작동상태를 도시한 측면도
도 8은 본 발명의 또 다른 구성에 따른 작동상태를 도시한 정면도
도 9는 도 1의 A와 B부분에 따른 확대도

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 발명의 다양한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 9는 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 필로우 포장기(10)는 수평방향으로 연장되는 벨트컨베이어(12)에 의해 피포장물(P)을 연속적으로 이송시키고, 피포장물(P)을 이송시키는 과정에서 포장필름(31)을 접어 센터와 양단부를 실링하여 개별 커팅하도록 된 수평타입으로 된 것이다.

이러한 본 발명은 본체(11) 상에 일직선상으로 연장되는 벨트컨베이어(12)가 설치되어 피포장물(P)을 연속적으로 이송하는데, 이 벨트컨베이어(12)는 포장필름(31)이 바닥에 깔린 상태로 공급하여 실링과 커팅에 의해 포장을 완성하도록 연장되고, 또한 상기 벨트컨베이어(12)는 전단에 피포장물(P)을 투입하도록 된 별도의 보조컨베이어(13)를 더 배치하여 구성될 수 있는 것이다.

또한 본체(11)에는 벨트컨베이어(12) 상에 포장필름(31)을 연속적으로 공급하도록 된 필름공급롤(30)과 이 필름공급롤(30)에 의해 공급되는 포장필름(31)을 접도록 된 접이수단(40)이 구비되는데, 상기 필름공급롤(30)은 텐션을 유지하여 포장필름(31)을 언와인딩하도록 벨트컨베이어(12)의 하부 일측에 설치되고, 상기 접이수단(40)은 벨트컨베이어(12)의 입구 양측에 대략 삼각형의 판형태로 구비되어 직립 설치된 것이다.

또한 상기 벨트컨베이어(12) 상에는 포장필름(31)을 실링한 후에 개별적으로 커팅하여 포장을 완성하기 위한 실러가 배치되고, 본체(11)의 일측에 장치의 전체적인 작동을 제어하기 위한 컨트롤러(14)가 구비되는데, 상기 실러는 포장필름(31)의 중앙부를 실링하는 센터실러(50)와 피포장물(P)의 양측을 실링하는 엔드실러(60)가 전후로 배치되는데, 이러한 본 발명에 대한 세부적인 구성 및 작동상태를 도 2 내지 도 9에 의해 설명하면 다음과 같다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 센터실러(50)는 벨트컨베이어(12)의 일부 상부에 위치되어 전단에서 접이수단(40)에 의해 피포장물(P)을 감싸도록 포장필름(31)의 폭방향 양단이 접힌 상태로 공급될 때에 포장필름(31)의 중앙부를 상부에서 길이방향으로 실링하도록 된 것으로, 이 센터실러(50)는 포장필름(31)이 통과되도록 된 한 쌍의 실링롤(52)과, 상기 실링롤(52)을 케이싱한 상태로 설치된 실링바디(51)를 일정 높이로 지지하도록 상향 연장된 가이드축(53) 및 상기 가이드축(53)에 연결되어 상기 실링바디(51)의 높이를 조절하도록 된 핸들(54) 등이 구비되고, 상기 본체(11) 상에는 상기 실링롤(52)을 회전 구동하도록 된 구동모터(55)가 설치되어 체인 등에 동력을 전달하도록 연결되어 있다.

또한 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 엔드실러(60)는 벨트컨베이어(12)의 일측에 상하로 대응되게 위치된 상부실링블록(61)과 하부실링블록(62)으로 구성되어 포장필름(31)을 상하면에서 동시 가압하여 가열 융착에 의해 실링이 이루어지고, 이 상부실링블록(61)과 하부실링블록(62) 상에는 실링부위를 양분하여 포장필름(31)을 절단하도록 된 커터(63)(도 4에 도시됨)와 이 커터(63)에 대응된 커터홈(64)이 형성된 것이다.

이와 같은 엔드실러(60)는 본체(11) 상에 장착된 크랭크기구(80)에 의해 승강작동되고, 이러한 크랭크기구(80)는 상하조절수단(90)에 의해 일체로 승강되어 상기 엔드실러(60)를 상하로 높이 조절 가능하며, 상기 상하조절수단(90)은 전후조절수단(95) 상에 일체로 탑재되어 상기 엔드실러(60)의 위치를 벨트컨베이어(12) 상에서 전후로 위치 조절하여 피포장물(P)에 따라 실링위치를 용이하게 셋팅할 수 있게 된다.

이러한 구성에 있어서, 상기 크랭크기구(80)는 구동모터(81)와 이 구동모터(81)의 구동축(82) 상에 결합된 회전캠(83) 및 상기 회전캠(83) 상에 결합되어 상기 상부실링블록(61)과 하부실링블록(62)에 결합되도록 연장된 링크바아(84)와 가이드봉(85)를 포함하여 구성되고, 상기 상하조절수단(90)은 크랭크기구(80)의 구동모터(81) 등이 탑재된 승강대(91)와 이 승강대(91)를 상하로 이동시키도록 된 승강구동기구(92)로 구성되며, 상기 전후조절수단(95)은 상기 상하조절수단(90)이 전체적으로 탑재되는 랙프레임(96)과 이 랙프레임(96)을 이동시키도록 된 전후구동기구(97)로 구성된 것이다.

여기에서, 상기 승강구동기구(92)는 구동모터(93)와 이 구동모터(93)에 구동되도록 체인에 의해 연결된 상태로 스크류축(94)으로 이루어지고, 상기 스크류축(94)이 직립 설치된 상태로 상기 승강대(91)를 장착하여 승강작동이 이루어지도록 된 것이며, 상기 전후구동기구(95)는 상기 랙프레임(96)에 연결되도록 수평 연장된 스크류축(99)을 구동모터(98)에 의해 구동하도록 된 것이다.

한편, 상기 엔드실러(60) 측에는 실링작동 과정 중에 벨트컨베이어(12)의 벨트가 상호 근접 또는 이격되는 벨트크로징 구조로 구비되는데, 이를 도 4와 도 5에 의해 설명하면 다음과 같다.

도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 벨트컨베이어(12)는 엔드실러(60)의 위치에 대응되어 전후로 나뉘는 분할부(17)가 형성되고, 이 분할부(17)를 통해 상기 엔드실러(60)의 승강작동이 가능하게 되는데, 상기 분할부(17) 측에는 수평방향으로 전후진 가능하여 상호 근접 또는 이격되는 한 쌍의 슬라이더(71)를 포함한 벨트크로저(70)가 구비된 것으로, 이러한 벨트크로저(70)는 상기 각 슬라이더(71) 상에 벨트컨베이어(12)의 벨트를 걸도록 된 텐션롤(72)이 장착되어 벨트의 텐션을 유지하여 일정 경로로 진행되도록 한 것인데, 이러한 벨트크로저(70)의 전후진 작동은 상기 슬라이더(71)를 구동하는 별도의 신축수단에 의해 상기 엔드실러(60)의 승강작동에 대응되어 개별적으로 이루어지도록 구비될 수 있는 것이다.

바람직하게는 상기 벨트크로저(70)의 전후작동이 엔드실러(60)의 승강작동에 연동되도록 상기 슬라이더(71) 상에 엔드실러(60)에 결합되도록 캠블록(73)을 더 결합하고, 이 캠블록(73) 상에 상하로 연장되는 캠홈(74)을 형성하여 이 캠홈(74)을 따라 안내되도록 상기 엔드실러(60)의 하부실링블록(62) 상에 가이드롤러(65)를 장착한 것으로, 상기 캠홈(74)은 좌우로 배치되는 캠블록(73) 상에 상하방향으로 경로를 변경하여 간격이 확장 또는 축소되도록 형성됨에 따라, 하부실링블록(62)의 승강작동에 따라 각 슬라이더(71)를 전후방향으로 당기거나 밀도록 작동되는 것이다.

이러한 벨트크로저(70)는 크랭크기구(80)에 의해 엔드실러(60)가 작동될 때에 도 4와 같이 실링작동 전후에 분할부(17) 측이 닫힌 상태로 벨트컨베이어(12)의 벨트가 상호 근접되고, 이때에 상기 상부실링블록(61)과 하부실링블록(62)은 상하로 이격된 상태에서 상기 하부실링블록(62)이 벨트컨베이어(12)의 하부로 퇴피된 상태로 위치되는 것이다.

한편, 도 5와 같이 엔드실러(60)에 의한 실링작동시에는 크랭크기구(80)에 의해 하부실링블록(62)이 상승하는 과정에서 이에 연동되어 상기 슬라이더(71)가 전후로 후퇴되어 분할부(17) 측이 개방되고, 이 상태로 상기 상부실링블록(61)과 하부실링블록(62)이 상호 접촉되어 포장필름(31)을 가열 융착하여 실링이 이루어짐과 동시에 상기 상부실링블록(61) 측에 내장된 커터(63)에 의해 포장필름(31)을 절단하여 개별화된 포장팩(32)을 형성하는데, 이때에 상기 상부실링블록(61)의 일측에 가압판(66)이 구비되어 포장팩(32)을 안정되게 눌러 주도록 된 것이다.

이와 같은 엔드실러(60)와 벨트크로저(70)의 연동작동에 의해서는 엔드실러(60)의 승강작동이 원활하게 이루어지면서도 벨트컨베이어(12)의 분할부(17)에 의한 틈새를 최소화하여 크기가 작거나 모난 형상의 피포장물(P)이 포장과정에서 벨트컨베이어(12) 사이에 끼이거나 이탈되는 것을 방지하여 안정적인 작동이 가능하게 된다.

여기에서, 상기 엔드실러(60)의 상부실링블록(61)과 하부실링블록(62)은 전술된 바와 같은 크랭크기구(80)에 의해 상하로 승강되면서 상호 접촉되거나 이격되는데, 이를 도 6에 의해 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 크랭크기구(80)는 엔드실러(60)의 하부에 위치되도록 본체(11) 상에 설치된 구동모터(81)의 좌우로 구동축(82)이 연장 형성되고, 이 구동축(82) 상에 회전캠(83)이 각각 결합되며, 각 회전캠(83) 상에 상기 상부실링블록(61)과 하부실링블록(62)을 승강시키는 링크바아(84)와 가이드봉(85)이 결합된 것으로, 상기 상부실링블록(61)과 하부실링블록(62)은 각각 상부지지대(67)와 하부지지대(68) 상에 장착된 상태로 상기 가이드봉(85) 상에 슬라이드 가능하게 설치된 것이다.

이러한 크랭크기구(80)에 의해 엔드실러(60)를 구동하는 경우에는 박스모션이 가능하여 실링 및 커팅과정 중에 벨트컨베이어(12)의 진행을 일시정지하는 것이 아니라 벨트컨베이어(12)의 진행속도에 맞추어 엔드실러(60)가 전진하면서 작업이 가능하여 장치의 작동이 안정적일 뿐만 아니라 생산속도를 높일 수 있는 것이다.

또한 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 엔드실러(60)는 상하조절수단(90)에 의해 전체적으로 상하로 이동 가능하여 벨트컨베이어(12)의 상면으로부터 상기 상부실링블록(61)의 높이가 조절되고, 이에 의해 벨트컨베이어(12) 상에서 이송되는 피이송물(P)의 크기에 따른 통과높이(H)를 용이하게 조절할 수 있도록 된 것으로, 이 상하조절수단(90)은 전술된 바와 같이 승강대(91) 상에 크랭크기구(80)를 전체적으로 탑재한 상태에서 승강구동기구(92)의 스크류축(94)을 따라 승강대(91)를 상하로 이동시킬 수 있도록 된 것이다.

또한 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 엔드실러(60)는 전후조절수단(95)에 의해 벨트컨베이어(12)의 전후로 이동 가능하여 그 설치위치를 조절할 수 있게 되는데, 이 전후조절수단(95)은 전술된 바와 같이 랙프레임(96) 상에 상기 상하조절수단(90)을 포함한 엔드실러(60) 및 크랭크기구(80) 등을 전체적으로 탑재한 상태에서 수평방향으로 연장되는 스크류축(99)을 구동모터(98)에 의해 구동하여 벨트컨베이어(12)의 전후방향을 따라 이동하도록 된 것으로, 이러한 전후조절수단(95)에 의해 엔드실러(60)의 설치위치를 벨트컨베이어(12)의 전후로 조절하여 피포장물(P)의 길이 등에 따라 포장필름(31)의 실링위치 등을 용이하게 조절하도록 장치를 셋팅하는 데에 편리하게 된다.

한편, 본 발명은 피포장물(P)의 종류나 크기 등에 따라 컨트롤러(14) 상에 미리 프로그램을 입력한 후에, 이를 호출하여 자동적으로 포장이 이루어질 수 있도록 한 것 이외에도, 현장에서 직접적으로 피포장물(P)의 크기를 감지하여 다양한 피포장물(P)을 포장할 수도 있는데, 이는 도 1에 도시된 바와 같이, 벨트컨베이어(12) 상에 피포장물(P)의 길이를 측정할 수 있는 제1 센서부(15)와 제2 센서부(16)를 설치한 것으로, 이를 도 9의 (a)와 (b)에 의해 설명하면 다음과 같다.

도 9의 (a)에 도시된 바와 같이, 상기 제1 센서부(15)는 피포장물(P)이 투입되는 벨트컨베이어(12)의 입구측에 설치되어 피포장물(P)이 포장필름(31) 상으로 진입되는 시점에서 피포장물(P)의 길이를 측정하도록 설치된 것으로, 이 제1 센서부(15)는 피포장물(P) 자체의 길이를 측정함과 동시에 그에 의한 감지신호에 따라 컨트롤러(14)에 의해 포장필름(31)의 공급속도 등을 조절하여 일정한 간격을 두고 피포장물(P)이 포장필름(31) 상에 놓이도록 제어하게 된다.

또한 도 9의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 제2 센서부(16)는 엔드실러(60)의 전단에 위치된 상태에서 이송되는 피포장물(P)의 선단측을 감지하게 되는데, 이러한 제2 센서부(16)에 의해서는 피포장물(P)의 위치를 감지하여 컨트롤러(14)에 의해 엔드실러(60)의 작동신호를 주어 피포장물(P)의 전후에서 셋팅된 거리를 두고 포장필름(31)을 실링하도록 된 것이며, 이러한 제1 및 제2 센서부(15,16)에 의해서는 다양한 종류의 피포장물(P)이 변경되거나 혼재된 상태로 투입될 때에 현장에서 직접적으로 이를 감지하여 포장이 가능하게 된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

10: 필로우 포장기 11: 본체
12: 벨트컨베이어 13: 보조컨베이어
14: 컨트롤러 15: 제1 센서부
16: 제2 센서부 30: 필름공급롤
31: 포장필름 32: 포장팩
40: 접이수단 50: 센터실러
52: 실링롤 60: 엔드실러
61: 상부실링블록 62: 하부실링블록
63: 커터 64: 커터홈
65: 가이드롤러 70: 벨트크로저
71: 슬라이더 73: 캠블록
74: 캠홈 80: 크랭크기구
83: 회전캠 84: 링크바아
85: 가이드봉 90: 상하조절수단
91: 승강대 92: 승강구동기구
95: 전후조절수단 96: 랙프레임
97: 전후구동기구

Claims

피포장물(P)을 연속적으로 이송시키도록 수평방향으로 연장 형성되되, 길이방향의 일측이 전후로 나뉘는 분할부(17)가 형성된 벨트컨베이어(12)와;
상기 피포장물(P)이 안착되도록 상기 벨트컨베이어(12)의 상면에 깔리는 포장필름(31)을 연속적으로 공급하도록 된 필름공급롤(30)과;
상기 벨트컨베이어(12)의 일측 상부에 설치되어 피포장물(P)을 감싸도록 포장필름(31)을 폭방향으로 접도록 된 접이수단(40)과;
상기 접이수단(40)에 의해 접힌 포장필름(31)의 중앙부를 길이방향으로 접합하도록 상기 분할부(17)의 전단에 위치되는 센터실러(50)와;
상기 센터실러(50)의 후단의 상기 분할부(17) 측에 위치되어 피포장물(P)의 양측을 폭방향으로 접합함과 동시에 커터(63)에 의해 포장필름(31)을 커팅하도록 구비되되, 상기 분할부(17) 측에서 통해 상하로 작동되는 상부실링블록(61)과 하부실링블록(62)으로 구성된 엔드실러(60)와;
상기 벨트컨베이어(12)의 분할부(17)를 상호 근접 또는 이격시키도록 수평방향으로 전후진 가능하게 설치된 한 쌍의 슬라이더(71)와, 상기 슬라이더(71) 상에 장착되어 상기 엔드실러(60)의 승강작동에 연동되어 상기 벨트컨베이어(12)의 클로징작동이 가능하도록 상하로 연장된 캠홈(74)을 갖는 캠블록(73)과, 상기 하부실링블록(62) 상에 장착되어 상기 캠홈(74)을 따라 안내되는 가이드롤러(65)를 포함하여 구성된 벨트크로저(70)와;
상기 벨트컨베이어(12)의 일측에 위치되어 상기 벨트컨베이어(12)와 센터실러(50) 및 엔드실러(60)의 작동을 제어하도록 된 컨트롤러(14)를 포함하며;
상기 엔드실러(60)에는 높낮이를 조절할 수 있도록 된 상하조절수단(90)과 상기 벨트컨베이어(12)의 길이방향을 따라 전후위치를 조절할 수 있는 전후조절수단(95)이 구비되되;
상기 상하조절수단(90)은 상기 엔드실러(60)가 장착되는 승강대(91)와, 상기 승강대(91)를 상하로 작동시키는 결합된 승강구동기구(92)를 포함하여 구성되고;
상기 전후조절수단(95)은 상기 상하조절수단(90) 및 엔드실러(60)를 전체적으로 탑재한 랙프레임(96)과, 상기 랙프레임(96)을 전후로 작동시키도록 된 전후구동기구(97)를 포함하여 구성되되, 상기 전후조절수단(95)에 의해 상기 엔드실러(60)에 연동되는 상기 벨트크로저(70) 및 상기 분할부(17)의 위치도 동일하게 전후로 이동 가능하도록 된 것을 특징으로 하는 벨트크로징방식의 필로우 포장기.
삭제
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제1항에 있어서, 상기 상부실링블록(61)과 하부실링블록(62)은 가이드봉(85) 상에 상하로 안내되도록 설치되는 크랭크기구(80)에 의해 상호 접촉 또는 이격되도록 상하방향으로 작동되는 것을 특징으로 하는 벨트크로징방식의 필로우 포장기.
제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 벨트컨베이어(12) 상에는 입구측에 설치되어 피포장물(P)이 포장필름(31) 상으로 진입되는 시점에서 피포장물(P)의 길이를 측정하도록 제1 센서부(15)와;
상기 엔드실러(60)의 전단에 위치되어 상기 피포장물(P)의 선단부를 감지하도록 제2 센서부(16)가 구비되며;
상기 컨트롤러(14)에 의해서는 상기 제1 및 제2 센서부(15,16)에 의해 감지된 피포장물(P)의 길이에 따라 상기 엔드실러(60)의 실링작동을 제어할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 벨트크로징방식의 필로우 포장기.