JPH04124902U - 横型製袋充填包装機の物品供給コンベヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 物品供給コンベヤを、包装機本体に簡単に着
脱自在に連結する。 【構成】 包装機本体１２の装着部１８に、駆動モータ
で回転駆動される第１の従動歯車２４が配設される。物
品供給コンベヤ１６の連結体２０に第２の従動軸６０が
枢支され、該従動軸６０にアタッチメント５０を備えた
無端チェン６４が巻掛けられる。第２の従動軸６０に
は、第１の従動歯車２４に噛合および離脱可能な連結歯
車６６が配設される。前記連結体２０に案内ローラ３６
が枢支され、コンベヤ１６を包装機本体１２に近接移動
させた際に、該ローラ３６は装着部１８に配設した案内
部材３４に係合して所定の位置決めがなされる。このと
き、前記連結歯車６６が第１の従動歯車２４に噛合して
動力伝達可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、横型製袋充填包装機の物品供給コンベヤに関し、更に詳細には、 包装機本体に対して物品供給コンベヤを着脱自在に連結し得るよう構成し、該コ ンベヤの清掃やメンテナンス等の作業を容易になし得るようにした物品供給コン ベヤに関するものである。

【０００２】

【従来技術】

例えば、製袋器を通過して筒状に成形されたフィルム中に被包装物を順次供給 すると共に、この被包装物を封入した筒状フィルムにおける長手方向両端縁部の 重合面に縦方向のセンターシールを施し、更に筒状フィルムの被包装物を挟む前 後に横方向のエンドシール・切断を夫々施して、所要の包装体を連続的に製造す るようにした横型製袋充填包装機が広く知られている。この包装機には、被包装 物を一定間隔毎に包装機本体に供給する物品供給コンベヤが不可欠となっている 。物品供給コンベヤは、例えば無端チェンで構成され、この無端チェンに所定間 隔で取付けた多数のアタッチメントにより、被包装物を一定間隔で包装機本体に 向け順次供給するようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記の横型製袋充填包装機においては、物品供給コンベヤのみが被包装物と直 接接触する個所であるため、殊に食品等の包装に関しては、衛生維持の観点から 供給コンベヤを常に清潔に保つことが不可欠であり、従来より蒸気洗浄や水洗い 等の清掃が頻繁に行なわれている。この場合において、包装機本体に配設される コンベヤを蒸気洗浄または水洗いする際に、該蒸気や水が包装機本体側に飛散す ることは避けられず、これが本体に配設された電気系統や駆動系統にトラブルを 来たす原因となっている。このため、蒸気洗浄や水洗いを頻繁に行なう必要のあ る包装機では、包装機本体に配設される電気系統や駆動系統を防水構造とする対 策が採られる。しかし、蒸気や水が飛散するおそれのある部位の電気系統や駆動 系統に防水対策を施すと、製造コストが大幅に嵩む欠点が指摘される。

【０００４】 また、前記アタッチメントにより被包装物を供給する場合、ユーザー側のオー ダ変更によって、搬送するべき被包装物の長さが大きく変化すると、直前のオー ダで使用していたアタッチメント間隔では追従し得なくなる。この場合には、物 品供給コンベヤから無端チェンを取外し、別のアタッチメント間隔に設定した無 端チェンと交換する必要があり、この交換作業の間は包装機の稼動を中止しなけ ればならず、製造能率が低下する問題があった。しかるに現今の如く、煩雑な小 ロット生産に伴なうオーダ変更に対応する必要がある包装業界では、その交換作 業におけるサイクルタイムの短縮化が重要であり、この点において従来の包装機 はその要請に充分に応えるものではなかった。

【０００５】

【考案の目的】

この考案は、前述した物品供給コンベヤに内在している前記課題に鑑み、これ を好適に解決するべく提案されたものであって、包装機本体に配設された電気系 統や駆動系統に防水対策を施すことなく、物品供給コンベヤの洗浄を簡単に行な うことができ、併せてオーダ変更に伴なう包装機の休止時間を短縮して製造能率 を向上させ得る物品供給コンベヤを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため本考案は、筒状成形されるフィ ルム中に被包装物を順次供給し、この被包装物が封入されたフィルムの長手方向 端縁部を縦シールすると共に、筒状フィルムの被包装物を挟む前後を横シールす る横型製袋充填包装機において、 前記被包装物を一定間隔で包装機本体に向けて供給する搬送体を備え、該本体 と独立して着脱自在に連結される物品供給コンベヤと、 前記物品供給コンベヤに配設され、該コンベヤを包装機本体に連結させるべく 近接移動させた際に、包装機本体に設けた案内部材に係合案内されて所定の位置 決めがなされる案内ローラと、 前記物品供給コンベヤに配設され、該コンベヤを包装機本体に対して位置決め した際に、包装機本体に設けた駆動系と係合して前記搬送体の動力伝達を可能と する駆動伝達手段と、 前記位置決め完了後に包装機本体と物品供給コンベヤとを解除自在に固定する 固定手段とから構成したことを特徴とする。

【０００７】

【実施例】

次に、本考案に係る横型製袋充填包装機の物品供給コンベヤにつき、好適な実 施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお、説明の便宜上、「 上流」、「下流」とは、物品供給方向に対して指称するものとする。

【０００８】 図１および図２に示す如く、横型製袋充填包装機１０における本体１２の上流 側端部には、本体１２に設けた製袋器１４により筒状に成形した筒状フィルム中 に被包装物(何れも図示せず)を順次供給する物品供給コンベヤ１６が、本体１２ と独立して着脱自在に連結されるよう構成されている。

【０００９】 包装機本体１２の上流側端部には、図４に示す如く、物品供給方向と交差する 方向に所定間隔離間する一対の装着部１８,１８が形成され、両装着部１８,１８ 間に物品供給コンベヤ１６の連結体２０が嵌挿位置決めされるよう構成されてい る。一方の装着部１８における内側面(他方の装着部１８を指向する面)には、図 １に示す如く、他方の装着部１８に向けて突出する固定軸２２が配設され、この 固定軸２２に第１の従動歯車２４と第２の従動歯車２６とが軸方向に並列的に枢 支され、固定軸２２に対して両従動歯車２４,２６が一体的に回転するよう構成 されている。

【００１０】 また、当該装着部１８における固定軸２２の配設位置の上部に、該固定軸２２ と平行な駆動軸２８が回転自在に枢支され、この駆動軸２８の内側に突出する端 部に、前記第２の従動歯車２６と噛合する第３の従動歯車３０が一体回転可能に 配設してある。更に、駆動軸２８の他方の端部に駆動歯車３２が一体回転可能に 配設され、該駆動歯車３２は本体１２に配設した駆動モータ(図示せず)に適宜の 手段を介して接続されている。すなわち、駆動モータを駆動することにより、駆 動歯車３２,第３の従動歯車３０を介して第２の従動歯車２６および第１の従動 歯車２４が回転する。

【００１１】 前記装着部１８,１８の対向面には、図４に示す如く、前記固定軸２２の配設 位置より上流側に、物品供給方向に所定長さに亘って延在する案内部材３４,３ ４が対向的に配設されている。案内部材３４の上面には、図６に示す如く、長手 方向の略中央から上流側に向けて下方傾斜するテーパ部３４ａと、該テーパ部３ ４ａの傾斜上端から水平に延在する水平部３４ｂとが形成されると共に、案内部 材３４の下流側端部には上方に向けて突設した垂直部３４ｃが形成される。そし て、物品供給コンベヤ１６に配設したローラ３６,３６(後述)は、両案内部材３ ４,３４の上面に沿って垂直部３４ｃ,３４ｃに当接する位置まで案内されるよう 構成されている(図４参照)。

【００１２】 前記物品供給コンベヤ１６は、所定長さ寸法のコンベヤ本体３８と、該本体３ ８の下流側端部に配設した連結体２０とから構成され、連結体２０が前記装着部 １８,１８間に嵌挿されるようになっている。コンベヤ本体３８には、図２に示 す如く、物品供給方向に所定間隔離間して脚４０,４０が垂設され、各脚４０の 下端にキャスター４２が配設されている。また図示しないが、物品供給方向と交 差する方向にも対応的にキャスター４２を備えた脚４０,４０が配設され、コン ベヤ本体３８は４個のキャスター４２で移動自在に支持されるようになっている 。なお、下流側に位置する脚４０の高さ寸法は、上流側に位置する脚４０の高さ 寸法よりも短く設定され、両脚４０,４０のキャスター４２,４２が床面に接地し ている状態では、コンベヤ１６の物品搬送面は下流側に向かって下方傾斜するよ う構成されている(図３参照)。更に、上流側に位置するキャスター４２には、固 定および固定解除可能な公知のストッパー(図示せず)が配設され、包装機本体１ ２に物品供給コンベヤ１６を連結した際に、該コンベヤ１６が容易に移動するの を防止し得るようになっている。

【００１３】 図４に示す如く、コンベヤ本体３８には、その上面(物品搬送面)中央に物品供 給方向の略全長に亘って通路４３が形成され、コンベヤ１６に配設した無端チェ ン６４のアタッチメント５０(後述)は、該通路４３から上方に突出した状態で走 行するようになっている。

【００１４】 前記連結体２０は、図１に示す如く、物品供給方向と交差する方向に所定間隔 離間し、上端部が相互に対向する方向に水平に折曲された一対の側板４４,４５ から構成される。一方の側板４５には、図１に示す如く、他方の側板４４に向け て突出する軸受体５２が配設され、該軸受体５２に、前記包装機本体１２に配設 した固定軸２２と平行な第１の従動軸５４が回転自在に枢支されている。この第 １の従動軸５４には、前記通路４３の延長線の下方に臨む位置にスプロケット５ ６が一体回転可能に配設される。また、軸受体５２の底部に別の軸受体５８が垂 設され、該軸受体５８に第１の従動軸５４と平行な第２の従動軸６０が回転自在 に枢支されている。第２の従動軸６０における軸受体５８から他方の側板４４に 向けて突出する端部にスプロケット６２が一体回転可能に配設され、該スプロケ ット６２および前記スプロケット５６に無端チェン６４が巻掛けられている。な お、この無端チェン６４は、コンベヤ本体３８の上流側端部に配設したスプロケ ット(図示せず)にも共通的に巻掛けられ、該無端チェン６４は、前記通路４３の 下方を走行するよう構成されている。

【００１５】 図６に示す如く、無端チェン６４には、走行方向に一定間隔毎にアタッチメン ト５０が配設され、該アタッチメント５０は、その上端部が前記通路４３から上 方に突出した状態で走行するよう構成されている。すなわち、コンベヤ１６の物 品搬送面に載置された被包装物は、通路４３から突出するアタッチメント５０に より下流側に向けて移送される。

【００１６】 前記第２の従動軸６０におけるスプロケット６２の配設側と反対の端部に、連 結歯車６６が一体回転可能に配設され、この連結歯車６６は、物品供給コンベヤ １６を包装機本体１２に連結した際に、前記第１の従動歯車２４に噛合するよう 構成されている(図６参照)。従って、包装機本体１２に配設した駆動モータを駆 動することにより、前記ギヤ列を介して第２の従動軸６０が回転し、スプロケッ ト６２に巻掛けられた無端チェン６４が走行する。

【００１７】 前記側板４４,４５の対向面には、前記軸受体５２の配設位置より上流側に、 案内ローラ３６が夫々回転自在に枢支され、このローラ３６,３６は、前記装着 部１８,１８に配設した案内部材３４,３４の上面に載置されるよう構成されてい る。また両案内ローラ３６,３６が、図６に示す如く、案内部材３４,３４の垂直 部３４ｃ,３４ｃに当接した際に、前記第１の従動歯車２４に連結歯車６６が噛 合するよう設定されている。またその際には、図２に示す如く、前記コンベヤ本 体３８の下流側に配設したキャスター４２が床面から上方に離間すると共に、物 品搬送面が水平となるよう設定してある。なお、下流側のキャスター４２が床面 から離間することにより、コンベヤ本体３８における下流側の重量はローラ３６ ,３６で支持される。

【００１８】 前記コンベヤ本体３８の物品供給方向と交差する両側面には、図４および図５ に示す如く、外方に向かって傾斜状態で突出する固定板６８が夫々配設され、こ の固定板６８には外端縁で開放するスリット６８ａが形成されている。また、前 記包装機本体１２における各装着部１８の上流側端部には、各固定板６８と対応 する固定板７０が傾斜状態で配設され、前記ローラ３６が案内部材３４の垂直部 ３４ｃに当接した際に、対応する固定板６８,７０が相互に当接するよう構成さ れている。装着部１８の固定板７０には、外端縁で開放するスリット７０ａが形 成されると共に、一端を枢支したボルト７２が配設され、該ボルト７２を固定板 ６８,７０のスリット６８ａ,７０ａに挿通してナット７４を締付けることにより 、両固定板６８,７０は強固に固定される。そしてこれにより、包装機本体１２ に対して物品供給コンベヤ１６を確実に位置決め固定し得るものである。なお、 包装機本体１２に配設した固定板７０,７０は、該本体１２の装着部１８,１８間 にコンベヤ１６の連結体２０を挿入する際の案内としても機能する。

【００１９】 ここで、前記包装機１０は、物品供給コンベヤ１６を駆動する第１のモータと 、包装用フィルムを繰出す第２のモータと、筒状フィルムに横シールを施すシー ル機構を駆動する第３のモータとを備え、各種の作動機構を個別のモータによっ て同期駆動制御するよう構成されている。この場合において、包装機本体１２に 対して物品供給コンベヤ１６を着脱した際には、該コンベヤ１６による被包装物 の供給タンミングが、包装機本体側の各種の作動機構とズレることがある。そこ で、物品供給コンベヤ１６には、物品供給タイミングと各種作動機構との同期を 図る手段が設けられている。すなわち、前記物品供給コンベヤ１６の適宜位置に 、図１に示す如く、例えば投光器７６ａと受光器７６ｂとからなる光電式のタイ ミングセンサ７６が配設され、このセンサ７６はアタッチメント５０の通過を検 出して、その信号を包装機本体１２の制御回路(図示せず)に入力するようになっ ている。そして、該信号により被包装物の供給タイミングと、包装機本体側にお ける各種の作動機構(例えば横シール機構)との同期を図る制御が行なわれる。

【００２０】 また、物品供給タイミングと各種作動機構との同期を図る別の手段としては、 包装機本体１２の所定位置に目印を付しておき、該本体１２に物品供給コンベヤ １６を連結する際に、目印の位置に無端チェン６４に配設したアタッチメント５ ０を一致させるようにする。これにより、各種作動機構とアタッチメント５０に よる物品供給タイミングとを同期させることが可能となる。なお、図１において 符号７８は、アタッチメント５０により移送される被包装物の左右方向の位置規 制を行なうガイドであって、対向する両ガイド７８,７８は被包装物の寸法によ って位置調節し得るよう構成されている。

【００２１】

【実施例の作用】

次に、実施例に係る物品供給コンベヤの作用につき説明する。物品供給コンベ ヤ１６が製品カスにより汚れた場合には、先ず包装機本体１２の駆動モータを停 止し、図６に示す如く、本体側に配設したギヤ列を介して動力が伝達されている 無端チェン６４の走行を停止させる。

【００２２】 次に、前記固定板６８,７０の固定を解除すると共に、コンベヤ本体３８の上 流側に配設したキャスター４２のストッパーによる固定を解除する。このコンベ ヤ本体３８を、包装機本体１２から離間する方向に移動させると、図７に示す如 く、前記案内部材３４の水平部３４ｂに載置されていた案内ローラ３６がテーパ 部３４ａに移行することにより、該本体３８の下流端部は所定高さだけ下降し、 下流側のキャスター４２が床面に接地する。これにより、包装機本体１２から物 品供給コンベヤ１６が取外されるので、該コンベヤ１６を所定の洗浄個所まで移 動させて蒸気洗浄や水洗いを行なうことができる。

【００２３】 次に、物品供給コンベヤ１６の洗浄が完了し、該コンベヤ１６を包装機本体１ ２に連結する場合は、先ずコンベヤ１６における連結体２０を、図５に示す如く 、包装機本体１２における両装着部１８,１８の間に臨ませる。この状態で物品 供給コンベヤ１６を前進(包装機本体１２に向けて移動)させると、連結体２０の 側板４４,４５に配設した一対の案内ローラ３６,３６が、前記案内部材３４,３ ４のテーパ部３４ａ,３４ａに当接する(図７参照)。更に物品供給コンベヤ１６ を前進させると、案内ローラ３６は対応のテーパ部３４ａに沿って移動し、水平 部３４ｂに到る。なお、案内ローラ３６が水平部３４ｂに位置した状態では、図 ２に示す如く、コンベヤ本体３８の下流側に配設したキャスター４２は床面から 上方に離れ、物品供給コンベヤ１６の物品搬送面は水平になる。また、コンベヤ １６の下流側の重量は案内ローラ３６,３６で支持されることとなる。

【００２４】 前記案内ローラ３６が案内部材３４の水平部３４ｂを移動して前記垂直部３４ ｃに当接すると、物品供給コンベヤ１６の移動が阻止され、包装機本体１２に対 する物品供給コンベヤ１６の位置決めがなされる。また、コンベヤ１６に配設し た連結歯車６６は、図６に示す如く、包装機本体１２の第１の従動歯車２４と噛 合し、これにより駆動モータからの動力が無端チェン６４に伝達可能となる。

【００２５】 このように、包装機本体１２に対する物品供給コンベヤ１６の位置決めがなさ れた後、前記固定板６８,７０をボルト７２およびナット７４により固定すると 共に、コンベヤ１６のキャスターをストッパにより固定する。これにより、物品 供給コンベヤ１６は包装機本体１２に確実に位置決め固定される。

【００２６】 次いで、包装機本体１２に配設した駆動モータを駆動することにより、前記ギ ヤ列を介してコンベヤ１６の無端チェン６４に一定間隔毎に配設されたアタッチ メント５０が走行し、前記タイミングセンサ７６がアタッチメント５０の通過を 検出してこれを制御回路に入力する。この結果、コンベヤ１６からの被包装物の 供給タイミグと、包装機本体１２における各種作動機構との同期調整が行なわれ る。

【００２７】 このように、包装機本体に対して物品供給コンベヤを独立して着脱自在に連結 し得るよう構成したので、例えばオーダ変更に伴なって無端チェンのアタッチメ ント間隔を変更する場合は、予めアタッチメント間隔が異なる無端チェンを装着 した別の物品供給コンベヤを準備しておき、オーダ変更に際しては物品供給コン ベヤ自体を交換することにより対応することができる。

【００２８】 (別実施例について) 次に、図８〜図１１は本考案の別実施例を示すものであって、コンベヤ本体３ ８の下流側端部の幅寸法は、前記包装機本体１２の装着部１８,１８間に嵌挿し 得る寸法に設定されている。コンベヤ本体３８には、図８および図１１に示す如 く、複数のステー９８を介して一対の側板４４,４５が物品給送方向に所定間隔 離間して配設され、各側板４４,４５は装着部１８,１８と平行に臨んでいる。そ して、側板４４,４５における対応する装着部１８,１８に指向する外側面に、案 内ローラ３６が夫々回転自在に枢支されている。また装着部１８,１８には、内 側に向けて水平に延出する支持板８０,８０が配設され、各支持板８０の先端に 配設した案内部材３４に、対応する案内ローラ３６が載置されるよう構成されて いる。

【００２９】 案内部材３４の上面には、図９に示す如く、長手方向の上流側端部において上 流側に向けて下方傾斜するテーパ部３４ａが形成されると共に、該テーパ部３４ ａの傾斜上端から下流側に向けて水平に延在する水平部３４ｂが形成されている 。また、水平部３４ｂの適宜位置に切欠部３４ｄが形成され、案内部材３４の上 面を移動する案内ローラ３６は、最終的に該切欠部３４ｄに係合することにより 位置決めされる。

【００３０】 ここで、別実施例に係るコンベヤ本体３８は、該本体３８に配設した全て(４ 本)の脚４０のキャスター４２が床面に接地した状態で、物品搬送面が水平とな るよう設定されている。このため、前記案内部材３４における切欠部３４ｄの床 面からの高さ寸法は、該切欠部３４ｄに案内ローラ３６が係合した際に、コンベ ヤ本体３８に配設した全てのキャスター４２が床面に接地するよう設定される。 すなわち、物品供給コンベヤ１６を包装機本体１２に連結した状態において、該 コンベヤ１６は４個のキャスター４２で支持されるようになっている。

【００３１】 前記一方の側板４５には、図１１に示す如く、コンベヤ本体３８の下流側端部 から外方に延出する延出部４５ａが一体形成され、この延出部４５ａにブラケッ ト８２が上下方向に位置調整自在に配設されている。ブラケット８２には、物品 供給方向と交差する第１の従動軸５４が回転自在に枢支され、該従動軸５４のコ ンベヤ中心に臨む位置に、スプロケット５６が一体回転可能に配設されている。 また、延出部４５ａにおけるブラケット８２の配設位置の下方に、第１の従動軸 ５４と平行な第２の従動軸６０が回転自在に枢支してある。この従動軸６０の他 方の側板４４を指向する端部にスプロケット６２が配設され、該スプロケット６ ２と前記スプロケット５６とにアタッチメント５０を備えた無端チェン６４が巻 掛けられるようになっている。

【００３２】 前記第２の従動軸６０の装着部１８を指向する端部に、従動歯車８４が該従動 軸６０を介して前記スプロケット６２と一体回転可能に配設されている。また、 側板４５の延出部４５ａに第３の従動軸８６が回転自在に枢支され、該従動軸８ ６の装着部１８を指向する端部に、従動歯車８４と噛合する連結歯車８８が一体 的に回転するよう配設される。

【００３３】 前記ギヤ列が配設される側板４５の延出部４５ａと対向する装着部１８には、 図１０に示す如く、駆動軸２８が回転自在に枢支され、該駆動軸２８の延出部４ ５ａを指向する端部に、前記連結歯車８８に噛合可能な従動歯車９０が一体的に 回転するよう配設される。そして、駆動軸２８は、包装機本体１２に配設した駆 動モータ(図示せず)により回転駆動されるようになっている。すなわち、駆動モ ータを駆動することにより、従動歯車９０を介して側板４５に配設したギヤ列に 駆動が伝達され、前記無端チェン６４を走行駆動するよう構成されている。

【００３４】 図８に示す如く、包装機本体１２の一方の装着部１８には、雌ねじ孔９２ａを 形成したブラケット９２が適宜の手段を介して固定され、該雌ねじ孔９２ａに、 固定ハンドル９４に形成した雄ねじ部９４ａが螺挿されるよう構成されている。 また、コンベヤ本体３８には、物品供給コンベヤ１６を包装機本体１２に対して 位置決め(案内ローラ３６が切欠部３４ａに係合した位置)した際に、前記ブラケ ット９２と対応する位置に固定板９６が配設される。この固定板９６には、ブラ ケット９２の雌ねじ孔９２ａと対応する切欠部９６ａが形成され、該切欠部９６ ａと雌ねじ孔９２ａとが一致した状態(図９参照)で、固定ハンドル９４の雄ねじ 部９４ａを固定板９６の切欠部９６ａに挿通した状態で雌ねじ孔９４ａに螺着す ることにより、固定板９６はブラケット９２に位置決め固定される。これにより 、包装機本体１２に対する物品供給コンベヤ１６の位置決め固定が確実になされ る。なお、実施例では前記固定ハンドル９４による固定手段を、包装機本体１２ の一側にのみ配設したが、両側に設けてもよい。また、前記キャスター４２にス トッパーを設けるようにしてもよい。

【００３５】 前記コンベヤ本体３８の下流側端部には、図１１に示す如く、その幅方両端部 にガイド体９９,９９が配設される。各ガイド体９９における対応する装着部１ ８を指向する外側面には、下流側に向かうにつれて装着部１８から離間するテー パが形成され、このガイド体９９,９９は、コンベヤ本体３８を包装機本体１２ の両装着部１８,１８間に嵌挿する際のガイドとして機能する。

【００３６】

【考案の効果】

以上説明した如く、本考案に係る横型製袋充填包装機の物品供給コンベヤによ れば、物品供給コンベヤを包装機本体に対して独立して簡単に着脱自在に連結し 得るよう構成したので、包装機本体から供給コンベヤを取外して蒸気洗浄または 水洗いすることができる。すなわち、包装機本体側の電気系統や駆動系統に防水 対策を施す必要がなく、製造コストを低廉に抑えることができる。

【００３７】 また、被包装物のオーダ変更に伴ないサイズ変更を行なう場合は、予め用意し た予備の物品供給コンベヤと交換するのみでよいので、オーダ変更に伴なう包装 機の休止時間を大幅に短縮して製造能率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る横型製袋充填包装機における包装
機本体と物品供給コンベヤとの連結部を示す縦断正面図
である。

【図２】実施例に係る横型製袋充填包装機の側面図であ
る。

【図３】実施例に物品供給コンベヤの側面図である。

【図４】包装機本体と物品供給コンベヤとの連結部を示
す一部切欠平面図である。

【図５】包装機本体と物品供給コンベヤとの連結部を示
す概略斜視図である。

【図６】包装機本体と物品供給コンベヤとを連結した状
態で示す説明図である。

【図７】包装機本体と物品供給コンベヤとを外した状態
で示す説明図である。

【図８】別実施例に係る物品供給コンベヤの縦断正面図
である。

【図９】別実施例に係る物品供給コンベヤと包装機本体
とを連結した状態で示す説明図である。

【図１０】別実施例に係る物品供給コンベヤと包装機本
体との動力伝達系を示す説明図である。

【図１１】別実施例に係る物品供給コンベヤと包装機本
体との連結部を示す一部切欠平面図である。

【符号の説明】

１０ 横型製袋充填包装機 １２ 包装機本体 ２４ 第１の従動歯車 ２６ 第２の従動歯車 ３０ 第３の従動歯車 ３２ 駆動歯車 ３４ 案内部材 ３６ 案内ローラ ５０ アタッチメント ６２ スプロケット ６４ 無端チェン ６６ 連結歯車 ６８ 固定板 ７０ 固定板 ７２ ボルト ７４ ナット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状成形されるフィルム中に被包装物を
   順次供給し、この被包装物が封入されたフィルムの長手
   方向端縁部を縦シールすると共に、筒状フィルムの被包
   装物を挟む前後を横シールする横型製袋充填包装機にお
   いて、前記被包装物を一定間隔で包装機本体に向けて供
   給する搬送体を備え、該本体と独立して着脱自在に連結
   される物品供給コンベヤと、前記物品供給コンベヤに配
   設され、該コンベヤを包装機本体に連結させるべく近接
   移動させた際に、包装機本体に設けた案内部材に係合案
   内されて所定の位置決めがなされる案内ローラと、前記
   物品供給コンベヤに配設され、該コンベヤを包装機本体
   に対して位置決めした際に、包装機本体に設けた駆動系
   と係合して前記搬送体の動力伝達を可能とする駆動伝達
   手段と、前記位置決め完了後に包装機本体と物品供給コ
   ンベヤとを解除自在に固定する固定手段とから構成した
   ことを特徴とする横型製袋充填包装機の物品供給コンベ
   ヤ。