JPS6144962Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6144962Y2 JPS6144962Y2 JP1980113409U JP11340980U JPS6144962Y2 JP S6144962 Y2 JPS6144962 Y2 JP S6144962Y2 JP 1980113409 U JP1980113409 U JP 1980113409U JP 11340980 U JP11340980 U JP 11340980U JP S6144962 Y2 JPS6144962 Y2 JP S6144962Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaged
- chain
- bag
- guide plate
- bag forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 10
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 claims description 6
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 claims description 6
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は包装装置の成袋器へ被包装体を確実に
供給する供給コンベヤに関する。
供給する供給コンベヤに関する。
一般に包装装置の概要を説明すると、第1図に
おいて、1は帯状の包装用フイルム2がボビンに
巻付けられたリールであり、帯状体の包装用フイ
ルム2は3及び4の送り出しローラで送り出さ
れ、ガイドローラ5を経て成袋器6で成袋化され
る。包装用フイルムは成袋化された耳部が引張り
ローラ7で引張られ、タテシールローラ8で耳部
が連続シールされる。一方被包装体10は供給コ
ンベヤ11により搬送されて成袋器6内に押込め
られる。供給コンベヤ11は駆動スプロケツト1
2と従動スプロケツト13間にチエーン14が張
設され、このチエーン14にチエーンブレード1
5が所定ピツチ間隔をもつて取付けられている。
被包装体10は供給コンベヤ11の案内板16上
に自動又は手動により供給されるとチエーン14
が回動しているから矢印の方向に移動されついに
は成袋器6内に供給される。
おいて、1は帯状の包装用フイルム2がボビンに
巻付けられたリールであり、帯状体の包装用フイ
ルム2は3及び4の送り出しローラで送り出さ
れ、ガイドローラ5を経て成袋器6で成袋化され
る。包装用フイルムは成袋化された耳部が引張り
ローラ7で引張られ、タテシールローラ8で耳部
が連続シールされる。一方被包装体10は供給コ
ンベヤ11により搬送されて成袋器6内に押込め
られる。供給コンベヤ11は駆動スプロケツト1
2と従動スプロケツト13間にチエーン14が張
設され、このチエーン14にチエーンブレード1
5が所定ピツチ間隔をもつて取付けられている。
被包装体10は供給コンベヤ11の案内板16上
に自動又は手動により供給されるとチエーン14
が回動しているから矢印の方向に移動されついに
は成袋器6内に供給される。
被包装体10は成袋器6で成袋化されたフイル
ム2で包装された状態のまゝ引張りローラ7、タ
テシールローラ8及びガイドコンベヤ17を経て
ヨコシーラ18でヨコシールされると共にヨコシ
ーラに内蔵されたカツター19で切断されると被
包装体10は密封包装され製品20となつて排出
コンベヤ21で排出される。
ム2で包装された状態のまゝ引張りローラ7、タ
テシールローラ8及びガイドコンベヤ17を経て
ヨコシーラ18でヨコシールされると共にヨコシ
ーラに内蔵されたカツター19で切断されると被
包装体10は密封包装され製品20となつて排出
コンベヤ21で排出される。
第2図の包装装置は、成袋器22が逆ピロー形
の場合を示し、包装用フイルム2は成袋器22に
対し、下方から供給され、引張りローラ23及び
タテシーラ24の取付け位置が異る場合を示す。
しかし供給コンベヤ11は第1図の場合と同様で
あり、成袋器6,22の構成は異つても供給コン
ベヤ11は基本的には共用できる。
の場合を示し、包装用フイルム2は成袋器22に
対し、下方から供給され、引張りローラ23及び
タテシーラ24の取付け位置が異る場合を示す。
しかし供給コンベヤ11は第1図の場合と同様で
あり、成袋器6,22の構成は異つても供給コン
ベヤ11は基本的には共用できる。
ところで、従来供給コンベヤ11は包装装置の
成袋器6,22にできるだけ近付けて配設するこ
とが望ましいが、被包装体10を移送し、成袋器
6,22内に押込むためのチエーンブレード15
はチエーン14に取着されており、成袋器6,2
2の近傍ではスプロケツト12により走行する軌
跡が定まつているから、チエーンブレード15の
先端部15Aが成袋器6,22に接触しないよう
離隔させていた。従つて、包装装置に設けられた
成袋器6,22に対する供給コンベヤ11の据付
関係位置はチエーンブレードの先端部15Aが接
触しない限度で、通過しうる間隔を設け固定させ
ていた。
成袋器6,22にできるだけ近付けて配設するこ
とが望ましいが、被包装体10を移送し、成袋器
6,22内に押込むためのチエーンブレード15
はチエーン14に取着されており、成袋器6,2
2の近傍ではスプロケツト12により走行する軌
跡が定まつているから、チエーンブレード15の
先端部15Aが成袋器6,22に接触しないよう
離隔させていた。従つて、包装装置に設けられた
成袋器6,22に対する供給コンベヤ11の据付
関係位置はチエーンブレードの先端部15Aが接
触しない限度で、通過しうる間隔を設け固定させ
ていた。
このことは、被包装体10がチエーンブレード
15で移送され成袋器6,22内に押込められよ
うとするとき、成袋器6,22と供給コンベヤ1
1との隙間に被包装体10がはさまれてしまうこ
とがありうることを意味し、現に供給コンベヤ1
1上に被包装体10が供給されたときの姿勢によ
つては、挾みこまれてしまう場合があつた。被包
装体10の形状や材質によつては成袋器への供給
を失敗する不良率が高いものがあつた。しかも一
旦被包装体10が成袋器6,22とチエーンブレ
ード15との間にはさみこまれると機構部品を破
損したり、また被包装体10を傷つけることとな
り、さらに機械の稼動率を低下させる原因となつ
ていた。
15で移送され成袋器6,22内に押込められよ
うとするとき、成袋器6,22と供給コンベヤ1
1との隙間に被包装体10がはさまれてしまうこ
とがありうることを意味し、現に供給コンベヤ1
1上に被包装体10が供給されたときの姿勢によ
つては、挾みこまれてしまう場合があつた。被包
装体10の形状や材質によつては成袋器への供給
を失敗する不良率が高いものがあつた。しかも一
旦被包装体10が成袋器6,22とチエーンブレ
ード15との間にはさみこまれると機構部品を破
損したり、また被包装体10を傷つけることとな
り、さらに機械の稼動率を低下させる原因となつ
ていた。
本考案はかゝる問題を解決し、成袋器と供給コ
ンベヤとの間のチエーンブレードが通過する隙間
に被包装体が落ち込むことを防止することを目的
とするもので、被包装体を案内する供給コンベヤ
の案内板と成袋器の間のチエーンブレードを通過
する空間に、案内板から弾性片を取着し、この弾
性片の先端部が成袋器の入口の近傍まで張りだし
ているように構成することを特徴とする。
ンベヤとの間のチエーンブレードが通過する隙間
に被包装体が落ち込むことを防止することを目的
とするもので、被包装体を案内する供給コンベヤ
の案内板と成袋器の間のチエーンブレードを通過
する空間に、案内板から弾性片を取着し、この弾
性片の先端部が成袋器の入口の近傍まで張りだし
ているように構成することを特徴とする。
本考案の実施例の図面に基づき説明すると、3
0が供給コンベヤであり、チエーン31がスプロ
ケツト32,33間に張設されている。チエーン
31には所定のピツチでチエーンブレード34が
取着され、このチエーンブレード34はチエーン
レール35で案内されながら矢印の方向に走行し
ている。被包装体10は案内板36上に供給され
ると、チエーンブレード36に当たり押されなが
ら案内板上36を移送する。この案内板36の先
端部の下面にはステンレス板又はりん青銅板等の
板バネ作用を行う弾性片37が装着されている。
0が供給コンベヤであり、チエーン31がスプロ
ケツト32,33間に張設されている。チエーン
31には所定のピツチでチエーンブレード34が
取着され、このチエーンブレード34はチエーン
レール35で案内されながら矢印の方向に走行し
ている。被包装体10は案内板36上に供給され
ると、チエーンブレード36に当たり押されなが
ら案内板上36を移送する。この案内板36の先
端部の下面にはステンレス板又はりん青銅板等の
板バネ作用を行う弾性片37が装着されている。
この弾性片37はその先端部37Aを成袋器6
のすぐ近くまで案内板36より張出させ、後端部
37Bは案内板36にビス38で取着する。被包
装体10がこの弾性片37の上を通過する際には
弾性片37はほとんど変位しない剛性を有し、チ
エーンブレード34により被包装体10が成袋器
6内に押込められた後(包装用フイルム2は引張
りローラ7で引張られているので、成袋器6内に
被包装体10が半分押込められると、フイルム2
によつて被包装体10はチエーンブレード34に
押されなくとも移送する。)さらにチエーンブレ
ド34が移動すると、弾性片37に接触し弾性片
37を押下げ第5図に2点鎖線で示した如くB位
置に変位しうる。しかしチエーンブレード34が
通過し終ると元のA位置に復帰する。
のすぐ近くまで案内板36より張出させ、後端部
37Bは案内板36にビス38で取着する。被包
装体10がこの弾性片37の上を通過する際には
弾性片37はほとんど変位しない剛性を有し、チ
エーンブレード34により被包装体10が成袋器
6内に押込められた後(包装用フイルム2は引張
りローラ7で引張られているので、成袋器6内に
被包装体10が半分押込められると、フイルム2
によつて被包装体10はチエーンブレード34に
押されなくとも移送する。)さらにチエーンブレ
ド34が移動すると、弾性片37に接触し弾性片
37を押下げ第5図に2点鎖線で示した如くB位
置に変位しうる。しかしチエーンブレード34が
通過し終ると元のA位置に復帰する。
本考案は以上に述べた如く、包装装置の成袋器
内に被包装体を供給する供給コンベヤであり、従
来供給コンベヤと成袋器との間にチエーンブレー
ドの先端部が通過しうる十分な隙間を設けねばな
らなかつたため問題として、被包装体が、その隙
間に挾込まれてしまう場合があつたことを、本考
案は弾性片を案内板よりさらに張出し、成袋器と
の間に隙間をほとんどなくすと共に弾性片はチエ
ーンブレードが通過するときにはチエーンブレー
ドによつて変移し、通過し終ると元の位置に復帰
することができたため確実に供給できるようにな
つたこと、また包装装置の場合には被包装体は複
数種類のものを包装しうるようにしなければなら
ないが、この場合にも十分適応範囲を広く利用で
きること、さらに被包装体が挾込まれる事故がな
くなつたために機械の稼動率が上昇し、被包装体
を傷付けるという不都合も解消できた。
内に被包装体を供給する供給コンベヤであり、従
来供給コンベヤと成袋器との間にチエーンブレー
ドの先端部が通過しうる十分な隙間を設けねばな
らなかつたため問題として、被包装体が、その隙
間に挾込まれてしまう場合があつたことを、本考
案は弾性片を案内板よりさらに張出し、成袋器と
の間に隙間をほとんどなくすと共に弾性片はチエ
ーンブレードが通過するときにはチエーンブレー
ドによつて変移し、通過し終ると元の位置に復帰
することができたため確実に供給できるようにな
つたこと、また包装装置の場合には被包装体は複
数種類のものを包装しうるようにしなければなら
ないが、この場合にも十分適応範囲を広く利用で
きること、さらに被包装体が挾込まれる事故がな
くなつたために機械の稼動率が上昇し、被包装体
を傷付けるという不都合も解消できた。
第1図は包装装置の全体を示す正面図、第2図
は成袋器の形状が異なる場合の包装装置の一部を
示す正面図、第3図は本考案の正面図、第4図は
本考案の平面図、第5図は本考案の弾性片を案内
板に取着され、その先端部が変位した場合と、復
帰した状態を示す正面図。 図面において、6は成袋器、10は被包装体、
22は成袋器、30は供給コンベヤ、31はチエ
ーン、34はチエーンブレード、35はチエーン
レール、36は被包装体の案内板、37は弾性
片。
は成袋器の形状が異なる場合の包装装置の一部を
示す正面図、第3図は本考案の正面図、第4図は
本考案の平面図、第5図は本考案の弾性片を案内
板に取着され、その先端部が変位した場合と、復
帰した状態を示す正面図。 図面において、6は成袋器、10は被包装体、
22は成袋器、30は供給コンベヤ、31はチエ
ーン、34はチエーンブレード、35はチエーン
レール、36は被包装体の案内板、37は弾性
片。
Claims (1)
- 帯状の包装用フイルムをチユーブ化するための
成袋器内に被包装体を供給する包装装置への供給
コンベアにおいて、スプロケツト間に張設された
チエーンと、このチエーンに取着され被包装体を
搬送するチエーンブレードと、被包装体を案内す
る案内板とからなり、この案内板と成袋器との間
のチエーンブレードが通過する空間に前記案内板
から先端部を前記成袋器の入口近傍に張出し後端
部を案内板に取着した弾性片を設けたことを特徴
とする被包装体の供給コンベヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1980113409U JPS6144962Y2 (ja) | 1980-08-12 | 1980-08-12 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1980113409U JPS6144962Y2 (ja) | 1980-08-12 | 1980-08-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5737929U JPS5737929U (ja) | 1982-02-27 |
JPS6144962Y2 true JPS6144962Y2 (ja) | 1986-12-18 |
Family
ID=29474428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1980113409U Expired JPS6144962Y2 (ja) | 1980-08-12 | 1980-08-12 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6144962Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6012447A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | スライドフイルムの搬送機構 |
JP5692778B2 (ja) * | 2010-08-26 | 2015-04-01 | 大森機械工業株式会社 | ピロー包装機 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4842888A (ja) * | 1971-10-01 | 1973-06-21 |
-
1980
- 1980-08-12 JP JP1980113409U patent/JPS6144962Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4842888A (ja) * | 1971-10-01 | 1973-06-21 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5737929U (ja) | 1982-02-27 |
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