JPH0751019A - 混合撹拌練り筒機構 - Google Patents
混合撹拌練り筒機構Info
- Publication number
- JPH0751019A JPH0751019A JP5223963A JP22396393A JPH0751019A JP H0751019 A JPH0751019 A JP H0751019A JP 5223963 A JP5223963 A JP 5223963A JP 22396393 A JP22396393 A JP 22396393A JP H0751019 A JPH0751019 A JP H0751019A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kneading
- bearing member
- shaft
- mixing
- shafts
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- Granted
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- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は混合撹拌練り筒機構に関し、さらに
詳しくは混練り食品、例えばこんにゃく糊等を水及び石
灰と撹拌混合して練り製品であるこんにゃくに仕立てる
際に使用される混合撹拌練り装置に用いられ、原材料を
供給するホッパーに接続して設けられる混合撹拌練り筒
機構に関する。 【構成】 多数の混練羽根を周囲に突設させた複数本の
混練軸を備え、この混練軸を練り筒本体内で相互に衝突
させることなく回転自在に軸支する軸受け部材を支持筒
体と一体的かつ交換自在となるように設置し、この支持
筒体に係合して軸受け部材を回転させて前記混練軸を公
転回転させる公転軸プーリーを備え、この公転軸プーリ
ーに隣接して前記の混練軸を自転回転させる自転軸プー
リーを備え、前記各混練軸の端部には歯車部を形成し、
この各歯車部に同時に噛合できる駆動ギアを前記自転軸
プーリーと一体的に備えたことを特徴とする。
詳しくは混練り食品、例えばこんにゃく糊等を水及び石
灰と撹拌混合して練り製品であるこんにゃくに仕立てる
際に使用される混合撹拌練り装置に用いられ、原材料を
供給するホッパーに接続して設けられる混合撹拌練り筒
機構に関する。 【構成】 多数の混練羽根を周囲に突設させた複数本の
混練軸を備え、この混練軸を練り筒本体内で相互に衝突
させることなく回転自在に軸支する軸受け部材を支持筒
体と一体的かつ交換自在となるように設置し、この支持
筒体に係合して軸受け部材を回転させて前記混練軸を公
転回転させる公転軸プーリーを備え、この公転軸プーリ
ーに隣接して前記の混練軸を自転回転させる自転軸プー
リーを備え、前記各混練軸の端部には歯車部を形成し、
この各歯車部に同時に噛合できる駆動ギアを前記自転軸
プーリーと一体的に備えたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は混合撹拌練り筒機構に関
し、さらに詳しくは混練り食品、例えばこんにゃく糊等
を水及び石灰と撹拌混合して練り製品であるこんにゃく
に仕立てる際に使用される混合撹拌練り装置に用いら
れ、原材料を供給するホッパーに接続して設けられる混
合撹拌練り筒機構に関する。
し、さらに詳しくは混練り食品、例えばこんにゃく糊等
を水及び石灰と撹拌混合して練り製品であるこんにゃく
に仕立てる際に使用される混合撹拌練り装置に用いら
れ、原材料を供給するホッパーに接続して設けられる混
合撹拌練り筒機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、実開昭６２−１０４６８７に示さ
れるような「こんにゃく糊混練装置」等が知られてお
り、そこにはホッパーの供給口に接続して、原材料を混
練するための混合撹拌練り筒機構が設置されている。
れるような「こんにゃく糊混練装置」等が知られてお
り、そこにはホッパーの供給口に接続して、原材料を混
練するための混合撹拌練り筒機構が設置されている。
【０００３】上記のような従来の混合撹拌練り筒機構
は、筒本体内で回転自在となる二本の混練軸を有してお
り、各混練軸には角度を変えて多数の練り羽根が突設さ
れ、この二本の混練軸は自転回転をすると同時に公転回
転をし、前記練り羽根の作用により原材料を混練するも
のである。
は、筒本体内で回転自在となる二本の混練軸を有してお
り、各混練軸には角度を変えて多数の練り羽根が突設さ
れ、この二本の混練軸は自転回転をすると同時に公転回
転をし、前記練り羽根の作用により原材料を混練するも
のである。
【０００４】ところで、上述の従来の混合撹拌練り筒機
構は、予めセットした混練軸の設置本数をその後に変更
することができず、また各混練軸の自転方向は公転方向
とは常に逆方向にセットされるものであり、自転回転ス
ピードと公転回転スピードとは常に比例して変化する関
係にあった。
構は、予めセットした混練軸の設置本数をその後に変更
することができず、また各混練軸の自転方向は公転方向
とは常に逆方向にセットされるものであり、自転回転ス
ピードと公転回転スピードとは常に比例して変化する関
係にあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、混練軸
の設置本数を変更させたり、さらには混練軸の自転方向
と、公転方向とを同一又は逆にしたり、あるいは自転回
転スピードと公転回転スピードとを別個独立して自由に
選択することができなかったため混練条件が限られ、そ
の結果混練すべき材料の性質に制限が出るという問題点
があった。
の設置本数を変更させたり、さらには混練軸の自転方向
と、公転方向とを同一又は逆にしたり、あるいは自転回
転スピードと公転回転スピードとを別個独立して自由に
選択することができなかったため混練条件が限られ、そ
の結果混練すべき材料の性質に制限が出るという問題点
があった。
【０００６】本発明は、上記問題点を解消するため、混
練軸の本数を容易に変更させたり、混練軸の自転方向
と、公転方向とを自由に選択でき、また自転回転スピー
ドと公転回転スピードとを自由に独立して選択できるよ
うにした混合撹拌練り筒機構を提供しようとするもので
ある。
練軸の本数を容易に変更させたり、混練軸の自転方向
と、公転方向とを自由に選択でき、また自転回転スピー
ドと公転回転スピードとを自由に独立して選択できるよ
うにした混合撹拌練り筒機構を提供しようとするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため本発明の課題を
解決するための手段は、多数の混練羽根を周囲に突設さ
せた複数本の混練軸を備え、この混練軸を練り筒本体内
で相互に衝突させることなく回転自在に軸支する軸受け
部材を支持筒体と一体的かつ交換自在となるように設置
し、この支持筒体に係合して軸受け部材を回転させて前
記混練軸を公転回転させる公転軸プーリーを備え、この
公転軸プーリーに隣接して前記の混練軸を自転回転させ
る自転軸プーリーを備え、前記各混練軸の端部には歯車
部を形成し、この各歯車部に同時に噛合できる駆動ギア
を前記自転軸プーリーと一体的に備えたことを特徴とす
る混合撹拌練り筒機構である。
解決するための手段は、多数の混練羽根を周囲に突設さ
せた複数本の混練軸を備え、この混練軸を練り筒本体内
で相互に衝突させることなく回転自在に軸支する軸受け
部材を支持筒体と一体的かつ交換自在となるように設置
し、この支持筒体に係合して軸受け部材を回転させて前
記混練軸を公転回転させる公転軸プーリーを備え、この
公転軸プーリーに隣接して前記の混練軸を自転回転させ
る自転軸プーリーを備え、前記各混練軸の端部には歯車
部を形成し、この各歯車部に同時に噛合できる駆動ギア
を前記自転軸プーリーと一体的に備えたことを特徴とす
る混合撹拌練り筒機構である。
【０００８】
【作用】上記した本発明に係る混合撹拌練り筒機構によ
れば、自転軸プーリーと公転軸プーリーとを別個に備
え、両プーリーにおいて別個の回転スピード及び回転方
向を選択できるようにしたから、練り筒本体内に設置さ
れた混練軸の自転方向と公転方向を自由に選択すること
ができ、同時にその回転スピードも自由に選択できるよ
うになった。
れば、自転軸プーリーと公転軸プーリーとを別個に備
え、両プーリーにおいて別個の回転スピード及び回転方
向を選択できるようにしたから、練り筒本体内に設置さ
れた混練軸の自転方向と公転方向を自由に選択すること
ができ、同時にその回転スピードも自由に選択できるよ
うになった。
【０００９】さらに、本発明の混練軸を軸支する軸受け
部材は、通常２軸〜６軸用程度が用意されており、混練
対象である原材料に応じて随時に支持筒体との係合を解
除して別のものと簡単に交換できる構成であり、このこ
とは組立工場において特に組立工程を容易にするという
特徴がある。
部材は、通常２軸〜６軸用程度が用意されており、混練
対象である原材料に応じて随時に支持筒体との係合を解
除して別のものと簡単に交換できる構成であり、このこ
とは組立工場において特に組立工程を容易にするという
特徴がある。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。図１
は本発明の混合撹拌練り筒機構Ａを備えた混合撹拌練り
装置１の正面図であり、符号２は原材料を貯蔵するホッ
パーであり、ホッパーからの原材料投入口と、練り筒本
体３ａの受入口４ａとが連通状に接続される。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。図１
は本発明の混合撹拌練り筒機構Ａを備えた混合撹拌練り
装置１の正面図であり、符号２は原材料を貯蔵するホッ
パーであり、ホッパーからの原材料投入口と、練り筒本
体３ａの受入口４ａとが連通状に接続される。
【００１１】図１の実施例では混合撹拌練り筒機構Ａを
２段設置した例を示しているが、この設置段数は適宜１
〜３段程度で適宜選択されるものである。図１の例では
一段目の練り筒本体３ａの排出口５ａに到達した原材料
は、受入口４ｂを経由して二段目の練り筒本体３ｂ内に
導入混練され、二段目の排出口５ｂより排出ポンプ６を
経由して排出されることになる。この排出スピードは、
排出ポンプ６の排出圧力で定まる。
２段設置した例を示しているが、この設置段数は適宜１
〜３段程度で適宜選択されるものである。図１の例では
一段目の練り筒本体３ａの排出口５ａに到達した原材料
は、受入口４ｂを経由して二段目の練り筒本体３ｂ内に
導入混練され、二段目の排出口５ｂより排出ポンプ６を
経由して排出されることになる。この排出スピードは、
排出ポンプ６の排出圧力で定まる。
【００１２】つぎに混合撹拌練り筒機構Ａの詳細を述べ
ると、練り筒本体３ａ内には適宜本数の混練軸１１、１
１・・・が設けられており、各混練軸１１には多数の混
練羽根１２、１２・・・が突設されている。この混練羽
根１２の大きさや形状、取付け間隔、取付け角等は自由
に選択される事項である。
ると、練り筒本体３ａ内には適宜本数の混練軸１１、１
１・・・が設けられており、各混練軸１１には多数の混
練羽根１２、１２・・・が突設されている。この混練羽
根１２の大きさや形状、取付け間隔、取付け角等は自由
に選択される事項である。
【００１３】上記混練軸１１・・・は軸受け部材１３に
て回転自在に軸支され、その結果練り筒本体３ａ内で
は、各混練羽根１２・・・が相互に衝突することなく自
由に回転できるようになっており、原材料の混練が行え
る。
て回転自在に軸支され、その結果練り筒本体３ａ内で
は、各混練羽根１２・・・が相互に衝突することなく自
由に回転できるようになっており、原材料の混練が行え
る。
【００１４】また軸受け部材１３は、支持筒体１４と適
宜治具を使用することにより一体的に構成され、その一
体的な状態も必要に応じて自由に解除できる構成であ
る。
宜治具を使用することにより一体的に構成され、その一
体的な状態も必要に応じて自由に解除できる構成であ
る。
【００１５】この軸受け部材１３は、その中に軸支する
混練軸１１の本数により複数種類が用意されるが、何れ
の場合においてもその軸受け部材の外形寸法は常に同一
に形成されている。そのため、何れの本数用の軸受け部
材１３を係合させたとしても、必ず支持筒体１４との一
体的結合を行うことが可能となる。
混練軸１１の本数により複数種類が用意されるが、何れ
の場合においてもその軸受け部材の外形寸法は常に同一
に形成されている。そのため、何れの本数用の軸受け部
材１３を係合させたとしても、必ず支持筒体１４との一
体的結合を行うことが可能となる。
【００１６】また混合撹拌練り装置の工場出荷前に、予
め当該装置の使用先の条件に合う混練軸用の軸受け部材
１３を選択し、既存の支持筒体１４に、これを組立てて
セットするだけで簡単に混合撹拌練り筒機構を完成させ
ることができる。
め当該装置の使用先の条件に合う混練軸用の軸受け部材
１３を選択し、既存の支持筒体１４に、これを組立てて
セットするだけで簡単に混合撹拌練り筒機構を完成させ
ることができる。
【００１７】つぎに、上記した支持筒体１４は公転軸プ
ーリー１５に係合しており、この公転軸プーリー１５は
第一モータープーリー１６ａからタイミングベルト１７
ａ等を介して動力が伝えられるようになっている。
ーリー１５に係合しており、この公転軸プーリー１５は
第一モータープーリー１６ａからタイミングベルト１７
ａ等を介して動力が伝えられるようになっている。
【００１８】さらに、前記公転軸プーリー１５に隣接す
る位置には自転軸プーリー１８が設けられており、この
自転軸プーリー１８は第二モータープーリー１６ｂから
タイミングベルト１７ｂ等を介して動力が伝えられるよ
うになっている。
る位置には自転軸プーリー１８が設けられており、この
自転軸プーリー１８は第二モータープーリー１６ｂから
タイミングベルト１７ｂ等を介して動力が伝えられるよ
うになっている。
【００１９】またこの自転軸プーリー１８には駆動ギア
１９が一体的になるよう結合されており、この駆動ギア
１９と噛合する歯車部２０が前記混練軸１１に形成され
ている。この歯車部２０は、各混練軸１１のそれぞれに
形成されており、それぞれの歯車部２０が駆動ギア１９
と同時関係的に噛合しているため、駆動ギア１９の回転
動力が等しく各混練軸に伝えられ、その結果各混練軸は
同一方向に同一スピードで自転回転し、原材料の混練の
作用を行うことになる。
１９が一体的になるよう結合されており、この駆動ギア
１９と噛合する歯車部２０が前記混練軸１１に形成され
ている。この歯車部２０は、各混練軸１１のそれぞれに
形成されており、それぞれの歯車部２０が駆動ギア１９
と同時関係的に噛合しているため、駆動ギア１９の回転
動力が等しく各混練軸に伝えられ、その結果各混練軸は
同一方向に同一スピードで自転回転し、原材料の混練の
作用を行うことになる。
【００２０】本発明は上記のような構成に係るため、自
転軸プーリー１８と公転軸プーリー１５の回転スピード
及び回転方向をそれぞれ独立的に選択することができ、
原材料の性質によって自ら定まる条件、即ち自転方向と
回転方向を同一方向にした方が良い場合と、逆方向とし
た方が良い場合とを使い分けすることができる。
転軸プーリー１８と公転軸プーリー１５の回転スピード
及び回転方向をそれぞれ独立的に選択することができ、
原材料の性質によって自ら定まる条件、即ち自転方向と
回転方向を同一方向にした方が良い場合と、逆方向とし
た方が良い場合とを使い分けすることができる。
【００２１】さらには、公転スピードが速い方が良い場
合と、自転スピードが速い方が良い場合との使い分けも
可能となる。
合と、自転スピードが速い方が良い場合との使い分けも
可能となる。
【００２２】
【発明の効果】よって本発明によれば、自転スピードと
公転スピードとを自由に選択でき、同じく自転回転方向
と公転回転方向とを自由に選択できるため、使用する原
材料に最も適した装置を提供できる特徴があり、また機
構の組立てに際しては同一の練り筒本体及び支持筒体を
用意しておくだけで、数種類の混練軸本数の注文に応じ
ることができるという優れた効果がある。
公転スピードとを自由に選択でき、同じく自転回転方向
と公転回転方向とを自由に選択できるため、使用する原
材料に最も適した装置を提供できる特徴があり、また機
構の組立てに際しては同一の練り筒本体及び支持筒体を
用意しておくだけで、数種類の混練軸本数の注文に応じ
ることができるという優れた効果がある。
【図１】本発明の混合撹拌練り筒機構を備えた混合撹拌
練り装置の正面図である。
練り装置の正面図である。
【図２】本発明の混合撹拌練り筒機構の中央縦断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の混合撹拌練り筒機構の中央縦断面図
で、軸受け部材に軸支される混練軸部分を除いた状態の
ものである。
で、軸受け部材に軸支される混練軸部分を除いた状態の
ものである。
【図４】（ａ）は、本発明の軸受け部材に軸支される４
本用混練軸部分の正面図であり、（ｂ）は同右側面図、
（ｃ）は別の３本用混練軸部分の正面図であり、（ｄ）
は同右側面図である。
本用混練軸部分の正面図であり、（ｂ）は同右側面図、
（ｃ）は別の３本用混練軸部分の正面図であり、（ｄ）
は同右側面図である。
【図５】モータープーリーと公転軸プーリー及び自転軸
プーリーの関係を示す、左側面図である。
プーリーの関係を示す、左側面図である。
Ａ 混合撹拌練り筒機構 １ 混合撹拌練り装置 ２ ホッパー ３ａ、３ｂ 練り筒本体 ４ａ、４ｂ 受入口 ５ａ、５ｂ 排出口 ６ 排出ポンプ １１ 混練軸 １２ 混練羽根 １３ 軸受け部材 １４ 支持筒体 １５ 公転軸プーリー １６ａ 第一モータープーリー １６ｂ 第二モータープーリー １７ａ、１７ｂ タイミングベルト １８ 自転軸プーリー １９ 駆動ギア ２０ 歯車部
Claims (1)
- 【請求項１】 多数の混練羽根を周囲に突設させた複数
本の混練軸を備え、この混練軸を練り筒本体内で相互に
衝突させることなく回転自在に軸支する軸受け部材を支
持筒体と一体的かつ交換自在となるように設置し、この
支持筒体に係合して軸受け部材を回転させて前記混練軸
を公転回転させる公転軸プーリーを備え、この公転軸プ
ーリーに隣接して前記の混練軸を自転回転させる自転軸
プーリーを備え、前記各混練軸の端部には歯車部を形成
し、この各歯車部に同時に噛合できる駆動ギアを前記自
転軸プーリーと一体的に備えたことを特徴とする混合撹
拌練り筒機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5223963A JP2949457B2 (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | 混合撹拌練り筒機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5223963A JP2949457B2 (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | 混合撹拌練り筒機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0751019A true JPH0751019A (ja) | 1995-02-28 |
| JP2949457B2 JP2949457B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=16806439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5223963A Expired - Fee Related JP2949457B2 (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | 混合撹拌練り筒機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2949457B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11215958A (ja) * | 1997-11-21 | 1999-08-10 | Sono Kosakusho:Kk | こんにゃく食品及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-08-18 JP JP5223963A patent/JP2949457B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11215958A (ja) * | 1997-11-21 | 1999-08-10 | Sono Kosakusho:Kk | こんにゃく食品及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2949457B2 (ja) | 1999-09-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990511 |
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