CN221906584U - 双轴式混料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及茶制品加工技术领域，具体为双轴式混料设备，包括支撑组件，所述支撑组件的一侧固定安装有电机，所述电机的前端转动安装有混料组件，所述混料组件包括混料箱，所述混料箱的顶部安装有入料口，所述混料箱底部安装有出料口，所述混料箱内部一端固定安装有主齿条，所述混料箱内部另一端固定安装有副齿条，所述主齿条的轴心处转动安装有主动齿轮，所述副齿条轴心处转动安装有传动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合安装有主行星齿轮。改良后的混料设备，设计有齿轮相啮合的传动装置，使搅拌叶片自传的同时围绕主动齿轮公转，提升了混料效率，设计有多个搅拌叶片，使得可以对茶制品进行充分搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶制品加工技术领域，具体为双轴式混料设备。
背景技术
茶制品混料加工是指将两种或两种以上的茶制品混合在一起，以创造出一种新的茶制品的过程，这种加工方式可以带来一些独特的风味和口感，同时也可以是消费者在享受茶的同时，体验到不同的口感和风味，茶制品加工通常使用的设备有：搅拌机、粉碎机、混合机等，茶叶搅拌机是用于将茶叶和其他配料进行搅拌，通常采用机械搅拌方式，可以控制搅拌时间和搅拌速度。
混料设备在进行混料的过程中，通过搅拌叶片的转动，可以将物料进行充分搅拌，但是在搅拌过程中，由于茶制品的大小不一，而单轴式搅拌叶片搅拌过程和方向比较单一，可能会出现茶制品搅拌不充分的情况出现。
发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、由于大部分混料设备中的搅拌叶片搅拌过程和转动方向单一，又因为需要混料的茶制品大小不一，使得在混料时，搅拌叶片对于茶制品混料不充分；2、大部分混料设备中为单轴式搅拌叶片，在搅拌茶制品的过程中，单轴式搅拌叶片可能会使混料不充分的同时，需要更多的时间来将茶制品进行混料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供双轴式混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双轴式混料设备，包括支撑组件，所述支撑组件的一侧固定安装有电机，所述电机的前端转动安装有混料组件；
所述混料组件包括混料箱，所述混料箱的顶部安装有入料口，所述混料箱的底部安装有出料口；
所述混料箱的内部一端固定安装有主齿条，所述混料箱的内部另一端固定安装有副齿条，所述主齿条的轴心处转动安装有主动齿轮，所述副齿条的轴心处转动安装有传动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合安装有主行星齿轮，所述传动齿轮的外侧啮合安装有副行星齿轮。
进一步优选的，所述主动齿轮的轴心处固定安装有搅拌叶片，且主行星齿轮与副行星齿轮的轴心处固定安装有搅拌叶片。
进一步优选的，所述支撑组件的底部固定安装有底座，所述底座的另一端固定安装有支撑架。
进一步优选的，所述主动齿轮通过搅拌叶片与传动齿轮固定连接，且主动齿轮、搅拌叶片和传动齿轮的中轴线相重合。
进一步优选的，所述主齿条、主动齿轮和主行星齿轮之间啮合传动，且主行星齿轮的轴心处固定安装有搅拌叶片，副齿条、传动齿轮和副行星齿轮之间啮合传动。
进一步优选的，所述主齿条的旋转半径小于副齿条的旋转半径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过安装有多个搅拌叶片，使得主动齿轮与主行星齿轮转动时，主行星齿轮中的搅拌叶片围绕主动齿轮公转的同时也可进行自传，当打开开关时，通过多个搅拌叶片的转动，可以对茶制品进行充分搅拌。
本实用新型中，通过多个齿轮之间互相啮合传动，使得主动齿轮转动时，主动齿轮转动时带动主行星齿轮转动，当主动齿轮转动时带动传动齿轮转动，传动齿轮带动副行星齿轮转动，在齿轮转动过程中，多个搅拌叶片也一同转动，使得混料的效率大大提升，从而节省混料时间。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
图3为本实用新型混料结构前侧示意图；
图4为本实用新型混料结构后侧示意图。
图中：1、支撑组件；101、底座；102、支撑架；2、电机；3、混料组件；301、混料箱；302、入料口；303、出料口；304、主齿条；305、副齿条；306、主动齿轮；307、传动齿轮；308、搅拌叶片；309、主行星齿轮；3010、副行星齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：双轴式混料设备，包括支撑组件1，支撑组件1的一侧固定安装有电机2，电机2的前端转动安装有混料组件3；
混料组件3包括混料箱301，混料箱301的顶部安装有入料口302，混料箱301的底部安装有出料口303；
混料箱301的内部一端固定安装有主齿条304，混料箱301的内部另一端固定安装有副齿条305，主齿条304的轴心处转动安装有主动齿轮306，副齿条305的轴心处转动安装有传动齿轮307，主动齿轮306的外侧啮合安装有主行星齿轮309，传动齿轮307的外侧啮合安装有副行星齿轮3010。
本实施例中，如图1所示，主动齿轮306的轴心处固定安装有搅拌叶片308，且主行星齿轮309与副行星齿轮3010的轴心处固定安装有搅拌叶片308；因主动齿轮306的轴心处安装有搅拌叶片308并于传动齿轮307，使得当主动齿轮306在转动时会带动传动齿轮307转动，因主行星齿轮309与副行星齿轮3010的轴心处都安装有搅拌叶片308，使得当主动齿轮306转动时，主行星齿轮309与副行星齿轮3010中的搅拌叶片308也可对茶制品进行搅拌。
本实施例中，如图2所示，支撑组件1的底部固定安装有底座101，底座101的另一端固定安装有支撑架102；因安装有底座101与支撑架102，使得混料组件3在混料的过程中支撑组件1可以对其稳定支撑。
本实施例中，如图4所示，主动齿轮306通过搅拌叶片308与传动齿轮307固定连接，且主动齿轮306、搅拌叶片308和传动齿轮307的中轴线相重合；因主动齿轮306与传动齿轮307通过搅拌叶片308连接，使得当主动齿轮306转动时，传动齿轮307也一同转动。
本实施例中，如图3所示，主齿条304、主动齿轮306和主行星齿轮309之间啮合传动，且主行星齿轮309的轴心处固定安装有搅拌叶片308，副齿条305、传动齿轮307和副行星齿轮3010之间啮合传动；因主齿条304、主动齿轮306与主行星齿轮309之间啮合传动，使得主动齿轮306在转动时，主行星齿轮309会按照主齿条304的形状运行，因副齿条305、传动齿轮307和副行星齿轮3010之间啮合传动，使得当主动齿轮306带动传动齿轮307转动时，副行星齿轮3010会按照副齿条305的形状运行。
本实施例中，如图3和图4所示，主齿条304的旋转半径小于副齿条305的旋转半径；因主齿条304的半径比副齿条305半径小，使得主行星齿轮309中的搅拌叶片308与副行星齿轮3010中的搅拌叶片308在转动时避免碰撞。
本实用新型的使用方法和优点：该双轴式混料设备，在使用时，工作过程如下：
如图1、图2、图3和图4所示，首先将茶制品从入料口302倒入混料箱301内，启动开关后，电机2带动主动齿轮306转动，当主动齿轮306转动时，会带动主行星齿轮309围绕其进行公转，主行星齿轮309与主齿条304相啮合，使得主行星齿轮309在围绕主动齿轮306做公转的同时也在自转，从而使主行星齿轮309中的搅拌叶片308围绕主动齿轮306中的搅拌叶片308公转的同时自转，由于主动齿轮306通过搅拌叶片308与传动齿轮307相连接，当主动齿轮306转动时，带动传动齿轮307同时转动，副行星齿轮3010与传动齿轮307相啮合，使得副行星齿轮3010围绕传动齿轮307做公转的同时也在自转，从而使副行星齿轮3010中的搅拌叶片308围绕主动齿轮306中的搅拌叶片308公转的同时自转，当物料搅拌完成之后，打开出料口303，将混料好的茶制品倒出即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.双轴式混料设备，包括支撑组件(1)，其特征在于：所述支撑组件(1)的一侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的前端转动安装有混料组件(3)；
所述混料组件(3)包括混料箱(301)，所述混料箱(301)的顶部安装有入料口(302)，所述混料箱(301)的底部安装有出料口(303)；
所述混料箱(301)的内部一端固定安装有主齿条(304)，所述混料箱(301)的内部另一端固定安装有副齿条(305)，所述主齿条(304)的轴心处转动安装有主动齿轮(306)，所述副齿条(305)的轴心处转动安装有传动齿轮(307)，所述主动齿轮(306)的外侧啮合安装有主行星齿轮(309)，所述传动齿轮(307)的外侧啮合安装有副行星齿轮(3010)。
2.根据权利要求1所述的双轴式混料设备，其特征在于：所述主动齿轮(306)的轴心处固定安装有搅拌叶片(308)，且主行星齿轮(309)与副行星齿轮(3010)的轴心处固定安装有搅拌叶片(308)。
3.根据权利要求1所述的双轴式混料设备，其特征在于：所述支撑组件(1)的底部固定安装有底座(101)，所述底座(101)的另一端固定安装有支撑架(102)。
4.根据权利要求1所述的双轴式混料设备，其特征在于：所述主动齿轮(306)通过搅拌叶片(308)与传动齿轮(307)固定连接，且主动齿轮(306)、搅拌叶片(308)和传动齿轮(307)的中轴线相重合。
5.根据权利要求1所述的双轴式混料设备，其特征在于：所述主齿条(304)、主动齿轮(306)和主行星齿轮(309)之间啮合传动，且主行星齿轮(309)的轴心处固定安装有搅拌叶片(308)，副齿条(305)、传动齿轮(307)和副行星齿轮(3010)之间啮合传动。
6.根据权利要求1所述的双轴式混料设备，其特征在于：所述主齿条(304)的旋转半径小于副齿条(305)的旋转半径。
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2024
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