JPH04161239A

JPH04161239A - 攪拌装置

Info

Publication number: JPH04161239A
Application number: JP2289840A
Authority: JP
Inventors: Kenji Sato; 健二佐藤; Shigeyuki Kondo; 近藤　茂之
Original assignee: Aichi Electric Co Ltd; Aichi Denki Seisakusho KK
Current assignee: Aichi Electric Co Ltd; Aichi Denki Seisakusho KK
Priority date: 1990-10-26
Filing date: 1990-10-26
Publication date: 1992-06-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的Ｊ（産業上の利用分野）本発明は、被混合原料を納めた撹拌ドラムを、その軸周
りに回動させると共に、その軸方向にもシーソー状に揺
動させる形式のものにおいて、１台の撹拌装置に、複数
の撹拌ドラムを載置して同時に撹拌　混合出来るように
精成した撹拌装置に関する。

（従来の技術）例えば、“ふりかけ食品”等を調製するに適した撹拌装
置として、複数種類の原料を撹拌混合させる撹拌ドラム
を、その周方向に回転させると同時に、その軸方向に揺
動させることによって、撹拌効率の向上を図った精成の
ものが、「特公昭５７−３４１５号」に示されている。

この撹拌装置は、水平支軸の廻りに回動可能な白板と、
この白板をシーソー状に揺動させるリンク機構と、白板
上に設けられて撹拌ドラムを載置する４個１組の蒙擦車
及びその駆動機構を主要構成要素としている。

（発明が解決しようとする課題）処で、“ふりかけ食品”等の食卓用調味料を調製したり
、又、医薬を調合する場合等には、比較的少量の原料を
様々な組合わせを以て混合させる場合が多いものて゛あ
る。

そのような場合には、上記の撹拌方式のものは、撹拌ド
ラムを撹拌装置の駆動機構部分から容易に分離出来て、
製品の一時貯溜容器としても役立つし、洗浄も行い易い
ので甚だ使い勝手がよいものである。

然しなから、上記従来のものは、１台の撹拌装置に１個
の撹拌ドラムしか載せられないので、多種類の被混合原
料を短時間内に混合し終えたい時には、多数の撹拌装置
を必要とし、その購入費が嵩むばかりか、装置の設置ス
ペースも多く要し、その上装置の保守・点検にも多くの
手間が掛かることになる。

そこで、本発明の目的は、撹拌ドラムの揺動機構を備え
ると共に、複数個の撹拌ドラムを載せて此等を同時に駆
動出来るように精成した、回転ドラム式の撹拌装置を提
供するにある。

［発明の精成］（課題を解決するための手段）上記の目的を達成する為に、本発明による撹拌装置は、対向状に立設した一組の支持架台１及び２に設けた水平
支軸３及び４に、その長手方向の両端を枢支された揺動
フレーム６と、該揺動フレーム６を前記水平支軸３．４の周りに揺動さ
せる揺動機構Ａと、その軸方向を平行させて対置された駆動ローラ７と空転
ローラ畠とからなり、被混合原料を収容した複数の撹拌
ドラム１０を載置する転動装置ツ及び該転動装Ｗ！を駆
動する転動機＃ＩＢとを備え、前記転動装置ツは、前記
軸方向を前記揺動フレーム６の長手方向と交差させて、
該揺動フレームＣの長手方向に所定間隔を隔てて設置ｒ
る精成とした。

前記空転ローラ富は、前記駆動ローラ７との対向間隔を
調節可能に前記揺動フレーム６に取着するとよい。

前記駆動ローラ１及び空転ローラ婁の、夫々の回転軸２
１．２　Ｇには、各２個のローラ２２．２２を、それら
の対向間隔を調節可能に取着するとよい。

前記撹拌ドラム１ｅの外周面には、該撹拌ドラム１・が
その揺動時に軸方向にずれ動くのを防ぐずれ化バンド４
１を、１箇所以上に着脱可能に取着するとよい。

（作　用）揺動フレーム＄の長手方向に横並びに設置された複数の
転動装置３の夫々に、種類の異なった又は同種の被混合
原料を入れた撹拌ドラム１０を載せたうえ、揺動機構Ａ
と転動機構Ｂとを同時に作動させれば、１台の撹拌装置
によって、夫々原料の種類の組合わせが異る複数種の被
混合原料が、夫々高い撹拌効率を以て同時に撹拌・混合
される。

（実　施　例）次に、本発明の一実施例につき、図面を参照しながら説
明する。

先ず、撹拌装置の概略の構造を、第１図乃至第３図によ
って説明する。

１及び２は撹拌装置の左右両端部に互いに対向状に立設
した支持架台で、各上部中央には、短い水平支軸３及び
４が夫々互いに対向状に突設されている０両支持架台１
．２は、夫々の底部を連結部材Ｓによって互いに連結さ
れている。

両支持架台１及び２の間には、横断面が略凹形をした中
空ボックス状の揺動フレーム６を配置して、その長手方
向の左右両端部を水平支軸３．４によって夫々枢支され
ている。揺動フレーム６の内空部には、この揺動フレー
ム６を両水平支軸３゜４の周りに揺動させる揺動機構Ａ
（第２図）が組み込まれている。

そして、揺動フレームＳの上面には、撹拌装置の前後（
第１図で）方向に互いに平行状に配置された駆動ローラ
７と空転ローラ１とをＩＭとする３組の転動装置ツが、
所定間隔を隔てて設置されている。計３個の駆動ローラ
７は、揺動フレーム６の内空部に組込まれた転動機構Ｂ
（第２図）により駆動されるようになっている。

１０（第３図）は撹拌ドラムで、被混合原料の出し入れ
口を備えて、内周面には図示しない複数の撹拌用の羽根
が突設されている。この撹拌ドラム１・は、駆動、空転
両ローラ７．１間に跨がらせて載せることにより、その
軸周りに転動されるようになっている。

次に、撹拌装置の細部の構造を順次説明する。

揺動フレーム６は第３，４図に示したように、造船所の
浮ドッグに類した形状の箱状に形成された部分を本体部
１１とし、その前後両縁部には夫々箱体状に形成された
前側壁体１２及び後側壁体１３が上向きに連設されてい
る。

本体部１１の左右両端の各中央部には、軸孔を設けた軸
受板１４く第２１２１１）が上向きに突設されて、此等
両軸孔に夫々挿嵌させた水平支軸３及び４によって、揺
動フレーム６は、第３図のように水平支軸３．４の周り
に揺動可能に吊支持されている。

揺動機構Ａは、第４図乃至第７図に示したように、揺動
フレーム６の内底面に設置した減速機付きの揺動用モー
タ１５の出力軸１Ｇにその一端側を枢支された第１アー
ム１７と、支持架台１，２の連結部材５に立設したアン
グルに設けたピン１８にその一端側を枢支された第２ア
ーム１！とを、各々の他端側においてビン２６によって
互いに連結した、一種のクランクを構成している。

そして、揺動用モータ１５を回転させることによって、
第４〜７図に描かれたように揺動フレーム６は、水平支
軸３，４の周りにシーソー状に揺動される。

各駆動ローラ１は、第１．４図に示したように、前後両
側壁体１２．１３間に架設した回転軸２１と、回転軸２
１に任意の間隔を隔てて軸嵌した１組のローラ２２．２
２とで構成されており、箱状をした前後両側壁体１２．
１３内に夫々突出された回転軸２１の両端には、夫々プ
ーリ２３Ａ、２３Ｂが軸嵌されている。

１組のローラ２２，２２は、撹拌ドラム１０の大きさ（
長さ寸法）に応じてその対向間隔を調節出来るように、
第８図に示したように回転軸２１に遊嵌状態にあり、そ
の軸孔に内嵌させスリーブ２４に螺着した止ねじ２５に
よって、回転軸２１の軸方向の任意の位置に固定させる
ようにしている。

一方、駆動ローラ１と対をなす計３個の各空転ローラ口
も、駆動ローラ１と同様の構造を備えている。

但し、各空転ローラーの回転軸２Ｇは、第３図及び第９
図に示したように、駆動ローラ１との対向間隔を、撹拌
ドラム１０の大きさ（直径）に応じて調節出来るように
、回転軸２Ｇの両端の軸受２１を、撹拌装置の左右方向
に夫々スライド可能に本体部１１に取着されている。２
１はこのスライドの為に前後両側壁体１２．１３に夫々
設けたスリットである。

次に、転動機構Ｂは、第２，４図に示したように、揺動
フレーム６の底面に設置した転動用モータ２３の出力軸
３Ｉの回転を、２本のベルト３１゜３２と複数個のプー
リ３３〜３Ｓを介して、各駆動ローラ７の回転軸２１に
伝えるようになっている。

即ち、第２図のように、出力軸３・に軸嵌したプーリ３
３と、横並びされた３個の駆動ローラ１うちの、真ん中
の駆動ローラ１の回転軸２１に軸嵌したプーリ２３Ａと
の間に架設されたベルト３１によって、この回転軸２１
が回転される。３４はテンションプーリである。

そして、第４図のように上記真ん中の回転軸２１の他端
側に軸嵌されたプーリ２３Ｂと、左右両側の駆動ローラ
１．１の回転軸２１．２１の各他端側に軸嵌したプーリ
２３Ｂ、２３Ｂとの間に、第２図に示したように、中間
プーリ３５〜３３を介して架設されたベルト３２によっ
て、真ん中の回転軸２１の回転が、その左右両隣の回転
軸２１に伝達されるようになっている。３ツはテンショ
ンブーりである。

次に、撹拌ドラム１８は、第３図に示したように従来か
ら使われて来たものと同様であって、金属、陶磁器、ガ
ラス等で作られたポット状乃至ドラム状（この場合はポ
ット状）に形成されて、その一方の筒端に被混合原料の
出し入れ口４−を設け、内部には、撹拌ドラム１１の回
転に伴って、下方の原料を掻き上げる羽根（図示時）を
突設している。

この撹拌ドラム１・にボールミルの機能を持たせない場
合には、原料の粉砕・混合用の小ボール等を適量投入す
ればよい。

撹拌ドラム１０の外周囲には、第３図のように、その揺
動時のずれ移動を防ぐ、ずれ止バンド４１を着脱自在に
取着している。この場合、ずれ止バンド４１は合成樹脂
製のリング状体て、第１０［２Ｉに示したように周方向
の一箇所を切断して、その一方の端部には長ナツト４２
を埋設し、他方の端部にはこの長ナツト４２に螺着され
る締結ボルト４３を螺着させる長ナンド４４及び座部を
備えたボルト孔４５を設けている。

ずれ止バンド４１は、この実施例では第２図のように、
転動装置うの回転軸２１　ｒ２Ｇの前後２箇所に設けた
ローラ２２，２２の、各内側面に隣接させて、２本を取
着している。

第１．２図に於いて、５０は撹拌装置の作動を制御する
制御装置で、支持架台１の上部を延長させて設けたスタ
ンド５１の上に設置されており、撹拌ドラム１０の回動
速度、撹拌ドラム１１をその軸方向に揺動させる揺動速
度及び揺動周期の選択ツマミ、回動及び揺動回数のカウ
ンター、撹拌装置の運転継続時間をセットするタイマー
、撹拌装置の起動・停止スイッチ等が設けられている。

次に、上記構成の作用を説明する。

先ず、撹拌装置の使用目的が、単に複数種類の被混合原
料を混合させるだけなのか、或いは、撹拌と粉砕の両方
を目的とするかに応じて、又、１回の処理量に応じて、
前述した撹拌ドラム１ｇの種類とそのサイズを選定する
。

そして、選定した撹拌ドラム１０の外径寸法に応じて、
各−組の駆動ローラ７と空転ローラ１との間隔を、軸受
２１の固定位置を移動させることにより調節すると共に
、此等駆動、空転両ローラ１］の回転軸２１．２　Ｓに
夫々取着した各２個のローラ２２．２２の間隔も、止ね
じ２５を利用して撹拌ドラムｉｌｌの長さ寸法に適合す
るように調節する。更に、撹拌ドラム１１の大きさに応
じて、１本又は２本のずれ止バンド４１を、その締結ボ
ルト４３の螺脱・締結操作によって第３図の状態に取着
する。

尚、この撹拌装置は、同時に３個の撹拌ドラム１０を載
せられるので、撹拌条件は夫々同一であるという制約の
もとで、種類やサイズが夫々異なる３個の撹拌ドラム１
・を同時に載架することが出来る。

各転動装置９の上に、被混合原料を入れた撹拌ドラム１
０を第３図のように夫々載置したら、次に、制御装置５
６によって、撹拌ドラム１ａを揺動させる速さと揺動周
期とを所望の値に設定し、且つ、撹拌ドラム１ａの回動
の速さを希望値に設定すると共に、撹拌装置の運転継続
時間をタイマーによってセットする。

然る後、制御装Ｗ５・によって撹拌装置の起動スイッチ
を投入すると、揺動用モータ１５及び回動用モータ２！
が駆動され、揺動フレーム６は水平支軸３．４の周りに
前後に揺動されて、各撹拌ドラム１０はその軸方向にシ
ーソーの如く揺動されると同時に、その軸周りに回転さ
れる。

その為、撹拌ドラム１１内に収めた複数種類の被混合原
料は、三次元方向に極めて複雑に揺り動かされて、急速
に均等に混合される。

そして、撹拌ドラム１ａ内に小ボール等を混入した場合
には、ボールミルの機能が生じて、混合作用と共に、普
通のボールミルに比べて効率の高い粉砕（破砕）作用も
営まれる。設定時間が経過すると撹拌装置は自動停止さ
れる。

尚、上記構成において、各ブーりは、チェーンベルトを
掛ける為のスプロケットに代えたり、転動用モータ２！
の動力伝動系の途中部に無段変速機を介在させるか、或
いは、転動機構Ｂを複数組に分けて各々の転動機構Ｂの
回転速度を相異させる等して、３個以上載架された撹拌
ドラムｌの夫々の転動速度を相異させるようにしてもよ
い。

又、揺動機構Ａのクランク部分にカムを組込む等して、
揺動フレーム６の揺動運動に綬・急のリズムを与え、こ
れによって撹拌効率のより一層の向上を図る等、撹拌装
置の細部の構造は適宜に設計変更しても本発明の目的は
達成される。

［発明の効果］以上の説明によって明らかなように、本発明の撹拌装置
によれば、以下に列挙した如き実用上の優れた効果を奏
する。

（ａ）　　複数の撹拌ドラムを載架して、此等に転動運
動と揺動運動とを同時に与えることが出来るので、殊に
、原料配合が夫々相異する多数ロットの被混合原料を、
比較的少量つつ混合・粉砕１ない場合には、その作業能
率を著しく高めることが出来る。

（ｂ）　　撹拌ドラムの揺動機構及び回動機構を揺動フ
レーム内にコンパクトに収容したので、複数の撹拌ドラ
ムを載架出来る構成にしたにも拘わらず、その外形寸法
を十分コンパクトにまとめられ、且つ、撹拌装置の構造
を簡素化出来る。

（ｅ）　　撹拌ドラムを載せる１組の転動用のローラの
うち、一方を駆動ローラとし、他方を空転ローラとした
ので、この点からも転動装置の駆動機槽を簡素化出来る
。

（ｄ）　　空転ローラと駆動ローラとの対向間隔を可変
に構成したので、１台の撹拌装置に大きさの異なる撹拌
ドラムを自由に載せ替えて使用出来、その使い騎手が頗
るよい。

（ｅ）　　揺動ｖ１楕を構成するヘルドやプーリの組合
わせを変えたり、変速機構を介在させる等すれば、載架
された複数の撹拌ドラムを、夫々異なった速度で転動さ
せることも出来る。

（ｆ）　　従来の、１個の撹拌ドラムしか載置出来なか
った撹拌装置の複数台を、本発明の撹拌装置１台に置き
替えれば、撹拌装置の保守点検の手間を著しく軽減出来
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は揺動フ
レームを前傾させた状態で示す正面図、第２図は要部の
縦断正面図、第３図は撹拌ドラムを載置した状態で示す
側面図、第４図は第２図のＸ−Ｘ線に沿う断面図、第５
図乃至第７図は揺動ｍ楕の作動を説明した部分破断側面
図、第８図は転動装置のローラ取付部分の拡大縦断面図
、第９図は空転ローラの軸受部分を示す拡大平面図、第
１０図はずれ止バンドの締結部分を示す拡大縦断面図で
ある。符　　　号　　　表１．２　支持架台　　　　３，４　水平支軸５　連結部
材　　　　　６　揺動フレーム７　駆動ローラ　　　　
８　空転ローラツ　転動装置　　　　１０　　撹拌ドラ
ム１１　本体部　　　　　１２　前側壁体１３　後側壁
体　　　　１４　軸受板１５　揺動用モータ　　１Ｇ　出力軸１７　第１アーム　　　１１１．２０　　ピン１！　第
２アーム　　　２１．２　Ｇ　　回転軸２２　ローラ　
　　　　２３Ａ、２３Ｂ　　プーリ２４　スリーブ　　
　　２５　止ねじ２１　軸受　　　　　　２８　スリット２３　転動用モ
ータ　　３０　出力軸３１．３２　　ベルト　　　３３〜４１１　　プーリ４
１　ずれ止バンド　　４２．４４　　長す・・ノド４３
　締結ボルト　　　４５　ボルト孔５０　制御装置　　
　　５１　スタンドＡ　揺動機構　　　　　Ｂ　転動機
構出願人　愛　知　電　機　株　式　会　社愛知電機商事
株式会社 −”ｃ代理人　弁理士　松　　波　　祥　　文−・−＋−１第３図第４図第５図／＼第６図第７図１８′　　　色　　２第８図ユニ二第″９図 ”””　　’２７

Claims

【特許請求の範囲】

（１）対向状に立設した一組の支持架台１及び２に設け
た水平支軸３及び４に、その長手方向の両端を枢支され
た揺動フレーム６と、該揺動フレーム６を前記水平支軸３、４の周りに揺動さ
せる揺動機構Ａと、その軸方向を平行させて対置された駆動ローラ７と空転
ローラ８とからなり、被混合原料を収容した複数の撹拌
ドラム１０を載置する転動装置９及び該転動装置９を駆
動する転動機構Ｂとを備え、前記転動装置９は、前記軸
方向を前記揺動フレーム６の長手方向と交差させて、該
揺動フレーム６の長手方向に所定間隔を隔てて設置され
ていることを特徴とする撹拌装置。
（２）前記空転ローラ８は、前記駆動ローラ７との対向
間隔を調節可能に前記揺動フレーム６に取着されている
ことを特徴とする請求項１項記載の撹拌装置。
（３）前記駆動ローラ７及び空転ローラ８の、夫々の回
転軸２１、２６には、各２個のローラ２２、２２がそれ
らの対向間隔を調節可能に取着されていることを特徴と
する請求項２項記載の撹拌装置。
（４）前記撹拌ドラム１０の外周面には、該撹拌ドラム
１０がその揺動時に軸方向にずれ動くのを防ぐずれ止バ
ンド４１を、１箇所以上に着脱可能に取着したことを特
徴とする請求項１項乃至３項のいずれかに記載の撹拌装
置。