JPH07506505A - スティッチボンドされた吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 スティッチボンドされた吸収性物品 この発明は、異なった熱安定性を有したスティッチ糸を使用して製造されるステ ィンチング後の堅牢な吸収性物品及びかかる吸収性物品の製造方法に関するもの である。

１９８９年のＩＮＤＡ−ＴＥＣにおけるＪ、Ｃ，Ｐａｒｅｌｌａ氏の“Ｎｏｎｗ ｏｖｅｎ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄ　Ｖｉｐｅｒ”という論文では不織布工 業についての洞察力のある報告がなされている。特に、Ｐａｒａｌｌａ氏は量産 品の製造業者がワイパーの製造において焦点を絞って４つの主要な技術について 説明及び比較を行っている。すなわち、この４種類の製造技術とは、ドライステ ーブル（カーディング、エアーレイ、サチュレーション又はスプレィボンドされ たテキスタイル繊維から成るウェブ）エアーレイ（セルロースもしくは合成パル プ繊維をエアーレイ及びボンディングして作られる布帛） メルトブロー（極細の繊維をイン−ライン溶融紡糸することにより形成されるウ ェブ） スパンレース（繊維を液体圧力によって交絡させることによって得られる布帛） Ｐａｒｅｌｌａ氏はこれらの原理をワイパーについて消費者が指向する要求をア ルファベットを用いて比較を行っている。即ち、Ａは吸収性を、Ｂは嵩密度を、 Ｃは密度を、Ｄは耐久性を、Ｐは価格を表わしている。

ドライステーブル不織布はＡ及びＤの項目では許容可能であるが、Ｐに関しては １００パーセントのセルロース紙ワイパーと比較しても高価となる。エアー−レ イ法を使用して作られたワイパーは一般的にはＡ、Ｂ、Ｃ及びＰの要望について は充足可能であるが、Ｄの要求に関しては既存のドライステーブル不織布ワイパ ーと比較して幾分足りない。このことにも関わらず、製品はその出現後即座に工 業的にもまた需要者からも認められている。メルトブローされた繊維から作られ た布帛はオイルの吸収性に関しては素晴しい特性を示しており、かつ水の吸収性 に関しても許容レベルにある。吸着性及び補集性というのは、ドライステーブル またはエアーレイ法を使用した場合における繊維またはセルロースへの吸収とは 毛色の異なった吸収方式である。Ｂ、　Ｃ，Ｄ及びＰは十分ではあるが、従来の ワイパーと劇的に相違するというまでには至らない。スパンレース布帛はＡ、Ｂ 、　Ｃ及びＤの項において最も完全な不織布ワイパーとみることができ、またＰ はその性能からみれば許容範囲内のものである。

Ｗｈｉｔｅｈｅａｄ氏等（米国特許第３．８８１．４９０号の第４欄６３行から 第５欄の６８行）において不織布ワイパーの製造技術についてきちんしてた解説 を行っている。しかしながら、Ａｎｄｅｒｓｏｎ氏（米国特許第４、１００．３ ２４号）はエアーレイ方式の木材パルプ繊維ウェブの明らかな欠点として、木材 パルプ繊維中に粘着剤が使用されることに起因して、木材もしくは合成パルプ繊 維を機械的に交絡させたものとの比較であるが、吸収量及び吸収速度がよくない と記述している。

スプレィボンディングは２枚の布帛を接合し堅牢性の高いワイパーを製造する方 法として上記した技術と比較してワイパーの製造産業において大した注目は受け ていなかった。Ｓｃｈｗａｒｔｚ氏は米国特許第３．７１７．１５０号において 吸収性でかつ伸長性のおむつについて開示しており、このおむつ製品は少なくと も一つの親水性材料層を有しており、その少なくとも一つの親水性材料層は実質 的に非収縮性の糸によって縫い合わせられている。

二つのチェコスロバキア特許、すなわち第１６２２７７号（１９７６年１１月１ ５日発行）及び１９３７００号（１９７９年１月３１日発行）はスティッチボン ド材料に関するものである。第１６２２７７号特許はワイパーとしての使用に適 した不織布に向けられており、この不織布は天然もしくは化学繊維をルーズに配 置してなる基布を有し、この基布の少なくとも片側に湿潤レイ法によって得られ るけばの無いボンディング不織布が付着形成される。

第１９３フ００ しており、スティッチ糸はその安定性が異なった少なくとも２本の糸を具備して いる。完成した物品をその背面から見たところがＦｉｇ。

ＩＡに概略的に図示されており、その物品１０は綿／ビスコース芯材１２と、ポ リアミド糸の平編部分１４と、ポリプロピレン糸のチェーンスティッチ部分１６ とから成る。Ｆｉｇ．　ＩＢはそこに使用されるスティンチング後ンを概略的に 表示しており、かつラッピングバーもしくはガイドの糸通しがどのようにされる かも表わしている。スティンチング後スティンチング後（ここに定義する）、お よび繊維ウェブの組成については、ワイパーの吸収性もしくは耐久性の指標もし くは絶対値であるが、明確な記載は欠如している。

０１１氏の米国特許第４，　６７５，　２２６号が開示するステイッチボンドさ れた複合ワイパーではセルロース天然繊維の中間層と熱可塑性繊維の連続フィラ メント、メルトブローされた熱可塑性マイクロ繊維もしくはレイヨン繊維のいず れかより成る外層とから成る。これらの層はポリエステル、綿、レーヨンもしく はそのブレンドのいずれかより成るスティッチ糸を使用してチェーンスティッチ ボンドされる複合体として板状に形成される。

スティッチボンド材料の製造はスティンチング後によって行われるが、スティン チング後としてはＭａｌｉｗａｔｔという商標名で取り引きされているものが公 知となっており、米国特許第２，　８９０，　５７９号、同第３．　０３０，　 ７８６号、同第３，　２７９，　２２１号に開示されているものである。

“Ａｒａｃｈｎｅ”という商標名で知られる同等機能の装置もこの発明の物品の 先駆材料であるスティッチボンド材料の準備のため使用可能である。

Ｚａｆ　ｉｒｏｇｌｕ氏は一連の特許で弾性糸でステイフナされたマルチニード ルの不織布を開示している（米国特許第４．　７０４，　３２１号、同４、　７ ７３，　２３８号、同４，　８７６、　１２８号、および同５，　０４１，　２ ５５号参照）。

この発明によれば、スティッチボンド吸収性物品は接着バインダによって相互に 接合されたセルロース性パルプ繊維より本質的に構成される不織布芯材より成る ことを特徴としている。繊維のボンディングは熱可塑性繊維の熱可塑性粉体ボン ディングにより又はスプレィボンディングにより行われる。芯材の基礎重量は１ 層当たり９５ｇ／ｍ”　（ｇｓｗ＋）である。芯材は平編もしくはトリコット編 によってスティッチボンドされており、ここにステイッチ糸はその熱安定性が異 なった組成の違う２本の糸より成る。この発明の吸収性物品の最終形態としては ２本の繊維がスティンチング後に少なくとも部分的にメルトボンドされると共に 、スティンチング後に物品の外面の少なくとも一部にメルトボンドされる。

好ましい実施例によれば、第２の層は第１の層にステイッチボンドされる。第２ の層は以下のグループ、即ち、（ｉ）接着性バインダによって相互に接合される セルロースパルプより本質的には構成され、本質的に第１の芯材と同一もしくは 異なった第２の不織布芯材、また （ｉｉ）ビスコースレーヨン、綿、非ポリオレフィン合成繊維、およびその混合 物のグループから選択される材料を織成、不織または編成して構成される層、 から選択される。

第１及び第２（それ以上）の層は糸の編目、好ましくは平もしくはトリコット編 によって相互に機械的に保持される。編目密度（１０センチメートル当たりの機 械方向における編目の数）を１０センチメートル当たり約１５から約３５個の範 囲とし、かつスティッチゲージ（１０センチメートル当たりのスティンチング糸 ルの数）を約１０から約４０個の範囲とし、接着剤で接合されたセルロース性繊 維バルブと接合した場合、水の吸収性（割合及び絶対値でみても）及び耐久性が 驚くほど優秀であった。

予期しなかったことであるが、他の点では同様の構成の非スティッチボンド物品 との比較において水の吸収性の幾分の低下はあるが、スティッチボンドすること により本発明の物品の耐久性を増大することが可能となった。また風合、柔軟性 、及びドレープ性についても同様の非スティッチボンド物品に比べて実質的に減 少することはなかった。この発明の変形実施例として、スティンチング糸の色や 、物品を製造するのに使用される層を変更することによるものもある。

スティンチング糸として組成的に異なり、安定性が相違する少なくとも２種類の 繊維の使用が可能である。ここに使用する“セルロース性バルブ繊維”とは、木 材バルブ繊維等のセルロース性繊維であって、長さが約３から５　ｍｍの範囲に あり、その直径が約１５から約４０μｍの範囲（デニールでいうと約１から５　 ｄｔｅｘの範囲）のもののことをいう。かくして、これらの繊維はステープルも しくは衣料繊維（一般的に約２から９センチメートルの範囲にある）及び連続フ ィラメントから区別するとかできる。また、“不織布のセルロースバルブ繊維か ら本質的には構成される”ということは、芯材に含まれる“バルブ繊維”の定義 を充足しない繊維芯材の含有量が零かまたは含まれていても最小の量であること を意味する。

この種の発明の物品として特に好適なものは第２の層が接着材によって相互に接 合される不織セルロース繊維バルブの第２の芯材より成るものである。

この発明に含まれる好ましい吸収物品は第２の層がビスコースレーヨン繊維より 成るものである。この種の物品として特に好適なものは第２の層に類似した第３ の層を具備しており、第２および第３の層は第１の層の回りをサンドイッチ状を なしている。この発明のスティッチボンド吸収物品の製造はその第１段階として 、異なった安定性の組成的に相違した第１および第２の繊維より成る糸を使用し て、約１５から約３５　ｓｔ／ｌθｃｍの範囲のスティッチ密度を有し、かつ約 １４から約４０の範囲のスティッチゲージのスティッチボンド材料を形成する。

その後にスティッチポンド材料は低い融点を有する繊維を部分的に溶解するには 十分であるが高い融点の繊維を誘拐するには不十分な時間、ある温度で加熱を受 ける。これにより、第１および第２の繊維は少なくとも一部でメルトボンディン グされると共に、第１の低い溶融繊維は少なくとも一部が物品の外面にメルトボ ンディングされる。

第１Ａ図はチェコスロバキア特許第１９３７００号の第１実施例の物品の斜視図 であり、平編／チェーン編とのコンビネーションスティッチを示している。

第１Ｂ図は第１Ａ図の物品のスティッチ構造の概略図を示す。

第２図から第５図はこの発明の吸収性物品の斜視図である。

初めに述べた通り、この発明の吸収物品においては、第１　（または唯一）の材 料層は接着材によって相互に接合した第１の不織布芯材より成り、この第１の芯 材の重量は１層当たり少なくとも９５ｇ／が（ｇｓｍ）である。

この発明の全ての吸収性物品は水の吸収性を呈し、かつ耐久性が高く、それでい て製造費用は低廉である。特に、この発明の吸収性物品を１００％セルロースよ り作られたバルブ繊維にて製造した場合は、この発明の物品は合成木材バルブ繊 維をベースとする物品と比較してコストを下げることができる。１００％のビス コースレーヨンもしくは綿より成る第２もしくは第３の層を具備する物品も同様 に比較的に低コストにて製造することができ、最終的なユーザーの費用的な負担 を軽減することが可能である。

セルロースバルブ繊維から成る第１および該当する場合は第２の芯材の接着層は この技術分野において知られている普通使用される適当な接着バインダから構成 することが可能である。代表的な好ましいものとして接着材バインダはエチレン のコポリマー及びビニールアセテートより成り、ここにビニールアセテートは約 ｌＯから約２０重量パーセントのコポリマーを含有している。この接着材を含有 しており、かつこの発明として有益と認められたセルロース木材バルブ芯材はＪ ａｍｅｓ　Ｒｉｖｅｒ社製の“Ａｉｒｔｅｘ”の商品名で知られたもの、特に製 品番号３９５及び３９９号のものである。３９９号のものは最も吸収性が優れて おり、しかし３９５号のものよりは強度が劣る。この芯材の組成は独占権の対象 ではあるがこの接着材は一般的に言って約２から約２０重量％の接着材接合セル ロースバルブ繊維芯材を含有していると信じられている。

この第２の層または末端の用途が何かによるが必要な場合はそれ以上の層は以下 のグループ、即ち、 （ｉ）接着剤によって接合され、かつ第１の芯材と同一または異なった第２の芯 材、及び （ｉｉ）ビスコースレーヨン、綿、非ポリオレフィン合成繊維、およびその混合 物のグループから選択される材料を織成、不織または編成して構成される層、 から選択される第２の材料を有している。

もし第２の層がビスコースレーヨンの場合にはこの層は好ましくは不織布であり 、もっと好ましくはスパンレースの不織布である。

適切にスパンレースされた１００％のレーヨン層は市販品として種々のものがあ る。この発明の目的に適したスパンレースの１００％のビスコースレーヨンとし ては５ｃｏｔｔ　Ｐａｐｅｒ社からＢｒａｎｄ　６４１１Ａｐｅｒｔｕｒｅｄ″ の商標名で販売されているものである。

この第１及び第２の層は（機械方向において１０センチメートル当たりのスティ ッチ数で表わして）約１５から約３５ｓｔ／１０　ｃｍの範囲、より好適には約 ２０から約３０ｓｔ／１０　ｃｍの範囲のスティッチ密度を使用してスティッチ ボンドされている。

スティッチゲージ（クロス方向でｌＯセンチメートル当たり垂直スティッチ線（ ウエール）の数）は好ましくは約１０から約４０の範囲、もっと好ましくは約Ｉ ３から約２８ゲージ、さらに好ましくは約２０ゲージである。

スティッチ密度及びゲージがこれらの範囲より外れた場合は第２のビスコースレ ーヨン層が不在の場合は特にそうであるが、使用者の要求する許容耐久性、吸収 性、及び密実度への適合が不十分であった。たとえば、約３５　ｓｔ／１０ｃｍ より大きいステイッチ密度を有する′スティッチボンド物品は水の吸収速度及び 吸収可能な水の全量については許容範囲外であった。スティッチ密度が１５　ｓ ｔ／１０　ｃｍより小さいスティッチボンド物品の場合は耐久性において許容不 可であった。したがって、本発明において許容範囲内とするためには、スティッ チボンド物品の耐久性（引っ張り試験におけるピーク荷重として計測）は、Ａｆ ｆｌｅｒｉｃａｎ　５ｏｃｉｅｔｙ　ｏｆ　Ｔｅｓｔｉｎｇ　Ｍａｔｅｒｉａｌ ｓ　（ＡＳＴＭ）のＤ−１６８２−６４（１９７５年認可）に準じて計測したと き、１つ又は２つの層の物品の場合は約４．５ｋｇに等しいか、それより大きい ことが必要であり、３つ以上の層の物品の場合は約９　ｋｇに等しいか、それよ り大きいことが必要であった。許容可能な水吸収性は“ドリップ”試験により決 定することができる。すなわち、この試験では物品は水中に浸され６０秒の間ド リップせしめられ、その後オーブンにて乾燥を受け、かつ６０秒ドリップ重量が 比較される。その結果はオーブン乾燥重量との割合として与えられる。許容範囲 としてはこの発明の６０秒ドリップ値としては少なくとも約４００％でなければ ならない。この試験は実施例としても説明されている。スティッチゲージが約４ ０のこの発明の物品は吸収性のセルロースパルプ繊維層（単数及び複数）の圧縮 度合が高いことにより水の吸収性の低下を示す。従って、スティッチゲージが約 ４０より大きいことは、予備的にスティッチボンドされるセルロースパルプベー スの不織布層のためには不利である。すなわち、スティッチニードルによって過 剰な穿孔を受け、引っ張り強度及び吸収性のセルロースパルプ層（単数及び複数 ）の本質性が喪失される。

前に述べたように、この発明の本性は少なくとも部分的にメルトボンドされた、 異なった熱安定性を有する組成上具なったタイプの少なくとも二つの繊維より成 る糸を使用することにある。糸は物品の外面の少なくとも一部にメルトポンディ ング可能でもある。

好ましくは糸は溶融温度がセルロースパルプ繊維のそれより低いが約１７５℃よ りは大きくない第１の繊維と、溶融温度が約２００℃より高い、好ましくは少な くとも２４０℃である第２の繊維より構成される。

溶融温度がセルロースパルプ繊維のそれより低いが約１７５℃よりは大きくない 糸の部分は側鎖ポリエチレン、直鎖ポリエチレン、ポリプロピレン及びその混合 物から選定されるポリオレフィンとすることができる。特に好適なものとしては 融点が１６０から１７０℃の範囲にあるポリプロピレンである。これらの繊維の デニールは糸のうちの高い融点の繊維とセルロースもしくはビスコースレーヨン 外層の間の十分な接合を行わしめるものである必要がある。さもなくば、繊維の デニールは臨界的なものではなく、約４０から約２００デニールの範囲、好まし くは約７０から１００デニールの範囲とすることができる。繊維のデニールが約 ４０より小さいと単純に繊維質量が少ないとい、うことで、メルトボンドが困難 となる。

少なくとも２００℃の融点を持つ第２の繊維はポリエステル（融点が約２４８℃ のポリエチレンテレフタレート）、アルファセルロース（綿）、及びレーヨン（ 約２２５℃の温度に長時間さらした後に分解）、蛋白質、アセテート、フルオロ カーボン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド（約２２０℃の融点を持つ各種の ナイロン）、並びにその混合物から選定することが可能である。

第２の繊維として特に好適なものはポリエチレンテレフタレート（ＰＩ！Ｔ）ポ リエステルである。これらの繊維はビスコースレーヨンを第２及び第３のカバ一 層として使用した場合に吸収層に向かっての水の吸引を行うことができる点で有 利である。この発明の物品の層を通してのＰＥＴスティッチの相互連結ネットワ ークは物品の強度を増加させ、繰り返しの洗浄の場合にも使用者の要求する耐久 性を出すことができる。

第２の繊維のデニールもまた臨界的ではなく、約ｌＯから約４００デニールの範 囲、もっと好ましくは約１２０から約１８０デニールの範囲とすることができる 。約７０より小さいデニールの繊維の場合は引っ張り強度が下がり過ぎることか ら今のところ好ましくない。しかしながら、デニールが７０より小さくても本発 明の物品として必要とされる強度を提供できるものが現われれば使用可能である 。約４００デニールを超える繊維はより高価となるし、また使用者がその物品を 取り扱う点を超過して耐久性を増加させることは一般に要求されない。また、太 いデニー・ルの繊維は高価でもある。

この発明の好ましい吸収物品２０が第２図に示されている。この実施例では接着 剤接合のセルロースパルプ繊維（商標名“Ａｉｒｔｅｘ　３９５″や“Ａｉｒｔ ｅｘ　３９９″で市販されているごときもの）の芯材束１の層２２は、接着剤接 合の不織布セルロースパルプ繊維（商標名“Ａｉｒｔｅｘ　３９５’″や“Ａｉ ｒｔｅＸ　３９９”で市販されているごときもの）の芯材の第２の層２４にステ ィッチボンドされている。物品２０の製造上の背面２２は上に表わされており、 この発明に使用される物品に使用されるスティッチ糸２６のパターンは好適な“ 平編”となっている。“トリコット編”も使用可能である。孔２８はそのサイズ を誇張しているが個々のニードルが層を貫通する箇所である。代替的な手段とし て、層２２および一方または双方をレーヨン／ポリオレフィン合成繊維の不織混 合物またはより好ましくは１００％セルロース繊維とすることが可能である。

非ポリオレフィン合成繊維が約３０重量パーセントより高いことはこの発明の物 品の水吸収性を減少させることから好適ではない。適当なポリオレフィン合成繊 維はポリエステル、アクリル、ポリアミドなどである。

他の好適実施例の吸収性物品３０は第３図に示される。この実施例では第１の層 ３２は第２図の実施例の吸収性物品２０の第１の層２２と同一である。しかしな がら、この実施例の第２の層３４は織布もしくは不織布またはニットされたレー ヨン繊維から構成される。層３４は好ましくはスパンレースのビスコースレーヨ ン繊維である。この変わりに、層３４は綿または綿とビスコースレーヨンとの混 合物とすることが可能である。

第４図は他の実施例の物品４０を示しており、この物品４０は第３図の実施例の ものと類似しているが、相違点として物品４０は一体にスティッチポンドした３ 個の層を具備する。層４４は接着剤接合のセルロースパルプ繊維芯材もしくは第 ２図について説明したレーヨン／ポリオレフィン組み合わせ芯材より成り、層４ ２は織布、不織布もしくは編物としてのビスコースレーヨン、好ましくはスパン レースされたビスコースレーヨンより成る。第３図および第４図の編糸２６およ び孔２８は第２図および第３図の実施例と同様である。

第５図の実施例の物品５０は、前の実施例と同様に、斜視図に示すように、単一 の層のセルロース性パルプ繊維及びバインダ２２は平編された２本の繊維２６を 使用してスティッチボンドされる。

この発明のスティッチボンド物品の製造方法では、最初に、約１５から約３５ｓ ｔ／１０ｃｍのスティッチ密度範囲でかつｌＯセンチメートル当たりのウエール 数が約ＩＯから約４０範囲のスティッチゲージで、平編もしくはトリコット編み にてスティッチボンド繊維を形成する。この目的には“ＭａｌｉＷａｔｔ”若く は“Ａｒａｃｈｎｅ”の商標名で公知のスティッチポンド編機を使用することが できる。

上述のように糸は異なった熱安定性の第１及び第２の繊維、好ましくは、８０デ ニールのポリプロピレン及び１５０デニールのポリエステル、より構成すること ができる。その後、スティッチボンド材料は、低い融点の繊維は溶融するに十分 であるが、高い融点の繊維を溶融するには不十分な時間かつ温度の加熱空間に送 られる。その結果、低い融点の繊維がその少なくとも一部において高い融点の繊 維にメルトボンドされ、かつ低い融点の繊維の少なくとも一部は、使用されてい る層に依存するが、セルロース性パルプ及びビスコースレーヨン層の外面にメル トボンディングせしめれる。次いで、スティッチボンドされた溶融ボンドされた 物品は冷却を受け、この発明の個々の吸収性物品に切断すべく準備される。ステ ィッチボンド物品をしてメルトボンディングせしめる一つの方法はスティッチボ ンドされた布帛を一連の孔あき若くはスクリーンドラムと接触せしめることによ り、孔あき若くはスクリーンドラムは加熱ガス（好ましいガスは相対湿度が約７ ０％より低い空気）を通過させるものである。

スティッチボンド布帛は、公知の手法であるが、一つのドラムの上側を通され、 それに継続するドラムの下側を通されるのが代表的でありかつ好ましい。加熱空 気若くは他のガスは、ドラム内部の圧力を降下させることにより、スティッチボ ンド布帛及びドラムの孔部若くはスクリーンを通して吸引され、その層のロフト （ｌｏｆｔ）を維持すると共に、その層を丁度ドラムと接触維持する。この目的 で、メルトボンディングせしるめるに十分な時間は加熱空気の温度に応じて変化 する。代表的には温度範囲が約２００℃から約２１０℃のときは時間範囲は約１ ５から約２５秒である。重要なことは、加熱時間は最小とすることであり、この 温度での時間が適長であると、不織布セルロース性バルブ材料が酸化（幾分の黄 化）を開始することになる。

スティッチボンド布帛を加熱するための他の方法としては採用可能なものとして はスティッチボンド布帛をドラムなしの開放型の空気循環式の加熱通路、例えば 、テンターフレームドライヤ（ｔｅｎｔｅｒｆｒａｍｅ　ｄｒｙｅｒ）を通過さ せることによるものがある。

この発明の物品を実施例および試験方法ついて以下説明する。以下において割合 および成分は特にことわらない限りは重量によって表わしている。

試験方法 試験方法Ｉニ ドリップによる全吸収 範囲：この試験の目的はこの発明のスティッチボンド吸収物品が吸収可能な水の 量（物品の乾燥重量Ｍのパーセントとして）及びどの程度の量の水を重力の負荷 の下で保持できたかを計測することである。

装置： １、　試験サンプル及び過剰な脱イオン化した過剰な水を保持することができる 大きなコンテナ（ビーカー）２、　脱イオン化された水（０，１，）３、　±０ ．０１ｇｍまで正確な分析用のおもり４、　平坦ガラスプレート（黒色ガラスが 好ましい）で１０．２　ＣＩＩＩ　Ｘ２０．４ｃｍの矩形区分（試験領域）をマ ークしたもの。ガラスプレートのエツジから試験領域まで十分なりリヤランスが ある（７．６ｃｍより大きい）。

５、　クリヤランスが負のニップローラでそのゴムローラの硬度は２５Ｔ／２７ Ｂであり、負のクリヤランスは０．３５　ＣＩｌ　０６、　ストップウォッチで あって±０．５秒まで正確に計測可能なもの ７、　１８−２４℃で４５から５５パーセントの相対湿度（ＲＨ）に制御可能な 環境。

加えて、実施例の吸収性物品の保持できるように十分大きな計量トレイと、サン プルを十分支持可能な大きさの平坦な孔あきのスチールスクリーンと、ピンセッ トと、サンプルの吸収性物品を乾燥するためのオーブンとが準備された。

サンプルサイズ： 大きさが１５．２　Ｃｍ　Ｘ２０．３　ＣＩのこの発明のスティッチボンド吸収 性物品および比較例があらかじめ調整された（以下参照）。

実施例の吸収材料の予備調整： １、　吸収性の物品は１５から２５℃の水道水に沈められ、少なくとも１秒間は 漬けられた。それから、物品は絞られ、そこに捕捉された気泡が除去され、それ に引き続き、ニップローラを使用して絞られ、過剰な水が除去される。この工程 は各被試験物品について全部で８回繰り返された。

２、　ステップｌからの物品は１５から２５℃の脱イオン化した水に個々に漬け られ、少なくとも１分の間浸漬せしめられる。それから物品は絞られ、引き続き ニップローラを使用して絞られ、過剰の水分が除去される。この工程は各被処理 物品について全部で２回繰り返される。

ドリップによる吸収工程： ■、　予備調整した吸収物品実施例は大きなコンテナを使用して脱イオン化され 、少なくとも５分間または全体的に飽和したと見られるに至るまで空気を除去す るべく押し潰される。

２、　浸漬された吸収物品実施例はそのコーナーでピンセットにて摘むことによ り大コンテナから取り出される。この例の吸収物品は対抗したコーナーから６０ 秒問およびドリップ記録のため割り当てられた時間ドリップせしめられる。

３、　実施例の吸収物品が秤の上に載せられ、重量が０．Ｏｌグラム単位でＭｌ として計測される。

４、　各実施例の吸収性物品はまずローラを通して走行させ、次にそれを四分の −に折り、再度絞られた状態とする。

５、　各実施例の吸収物品は再度脱イオン水に少な（とも３０秒の間浸漬される 。

６、　各サンプルについて２から５のステップが全部で３回繰り返され、各結果 は記録される。

７、　試験結果は同様の二つの実施例吸収物品について繰り返される。

上述の工程を完了後に各実施例吸収物品の乾燥重量が決定される。

実施例の物品はオーブン内で空気存在下でサンプルを劣化させない範囲の温度（ ５０℃で約４時間）で乾燥される。少なくとも２回の計量を異なった時間で行っ たときの重量変化が１パーセントより小さいときは実施例の吸収物品は乾燥して いるといいえる。乾燥実施例の吸収物品は計量され、そのとき得られた重量はＭ として記録される。

計算： 各試験について６０秒後のドリップによる水吸収＝［（Ｍｌ　−Ｍ）／Ｍｌ（１ ００） であり、ドリップによる水の吸収は９回の試験（３サンプルの各実施例の吸収物 品につき３回の試験）を行った。

試験法ＩＩ；洗浄機について“見かけの”耐久性範囲：市販の洗濯機において起 こりうる撹拌に対するこの発明のスティッチボンド物品の“見かけ”耐久性を決 定するためのものである。

設備： １、　洗濯機：　５ｅａｒｓ、　Ｒｏｅｂｕｃｋ　＆　Ｃｏ、から市販されてい る投げ込み型（ｔｏｐ　１ｏａｄ）の洗濯機（Ｌａｄｙ　Ｋｅｎｍｏｒｅ　Ｈｅ ａｖｙ　Ｄｕｔｙ　Ｐｌｕｓの商品名のものとして知られている物）。

２、　温度計：最大目盛が１００℃で１℃きざみのもの。

３、　洗剤：　Ｐｒｏｃｔｏｒ　＆　Ｇａｍｂｌｅ社から入手可能な洗剤（Ｔｉ ｄｅという商品名で知られている） ４、１４個のプレーンな（綿の）タオルで各タオルは７６、２　Ｘ　９１．４ａ ｍで、各々の重量（乾燥）が約１．８２　ｋｇ　。

５、　疲労レベル（耐久性表示）のレベルが変わる“Ｇｏ／ｎｏ　ｇｏ″サンプ ル サンプルサイズ： １５、２４　ｃｍ　ｘ　２０．３　ｃ＋ｎ実施例条件： １．　洗濯機は以下の洗濯サイクルを選択−強力綿７３５分の全洗濯時間 一ホット洗浄／水温６０±５℃ 一加温リンス 工程： １、１４枚のプレーンタオルと１０個の本発明のサンプル吸収物品を洗濯機に導 入。

２、９０グラムの洗剤を洗濯機に投入。

３、　洗濯機を上述のような洗濯機設定にセットし始動した。

５、　水温はそれが確実に６０層５℃となるようにチェックした。

６、　洗濯サイクルの終端で本発明のサンプル吸収物品の評価が行われ、洗濯さ れなかった物品と以下のような要因について比較が行−寸法変化 一疲労（引き裂きや眉間剥離や摩耗） −全体的外観 洗濯されたサンプルは以下説明のスケールで１　（＝　ＢＡＤ）から５（＝ＥＸ ＣＥＬＬＥＮＴ）までに等級づけされた。この評価は主観的であり、かつサンプ ルに依存することから、等組板はオペレータ差を最小とするような使用のされ方 とした。

７、　サンプルの吸収性物品は再洗浄された。

８、　その洗浄後のワイパーの保持量（代表的には２つのサンプルが各地の洗浄 後に保持） 代表的な等級尺度： １、　不良−実施例の吸収物品が細片に分離され若くはその縁部がひどく割けて しまっている。

２、　劣る一実施例の吸収物品は分離されかつその形態および色彩を喪失する。

加えて、物品は軽微ではあるが縁部で割けている。

３、　可−物品は幾分その形態および色彩を失っており、かつ縁部でのほつれが 始まっている。

４、　良好−物品の外見および色彩に失われたところはなく、縁部での損傷は兄 貴けられない。

５、　優秀−物品は色彩、形状及び物理的外観において変化は見られない。

許容／不許容等級尺度において、最低３の等級のものであることが許容されるた めには必要である。

方法ＩＩＩ　：引っ張り強度 変形的な把持（引っ張り）試験が一般的なＡＳＴＭ　Ｄ　１６８２−６４に準じ て実施された。この試験では標本の巾における一部のみがクランプに把持される 。横方向のスリットが横方向のスリットが標本中に形成されており、その長さを テストすべき部分を区切る全ての糸が切断され、つかみ法（ｇｒａｂ　ｍｅｔｈ ｏｄ）に固有の“ｆａｂｒｉｃ　ａｓｓｉｓｔａｎｃｅ″を事実上の最小に減少 する。（工業規格のセクション２０）使用された標本サイズは１００　＋ｕ＋Ｘ ２００　ａｒｍであった。定速型のトラバース引張試験機じ５ｉｎｔｅｃｈ”の 商標名で知られたもの）が使用され、機械速度は毎分３０５　＋／−１０ｍｓで あった。キログラムで表わされた破断の前のピークの負荷はその標本の引張強度 として記録された。

例 以下の例では、成分量および割合は特に言及しないかぎりは重量“３９５”およ び　“３９９”はエチレン／ビニールアセテート接着剤で接合されたセルロース バルブ繊維芯材であり、Ｊａｍｅｓ　Ｒｉｖｅｒ社から“ＡｉｒｔｅＸ”の商標 名で公知のものである。

“ＡＭ”：吸収材料（ａｂｓｏｒｂｅｎｔ　ｍａｔｅｒｌａｌ）“ＧＡ”　＝　 スティッチゲージ（横断方向における１０　ｃｍ当たりのニードル数） ＳＤ”　＝　スティッチ密度（機械方向における１０　ｃｍ当たりのスティッチ 数） “ＹＴ”　＝　スティッチ糸のタイプ “ＰＥ″：　ポリエステル ＰＰ″＝　ポリプロピレン “Ｃ″′：綿 “ＳＴ″′＝　ステイフナのタイプ ″ｐｓ”　＝　プレーンスティッチ “ＴＳ″＝　トリコットスティッチ ″ｃｓ”　＝　チェーンスティッチ “ＷＣ”＝　洗濯サイクル “ＭＤ”・　機械方向 “ｔｈｅｒｍ”　＝米国特許第４．８８２．２１３号に開示され、ワシントンの ＴａｃｏｍａのＷｅｙｅｒｈａｅｕｓｅｒ社から入手可能な熱ボンドされた材料 であり、１、１１．　Ｉｌｌは前述した試験方法のことを意味する。

本発明の範囲で１１つの例があり、４つの対照は評価のためのものである。例１ から１１および対照例ＡからＤにおける組成および構成は表１に示される。

表１４例の構成 零例１１は第４図の構成を有し、４２層がビスコースレーヨン１００％にて形成 され、４４層はセルロースパルプ繊維芯材（“Ａｉｒｔｅｘ”の商標名のもの） であった。対照例Ａは類似の構成のものであるが、スティッチボンドされていな い。

表２は“見かけ”の耐久性のデータ、または本発明のスティンチボンド物品が洗 浄後にどうなるかを表わしている。（対照例の場合は洗浄試験に対しては分解が 起こるため否であった。）表２　洗濯機（“外見的”耐久性） 表３は例１−１１及び対照例Ａ−Ｄについて試験方法Ｉ及びＩＩ＋による結果を 示す。

表３．水の吸収性及び引張強度 本ＡＳＴＭ　１６８２−６４（１９７５）により計測結果の解析 表１−３のデータから例７−９は“みかけ”及び引張耐久性試験の双方において もつとも耐久性があるが、他のいくつかの例（よどには吸収性は良くなかった。

例１と１１とは吸収性と強度との）（ランスが最適である。

この発明のスティッチされた物品とスティッチされない物品とで耐久性割合とス ティッチボンデイング後の吸収性の減少割合の比較がされた。商標名“Ａｉｒｔ ｅＸ″で公知のセルロースパ、ルプ繊維芯材の２層を有するスティッチボンドさ れて金側の平均引っ張り強度と、スティッチボンドされないもの（対照Ｄ）との 比較は引っ張り強度において平均５７０パーセントの増加を示しており、かつ吸 収性の低下はたった２０％であった。同一の比較を対照Ｄ（サーモボンディング 物品）についてもなすことができる。引っ張り強度につき平均で３７５パーセン トの増加が得られ、吸収性の損失はたった４、５パーセントであったことが判る 。このような大きな引っ張り強度増がこのような些少の吸収性の損失で得られる ということは予期せざることであった。

この発明の範囲及び趣旨から逸脱することな（様々の変形が可能であり、本発明 はここに説明した実施例により不当な制限を受けるものではないことはもとより である。

フロントページの続き （７２）発明者　コート−、ドナルド　エム。

アメリカ合衆国、ミネソタ　５５１３３−３４２７゜セントボール、ポスト　オ フィス　ボックス　３３４２７．スリーエム　センター（番地なし）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．接着性のバインダによって接合されたセルロースパルプ織維のよって本質的 には構成される不織布芯材によって構成されるスティッチボンド吸収性物品であ って、前記芯材は１層あたり少なくとも約９５ｇｓｍの基礎重量を有し、該物品 はスティッチ糸によって１０センチメートルあたりのスティッチ数で約１５から 約３５の範囲のスティッチ密度にてスティッチボンドされており、スティッチゲ ージは約１０から約４０の範囲内にあり、相互接触点にて少なくとも部分的にメ ルトボンドされた異なった熱安定性を有する少なくとも２種類の組成的に異なっ たスティッチ糸を使用しており、かつ糸は少なくとも部分的に物品の表面までメ ルトボンドされていることを特徴とするスティッチボンド吸収性物品。
2. ２．請求の範囲１に記載の発明において、前記不織布芯材は第１の層であり、吸 収性物品は以下のグループ、即ち、（ｉ）接着バインダによって相互に接合され るセルロースパルプより本質的には構成され、第１の芯材と同一もしくは異なっ た不織セルロースパルプ織維から構成される第２の不織布芯材、及び、（ｉｉ） ビスコースレーヨン、綿、非ポリオレフィン合成織維、およびその混合物のグル ープから選択される材料を織成、不織または編成して構成される層、 から選択される第２の層を有しており、ここに第１および第２の層は縫糸によっ て機械的に相互に保持されていることを特徴とするスティッチボンド吸収性物品 。
3. ３．請求の範囲２に記載の発明において、第２の層は本質的には接着バインダに よって相互に接合されるセルロースパルプ繊維より成る第２の不織布芯材であり 、第２の不織芯材は本質的には第１の芯材と同一または異なった不織セルロース パルプ繊維材料から成ることを特徴とするスティッチボンド吸収性物品。
4. ４．請求の範囲２に記載の発明において、第２の層はビスコースレーヨン、綿、 非ポリオレフィン合成繊維、およびその混合物のグループから選択される材料を 織成、不織または編成して構成されることを特徴とするスティッチボンド吸収性 物品。
5. ５．請求の範囲１に記載の発明において、縫糸密度は１０センチメートル当たり ２０から３０スティッチの範囲にあることを特徴とするスティッチボンド吸収性 物品。
6. ６．請求の範囲１に記載の発明において、糸は第１の繊維がセルロースパルプ織 維のそれより低く１７５℃より高くない融点を有しており、第２の繊維が少なく とも２００℃の融点を有していることを特徴とするスティッチボンド吸収性物品 。
7. ７．請求の範囲２に記載の発明において、糸は第１の繊維がセルロースパルプ繊 維のそれより低く１７５℃より高くない融点を有しており、第２の織維が少なく とも２００℃の融点を有していることを特徴とするスティッチボンド吸収性物品 。
8. ８．請求の範囲４に記載の発明において、第３の層はビスコースレーヨン、綿、 非ポリオレフィン合成繊維、およびその混合物のグループから選択される材料を 織成、不織または編成してなる第３層であることを特徴とするスティッチボンド 吸収性物品。
9. ９．請求の範囲５に記載の発明において、第１の層は側鎖ポリエチレン、直鎮ポ リエチレン、ポリプロピレン、その混合物およびそのコポリマーより本質的には 構成されることを特徴とするスティッチボンド吸収性物品。
10. １０．請求の範囲５に記載の発明において、第２の繊維はポリエステル、綿、蛋 白質、レーヨン、セルロースアセテート、フルオロカーボン、ポリアクリロニト リル、ポリアミド、その混合物より成るグループから選定されるポリマーより本 質的に構成されることを特徴とするスティッチボンド吸収性物品。