JPH07505927A

JPH07505927A - 印刷支持体

Info

Publication number: JPH07505927A
Application number: JP5518859A
Authority: JP
Inventors: ベルクマン，ヴェルナー; デーリング，パウル−ハインツ
Original assignee: シユトーラ　フエルトミユーレ　アクチエンゲゼルシヤフト
Priority date: 1992-04-25
Filing date: 1993-03-10
Publication date: 1995-06-29
Also published as: CA2118112A1; FI944965A0; DE59307346D1; DE4213746C2; ATE158037T1; FI114325B; EP0637352B1; WO1993022500A1; ES2108865T3; DE4213746A1; EP0637352A1; US5439558A; FI944965A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】印　刷　支　持　体本発明は、塗布顔料として無機質顔料の他に糊化されていない澱粉粒子並びに結合剤を含有する、片面又は両面の塗膜を有する、特に紙からなる印刷支持体に関する。

前記種類の印刷支持体は、西独国特許出願公開第３８４１１９９号明細書に記載されている。この場合の印刷支持体は、該明細書の実施例によれば、７５°の角度で測定して１５〜３８％の範囲内のレーマンに基づく輝度を有する、オフセット又はグラビヤ印刷用のつや消し塗布された印刷用紙である。糊化されていない澱粉粒子は、公知の印刷用紙においては、塗膜の全固体含量に対して１０〜６５重量％の範囲内にある。

澱粉粒子の他に、無機質顔料としてなお炭酸カルシウムが、塗膜の全固体含量に対して有利には２５〜７０重量％の量で存在する。これらの記載から、５重量％の結合剤割合を基礎として確かにその他の無機質顔料（炭酸カルシウム以外）は、全固体含量に対して６３重量％であると計算できるが、その他の顔料、例えば塗布カオリンの最大割合は、塗膜の固体含量に対して１５重量％以下に保持するのが有利であると明記されている。

糊化されていない澱粉粒子も既に西独国特許出願公開第２５０１６８４号明細書に刻印可能な、印刷及び洗い流し可能な壁原紙を製造するために提案された。

この提案によれば、全含量成分の１０〜１００重１％が糊化されていない澱粉の形で添加されので、狭義によれば無機質顔料の存在をも放棄することができる。

十分な洗い流し可能性を達成するためには、結合剤割合は、全顔料に対して１５〜１００重量％であり、有＋１１には５０〜６０重量％てあり、この場合添加される無機質顔料としては珪酸カルシウムガ提案される。

西独国特許出願公告第１２２１８３９号明細書には、塗被印刷用紙の製造方法が記載され、この場合には澱粉は二ノジランナーで機械的に処理することにより部分的に常温可溶性され、その結果塗布工程に引き続いて行われる乾燥の際に塗布材料の蒸発水によっても溶解されかつ溶解したないしは糊化された形で自体公知形式で白亜のような顔料を固定するための結合剤として寄与する。製造された紙は確かに高い光沢を証明するが、しかしこの旧式の提案は、現代の印刷用紙に向けられる要求を完全に満足するには不適当である。

西独国特許出願公開第２６０５５７５号明細書は、表面がラテックス及び充填剤として非ゼラチン化澱粉粒子からなる混合物で処理された塗被紙、特に銀行証書及び証書用紙に関する。その池の添加物として、通常の分散剤、天然結合剤及び通常の充填剤が挙げられているが、量に関しては記載されていない。糊化されていない澱粉は、ラテックスからなるフレキシブルなポリマー１重量部当たり０．２５〜２５重量部の範囲内で添加される。製造された紙は、つや消しされた外見を呈し、かつ紙の取り扱い性、例えば印刷性、保持性及び吸湿及び湿分含量の変化に対する安定性を劣化しないために、過度にカレンダ処理されるべきでない前記に言及した刊行物からは、非ゼラチン化澱粉粒子は従来は銀行証書、エンボス加工壁紙のような特殊紙のため及びつや消し印刷用紙のために考慮されていたことを推察することができる。例えばイラストの入った通信販売カタログ、宣伝パンフレット等のための印刷支持体として使用されるような一般の光沢を有する印刷用紙（この場合の印刷支持体はたいてい両面が塗布されている）の極めて重要な分野のためには、非ゼラチン化澱粉粒子は印刷インキを受容するための塗膜の添加物としては従来はなお考慮されなかった。しかしながら、これらの印刷支持体、特に軽重量塗被紙、いわゆるＬＷＣ紙においては、特にまた、これらの紙におけるコストの理由から原紙並びにまた塗布される塗膜の面積当たり重量の恒常的低下が努力されるべきであるために、印刷適性の改良に対する差し迫った要求が生じる。従って、僅かな紙重量でできるだけ大きな印刷可能な面積が提供されるべきである。周知のごと（、特にグラビヤ印刷法に基づき印刷される紙における印刷画像の欠落は著しく紙の表面、ひいては塗被紙においては塗膜の平滑及び平坦性に左右されるので、これらの紙は、たいていはいわゆるスーパカレンダーを使用してカレンダリングされねばならない。しかしながら、使用される原料成分、特に塗布顔料及び結合剤の慎重な選択にもかかわらず、グラビヤ印刷用紙において印刷欠落に設定される高い要求は常には満足することができない。特に、生じるミッシング・ドツトの数を一層減少させる問題が生じる。ミッシング・ドツトとは、紙表面の僅かな非平坦性に基づき、印刷れる長尺紙が正確にグラビヤ印刷法板に圧着されず、その結果グラビヤ版板のスクリン口内に存在する印刷インキが該スクリン目から吸引されずかつ印刷インキの欠損に基づき印刷画像に欠落箇所が形成されることによる欠落箇所であると解されるべきである。

本発明の基礎とした課題は、塗布された塗膜で塗膜されていない印刷支持体、従って例えば塗被原紙の表面がより良好に覆われかつ生じるミッシング・ドツトの数が著しく減少せしめらることにより印刷適性が改良された、特にグラビヤ印刷法で使用するための、塗被紙を提供することである。

ところで、前記課題は、請求の範囲第１項及び第１１項に記載の上位概念に相当する印刷支持体において、２Ｒに糊化されていない澱粉粒子が塗布顔料として、塗布顔料の無機質成分の他に添加されていれば、解決さることが判明した。このためには、澱粉粒子の添加量を塗膜内に存在する無機質顔料の種類及び量に合わせることが必要であった。特定の無機質顔料成分としてカオリンも考慮されるべきであるので、西独国特許出願公開第３８４１１９９号明細書に記載された、塗布カオリンを固体含量に対して最大１５重量％に制限するという技術思想は、この場合には根拠することができなかった。塗布顔料成分としてカオリンを全塗布顔料成分に対して少な（とも６０重量％の量で使用する限り、澱粉粒子を２５重量％まで使用することができる。それに対して、塗膜に添加される澱粉粒子の量は、無機質塗布顔料成分が４０〜６５重量％の量の炭酸カルシウムであり、その池の無機質塗布顔料がカオリン、二酸化チタン、滑石又はサテンホワイトからなっている場合には、西独国特許出願公開第３８４１１９９号明細書に提案された添加量を下回る量に減少される。

従って、本発明は、第１実施態様によれば、塗布顔料として糊化されていない澱粉粒子及びカオリン及び場合により１種以上の別の結合剤を含有する、片面又は両面に塗膜を有する、特に紙からなる、印刷支持体において、澱粉粒子が全塗布顔料に対して２〜２５重量％の量で存在し、結合剤割合が、全塗布顔料に対して、乾燥重量割合として計算して、〈１２重量％であり、レーマンの測定法に基づく被膜の輝度が、カレンダリング後に７５° の角度で〉４０％であり、無機′！を塗布顔料の少なくとも６０重量％がカオリンからなり、かつ無機顔料及び澱粉粒子が全塗布顔料１００重量％に補充することよりなる。

有利には、この実施宮様では、塗布顔料の無機質の割合の９０重量％より多くがカオリンからなる。しかしながら、無機質塗布顔料成分の、全塗布顔料に対して２５重量％までは、炭酸カルシウム、二酸化チタン、滑石又はこれらの物質の混合物からなっていてもよい。これらの塗布顔ｔ１を利用するのは、例えば白色及び不透明性の改良（炭酸カル／ラム／二酸化チタン）又は滑石を使用するのは平滑性の改良のためにである本発明の第２の実施態様に基づき、無機質塗布含量の成分がカオリンでなく、炭酸カルシウムからなっている場合には、本発明は、塗布顔料として糊化されていない澱粉粒子並びに炭酸カルシウムを１種以上の別の顔ｔ１並びに結合剤の池に含有する、片面又は両面に塗膜を有する、特に紙からなる、印刷支持体において澱粉粒子が、全塗布顔料に対して２重量％より多く１０１ｔｌＫ％未満の量で存在し、結合剤割合が、全塗布顔料に対して、乾燥重量割合として計算して、く１２重量％であり、レーマンの測定法に基づく被膜の輝度が、カレンダリング後に７５′ ″の角度で〉４０％であり、無機質塗布顔料の７１０〜６５重量％が炭酸カルシウムからなり、かつその残りの無機質塗布顔料がカオリン、二酸化チタン、サテンホワイト、滑石又はこれらの顔料の混合物からなり、この場合無機質顔料成分とｊｉｌｔ粉粒子が全顔料割合１００重量％に補充することを特徴とする。

前記実施態様のもう１つの構成では、全塗布顔料割合に対して２０〜５０重量％が滑石からなる。

本発明によれば、１〜３０μｍの範囲内の平均粒度を有する澱粉粒子を使用することができるが、この場合には２〜９μｍの範囲内が特に有利である。澱粉粒子の糊化を十分に排除するためには、有利には化学的に変性された澱粉、例えばエーテル化又はエステル化された澱粉を使用するのが有利である。ジャガイモ、コムギ、ライムギ、コメ又はタピオカ澱粉もしくはこれらの混合物を使用することができる。有利には、該澱粉粒子の量は、無機質顔料の主成分がカオリンからなる場合には、全塗布顔料成分に対して、１０重量％未満、有利には１１〜７重量９６の範囲内である。２重量％未満の量では、印刷適性の目に見える改良は生じな本発明は特定の印刷支持体に制限されずかつ例えばまた１紙分野においても適用できるが、それでも本発明は軽重全紙、いわゆるＬ　Ｗ　Ｃ紙のために特に重要であるうこの場合、通常の僅かな塗布重量において無機質顔料成分としてカオリン並びに炭酸カルシウムの代わりに少１の糊化されていない澱粉粒子を使用することにより、印刷適性の著しい改良を達成することができることは驚異的であると見做されるべきである。本発明は有利には３０〜６０　ｇ／ｍ３の比面積重量を有する塗布原紙からなり、かつ澱粉粒度を含有する塗膜が・１〜１２　ｇ／ｍ’及び面の比面積重量を有する。本発明の特に有利な実施態様においては、印刷支持体は、３４〜４０　ｇ／ｍ３の比面積重量を有する塗布原紙からなり、かつ澱粉粒度　を含有する塗膜が６〜７ｇ／′ｍ３及び片面の比面積重量を有する。

この場合、本発明による印刷支持体の特に有利なかつグラビヤ印刷用紙として使用するために特定された実施宮様によれば、結合剤成分は、４〜８重量％の範囲内にある。

結合剤としては、本発明においては、通常のプラス千ツク分散液及びラテックスが使用するが、少量の天然結合剤、例えば澱粉溶液を使用することもできる。

Ｌ　ＷＣ＠においては専ら塗膜は面毎に塗布されるが、別の印刷支持体を製造する際には澱粉粒子及び印刷インキを受容する塗膜に加えてなおいわゆる前塗膜を塗布することができる、このような前塗膜を有する印刷支持体も本発明に包含される。

本発明の効果は、本発明に基づく、グラビヤ印刷において印刷された印刷支持体の視覚評価により、明らかに認識することができる。４６　ｇ／ｍ’の塗被原紙から製造されかつ両面にそれぞれ１０　ｇ／ｍ”の塗膜が施され、しかも該塗布顔料がカオリン８０重量％、炭酸カオリン８０重量％及び滑石と二酸化チタンそれぞれ５重量％からなる標準的ＬＷＣ紙（以下の比較例２）と、カオリンの９重量％の代わりに澱粉粒子を使用した、その他は同様な紙（実施例２）との比較実験において、本発明に基づき製造された紙の印刷画像は、特にハーフトーン面における明らかに改良された印字の“載り”を呈した。視覚観察で得られた印象は、未印刷紙でのヘリオ試験方法及びカジャーニ（Ｋａｊａａｎｉ）フォーンンヨン試験に基づく以下に記載する調査により得られた結果により証明される。

ヘリオ試験方法について以下に簡単に説明する：スクリン面に深さの増大するスクリン目を有する、印刷インキが充填されたグラビヤ印刷版を一定の圧力で試料ストリップ上を転動させる。試料ストリップの濃い端部（深いスクリン目）から出発して２０個のミソ／レグ・ドツトが達成されるまでの試料ストリップ上の距離を、ｍｍで表示する。１１０ｍｍのストリッブの全長に２０個のミツソング・ドツトが達成されなければ、１１０ｍｍ上のミツソング・ドツトの数を記載する。フォーンンヨン試験は、Ｆｉｒｍａ　Ｋａｊａａｎｉ　Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ　Ｌｔｄ、のカンヤーニ・フォーンジョン分析器で実施した。

次に、実施例につき本発明の詳細な説明する。

比較例１゜４６　ｇ／ｍ２の面積当たり重量を有する塗被原紙に、それぞれ１０　ｇ／ｍ２・面の塗膜を塗布した。該塗膜は、塗布顔料に対して市販のアクリル酸エステルベースのグラビヤ印刷用結合剤５重量％を含有していた。該塗布顔料は、６０重量％が炭酸カルシウムから、４０重量％が滑石からなっていた。塗膜の乾燥後に、紙をスーパカレンダーに掛けた。

比較例２含量割合の８０重量％がカオリン、１０重量％が炭酸カル／ラム及びそれぞれ５重量％が滑石及び二酸化チタンからなる塗膜を塗布した。この例は、その他は比較例１と同じであった。

実施例１・この実施例に基づき塗布した塗膜は、以下の全含量組成を有していｊこ・炭酸カル／ラム　５５重量％滑石　４０重量％平均ＬＬ度２　Ｑ　７ｚ　ｍを有するトウモロコン澱粉の粒子　５重量％この実施例は、その他は比較例１と同じであった。

実施例２比較例２に相当して、印刷支持体を製造した。この場合には、カオリンの９重量％を、平均粒度５μｍを有する分別したコムギ澱粉からなる澱粉粒子と交換した。

以下の表から、本発明による紙は十分光沢と同時に少ない数のミツソング・ロッドを有し、かつ更に数表面のカバリングは澱粉粒子９重量％により著しく改良されることが明らかである。

表設定したｈレンダリング圧　光沢７５°　７嗜−メンノヨン試験　ヘリオ試験（ＫＭ／ｍ）比較例１　１９０　４８　２０〃　２　／／　５２　９３．１　６５実施例１　”　５１　−　７６／／　／／　４５　１０５．３　９０田野ｊ審謡失

Claims

【特許請求の範囲】

１．塗布顔料として糊化されていない澱粉粒子及びカオリン及び場合により１種以上の別の無機質顔料並びに結合剤を含有する、片面又は両面に塗膜を有する、特に紙からなる、印刷支持体において、澱粉粒子が全塗布顔料に対して２〜２５重量％の量で存在し、結合剤割合が、全塗布顔料に対して、乾燥重量割合として計算して、＜１２重量％であり、レーマンの測定法に基づく被膜の輝度が、カレンダリング後に７５° の角度で＞４０％であり、無機質塗布顔料の少なくとも６０重量％がカオリンからなり、かつ無機顔料及び澱粉粒子が全塗布顔料１００重量％に補充することを特徴とする、印刷支持体。
２．塗布顔料の無機質の割合の９０重量％より多くがカオリンからなる、請求項１記載の印刷支持体。
３．無機質塗布顔料が、全塗布顔料に対して２５重量％まで、炭酸カルシウム、二酸化チタン、滑石又はこれらの物質の混合物からなる、請求項１記載の印刷支持体。
４．塗布顔料として、糊化されていない澱粉粒子並びに炭酸カルシウムを１種以上の別の無機質顔料並びに結合剤の他に含有する、片面又は両面に塗膜を有する、特に紙からなる、印刷支持体において、澱粉粒子が、全塗布顔料に対して２重量％より多く１０重量％未満の量で存在し、結合剤割合が、全塗布顔料に対して、乾燥重量割合として計算して、＜１２重ｌ量％であり、レーマンの測定法に基づく被膜の輝度が、カレンダリング後に７５ °の角度で＞４０％であり、無機質塗布顔料の４０〜６５重量％が炭酸カルシウムからなり、かつその残りの無機質塗布顔料がカオリン、二酸化チタン、サテンホワイト、滑石又はこれらの顔料の混合物からなり、この場合無機質顔料成分と澱粉粒子が全顔料割合１００重量％に補充することを特徴とする、印刷支持体。
５．全塗布顔料割合に対して２０〜５０重量％が滑石からなる、請求項４記載の印刷支持体。
６．澱粉粒子が１〜３０μｍの範囲内の平均粒度を有する、請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項記載の印刷支持体。
７．澱粉粒子が２〜９μｍの範囲内の平均粒度を有する、請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項記載の印刷支持体。
８．３０〜６０ｇ／ｍ３の比面積重量を有する塗布粗紙からなり、かつ澱粉粒度を含有する塗膜が４〜１２ｇ／ｍ３及び片面の比面積重量を有する、請求の範囲第１項から第７項までのいずれか１項記載の印刷支持体。
９．３４〜４０ｇ／ｍ３の比面積重量を有する塗布粗紙からなり、かつ澱粉粒度を含有する塗膜が６〜８ｇ／ｍ３及び片面の比面積重量を有する、請求の範囲第１項から第７項までのいずれか１項記載の印刷支持体。