JPH08127996A - 印刷用艶消し塗被紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】印刷後の印刷インクによるコスレ汚れの発生し
にくい印刷用艶消し塗被紙を提供する。 【構成】原紙上に、全顔料の２０重量％以上が炭酸カル
シウムからなる顔料と接着剤を主成分とする顔料塗被層
を設けてなる印刷用艶消し塗被紙であって、該顔料塗被
層中に表面をシリコーンコーティングした澱粉粒を顔料
に対し、固形分対比で０．５〜５重量％含有せしめた印
刷用艶消し塗被紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は印刷用艶消し塗被紙に関
し、特に印刷後の印刷インクによるコスレ汚れの発生し
にくい印刷用艶消し塗被紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】艶消し塗被紙は白紙面光沢を故意に低下
せしめ、上品で深みのある印刷階調（トーン）を醸し出
して高級感を与えるようにしている。このような艶消し
塗被紙は高級な美術印刷、高級ポスター、カタログ、カ
レンダー等用として巾広く使用されている。

【０００３】従来、艶消し塗被紙は２種類の方法で製造
されている。その１つは、通常のグロス系の塗被紙に比
べ、比較的粗い顔料を配合した塗被液を原紙に塗被、乾
燥して、そのまま製品化するか、あるいは軽度のキャレ
ンダー処理を行って製品化する方法である。他の１つ
は、平滑な塗被層面を有する塗被紙を粗面化キャレンダ
ーロールに通紙して粗面化ロールのミクロン単位の粗面
を塗被層表面に転写して艶消しに仕上げる方法である。

【０００４】このようにして製造された艶消し塗被紙
は、その粗い表面を有するために問題点を抱えている。
特に、大きな問題として、印刷工程、製本工程、あるい
は搬送工程等において、印刷部と白紙部とが重ねられて
作業が行われる場合に、白紙部と接した印刷部の印刷イ
ンクが擦れて白紙部に転移して印刷インクで汚れる、所
謂コスレ汚れが挙げられる。

【０００５】この印刷インクが白紙部に転移する主な原
因は、一般的に次のように考えられている。即ち、艶消
し塗被紙は表面が粗いため、これがやすりのような働き
をして、印刷部と白紙部とが接触した際の負荷により白
紙部の凸部がインクを掻き取り、印刷インクがそのまま
白紙部の方へ転移してしまうと考えられている。

【０００６】上記の如き、インクによるコスレ汚れを解
消するために、従来より種々の解決策が取られてきた。
即ち、印刷インクとしては、インク中にワックス等を主
成分とする耐摩擦コンパウンド等を添加して、印刷面と
白紙面との摩擦を軽減する等の処置が取られている。ま
た、塗被紙としては、塗被紙を所定温度以上の高温ソフ
トキャレンダーで処理する方法（特開平５−１１７９９
５号）、塗被液にポリエチレンエマルジョン、ワックス
エマルジョン、脂肪酸エマルジョン、脂肪酸塩エマルジ
ョン等の潤滑剤を含有せしめる方法（特開平６−１５８
５９４号）等も提案されているが、いずれも満足すべき
効果を得る迄には至っていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記より、本発明者等
は、艶消し塗被紙のコスレ汚れの解消策について、鋭意
研究を重ねた。その結果、従来の方法と比較し、コスレ
汚れが極めて起こり難い艶消し塗被紙を見出した。即
ち、本発明は、原紙に設ける塗被層中に特定の澱粉粒を
含有させることにより、印刷インクのコスレ汚れが大巾
に解消できる印刷用艶消し塗被紙を提供するものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、原紙上に、全
顔料の２０重量％以上が炭酸カルシウムからなる顔料と
接着剤を主成分とする顔料塗被層を設けてなる印刷用艶
消し塗被紙において、該顔料塗被層中に表面をシリコー
ンコーティングした澱粉粒を顔料に対し、固形分対比で
０．５〜５重量％含有せしめたことを特徴とする印刷用
艶消し塗被紙である。

【０００９】

【作用】前記したように、本発明者等は、印刷インクに
対するコスレ汚れの極めて起こりにくい艶消し塗被紙に
ついて鋭意研究した。その結果、特定の澱粉粒を含有せ
しめた顔料塗被液を原紙に塗被、乾燥して仕上げた艶消
し塗被紙は印刷インクによるコスレ汚れが著しく軽減さ
れ、極めて優れた効果のあることが分かり、本発明を完
成するに至った。

【００１０】即ち、本発明は、表面をシリコーンコーテ
ィングした澱粉粒を水性顔料塗被液に添加し、該塗被液
を原紙に塗被、乾燥して仕上げる艶消し塗被紙である。
ここに、上記のシリコーンコーティングした澱粉粒は、
例えば印刷時の裏移り防止剤（パウダー）として利用さ
れてはいるが、塗被紙用の水性顔料塗被液中には用いら
れていないものである。

【００１１】本発明者等は艶消し塗被紙のコスレ汚れを
解消する検討の過程で、このシリコーンコーティング澱
粉粒に着目し、塗被紙用の水性顔料塗被液にシリコーン
コーティングした澱粉粒を添加したものを、原紙に塗
被、乾燥して仕上げた塗被紙は、コスレ汚れが極めて効
果的に解消されることを見出した。因みに、表面処理を
行っていない通常の澱粉粒ではコスレ汚れの解消効果は
ほとんど認められなかった。なお、シリコーンコーティ
ングした澱粉粒を用いると印刷インクのコスレ汚れが大
巾に解消される理由は定かではないが、以下のように推
定される。

【００１２】即ち、通常、艶消し塗被紙の表面はその品
質特性上、通常の高光沢塗被紙やアート紙等の表面と対
比して、多くの微小な凹凸部が存在する。そのために、
印刷後に印刷面が他の塗被紙の白紙部等と接して摩擦を
受けると、凸部がやすりのような作用をして印刷部のイ
ンクを掻き取ることによって、白紙部がインクで汚され
ると考えられている。一方、本発明では、塗被層にシリ
コーンコーティングした澱粉粒を用いて、塗被層に通常
の顔料より大きい凸部を形成させ、その澱粉粒でできた
凸部が主に印刷されたインク画像部と接することで効果
的にインク汚れが軽減されるものである。この理由は、
シリコーンコーティングした澱粉粒そのものの硬度が、
顔料、例えば炭酸カルシウム等と比較し柔らかいこと、
さらにシリコーン（樹脂）コーティングをされているた
めに、滑りがよく摩擦抵抗が小さくなっていることによ
るものと推定される。

【００１３】なお、このシリコーンコーティングした澱
粉粒の水性顔料塗被液への配合部数は顔料に対し、固形
分対比で０．５〜５重量％の範囲で添加する必要があ
る。因みに、０．５重量％未満ではコスレ汚れの改良効
果が少なく、他方、５重量％を越えると、塗被液中での
分散性や塗工適性に対し悪影響を与え、インク着肉不良
等の印刷適性の低下を招くのみならず、コスレ汚れに対
する解消効果も少なくなる。以上より、印刷適性、コス
レ汚れに対する解消効果のもっともバランスのとれた範
囲が０．５〜５重量％の範囲にあることが分かった。

【００１４】さらに、本発明で使用するシリコーンコー
ティングした澱粉粒はその平均粒子径が１０〜３０μｍ
であることが望ましい。前述した如く、コスレ汚れに対
する解消効果は、塗被紙表面におけるシリコーンコーテ
ィングした澱粉粒を介して形成された凸部が印刷面と接
することにより得られるものである。したがって、その
粒子径が小さ過ぎると所要の効果が得られなくなり、他
方あまり大き過ぎるとコスレ汚れの解消効果は得られる
ものの、塗被液中での分散安定性や印刷効果が低下し、
問題となり易い。そのため、コスレ汚れの解消効果、塗
料安定性や印刷適性等を考慮すると、その平均粒子径と
して１０〜３０μｍであるものが好ましい。

【００１５】次に、顔料塗被層に使用される顔料および
接着剤は、特に限定されるものではないが、顔料として
炭酸カルシウムが２０重量％以上含まれる塗被層を対象
とした艶消し塗被紙である。一般に、艶消し塗被紙とし
ては、製品の品質特性上、炭酸カルシウムを使用するこ
とが多く、炭酸カルシウムの配合量が多くなる程インク
汚れの発生頻度も多くなる。他方、カオリンを主体とす
るような塗被紙の場合には、比較的インク汚れが起こり
難いといった特徴がある。

【００１６】而して、本発明では、顔料として炭酸カル
シウムの他に、例えばサチンホワイト、亜硫酸カルシウ
ム、石膏、硫酸バリウム、タルク、カオリン、クレー、
焼成カオリン、ホワイトカーボン、デラミネーテッドカ
オリン、構造化カオリン、珪藻土、炭酸マグネシウム、
二酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウ
ム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、酸化
マグネシウム、ベントナイト、セリサイト等の無機顔料
やポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルマリン樹脂微粒
子、微少中空粒子等の有機顔料等が例示され、これらの
一種以上が適宜組み合わせて使用される。

【００１７】また、接着剤としては、例えばカゼイン，
大豆蛋白等の蛋白質類、スチレン−ブタジエン共重合体
ラテックス，メチルメタクリレート−ブタジエン共重合
体ラテックス，スチレン−メチルメタクリレート−ブタ
ジエン共重合体ラテックス等の共役ジエン系ラテック
ス、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エ
ステルの重合体または共重合体ラテックス等のアクリル
系ラテックス、エチレン−酢酸ビニル重合体ラテックス
等のビニル系ラテックス、あるいはこれらの各種重合体
ラテックスをカルボキシル基等の官能基含有単量体で変
性したラテックス類、さらにアルカリ溶解性、あるいは
アルカリ膨潤性等の各種の合成樹脂重合体、ポリビニル
アルコール，オレフィン−無水マレイン酸樹脂，メラミ
ン樹脂，尿素樹脂，ウレタン樹脂等の合成樹脂系接着
剤、酸化澱粉，陽性澱粉，エステル化澱粉，デキストリ
ン等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース，ヒドロキ
シエチルセルロース等のセルロース誘導体を挙げること
ができる。これらの接着剤の一種以上が適宜配合され
る。

【００１８】なお、接着剤の配合量は、特に限定される
ものではないが、一般に顔料に対し、固形分対比で２〜
５０重量％、より好ましくは５〜３０重量％の範囲で調
節される。

【００１９】本発明においては、顔料塗被液の調製方法
として特に限定されるものではないが、シリコーンコー
ティングした澱粉粒の添加方法として、できれば水性顔
料塗被液の最終段階で粉末添加し、その後に分散剤を添
加して、混合攪拌して仕上げることが望ましい。また、
澱粉粒の添加時の塗被液温度が７０℃以下であることが
好ましい。このような好ましい条件を設けるのは、でき
るだけ澱粉粒がその形態を維持して塗被液中に分散され
ることが必要なためである。

【００２０】なお、シリコーンコーティングした澱粉粒
の分散剤としては、通常ノニオン性の界面活性剤が使用
される。さらに、水性顔料塗被液中には必要に応じて耐
水化剤、硬化剤、架橋剤、消泡剤、着色剤、離型剤、流
動変性剤等の各種助剤が適宜添加される。かくして調製
された顔料塗被液は、原紙上に塗被される。この場合の
原紙については特に限定されるものではないが、一般に
米坪が３０〜３００ｇ／ｍ² 程度の原紙が適宜使用され
る。

【００２１】なお、水性塗被液を原紙に塗被する場合の
塗被装置や乾燥方式については特に限定されるものでは
ないが、塗被装置としては、一般に塗被紙製造分野で使
用される装置、例えばブレードコーター、エアーナイフ
コーター、ロールコーター、リバースロールコーター、
バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコータ
ー、グラビアコーター、チャンプレックスコーター、サ
イズプレスコーター、あるいはビルブレードコーター等
の両面あるいは片面塗被装置を設けたオンマシンまたは
オフマシンコーター仕様によって、原紙上に一層あるい
は多層に分けて塗被される。また、乾燥方式としては、
従来から知られている蒸気加熱、熱風加熱、ガスヒータ
ー加熱、高周波加熱、電気ヒーター加熱、赤外線ヒータ
ー加熱、レーザー加熱、電子線加熱等の各種の乾燥方式
が適宜採用できる。

【００２２】原紙への塗被量は一般に乾燥重量で片面当
たり３〜５０ｇ／ｍ² 程度であるが、得られる印刷用艶
消し塗被紙の白紙品質、印刷品質および適性、あるいは
高速塗工における乾燥能力等を考慮すると片面当たり５
〜３０ｇ／ｍ² 程度の範囲で調節することが望ましい。
かくして得られた塗被紙は要求される艶消し品質に応
じ、オンあるいはオフのスーパーキャレンダー、マット
キャレンダー、粗面化キャレンダーやソフトキャレンダ
ー等に通紙して加圧仕上げすることも可能である。

【００２３】

【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説
明するが、勿論これらに限定されるものではない。な
お、例中の部および％はそれぞれ重量部、重量％を示
す。

【００２４】実施例１ 顔料として、重質炭酸カルシウム（商品名：ＦＭＴ−９
０／ファイマテック社製）７０部、カオリン（商品名：
ウルトラホワイト９０／エンゲルハード社製）３０部、
接着剤として、スチレン−ブタジエン共重合体ラテック
ス１０部、酸化澱粉５部（それぞれ固形分として）を加
え、これにシリコーンコーティングした澱粉粒（商品
名：ＮＩＫＫＡＬＹＣＯ−Ｍ／平均粒子径＝１４．９μ
ｍ／ニッカ社製）を０．７部、分散剤（商品名：エマル
ゲン１０８／花王社製）をシリコーンコーティングした
澱粉粒１００部に対し、０．２部（固形分）を添加し、
さらに水を添加して固形分濃度６０％の顔料塗被液を調
製した。かくして得た顔料塗被液を米坪９０ｇ／ｍ² の
上質原紙に、片面あたり乾燥重量で１５ｇ／ｍ² となる
ようにブレードコーターで両面塗被、乾燥を行い、乾燥
後の水分が５％の塗被紙を得た。

【００２５】実施例２ 実施例１において、シリコーンコーティングした澱粉粒
の配合量を３部にした以外は実施例１と同様にして、塗
被紙を得た。

【００２６】実施例３ 実施例１において、シリコーンコーティングした澱粉粒
の配合量を４．５部にした以外は実施例１と同様にし
て、塗被紙を得た。

【００２７】実施例４ 実施例２において、シリコーンコーティングした澱粉粒
を平均粒子径が２２．３μｍであるシリコーンコーティ
ングした澱粉粒（商品名：ＮＩＫＫＡＬＹＣＯ−ＳＬ／
ニッカ社製）に変更した以外は実施例２と同様にして、
塗被紙を得た。

【００２８】実施例５ 実施例１において、シリコーンコーティングした澱粉粒
を平均粒子径が４７．０μｍであるシリコーンコーティ
ングした澱粉粒（商品名：ＮＩＫＫＡＬＹＣＯ−Ｌ／ニ
ッカ社製）に変更した以外は実施例１と同様にして、塗
被紙を得た。

【００２９】比較例１ 実施例１において、シリコーンコーティングした澱粉粒
の配合量を０とした以外は実施例１と同様にして塗被紙
を得た。

【００３０】比較例２ 実施例１において、シリコーンコーティングした澱粉粒
の配合量を０．３部にした以外は実施例１と同様にして
塗被紙を得た。

【００３１】比較例３ 実施例１において、シリコーンコーティングした澱粉粒
の配合量を７部にした以外は実施例１と同様にして塗被
紙を得た。

【００３２】比較例４ 実施例２において、シリコーンコーティングした澱粉粒
の代わりに、表面処理を行っていない通常の小麦澱粉
（商品名：グリコＢ／平均粒子径＝１９．８μｍ／グリ
コ栄養食品社製）を使用し、さらに分散剤を使用しなか
った以外は実施例２と同様にして塗被紙を得た。

【００３３】比較例５ 実施例２において、シリコーンコーティングした澱粉粒
の代わりに、表面処理を行っていない通常のタピオカ澱
粉粒（商品名：ファラジムＴ／平均粒子径１５．１μｍ
／松谷化学社製）を使用し、さらに分散剤を使用しなか
った以外は実施例２と同様にして塗被紙を得た。

【００３４】比較例６ 実施例２において、シリコーンコーティングした澱粉粒
の代わりに、表面処理を行っていない通常のコーン澱粉
粒（商品名：コンスＫ／平均粒子径１５．６μｍ／王子
コーンスターチ社製）を使用し、さらに分散剤を使用し
なかった以外は実施例２と同様にして塗被紙を得た。

【００３５】比較例７ 実施例２において、シリコーンコーティングした澱粉粒
の代わりに、脂肪酸塩エマルジョン（商品名：ノプコー
トＣ−１０４／サンノプコ社製）２部を使用し、さらに
分散剤を使用しなかった以外は実施例２と同様にして塗
被紙を得た。

【００３６】なお、澱粉粒の平均粒子径の測定、および
塗被紙の評価試験は下記により、それぞれ行った。

【００３７】（澱粉粒の平均粒子径の測定）レーザー回
折法により粒度分布を測定（測定器：ＳＡＬＤ−２００
０／島津製作所製）し、累積重量５０％の値を平均粒子
径とした。

【００３８】（コスレ汚れの評価方法）ＲＩ印刷試験機
（明製作所製）を用い、オフセット印刷用インキ（商品
名：Ｇｒａｆ−ｇ／大日本インキ製）を０．３ミリリッ
トル使用して印刷を行い、３日間放置後、染色物摩擦堅
牢度試験機（東洋精機製作所製）を用い、塗被紙白紙面
（固定）と印刷物の印刷面（往復移動）を接触させた状
態で６００ｇの荷重をかけて１０往復移動（摩擦運動）
を行い、印刷面から白紙面へ転移したインキの転移度合
いを目視評価した。 ◎ インキの転移がほとんどない ○ インキが僅かに転移する △ インキが転移する × インキが多く転移する

【００３９】（白紙光沢）ＪＩＳ−Ｐ−８１４２に準
じ、角度７５°で測定した。

【００４０】（印刷面外観）コスレ汚れ評価と同様にし
て印刷し、印刷面を目視評価した。 ◎ 着肉ムラ、インキ転移不良がほとんどない ○ 着肉ムラ、インキ転移不良が僅かにある △ 着肉ムラ、インキ転移不良がある × 着肉ムラ、インキ転移不良が多い

【００４１】

【表１】

【００４２】

【発明の効果】表１より明らかなように、本発明の方法
で得られた印刷用艶消し塗被紙は、白紙光沢が低く、印
刷面の外観が良好で、かつ印刷後におけるコスレ汚れの
極めて少ないものであった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原紙上に、全顔料の２０重量％以上が炭酸
   カルシウムからなる顔料と接着剤を主成分とする顔料塗
   被層を設けてなる印刷用艶消し塗被紙において、該顔料
   塗被層中に表面をシリコーンコーティングした澱粉粒を
   顔料に対し、固形分対比で０．５〜５重量％含有せしめ
   たことを特徴とする印刷用艶消し塗被紙。