FI114325B - Painatuskantaja - Google Patents

Description

114325

Painatuskantaj a Tryckbärare Tämä keksintö koskee erityisesti paperia olevaa painatus-5 kantajaa, joka on varustettu yksi- tai molemminpuolisella päällystyskerroksella, joka päällystyspigmenttinä mineraa-lipigmentin lisäksi sisältää liistaamattomia tärkkelys-rakeita sekä sideainetta.

10 Edellä esitetyn tyyppinen painatuskantaja on esitetty patenttijulkaisussa DE-A-38 41 199. Kyseessä on tällöin offset- tai syväpainantaa varten tarkoitettu mattapintainen päällystetty painopaperi, joka kyseisen julkaisun esimerkkien mukaan omaa Lehmann-kiillon, joka sijoittuu välille 15 15-38% 75°reen kulmalla mitattuna. Liistaamattomien tärkke- lysrakeiden osuus sijoittuu tunnetun painopaperin osalta välille 10-65 paino% päällystyskerroksen kokonaiskiinto-ainepitoisuudesta laskettuna. Tärkkelysrakeiden lisäksi on mineraalipigmenttinä läsnä vielä kalsiumkarbonaattia, jonka 20 määrä sopivimmin sijoittuu välille 25-70 paino% päällystys-kerroksen kiintoainepitoisuudesta laskettuna. Näiden tietojen perusteella voidaan, samalla kun lähdetään 5 paino%:n . . sideainepitoisuudesta, tosin laskea muiden mineraalipig- * · « · menttien osuudeksi - kalsiumkarbonaattia lukuunottamatta -25 63 paino% kokonaispäällystyspigmentistä laskettuna, mutta . « tästä huolimatta pidetään nimenomaan tarkoituksenmukaisesti .kiinni maksimaalisesta muiden pigmenttien, kuten esimerkik-t· si päällystyskaoliinin osuudesta, joka ei ole suurempi kuin 15 paino% päällystyskerroksen kiintoainepitoisuudesta 30 laskettuna.

Patenttijulkaisun DE-A-25 01 684 mukaan on jo ehdotettu liistaamattomien tärkkelysrakeiden käyttämistä korkopainan- ‘ '1 takykyisen, painokelpoisen ja pestävän raakatapetin valmis- *. .35 tamiseksi. Tämän ehdotuksen mukaan lisätään 10-100 paino% • * · ‘ti, kokonaispigmenttiosuudesta liistaamattoman tärkkelyksen muodossa niin, että rajoitetumpaa vaihtoehtoa vastaavasti myös voidaan luopua epäorgaanisten pigmenttien läsnäolosta.

» » 114325 2

Riittävän pestävyyden saavuttamiseksi sijoittuu side-aineosuus välille 15-100 paino%, sopivimmin 50-60 paino% kokonaispigmentistä laskettuna, jolloin kalsiumsilikaatti ehdotetaan lisättäväksi mineraalipigmentiksi.

5

Patenttijulkaisussa DE-B-12 21 893 on selitetty päällystetyn painopaperin valmistaminen, jolloin tärkkelys tehdään osittain kylmäliukenevaksi kollerissa tapahtuvan mekaanisen käsittelyn avulla niin, että se päällystystoimenpiteeseen 10 liittyvän kuivattamisen aikana kuitenkin liukenee päällys-tysmassan höyrystyvän veden vaikutuksesta ja liuenneessa vast, liistatussa muodossa sinänsä tunnetulla tavalla sideaineena edesauttaa pigmenttien, kuten liidun kiinnittymistä. Täten valmistetut paperit omaavat tosin loistokiil-15 lon mutta tämä vanhempi ehdotus ei kuitenkaan ole sopiva täysin täyttämään uudenaikaisille painopapereille asetettavia vaatimuksia.

Patenttijulkaisussa DE-A-26 05 575 käsitellään päällys-20 tettyä paperia, erityisesti seteli- ja varmuusasiakirja-paperia, jonka pintaa on käsitelty seoksella, joka koostuu · lateksista ja täyteaineena toimivista gelatinoimattomista : tärkkelysrakeista. Muina lisäaineina mainitaan tavanomaiset dispersiovälineet, luonnolliset sideaineet ja tavanomaiset : 25 täyteaineet, jolloin määrätiedot kuitenkin puuttuvat.

Liistaamatonta tärkkelystä lisätään 0,25-25 paino-osaa per 1 paino-osa lateksista koostuvia joustavia polymeerejä. Valmistettu paperi omaa himmeän ulkonäön eikä sitä tule kalanteroida liikaa koska se haittaisi paperin käsiteltä-30 vyyttä, kuten painokelpoisuutta, lujuutta ja kestävyyttä läpikostumista ja kosteuspitoisuuden muutoksia vastaan.

‘ Edellä esitettyjen julkaisujen perusteella voidaan todeta, .···. että gelatinoimattomia tärkkelysrakeita on aikaisemmin 35 käytetty erikoispapereiden, kuten setelipaperin, kohoku-. . viotapettien ja himmeän painopaperin valmistamiseksi.

Gelatinoimattomien tärkkelysrakeiden käyttämistä lisänä 114325 3 painovärin vastaanottavaa päällystettä varten ei tähän mennessä kuitenkaan ole harkittu oleellisesti merkittä-vämpien normaalikiiltoisten painopapereiden yhteydessä, joita esimerkiksi käytetään painatuskantajina kuvioituja 5 aikakauslehtiä, postimyyntiluettelolta, mainosesitteitä jne. varten, jolloin nämä painatuskantajät useimmiten päällystetään kummaltakin puolelta. Näiden painatuskantaji-en, erityisesti kevyen päällystetyn paperin, nk. LWC-pape-rin osalta on olemassa pakottava tarve parantaa painetta-10 vuutta varsinkin siitä syystä, että näiden papereiden kohdalla pyritään kustannussyistä sekä jatkuvaan raakapape-rin neliömassan että myös levitettävän päällystyskerroksen painon alentamiseen. Vähäisellä paperipainolla tulee siis saada käyttöön mahdollisimman suuri painettava pinta. Koska 15 painokuvatulos, erityisesti syväpainomenetelmän avulla painettavan paperin yhteydessä, tunnetusti päällystetyn paperin kohdalla huomattavassa määrin riippuu paperin pinnasta, siis päällysteen sileydestä ja tasaisuudesta, on nämä paperit kalanteroitava, useimmiten superkalanterin 20 avulla. Käytettyjen raaka-ainekomponenttien, erityisesti päällystyspigmenttien ja -sideaineiden mitä huolellisimmas-i ta valinnasta huolimatta ei aina ole mahdollista täyttää ; syväpainopaperin yhteydessä painatustulokselle asetettavia korkeita vaatimuksia. Erityisenä ongelmana on ilmenevien 25 puuttuvien pisteiden lukumäärän edelleenpienentäminen. Nämä ovat painamattomia virhekohtia, jotka paperipinnan pienten *!*! epätasaisuuksien johdosta syntyvät siksi, että painettava rata ei ole tarkasti kosketuksessa syväpainomuotin kanssa niin, että syväpainomuotin kupeissa sijaitseva painoväri ei 30 imeydy pois kupeista, jolloin painokuvaan painovärin puutteen vuoksi muodostuu virhekohtia.

: : Tämän keksinnön tehtävänä on saada aikaan päällystetty .1.’ paperi, jota erityisesti on tarkoitus käyttää syväpaino- 35 menetelmän yhteydessä, jonka kohdalla painettavuutta on parannettu siten, että päällystämättömän painatuskantajän, siis esimerkiksi päällystyspohjapaperin pinta tulee parem- 4

11432E

min peitetyksi levitetyn päällystyskerroksen avulla ja jossa ilmenevien "puuttuvien pisteiden" lukumäärä on huomattavasti pienentynyt.

5 Tällöin saatiin selville, että kyseinen tehtävä patenttivaatimuksien 1-4 lajimääritelmän mukaisten painatuskan-tajien yhteydessä voidaan ratkaista siten, että päällys-tyskerrokseen on päällystyspigmenttinä lisätty päällystys-pigmentin mineraaliosuuksien lisäksi liistaamattomia tärk-10 kelysrakeita. Tätä tarkoitusta varten oli välttämätöntä sopeuttaa tärkkelysrakeiden lisäysmäärä päällystyskerrok-sessa läsnä olevien mineraalipigmenttien lajityypin ja määrän mukaan. Koska myös kaoliini oli otettava huomioon määräävänä mineraalipigmenttikomponenttina niin tässä 15 yhteydessä ei voitu pitää patenttijulkaisun DE-A-38 41 199 mukaista oppia lähtökohtana, jossa päällystyskaoliinin määrää rajoitettiin maksimaalisesti 15 paino%:iin päällystyskerroksen kiintoainepitoisuudesta laskettuna. Mikäli päällystyspigmenttikomponenttina käytetään ainakin 60 20 paino% kaoliinia - kokonaispäällystyspigmenttiosuudesta laskettuna - voidaan käyttää jopa 25 paino% tärkkelysrakei-: ta. Päällystyskerrokseen lisättyjen tärkkelysrakeiden määrä *.j,· pienenee sen sijaan alle patenttijulkaisussa DE-A-38 41 199 : : : ehdotetun lisäysmäärän kun mineraalipäällystyspigmenttikom- ··· 25 ponentin kalsiumkarbonaatin osuus on 40-65 paino%, jolloin mineraalipäällystyspigmentin jäännös muodostuu kaoliinista, titaanioksidista, talkista tai kiiltovalkoisesta alumiini-sulfaattipitoisesta täyteaineesta.

30 Keksinnön erään ensimmäisen rakennemuodon mukaan on tästä syystä erityisesti paperia olevan painatuskantajan kohdal- »* ♦ la, joka on varustettu yksi- tai molemminpuolisella pääl-,· lystyskerroksella, johon päällystyspigmenttinä sisältyy liistaamattomia tärkkelysrakeita ja kaoliinia ja mahdolli-35 sesti yksi tai useampi toinen mineraalipigmentti sekä • · sideainetta, ' ' - tärkkelysrakeiden määrä 2-25 paino%, kokonaispäällys- 114325 5 tyspigmentistä laskettuna, - sideaineen osuus, kokonalspäällystyspigmentistä laskettuna, < 12 paino%, kuivapaino-osina laskettuna, - päällystyskerroksen kiilto, Lehmann'n mukaan mitattuna, 5 75e:een kulmalla kalanteroinnin jälkeen > 40%, - ja mineraalipäällystyspigmentti koostuu ainakin 60 pai-no%:sti kaoliinista ja mineraalipigmenttikomponentit ja tärkkelysrakeet täydentyvät 100 paino%:ksi kokonaispääl-lystyspigmenttiä.

10 Tämän rakennemuodon yhteydessä on päällystyspigmentin kaoliiniosuus sopivimmin suurempi kuin 90 paino% koko-naispäällystyspigmentistä laskettuna. Jopa 25 paino% mi-neraalipäällystyspigmenttikomponenteista, kokonaispääl-15 lystyspigmentistä laskettuna, voi kuitenkin muodostua kalsiumkarbonaatista, titaanioksidista tai talkista tai näiden aineiden seoksista. Näitä päällystyspigmenttejä käytetään esimerkiksi valkoisuuden tai läpikuultamatto-muuden parantamiseksi (kalsiumkarbonaatti/titaanioksidi) 20 tai sileyden parantamiseksi lisäämällä talkkia.

I Jos mineraalipäällystyspigmentin määräävä komponentti tämän . ,· keksinnön erään toisen rakennemuodon mukaan ei ole kaoliini vaan kalsiumkarbonaatti on keksinnön mukaan erityisesti 25 paperia olevan painatuskantajan kohdalla, joka on varustet-tu yksi- tai molemmminpuolisella päällystyskerroksella, johon päällystyspigmenttinä sisältyy liistaamattomia tärk-’·' kelysrakeita sekä kalsiumkarbonaattia yhden tai useamman muun mineraalipigmentin lisäksi sekä sideainetta, 30 - tärkkelysrakeiden määrä 2- < 10 paino%, kokonaispääl- lystyspigmentistä laskettuna, ·|· - sideaineosuus, kokonalspäällystyspigmentistä laskettuna, <12 paino%, kuiva-aineosina laskettuna, - päällystyskerroksen kiilto, Lehmann'n mukaan mitatuna, '·*. 35 75°:een kulmalla kalanteroinnin jälkeen > 40%, ’( [ - ja mineraalipäällystyspigmentti koostuu 40-65 paino%:sti ·:··. kalsiumkarbonaatista ja mineraalipäällystyspigmentin jään- 114325 6 nös kaoliinista, titaanioksidista, kiiltovalkoisesta alu-miinisulfaattipitoisesta täyteaineesta, talkista tai näiden pigmenttien seoksesta, jolloin mineraalipigmenttikomponen-tit ja tärkkelysrakeet täydentyvät 100 paino%:n kokonais-5 pigmenttiosuudeksi.

Edellä selitetyn rakennemuodon erään toisen toteutusmuodon mukaan on talkin osuus 20-50 paino% kokonaispäällystyspig-menttiosuudesta laskettuna.

10

Keksinnön mukaan on mahdollista käyttää tärkkelysrakeita, joiden keskimääräinen raehalkaisija on 1-30 pm, jolloin kuitenkin 2-9 pm:n alue on erityisen sopiva. Sen varmistamiseksi, että tärkkelysrakeiden liistaantuminen on sul-15 jettu pois mahdollisimman tarkasti käytetään sopivimmin kemiallisesti muunnettuja tärkkelyksiä, esimerkiksi eet-teröituja tai esteröityjä tärkkelyksiä. On mahdollista käyttää peruna-, maissi-, vehnä-, ruis-, riisi- tai ta- piokatärkkelysrakeita tai näiden tärkkelyslajien sekoi- 20 tuksia. Tärkkelysrakeiden määrä, kokonaispäällystyspig- menttiosuudesta laskettuna, myös siinä tapauksessa, että mineraalipäällystyspigmenttiosuuden oleellinen komponentti : on kaoliinia, on sopivimmin alle 10 paino%, ja sijoittuu sopivimmin välille 4-7 paino%. Kun määrät ovat alle 2 25 paino% ei esiinny mitään havaittavaa painettavuuden pa-ranemista.

Vaikkakaan tämä keksintö ei rajoitu määrättyihin paina-tuskantajiin ja sitä myös voitaisiin käyttää esimerkiksi 30 kartonkialalla, on sillä kuitenkin erityinen merkitys ohkopaperien, nk. LWC-paperien yhteydessä. Tällöin on pidettävä yllätyksellisenä sitä, että tässä yhteydessä • vähäisten päällystepainojen yhteydessä sekä kaoliinin että myös kalsiumkarbonaatin ollessa mineraalipigmenttiosuuden 35 pääkomponentti voidaan parantaa painettavuutta huomattavas-. . ti lisäämällä pieniä määriä liistaamattomia tärkkelysrakei ta. Kun painatuskantaja on valmistettu käyttämällä 30-60 7 114325 g/m2:n päällystyspohjapaperia on molemminpuolisen päällys-tyskerroksen neliömassa keksinnön mukaan sopivimmin 4-12 g/m2 per puoli. Eräässä keksinnön erityisen sopivassa ra-kennemuodossa on painatuskantaja päällystyspohjapaperi, 5 jonka neliömassa on 34-40 g/m2, ja tärkkelysrakeita sisältävää päällystyskerrosta on levitetty 6-8 g/m2 per puoli.

Keksinnön mukaisen painatuskantajan erityisen sopivan ja syväpainopaperina käytettävän rakennemuodon yhteydessä 10 sijoittuu sideaineosuus tällöin välille 4-7 paino%.

Sideaineina voidaan tämän keksinnön yhteydessä käyttää tavanomaisia muovidispersioita ja latekseja, jolloin niiden yhteydessä kuitenkin voidaan käyttää pientä määrää luonnol-15 lista sideainetta, esimerkiksi tärkkelysliuosta.

Samalla kun LWC-papereiden yhteydessä muodostetaan vain yksi päällystyskerros per sivu voidaan toisten painatus- kantajien valmistamisen yhteydessä tärkkelysrakeet ja 20 painovärin sisältävän päällystyskerroksen lisäksi muodostaa nk. esipäällystyskerros. Tämä keksintö käsittää myös sel- •laiset painatuskantajat, jotka ovat varustetut esi-» · · , .* päällystyskerroksella.

«t * 25 Keksinnön edut ovat selvästi tunnistettavissa syväpaino- menetelmän avulla painatettua tämän keksinnön mukaista ► · ·;·· painatuskantajaa silmämääräisesti tarkastettaessa. Kun standardilaatuisen LWC-paperin, seuraava vertailuesimerkki 2, joka oli valmistettu 46 g/m2:n päällystyspohjapaperista 30 ja molemminpuolisesti varustettu kulloinkin 10 g/m2:n pääl lystyskerroksella, jolloin päällystyspigmenttiosuuden ; koostumus oli 80 paino% kaoliinia, 10 paino% kalsiumkar- * « « · bonaattia ja kulloinkin 5 paino% talkkia ja titaanioksidia, ja sellaisen paperin välillä suoritettiin vertailukokeita, 35 jossa 9 paino% kaoliinista oli korvattu tärkkelysrakeilla, » * * » ‘ esimerkki 2, oli tämän keksinnön mukaan valmistetun paperin ;·· painokuvan ulkonäkö huomattavasti "rauhallisempi", erityi- 114325 8 sesti välisävypintojen osalta. Silmämääräisen tarkastelun yhteydessä saadulle vaikutelmalle saatiin vahvistus niiden tuloksien avulla, jotka saatiin seuraavassa esitettyjen heliokoemenetelmän ja Kajaani-tyyppisen paperin pohjan 5 tutkimuskokeen mukaan painamattomien paperien osalta suoritettujen kokeiden avulla.

Heliokoemenetelmä selitetään seuraavassa lyhyesti: 10 Syväpainomuotti, joka on täytetty painovärillä, jonka rasteripinta on varustettu suurenevalla kuppisyvyydellä, rullataan koeliuskan yli muuttumattomalla puristuspai-neella. Se matka koeliuskaa pitkin, joka kuluu ennenkuin 20 "puuttuvan pisteen" määrä saavutetaan, alkaen koeliuskan 15 tummasta päästä (syvät kupit), ilmoitetaan mm:ssä. Jos koeliuskan 110 mm:n kokonaispituudelta ei saavuteta mitään 20 puuttuvaa pistettä, ilmoitetaan puuttuvien pisteiden lukumääräksi 110 mm. Paperin pohjan tutkimuskoe suoritettiin Kajaani Electronics Ltd'n Kajaani Formation Analyzer-20 nimisen laitteen avulla.

t · ! ; Keksintö selittyy lähemmin seuraavien esimerkkien avulla: * ; : Vertailuesimerkki 1: * 25 Päällystyspohjapaperi, jonka neliömassa oli 46 g/m2 varus- r · » t : tettiin kummaltakin puolelta 10 g/m2:n päällystyskerrok- sella. Päällystyskerros sisälsi, päällystyspigmentistä laskettuna, 5 paino% kaupan olevaa akryylihappoesteriin perustuvaa syväpainosideainetta. Päällystyspigmentin 30 koostumus oli 60 paino% kalsiumkarbonaattia ja 40 paino% talkkia. Päällystyskerroksen kuivattamisen jälkeen paperi

’ I

superkalanteroitiin.

1 t '· Vertailuesimerkki 2: * > 35 Muodostettiin päällystyskerros, jonka pigmenttiosuuden . . koostumus oli 80 paino% kaoliinia, 10 paino% kalsiumkar- " bonaattia ja kulloinkin 5 paino% talkkia ja titaanioksidia.

114325 9

Muilta osin tämä esimerkki vastaa esimerkkiä 1.

Esimerkki 1: Tämän esimerkin mukaan muodostettu päällystyskerros omasi 5 seuraavan kokonaispigmenttikoostumuksen: 55 paino% kalsiumkarbonaattia 40 paino% talkkia 5 paino% maissitärkkelysrakeita, joiden keskimääräinen raekoko oli 20 pm.

10 Muilta osin tämä esimerkki vastasi vertailuesimerkkiä 1 Esimerkki 2:

Painatuskantaja valmistettiin vertailuesimerkkiä 2 vastaavasti, jolloin 9 paino% kaoliinista korvattiin frak-15 tionoidun vehnätärkkelyksen tärkkelysrakeilla, joiden keskimääräinen raekoko oli 5 pm.

Seuraavan taulukon perusteella voidaan todeta, että keksinnön mukaiset paperit, samalla kun ne ovat riittävän 20 kiiltävät, omaavat pienemmän määrän puuttuvia pisteitä ja lisäksi että paperin pinnan peitto on huomattavasti pa-: : : rantunut tärkkelysrakeiden 9 paino%:n avulla.

10 174325 α) o a: O co in vo oo H N Ό t' σ>

H

0)

K

e <d Γ-) £ Q)

O O

Λ Ai h oo

CO I

C 3 oo i in •HE σ» o

PH iH

<d a; α -μ (0 s

Oh ·Ρ o m t'· O co esi o in μ in in

I—I

o h 3 * 3-- H - 3 ' (0

Ph 10 H a

•H

P

(1) μ e : · ίο • : : ho • · · · (0 σ> = p = . a: h

• · · .--V

;;; * e ... 4-> \ ·.· ' +J 2 a) m • ·.: «o

»o a) co C

H OS “H

a: a: p a) ε

•H H OS

en ...: a) i h 3 = a: • · h i a:

H P I

10 0) = ,···. 4J ε i μ ·η a) m •...: > ω

Claims (9)

114325

1. Erityisesti paperia oleva painatuskantaja, joka on 5 varustettu yksi- tai molemminpuolisella päällystyskerrok- sella, joka päällystyspigmenttinä sisältää liistaamattomia tärkkelysrakeita ja kaoliinia ja mahdollisesti yhtä tai useampia muita mineraalipigmenttejä sekä sideainetta, tunnettu siitä, että 10 -tärkkelysrakeiden osuus on 2-25 paino% kokonaispäällys-tyspigmentistä laskettuna, -sideaineen osuus, kokonaispäällystyspigmentistä laskettuna, on < 12 paino% kuivapaino-osuuksina laskettuna, -päällystyskerroksen kiilto, Lehmann'n mukaan laskettuna, 15 75°reen kulmalla on > 40% kalanteroinnin jälkeen, -mineraalipäällystyspigmentti koostuu ainakin 60 paino%:sti kaoliinista ja mineraalipigmenttikomponentti ja tärkkelys-rakeet täydentyvät 100 paino%:ksi kokonaispäällystyspig-menttiä. 20

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen painatuskantaja, tun- : nettu siitä, että päällystyspigmentin mineraaliosuudesta . enemmän kuin 90 paino% on kaoliinia. ' . 25

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen painatuskantaja, tun- ···; nettu siitä, että mineraalipäällystyspigmentti aina 25 ···· paino%:iin asti kokonaispäällystyspigmentistä laskettuna '.· · koostuu kalsiumkarbonaatista, titaanioksidista, talkista tai näiden aineiden seoksesta. 30

4. Erityisesti paperia oleva painatuskantaja, joka on varustettu yksi- tai molemminpuolisella päällystyskerrok-.·;· sella, joka päällystyspigmenttinä sisältää liistaamattomia ; · tärkkelysrakeita sekä kalsiumkarbonaattia, yhden tai useam- ’··· 35 man mineraalipigmentin lisäksi, sekä sideainetta, tunnettu • ' siitä, että ....j - tärkkelysrakeiden määrä on 2 - < 10 paino% kokonais- 114325 päällystyspigmentistä laskettuna, - sideaineen osuus, kokonaispäällystyspigmentistä laskettuna, on < 12 paino% kuivapaino-osuuksina laskettuna, - päällystyskerroksen kiilto, Lehmann'n mukaan laskettuna, 5 75°:een kulmalla on > 40% kalanteroinnin jälkeen, - mineraalipäällystyspigmentti 40-65 paino%:sti koostuu kalsiumkarbonaatista j a mineraalipäällystyspigmentti j äännös kaoliinista, titaanioksidista, kiiltovalkoisesta alumiini-sulfaattipitoisesta täyteaineesta, talkista tai näiden 10 pigmenttien seoksesta, jolloin mineraalipigmenttikomponen-tit ja tärkkelysrakeet täydentyvät 100 paino%:n kokonais-pigmenttiosuudeksi.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen painatuskantaja, tun-15 nettu siitä, että 20-50 paino%, kokonaispäällystyspig- menttiosuudesta laskettuna, koostuu talkista.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen painatuskantaja, tunnettu siitä, että tärkkelysrakeiden keskimääräinen 20 raehalkaisija on 1-30 pm.

·.· | 7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen painatuskantaja, : tunnettu siitä, että tärkkelysrakeiden keskimääräinen raehalkaisija sijoittuu välille 2-9 pm. 25

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen painatuskantaja, tunnettu siitä, että se on päällystyspohjapaperia, jonka neliömassa on 30-60 g/m2, ja tärkkelysrakeet sisältävä päällystyskerros omaa neliömassan, joka on 4-12 g/m2 per 30 sivu.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen painatuskantaja, tunnettu siitä, että se on päällystyspohjapaperia, jonka neliömassa on 34-40 g/m2, ja tärkkelysrakeet sisältävä 35 päällystyskerros omaa neliömassan, joka on 6-8 g/m2 per . . sivu. , ,Λ'λ 114325 ΡATENTKRAV