JPH07502307A - 鉄道動力車及び貨車用の大きい荷重をかけられる一体車輪及びタイヤ - Google Patents

鉄道動力車及び貨車用の大きい荷重をかけられる一体車輪及びタイヤ

Info

Publication number
JPH07502307A
JPH07502307A JP6509550A JP50955094A JPH07502307A JP H07502307 A JPH07502307 A JP H07502307A JP 6509550 A JP6509550 A JP 6509550A JP 50955094 A JP50955094 A JP 50955094A JP H07502307 A JPH07502307 A JP H07502307A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
steel
tires
cars
integral
wheels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6509550A
Other languages
English (en)
Inventor
クラウスマイエル,ホルスト
ヴエーベル,ヴオルフガング
ホフマン,デイーテル
Original Assignee
エムアーエン グーテホツフヌングスヒユツテ アクチエンゲゼルシヤフト
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by エムアーエン グーテホツフヌングスヒユツテ アクチエンゲゼルシヤフト filed Critical エムアーエン グーテホツフヌングスヒユツテ アクチエンゲゼルシヤフト
Publication of JPH07502307A publication Critical patent/JPH07502307A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B17/00Wheels characterised by rail-engaging elements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/34Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tyres; for rims
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18Hardening; Quenching with or without subsequent tempering

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Handcart (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
  • Steering-Linkage Mechanisms And Four-Wheel Steering (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 鉄道動力車及び貨車用の大きい荷重を かけられる一体車輪及びタイヤ 本発明は、鍛造鋼、圧延飼又は完全熱処理状態にある合金鋼から成る鉄道動力車 及び貨車用の大きい荷重をかけられる一体車輪及びタイヤに関する。
鉄道車両用の一体車輪及びタイヤはνこれまで例えばLIIC−KOdeX 8 12−3/ L 5.Au5g++be、 01.01.1984の規定により l0848ないし0.52%の炭素含有量及び0.75ないし0.80%のマン ガン含有量を主成分とする鰐から製造されかつ使用されてきた。
主として一般に使用されている鰐R7の引張り強さRmは820ないし94ON /llm2であり!伸びgA5は少なくとも14%でありtI 5O−11試料 の切欠きエネルギ(KU)は少なくとも15重mである。すべての値は20℃1 1〕でめられている。
111R7は歩高い車軸荷重を持つ鉄道貨車のシューで制動される一体車輪のた めに好んで使用される。
鰐のこれらの性質において損傷の原因を見出すため!公知の車輪破壊とそれに続 く材料検査から+ UIC−Kodexにより規定されている鰐の不充分なしん 性を破壊の原因とみなし得ることが推論された。
高速度鉄道車両も旧C−Kodex 812−3/ Vによる1lR7から成る 車軸を備えている。大きい車軸荷重を高い速度を特に山地での継続制動の際の高 いブレーキ荷重による大きい応力はツ車輪を破壊することがある。
従って本発明の課題は9同じ強さで前述の鰐例えばllR7より著しく高いしん 性の可能性を持ち、継続制動後も車輪の破壊する危険を少なくするt鉄道動力車 及び貨車用の大きい荷重をかけられる一体車輪及びタイヤにおいて使用するため の鯛を開発することである。
この課題の解決はt特許請求の範囲に示されているように行わらる。
基本元素及び合金元素及び随伴元素の重量割合ヲ互いニ1IIW1されている化 学的組成の選択によってt高い純度及び大きい均一性の鰐が得られる。
更に本発明による熱処理によってt大きい強さにおけるすぐれたしん住及び高い 疲労強さの点ですぐれた組織状態が得られる。
従って本発明はt鉄道車両において使用される一体車輪及びタイヤの新しい材料 の仕様!及びこの材料から製造される一体車輪及びタイヤの熱処理に関する。
従って請求項1及び2の特徴は9けい素含存置を制限しかつ燐及び硫黄の含有量 を最小にしながら?炭素9クロム及びニッケルの含有量を特に調節して!焼入れ 及び焼戻しから成る熱処理後シ一体車輪又はタイヤを穿現在主として使用される 1llR7の強さをとるか又はこれを越えかつ1llR7に対して著しく改善さ れたしん性特に破壊しん性を持つ材料状態にするt分析を特徴としている。
すぐれたしん性を得るために!分析全体に合わせて9焼入れ及び焼戻しのための 温度条件及び冷却条件が請求項3の特徴もこ従って示され9これらの条件が!処 理される一体車輪及びタイヤにp例えば@R7から成る車軸に対してLIIC− Kodexが要求するような最低強さを与える。
これまで採用されたUIC−Kodexによるフェライト−/f−ライト炭素− マンガン鰐は1そのじん性に関してあまり改善されなかった、従って鰐分析にお いて根本的な改善が加えられねばならず参もちろん高いM度−均一性及びできる だけ等方的な性にWi意せねばならない。従って適当な破壊しん性はl維持すべ き最/l\引張り強さを考慮して!フェライトーパーライト鯛とは興なりI微# inの均質な熱処理組鑓を持つ良好な完全熱処W可―抄鰐を特徴とする特定の割 合の安定な炭化物は、過熱不感性にq利な影響を及ばす、Mましい高い永続圧延 強さ及び疲労Nm耗に対する少ない感受性は9組織状M1強さ及び−曇蕃4噛ψ 参衾櫓じん性の組合わせによって実現される。これはt本発明による化学分析及 びそれに合わされる熱処理から導き出される。
鰐合金中における1、5重量%までのクロム含有量10.60重量%までのモリ ブデン含會量及び1・2M量%までのニッケル含装置が許される。しかし請求項 2に示すクロム9モリブデン及びニッケルの含を鎗ができるだけ望ましい。
熱処理のため後続の焼戻しを伴う焼入れの方法は原理的には公知である。この方 法は?特定の望ましい強さにおけるしん性の改善に特に役立つ。車輪及びタイヤ の特別な熱処理は!更に圧延彊さl疲労摩耗抵扼への冑利な影響−及び完成した 車輪及びタイヤの過熱不感性を考慮する。それにより均質なT固溶体相の温度範 囲における充分高い温度tなるべく水中における焼入れ温度の急冷−及び比較的 高い焼戻し温度への加熱に留罵せ輌は、ならす艶、次の数値が熱処理の基準値と みなされる。
焼入れ8850〜950℃を続いて室温(約20℃)の水中又は油中で急冷ν 焼戻し二600〜680℃−統いて室温(約20°C)の空気中で徐冷。
熱処理データの規定は個々の場合部材の寸法も考慮せねばならずI徒って個々の 場合に値か変更することが′Cきる。
本発明による$を科の機械工学的性質は1!二で行われた熱処理後次の籠をとる 。
降伏点(0・2永久伸びン Rpo・2 少なくとも590 N7Wil12引 張0#iさR少なくとも85087鳳膳2伸U枢A5 少なくとも16% 切欠きエネルギ(150試料)AV 少なくとも34 Nwr破皺じん性KIc  少す< トモ100 MN+a−3/に高い位置における切欠きエネルギAy HG!+なお決定すべき纒浅において少なくとも65 Nmとなるようにする。
フロントページの続き (72)発明者 ホフマン、ディーチルドイツ連邦共和国 デー−46499ハ ミンケルン フリートホーフシュトラーセ1

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1一体車輪及びタイヤの鋼が重量%で次の化学的組成を持っている 炭素(c)      0.38ないし0.42けい素(si)最大  0.2 5 マンガン(Mn)   0.40ないし0.60燐(P)最大     0.0 12 硫黄(S)最大    0.005 クロム(Cr)    1.00ないし1.50モリブデン(Mo)  0.3 0ないし0.60ニッケル(Ni)   0.70ないし1.20アルミニウム (Ae) 0.015ないし0.40窒素(N)最大    0.008 ことを特徴とする,鍛造鋼,圧延鋼又は完全熱処理状態にある合金鋼から成る鉄 道動力車及び貨車用の大きい荷重をかけられる一体車輪及びタイヤ。 2一体車輪及びタイヤの鋼が1.00ないし1.30重量%のクロム含有量(C r),0.30ないし0.50重量%のモリブデン含有量(Mo),及び0.7 0ないし1.00重量%のニッケル含有量(Ni)を持つていることを特徴とす る,請求項1に記載の一体軍輪及びタイヤ。 3完全熱処理のための熱処理が次の処理段階を通る850少なくとも900°C の温度範囲における焼入れと,それに焼いて室温(約20℃)の永中又は油中に おける急冷,600少なくとも680℃の温度範囲における焼戻しと,それに焼 いて室温(約20℃)の空気中における冷却,ことを特徴とする,請求項1及び 2に記載の鋼から成る一体車輪及びタイヤの熱処理方法。
JP6509550A 1992-10-10 1993-09-22 鉄道動力車及び貨車用の大きい荷重をかけられる一体車輪及びタイヤ Pending JPH07502307A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4234192A DE4234192C2 (de) 1992-10-10 1992-10-10 Hoch belastbare Vollräder und Radreifen für Schienen-Triebfahrzeuge und Wagen
DE4234192.2 1992-10-10
PCT/EP1993/002561 WO1994009171A1 (de) 1992-10-10 1993-09-22 Hoch belastbare vollräder und radreifen für schienen-triebfahrzeuge und wagen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH07502307A true JPH07502307A (ja) 1995-03-09

Family

ID=6470154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6509550A Pending JPH07502307A (ja) 1992-10-10 1993-09-22 鉄道動力車及び貨車用の大きい荷重をかけられる一体車輪及びタイヤ

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5533770A (ja)
EP (1) EP0616647B1 (ja)
JP (1) JPH07502307A (ja)
AT (1) ATE163052T1 (ja)
BR (1) BR9305666A (ja)
CZ (1) CZ284543B6 (ja)
DE (2) DE4234192C2 (ja)
FI (1) FI104269B1 (ja)
NO (1) NO301653B1 (ja)
PL (1) PL174590B1 (ja)
RU (1) RU2086419C1 (ja)
SK (1) SK71294A3 (ja)
WO (1) WO1994009171A1 (ja)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3516189B2 (ja) * 1996-01-23 2004-04-05 住友金属工業株式会社 耐摩耗性および耐熱亀裂性に優れた鉄道車両用車輪およびその製造方法
US5964272A (en) * 1997-12-08 1999-10-12 Amsted Industries Incorporated Wheel cooling tunnel
FR2786129B1 (fr) * 1998-11-19 2000-12-29 Alstom Tech Roue de securite, procede de fabrication d'une telle roue et bogie equipe d'une telle roue
FR2800670B1 (fr) 1999-11-05 2003-04-18 Fag Oem & Handel Ag Bandage de roues ou roue monobloc pour des jeux de roues de vehicules ferroviaires
US6387191B1 (en) 2000-07-21 2002-05-14 Transportation Technology Center, Inc. Railway wheels resistant to martensite transformation
ITMI20032370A1 (it) * 2003-12-03 2005-06-04 Lucchini Sidermeccanica S P A Acciaio microlegato bainitico ad elevata resistenza a fatica
CA2507286C (en) * 2004-05-14 2008-08-05 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Railway car wheel
RU2495144C2 (ru) * 2007-06-19 2013-10-10 КьюАр ЛИМИТЕД Обработка железнодорожных колес
RU2547375C2 (ru) * 2010-08-27 2015-04-10 Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ НТМК") Способ термической обработки железнодорожных бандажей
RU2580764C1 (ru) * 2014-12-30 2016-04-10 Акционерное общество "Научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта" Сталь для производства железнодорожных бандажей

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2129671A (en) * 1935-10-19 1938-09-13 Cora M Brunner Method of manufacturing wheels
US2197365A (en) * 1936-02-05 1940-04-16 Skf Svenska Kullagerfab Ab Method of producing a hardened steel article
US2368418A (en) * 1942-11-06 1945-01-30 Ford Motor Co Heat treatment for steel alloys
US3009844A (en) * 1952-11-15 1961-11-21 Deutsche Edelstahlwerke Ag Process for the transformation annealing of steels
DE1051886B (de) * 1956-07-16 1959-03-05 Gussstahlwerk Witten Ag Die Verwendung eines Stahles fuer Schusswaffenlaeufe und -rohre
US3135600A (en) * 1961-03-15 1964-06-02 Thos Firth & John Brown Ltd Alloy steels
GB1011794A (en) * 1961-06-22 1965-12-01 Yawata Iron & Steel Co Process for producing a tough steel for low temperatures
US3519499A (en) * 1966-04-19 1970-07-07 Finkl & Sons Co Heat treated forging die having a low alloy content
GB1342582A (en) * 1970-03-20 1974-01-03 British Steel Corp Rail steel
IT957295B (it) * 1972-03-02 1973-10-10 Italsider Spa Procedimento perfezionato per la realizzazione di ruote monoblocco in acciaio
DE3126984A1 (de) * 1980-07-09 1982-03-25 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho, Kobe "stahl fuer den maschinenbau mit ausgezeichneter kaltschmiedbarkeit und zerspanbarkeit"
CH648600A5 (de) * 1981-03-13 1985-03-29 Schweizerische Lokomotiv Gegenstaende mit erhoehter bestaendigkeit gegen oberflaechenbeschaedigung durch abroll- und/oder reibungsvorgaenge.
JPS6254064A (ja) * 1985-09-02 1987-03-09 Aichi Steel Works Ltd 高品質肌焼鋼の製造法
US4861549A (en) * 1988-02-18 1989-08-29 National Forge Company Roller caster shell steel

Also Published As

Publication number Publication date
RU94032294A (ru) 1996-04-20
FI104269B (fi) 1999-12-15
RU2086419C1 (ru) 1997-08-10
SK71294A3 (en) 1995-05-10
NO942149L (ja) 1994-06-09
BR9305666A (pt) 1996-11-26
DE4234192C2 (de) 1996-01-11
FI104269B1 (fi) 1999-12-15
PL174590B1 (pl) 1998-08-31
NO301653B1 (no) 1997-11-24
US5533770A (en) 1996-07-09
FI942718A (fi) 1994-06-09
CZ140394A3 (en) 1994-11-16
FI942718A0 (fi) 1994-06-09
DE59308114D1 (de) 1998-03-12
WO1994009171A1 (de) 1994-04-28
EP0616647A1 (de) 1994-09-28
DE4234192A1 (de) 1994-04-14
CZ284543B6 (cs) 1998-12-16
EP0616647B1 (de) 1998-02-04
NO942149D0 (no) 1994-06-09
ATE163052T1 (de) 1998-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106191665B (zh) 一种高强度、高韧性、抗热裂轨道交通用贝氏体钢车轮及其制造方法
JP6765496B2 (ja) 高靭性鉄道輸送用ベイナイト鋼車輪及びその製造方法
JP5145047B2 (ja) 球状鋳造合金及びこの球状鋳造合金からの鋳造部品の製造方法
CN106191666B (zh) 一种低成本精节生产的轨道交通用贝氏体钢车轮及其制造方法
CN106521315B (zh) 一种高强度高韧性重载列车车轮用钢及其热处理方法
CN104004968B (zh) 车轮钢以及车轮热处理方法
JPH07502307A (ja) 鉄道動力車及び貨車用の大きい荷重をかけられる一体車輪及びタイヤ
US4823451A (en) Forged cold-rolling roll
JPH0582460B2 (ja)
CN109182920A (zh) 一种抗湿热与腐蚀环境的轨道交通用贝氏体钢车轮及其制造方法
JP2004315928A (ja) 耐摩耗性および耐熱き裂性に優れた高炭素鉄道車両用車輪
US4541878A (en) Cast iron with spheroidal graphite and austenitic-bainitic mixed structure
JP5200164B2 (ja) 半製品及び方法
CN106906412B (zh) 一种高强度高韧性锻造钩舌用钢及其热处理方法
CN108342648A (zh) 一种高韧性重载铁路货车用高碳车轮钢及其制备方法
CN110257727A (zh) 一种中碳高硬度重载车轮钢及其热处理方法及重载车轮的制备方法
CN110904387A (zh) 一种重载铁路货车用贝氏体车轴钢和及其制备方法
JPH09111393A (ja) ディスクブレーキ用ロータ材
JPH0238645B2 (ja) Kokyodokyujokokuenchutetsunoseizohoho
Ramazani et al. Steel and iron based alloys
JP2001316776A (ja) 自動車用ブレーキディスク、スチール合金及びこれらの製造方法
KR102476008B1 (ko) 저경도를 갖는 고탄소 강재 및 그 제조 방법
CN115287541B (zh) 一种高碳高韧性重载车轮钢及车轮生产方法
Oktadinata et al. Microstructural Characterization and Mechanical Properties of Austempered Ductile Iron at Different Austempering Temperatures
JPS6196054A (ja) 球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法