PL174590B1 - Stal przeznaczona na wysokoobciążalne koła jednolite i obręcze kół dla pojazdów szynowych - Google Patents
Stal przeznaczona na wysokoobciążalne koła jednolite i obręcze kół dla pojazdów szynowychInfo
- Publication number
- PL174590B1 PL174590B1 PL93304036A PL30403693A PL174590B1 PL 174590 B1 PL174590 B1 PL 174590B1 PL 93304036 A PL93304036 A PL 93304036A PL 30403693 A PL30403693 A PL 30403693A PL 174590 B1 PL174590 B1 PL 174590B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steel
- pct
- wheel
- rail vehicles
- wagons
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B17/00—Wheels characterised by rail-engaging elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/34—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tyres; for rims
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Handcart (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
- Steering-Linkage Mechanisms And Four-Wheel Steering (AREA)
Abstract
1. Stal przeznaczona na wysokoobciazalne kola jednolite i obrecze kól dla pojazdów szynowych, znamienna tym, ze zawiera w % wagowych: C - 0,38 do 0,42, Si - max. 0,25, Mn - 0,40 do 0,60, P - max. 0,012, S - max. 0,005, Cr -1,00 do 1,50, Mo - 0,30 do 0,50, Ni - 0,70 do 1,20, Al - 0,015 do 0,040, N - max. 0,008. PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazkujest stal przeznaczona na wysokoobciążalne kołajednolite i obręcze kół dla pojazdów szynowych.
Koła jednolite i obręcze koła dla pojazdów szynowych dotychczas są wytwarzane i stosowane przykładowo ze stali R7 o następującym składzie w %o wagowych: C - od 0,48 do 0,52, Mn 0,75 do 0,80, Si do 0,40, Cu do 0,30, Pb i S do 0,035 oraz łącznie Cr+Mo+Ni do 0,50, według Kodeksu UJC 812-3/V, 5 wydanie, 0,1.0,1.1984 r.
Wytrzymałość na rozciąganie Rm dla gtównie m^waych stall R7 leży pomiędzy 820-940 N/mm2, wydłużenie całkowite po rozerwaniu A5 co najmniej 14%o, a praca udarnościowa (KU) przy badaniach ISO-U co najmniej 15 Nm. Wszystkie wartości są określane w 20°C (temperatura pokojowa).
Stal R7 korzystnie jest używana do hamowanych klockami kółjednolitych wagonów kolejnych o wysokim obciążeniu osi.
Z wiadomych pęknięć kół i bezpośrednio po tym przeprowadzanych badań materiałowych, w celu określenia przyczyn szkód przy tych jakościowych stalach, wnioskuje się, że jako przyczynę złamań brane sąpod uwagę między innymi niewystarczające właściwości ciągliwości stali. Także pojazdy szynowe dla wysokich szybkości są wyposażone w koła ze stali R7 według kodeksu UJC 812-3/V. Wysokie obciążenia osi, duże szybkości, podwyższona obciążalność hamulcami, zwłaszcza przy hamowaniach ciągłych w górach, mogąprowadzić do pęknięcia kół.
Zadaniem wynalazkujest ulepszenie jakości stali dla wysokoobciążalnych kółjednolitych i obręczy kół dla pojazdów szynowych, która posiadałaby znacznie większąciągliwość, przyjednakowych własnościach wytrzymałościowych, od stali R7 i która zmniejszałaby niebezpieczeństwo pęknięcia kół, także po hamowaniach ciągłych.
Zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że stal zawiera w % wagowych: C - 0,38 do 0,42, Si - max. 0,25, Mn - 0,40 do 0,60, P - max. 0,012, S - max. 0,005, Cr -1,00 do 1,50, Mo - 0,30 do 0,50, Ni - 0,70 do 1,20, Al - 0,015 do 0,040, N - max. 0,008.
Korzystnie stal zawiera w % wagowych: Cr - 1,00 do 1,30, Mo - 0,30 do 0,50 i Ni - 0,70 do 1,00.
Przez dobór chemicznego składu, który jest określony we wzajemnej charakterystyce w udziałach wagowych pierwiastków podstawowych i stopowych oraz w pierwiastkach towarzyszących, uzyskuje się stal o wysokiej czystości i dużej jednorodności. Po obróbce cieplnej jest osiągnięty stan struktury, który odznacza się przewyższającymi własnościami ciągliwości, przy zachowaniu wysokiej wytrzymałości, zwłaszcza wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej.
Stal według wynalazku przez szczególne określenie zawartości węgla, chromu i niklu, przy ograniczeniu zawartości krzemu, minimalnej zawartości fosforu i siarki, po ulepszeniu cieplnym, składającym się z hartowania i odpuszczania, przedstawia materiał, który osiąga Iub przewyższa własności wytrzymałościowe dzisiaj przeważnie stosowanej stali R7, ale w przeciwieństwie do
174 590 stali R7 posiada jednak znacznie polepszone własności ciągliwości, zwłaszcza właściwość ciągliwości przełomu.
W celu osiągnięcia przewyższających właściwości ciągliwości w dopasowaniu do całkowitej analizy, wymaga się jednak odpowiednich warunków temperaturowych i chłodzenia dla hartowania i odpuszczania. Właściwości ciągliwości przełomu wymagają dlatego, przy uwzględnieniu zachowania najmniejszej wytrzymałości na rozciąganie, stali o dobrej ulepszalności na skroś o drobnokrystalicznej, jednorodnej struktury w stanie ulepszonym. Pewne udziały trwałych karbidków oddziaływująpozytywnie na wrażliwość na przegrzanie. Dążenie do wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej na nacisk toczny i nieznaczna wrażliwość wobec zużycia zmęczeniowego jest urzeczywistniona przez kombinacje stanu struktury, wytrzymałości i ciągliwości.
Zawartość Cr do 1,50% wagowych, zawartość Mo do 0,60% wagowych może być tolerowana w stali stopowej.
Metoda hartowania z następującym odpuszczaniem, w celu ulepszenia cieplnego, jest zasadniczo znana. Służy ona przede wszystkim do polepszenia właściwości ciągliwości przy określonych, żądanych właściwościach wytrzymałościowych. Specjalna obróbka kół i obręczy kół uwzględnia dodatkowo pozytywny wpływ na wytrzymałość na docisk przy toczeniu, odporność na zużycie zmęczeniowe i wrażliwość na przegrzanie gotowego koła i obręczy koła. Stosownie do tego zwraca się uwagę na wystarczająco wysokie temperatury w obszarze temperatur jednorodnej fazy roztworu stałego γ, na szybkie schładzanie od temperatury hartowania, korzystnie w wodzie, i na następne podgrzewanie do względnie wysokiej temperatury odpuszczania. Jako wartości orientacyjne dla obróbki cieplnej mają wartość następujące wskazówki:
Hartowanie: 850-950°C, z bezpośrednim schłodzeniem w wodzie, wzglęchiie oleju w temperaturze pokojowej (ca 20°C).
Odpuszczanie: 600-680°C z bezpośrednim powolnym w powietrzu, w te^^^:r^turze pokojowej (ca 20°C).
W przypadkach pojedynczych, przy ustalaniu danych obróbki cieplnej bierze się pod uwagę wymiary elementów konstrukcyjnych i dlatego w przypadkach pojedynczych mogą one nieznacznie zmieniać się.
Mechaniczno-technologiczne własności materiału według wynalazku powinny, po przeprowadzonej obróbce cieplnej, w temperaturze pokojowej osiągnąć następujące wartości:
Granica plastyczności rpo,2
Wytrzymałość na rozciąganie Rm Wydłużenie przy zerwaniu A5 Praca udarnościowa (ISO-V próba) Au Odporność na pękanie KjC (0,2 grarnca wydłużenia) co nłjjnmhjj 590 N;'mm2, co i^łjjnrn^iij 850 N/mn?, co 16%), co nejnnilej 34 Nm, co nejnmiej 100 Mnm3-2.
Praca udarnościowa w warstwie wysokiej AyH powinna osiągnąć co najmniej 65 NM przy temperaturze jeszcze wyznaczanej.
174 590
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Stal przeznaczona na wysokoobciążalne koła jednolite i obręcze kół dla pojazdów szynowych, znamienna tym, że zawiera w % wagowych: C - 0,38 do 0,42, Si - max. 0,25, Mn - 0,40 do 0,60, P - max. 0,012, S - max. 0,005, Cr-1,00 do 1,50, Mo - 0,30 do 0,50, Ni - 0,70 do 1,20, Al 0,015 do 0,040, N - max. 0,008.
- 2. Stal według zastrz. 1, znamienna tym, że korzystnie zawiera w %o wagowych: Cr -1,00 do 1,30, Mo - 0,30 do 0,50 i Ni - 0,70 do 1,00.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4234192A DE4234192C2 (de) | 1992-10-10 | 1992-10-10 | Hoch belastbare Vollräder und Radreifen für Schienen-Triebfahrzeuge und Wagen |
PCT/EP1993/002561 WO1994009171A1 (de) | 1992-10-10 | 1993-09-22 | Hoch belastbare vollräder und radreifen für schienen-triebfahrzeuge und wagen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL174590B1 true PL174590B1 (pl) | 1998-08-31 |
Family
ID=6470154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL93304036A PL174590B1 (pl) | 1992-10-10 | 1993-09-22 | Stal przeznaczona na wysokoobciążalne koła jednolite i obręcze kół dla pojazdów szynowych |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5533770A (pl) |
EP (1) | EP0616647B1 (pl) |
JP (1) | JPH07502307A (pl) |
AT (1) | ATE163052T1 (pl) |
BR (1) | BR9305666A (pl) |
CZ (1) | CZ284543B6 (pl) |
DE (2) | DE4234192C2 (pl) |
FI (1) | FI104269B1 (pl) |
NO (1) | NO301653B1 (pl) |
PL (1) | PL174590B1 (pl) |
RU (1) | RU2086419C1 (pl) |
SK (1) | SK71294A3 (pl) |
WO (1) | WO1994009171A1 (pl) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3516189B2 (ja) * | 1996-01-23 | 2004-04-05 | 住友金属工業株式会社 | 耐摩耗性および耐熱亀裂性に優れた鉄道車両用車輪およびその製造方法 |
US5964272A (en) * | 1997-12-08 | 1999-10-12 | Amsted Industries Incorporated | Wheel cooling tunnel |
FR2786129B1 (fr) * | 1998-11-19 | 2000-12-29 | Alstom Tech | Roue de securite, procede de fabrication d'une telle roue et bogie equipe d'une telle roue |
FR2800670B1 (fr) | 1999-11-05 | 2003-04-18 | Fag Oem & Handel Ag | Bandage de roues ou roue monobloc pour des jeux de roues de vehicules ferroviaires |
US6387191B1 (en) | 2000-07-21 | 2002-05-14 | Transportation Technology Center, Inc. | Railway wheels resistant to martensite transformation |
ITMI20032370A1 (it) * | 2003-12-03 | 2005-06-04 | Lucchini Sidermeccanica S P A | Acciaio microlegato bainitico ad elevata resistenza a fatica |
CA2507286C (en) * | 2004-05-14 | 2008-08-05 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Railway car wheel |
RU2495144C2 (ru) * | 2007-06-19 | 2013-10-10 | КьюАр ЛИМИТЕД | Обработка железнодорожных колес |
RU2547375C2 (ru) * | 2010-08-27 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ НТМК") | Способ термической обработки железнодорожных бандажей |
RU2580764C1 (ru) * | 2014-12-30 | 2016-04-10 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта" | Сталь для производства железнодорожных бандажей |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2129671A (en) * | 1935-10-19 | 1938-09-13 | Cora M Brunner | Method of manufacturing wheels |
US2197365A (en) * | 1936-02-05 | 1940-04-16 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Method of producing a hardened steel article |
US2368418A (en) * | 1942-11-06 | 1945-01-30 | Ford Motor Co | Heat treatment for steel alloys |
US3009844A (en) * | 1952-11-15 | 1961-11-21 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Process for the transformation annealing of steels |
DE1051886B (de) * | 1956-07-16 | 1959-03-05 | Gussstahlwerk Witten Ag | Die Verwendung eines Stahles fuer Schusswaffenlaeufe und -rohre |
US3135600A (en) * | 1961-03-15 | 1964-06-02 | Thos Firth & John Brown Ltd | Alloy steels |
GB1011794A (en) * | 1961-06-22 | 1965-12-01 | Yawata Iron & Steel Co | Process for producing a tough steel for low temperatures |
US3519499A (en) * | 1966-04-19 | 1970-07-07 | Finkl & Sons Co | Heat treated forging die having a low alloy content |
GB1342582A (en) * | 1970-03-20 | 1974-01-03 | British Steel Corp | Rail steel |
IT957295B (it) * | 1972-03-02 | 1973-10-10 | Italsider Spa | Procedimento perfezionato per la realizzazione di ruote monoblocco in acciaio |
DE3126984A1 (de) * | 1980-07-09 | 1982-03-25 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho, Kobe | "stahl fuer den maschinenbau mit ausgezeichneter kaltschmiedbarkeit und zerspanbarkeit" |
CH648600A5 (de) * | 1981-03-13 | 1985-03-29 | Schweizerische Lokomotiv | Gegenstaende mit erhoehter bestaendigkeit gegen oberflaechenbeschaedigung durch abroll- und/oder reibungsvorgaenge. |
JPS6254064A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-09 | Aichi Steel Works Ltd | 高品質肌焼鋼の製造法 |
US4861549A (en) * | 1988-02-18 | 1989-08-29 | National Forge Company | Roller caster shell steel |
-
1992
- 1992-10-10 DE DE4234192A patent/DE4234192C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-09-22 SK SK712-94A patent/SK71294A3/sk unknown
- 1993-09-22 US US08/244,703 patent/US5533770A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-22 AT AT93920794T patent/ATE163052T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-09-22 RU RU9394032294A patent/RU2086419C1/ru active
- 1993-09-22 EP EP93920794A patent/EP0616647B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-22 DE DE59308114T patent/DE59308114D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-22 PL PL93304036A patent/PL174590B1/pl unknown
- 1993-09-22 CZ CZ941403A patent/CZ284543B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-09-22 BR BR9305666A patent/BR9305666A/pt not_active Application Discontinuation
- 1993-09-22 JP JP6509550A patent/JPH07502307A/ja active Pending
- 1993-09-22 WO PCT/EP1993/002561 patent/WO1994009171A1/de active IP Right Grant
-
1994
- 1994-06-09 FI FI942718A patent/FI104269B1/fi active
- 1994-06-09 NO NO942149A patent/NO301653B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94032294A (ru) | 1996-04-20 |
FI104269B (fi) | 1999-12-15 |
RU2086419C1 (ru) | 1997-08-10 |
SK71294A3 (en) | 1995-05-10 |
NO942149L (pl) | 1994-06-09 |
BR9305666A (pt) | 1996-11-26 |
DE4234192C2 (de) | 1996-01-11 |
FI104269B1 (fi) | 1999-12-15 |
NO301653B1 (no) | 1997-11-24 |
US5533770A (en) | 1996-07-09 |
FI942718A (fi) | 1994-06-09 |
CZ140394A3 (en) | 1994-11-16 |
FI942718A0 (fi) | 1994-06-09 |
DE59308114D1 (de) | 1998-03-12 |
WO1994009171A1 (de) | 1994-04-28 |
EP0616647A1 (de) | 1994-09-28 |
DE4234192A1 (de) | 1994-04-14 |
CZ284543B6 (cs) | 1998-12-16 |
EP0616647B1 (de) | 1998-02-04 |
NO942149D0 (no) | 1994-06-09 |
JPH07502307A (ja) | 1995-03-09 |
ATE163052T1 (de) | 1998-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2016374421B2 (en) | Method for selecting rail steel and wheel steel | |
CN101743334B (zh) | 耐磨损性、耐疲劳损伤性及耐延迟断裂性优良的内部高硬度型珠光体钢轨及其制造方法 | |
CN106521315B (zh) | 一种高强度高韧性重载列车车轮用钢及其热处理方法 | |
CN106048430B (zh) | 一种高韧性轨道交通用贝氏体钢车轮及其制造方法 | |
CN104004968B (zh) | 车轮钢以及车轮热处理方法 | |
RO119237B1 (ro) | Profile laminate şi procedeu de realizare a acestora | |
CN101148736A (zh) | 钢轨及其生产方法 | |
EP0643148A1 (en) | Steel material for induction-hardened shaft part and shaft part made therefrom | |
MXPA02002317A (es) | Aleacion para rueda de ferrocarril. | |
PL174590B1 (pl) | Stal przeznaczona na wysokoobciążalne koła jednolite i obręcze kół dla pojazdów szynowych | |
CN106191666A (zh) | 一种低成本精节生产的轨道交通用贝氏体钢车轮及其制造方法 | |
CN106435367B (zh) | 一种贝氏体钢轨及其制备方法 | |
JP2004315928A (ja) | 耐摩耗性および耐熱き裂性に優れた高炭素鉄道車両用車輪 | |
EP3778961B1 (en) | Rail and method for manufacturing same | |
US4541878A (en) | Cast iron with spheroidal graphite and austenitic-bainitic mixed structure | |
CN111321343A (zh) | 一种高强韧、高耐磨性锻造钩舌用钢及其热处理方法和生产方法 | |
CN106906412B (zh) | 一种高强度高韧性锻造钩舌用钢及其热处理方法 | |
WO2023077838A1 (zh) | 一种中等强度钢轨及其生产方法 | |
JP2020070495A (ja) | レールおよびその製造方法 | |
JPH0238645B2 (ja) | Kokyodokyujokokuenchutetsunoseizohoho | |
JP2000129397A (ja) | 耐摩耗性と延性に優れたパーライト型レール | |
CA2310521C (en) | Pearlitic steel railroad rail | |
CN100408712C (zh) | 准贝氏体钢 | |
RU2085610C1 (ru) | Феррито-перлитная литейная сталь | |
CZ156894A3 (en) | Steel for railway vehicle wheels, particularly for railway wheel tyres |