JPH07501280A - 狭いギャップロックアップ用の印刷ブランケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 狭いギャップロックアツプ用の印刷ブランケット発明の背景 本発明は、一般に印刷ブランケット構造に関する。特に、磁性体の印刷シリンダ と共に用いられる印刷ブランケットのための改良された端部設計に関する。こに 用いられるが、他の印刷分野での有効性も見い出されている。

オフセットリソグラフィの分野において、ロータリーシリンダは、オイルベース インクを受け且つ水を忌避するポジティブイメージ領域と、反対が本物である（ ｔｈｅ　ｏｐｐｏｓｉｔｅ　ｉｓ　ｔｒｕｅ）バックグランド領域と、を通常有 する印刷板でカバーされている。印刷板が回転することで、該印刷板の表面が、 弾性表面を有しインク、を受ける印刷ブランケットでカバーされた第２のシリン ダに接触する。印刷板のイメージ表面上のインクの存在（ｉｎｋ　ｐｒｅｓｅｎ ｔ）は、印刷ブランケットに転写即ちオフセットされる。次いで、印刷されるべ き連続紙ウェブもしくはシートストックは、ブランケットでカバーされたシリン ダ及び硬いバックアップシリンダの間を通過し、印刷ブランケットの表面から紙 へイメージを転写する。

ブランケットでカバーされたシリンダは、シリンダ表面上に印刷ブランケットを 保持すべき機構を収容する必要がある。この機構は、典型的には、シリンダに沿 って、軸方向すなわち縦方向に延びるギャップ内に配置される。典型的には、こ れらのギャップは、少なくとも０．１８インチの円周距離（幅）を有するであろ う。結果的に、ブランケットでカバーされたシリンダの回転のたびに、印刷シリ ンダギャップを通過するウェブの位置が、印刷されないことになる。ゆえに、所 望の頁長さを達成するための大きな直径を有する印刷シリンダの必要性、及びか ようなギャップから作られる廃棄紙、を含むいくつかのファクターに起因するで あろう操作コストを増加させる。さらに、典型的なオフセット印刷装置内のシリ ンダは、シリンダ間で非常に圧縮されて高速度で回転する。こうして、印刷の質 を低下させ且つ印刷装置損耗を助長するショック及び振動がギャップにより生ず る構造的環境を呈する。加えて、ギャップは、シリンダの対称性を破壊するが、 これは高速回転にとって望ましくない状態である。結果的に、ブランケットでカ バーされたシリンダの回転速度は、制限されるべきである。したがって、ブラン ケットでカバーされたシリンダ上の狭いギャップを備える印刷装置が望まれてい る。

かような問題に応じて、印刷ブランケットを磁気的に保持するシリンダが提案さ れている。磁性体の印刷ブランケットと組み合わされる磁性体のシリンダが、連 続印刷ブランケットに機能的にほぼ等しくなる狭いギャップを作ろうとして用い られている。例えば、Ｃ１１ｆｔｏｎの米国特許第３，６１６，１４５号は、印 刷シリンダに自己当接されるべき磁化された印刷ブランケットを提供する。また Ｐｉｃｋａｒｄ　ｅｔ　ａｌ、の米国特許第３．７３０，０９２号は、共に印刷 シリンダのギャップに載置されている板及びトップシートを使用する印刷シリン ダ上に保持される磁性体のブランケットが提供される。磁性体の印刷ブランケッ ト及び磁性体の印刷シリンダの組合せを有するオフセット印刷装置は、結果的に わずかに狭いギャップを生じるけれども、該装置は、高速度のオフセット印刷操 作における信頼性のある操作のために十分な保持容量を呈さないし、また連続印 刷ブランケットに機能的にほぼ等しくなる狭いギャップを達成しない。特に、高 速印刷の間に印刷ブランケットに負荷される遠心力は、シリンダに対するギャッ プの位置を一方向にシフトさせるブランケットとシリンダとの間の磁気保持力を 越えることができる。結果として、印刷の質が低下し、操作コストは増加する。

ゆえに、連続ブランケットのギャップにほぼ等しくなる、より狭いギャップを備 えることに加えて、一定の位置にブランケットでカバーされたシリンダのギャッ プを維持することができるオフセット印刷装置が望まれている。したがって、印 刷シリンダ上に狭いギャップを結果的に生じながら、且つブランケット及びギャ ップを一定の位置に維持するような改良された設計を有する印刷ブランケットが 必要とされている。

発明の概要 本発明は、印刷シリンダ（即ちブランケットでカバーされたシリンダ）上に狭い ギャップを結果的に生じ、且つ、高速度印刷操作の間でさえも、シリンダ表面に 対する動きに対抗して、ギャップを一定の位置に維持するような改良された端部 設計を有する印刷ブランケットを提供することにより、上述の必要性を満たすも のである。本発明は、当該技術分野における必要性を満足するために設計された 端部を伴う印刷ブランケットのいくつかの実施態様を提供する。

本発明の一つの特徴にしたがって、磁性体の印刷シリンダと共に用いられる磁性 体の印刷ブランケットが提供される。該印刷シリンダは、印刷シリンダの外表面 に沿って縦方向に延びる２つの縁部を有するギャップを含む。該印刷ブランケッ トは、印刷ブランケットを印刷シリンダの外表面に磁気的に接着させるための磁 性体の裏打ち層を伴う複数の層を備える。該裏打ち層は、第１及び第２の端部を 有しており、こうして、裏打ち層の第１の端部が１つの縁部の上全体に且つギャ ップの内方に曲げられ、また第２の端部がギャップの対向縁部に実質的に隣接し て載置されるように、印刷ブランケットは印刷シリンダ上に定置される。裏打ち 層の第１の端部は、印刷シリンダの外表面に関して、０°〜１５０°の間の如何 なる角度にても内方に曲げることができる。ここで参照される全ての角度は、外 表面を基準として測定されるが、角度は印刷シリンダの内方に広がってもよいこ とが理解されるであろう。例えば、外表面に関してＯｏの角度で曲げられる裏打 ち層は、印刷シリンダの外表面に沿ってまっすぐに延びるが、一方、１８０ｍの 角度にて曲げられる裏打ち層は、その下側表面上に裏返しに曲げられる。一つの 実施態様において、前記複数の層が、裏打ち層に固着された第１の繊維層と、該 第１の繊維層上に配設されている圧縮可能層と、該圧縮可能層上に載置された第 ２の繊維層と、該第２の繊維層上に載置された弾性表面層と、からなる配列を含 んでいてもよい。他の慣用的な層の配列及び材料を用いることもできる。

本発明の他の実施態様において、本発明に従って設計された第１及び第２の端部 部分を有する磁性体の印刷ブランケットが提供される。該印刷ブランケットは、 印刷ブランケットを印刷シリンダに磁気的に接着させるための磁性体の裏打ち層 を伴う複数の層を備える。第１の端部部分が一つの縁部の上全体に且つギャップ の内方に曲げられ、また第２の端部部分がギャップの対向縁部に実質的に隣接し て載置されるように、印刷ブランケットは印刷シリンダ上に配設される。第１の 端部部分は、印刷シリンダの外表面に関して０°〜１５０°の角度にてギャップ の内方に曲げられることができる。複数の層及び裏打ち層が第１の端部部分にて 他方から離れたまま保持される範囲まで、両者は同一に延びることができる。印 刷シリンダの外表面に関する第１の角度にて裏打ち層がギャップ内に曲げられな がら、一方、複数の層か印刷シリンダの外表面に関する第２の角度にてギャップ 内に曲げられるように、印刷ブランケットの第１の端部部分を内方に曲げること ができる。第１の角度は、第２の角度より大きくすることができ、例えば、第１ の角度が１００゛で第２の角度が４５°であってもよい。

本発明の別の実施態様において、印刷シリンダの外表面に沿って縦方向に延びる ２つの縁部を有するギャップを含む印刷シリンダと共に用いられる印刷ブランケ ットが提供される。該印刷ブランケットは、複数の層と、印刷シリンダに接着さ れる裏打ち層と、を備える。印刷ブランケットは、第１及び第２の端部部分を有 し、該第１及び第２の端部部分はそれぞれ固着しているフランジを有する。該フ ランジは、ギャップ内に載置されてもよい。さらに、印刷ブランケットは、ギャ ップ内にフランジを固着するための固着手段を備える。該固着手段は、パークラ ンプもしくは同様の固着装置を含むことができる。フランジは、好ましくは、個 々の片として端部部分に固着される。この実施態様のさらなる特徴として、裏打 ち層及び印刷シリンダは、印刷ブランケットを印刷シリンダに磁気的に接着する ような磁性体であってもよい。

本発明のさらに別の実施態様において、狭いギャップを有する印刷装置が提供さ れる。該印刷装置は、磁性体の印刷シリンダと、第１及び第２の端部部分を有す る印刷ブラケットと、を備える。該印刷ブランケットは、印刷ブランケットを印 刷シリンダに磁気的に接着させるための磁性体の裏打ち層を伴う複数の層を備え る。さらに、該印刷装置は、印刷ブランケットを印刷シリンダ上に整合させるた めの整合手段を備える。該整合手段は、好ましくは、孔を有し且つロケータ−ビ ンと対応するロケータ−タブを備え、該ロケータ−タブ及びロケータ−ビンは一 緒に、印刷ブランケットと印刷シリンダとを正しい整合に維持する。本発明の一 つの特徴において、ロケータ−ビンが印刷シリンダの端部の周囲に定置されても よく、ロケータ−タブが印刷ブランケットの側部縁部に沿って定置されてもよい 。他の特徴において、ロケータ−ビンが印刷シリンダの外表面上に定置されても よく、ロケータ−タブが印刷ブランケットの側部縁部に定置されてもよい。ロケ ータ−ビン及びロケータ−タブは相互連結され、印刷シリンダ上での印刷ブラン ケットの正しい整合を維持する。

したがって、本発明の目的は、印刷シリンダ上に結果的に狭いギヤ、ツブを生じ る改良された端部設計を有する印刷ブランケットであって、且つ印刷操作の間、 一定の位置にギャップを維持する印刷ブランケットを提供することにある。これ ら及び他の目的又本発明の利点は、以下の詳細な説明、添付図面及び請求の範囲 から明かとなろう。

図面の簡単な説明 図１は、本発明による印刷シリンダ上に載置された印刷ブランケットの概略図で ある。

図２は、図１に示された印刷シリンダ上の印刷ブランケット及びギャップの拡大 図である。

図３は、本発明による印刷ブランケットの図１での線３−−３に沿って切り取っ た破断横断面図である。

図４は、ギャップ内方に曲げられる裏打ち層を有する印刷ブランケットの別の実 施態様を示す図２と同様の拡大図である。

図５は、ギャップ内方に曲げられる端部部分を有する印刷ブランケットの別の実 施態様の拡大図である。

図６は、印刷ブランケットの別の実施態様での図５と同様の拡大図である。

図７は、印刷ブランケットの別の実施態様の拡大図であり、複数の層及び裏打ち 層が異なる角度にてギャップ内方に曲げられる状態を示す。

図８は、印刷ブランケットの別の実施態様の拡大図であり、複数の層がテンショ ンロールに当接する状態を示す。

図９は、本発明の別の実施態様の図８と同様の拡大図であり、裏打ち層がギャッ プ内には延びていない状態を示す。

図１０は、印刷ブランケットの別の実施態様の図９と同様の拡大図であり、複数 の層の一部を除去した状態を示す。

図１１は、本発明の別の実施態様の拡大図であり、印刷ブランケットがパークラ ンプを有するギャップに固着されるフランジを含む状態を示す。

図１２は、印刷ブランケットの別の実施態様の破断斜視図であり、印刷ブランケ ットが、それぞれロケータ−タブ及びロケータ−ビンを伴って、印刷シリンダ上 に整合されている状態を示す。

図１３は、本発明の別の実施態様の図１２と同様の破断斜視図であり、ロケータ −ビンが印刷シリンダの端部の周囲に円周的に定置されている状態を示す。

図１４は、印刷ブランケットを非磁性体の印刷シリンダに固着することができる ように設計された両端部を有する印刷ブラケットの別の実施態様の破断斜視図で ある。

図１５は、本発明の別の実施態様の図１４と同様の破断斜視図であり、印刷ブラ ンケットが非磁性体の印刷シリンダに固着可能である状態を示す。

好ましい実施態様の詳細な説明 図１は、磁性体の印刷シリンダ１２及び磁性体の印刷ブランケット１５を含む典 型的なオフセットリソグラフィ印刷装置１０を一般に示す。印刷シリンダ１２は 、第１及び第２の縁部１１及び１３を有するギャップ１６を含む。該縁部１１及 び１３はそれぞれ、印刷シリンダ１２の外表面に沿って縦方向に延びる。印刷ブ ランケット１５は、磁性体の裏打ち層２０に固着される複数の層１４（図３に最 もよく示されている）を備える。裏打ち層２０は、印刷ブランケット１５の位１ が印刷シリンダ１２に関して一定であるような態様にて、印刷シリンダ１２に磁 気的に接着される。以下にさらに詳述されるように、ブランケット１５の位置決 めは、印刷シリンダ１２の回転方向に依存するであろう。

図２は、ギャップ１６の領域内での印刷ブランケット１５の拡大図であり、印刷 ブランケット１５が印刷シリンダ１２上に位置されている態様をより良く示して いる。印刷ブランケット１５は、好ましくは、図３により良く示されている複数 の層１４と、裏打ち層２０、したがって印刷ブランケット１５を印刷シリンダ１ ２の外表面に磁気的に接着するための磁気裏打ち層２０と、を備える。好ましく は、裏打ち層２０は、複数の層１４内に結果的に生じる鉄金属と、当該技術分野 においてひとまとめにして「金属で裏打ちされた」印刷ブランケット１５と称さ れる裏打ち層２０と、を備える。しかしながら、当業者は、裏打ち層２０が、発 明の範囲から逸脱しない限りにおいて、裏打ち層２０に磁性を与えるものであれ ば、他の材料から形成されてもよいことを認めるであろう。例えば、鉄金属を層 ２０上にコートしてもよく、あるいは鉄金属粒子を層２０の材料に含浸させても よい。

図２に示されるように、裏打ち層２０は、第１及び第２の端部２２及び２４を有 し、こうして、端部２２が縁部１１の全体にわたりギャップ１６の内方に曲げら れ、また端部２４がギャップ１６の縁部１３に実質的に隣接して載置されるよう に、印刷ブランケット１５が印刷シリンダ１２上に定置される。印刷シリンダ１ ２を反時計回り方向に回転させるために、第１の端部２２は図２に示される位置 にあることが理解されるべきである。しかしながら、仮に印刷シリンダ１２が時 計回り方向に回転させられるべく設計されていても、当業者ならば、端部２２及 び２４の各配置を逆転することができ、端部２４がギャップ１６の内方に曲げら れ、端部２２が縁部１１に実質的に隣接して載置されてもよいことを認めるであ ろう。この態様において、印刷ブランケット１５の円周位置でのソフトを排除し 若しくは最少化するために、裏打ち層２０の端部２２の構造的な配置によって、 シリンダの回転により生ずる円周力を釣り合わせる。

高速印刷操作の間、印刷ブランケット１５の円周位置でのいかなるシフトも、ギ ャップ１６の印刷ギャップ幅Ｗの位置に、望ましくないソフトを引き起こす。

縁部１１の全体にわたりギャップ１６内方に曲げられる裏打ち層２０の端部２２ を有することにより、ギャップ幅Ｗでのかようなシフトは削除される。このため に、印刷シリンダ１２の外表面に関して実質的に１００°にて、ギャップ１６の 内方に曲げられる端部２２を有することが好ましく、ゆえに結果的に生じるギャ ップ幅Ｗは、約０．０２０インチ程度である。したがって、印刷ブランケット１ ５は、ギャップ幅が０．１８０インチ以上であった従来の装置を越える実質的な 改良を提供する。

図３を参照すれば、印刷ブランケット１５の好ましい構成要素のより詳細な横断 面図が示される。層１４は、繊維層３０を含み、該繊維層３０の第１の側部は、 接着材料３２で、裏打ち層２０に固着される。層１４は、さらに任意の圧縮可能 層３４を含み、該圧縮可能層３４は、繊維層３０の第１の側部に対向する第２の 側部上に配設され、繊維層３６が圧縮可能層３４の第２の側部上に載置される。

印刷ブランケット１５の外表面は、好ましくは、繊維層３６上に載置された弾性 印刷層３８を備える。前述したように、裏打ち層２０及び印刷シリンダ１２が共 に磁性体であるので、磁力により互いに接着することができる。印刷ブランケッ ト１５が、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、記載されている以外の配置 にて数種以上の層を含んでもよいことは、理解されるべきである。図２に示され るように、層１４は、ギャップ１６の縁部１１で終了する。しかしながら、層１ ４は、印刷操作の間に現出する流体が、印刷ブランケット１５の層１４内に浸潤 して、層間はく離を引き起こすことを防止するために、縁部１１にて縁部処理を 必要とするであろう。かような縁部処理は、当該技術分野においてよく知られて いる慣用のブランケットシーラーを用いることにより、行うことができる。

裏打ち層２０は、容易に入手可能な４３０ステンレススチールを含むことが好ま しい。裏打ち層２０は、好ましくは約０．０１０１０インチル、０２０インチの 厚みを有する。さらに好ましくは、０．０１２インチの厚みを有する。好ましく は、接着材料３２は、およそ０．００３インチの厚みを有し、高められた温度に て塗布することができるポリエステルフィルム材料を含む。接着材料３２は、い かなる接着材料をも含むことができるが、多様な方面から入手可能なポリエステ ルベースの接着剤であることが好ましい。繊維層３０は、厚さを調整するために 、部分的に、あるいは全体的に押し付けられてもよい。繊維層３０は、好ましく は約０．００５インチ〜約００２０インチの厚みを有し、より好ましくは約０． ０１０インチの厚みを有する。繊維層３０並びに繊維層３６は、容易に入手可能 な慣用のブランケット繊維を含む。

圧縮可能層３４に関して、他の層と相溶性の圧縮可能若しくは弾力的な材料を本 発明に従って用いることができる。しかしながら、好ましい圧縮可能層３４は、 適当な強度及び圧縮可能性を備える孔密度を有するニトリル及びクロロプレンゴ ムの混合物を含む。好ましくは、圧縮可能層３４は、約ｏ、ｏｏｓインチ〜約０ ．０２０インチの厚みを有し、さらに好ましくは０．０１４インチの厚みを有す る。最後に、弾性印刷層３８は、印刷ブランケット１５のための印刷面を提供す る。当業者であれば、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、好ましい材料及 びそれぞれの厚さが変更され、置換されてもよいことを認めるであろう。

層１４を裏打ち層２０に固着させるための好ましい方法は、まず、裏打ち層２０ の表面から油や他の汚染物質を除去し、次いで、表面汚染物質が再度出現するこ とを防止するため及び接着フィルム材料３２の結合能力を高めるために、プライ マー（下塗り）を塗布する。好ましくは、上述のようなホットメルトポリエステ ル材料である接着フィルム材料３２は、繊維層３０及び裏打ち層２０の間にとじ 込まれる。しかしながら、ポリエステル材料の初期層を繊維層３０の側部に塗布 することも可能であり、該繊維層３０の側部に裏打ち層２０が接着され、「下塗 り」接着フィルム層が設けられることは、理解されるべきである。その後、層１ ４及び裏打ち層２０は、加熱され、次いで、圧力下で冷却され、接着フィルム材 料３２が固められ、ゆえに、好ましい印刷ブランケット１５内に結果的に生じる 裏打ち層２０に、層１４を接着的に固着する。

本発明の別の実施態様によれば、図４に示される印刷ブランケット４０が提供さ れる。印刷ブランケット４０は、印刷シリンダ４２の外表面に沿って縦方向にそ れぞれ延びる第１及び第２の縁部５４及び５６を有するギャップ４４を含む磁性 体の印刷シリンダ４２と共に用いられるべきである。印刷ブランケット４０は、 第１の端部及び第２の端部５０及び５２を有する磁性体の裏打ち層４８を伴う複 数の層４６を備える。図４に示されるように、印刷ブランケット４０は、印刷ノ リシダ４２上に定置され、印刷シリンダ４２の外表面に関して実質的に１３５° にて、裏打ち層４８の端部５０が縁部５４の全体にわたりギャップ４４の内方に 曲げられる。本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、他の角度が用いられても よいことは、理解されるべきである。裏打ち層４８の端部５２は、ギャップ４４ の縁部５６に実質的に隣接して載置される。図４に明りように示されるように、 裏打ち層４８の端部５０は、層４６の第１の端部５８を越えて延び、また端部５ ２は、層４６の対向端部６０と実質的に同一に延びる。

本発明の印刷ブランケット４０を用いることにより、印刷ギャップ幅Ｗ２は、図 ２に示されたギャップ幅Ｗと比較すればいくらか広くなるが、ブランケット載置 するために当該技術分野にて過去必要とされたギャップよりも狭い。しかしなが ら、ギャップ幅Ｗ２の特定の大きさは、特定の印刷操作にて用いられる印刷ブラ ンケット４０の相対的な厚さに依存することが、理解されるべきである。ゆえに 、ここで記述される本発明の実施態様での印刷ギャップ幅の大きさは、しかるべ く変化するであろう。しかしながら、典型的な印刷装置において、狭いギャップ 幅Ｗ２は、約０．０２０インチ〜約０．１８０インチの範囲で変化し、こうして 実質的に従来技術を越える改良が提供される。層４６及び裏打ち層４８として好 ましい材料は、複数の層１４及び裏打ち層２０に関して上述された材料とそれぞ れ同じである。前述の実施態様でと同様に、端部５８が印刷流体及び他の汚染物 質の浸潤にさらされるので、端部５８は、前述の端部処理を要求し、かような汚 染物質が層４６に浸透し、個々の層が眉間はく離を引き起こさないようにするさ て図５を参照すれば、本発明の別の実施態様が示されている。ここで、磁性体の 印刷シリンダ６４と共に用いるための印刷ブランケット６２が示される。該印刷 シリンダ６４は、印刷シリンダ６４の外表面に沿って縦方向にそれぞれ延びる第 １及び第２の縁部７６及び７８を有するギャップ６６を含む。印刷ブランケット ６２は、印刷シリンダ６４に印刷ブランケット６２を磁気的に接着するための磁 性体の裏打ち層７０を伴う複数の層６８を備える。印刷ブランケット６２は、第 １及び第２の端部部分７２及び７４を有する。図５に示されるように、端部部分 ７２が縁部７６の全体にわたりギャップ６６の内方に曲げられ、端部部分７４が ギャップ６６の縁部７８に実質的に隣接して載置されるように、印刷ブランケッ ト６２は、印刷シリンダ６４上に定置される。端部部分７２は、好ましくは、印 刷シリンダ６４の外表面に関して実質的に１３５°にて、ギャップ６６の内方に 曲げられる。本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、狭いギャップ幅を達成す るために、他の角度が用いられてもよいことは、理解されるべきである。

好ましくは、印刷ブランケット６２は、印刷ブランケット１５に関して上述され た材料を含む。本発明による印刷ブランケット６２の使用は、前述の実施態様で の幅よりは広いが、従来技術よりは狭い印刷ギャップ幅Ｗ３を結果的に生じる。

ギャップ幅Ｗ３は、端部部分７２にて、層６８の所定の部分を除去することによ り、減少可能である。例えば、１以上の個々の層が削られてもよく、あるいはギ ャップ幅Ｗ３を狭くする端部部分７２の厚みを減少すべく除去してもよい。

図６は、本発明の別の実施態様を示し、ここで印刷ブランケット８０は、図５で 示された印刷ブランケット６２と同様である。印刷ブランケット８０は、図５に 示されるギャップ６６と同様のギャップ８４を含む磁性体の印刷シリンダ８２と 共に用いられる。図６に示されるように、印刷ブランケット８０は、印刷ブラン ケット８０を印刷シリンダ８２に磁気的に接着するための磁性体の裏打ち層８８ を伴う複数の層８６を備える。印刷ブランケット８０は、第１及び第２の端部部 分９０及び９２を有し、該端部部分は、複数の層８６並びに磁性体の裏打ち層８ ８を備える。端部部分９０が縁部９４の全体にわたりギャップ８４の内方に曲げ られ、また端部部分９２がギャップ８４の縁部９６に実質的に隣接して載置され るように、印刷ブランケット８０は、印刷シリンダ８２上に定置される。この実 施態様において、端部部分９０は、印刷シリンダ８２の外表面に関して実質的に １００°の角度にて、ギャップ８４の内方に曲げられる。他の実施態様でのよう に、狭いギャップ幅を達成するために、記述から逸脱しない限りにおいて、他の 角度を用いることもできる。

当業者であれば、印刷ブランケット８０の第１の端部９０若しくは印刷ブランケ ット６２の第１の端部７２が、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、他の角 度にて、それぞれのギャップ内方に曲げられてもよいことを認めるであろう。

印刷ブランケット６２を用いることにより、印刷ギャップ幅Ｗ、よりも狭い印刷 ギャップ幅Ｗ４が結果的に生じる。ギャップ幅Ｗ４を、端部部分９０から層８６ の所定の部分を除去することで減少することもできる。例えば、個々の層の１以 上を削るか若しくは除去することで、端部部分９０の厚さを減少させ、結果的に 等しい狭さのギャップ幅Ｗ４を生じる。層６８及び８６が、それぞれのギャップ 内に定置されており、こうして個々の層への汚染物質の浸潤を防止できるので、 第１の端部部分７２あるいは端部部分９０のいずれも、前述の縁部処理を要求し ない。

図７は、本発明の別の実施態様を示し、ここで、印刷ブランケット１００は、前 述の印刷ブランケットと同様である。印刷ブランケット１００もまた、印刷シリ ンダの外表面上に縦方向にそれぞれ延びる第１及び第２の縁部１０１及び１０３ を有するギャップ１０４を含む磁性体の印刷シリンダ１０２と共に用いられる。

図７に示されるように、印刷ブランケット１００は、磁性体の裏打ち層１０８を 伴う複数の層１０６を備える。両者は、印刷ブランケット１５に関して前述され た好ましい材料を含む。印刷ブランケット１００は、第１及び第２の端部部分１ １０及び１１２を有する。好ましくは、層１０６及び裏打ち層１０８が、ギャッ プ１０４内で、端部部分１１０内の一方から離れたまま維持されている点を除い て、層１０６は磁性体の裏打ち層１０８と同一に延びるように結合される。印刷 ブランケット１００の端部部分１１２は、複数の層１０６及び縁部１０３に実質 的に隣接して同一に延びるように載置される裏打ち層１０８を備える。

さらに、裏打ち層１０８が印刷シリンダ１０２の外表面に関する第１の角度にて キャップ１０４の内方に曲げられ、また層１０６が印刷シリンダ１０２の外表面 に関する第２の角度にてギャップ１０４の内方に曲げられるように、印刷ブラン ケット１００の端部部分１１０が、縁部１０１の全体にわたり且つ内方に曲げら れることが好ましい。裏打ち層１０８が曲げられる第１の角度は、層１０６が曲 げられる第２の角度よりも大きい。図７に示すように、印刷シリンダ１０２の外 表面に関して、第１の角度が実質的に１００°であり、第２の角度が実質的に４ ５°であることが好ましい。印刷ブランケット１００は、従来よりも狭い印刷ギ ャップ幅Ｗ、を与える。典型的な印刷装置に対するギャップ幅Ｗｓは、約１０２ ０インチ若しくはそれ以下〜約０．１８０インチの範囲にある。図５及び図６に 示される実施態様でのように、ギャップ幅Ｗ５をより狭くするために、層１０６ の所定の部分が除去されてもよい。

図８は、本発明の別の実施態様を示し、印刷シリンダの外表面上を縦方向に延び るギャップ１２３を含む印刷シリンダ１２１と共に用いられる印刷ブランケット １２０を提供する。印刷ブランケット１２０は、第１及び第２の端部部分１２６ 及び１２８を有し、且つ共に前述の好ましい材料からなる複数の層１２２及び裏 打ち層１２４を備える。さらに、印刷ブランケット１２０は、図７に示された印 刷ブランケット１００と同様であり、印刷ブランケット１２０の端部部分１２６ は、印刷シリンダ１２１の外表面に関する第１の角度にてギャップ１２３の内方 に曲げられる裏打ち層１２４と、印刷シリンダ１２１の外表面に関する第２の角 度にてギャップ１２３の内方に曲げられる複数の層１２２と、を有する。印刷ブ ランケット１００と同様に、裏打ち層１２４が曲げられる第１の角度は、複数の 層１２２が曲げられる第２の角度よりも大きい。

図８に示されるように、印刷シリンダ１０２の外表面に関して、第１の角度が実 質的に１３５°であり、第２の角度が実質的に１００″であることが好ましい。

印刷シリンダ１２１は、ギャップ１２３内に載置されたテンションロール１３０ を備える。該テンンヨンロール１３０は、複数の層１２２をギャップ１２３内に 固着するための固着手段として作用する。本発明の範囲を逸脱しない限りにおい て、テンションロール１３０の代わりに他の固着手段を用いてもよいことは、理 解されるべきである。例えば、ギャップ１２３内に複数の層１２２を固着するた めに、当該技術分野においてリールロッド若しくはカムロックと称される装置を 用いることもできる。より狭いギャップ１２３を提供するために、端部部分１２ ６において、複数の層１２２の所定の部分が除去されることが好ましい。印刷ブ ランケット１２０は、従来の印刷装置に関するギャップ幅のどれよりも狭いギャ ップ幅Ｗ６を与える。

さて、図９及び図１０を参照すれば、印刷シリンダ１３４の外表面に沿って縦方 向に延びる第１及び第２の縁部１４１及び１４３を有するギャップ１３６を含む 磁性体の印刷シリンダ１３４と共に用いられる印刷ブランケット１３２が提供さ れる。印刷ブランケット１３２は、第１及び第２の端部１４６及び１４８を有す る磁性体の裏打ち層１４４を伴う複数の層１４２を備える。裏打ち層１４４の端 部１４６がギャップ１３６の縁部１４１に実質的に隣接し、また端部１４８がギ ャップ１３６の縁部１４３に実質的に隣接するように、裏打ち層１４４は印刷シ リンダ１３４上に定置される。図９に示される実施態様を特に参照すれば、印刷 ブランケット１３２は、第１及び第２の端部部分１３８及び１４０を有し、該端 部部分１３８は複数の層１４２を備える。該複数の層１４２は、テンションロー ル１５０若しくはテンンヨンロール１３０に関して上述されたようなギャップ１ ３６内に層１４２を固着するための他の固着手段と連結している。図９及び図１ ０の両者を参照すれば、印刷ブランケット１３２の端部部分１４０は、縁部１４ ３に実質的に隣接している。図９に示されるように、端部部分１３８を有する印 刷ブランケット１３２は、狭い印刷ギャップ幅Ｗ７を結果的に生じる。特に図１ ０を参照すれば、印刷ブランケット１３２の端部部分１３８は、ギャップ１３６ 内でテンションロール１５０に連結している単一の繊維層のみを備える。端部部 分１３８は、図９に示されたギャップ幅Ｗ、よりも狭い印刷ギャップ幅Ｗ＠を与 える。

図１１は、本発明の別の実施態様を示し、印刷ブランケット１５２が提供される 。印刷ブランケット１５２は、印刷シリンダ１５４の外表面に沿って縦方向に延 びるギャップ１５６を含む磁性体の印刷シリンダ１５４と共に用いられる。印刷 ブランケット１５２は、印刷ブランケット１５２を印刷シリンダ１５４に磁気的 に接着させる磁性体の裏打ち層１６０を伴う複数の層１５８を備える。図１１に 示されるように、印刷ブランケット１５２は、第１及び第２の端部部分１６２及 び１６４を有し、それぞれの端部部分にはフランジ１６６及び１６８が固着され ている。フランジ１６６及び１６８は、接着手段若しくは他の結合手段によって 、それぞれ第１及び第２の端部部分１６２及び１６４に固着されている個々の要 素であることが、理解されるべきである。フランジ１６６及び１６８がギャップ １５６内に載置され、且つギャップ１５６内にフランジ１６６及び１６８を固着 するためのパークランプ１７０又は他の固着手段によって堅固に固着されるよう に、印刷プランケラｈ　１５２は、印刷シリンダ１５４の上に定置されている。

パークランプ１７０は、フランジ１６６及び１６８を一緒に備えるように、印刷 シリンダ１５４内に定！されるので、結果的に印刷ブランケット１５２が印刷シ リンダ１５４に堅固に固着されることが、理解されるべきである。結果的に、印 刷ブランケット１５２及び印刷シリンダ１５４の両者とも、相互に固着するため の磁気特性を必要としない。しかしながら、印刷ブランケット１５２を印刷シリ ンダ１５４に、より堅固に固着させるために、磁性体の裏打ち層１６０及び磁性 体の印刷シリンダ１５４を用いることが好ましい。

印刷ブランケット１５２を用いることによって、従来よりも狭い印刷ギャップ幅 Ｗ９が提供される。事実、当業者であれば、ギャップ幅Ｗ、を０．０２０インチ 等の非常に狭い幅とすることで、連続ブランケットに機能的にほぼ等しくするこ とができることを認めるであろう。好ましくは、フランジ１６６及び１６８は、 金属からなる。当業者であれば、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、フラ ンジ１６６及び１６８に対し、他の材料及び他の配置を用いてもよいことを認め るであろう。たとえば、フランジ１６６及び１６８は、単一の金属であっても及 び／又は異なる形状であってもよい。本発明の前述の実施態様でのように、複数 の層１５８及び裏打ち層１６０は、印刷ブランケット１５に関して上述されたよ うな材料を含む。

選択的に図１２及び図１３を参照すれば、一般に印刷装置１７２として指定され る別の実施態様が示されている。印刷装置１７２は、磁性体の印刷シリンダ１７ ４と、印刷ブランケット１７６と、孔を有するロケータ−タブ１７８と、対応す るロケータ−ビン１８０と、を備える。ロケータ−タブ１７８及びロケータ−ビ ン１８０は一緒に、印刷ブランケット１７６を印刷シリンダ１７４上に整合させ るための整合手段を提供する。ロケータ−ビン１８０及びロケータ−タブ１７８ は、印刷シリンダ１７４上での印刷ブランケット１７６の整合を維持するために 相互連結できるような構造を有する。当業者であれば、ここに記述されているタ ブ及びビンの代わりに、広範囲な代替物を用いることができることを認めるであ ろう。印刷ブランケット１７６は、複数の層１８２と、印刷シリンダ１７４に印 刷ブランケット１７６を磁気的に接着させるための磁性体の裏打ち層１８４と、 を備える。複数の層１８２及び磁性体の裏打ち層１８４とは共に、印刷ブランケ ット１５に関して上述された材料からなることが好ましい。

特に図１２を参照すれば、ロケータ−ビン１８０は、印刷シリンダ１７４の外表 面上に定置されており、ロケータ−タブ１７８は、印刷ブランケット１７６の側 部縁部１８６に定置されている。図１２には、２つのロケータ−タブ１７８及び 対応するロケータ−ビン１８０が示されているいるが、ロケータ−タブ１７８及 び対応するロケータ−ビン１８０の数は限定されず、印刷シリンダ１７４の周り に円周的に、及び印刷ブランケット１７６の側部縁部１８６に、定置されてもよ い。図１２は、結果的に生じる印刷ギャップ幅Ｗ１゜を示し、該幅Ｗ、。は、非 常に狭（、およそ０．０２０インチ程度である。このことから、当業者であれば 、印刷ブランケット１７６が、ギャップ幅Ｗ１゜に、連続ブランケットのギャッ プにほぼ等しい機能性を持たせることができることを認めるであろう。

図１３を参照すれば、ロケータ−ビン１８０は、印刷シリンダ１７４の端部１８ ８の周りに定置されており、ロケータ−タブ１７８は、印刷ブランケット１７６ の側部縁部１８６に定置され、端部１８８全体にわたり曲げられている。図１２ 及び図１３の両方に示されているように、ロケータ−タブ１７８及びロケータ− ビン１８０は相互連結されて、印刷シリンダ１７４の上での印刷ブランケット１ ７６の整合を維持する。結果的に生じる印刷ギャップ幅Ｗ１゜は、図１２に示さ れていると同様である。

図１４は、本発明の別の実施態様を示し、印刷シリンダ１９２の外表面上に縦方 向に延びる第１及び第２の縁部１９５及び１９７を有するギャップ１９４を含む 印刷シリンダ１９２と共に用いられる印刷ブランケット１９０が提供される。

印刷ブランケット１９０は、複数の層２００と、第１及び第２の端部１９６及び １９８を有する裏打ち層２０２を備える。裏打ち層２０２及び複数の層２００は 、図３に関して上述された好ましい材料を含む。図１４に示されるように、印刷 ブランケット１９０は、図４に説明された印刷ブランケット４０と同様であり、 端部１９６は、縁部１９５全体にわたり且つギャップ１９４の内方に、印刷シリ ンダ１９２の外表面に関して実質的に１０００にて曲げられた裏打ち層２０２を 有する。

印刷ブランケット１９０は、「磁性体」の印刷シリンダを必要とせずに、端部１ ９８が印刷ブランケット１９０を印刷シリンダ１９２により堅固に固着するよう に設計されている。特に、裏打ち層２０２は、縁部１９７の全体にわたり且つギ ャップ１９４の内方に曲げられており、また裏打ち層２０２は、テンションロー ル２０４若しくはギャップ１９４内に裏打ち層２０２を固着するための他の固着 手段に固着されている。裏打ち層２０２は、Ｏ’　（すなわち縁部１９７にて終 了している）〜１５０°の範囲の角度にて内方に曲げられているが、裏打ち層２ ０２が印刷シリンダ１９２の外表面に関して実質的に７０°にて内方に曲げられ 、一方、端部１９６が印刷シリンダ１９２の外表面に関して実質的に１１０°に て曲げられるのが好ましい。上述の設計での端部１９６及び１９８を設けること により、磁性体の印刷シリンダの必要性は排除される。よって、印刷ブランケッ ト及び印刷シリンダを互いに磁気的に接着することが典型的に要求される従来の 印刷装置に比べて、実質的な利点を与える。しかしながら、印刷ブランケット１ ９０を印刷シリンダ１９２に、さらに堅固に固着するために、印刷シリンダ１９ ２は磁性体とすることもできる。

テン／コンロール２０４は、図９及び図１０に示されるテンションロール１５０ に関して上述された装置、すなわちギャップ内に印刷ブランケットの一部を固着 するための手段として作用する装置を備えてもよい。当業者であれば、本発明の 範囲を逸脱しない限りにおいて、テンションロール２０４の代わりに、他の固着 手段を用いることができることを認めるであろう。印刷ブランケット１９０は、 従来の印刷装置に関するギャップ幅よりもはるかに狭い印刷ギャップ幅Ｗ１．を 作る。したがって、ギャップ幅Ｗ１１は、約０．０２０インチ〜約０．１８０イ ンチの範囲にあるであろう。

本発明の別の実施態様において、非磁性体の印刷シリンダ２０８に固着可能な印 刷ブランケット２０６が、図１５に示されている。印刷ブランケット２０６は、 印刷シリンダ２０８の外表面上に縦方向に延びる第１及び第２の縁部２１１及び ２１３を有するギャップ２１０を含む。さらに、印刷ブランケット２０６は、第 １及び第２の端部部分２１２及び２１４を有し、また前述の好ましい材料を含む 複数の層２１６及び裏打ち層２１８を備える。印刷ブランケット２０６の端部部 分２１２は、縁部２１１全体にわたり、且つ印刷シリンダ２０８の外表面に関し て１０００の角度にてギャップ２１０の内方に曲げられている。図１５に示され るように、複数の層２１６並びに裏打ち層２１８は、端部部分２１２の内方に曲 げられている。当業者であれば、ギャップ２１０をさらに狭（するために、複数 の層２１６の所定の部分を除去してもよいことを認めるであろう。複数の層２１ ６の一部を除去する態様は、例えば削り取り又は研削などの当業者に公知の態様 とすることができる。

印刷ブランケット２０６の端部部分２１４に関して、複数の層２１６は、縁部２ １３全体にわたり、且つ印刷シリンダ２０８の外表面に関して実質的に１０００ の角度にてギャップ２１０の内方に曲げられている。複数の層２１６は、図１４ に示されるテンションロール２０４と同様なテンションロール２２０に固着され ている。ギャップ２１０を狭くするために、端部部分２１４での層２１６の所定 の部分が除去されることが好ましい。さらに、端部部分２１４にとって、端部部 分２１４のチップ２２４にて定置される裏打ち層２１８の一部を備える加重片２ ２２を含むことが好ましく、ギャップ２１０内に配設される場合に、層２１６に 追加の鋼柱を与える。図１４に示される実施態様でのように、印刷プランケット ２０６は、図１５に示される印刷シリンダ２０８等の非磁性体の印刷シリンダに 固着することができるという従来技術を越える実質的な改良を提供する。印刷ブ ランケット２０６を用いる印刷装置は、従来の印刷装置と比較した場合に、より 狭いギャップ幅である印刷ギャップ幅Ｗ＋Ｚを結果的に生じる。例えば、ギャッ プ幅ＷＩ２は、約０．０５０インチ〜約０．１８０インチの範囲にある。

本発明の詳細な説明及び好ましい実施態様を参照することにより、添付の請求の 範囲に規定される本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、変形及び多様化がな されてもよいことが明らかであろう。例えば、印刷ブランケットは、ここに記載 された以外の材料からなる数種以上の層を有していてもよい。

補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８）　０町 平成　６年　５月１６日

Claims (34)

【特許請求の範囲】
1. １．印刷シリンダの外表面に沿って縦方向に延びる第１及び第２の縁部を有する ギャップを含む磁性体の印刷シリンダと共に用いられる印刷ブランケットであっ て、 複数の層及び該印刷ブランケットを前記印刷シリンダの外表面に磁気的に接着さ せるための磁性体の裏打ち層を備えており、該裏打ち層が第１及び第２の端部を 有し、こうして、該裏打ち層の第１の端部が前記第１の縁部全体にわたり且つ前 記ギャップの内方に曲げられ、また該第２の端部が前記ギャップの第２の縁部に 実質的に隣接して載置されるように、前記印刷ブランケットが前記印刷シリンダ 上に定置されることを特徴とする印刷ブランケット。
2. ２．前記第１の端部が、前記印刷シリンダの外表面に関して実質的に１０゜にて 、前記ギャップの内方に曲げられていることを特徴とする請求項１の印刷ブラン ケット。
3. ３．前記第１の端部が、前記印刷シリンダの外表面に関して実質的に１３５゜に て、前記ギャップの内方に曲げられていることを特徴とする請求項１の印刷ブラ ンケット。
4. ４．前記複数の層が、 第１及び第２の側部を有し、該第１の側部が前記裏打ち層に固着されている第１ の繊維層と、 第１及び第２の側部を有し、該第１の側部が前記第１の繊維層の第２の側部上に 配設されている圧縮可能層と、 該圧縮可能層の第２の側部上に載置されている第２の繊維層と、該第２の繊維層 の上に載置されている弾性印刷層と、を備えることを特徴とする請求項１の印刷 ブランケット。
5. ５．前記第１の繊維層が、接着フィルム材料で、裏打ち層に接着的に固着される ことを特徴とする請求項４の印刷ブランケット。
6. ６．前記裏打ち層の第１の端部が前記複数の層を越えて延びる範囲まで、該裏打 ち層が前記複数の層と実質的に同一に延びることを特徴とする請求項１の印刷ブ ランケット。
7. ７．印刷シリンダの外表面に沿って縦方向に延びる第１及び第２の縁部を有する ギャップを含む磁性体の印刷シリンダと共に用いられる印刷ブランケットであっ て、 複数の層及び該印刷ブランケットを前記印刷シリンダに磁気的に接着させるため の磁性体の裏打ち層を備えており、 第１及び第２の端部部分を有しており、且つ、該第１の端部部分が前記第１の縁 部全体にわたり前記ギャップの内方に曲げられ、また該第２の端部部分が前記ギ ャップの第２の縁部に実質的に隣接して載置されるように、前記印刷シリンダ上 に定置されていることを特徴とする印刷ブランケット。
8. ８．前記第１の端部部分が、前記印刷シリンダの外表面に関して実質的に１３５ 。にて、前記ギャップ内方に曲げられ、前記裏打ち層及び前記複数の層が該第１ の端部部分にて一緒に結合されていることを特徴とする請求項７の印刷ブランケ ット。
9. ９．前記第１の端部部分が、前記印刷シリンダの外表面に関して実質的に１００ ゜にて、前記ギャップ内方に曲げられ、前記裏打ち層及び前記複数の層が該第１ の端部部分にて一緒に結合されていることを特徴とする請求項７の印刷ブランケ ット。
10. １０．前記複数の層及び前記裏打ち層が、第１の端部部分にて互いに分離したま ま維持される範囲まで、前記複数の層が前記裏打ち層と同一に延びるように結合 されていることを特徴とする請求項７の印刷ブランケット。
11. １１．前記裏打ち層が前記印刷シリンダの外表面に関する第１の角度で前記ギャ ップの内方に曲げられ、また前記複数の層が前記印刷シリンダの外表面に関する 第２の角度でギャップの内方に曲げられており、ここで該第１の角度は該第２の 角度よりも大きくなるように、前記印刷ブランケットの第１の端部部分が内方に 曲げられることを特徴とする請求項１０の印刷ブランケット。
12. １２．前記第１の角度が実質的に１００゜であり、前記第２の角度が実質的に４ ５゜であることを特徴とする請求項１１の印刷ブランケット。
13. １３．前記ギャップ内に前記複数の層を固着させるための固着手段をさらに含む ことを特徴とする請求項１０の印刷ブランケット。
14. １４．前記固着手段が、前記ギャップ内に定置されており、且つ前記複数の層に 連結されているテンションロールを備えることを特徴とする請求項１３の印刷ブ ランケット。
15. １５．前記複数の層が、 第１及び第２の側部を有し、該第１の側部が前記裏打ち層に固着されている第１ の繊維層と、 第１及び第２の側部を有し、該第１の側部が前記第１の繊維層の第２の側部上に 配設されている圧縮可能層と、 該圧縮可能層の第２の側部上に載置されている第２の繊維層と、該第２の繊維層 上に載置されている弾性印刷層と、を含むことを特徴とする請求項７の印刷ブラ ンケット。
16. １６．前記第１の端部部分にて、複数の層の所定の部分が除去されることを特徴 とする請求項７の印刷ブランケット。
17. １７．前記第１の端部部分が、前記ギャップ内に前記複数の層を固着するための 固着手段に連結されている複数の層と、第１及び第２の端部を有し且つ該第１の 端部がギャップの第１の縁部に実質的に隣接し、また該第２の端部がギャップの 第２の縁部に実質的に隣接するように、前記印刷シリンダ上に定置されている裏 打ち層と、を備えることを特徴とする請求項７の印刷ブランケット。
18. １８．前記第１の端部部分にて、複数の層の所定の部分が除去されることを特徴 とする請求項１７の印刷ブランケット。
19. １９．前記第１の端部部分での複数の層が、前記固着手段に当接されていること を特徴とする請求項１８の印刷ブランケット。
20. ２０．印刷シリンダの外表面に沿って縦方向に延びる第１及び第２の縁部を有す るギャップを含む印刷シリンダと共に用いられる印刷ブランケットであって、複 数の層及び前記印刷シリンダに接着されている裏打ち層と、前記ギャップ内にフ ランジを固着するための固着手段と、を備えており、それぞれに固着されたフラ ンジを有する第１及び第２の端部部分を有し、該フランジか前記ギャップ内に載 置されるように印刷シリンダ上に定置されていることを特徴とする印刷ブランケ ット。
21. ２１．前記固着手段が、前記ギャップ内に前記フランジを一緒に圧縮するパーク ランプを備えることを特徴とする請求項２０の印刷ブランケット。
22. ２２．前記印刷シリンダと前記裏打ち層と、が磁性体であり、前記印刷ブランケ ットが前記印刷シリンダに磁気的に接着されることを特徴とする請求項２０の印 刷ブランケット、。
23. ２３．前記複数の層が、 第１及び第２の側部を有し、該第１の側部が前記裏打ち層に固着されている第１ の繊維層と、 第１及び第２の側部を有し、該第１の側部が前記第１の繊維層の第２の側部上に 配役されている圧縮可能層と、 該圧縮可能層の第２の側部上に載置されている第２の繊維層と、該第２の繊維層 上に載置される弾性印刷層と、を含むことを特徴とする請求項２０の印刷ブラン ケット。
24. ２４．磁性体の印刷シリンダと、印刷ブランケットと、を備える印刷装置であっ て、該印刷ブランケットが、 複数の層及び前記印刷ブランケットを前記印刷シリンダに磁気的に接着させるた めの磁性体の裏打ち層と、前記印刷シリンダ上に印刷ブランケットを整合させる ための整合手段と、を備えており、 該印刷ブランケットは、第１及び第２の端部部分を有し、該第１の端部部分が該 第２の端部部分に実質的に隣接するように印刷シリンダ上に定置されていること を特徴とする印刷装置。
25. ２５．前記整合手段が、前記印刷シリンダの端部の回りに、且つ印刷ブランケッ トの側部縁部に沿って、定置されており、該整合手段は、孔を有し且つロケータ ーピンと整合するロケータータブを備えており、該ロケータービン及びロケータ ータブは相互連結されて、印刷シリンダ上での印刷ブランケットの整合を維持す ることを特徴とする請求項２４の印刷装置。
26. ２６．前記整合手段が、前記印刷シリンダの外表面上に、且つ印刷ブランケット の側部縁部に沿って、定置されており、前記整合手段は、孔を有し且つロケータ ーピンと整合するロケータータブを備えており、該ロケーターピン及びロケータ ータブは相互連結されて、印刷シリンダ上での印刷ブランケットの整合を維持す ることを特徴とする請求項２４の印刷装置。
27. ２７．前記複数の層が、 第１及び第２の側部を有し、該第１の側部が前記裏打ち層に固着されている第１ の繊維層と、 第１及び第２の側部を有し、該第１の側部が前記第１の繊維層の第２の側部上に 配役されている圧縮可能層と、 該圧縮可能層の第２の側部上に載置された第２の繊維層と、該第２の繊維層上に 載置された弾性印刷層と、を含むことを特徴とする請求項２４の印刷装置。
28. ２８．印刷シリンダの外表面に沿って縦方向に延びる第１及び第２の縁部を有す るギャップを含む印刷シリンダと共に用いられる印刷ブランケットであって、複 数の層及び該印刷シリンダに接着される裏打ち層を備えており、印刷ブランケッ トは、第１及び第２の端部部分を有し、該第１の端部部分は、実質的に同一に延 びるように互いに結合されている複数の層及び裏打ち層を備えており、該第２の 端部部分は、前記複数の層を備えており、該第１の端部部分が前記第１の縁部の 全体にわたりギャップ内方に曲げられ、また該第２の端部部分が前記第２の縁部 の全体にわたりギャップの内方に曲げられるように、該印刷ブランケットが前記 印刷シリンダ上に定置されていることを特徴とする印刷ブランケット。
29. ２９．前記ギャップ内の第２の端部部分に、複数の層を固着させるための固着手 段をさらに含むことを特徴とする請求項２８の印刷ブランケット。
30. ３０．前記固着手段が、前記ギャップ内に定置され且つ前記複数の層に連結され ているテンションロールを備えることを特徴とする請求項２８の印刷ブランケッ ト。
31. ３１．前記固着手段が、前記第２の端部部分にて、前記複数の層に接着された加 重片を備えることを特徴とする請求項３０の印刷ブランケット。
32. ３２．前記第１の端部部分が、印刷シリンダの外表面に関して実質的に１００゜ にて内方に曲げられており、また前記第２の端部部分が印刷シリンダの外表面に 関して実質的に１００゜にて、内方に曲げられていることを特徴とする請求項２ ８の印刷ブランケット。
33. ３３．印刷シリンダの外表面に沿って縦方向に延びる第１及び第２の縁部を有す るギャップを含む印刷シリンダと共に用いられる印刷ブランケットであって、複 数の層と、第１及び第２の端部を有する裏打ち層と、を備えており、該裏打ち層 の第１の端部が、前記第１の縁部の全体にわたりギャップ内方に第１の角度にて 曲げられ、また該裏打ち層の第２の端部が前記第２の縁部の全体にわたりギャッ プの内方に、印刷シリンダの外表面に関する該第１の角度よりも小さい第２の角 度にて曲げられるように、該裏打ち層が前記印刷シリンダ上に定置されているこ とを特徴とする印刷ブランケット。
34. ３４．さらに、前記ギャップ内に前記裏打ち層の第２の端部を固着させるための 固着手段を含むことを特徴とする請求項３３の印刷プランケット。