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Die
Erfindung betrifft einen mehrlagigen Aufzug eines Formzylinders
und ein Verfahren zum Befestigen eines mehrlagigen Aufzuges auf
einem Formzylinder einer Rotations-Hochdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff
des Anspruches 1 bzw. 11.
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Durch
die
DE 28 03 908 A1 ist
eine Vorrichtung zum Befestigen eines Gummituches auf einem Zylinder
einer Rotationsdruckmaschine für
den Offsetdruck bekannt, wobei ein mehrere Schichten aufweisendes
Drucktuch auf seiner dem Zylinder zugewandten Seite mit einer dünnen Metallplatte
stoffschlüssig
verbunden ist, welche zum Befestigen mit einem magnetischen Zylinder
zusammen wirkt. Die auf der Metallplatte stoffschlüssig angeordneten Schichten
des Drucktuches beinhalten u.a. eine kompressible Schicht. Zwischen
Metallplatte und Zylinder kann das Drucktuch zu Korrekturzwecken
mit Zwischenlagen – im
Offsetdruck i.d.R. Kunststofffolien zur Korrektur der insgesamten
Stärke – zu unterfüttern. Derartige
Schichtaufbauten und Zwischenlagen unterscheiden sich erheblich
von denen für
Druckplatten im Hochdruck oder Flexodruck.
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Die
US 46 28 815 zeigt eine
Vorrichtung zur Befestigung einer Druckplatte für den Flexodruck, wobei die
metallische Platte im druckbaren Bereich durch eine elastische Schicht
unterfüttert
ist, und im nicht elastisch unterfütterten Bereich magnetisch
am Zylinder gehalten ist.
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Die
DE 38 32 515 A1 offenbart
die Befestigung einer Druckplatte mit einem elastischen Unterlageboden,
wobei der Unterlageboden Magnetpulver zum Zweck der Befestigung
auf einer Zylinderoberfläche
aufweist.
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Die
US 36 70 646 zeigt eine
Druckform für den
Flexodruck, wobei die Druckform auf einem fest am Zylinder angeordneten
Sattel angeordnet ist. Der Sattel weist im Bereich der Druckformenden
in Umfangsrichtung Permanentmagneten auf, mittels derer die Enden
der Druckform am Sattel gehalten werden.
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In
der
US 40 40 351 weist
eine Druckplatte eine magnetisierbare Grundplatte und eine Gummischicht
auf der Grundplatte auf. Die Druckplatte ist auf einem magnetischen
Zylinder mittels magnetischer Kraft befestigbar.
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Ein
in der
DE 34 14 533
A1 offenbarter Formzylinder weist zwischen der Druckform
und seiner Mantelfläche
eine Unterlage mit elastischen Eigenschaften auf. Die Druckform
wird beispielsweise mittels Haftfolien gegen unerwünschte Ortsveränderung befestigt,
und kann zusätzlich
mittels Registerhilfsmitteln sicher positioniert werden.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen durch Magnetkräfte auf
dem Formzylinder befestigten Aufzug und ein Verfahren zu dessen
Befestigung zu schaffen, der einfach und kostengünstig herzustellen ist, eine
Verbesserung der Druckqualität
ermöglicht
und zumindest teilweise wiederverwertbar ist.
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Die
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die
Merkmale des Anspruches 1 bzw. 11 gelöst.
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Vorteilhaft
beim Befestigen eines Aufzuges auf Zylindern von Rotationsdruckmaschinen,
insbesondere einer Druckform eines Formzylinders für ein Hochdruck-
oder Flexo-Druckwerk, ist die Anordnung eines elastischen Unterbaus
zwischen der Druckform und dem Mantel des Zylinders. Dieser elastische
Unterbau gleicht beispielsweise Toleranzen in der Dicke der Druckform
und in der Rundlaufgenauigkeit des Zylinders aus. Bei überbreiten
Zylindern eines Imprinterdruckwerkes für den Hoch- oder Flexodruck sollte
vorteilhafter Weise unter der Druckform, i.d.R. einer Polymerplatte,
ein derartiger Unterbau angeordnet werden. Dies gilt insbesondere
auch dann, wenn ein erhöhter
Verschleiß der
Druckform, beispielsweise bei Verwendung spezieller, insbesondere
aggressiver Farben vermieden werden soll. Dies wird beispielsweise
mit einer erhöhten
Härte für die Druckform – z. B.
ca. 70 Shore –,
in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Aufbau erreicht. In diesem Fall
ist ein reversibel verformbarer, elastischer Unterbau von besonderem
Vorteil um eine gleichmäßige Beaufschlagung
der etwas härteren
Druckform mit Farbe zu gewährleisten.
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Weiter
ist es für
einen schnellen Wechsel der Druckform, insbesondere für Zylinder
eines Imprinterdruckwerkes, von Vorteil, die Druckform mittels Magnetkraft
auf dem Mantel des Zylinders zu befestigen.
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Die
mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin,
dass durch eine Ausführung
des Aufzuges in mehreren Lagen, aus einer inneren Lage elastischen
Materials, und einer äußeren, die
Druckform mit ihrem erhabenen Relief tragenden Lage, eine vereinfachte
Herstellung des Aufzuges, Qualitätsverbesserungen
durch geringere Verformung und geringere Schwankung in der Toleranz
als auch eine zumindest teilweise Wiederverwertbarkeit erreicht
werden.
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Ein
wesentliche der genannten Vorteile ist, dass, insbesondere für Druckformen
mit erhabenem Relief, eine Herstellung vereinfacht wird. Eine zweistufige
Fertigung der Druckform, wobei beispielsweise eine Metallplatte
zunächst
abwicklungsgerecht vorgebogen und dann ein elastischer Unterbau
aufgeklebt wird, ist nicht erforderlich, da die jeweilige Dicke
in der geteilten Ausführung
kleiner als die einer fest miteinander verbundenen mehrschichtigen Druckform,
einer sogenannten Sandwichplatte, ist. Die Gefahr des Einfallens,
wie sie beim Abrollen einer eben hergestellten Sandwichplatte mit
elastischem Unterbau besteht, ist in vorteilhafter Weise nicht gegeben.
Infolge dessen ist es möglich
die Druckform eben, und damit deutlich kostengünstiger, herzustellen
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Vorteilhaft
ist auch, dass eine Verbesserung der Druckqualität erreichbar ist, indem Verzerrungen, die
aus dem Krümmungsradius
beim Befestigen einer dicken, eben hergestellten und mehrschichtigen Druckform
auf einem zylindrischen Körper
resultieren, durch den nicht miteinander fest verbundenen, mehrlagigen
Aufbau aus Druckform und Unterbau vermieden werden. Längungen
des Druckbildes werden verkleinert. Insbesondere bei dicken Schichtaufbauten
wie beispielsweise bei Hochdruck- bzw. Flexodruckverfahren, d. h.
beim Druck mit merklich profilierter Oberfläche, macht sich beim Abrollen
einer dicken, eben gefertigten einteiligen Druckform ein Übertragungsfehler
bemerkbar.
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Auch
für Verbundwerkstoffe
spezifische Probleme, wie beispielsweise Schwankungen in der Toleranz
der verschiedenen, fest zusammengefügten Teile und daraus resultierende
wechselseitige Spannungen, aber auch der sich addierenden Dicketoleranzen
werden vermieden. Zwischen den Lagen besteht in vorteilhafter Weise
die Möglichkeit
des Ausgleichs in Umfangsrichtung des Zylinders.
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Vorteilhaft
an der Ausführung
des mehrlagigen Aufzuges ist weiter, dass der nicht fest mit der Druckform,
beispielsweise einer auf einem Blech angeordneten Polymerplatte,
verbundene elastische Unterbau weiterverwendbar bleibt, während beispielsweise
nur die das Relief enthaltende Druckform ausgetauscht wird.
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Ein
Ausführungsbeispiel
der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden
näher beschrieben.
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Es
zeigt:
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1 eine
schematische Darstellung für
die Befestigung eines mehrlagig aufgebauten Aufzuges auf einem Zylinder.
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In
einer Rotations-Hochdruck- bzw. Flexodruckmaschine ist ein Zylinder 01,
beispielsweise ein Formzylinder 01, angeordnet, welcher
auf seiner Mantelfläche 02 zumindest
magnetische Bereiche aufweist. Das magnetische Feld kann hierbei
durch Permanentmagneten oder auch durch Elektromagneten erzeugt
sein. Vorteilhaft ist die Verwendung von Magneten, insbesondere
Permanentmagneten, hoher Magnetkraft.
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Auf
der Mantelfläche 02 des
Formzylinders 01 der Rotations-Hochdruck- bzw. Flexodruckmaschine
wird ein mehrlagiger Aufzug 03 befestigt. Der mehrlagige
Aufzug 03 besteht im wesentlichen aus einer inneren Lage 04,
beispielsweise einem elastischen Unterbau 04, und einer äußeren Lage 06,
beispielsweise einer Druckform 06. Der Unterbau 04 befindet
sich im montierten Zustand auf der Mantelfläche 02 zwischen der
Mantelfläche 02 und
der Druckform 06.
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Der
Unterbau 04 besteht aus einem reversibel verformbaren und/oder
elastischen, in vorteilhafter Ausführung kompressiblem Material
oder weist zumindest, bei mehrschichtigem Aufbau, eine elastische,
kompressible Schicht auf. Im Beispiel ist der Unterbau 04 einschichtig,
kompressibel und geschlossenporig ausgeführt. Durch Verwendung geschlossenporiger
Materialen für
die kompressible Schicht des Unterbaus 04 ist eine zweite
Schicht zum Schutz der Poren gegen Feuchtigkeit, Farbe und Schmutz
nicht erforderlich.
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Grundsätzlich ist
jedoch auch ein mehrschichtiger Aufbau des Unterbaus 04 geeignet,
wobei, insbesondere bei Verwendung von offenporigen Materialien
als kompressible Schicht, ein Abdecken der offenen Poren durch eine
zweite, nicht dargestellte Schicht vorgesehen ist. Vorteilhaft bei
Verwendung offenporiger Zellstrukturen, wie z. B. Polyurethan-Elastomeren,
ist eine Abdeckung gegen Eindringen von Feuchtigkeit der offenporigen
Oberfläche
durch einen Kunststoff wie beispielsweise eine Folie aus Polyester.
Diese Abdeckung kann beidseitig der kompressiblen Schicht, vorzugsweise
stoffschlüssig
mit dieser verbunden, erfolgen.
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Die
Druckform 06, beispielsweise eine Druckform 06 für den Hoch-
oder Tiefdruck, ist vorzugsweise mehrschichtig aufgebaut und weist
eine dem Unterbau 04 zugewandte erste Schicht 07 und eine
mit der ersten Schicht 07 form- oder stoffschlüssig verbundene
zweite Schicht 08 auf. Die erste Schicht 07 der äußeren Lage 06 weist,
zumindest bereichsweise, auf ihrer der Mantelfläche 02 des Zylinders 01 zugewandten
Seite 09, ein magnetisch anziehbares, vorzugsweise einen
ferromagnetischen Stoff enthaltendes, Material auf. Im Beispiel
ist die erste Schicht 07 als metallisches Blech 07 ausgeführt, welches
durch die magnetische Kraft zur Mantelfläche 02 des Zylinders 01 angezogen wird.
Grundsätzlich
ist es jedoch auch möglich,
die Mantelfläche 02 des
Zylinders 01 aus magnetisch anziehbarem Material, und die
Schicht 07 aus magnetischem Material auszuführen, damit
sich die Lage 06 und die Mantelfläche 02 magnetisch
anziehen.
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Auf
einer der Mantelfläche 02 des
Zylinders 01 abgewandten Seite 11 des Bleches 07 ist
die zweite, beim Druckvorgang mit einem zweiten Zylinder oder einem
Bedruckstoff zusammen wirkende Schicht 08 angeordnet. In
vorteilhafter Weise ist die Schicht 08 als Polymerplatte 08 für den Hoch-
bzw. Flexodruck ausgebildet, wobei sie auf ihrer dem Blech 07 abgewandten
Seite ein aus der Schicht 08 heraus ragendes, druckendes
Relief 12 aufweist. Zwischen erster 07 und zweiter
Schicht 08 können noch
eine oder mehrere weitere Schichten angeordnet sein. Auch auf der
Seite 09 der Schicht 07 können noch eine oder mehrere
Schichten, beispielsweise eine Lack- oder Schutzschicht angeordnet
sein. Bevorzugt findet für
die druckende Schicht 08 ein weiches Material Verwendung,
beispielsweise mit einer Shore-Härte
zwischen 40° bis
60°, und
bei Anordnung eines elastischen Unterbaus 04 ist die Ausbildung
der Schicht 08 mit einer Shore-Härte von 60° bis 80° möglich. Die Schicht 08 kann
aber auch eine Gummiplatte mit einem Relief 12 für den Flexodruck sein.
Das Relief 12 kann je nach Verfahrensweise eine Negativ-
oder eine Positivform darstellen. Im Beispiel ist die äußere Lage 06 als
Druckform 06 für den
Hoch- oder Flexodruck
ausgebildet, wobei die Polymerplatte 08 direkt auf dem
Blech 07 als Untergrund 07 bzw. als Trägerplatte 07 aufgebracht
ist. In vorteilhafter Ausführung
wird die Druckform 06 aus dem Blech 07 und der
Polymerplatte 08 bzw. Polymerschicht 08 nach dem
Abrakelprinzip hergestellt und weist somit sehr geringe Dicketoleranzen
auf.
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Für die passgenaue
Auflage und Befestigung des Unterbaus 04 und der Druckform 06 bei
der Montage können
auf der Mantelfläche 02 des
Zylinders 01 Registereinrichtungen 13, beispielsweise Registerstifte 13 angeordnet
sein. Anstelle von Registerstiften 13 kann auch in anderer
Weise für
eine registergenaue Positionierung der Lagen 04 und 06 auf
der Mantelfläche 02 gesorgt
werden wie beispielsweise einem Anschlag in Umfangs- und/oder in axialer
Richtung des Zylinders 01. Die Lagen 04 und 06 können, beispielsweise
an einem vorlaufenden Ende, auch abgekantet sein und mit diesem
abgekanteten Ende in einen schmalen, in axialer Richtung des Zylinders 01 verlaufendem
Kanal eingehängt sein.
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Sind,
wie im Beispiel dargestellt, Registerstifte 13 auf der
Mantelfläche 02 angeordnet,
so sind im Unterbau 04 und in der Druckform 06 entsprechende Ausnehmungen 14 und 16 in
Form eines Schlitzes oder als Stanzung vorgesehen. derartige Ausnehmungen 14 und 16 sind
auch vorgesehen, wenn die Registerstifte 13 in einer Kanalöffnung oder
auf einer Abflachung der Mantelfläche 02 angeordnet
sind.
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Eine
Herstellung der beiden Lagen 04 und 06 dieses
mehrlagigen Aufzuges 03 kann nun in einfacher Weise eben
erfolgen, da die Abmessungen der Lagen 04 und 06,
insbesondere eine Dicke d06 der Druckform 06 im Vergleich
zu einem einlagigen Aufbau eines mehrschichtigen Aufzuges kleiner
geworden ist. Die Dicke d06 setzt sich aus einer Dicke d08 der Polymerschicht 08,
beispielsweise 0,3 < d08 < 1 mm, vorzugsweise
zwischen 0,9 mm und 1 mm, und einer Dicke d07 der ersten Schicht 07,
z. B. 0,1 mm < d07 < 0,3 mm, zusammen.
Demzufolge wird eine gesamte Dicke d06 der Druckform 06 von
beispielsweise 0,4 mm < d06 < 1,3 mm eingehalten.
Eine Dicke d04 des kompressiblen Unterbaus 04 liegt beispielsweise
zwischen 0,3 mm und 0,7 mm, in bevorzugter Ausführung zwischen 0,4 mm und 0,6
mm. Hinzu kommt, falls die Oberflächen des Unterbaus 04 abgedeckt
werden müssen,
jeweils die Dicke der Folie.
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Eine
Montage und die Befestigung des mehrlagigen Aufzuges 03,
bestehend aus dem Unterbau 04 und der Druckplatte 06 auf
den Zylinder 01 erfolgt folgendermaßen: Zunächst wird der lose Unterbau 04,
ggf. beidseitig bereits mit Folie versehen, mit seinen Aussparungen 14 in
die am Zylinder 01 befindlichen Registerstifte 13 eingelegt.
Dies dient ausschließlich
dem registerhaltigen Ausrichten und dem Sichern gegen Verrutschen
in Umfangsrichtung des Zylinders 01 und nicht zur radialen
Fixierung auf der Mantelfläche 02.
Auf der Mantelfläche 02 radial
gehalten wird der Unterbau 04 durch die nun ebenfalls registerhaltig
eingesetzte Druckform 06. Die Druckform 06 wird
hierbei ebenfalls mit ihren Aussparungen 16 in die vorgesehenen
Registerstifte eingesetzt und durch Wechselwirkung des magnetischen
Zylinders 01 mit dem metallischen Blech 07 an
der Mantelfläche 02 des
Zylinders 01 gehalten. Dabei wird auch der zwischen Druckform 06 und
Mantelfläche 02 angeordnete
Unterbau 04 am Zylinder 01 gehalten. Ein Kleben
des Unterbaues 04 auf den Zylinder 01 oder das
verkleben von Unterbau 04 mit der Druckform 06 ist
nicht mehr erforderlich. Bei Verwendung von Elektromagneten zur
Erzeugung des Magnetfeldes auf der Mantelfläche 02 kann ein Halten bzw.
Lösen des
mehrlagigen Aufzuges 03 in vorteilhafter Weise durch Ein-
und Ausschalten des den Magneten versorgenden Stromes erfolgen.
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- 01
- Zylinder,
Formzylinder
- 02
- Mantelfläche
- 03
- Aufzug,
mehrlagig
- 04
- Lage,
innere; Unterbau
- 05
- –
- 06
- Lage, äußere; Druckform
- 07
- Schicht,
erste, Blech, Untergrund, Trägerplatte
- 08
- Schicht,
zweite; Polymerplatte, Polymerschicht
- 09
- Seite
- 10
- –
- 11
- Seite
- 12
- Relief
- 13
- Registereinrichtung,
Registerstifte
- 14
- Ausnehmung
- 15
- –
- 16
- Ausnehmung
- d04
- Dicke
(04)
- d06
- Dicke
(06)
- d07
- Dicke
(07)
- d08
- Dicke
(08)