JP2002240242A - 可撓性刷版装着方法および装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可撓性刷版を確実かつ容易に版胴に装着でき
しかも刷版の伸びを１００μｍ以下とする刷版装着方法
および装着装置を提供する。 【解決手段】 可撓性刷版７０の版先を版先クランプ機
構１２に固定する際に、版先クランプ機構１２の位置決
めピン１４に刷版７０の版先の切欠を当接させて位置決
め固定し、固定後、刷版７０を版胴１１に巻回する際
に、押圧手段により刷版７０を版胴外周面に押圧する刷
版押圧機構１７と、刷版７０の版尻を版胴１１に固定す
る版尻固定機構１３と、版胴に巻回固定されてなる版ず
れ防止機能を有する版下シート２７とを備え、刷版装着
時の版胴回転方向の版の伸びを１００μｍ以下とし、版
下シート２７は、版の裏面と接する版下シート表面のデ
ュロ硬度が６５以下で、表面に高さ１μｍ以上の突起が
突起のシート面に平行な面の最大断面積あたりの合計が
単位面積中の０．５％以上設けられ、且つ突起の高さが
５０μ以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷装置の版胴に
刷版を装着するためのもので、特にデジタル製版された
可撓性刷版を装着するための刷版装着方法及び刷版装着
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】平板印刷用印刷機においては、印刷版を
版胴に巻装固定し、この状態で印刷を行うのが一般的で
ある。しかし、安価でかつ取り扱いが容易な少なくとも
裏面が金属以外の材料からなる平版印刷版（本明細書に
おいて、可撓性の刷版と呼ぶ）は、寸度安定性に難点が
あり、例えば、刷版装着時の刷版の取り扱いや、印刷中
のゴム胴との摩擦力により歪みを生じ、印刷寸法を及び
紙に対する印刷位置精度を損ねてしまうという問題があ
った。

【０００３】従って、上記のような可撓性の刷版は、従
来、印刷物の見当精度をあまり必要としない少ない枚数
を印刷する簡便用に限られており、多色で精巧な高級印
刷や大型印刷機を用いた本格的な印刷には用いられてい
なかった。

【０００４】ここで、前述の、刷版装着時の取り扱いで
可撓性の刷版に発生する歪みについて詳細に述べる。図
１９及び２０に、代表的な刷版装着装置６０を示す。図
２０は、図１９におけるＸ矢視図、図１９は、図２０に
おけるＹーＹ断面図である。

【０００５】図１９に示すように、印刷機の版胴６１
は、円柱の一部分を当該円柱の軸方向に切り取り、その
切り口である略平らな面（以下、平面部６１ａとよぶ）
に溝部６５を設けたような形状を有している。そして溝
部６５内には、刷版７０の先端である版先を挟持する版
先クランプ機構６２と、刷版７０の後端である版尻を挟
持する版尻クランプ機構６３とが設けられている。各ク
ランプ機構６２，６３は、その上面が平面部６１ａと略
同一平面を形成する下歯６２ｂ，６３ｂと、前記下歯に
回動可能に支持され、下歯上面との間で版先を挟持可能
な上歯６２ａ，６３ａとを備えている。さらに、溝部６
５底面上で版先クランプ機構６２および版尻クランプ機
構６３を前後、左右、斜めに位置調整可能な、図示しな
い位置調整機構を備えている。

【０００６】版胴６１の平面部６１ａと曲面部６１ｂと
の間には頂部６１ｃが形成されている。図示しないが、
版胴によっては、平面部の代わりにクランプ機構の下歯
上面等が、曲面部との間に頂部を形成するものもある。
通常、平面部６１ａと曲面部６１ｂとが交差する部分は
丸められて、半径５〜３０ｍｍの曲面になっているが、
このような部分も本明細書においては頂部と呼ぶことに
する。

【０００７】そして図２０に示すように、版先クランプ
機構の下歯６２ｂ上面には、版胴６１の軸方向に間隔を
隔てた２箇所に、位置決めピン６４が突設されている。
版先クランプ機構の上歯６２ａの、前記位置決めピン６
４に対応する箇所には、切欠６６が形成されている。ま
た、図中２点鎖線で示される刷版７０の版先７０ａに
も、位置決めピン６４に対応する箇所に切欠７１が形成
されている。

【０００８】例えば前述した刷版装着装置６０により、
可撓性の刷版７０を版胴６１に装着する場合、オペレー
タが版尻７０ｂを把持しながら、版先クランプ機構の上
歯６２ａと下歯６２ｂとの間に刷版の版先７０ａを押し
込み、２箇所の位置決めピン６４に当該版先を当接させ
た際に、版先７０ａが変形し、その変形した状態で版先
７０ａが固定されてしまうことがある。すなわち、菊半
裁判以上の刷版を装着可能な版胴においては、版胴６１
における２箇所の位置決めピン６４の間隔がかなり広く
なり、刷版装着時に、オペレータが可撓性の刷版７０を
少しでも押しすぎると、２箇所の位置決めピン６４の間
から版先７０ａが押し込み方向に突出するように、刷版
７０が変形してしまうのである。しかし、このような変
形を避けようとして刷版７０の押し込みが不十分になる
と、刷版を正確に位置決めすることができない。

【０００９】また、図１９に示すように、版胴６１の平
面部６１ａと曲面部６１ｂとの間に形成される頂部６１
ｃの近傍においては、可撓性の刷版７０が版胴６１の外
周面になじみにくく、刷版７０が版胴外周面から浮いて
しまう傾向がある。このような刷版７０の浮きを防止す
るために、オペレータは、版先を版先クランプ機構６２
に挟持された刷版の版尻を強く引張りながら、版胴を回
転させて刷版７０を巻装する。しかしこのときに、可撓
性刷版７０の版尻の引張られた箇所が伸びてしまう。

【００１０】前記の様に版尻を引っ張りながら刷版を巻
装した後に、版尻クランプ機構の上歯と下歯の間に刷版
の版尻を押し込み、上歯を回動させ版尻を固定し、図示
しない張力付加機構により版尻クランプ機構を刷版に張
力が付加される方向に移動させることにより、刷版を版
胴の周面に密着させ、版装着が完了する。従来の一般的
な版装着装置において、このような刷版を版胴の周面に
密着させるための張力付加機構は、アルミ等の金属支持
体刷版に合わせて設計されているので、可撓性の刷版の
場合、必要以上に伸びてしまう。また、張力付加機構
を、可撓性の刷版に合わせて低い張力が付加されるよう
に設計した場合、張力が足りず、版胴に刷版を密着させ
ることができない。もし、刷版が浮かないように装着で
きたとしても、このような低い張力では、印刷時のゴム
胴との摩擦力により刷版がずれてしまう。

【００１１】ところで、近年、平版印刷方法において、
最近のデジタル描画技術の向上と、プロセスの効率化の
要求から、刷版上に、直接デジタル画像情報を描画する
システムが数多く提案されている。これは、ＣＴＰ（Ｃ
ｏｍｐｕｔｅｒ−ｔｏ−ｐｌａｔｅ）、あるいはＤＤＰ
Ｐ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｄｉｒｅｃｔ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ
Ｐｌａｔｅ）と呼ばれる技術である。上記の技術は、
従来のコンベンショナル製版方法（刷版にリスフィルム
を重ねて密着露光）に比較して、刷版に対する画像の位
置精度が良好で、多色印刷において見当精度が良好であ
るという長所を有している。当然ながら、可撓性の刷版
を用いたデジタル製版システム提案もされており、安価
なことから、これを用いた多色印刷へのニーズは存在す
る。しかしながら、可撓性の刷版は、前記のような問題
を有するため、デジタル製版の画像の位置精度が良好で
あるという長所を生かせず、多色印刷において、金属支
持体刷版並の見当精度は実現できていない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、デジ
タル製版された可撓性の刷版を歪んでしまうことなくか
つ容易に装着することができ、既設の印刷機等に若干の
改良を加えることでも実施可能で、金属支持体刷版並の
寸度安定性と多色刷りにおける見当精度を得ることがで
きる可撓性の刷版装着方法、及び、刷版装着装置を提供
することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願の請求項１記載の可撓性刷版の装着方法の発明
は、版先に３カ所以上の切欠きを有する可撓性刷版を版
胴に装着する可撓性刷版装着方法において、前記刷版の
版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有する版先クラ
ンプ機構と、前記刷版の切欠きに対向して前記版先クラ
ンプ機構に設けられた少なくとも３本の位置決めピン
と、からなる版先位置決め機構と、前記刷版を前記版胴
に押圧する刷版押圧機構と、前記版胴の版尻を前記版胴
に固定する版尻固定機構と、前記版胴に巻回固定されて
なる版ずれ防止機能を有する版下シートとを備えた刷版
装着装置を用い、前記刷版の版先を、前記版先クランプ
機構の上歯と下歯の間に押し込み、少なくとも３本の前
記位置決めピンに前記版先の切欠きの内周面を当接させ
て位置決めを行うと共に固定し、前記刷版押圧機構が前
記版胴の頂部を含む外周面に前記刷版を押圧手段により
くまなく押しつけながら、前記版尻を解放状態で前記版
胴を回転させて前記刷版を該版胴に巻装してゆき、巻装
終了後、前記版尻固定機構により前記刷版の版尻を前記
版胴の半径方向に押圧固定することにより、前記刷版装
着時の版胴回転方向の最大印刷長における前記刷版の伸
びを１００μｍ以下とし、さらに前記版ずれ防止機能を
有する版下シートは、版の裏面と接する版下シート表面
のデュロ硬度が６５以下であり、該表面に高さ１μｍ以
上の突起が、該突起のシート面に平行な面の最大断面積
あたりの合計が単位面積中の０．５％以上設けられ、且
つ該突起の高さが５０μ以下であることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、版先に少なくとも３個の固着穴
が穿設されている可撓性刷版を版胴に装着する可撓性刷
版装着方法において、前記刷版の版先を前記版胴に固定
する上歯と下歯を有する版先クランプ機構と、前記版先
クランプ機構に設けられた位置決めピンと、位置決めピ
ンに取り付けられ自身に刷版固着用の少なくとも３個の
固着ピンを有する前記刷版より高剛性のピン当接部材
と、からなる版先位置決め機構と、前記刷版を前記版胴
に押圧する刷版押圧機構と、前記刷版の版尻を前記版胴
に固定する版尻固定機構と、前記版胴に巻回固定されて
なる版ずれ防止機能を有する版下シートと、を備えた刷
版装着装置を用い、前記刷版の前記固着穴を、前記版先
クランプ機構の上歯と下歯の間の前記ピン当接部材の固
着ピンに差し込むことにより位置決めを行うとともに固
定し、前記刷版押圧機構が前記版胴の頂部を含む外周面
に前記刷版を前記押圧手段によりくまなく押しつけなが
ら、前記版尻を解放状態で前記版胴を回転させて前記刷
版を版胴に巻装してゆき、巻装終了後、前記版尻固定機
構により前記刷版の版尻を前記版胴の半径方向に押圧固
定することにより、前記刷版装着時の版胴回転方向の最
大印刷長における前記刷版の伸びを１００μｍ以下と
し、さらに前記版ずれ防止機能を有する版下シートは、
版の裏面と接する版下シート表面のデュロ硬度が６５以
下であり、該表面に高さ１μｍ以上の突起が、該突起の
シート面に平行な面の最大断面積あたりの合計が単位面
積中の０．５％以上設けられ、且つ該突起の高さが５０
μ以下であることを特徴とする。請求項３記載の発明
は、版先に少なくとも３個の固着穴が穿設されている可
撓性刷版を版胴に装着する可撓性刷版装着方法におい
て、前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を
有する版先クランプ機構と、前記版先クランプ機構に設
けられた位置決めピンと、からなる版先位置決め固定機
構と、前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、
前記刷版の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、
前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する
版下シートと、自身に刷版固着用の少なくとも３個の固
着ピンを有する前記刷版より高剛性のピン当接部材と、
を備えた可撓性刷版装着装置を用い、まず、前記ピン当
接部材の固着ピンを前記刷版の固着穴に差し込み固定
し、次に、当該ピン当接部材の先端を前記版先クランプ
機構の上歯と下歯の間の前記位置決めピンに固定するこ
とにより前記刷版を前記版胴上に位置決め固定をし、前
記刷版押圧機構が前記版胴の頂部を含む外周面に前記刷
版を前記押圧手段によりくまなく押しつけながら、前記
版尻を解放状態で前記版胴を回転させて前記刷版を版胴
に巻装してゆき、巻装終了後、前記版尻固定機構により
前記刷版の版尻を前記版胴の半径方向に押圧固定するこ
とにより、前記刷版装着時の版胴回転方向の最大印刷長
における前記可撓性刷版の伸びを１００μｍ以下とし、
さらに前記版ずれ防止機能を有する版下シートは、版の
裏面と接する版下シート表面のデュロ硬度が６５以下で
あり、該表面に高さ１μｍ以上の突起が、該突起のシー
ト面に平行な面の最大断面積あたりの合計が単位面積中
の０．５％以上設けられ、且つ該突起の高さが５０μ以
下であることを特徴とする。請求項４記載の発明は、請
求項１〜３のいづれか１項記載の可撓性刷版装着方法に
おいて、前記突起が粒子を版下シートの表面に沈み込ま
せて固着したことを特徴とする。請求項５記載の発明
は、請求項１〜４のいずれか１項記載の可撓性刷版装着
方法において、前記刷版を保持するガイド部材を有し、
前記ガイド部材は、前記版胴に装着前及び装着中の刷版
を保持することを特徴とする。請求項６記載の発明は、
請求項１〜５のいずれか１項記載の可撓性刷版装着方法
において、前記刷版の装着時に前記版胴を回転させる手
段と、前記版胴の回転位置を検出する手段と、前記回転
位置を検出する手段からの信号により所定の位置で、前
記版胴を回転させる手段の回転、停止を制御する手段
と、前記押圧手段を前記版胴に対して接離させる駆動手
段と、前記回転位置を検出する手段からの信号により所
定の位置で、前記駆動手段を制御する制御手段とを備え
ていることを特徴とする。請求項７記載の発明は、版先
に３カ所以上の切欠きを有する可撓性刷版を版胴に装着
する可撓性刷版装着装置であって、前記刷版の版先を前
記版胴に固定する上歯と下歯を有する版先クランプ機構
と、前記刷版の切欠きに対向して前記版先クランプ機構
に設けられた少なくとも３本の位置決めピンと、からな
る版先位置決め機構と、前記刷版を前記版胴に押圧する
刷版押圧機構と、前記版胴の版尻を前記版胴に固定する
版尻固定機構と、前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ
防止機能を有する版下シートとを備えた刷版装着装置に
おいて、前記版ずれ防止機能を有する版下シートは、版
の裏面と接する版下シート表面のデュロ硬度が６５以下
であり、該表面に高さ１μｍ以上の突起が、該突起のシ
ート面に平行な面の最大断面積あたりの合計が単位面積
中の０．５％以上設けられ、且つ該突起の高さが５０μ
以下であることを特徴とする。請求項８記載の発明は、
版先に少なくとも３個の固着穴が穿設されている可撓性
刷版を版胴に装着する可撓性刷版装着装置であって、前
記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有する
版先クランプ機構と、前記版先クランプ機構に設けられ
た位置決めピンと、位置決めピンに取り付けられ自身に
刷版固着用の少なくとも３個の固着ピンを有する前記刷
版より高剛性のピン当接部材と、からなる版先位置決め
機構と、前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構
と、前記刷版の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構
と、前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有
する版下シートと、を備えた刷版装着装置において、前
記版ずれ防止機能を有する版下シートは、版の裏面と接
する版下シート表面のデュロ硬度が６５以下であり、該
表面に高さ１μｍ以上の突起が、該突起のシート面に平
行な面の最大断面積あたりの合計が単位面積中の０．５
％以上設けられ、且つ該突起の高さが５０μ以下である
ことを特徴とする。請求項９記載の発明は、版先に少な
くとも３個の固着穴が穿設されている可撓性刷版を版胴
に装着する可撓性刷版装着装置であって、前記刷版の版
先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有する版先クラン
プ機構と、前記版先クランプ機構に設けられた位置決め
ピンと、からなる版先位置決め固定機構と、前記刷版を
前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、前記刷版の版尻を
前記版胴に固定する版尻固定機構と、前記版胴に巻回固
定されてなる版ずれ防止機能を有する版下シートと、自
身に刷版固着用の少なくとも３個の固着ピンを有する前
記刷版より高剛性のピン当接部材と、を備えた可撓性刷
版装着装置において、前記版ずれ防止機能を有する版下
シートは、版の裏面と接する版下シート表面のデュロ硬
度が６５以下であり、該表面に高さ１μｍ以上の突起
が、該突起のシート面に平行な面の最大断面積あたりの
合計が単位面積中の０．５％以上設けられ、且つ該突起
の高さが５０μ以下であることを特徴とする。請求項１
０記載の発明は、請求項７〜９のいづれか１項記載の可
撓性刷版装着装置において、該突起が、粒子を版下シー
トの表面に沈み込ませて固着したことを特徴とする。請
求項１１記載の発明は、請求項７〜１０のいずれか１項
記載の可撓性刷版装着装置において、前記刷版を保持す
るガイド部材を有し、前記ガイド部材は、前記版胴に装
着前及び装着中の刷版を保持することを特徴とする。請
求項１２記載の発明は、請求項７〜１１のいずれか１項
記載の可撓性刷版装着装置において、前記刷版の装着時
に前記版胴を回転させる手段と、前記版胴の回転位置を
検出する手段と、前記回転位置を検出する手段からの信
号により所定の位置で、前記版胴を回転させる手段の回
転、停止を制御する手段と、前記押圧手段を前記版胴に
対して接離させる駆動手段と、記回転位置を検出する手
段からの信号により所定の位置で、前記駆動手段を制御
する制御手段とを備えていることを特徴とする。

【００１４】ここで、刷版装着時の版胴回転方向の最大
印刷長とは、紙面に印刷可能な最大長さのことで、印刷
機の仕様書、取扱説明書等に具体的な数値が記載されて
いるが、一般的には、版先の頂部近傍から版尻の頂部近
傍にわたる版胴の直径円周上の領域の長さと見なすこと
ができる。押圧手段としては、ローラ状の押圧部材を駆
動手段によって版胴に接離可能としたもの等を採用でき
る。また、パッド状、ブラシ状等、平面状の押圧部材を
駆動手段によって版胴に接離可能とした平面押圧手段を
用いても良い。位置決めピンとしては、版先クランプ機
構の下歯の上面に上歯に向けて突設したものや、上歯の
下面に下歯に向けて突設したものや、版胴に一体的に設
けたもの等を採用できる。版尻固定機構としては、上歯
と下歯を有する版尻クランプ機構を採用できる。また、
板バネ状部材による版尻押さえ機構、両面粘着テープ、
スプレー糊、等による版胴面又は版尻クランプ部材への
接着等の手段を用いても良い。

【００１５】前記請求項１および７の構成によれば、可
撓性の刷版が、３本以上の位置決めピンに当接されて位
置決めがなされるので、版胴における位置決めピンの間
隔が狭くなり、位置決めピンの間から版先が突出するよ
うに刷版が変形することはない。また、刷版を版胴に巻
装する際に押圧手段が、頂部を含む外周面にくまなく押
しつけ、刷版が版胴外周面に密着するので、刷版の版尻
を引っ張りながら巻装する必要はなく、刷版に積極的に
張力を付加しないので、刷版はほとんど伸びることはな
く、巻装時における押圧手段の抵抗による伸び等を考慮
しても、最大印刷長における刷版の伸びは１００μｍ以
内に抑えることが可能となる。さらに、前記版胴に巻回
固定された版ずれ防止機能を有する版下シートが、巻回
した刷版を強固に支持するので、通常、刷版の張力がゼ
ロないし小さい場合に、印刷中にゴム胴との摩擦力によ
り刷版がずれてしまうことを防止できる。したがって、
刷版装着および印刷における刷版の寸度安定性は著しく
向上し、金属支持体刷版並の多色刷り見当精度を得るこ
とができる。さらに、可撓性刷版の版胴への装着性が著
しく向上し、オペレータの負担が軽減される。

【００１６】もとより、従来の版装着方法で、本発明の
要件である、可撓性刷版装着時の版胴回転方向の最大印
刷長における刷版の伸びを１００μｍ以下に抑えること
は不可能であった。というのは、第１に、前述のよう
に、刷版の浮きを防止するために、刷版の版尻を強く引
っ張りながら版胴を回転させて巻装する際に、容易に１
００μｍ以上伸びてしまうこと、第２に、前述の張力付
加機構は、アルミ等の金属支持体刷版に合わせて設計さ
れているので、可撓性の刷版の場合、容易に１００μｍ
以上伸びてしまうからである。また、張力付加機構を、
可撓性の刷版に合わせて伸びが１００μｍ以下になるよ
うな低い張力が付加されるように設計した場合、張力が
足りずに版胴に刷版を密着させることができない。も
し、刷版が浮かないように装着できたとしても、このよ
うな低い張力では、印刷時のゴム胴との摩擦力により刷
版がずれてしまう。

【００１７】なお、刷版装着時の版胴回転方向の最大印
刷長における刷版の伸びが１００μｍ以下というのは、
可撓性刷版であれば、その材質、サイズ（長さ、幅、厚
み）を問わず達成可能である。これは前述のように、刷
版に積極的に張力を付加しない装着方法だからである。

【００１８】そして、版ずれ防止機能を有する版下シー
トは、版の裏面と接する版下シート表面のデュロ硬度が
６５以下であり、該表面に高さ１μｍ以上の突起が、該
突起のシート面に平行な面の最大断面積あたりの合計が
単位面積中の０．５％以上設けられ、且つ該突起の高さ
が５０μｍ以下であることを特徴とする平版印刷版用版
下シートである。

【００１９】本発明で言うデュロ硬度とは、米国ショア
ー社製造のスプリング式硬さ試験器（デュロメーター）
のＡタイプを使用して測定した値（デュロメーター硬
さ）である。

【００２０】突起の高さとは、版下シート表面（版下シ
ートの基体表面、その上にバインダー等が塗布されてい
る場合には該バインダー表面をいう）と突起の頂上との
間の長さをいう。３次元表面粗さ計（例えば、小坂研究
所製３次元表面粗さ計ＡＫ−１１／ＳＥ−３４００）を
用いて測定できる。

【００２１】また、以下の説明において、突起のシート
面に平行な面の最大断面積の単位面積当たりの合計が単
位面積中に占める割合を「面積占有率」という。面積占
有率は、以下のようにして計算する。サンプルの表面を
光学顕微鏡にて真上から写真をとり、一定面積中Ｓに存
在する突起粒子の数ｎを読みとる。この粒子の平均直径
Ｒから以下のように面積占有率を得る。

【００２２】面積占有率＝〔ｎ×（πＲ²／４）／Ｓ〕
×１００（％）

【００２３】上記高さ１μｍ以上の突起を面積占有率
０．５％以上設けることにより、版ずれと位置ずれを有
効に防止するとと共に、該突起の高さを５０μｍ以下と
することにより、印刷ムラの発生を有効に防止すること
がわかった。突起が上記したように少なくても位置ずれ
を防止するに十分であり、１μｍ以上の突起が平版印刷
版の裏面に圧接されることにより、平版印刷版の裏面を
凹ませて食い込むに十分に有効な版ずれ、位置ずれ効果
が得られる。また、版ズレを防止する効果は、粒子の付
設に加え、版下シートそのものの柔らかな物性も担うも
のと推定される。

【００２４】前記請求項２、３および８、９記載の構成
によれば、刷版の版先が、少なくとも３個の固着ピンを
有する高剛性のピン当接部材によって保護され、版先の
変形が防止される。したがって、位置決めピンの数を増
やさなくてもよく、既設の印刷装置や製版装置にも比較
的容易に適用することができる。刷版より高剛性のピン
当接部材の材質としては、金属等を選択することができ
るが、特に限定されない。

【００２５】前記請求項４および１０記載の構成によれ
ば、上記の通り版下シート表面のデュロ硬度が６５以下
であるため、該突起を粒子を版下シートの表面に沈み込
ませて固着させることができる。これにより、突起高さ
を５０μｍ以下に調整することが容易になると共に、突
起の脱着が有効に防止される。

【００２６】前記請求項５および１１記載の構成によれ
ば、刷版をガイド手段にセットすることで、可撓性刷版
のこしが弱いことによって生じる刷版のたれ下がりを防
止できる。したがって、刷版を手で保持する必要がなく
なり、刷版装着作業が簡略化される。また、これにより
版尻を引張ることが必要なくなるので、刷版の伸びを抑
えるのに効果的である。

【００２７】前記請求項６および１２記載の構成によれ
ば、オペレータは、刷版の装着時に必要とされる版胴の
回転・停止、及び押圧手段の版胴への接離を行わなくて
よい。したがって、オペレータの負担が一層軽減される
とともに、刷版を迅速に版胴に装着することが可能とな
る。

【００２８】なお、特開平１０−２４５５５号公報に
は、３個以上の基準ピンによる、可撓性刷版の版先を位
置決めおよび固定する方法および装置が開示されている
が、この固定方法および装置は、上歯上面に基準ピンを
設け、この基準ピンが刷版の基準穴と嵌合し、刷版の位
置決めおよび固定する機構である。本発明において基準
ピンは、版先クランプ機構の上歯と下歯の間に存在し、
刷版又はピン当接部材の当接に用いられるもので、版先
の固定は、版先クランプ機構を用いるものである。 以
上のように同公報は、本発明と装置構成および基準ピン
の機能が異なり、さらに、同公報には、押圧手段によっ
て刷版を、版胴外周面にくまなく押しつけながら巻装す
るという本発明の技術思想が開示されていない。

【００２９】また、登録実用新案第３０１４２４２号公
報には、可撓性の刷版を版胴に押しつける版押さえロー
ラを備えた刷版装着装置が開示されているが、同公報に
は、版先の変形を抑制するために、版先を３本以上の位
置決めピンに当接させる、又は刷版より高剛性のピン当
接部材に刷版の版先を固着し、当該ピン当接部材を位置
決めピンに当接させるという技術的思想が開示されてい
ない。なお、ここで開示されている刷版装着装置の版尻
クランプ機構は、版を挟持したのち、当該版尻を引っ張
る構成となっており、本発明の刷版に積極的に張力を付
加しないという技術的思想が開示されていない。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図面
に基づいて詳細に説明する。なお、既に説明した部材等
については、図中に同一符号または相当符号を付すこと
により、説明を簡略化或いは省略する。図１は、本発明
の第１実施形態を示す図であって、多色印刷（４色印
刷）用の印刷装置５０内における１つの版胴１１に、可
撓性の（ポリエステル製の）刷版７０を装着するための
刷版装着装置１０を示す図である。図２は、図１におけ
るＸ矢視図であって、本実施形態における版胴１１を示
す図である。

【００３１】図１に示すように、刷版装着装置１０は、
版先クランプ機構１２および版尻クランプ機構１３を有
する版胴１１と、版胴１１の外周面に接離可能な押さえ
ローラ１７およびゴム胴２５と、刷版７０の版先を版先
クランプ機構１２に案内するガイド手段２０とを備えて
いる。ここで版胴１１は、図示しない制御手段によっ
て、回転・停止される。また、その制御手段は、版胴の
回転位置を検知する手段を備えている。

【００３２】ガイド手段２０は、板状部材２１に突設さ
れた適宜の数（ここでは２個）の支持部材２２の先端
に、ガイドローラ２３を設けることで構成されている。
ここでは板状部材２１として、印刷装置５０の側面を覆
うカバーが使用されている。ゴム胴２５は、版胴１１に
接離可能とされており、刷版７０を版胴１１に巻装する
際に、当該ゴム胴と版胴の間で刷版７０を挟圧すること
もできる。版胴１１とゴム胴２５の接触点の、刷版７０
が挿入される側（図中左側）には、断面略Ｌ字状のハン
ドカバー２６が配設されており、オペレータが誤って、
ゴム胴２５と版胴１１の間に指を挟んでしまうことを防
いでいる。

【００３３】押さえローラ１７は、図４に示すように、
シリンダ１８等の適宜の駆動手段に組み付けられてお
り、図示しない制御手段により版胴１１の外周面に接離
可能とされている。ここで押さえローラ１７は、可撓性
の刷版に傷をつけること等がないよう、ゴム等の弾性を
有する材質からなっていることが好ましい。

【００３４】そして、図２に示すように、版先クランプ
機構の下歯１２ｂ上面には、版胴１１の軸方向に所定の
間隔を隔てて、３本以上（ここでは７本）の位置決めピ
ン１４が突設されている。ここで位置決めピン１４のう
ち、図中右側の１本の位置決めピンのみが断面円形状で
あって、他の位置決めピンは、当該位置決めピンの版胴
軸方向の幅が、前記断面円形状の位置決めピンの版胴軸
方向の幅よりも狭くなるように、円形の両側を版胴軸方
向に直交する方向に切り取ったような断面形状に形成さ
れている。また、位置決めピン１４の位置に対応する、
上歯１２ａの適宜箇所、および刷版の版先７０ａの適宜
箇所には、切欠１６，７１がそれぞれ形成されている。

【００３５】版胴１１には、図３に示すように、版ずれ
防止機能を有する版下シートが巻装固定されている。以
下、前記版下シートについて詳細に説明する。本発明で
用いるデュロ硬度が６５以下の版下シートとしては、低
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンと高密度ポリエ
チレンとのデュロ硬度が６５以下になるようにした混合
物等のポリマー、加硫ゴム（デュロ硬度４０）、カーボ
ン４５部配合ゴム（デュロ硬度５１）等が用いられる。

【００３６】本発明の版下シートは、平版印刷版と接す
る版下シート表面のデュロ硬度が６５以下であればよ
い。従って、デュロ硬度が６５を越える素材のシートと
デュロ硬度６５以下の素材のシートとの積層構造として
もよい。積層構造の場合には、デュロ硬度６５以下のシ
ートの厚みは特に限定的ではないが、０．５μｍ以上あ
ることが好ましい。また、単層の場合も特に限定的では
ないが、その厚みは３０〜３００μｍが好ましい。

【００３７】本発明では、凹凸を構成する突起の高さが
１μｍ〜５０μｍとなるように、上記デュロ硬度６５以
下の版下シート表面に凹凸を形成する。突起の高さを１
〜５０μｍとすることにより、前記デュロ硬度が６５以
下の版下シートの使用と相まって、印刷ムラを生じるこ
となく、版胴上での位置ずれを確実に防止することがで
きる。

【００３８】上記突起は、微粒子を上記デュロ硬度６５
以下の版下シート表面上に設けることにより形成するこ
とができる。突起の高さを１〜５０μｍとするために
は、粒径１〜５０μｍの微粒子を用いて該表面に固着す
ることが好ましい。この場合には、これらの粒子が互い
に重なって固着しないように版下シート上に設ける必要
がある。

【００３９】具体的には、粒径１μｍ〜５０μｍの粒子
をデュロ硬度６５以下の版下シート表面に固定すること
により、高さ１〜５０μｍの突起を有する凹凸を形成す
ることができる。粒子としては、例えば、ガラスビー
ズ、シリカビーズ、アルミナビーズ、カーボンビーズ等
の微粒子やポリスチレン系、フェノール系、アクリル系
等の比較的硬度の高いポリマー微粒子等を挙げることが
できる。また、それらの微小中空球体であってもよい。

【００４０】版下シートの表面へ凹凸を形成する方法と
しては、平版印刷版の支持体の裏面の材料より硬いガラ
ス等の微小粒子をデュロ硬度が６５以下の版下シートの
支持体の表面に固定して凹凸を形成する方法が挙げられ
る。

【００４１】版下シートの支持体表面に微小粒子を固定
して凹凸を形成する方法の具体例としては、微小粒子を
バインダーに分散させた液を塗布乾燥させる方法、バイ
ンダーフィルム形成後に微小粒子を機械的圧力でバイン
ダーフィルム中に押し込む方法、バインダーフィルム形
成後に微小粒子を電着する方法等が挙げられる。

【００４２】突起の分布は特に限定的ではないが、前記
のように突起高さを５０μｍ以下とするための工夫が必
要である。例えば、突起形成時に粒子が凝集しないよう
にして表面上に設けることが好ましい。

【００４３】また、本発明では版下シート表面がデュロ
硬度６５以下であるため、粒子を該表面に沈み込ませて
固着させても良い。これにより、目的の突起高さを達成
しやすくなり、また粒子が脱着しにくいという効果を有
する。表面に沈み込ませる場合には、粒径５０μｍ以上
の粒子を用いてもよく、シート表面のデュロ硬度や粒子
サイズ、沈み込む深さ等を適宜設定することにより、目
的の高さを得ることができる。

【００４４】より具体的には、例えば以下の方法によっ
て、高さ１〜５０μｍの突起を設けることができる。

【００４５】(a)デュロ硬度６５以下の版下シートの表
面が柔らかいため、静電塗装により粒子を付着させ、こ
の上から金属プレートをのせてその荷重により又は金属
ロールで押しつぶす等の方法で粒子を沈み込ませる方
法。 この方法では、デュロ硬度が更に低い材質、例えば酢酸
ビニルポリマー（分子量３．２万、デュロ硬度４３）で
は約１１０℃に加熱すると極めて軟弱となるため、粒子
は金属プレートなどで強制荷重しなくてもシート中に沈
み込む。室温に戻して固着が終了する。加硫ゴムでも同
様の特性を示す。

【００４６】(b)微量のラテックスを共存させて水分散
液の形で分散塗布する方法。 静電塗装では粒子同士の凝集が起こり、凝集物は大きく
なって高さ５０μｍ以上の突起となり、印刷ムラとなり
易いのに対し、この方法では、凝集を抑制して均一性の
高い凹凸表面を得やすい。(b)の方法も、(a)の方法と同
様に、金属プレートをのせるか金属ロールで押しつぶす
等の方法で、粒子をシート表面に沈み込ませることがで
きる。シートの材質によっては加熱だけで沈み込むこと
ができる。

【００４７】微量のラテックスの量としては、水分散液
中０．１〜１重量％が好ましい。用いることのできるラ
テックスとしては、ポリアミド、ポリオレフィン、アク
リル酸エチル−メタクリル酸エチル共重合体、アクリロ
ニトリル−メタクリル酸メチル共重合体、酢酸アミロー
ス、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリカーボネー
ト、ポリギ酸ビニル、ポリ−ｐ−クロロスチレン、ポリ
酢酸ビニル、ポリジメチルシロキサン、ポリスチレン、
ポリアクリル酸エチル、ポリアクリロニトリル、ポリア
セナフチレン、１，４−ポリイソプレン、ポリ−ｐ−イ
ソプロピルスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリオキシメチレン、ポリプロピレンオキシド、ポ
リメタクリル酸イソブチル、ポリメタクリル酸エチル、
ポリメタクリル酸−２−エチルブチル、ポリメタクリル
酸−ｎ−ブチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタク
リル酸−ｎ−ラウリル、ポリ−α−メチルスチレン、ポ
リ−ｐ−メチルスチレン、ポ−ｏ−メトキシスチレン、
ポリ−ｐ−メトキシスチレン、ポリテトラヒドロフラ
ン、ポリビニルアルコール、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾ
ール、ポリ−１−ビニルナフタレン、ポリ−２−ビニル
ナフタレン、ポリビニルビフェニル、ポリ−２−ビニル
ピリジン、ポリフェニレンオキシド、ポリブタジエン、
ポリブテン、ポリブテンオキシド、ポリプロピレンおよ
びこれらの共重合体を挙げることができる。これらのう
ちでは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＰ）のフ
ィルムが最も好ましい。

【００４８】また、分散液中に界面活性剤を含有させて
もよい。用いることのできる界面活性剤としては、セッ
ケン（高級脂肪酸の金属塩）、高級アルコール硫酸エス
テル塩、α−オレフィンの硫酸エステル塩、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩等のアニオン型界面活性剤、高級ア
ルコールエチレンオキシド付加物、アルキルフェノール
エチレンオキシド付加物、脂肪酸ジエタノールアミド、
プルロニック型非イオン洗剤等の非イオン型界面活性
剤、アミノ酸型両性洗剤、ペダイン型両性洗剤、ウルト
ラボン型両性洗剤等の両性型界面活性剤を挙げることが
できる。

【００４９】なお、上記(a)及び(b)の方法では、粒子単
独かあるいは微量のラテックスポリマーを含む系である
ので、突起の高さは版下シート基材表面から粒子の頂上
までであり、沈み込みがない又は少ない場合には、高さ
はほぼ粒子の粒径に近いこととなる。

【００５０】(c)バインダーを多く共存させて分散塗布
する方法 バインダーは１５重量％以上共存させることが好まし
い。バインダーの例としても、上記ラテックスで挙げた
重合体又は共重合体と同様のものを挙げることができ
る。バインダーを多く共存させて分散塗布する方法にお
いても、荷重や加熱により版下シートに沈み込むことが
できる。この場合、粒子の周りにはバインダーが多く存
在するために粒子の脱落防止の観点から有利である。こ
の方法による突起の高さは、バインダー表面と粒子頂上
との間になる。

【００５１】なお、上記の如くして得られた突起を形成
した版下シート上に、更に脱落防止を目的として、薄層
（オーバーコート層）を設けても良い。オーバーコート
に用いる素材も上記ラテックスで挙げたと同様の重合体
又は共重合体を挙げることができる。オーバーコート層
は、スプレー塗布やバー塗布などの方法によって設ける
ことができる。膜厚は特に限定的ではないが、０．５〜
１０μｍが好ましい。

【００５２】また本発明では、粒径１〜５０μｍの粒子
を用いて、該突起の面積占有率を０．５％〜４％の範囲
とすることにより、静電塗装法等の如き粒子同士の凝集
が起こりやすい方法で凹凸を形成しても、目的の突起高
さを達成できることがわかった。突起の面積占有率を上
記の如く小さくすることににより、粒子の重なりが有効
に防止できるものと推定される。

【００５３】本発明において、平版印刷版の裏面が凹む
のは、平版印刷版と版下シートとを版胴に巻き込みなが
ら、平版印刷版と版胴との間に版下シートを挟む工程中
であってもよく、また平版印刷版と版胴との間に版下シ
ートを挟む工程では凹まず、挟んだ後に印圧をかけたと
き初めて平版印刷版の裏面が凹んでもよい。

【００５４】本発明において用いられる平版印刷版の種
類は特に限定されず、平版印刷版としては、一般のＰＳ
版、銀拡散性感光層を有するもの、電子写真製版による
もの、等が挙げられる。

【００５５】版下シートを版胴に固定する方法として
は、版下シートの支持体の裏面に接着層を設け、当該接
着層には、スプレー糊、両面テープ等の接着剤若しくは
粘着剤を用いる方法が挙げられる。また、版下シートに
接着層を設けず、版下シートの先端及び後端を版胴に設
けた爪部によって係止する方法が挙げられる。又は、そ
れらを組み合わせた方法を用いることもできる。

【００５６】このような版胴１１に刷版７０を装着する
にあたって、オペレータは先ず、刷版７０をガイド手段
２０にセットし、版先クランプ機構の上歯１２ａと下歯
１２ｂの間の隙間に版先７０ａを差し込むように刷版７
０を押し込み、図２に示した位置決めピン１４に版先７
０ａの切欠７１の内周面を当接させ、版先７０ａの位置
決めを行う。その状態で上歯１２ａを閉じ、版先７０ａ
を固定する。

【００５７】次に図１の状態において、図示しない制御
手段により版胴１１を反時計回りの方向に回転し、刷版
７０を版胴１１に巻き付けていく。版胴１１を回転して
いき、制御手段が、押さえローラ１７が版胴の平面部１
１ａに当接可能な版胴の回転位置を検知した時点で、当
該制御手段は版胴１１の回転を停止する。

【００５８】そして図５に示すように、押さえローラ１
７を版胴の平面部１１ａに当接させ、刷版７０を版胴１
１の外周面に押しつける。そして再び、図示しない制御
手段により版胴１１を反時計回りの方向に回転する。こ
うすることで、押さえローラ１７により、刷版７０を版
胴の頂部１１ｃの前後で版胴外周面に押しつけることが
できる。このとき、シリンダ１８によって版胴外周面に
向かって付勢されている押さえローラ１７は、版胴外周
面の形状にあわせて進退移動する。

【００５９】版胴１１を回転していき、そして、図６に
示すように、版尻クランプ機構１３の近傍まで刷版が巻
回された時点で、図示しない制御手段は版胴１１の回転
を停止する。

【００６０】この時点でオペレータは、図７に示すよう
に、刷版の版尻近傍を湾曲させて、版尻７０ｂを版尻ク
ランプ機構の上歯１３ａと下歯１３ｂの間の隙間に差し
込む。このとき版尻７０ｂは、版胴１１の平面部１１ａ
および下歯１３ｂ上面から浮き上がっている。そして再
び、図示しない制御手段により版胴１１を反時計回りの
方向に回転する。こうすることで、押さえローラ１７に
より、刷版を版胴の頂部の前後で版胴外周面に押しつけ
ることができるとともに、図８に示すように、版尻を平
面部１１ａおよび下歯１３ｂ上面に密着させることがで
きる。最後に、版尻クランプ機構の上歯１３ａを閉じて
版尻を固定した後、図示しない制御手段により押さえロ
ーラ１７を刷版７０から退避させることで、可撓性の刷
版の版胴１１への装着が完了する。

【００６１】以上のような構成の刷版装着装置１０にお
いては、可撓性の刷版７０の版先７０ａが、版先クラン
プ機構の下歯１２ｂに突設された７本の位置決めピン１
４に当接されて位置決めがなされる。したがって、版胴
における各位置決めピンの間隔は従来のものに比べて狭
くなっており、菊半裁判等の大判の刷版であっても、位
置決めピン１４の間から版先７０ａが突出するように、
刷版が変形してしまうことはない。

【００６２】そして刷版装着装置１０においては、押さ
えローラ１７が、刷版を版胴外周面の頂部（版先クラン
プ機構１２側の頂部、および版尻クランプ機構１３側の
頂部）１１ｃの前後を含む当該外周面に押しつけるの
で、版胴１１に巻装された刷版７０が版胴外周面から浮
いていることはない。したがって、刷版７０の浮きをな
くすために、オペレータが版尻７０ｂを強く引張らなく
てよいので、可撓性刷版の版尻７０ｂに、伸び等の変形
が生じることはない。また、可撓性刷版装着におけるオ
ペレータの負担が軽減される。

【００６３】本実施形態においては、版尻７０ｂを版尻
クランプ機構１３に固定する際に、オペレータが刷版の
版尻近傍を湾曲させて、版尻７０ｂを版尻クランプ機構
の上歯１３ａと下歯１３ｂの間に差し込むので、版尻ク
ランプ機構１３を、上歯１３ａを大きく開くことができ
る構造にしなくてよい。したがって、構造を簡素化でき
る。

【００６４】また、ガイド手段２０の板状部材２１とし
て、印刷装置５０のカバーを用いているので、装置のコ
ストダウンおよび小型化が可能である。そして、７本の
位置決めピン１４のうち、１本の位置決めピンの版胴軸
方向の幅が、他の位置決めピンの版胴軸方向の幅より広
く設定されている。したがって、位置決めピン１４に刷
版の切欠７１内周面を容易に当接させることができる。
また、版胴軸方向の幅を広く設定された１本の位置決め
ピンによって、刷版７０を正確に位置決めすることがで
きる。

【００６５】また、版胴１１が、制御手段によって自動
的に回転され、所定位置で回転を停止され、押さえロー
ラ１７も制御手段によって所定位置で自動的に版胴１１
に接離するので、オペレータの負担が一層軽減される。
そして、版胴１１には、版ずれ防止機能を有する版下シ
ートが巻装固定されている。この際、版下シート表面の
凹凸を各平版印刷版の裏面にそれぞれ圧接させ、版下シ
ート表面の突起を各平版印刷版の裏面にそれぞれ食い込
ませる。これにより、各平版印刷版の裏面を、版下シー
トの凹凸に合わせて凹ませる。したがって、刷版７０が
版胴外周面に接触した後の当該刷版の変形やずれを確実
に防止できる。なお、本実施形態においては、押さえロ
ーラ１７を版胴１１に対して接離するとき等に版胴１１
の回転を停止させているが、図示しない制御手段の設定
を変えて、版胴１１を停止させずに押さえローラ１７を
版胴１１に接離させてもよい。

【００６６】次に、図９および図１０に基づいて本発明
の第２実施形態を説明する。本実施形態の刷版装着装置
においては、版胴として、図１９および図２０に示した
従来の版胴６１を使用する。そして版胴６１には、前述
した第１実施形態において用いた、少なくとも片面を粗
面に形成した版下材料２７（図３参照）を、その粗面が
表面側となるように巻装固定する。そして本実施形態
は、版胴を除いて第１実施形態の刷版装着装置１０（図
１参照）と同様の構成を備えている。

【００６７】図９に、本実施形態において使用する、可
撓性の刷版８０と、刷版８０の版先に固着されるピン当
接部材３０とを示す。刷版８０の版先には、図２０に示
した２箇所の位置決めピン６４に対応する箇所に、その
周縁が略Ｕ字状の切欠８１が形成されている。また版先
には、刷版８０の幅方向（図９では左右方向）に適宜の
間隔を隔てて、少なくとも３個（ここでは７個）の固着
孔８２が穿設されている。ピン当接部材３０は、金属等
の高剛性の材質からなる、刷版８０の幅以上の長さの帯
状の基板３１を備えている。基板３１には、図２０に示
した２箇所の位置決めピン６４に対応する箇所に、円形
状の嵌挿孔３３が設けられている。また基板３１には、
当該基板の長手方向に適宜の間隔を隔てて、少なくとも
３個（ここでは７本）の固着ピン３２が突設されてい
る。

【００６８】図１０(A)に、刷版８０の版先に図９に示
したピン当接部材３０を固着した際の、刷版の切欠８１
近傍の拡大図を示す。また、図１０(B)に、図１０(A)に
おけるＹ−Ｙ断面図を示す。図１０(A)に示すように、
刷版８０の固着孔８２にピン当接部材３０の固着ピン３
２を挿着することで、刷版８０にピン当接部材３０が固
定される。このとき、ピン当接部材の円形状嵌挿孔３３
の周縁の一部が、刷版８０の切欠８１の略Ｕ字状周縁の
湾曲部と一致するように設定されている。

【００６９】刷版８０を図２０に示した版胴６１に装着
する際には、ピン当接部材３０に刷版８０の版先を固着
してから、当該版先を版先クランプ機構６２に固定して
もよいし、ピン当接部材３０の嵌挿孔３３に版先クラン
プ機構６２の位置決めピン６４を嵌挿した状態で、ピン
当接部材３０に刷版８０の版先を固着してもよい。図１
０(B)に１点鎖線で示すように、ピン当接部材の嵌挿孔
３３に版胴の位置決めピン６４を嵌挿した際には、刷版
の切欠８１内周面は、ピン当接部材の嵌挿孔３３の内周
面とともに位置決めピン６４に当接する。刷版８０を版
胴６１に巻装する作業は、第１実施形態のときと同様に
行われる。

【００７０】以上のような構成の刷版装着装置において
は、可撓性の刷版８０の版先を、版先クランプ機構で位
置決めして固定する際に、当該版先が高剛性のピン当接
部材３０によって保護され、当該版先の変形が防止され
る。したがって、ピン当接部材３０を用いることで、位
置決めピンの数を増やさなくても刷版の変形を防止でき
るようになり、既設の印刷装置の版胴６１を使用するこ
とも可能となる。本実施形態を既設の設備を用いて実施
すれば、設備コストを大幅に抑制できる。

【００７１】次に、図１１および図１２に基づいて、本
発明の第３実施形態を説明する。本実施形態は、前述し
た第２実施形態におけるピン当接部材３０に変更を加え
たもので、他の構成は第２実施形態と同様である。

【００７２】図１１に、本実施形態において使用する、
可撓性の刷版８０と、刷版８０の版先に固着されるピン
当接部材４０とを示す。ピン当接部材４０は、金属等の
高剛性の材質からなる、刷版８０の幅以上の長さの基板
４１を備えている。基板４１には、図２０に示した版胴
６１の２箇所の位置決めピン６４に対応する箇所に、そ
の周縁が略Ｕ字状である切欠４３が設けられている。ま
た基板４１には、当該基板の長手方向に適宜の間隔を隔
てて、少なくとも３本（ここでは７本）の固着ピン４２
が突設されている。

【００７３】図１２に、刷版８０の版先にピン当接部材
４０を固着した際の、刷版の切欠８１近傍の拡大図を示
す。同図に示すように、刷版８０の固着孔８２にピン当
接部材４０の固着ピン４２を挿着することで、刷版８０
にピン当接部材４０が固着される。このとき、ピン当接
部材４０の切欠４３の周縁が、刷版８０の切欠８１の周
縁と一致するように設定されている。

【００７４】以上のような構成の版胴装着装置によれ
ば、ピン当接部材４０を刷版８０の版先に固着してか
ら、当該版先を版先クランプ機構に固定する際に、ピン
当接部材４０を版先クランプ機構の上歯と下歯の間に差
し込んで、ピン当接部材４０および刷版８０版先の位置
決めを行うことができるので、版先の位置決め及び固定
作業が一層簡略化される。

【００７５】図１３に、本発明の第４実施形態を示す。
本実施形態の刷版装着装置９０においては、版胴９１
の、版尻クランプ機構９３における上歯９３ａを、下歯
９３ｂ上面から大きく引き離すことができる、すなわち
下歯９３ｂ上面を覆わない状態にできるようになってい
る。ここでは、上歯９３ａ下面と下歯９３ｂ上面とのな
す角が、図１３における状態で版尻と上歯９３ａのクラ
ンプ面とが接触しない角度以上になるまで上歯９３ａを
回動できるようになっている。

【００７６】刷版装着の際には、第１実施形態と同様な
手順によって、版先を版先クランプ機構９２によって固
定し、版胴９１外周面に刷版を巻回していく。そして、
図１３に示すように、版尻クランプ機構９３の近傍まで
刷版が巻回された時点で、版尻クランプ機構９３の上歯
９３ａを大きく開いて、上歯９３ａが下歯９３ｂ上面を
覆わない状態にする。

【００７７】そして図１３に示すように、押さえローラ
１７を版胴９１の曲面部に当接させて刷版を版胴外周面
に押しつけつつ、版胴９１を反時計回りの方向に回転す
る。こうすることで、押さえローラ１７により、刷版を
版胴の頂部９１ｃの前後で版胴外周面に押しつけること
ができるとともに、版尻７０ｂを版胴の平面部９１ａお
よび下歯９３ｂ上面に密着させることができる。最後
に、版尻クランプ機構の上歯９３ａを閉じて版尻７０ｂ
を固定した後、押さえローラ１７を刷版から退避させる
ことで、可撓性の刷版の版胴９１への装着が完了する。

【００７８】以上のような構成の刷版装着装置９０にお
いては、刷版の版尻７０ｂを湾曲させて版尻クランプ機
構９３の上歯９３ａと下歯９３ｂの間に差し込まなくて
よいので、刷版装着作業が一層簡略化されており、自動
化にも適している。

【００７９】図１４に、本発明の第５実施形態を示す。
本実施形態の刷版装着装置１００においては、版胴１０
１の少なくとも頂部の前後で刷版７０を版胴外周面に押
しつける押圧手段として、平面押圧手段が用いられてい
る。ここで平面押圧手段は、一平面を形成するように先
端を略揃えたブラシ１１７を、エアシリンダ１８によっ
て駆動して版胴１０１に接離できるように構成されてい
る。ブラシとしては、ナイロン、ポリプロピレン、塩化
ビニル、ＰＢＴ、アラミド等の化学合成繊維、植物繊維
（パーム）、又は動物繊維（豚毛、馬毛、山羊毛等）か
らなるものを採用できる。

【００８０】刷版７０を版胴１０１に巻装する作業は、
第１実施形態のときと同様に行われる。しかし本実施形
態においては、平面押圧手段によって、広い領域にわた
って刷版７０を版胴１０１外周面に押しつけることがで
きるので、刷版７０を巻回していく過程において版胴１
０１を停止するタイミングの精度は低くてもよい。

【００８１】以上のような構成の刷版装着装置１００に
おいては、平面押圧手段によって、、広い領域にわたっ
て刷版７０を版胴１０１外周面に押しつけることができ
るので、版胴１０１外周面からの刷版の浮きを、確実か
つ容易に防止できる。例えば、版胴を手動によって回転
・停止しながら刷版の装着を行うこともできる。なお、
本実施形態においては、ブラシの先端が一平面を形成す
るように構成したが、刷版を版胴外周面に確実に押しつ
けられれば、複数の平面を形成するようにブラシの先端
を揃えてもよく、例えば断面視においてブラシ先端面が
Ｖ字状等になるようにブラシの先端を揃えてもよい。

【００８２】また本実施形態においては、ブラシを用い
て平面押圧手段を構成したが、ブラシの代わりに、スポ
ンジ（ウレタンスポンジ、セルローススポンジ等）やフ
ェルト等からなるパッドを用いてもよい。スポンジ、フ
ェルトやゴム等の心材をモルトン（布）で被覆した構成
のパッドを用いることもできる。

【００８３】次に、図１５および図１６に基づいて、本
発明の第６実施形態を説明する。図１５に、本実施形態
における版胴１１１の部分拡大図を示す。版胴１１１に
設けられた溝部１１５内には、版先クランプ機構１１２
と版尻クランプ機構１１３とが設けられている。版先ク
ランプ機構１１２の下歯１１２ｂには、版胴１１１の軸
方向に所定の間隔を隔てて平面視矩形状の切欠が設けら
れており、その切欠内に、版胴１１１に一体的に設けら
れたピンブロック１１９が配置されている。そして、ピ
ンブロック１１９上に位置決めピン１１４が突設されて
いる。図１５におけるＹ−Ｙ断面図である図１６に示す
ように、ピンブロック１１９の一方の側面は、溝部１１
５の側面に密着している。

【００８４】以上のような構成の刷版装着装置において
は、位置決めピン１１４がピンブロックを介して版胴１
１１に一体的に設けられている。したがって、より正確
な版先部の位置決めが可能である。

【００８５】次に、図１７および図１８に基づいて、本
発明の第７実施形態を説明する。図１７に、本実施形態
における版胴１２１の部分拡大図を示す。版胴１１１に
設けられた溝部１１５内には、版先クランプ機構１２２
と版尻クランプ機構１２３とが設けられている。各クラ
ンプ機構１２２，１２３は、板状の上歯１２２ａ，１２
３ａを備えている。本実施形態においては上歯１２２
ａ，１２３ａが溝部１２５内で固定されている。そし
て、版先クランプ機構１２２の上歯１２２ａの下面に
は、版胴の軸方向に所定の間隔を隔てて位置決めピン１
２４が突設されている。

【００８６】図１８に、図１７におけるＹ−Ｙ断面図を
示す。溝部１２５の底面上に配置された下歯１２２ｂの
上部には、上歯１２２ａから垂下する位置決めピン１２
４に対応する箇所で径を小さくした軸状のカム部材１３
０が設けられている。そして、カム部材１３０と上歯１
２２ａとの間に、板ばね１３１が配設されている。カム
部材１３０を回転することで、上歯１２２ａと板ばね１
３１の間を開閉でき、刷版７０の版先を挟持できる。す
なわち、本実施形態においては、板ばね１３１が、上歯
１２２ａとの間で版先を挟持する下歯として実質的に機
能している。

【００８７】以上のような構成の刷版装着装置において
は、位置決めピン１２４が下歯１２２ｂ側に向かって延
びるように上歯１２２ａに設けられており、上歯１２２
ａが可動ではない。したがって、押さえローラを上歯１
２２ａの極く近傍まで接近させることができ、より確実
に刷版７０を版胴１２１に密着させることができる。

【００８８】なお、本発明は前述した実施形態に限定さ
れるものではなく、適宜な変形・改良等が可能である。

【００８９】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、勿論本
発明はこれだけに限定されるものではない。

【００９０】本発明の優位性を立証するために実際に印
刷して評価した。具体的条件及び結果を以下に詳述す
る。

【００９１】実施例１及び比較例１版下シートの作製 低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンの混合比率を
変えてデュロ硬度の異なる４種類の２００μｍ厚さのシ
ートを作成した。また、デュロ硬度７２の厚さ８０μｍ
のポリエチレンテレフタレートフイルムの片面にデュロ
硬度５５の低密度ポリエチレンを通常の溶融押し出し法
によって２０μｍにラミネートしたシートを作成した
（ポリエチレン面が版下に接する）。合計５種類の平版
印刷用版下支持体を作成した。また、ガラス粒子（東芝
ガラス製ＧＢ７３１）を、粉体用遠心分離器により０．
５〜６０μｍのサイズに分級して、サイズの異なる粒子
を得た。これらの粒子を静電塗装により版下シート表面
に粒子の面積占有率が０．０５〜５％になるように塗装
した。その後クロムメッキした金属板とこの版下シート
の塗装面が上になるように重ねて、１２０℃のオーブン
中に１分間入れて、粒子を版下シートに固着した。

【００９２】印刷評価には三菱重工業製ＤＡＩＹＡ−１
Ｆ２ ２色オフセット枚葉輪転印刷機を使用した。

【００９３】評価項目 本発明の優位性を立証するための指標として、刷版装着
時先端位置精度、刷版装着時最大版伸び量、印刷時版ず
れ量、及び印刷ムラの４項目について評価した。

【００９４】評価方法は、１色目版胴に装着位置精度が
良好で印刷による版ずれが生じないアルミ支持体刷版を
装着し、２色目版胴に可撓性刷版を以下の各方法で装着
し、２色印刷を行ない、このとき１色目の印刷位置を基
準とし、２色目の印刷位置とのずれ量を測定する方法に
よった。以下に印刷評価方法を詳細に説明する。

【００９５】刷版の準備 可撓性刷版としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）を支持体とする厚み１２０μｍの三菱製紙製 ＳＤ
Ｐ−ＦＨＮ１００を使用した。アルミ支持体刷版として
厚み３００μｍの富士写真フイルム製 ＬＰ−ＮＳ２を
使用した。露光はオプトロニクス社製 ＸＬＰ４０００
プレートセッターを使用した。上記２種の版材に同一の
評価画像をそれぞれの標準露光条件で露光した。評価画
像として上記印刷機の最大印刷長における最先端と最後
端に相当する版上の位置に測定点としてレジスターマー
クを付した。露光後それぞれの純正システムにより現像
処理を行ない評価用の刷版を得た。従って、得られた可
撓性刷版とアルミ支持体刷版に形成された画像の寸度は
ほぼ同一である。

【００９６】刷版の装着 印刷機の１色目版胴にアルミ支持体刷版を装着した。測
定の基準となる刷版として、装着時の微小な伸び及び印
刷時の微小な版ずれをもキャンセルするために、以下の
方法により装着した。先ず、版下シートとして片面に３
Ｍ社スプレー糊５５を撒布した厚さ１００μｍのポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを撒布面を版
胴側にして巻装固定する。次に裏面に３Ｍ社製スプレー
糊５５を撒布したアルミ支持体刷版を従来技術の態様に
より装着する。このとき版尻固定後の張力付加は版尻近
傍の弛みがとれる程度の最小限にとどめ、さらに版先ク
ランプに弛みが残っている場合は版先クランプの微動機
能を用い弛みを除去する。

【００９７】得られた版下シートを印刷機の２色目版胴
に用い、実施形態１の態様で可撓性刷版を装着した。な
お、版下シートは裏面に３Ｍ社スプレー糊５５を撒布
し、撒布面を版胴側にして巻装固定した。

【００９８】刷版装着時先端位置精度及び刷版装着時最
大版伸び量の評価方法 先ず、印刷前に印刷機の天地（回転方向）見当調整機能
を用い１色目版胴と２色目版胴の回転方向の位相を若干
ずらしておく、これにより印刷物上で１色目と２色目の
レジスターマークが重ならずに後述する測定が容易にな
る。そして１回目の印刷を行ない、刷り出し１枚目の印
刷物をサンプリングする。

【００９９】次に、２色目のみ刷版を交換し２回目の印
刷を行なう。１回目の印刷と同様に刷り出し１枚目の印
刷物をサンプリングする。なお、交換した刷版の品種及
び画像は１回目の印刷で用いたものと同じものである。
３回目以降の印刷は２回目の印刷と同様に行ない、本実
施例においては１回目の印刷を含めて計１０回の印刷を
行ない、１０枚の印刷物をサンプリングした。

【０１００】サンプリングした１０枚の印刷物の全てに
ついて、印刷物上の先後端の各測定点における１色目と
２色目のレジスターマークの天地方向のずれ量を実測す
る。

【０１０１】実測した先端部ずれ量（１０データ）の最
大値と最小値の差をもって、刷版装着時先端位置精度と
する。

【０１０２】実測した後端部のずれ量と先端部のずれ量
の差を求める。そして１０枚の印刷物中の最大値を刷版
装着時最大版伸び量とする。

【０１０３】なお、刷版装着時先端位置精度と刷版装着
時最大版伸び量の算出に刷り出し１枚目の印刷物を用い
たのは、刷り出し１枚目であれば印刷による版ずれの影
響はほぼ無視できるので、その印刷画像は刷版装着位置
を反映しているとみなせるからである。

【０１０４】印刷時版ずれ量の評価方法 印刷前までの手順は上記刷版装着時先端位置精度及び刷
版装着時最大版伸び量の測定と同様に行なった。２００
０枚の印刷を行ない、１枚目と２０００枚目の印刷物を
サンプリングする。次に、サンプリングした１枚目と２
０００枚目の印刷物上の後端部測定点における１色目と
２色目のレジスターマークの天地方向のずれ量を実測す
る。そして、２０００枚目と１枚目の天地方向のずれ量
の差を、印刷時版ずれ量とした。

【０１０５】印刷ムラの評価 印刷物上の印刷ムラを目視により評価した。印刷ムラは
以下のように解釈している。版下シート表面に粗大粒子
があると、印刷版と重ねられて印刷される状態で、粗大
粒子がＰＥＴのような柔らかい印刷版の支持体を変形さ
せ、その部分の印刷版の表面を押し上げてスポット状の
印刷ムラが発生し結果として印刷物上で印刷ムラとして
確認されると解釈している。

【０１０６】位置修正のし易さの評価 加えて、刷版を版胴へ装着後における刷版の位置修正の
し易さを評価した。上記印刷後に、版先クランプ機構及
び版尻クランプ機構を図示しない位置調整機構により同
方向に同一量動かした後に再度印刷を行い、サンプリン
グした印刷物の先後端の各測定点における１色目と２色
目のレジスターマークのずれ量を実測し、２０００枚目
の印刷物とのずれ量の差をとり、この差をもって、刷版
の移動量とした。前記版先クランプ機構及び版尻クラン
プ機構を動かした量と、前記刷版の移動量との差が少な
いほど刷版の位置修正はし易いことになる。

【０１０７】（比較例）装着の方式として従来技術の態
様によるもの、及び、版下シートとして、上記実施例と
同じ厚さ２００μｍのポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）からなる支持体の表面に、凹凸を全く設けないも
のや、凹凸の粒子サイズと面積占有率が本発明の範囲外
のものを用い、上記実施例と同一の平版印刷版及び印刷
機で、上記実施例と同様に２０００枚印刷した。

【０１０８】評価結果を表１〜表４に示す。各欄におけ
る上段は実施例１の態様による装着、下段は従来技術の
態様による装着の結果を示し、左から、刷版装着時先端
位置精度、刷版装着時最大版伸び量、印刷時版ずれ量、
印刷ムラ、及び刷版の位置修正のし易さを表す。斜体太
字が本発明実施例の結果である。

【０１０９】

【表１】

【０１１０】

【表２】

【０１１１】

【表３】

【０１１２】表１、表２及び表３の結果から明らかなよ
うに、実施例１の態様で刷版を装着することにより、刷
版装着時先端位置精度は５０μｍ未満であり、刷版装着
時最大版伸び量も１００μｍ未満であり、良好な結果を
得た。さらに、版下シートのデュロ硬度が５４、６０、
６４であり、粒子サイズが１〜５０μｍの範囲であり、
該粒子の面積占有率が０．５〜４％の範囲では、版ずれ
が５０μｍ以下であり、印刷ムラがなく、版の位置も修
正し易く、良好な結果を得た。

【０１１３】

【表４】

【０１１４】表４の結果から明らかなように、版下シー
トのデュロ硬度が６８の場合、良好な結果を得られる粒
子サイズの範囲及び面積占有率の範囲が狭くなり、良好
な印刷効果を得られる版下シートを作成するのにかなり
の制約があり、製造コストが上昇する。

【０１１５】

【表５】

【０１１６】表５の結果から明らかなように、版下シー
トが２種の材料の積層構造であり、一方の材料のデュロ
硬度が７２であっても、版下に接する面の材料のデュロ
硬度が５５であれば、粒子サイズが１〜５０μｍの範囲
であり、該粒子の面積占有率が０．５〜４％の範囲で
は、版ずれが５０μｍ以下であり、印刷ムラがなく、版
の位置も修正し易く、良好な結果を得た。

【０１１７】以上の結果から、版先に３カ所以上の切欠
きを有する可撓性刷版を、版胴に装着する刷版装着方法
において、前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と
下歯を有する版先クランプ機構と、前記刷版の切欠きに
対向して前記版先クランプ機構に設けられた少なくとも
３本の位置決めピンと、からなる版先位置決め機構と、
前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、前記版
胴の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、前記版
胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する版下シ
ートとを備えた可撓性刷版の装着装置を用い、前記刷版
の版先を、前記版先クランプ機構の上歯と下歯の間に押
し込み、少なくとも３本の前記位置決めピンに前記版先
の切欠きの内周面を当接させて位置決めを行うと共に固
定し、前記刷版押圧機構が前記版胴の頂部を含む外周面
に前記刷版を押圧手段によりくまなく押しつけながら、
前記版尻を解放状態で前記版胴を回転させて前記刷版を
該版胴に巻装してゆき、巻装終了後、前記版尻固定機構
により前記刷版の版尻を前記版胴の半径方向に押圧固定
することにより、前記刷版装着時の版胴回転方向の最大
印刷長における前記可撓性刷版の伸びを１００μｍ以下
とし、さらに前記版ずれ防止機能を有する版下シート
は、版の裏面と接する版下シート表面のデュロ硬度が６
５以下であり、該表面に高さ１μｍ以上の突起が、該突
起のシート面に平行な面の最大断面積あたりの合計が単
位面積中の０．５％以上設けられ、且つ該突起の高さが
５０μ以下であることを特徴とする可撓性刷版の刷版装
着方法は、刷版装着時の位置精度と印刷時の版ずれと印
刷ムラの排除と版の位置の修正のし易さを満足できるこ
とがわかる。

【０１１８】実施例２ 版下シートの作製 デュロ硬度７２の厚さ８０μｍのポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）フィルムの片面に乾燥膜の状態でデュ
ロ硬度５０の酢酸ビニル樹脂主成分の水ラテックス（セ
ビアンＡＭＹ−７２００、ダイセル（株）製）を水で固
形分１５重量％に希釈して乾燥膜厚１μｍになるように
ワイヤーバーによって塗布した。

【０１１９】また、ガラス粒子（ＧＢ７３１、東芝ガラ
ス製）を実施例１で使用した０．５〜６０μｍのサイズ
の異なる粒子を以下の方法により塗布、固着した。すな
わち、酢酸ビニル樹脂の水ラテックスと重量比１０／１
で混合し、更に凝集状態を抑制し均一分散する目的で、
粒子１００重量部に対して、スチレンブタジエン（ＳＢ
Ｒ）ラテックス（ガラス転移温度：−７℃）の１重量部
を混合し、ホモジナイザーを用いて３，０００ｒｐｍで
１０分撹拌、再凝集をさけるために分散後素早く、種々
の厚さになるようにドクターブレードを用いて乾燥時の
粒子の該突起シートの面に平行な面の最大断面積あたり
の合計が０〜１００％になるように塗布した。これを実
施例１と同様にクロムメッキした金属板とこの版下シー
トの塗布面が上になるように重ねてオーブン中で粒子を
固着した。静電塗装法に比べて極めて凝集の少ないサン
プルが得られた。

【０１２０】ここで作られた版下シートを用いて実施例
１と同様に印刷した時に得られた「刷版装着時先端位置
精度、刷版装着時最大版伸び量、印刷時版ずれ量、印刷
ムラ及び刷版の位置修正のし易さ」の評価結果を表６に
示した。

【０１２１】

【表６】

【０１２２】表６から明らかなとおり、版下シートが２
種の材料の積層構造であり、一方のデュロ硬度が７２で
あっても、版下に接する面の材料のデュロ硬度が６５以
下であって、粒子サイズが１〜５０μｍの範囲であれ
ば、粒子の占有する面積率に関係なく、版下シートとし
ての性能を十分満足できることがわかった。

【０１２３】第２〜第８実施形態の態様により上記と同
様の印刷評価を行ない上記と同様の結果が得られた。以
上により本発明の優位性が確認できた。

【０１２４】

【発明の効果】以上説明したように、特にデジタル製版
された可撓性刷版の本発明による装着方法及び装置によ
れば、版装着における寸度安定性は著しく向上し、印刷
時の版ずれ及び印刷ムラが抑制でき、万一刷版の装着位
置がずれても、平版印刷版と版下シートの間の捻れや位
置の修正を簡単に行うことができるので、金属支持体刷
版並の見当精度と画像品質を得ることができる。また、
可撓性刷版の装着性が著しく向上し、オペレータの負担
が軽減され、既設の印刷機等に若干の改造を加えること
でも実施可能で設備コストを節約でき、さらに低コスト
で製造適性の優れた版下シートを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す図である。

【図２】図１におけるＸ矢視図である。

【図３】第１実施形態における版胴に巻装された版下材
料を示す図である。

【図４】第１実施形態における押さえローラを示す図で
ある。

【図５】第１実施形態による刷版の装着を示す図であ
る。

【図６】第１実施形態による刷版の装着を示す図であ
る。

【図７】第１実施形態による刷版の装着を示す図であ
る。

【図８】第１実施形態による刷版の装着を示す図であ
る。

【図９】本発明の第２実施形態における刷版およびピン
当接部材材を示す図である。

【図１０】図９におけるピン当接部材を刷版に固着した
様子を示す図である。

【図１１】本発明の第３実施形態における刷版およびピ
ン当接部材材を示す図である。

【図１２】図１１におけるピン当接部材を刷版に固着し
た様子を示す図である。

【図１３】本発明の第４実施形態を示す図である。

【図１４】本発明の第５実施形態を示す図である。

【図１５】本発明の第６実施形態における版胴の部分拡
大図である。

【図１６】図１５におけるＹ−Ｙ断面図である。

【図１７】本発明の第７実施形態における版胴の部分拡
大図である。

【図１８】図１７におけるＹ−Ｙ断面図である。

【図１９】従来の刷版装着装置を示す図である。

【図２０】図１９におけるＸ矢視図である。

【符号の説明】

１０，９０，１００ 刷版装着装置 １１，９１，１０１，１１１，１２１ 版胴 １１ｃ，９１ｃ，１０１ｃ 頂部 １２，９２，１０２ 版先クランプ機構 １３，９３，１０３ 版尻クランプ機構 １２ａ，１３ａ，９２ａ，９３ａ，１１２ａ，１１３
ａ，１２２ａ，１２３ａ 上歯 １２ｂ，１３ｂ，９２ｂ，９３ｂ，１１２ｂ，１１３
ｂ，１２２ｂ 下歯 １４，１１４，１２４ 位置決めピン １７ 押さえローラ（押圧手段） ２０ ガイド手段 ２５ ゴム胴 ２７ 版下材料 ３０，４０ ピン当接部材 ７０，８０ 可撓性の刷版（可撓性の刷版） １１７ ブラシ（平面押圧部材）

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 版先に３カ所以上の切欠きを有する可撓
   性刷版を版胴に装着する可撓性刷版装着方法において、 前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有す
   る版先クランプ機構と、前記刷版の切欠きに対向して前
   記版先クランプ機構に設けられた少なくとも３本の位置
   決めピンと、からなる版先位置決め機構と、 前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、 前記版胴の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、 前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する
   版下シートとを備えた刷版装着装置を用い、 前記刷版の版先を、前記版先クランプ機構の上歯と下歯
   の間に押し込み、少なくとも３本の前記位置決めピンに
   前記版先の切欠きの内周面を当接させて位置決めを行う
   と共に固定し、 前記刷版押圧機構が前記版胴の頂部を含む外周面に前記
   刷版を押圧手段によりくまなく押しつけながら、前記版
   尻を解放状態で前記版胴を回転させて前記刷版を該版胴
   に巻装してゆき、 巻装終了後、前記版尻固定機構により前記刷版の版尻を
   前記版胴の半径方向に押圧固定することにより、 前記刷版装着時の版胴回転方向の最大印刷長における前
   記刷版の伸びを１００μｍ以下とし、 さらに前記版ずれ防止機能を有する版下シートは、版の
   裏面と接する版下シート表面のデュロ硬度が６５以下で
   あり、該表面に高さ１μｍ以上の突起が、該突起のシー
   ト面に平行な面の最大断面積あたりの合計が単位面積中
   の０．５％以上設けられ、且つ該突起の高さが５０μ以
   下であることを特徴とする可撓性刷版装着方法。
2. 【請求項２】 版先に少なくとも３個の固着穴が穿設さ
   れている可撓性刷版を版胴に装着する可撓性刷版装着方
   法において、 前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有す
   る版先クランプ機構と、前記版先クランプ機構に設けら
   れた位置決めピンと、位置決めピンに取り付けられ自身
   に刷版固着用の少なくとも３個の固着ピンを有する前記
   刷版より高剛性のピン当接部材と、からなる版先位置決
   め機構と、 前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、 前記刷版の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、 前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する
   版下シートと、を備えた刷版装着装置を用い、 前記刷版の前記固着穴を、前記版先クランプ機構の上歯
   と下歯の間の前記ピン当接部材の固着ピンに差し込むこ
   とにより位置決めを行うとともに固定し、 前記刷版押圧機構が前記版胴の頂部を含む外周面に前記
   刷版を前記押圧手段によりくまなく押しつけながら、前
   記版尻を解放状態で前記版胴を回転させて前記刷版を版
   胴に巻装してゆき、 巻装終了後、前記版尻固定機構により前記刷版の版尻を
   前記版胴の半径方向に押圧固定することにより、 前記刷版装着時の版胴回転方向の最大印刷長における前
   記刷版の伸びを１００μｍ以下とし、 さらに前記版ずれ防止機能を有する版下シートは、版の
   裏面と接する版下シート表面のデュロ硬度が６５以下で
   あり、該表面に高さ１μｍ以上の突起が、該突起のシー
   ト面に平行な面の最大断面積あたりの合計が単位面積中
   の０．５％以上設けられ、且つ該突起の高さが５０μ以
   下であることを特徴とする可撓性刷版装着方法。
3. 【請求項３】 版先に少なくとも３個の固着穴が穿設さ
   れている可撓性刷版を版胴に装着する可撓性刷版装着方
   法において、 前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有す
   る版先クランプ機構と、前記版先クランプ機構に設けら
   れた位置決めピンと、からなる版先位置決め固定機構
   と、 前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、 前記刷版の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、 前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する
   版下シートと、 自身に刷版固着用の少なくとも３個の固着ピンを有する
   前記刷版より高剛性のピン当接部材と、を備えた可撓性
   刷版装着装置を用い、 まず、前記ピン当接部材の固着ピンを前記刷版の固着穴
   に差し込み固定し、次に、当該ピン当接部材の先端を前
   記版先クランプ機構の上歯と下歯の間の前記位置決めピ
   ンに固定することにより前記刷版を前記版胴上に位置決
   め固定をし、 前記刷版押圧機構が前記版胴の頂部を含む外周面に前記
   刷版を前記押圧手段によりくまなく押しつけながら、前
   記版尻を解放状態で前記版胴を回転させて前記刷版を版
   胴に巻装してゆき、 巻装終了後、前記版尻固定機構により前記刷版の版尻を
   前記版胴の半径方向に押圧固定することにより、 前記刷版装着時の版胴回転方向の最大印刷長における前
   記可撓性刷版の伸びを１００μｍ以下とし、 さらに前記版ずれ防止機能を有する版下シートは、版の
   裏面と接する版下シート表面のデュロ硬度が６５以下で
   あり、該表面に高さ１μｍ以上の突起が、該突起のシー
   ト面に平行な面の最大断面積あたりの合計が単位面積中
   の０．５％以上設けられ、且つ該突起の高さが５０μ以
   下であることを特徴とする可撓性刷版装着方法。
4. 【請求項４】 該突起が、粒子を版下シートの表面に沈
   み込ませて固着したことを特徴とする請求項１〜３のい
   づれか１項記載の可撓性刷版装着方法。
5. 【請求項５】 前記刷版を保持するガイド部材を有し、
   前記ガイド部材は、前記版胴に装着前及び装着中の刷版
   を保持することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１
   項記載の可撓性刷版装着方法。
6. 【請求項６】 前記刷版の装着時に前記版胴を回転させ
   る手段と、 前記版胴の回転位置を検出する手段と、 前記回転位置を検出する手段からの信号により所定の位
   置で、前記版胴を回転させる手段の回転、停止を制御す
   る手段と、 前記押圧手段を前記版胴に対して接離させる駆動手段
   と、 前記回転位置を検出する手段からの信号により所定の位
   置で、前記駆動手段を制御する制御手段とを備えている
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の可
   撓性刷版装着方法。
7. 【請求項７】 版先に３カ所以上の切欠きを有する可撓
   性刷版を版胴に装着する可撓性刷版装着装置であって、 前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有す
   る版先クランプ機構と、前記刷版の切欠きに対向して前
   記版先クランプ機構に設けられた少なくとも３本の位置
   決めピンと、からなる版先位置決め機構と、 前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、 前記版胴の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、 前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する
   版下シートとを備えた刷版装着装置において、 前記版ずれ防止機能を有する版下シートは、版の裏面と
   接する版下シート表面のデュロ硬度が６５以下であり、
   該表面に高さ１μｍ以上の突起が、該突起のシート面に
   平行な面の最大断面積あたりの合計が単位面積中の０．
   ５％以上設けられ、且つ該突起の高さが５０μ以下であ
   ることを特徴とする可撓性刷版装着装置。
8. 【請求項８】 版先に少なくとも３個の固着穴が穿設さ
   れている可撓性刷版を版胴に装着する可撓性刷版装着装
   置であって、 前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有す
   る版先クランプ機構と、前記版先クランプ機構に設けら
   れた位置決めピンと、位置決めピンに取り付けられ自身
   に刷版固着用の少なくとも３個の固着ピンを有する前記
   刷版より高剛性のピン当接部材と、からなる版先位置決
   め機構と、 前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、 前記刷版の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、 前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する
   版下シートと、を備えた刷版装着装置において、 前記版ずれ防止機能を有する版下シートは、版の裏面と
   接する版下シート表面のデュロ硬度が６５以下であり、
   該表面に高さ１μｍ以上の突起が、該突起のシート面に
   平行な面の最大断面積あたりの合計が単位面積中の０．
   ５％以上設けられ、且つ該突起の高さが５０μ以下であ
   ることを特徴とする可撓性刷版装着装置。
9. 【請求項９】 版先に少なくとも３個の固着穴が穿設さ
   れている可撓性刷版を版胴に装着する可撓性刷版装着装
   置であって、 前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有す
   る版先クランプ機構と、前記版先クランプ機構に設けら
   れた位置決めピンと、からなる版先位置決め固定機構
   と、 前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、 前記刷版の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、 前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する
   版下シートと、 自身に刷版固着用の少なくとも３個の固着ピンを有する
   前記刷版より高剛性のピン当接部材と、を備えた可撓性
   刷版装着装置において、 前記版ずれ防止機能を有する版下シートは、版の裏面と
   接する版下シート表面のデュロ硬度が６５以下であり、
   該表面に高さ１μｍ以上の突起が、該突起のシート面に
   平行な面の最大断面積あたりの合計が単位面積中の０．
   ５％以上設けられ、且つ該突起の高さが５０μ以下であ
   ることを特徴とする可撓性刷版装着装置。
10. 【請求項１０】 該突起が、粒子を版下シートの表面に
    沈み込ませて固着したことを特徴とする請求項７〜９の
    いづれか１項記載の可撓性刷版装着装置。
11. 【請求項１１】 前記刷版を保持するガイド部材を有
    し、前記ガイド部材は、前記版胴に装着前及び装着中の
    刷版を保持することを特徴とする請求項７〜１０のいず
    れか１項記載の可撓性刷版装着装置。
12. 【請求項１２】 前記刷版の装着時に前記版胴を回転さ
    せる手段と、 前記版胴の回転位置を検出する手段と、 前記回転位置を検出する手段からの信号により所定の位
    置で、前記版胴を回転させる手段の回転、停止を制御す
    る手段と、 前記押圧手段を前記版胴に対して接離させる駆動手段
    と、 前記回転位置を検出する手段からの信号により所定の位
    置で、前記駆動手段を制御する制御手段とを備えている
    ことを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１項記載の
    可撓性刷版装着装置。