JP2003145715A - 可撓性刷版装着方法および装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 刷版装着位置精度が良好で、かつ印刷時の版
ずれと、非画像部の汚れを防止できる刷版装着方法を提
供する。 【解決手段】 可撓性刷版を版胴に装着する刷版装着方
法において、刷版は裏面に凹凸形状を有しかつ版先に３
カ所以上の切欠きを備え、版先クランプ機構と、刷版の
切欠きに対向して版先クランプ機構に設けられた位置決
めピンと、からなる版先位置決め機構と、刷版押圧機構
と、版尻固定機構と、少なくとも片面に凹凸形状を有
し、その凹凸形状面が刷版側となるように、版胴に巻回
固定されてなる版下シートとを備えた可撓性刷版の装着
装置を用い、刷版の版先を位置決めピンに当接させて位
置決めし、刷版押圧機構が刷版を押しつけながら版尻を
解放状態で版胴を回転させて刷版を該版胴に巻装し、巻
装終了後、版尻固定することにより、刷版装着時の版胴
回転方向の最大印刷長における可撓性刷版の伸びを１０
０μｍ以下とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷装置の版胴に
刷版を装着するためのもので、特にデジタル製版された
可撓性刷版を装着するための刷版装着方法及び刷版装着
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】平板印刷用印刷機においては、印刷版を
版胴に巻装固定し、この状態で印刷を行うのが一般的で
ある。しかし、安価でかつ取り扱いが容易な少なくとも
裏面が金属以外の材料からなる平版印刷版（本明細書に
おいて、可撓性の刷版と呼ぶ）は、寸度安定性に難点が
あり、例えば、刷版装着時の刷版の取り扱いや、印刷中
のゴム胴との摩擦力により歪みを生じ、印刷寸法を及び
紙に対する印刷位置精度を損ねてしまうという問題があ
った。

【０００３】従って、上記のような可撓性の刷版は、従
来、印刷物の見当精度をあまり必要としない少ない枚数
を印刷する簡便用に限られており、多色で精巧な高級印
刷や大型印刷機を用いた本格的な印刷には用いられてい
なかった。

【０００４】ここで、前述の、刷版装着時の取り扱いで
可撓性の刷版に発生する歪みについて詳細に述べる。図
１６に代表的な刷版装着装置６０を示す。図１６は、図
１５におけるＸ矢視図、図１５は、図１６におけるＹ−
Ｙ断面図である。

【０００５】図１５に示すように、印刷機の版胴６１
は、円柱の一部分を当該円柱の軸方向に切り取り、その
切り口である略平らな面（以下、平面部６１ａとよぶ）
に溝部６５を設けたような形状を有している。そして溝
部６５内には、刷版７０の先端である版先を挟持する版
先クランプ機構６２と、刷版７０の後端である版尻を挟
持する版尻クランプ機構６３とが設けられている。各ク
ランプ機構６２，６３は、その上面が平面部６１ａと略
同一平面を形成する下歯６２ｂ，６３ｂと、前記下歯に
回動可能に支持され、下歯上面との間で版先を挟持可能
な上歯６２ａ，６３ａとを備えている。さらに、溝部６
５底面上で版先クランプ機構６２および版尻クランプ機
構６３を前後、左右、斜めに位置調整可能な、図示しな
い位置調整機構を備えている。

【０００６】版胴６１の平面部６１ａと曲面部６１ｂと
の間には頂部６１ｃが形成されている。図示しないが、
版胴によっては、平面部の代わりにクランプ機構の下歯
上面等が、曲面部との間に頂部を形成するものもある。
通常、平面部６１ａと曲面部６１ｂとが交差する部分は
丸められて、半径５〜３０ｍｍの曲面になっているが、
このような部分も本明細書においては頂部と呼ぶことに
する。

【０００７】そして図１６に示すように、版先クランプ
機構の下歯６２ｂ上面には、版胴６１の軸方向に間隔を
隔てた２箇所に、位置決めピン６４が突設されている。
版先クランプ機構の上歯６２ａの、前記位置決めピン６
４に対応する箇所には、切欠６６が形成されている。ま
た、図中２点鎖線で示される刷版７０の版先７０ａに
も、位置決めピン６４に対応する箇所に切欠７１が形成
されている。

【０００８】例えば前述した刷版装着装置６０により、
可撓性の刷版７０を版胴６１に装着する場合、オペレー
タが版尻７０ｂを把持しながら、版先クランプ機構の上
歯６２ａと下歯６２ｂとの間に刷版の版先７０ａを押し
込み、２箇所の位置決めピン６４に当該版先を当接させ
た際に、版先７０ａが変形し、その変形した状態で版先
７０ａが固定されてしまうことがある。すなわち、菊半
裁判以上の刷版を装着可能な版胴においては、版胴６１
における２箇所の位置決めピン６４の間隔がかなり広く
なり、刷版装着時に、オペレータが可撓性の刷版７０を
少しでも押しすぎると、２箇所の位置決めピン６４の間
から版先７０ａが押し込み方向に突出するように、刷版
７０が変形してしまうのである。しかし、このような変
形を避けようとして刷版７０の押し込みが不十分になる
と、刷版を正確に位置決めすることができない。

【０００９】また、図１５に示すように、版胴６１の平
面部６１ａと曲面部６１ｂとの間に形成される頂部６１
ｃの近傍においては、可撓性の刷版７０が版胴６１の外
周面になじみにくく、刷版７０が版胴外周面から浮いて
しまう傾向がある。このような刷版７０の浮きを防止す
るために、オペレータは、版先を版先クランプ機構６２
に挟持された刷版の版尻を強く引張りながら、版胴を回
転させて刷版７０を巻装する。しかしこのときに、可撓
性刷版７０の版尻の引張られた箇所が伸びてしまう。

【００１０】前記の様に版尻を引っ張りながら刷版を巻
装した後に、版尻クランプ機構の上歯と下歯の間に刷版
の版尻を押し込み、上歯を回動させ版尻を固定し、図示
しない張力付加機構により版尻クランプ機構を刷版に張
力が付加される方向に移動させることにより、刷版を版
胴の周面に密着させ、版装着が完了する。従来の一般的
な版装着装置において、このような刷版を版胴の周面に
密着させるための張力付加機構は、アルミ等の金属支持
体刷版に合わせて設計されているので、可撓性の刷版の
場合、必要以上に伸びてしまう。また、張力付加機構
を、可撓性の刷版に合わせて低い張力が付加されるよう
に設計した場合、張力が足りず、版胴に刷版を密着させ
ることができない。もし、刷版が浮かないように装着で
きたとしても、このような低い張力では、印刷時のゴム
胴との摩擦力により刷版がずれてしまう。

【００１１】前記刷版がずれてしまうこと（以降、「版
ずれ」と呼ぶ。）の解決手段として、版を版胴上にスプ
レー糊を用いて固定する方法（特開昭５６−１１２５８
号）や粘着材を用いて固定する方法（特公平７−４２５
号、特開昭６１−１０４８５３号等）が提案されている
が、一度版胴に固定してしまうと、後に必要になる位置
合わせの微調整が困難になり、実際にこのような方法は
有効ではない。

【００１２】初期弾性率が３００ｋｇｆ／ｍｍ²以下の
シート材を用いることによって高速印刷時の位置精度や
寸法精度を改良し、更に化学的又は物理的に表面処理し
たり、微粒子をシート状素材の表面に固着して微細な凹
凸面（マット面）を設けることによって版胴と刷版の間
の摩擦抵抗を減少させて刷版の自在な滑動を確保し、見
当調節の実行を円滑にする版掛け方法（特開平１１−２
０１３０号）が提案されている。しかし、この技術によ
り位置合わせやくわえの固定が可能になっても、版ずれ
を充分に抑制することは出来ないことがわかった。

【００１３】一方、少なくとも一方の面の中心線粗さＲ
ａが２μｍ以上であるシート材（特開平１０−１９３８
２８号）や、シート状基体の表面に特定の微小突起を分
布形成した、凹凸表面を有する版下シート（特開平１１
−５９０１２号）が提案されている。これらの版下シー
トは平版印刷版裏面に食い込むことで平版印刷版の版ず
れを抑制し、さらには、表面の凹凸の効果で、微妙な位
置合わせが可能になるが、これらの版下シートであって
も、依然版のびや版ずれ防止効果は十分ではなく、より
優れた方法の実現が望まれる。

【００１４】ところで、近年、平版印刷方法において、
最近のデジタル描画技術の向上と、プロセスの効率化の
要求から、刷版上に、直接デジタル画像情報を描画する
システムが数多く提案されている。これは、ＣＴＰ（Ｃ
ｏｍｐｕｔｅｒ−ｔｏ−ｐｌａｔｅ）、あるいはＤＤＰ
Ｐ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｄｉｒｅｃｔ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ
Ｐｌａｔｅ）と呼ばれる技術である。上記の技術は、
従来のコンベンショナル製版方法（刷版にリスフィルム
を重ねて密着露光）に比較して、刷版に対する画像の位
置精度が良好で、多色印刷において見当精度が良好であ
るという長所を有している。当然ながら、可撓性の刷版
を用いたデジタル製版システム提案もされており、安価
なことから、これを用いた多色印刷へのニーズは存在す
る。しかしながら、可撓性の刷版は、前記のような問題
を有するため、デジタル製版の画像の位置精度が良好で
あるという長所を生かせず、多色印刷において、金属支
持体刷版並の見当精度は実現できていない。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、デジ
タル製版された可撓性の刷版を歪んでしまうことなくか
つ容易に装着することができ、既設の印刷機等に若干の
改良を加えることでも実施可能で、刷版装着位置精度が
良好で、かつ印刷時の版ずれと、非画像部の汚れを防止
できる刷版装着方法を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願の請求項１記載の可撓性刷版の装着方法の発明
は、可撓性刷版を版胴に装着する刷版装着方法におい
て、前記刷版は裏面に凹凸形状を有しかつ版先に３カ所
以上の切欠きを備え、前記刷版の版先を前記版胴に固定
する上歯と下歯を有する版先クランプ機構と、前記刷版
の切欠きに対向して前記版先クランプ機構に設けられた
少なくとも３本の位置決めピンと、からなる版先位置決
め機構と、前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構
と、前記版胴の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構
と、少なくとも片面に凹凸形状を有し、その凹凸形状面
が前記刷版側となるように、前記版胴に巻回固定されて
なる版下シートとを備えた可撓性刷版の装着装置を用
い、前記刷版の版先を、前記版先クランプ機構の上歯と
下歯の間に押し込み、少なくとも３本の前記位置決めピ
ンに前記版先の切欠きの内周面を当接させて位置決めを
行うと共に固定し、前記刷版押圧機構が前記版胴の頂部
を含む外周面に前記刷版を押圧手段によりくまなく押し
つけながら、前記版尻を解放状態で前記版胴を回転させ
て前記刷版を該版胴に巻装してゆき、巻装終了後、前記
版尻固定機構により前記刷版の版尻を前記版胴の半径方
向に押圧固定することにより、前記刷版装着時の版胴回
転方向の最大印刷長における前記可撓性刷版の伸びを１
００μｍ以下とすることを特徴とする。

【００１７】前記請求項１の構成によれば、可撓性の刷
版が、３本以上の位置決めピンに当接されて位置決めが
なされるので、版胴における位置決めピンの間隔が狭く
なり、位置決めピンの間から版先が突出するように刷版
が変形することはない。また、刷版を版胴に巻装する際
に押圧手段が、頂部を含む外周面にくまなく押しつけ、
刷版が版胴外周面に密着するので、刷版の版尻を引っ張
りながら巻装する必要はなく、刷版に積極的に張力を付
加しないので、刷版はほとんど伸びることはなく、巻装
時における押圧手段の抵抗による伸び等を考慮しても、
最大印刷長における刷版の伸びは１００μｍ以内に抑え
ることが可能となる。さらに、版下シートと平版印刷版
裏面の両方に凹凸形状を設けることにより、その凹凸表
面どうしが有効に嵌合しあって、通常、刷版の張力がゼ
ロないし小さい場合に、印刷中にゴム胴との摩擦力によ
り刷版がずれてしまうことを防止できる。したがって、
刷版装着および印刷における刷版の寸度安定性は著しく
向上し、金属支持体刷版並の多色刷り見当精度を得るこ
とができる。さらに、可撓性刷版の版胴への装着性が著
しく向上し、オペレータの負担が軽減される。

【００１８】もとより、従来の版装着方法で、本発明の
要件である、可撓性刷版装着時の版胴回転方向の最大印
刷長における刷版の伸びを１００μｍ以下に抑えること
は不可能であった。というのは、第１に、前述のよう
に、刷版の浮きを防止するために、刷版の版尻を強く引
っ張りながら版胴を回転させて巻装する際に、容易に１
００μｍ以上伸びてしまうこと、第２に、前述の張力付
加機構は、アルミ等の金属支持体刷版に合わせて設計さ
れているので、可撓性の刷版の場合、容易に１００μｍ
以上伸びてしまうからである。また、張力付加機構を、
可撓性の刷版に合わせて伸びが１００μｍ以下になるよ
うな低い張力が付加されるように設計した場合、張力が
足りずに版胴に刷版を密着させることができない。も
し、刷版が浮かないように装着できたとしても、このよ
うな低い張力では、印刷時のゴム胴との摩擦力により刷
版がずれてしまう。

【００１９】なお、刷版装着時の版胴回転方向の最大印
刷長における刷版の伸びが１００μｍ以下というのは、
可撓性刷版であれば、その材質、サイズ（長さ、幅、厚
み）を問わず達成可能である。これは前述のように、刷
版に積極的に張力を付加しない装着方法だからである。

【００２０】そして、版ずれ防止機能を有する版下シー
トは、少なくとも片面に凹凸形状を有し、その凹凸形状
面が前記刷版側となるように、前記版胴に巻回固定され
てなるので、位置ずれを防止するに十分であり、凹凸形
状が刷版の裏面に圧接されることにより、刷版の裏面を
凹ませて食い込む。したがって、印刷機による印刷に際
して、刷版が例えば印刷時に作用する圧力によって、版
胴上で位置ずれを生じることが確実に防止される。

【００２１】請求項２記載の可撓性刷版の装着方法の発
明は、可撓性刷版を版胴に装着する刷版装着方法におい
て、前記刷版は裏面に凹凸形状を有しかつ版先に少なく
とも３個の固着穴を備え、前記刷版の版先を前記版胴に
固定する上歯と下歯を有する版先クランプ機構と、前記
版先クランプ機構に設けられた位置決めピンと、位置決
めピンに取り付けられ自身に刷版固着用の少なくとも３
個の固着ピンを有する前記刷版より高剛性のピン当接部
材と、からなる版先位置決め機構と、前記刷版を前記版
胴に押圧する刷版押圧機構と、前記刷版の版尻を前記版
胴に固定する版尻固定機構と、少なくとも片面に凹凸形
状を有し、その凹凸形状面が前記刷版側となるように、
前記版胴に巻回固定されてなる版下シートとを備えた可
撓性刷版の装着装置を用い、前記刷版の前記固着穴を、
前記版先クランプ機構の上歯と下歯の間の前記ピン当接
部材の固着ピンに差し込むことにより位置決めを行うと
ともに固定し、前記刷版押圧機構が前記版胴の頂部を含
む外周面に前記刷版を前記押圧手段によりくまなく押し
つけながら、前記版尻を解放状態で前記版胴を回転させ
て前記刷版を版胴に巻装してゆき、巻装終了後、前記版
尻固定機構により前記刷版の版尻を前記版胴の半径方向
に押圧固定することにより、前記刷版装着時の版胴回転
方向の最大印刷長における前記可撓性刷版の伸びを１０
０μｍ以下とすることを特徴とする。

【００２２】請求項３記載の可撓性刷版の装着方法の発
明は、可撓性刷版を版胴に装着する刷版装着方法におい
て、前記刷版は裏面に凹凸形状を有しかつ版先に少なく
とも３個の固着穴を備え、前記刷版の版先を前記版胴に
固定する上歯と下歯を有する版先クランプ機構と、前記
版先クランプ機構に設けられた位置決めピンと、からな
る版先位置決め固定機構と、前記刷版を前記版胴に押圧
する刷版押圧機構と、前記刷版の版尻を前記版胴に固定
する版尻固定機構と、少なくとも片面に凹凸形状を有
し、その凹凸形状面が前記刷版側となるように、前記版
胴に巻回固定されてなる版下シートと、自身に刷版固着
用の少なくとも３個の固着ピンを有する前記刷版より高
剛性のピン当接部材と、を備えた可撓性刷版の装着装置
を用い、まず、前記ピン当接部材の固着ピンを前記刷版
の固着穴に差し込み固定し、次に、当該ピン当接部材の
先端を前記版先クランプ機構の上歯と下歯の間の前記位
置決めピンに固定することにより前記刷版を前記版胴上
に位置決め固定し、前記刷版押圧機構が前記版胴の頂部
を含む外周面に前記刷版を前記押圧手段によりくまなく
押しつけながら、前記版尻を解放状態で前記版胴を回転
させて前記刷版を版胴に巻装してゆき、巻装終了後、前
記版尻固定機構により前記刷版の版尻を前記版胴の半径
方向に押圧固定することにより、前記刷版装着時の版胴
回転方向の最大印刷長における前記可撓性刷版の伸びを
１００μｍ以下とすることを特徴とする。

【００２３】前記請求項２および３記載の構成によれ
ば、刷版の版先が、少なくとも３個の固着ピンを有する
高剛性のピン当接部材によって保護され、版先の変形が
防止される。したがって、位置決めピンの数を増やさな
くてもよく、既設の印刷装置や製版装置にも比較的容易
に適用することができる。刷版より高剛性のピン当接部
材の材質としては、金属等を選択することができるが、
特に限定されない。

【００２４】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれか１項記載の刷版装着方法において、前記版下シー
トの凹凸形状が、Ｒａ（Ｒａは中心線平均粗さ）２μｍ
未満であることを特徴とする。請求項４記載の構成によ
れば、Ｒａ２μｍ未満なので、印刷における非画像部汚
れが改良される。

【００２５】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれか１項記載の刷版装着方法において、前記版下シー
トの凹凸形状が、Ｒａ／Ｒｚ（Ｒｚは中心線平均粗さ）
０．１７未満であることを特徴とする。前記請求項５記
載の構成によれば、Ｒａ／Ｒｚが０．１７未満なので、
印刷における版ずれ防止効果がより良好になる。

【００２６】請求項６記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれか１項記載の刷版装着方法において、前記刷版の裏
面の凹凸形状が、Ｒａ１．５μｍ未満であることを特徴
とする。前記請求項６記載の構成によれば、前記刷版の
裏面の凹凸形状が、Ｒａ１．５μｍ未満なので、印刷時
の非画像部汚れが起こりにくく、平版印刷版を傷つけに
くくなり、好ましい。

【００２７】さらに、本発明のその他の特徴としては、
上記刷版装着方法において、前記版下シートの初期弾性
率が３５０ｋｇ／ｍｍ² 以上の支持体を用いることであ
る。このようにすると、版下シートの凹凸が印圧で凹む
ことなく有効に機能することができる。また、本発明
は、上記刷版装着方法において、該凹凸形状が粒径１〜
１００μｍの粒子を結着樹脂に分散した材料を用いて形
成されるので、版ずれ防止効果と非画像部汚れの起こり
にくさを両立することができる。また、本発明は、上記
刷版装着方法において、前記刷版を保持するガイド部材
を有し、前記ガイド部材は、前記版胴に装着前及び装着
巾の刷版を保持することが特徴である。このような構成
によれば、刷版をガイド手段にセットすることで、可撓
性刷版のこしが弱いことによって生じる刷版のたれ下が
りを防止できる。したがって、刷版を手で保持する必要
がなくなり、刷版装着作業が簡略化される。また、これ
により版尻を引張ることが必要なくなるので、刷版の伸
びを抑えるのに効果的である。

【００２８】また、本発明は、上記刷版装着方法におい
て、前記刷版の装着時に前記版胴を回転させる手段と、
前記版胴の回転位置を検出する手段と、前記回転位置を
検出する手段からの信号により所定の位置で、前記版胴
を回転させる手段の回転、停止を制御する手段と、前記
押圧手段を前記版胴に対して接離させる駆動手段と、前
記回転位置を検出する手段からの信号により所定の位置
で、前記駆動手段を制御する制御手段とを備えているこ
とが特徴である。このような構成によれば、オペレータ
は、刷版の装着時に必要とされる版胴の回転・停止、及
び押圧手段の版胴への接離を行わなくてよい。したがっ
て、オペレータの負担が一層軽減されるとともに、刷版
を迅速に版胴に装着することが可能となる。

【００２９】ここで、刷版装着時の版胴回転方向の最大
印刷長とは、紙面に印刷可能な最大長さのことで、印刷
機の仕様書、取扱説明書等に具体的な数値が記載されて
いるが、一般的には、版先の頂部近傍から版尻の頂部近
傍にわたる版胴の直径円周上の領域の長さと見なすこと
ができる。押圧手段としては、ローラ状の押圧部材を駆
動手段によって版胴に接離可能としたもの等を採用でき
る。また、パッド状、ブラシ状等、平面状の押圧部材を
駆動手段によって版胴に接離可能とした平面押圧手段を
用いても良い。位置決めピンとしては、版先クランプ機
構の下歯の上面に上歯に向けて突設したものや、上歯の
下面に下歯に向けて突設したものや、版胴に一体的に設
けたもの等を採用できる。版尻固定機構としては、上歯
と下歯を有する版尻クランプ機構を採用できる。また、
板バネ状部材による版尻押さえ機構、両面粘着テープ、
スプレー糊、等による版胴面又は版尻クランプ部材への
接着等の手段を用いても良い。

【００３０】なお、特開平１０−２４５５５号公報に
は、３個以上の基準ピンによる、可撓性刷版の版先を位
置決めおよび固定する方法および装置が開示されている
が、この固定方法および装置は、上歯上面に基準ピンを
設け、この基準ピンが刷版の基準穴と嵌合し、刷版の位
置決めおよび固定する機構である。本発明において基準
ピンは、版先クランプ機構の上歯と下歯の間に存在し、
刷版又はピン当接部材の当接に用いられるもので、版先
の固定は、版先クランプ機構を用いるものである。 以
上のように同公報は、本発明と装置構成および基準ピン
の機能が異なり、さらに、同公報には、押圧手段によっ
て刷版を、版胴外周面にくまなく押しつけながら巻装す
るという本発明の技術思想が開示されていない。また、
登録実用新案第３０１４２４２号公報には、可撓性の刷
版を版胴に押しつける版押さえローラを備えた刷版装着
装置が開示されているが、同公報には、版先の変形を抑
制するために、版先を３本以上の位置決めピンに当接さ
せる、又は刷版より高剛性のピン当接部材に刷版の版先
を固着し、当該ピン当接部材を位置決めピンに当接させ
るという技術的思想が開示されていない。なお、ここで
開示されている刷版装着装置の版尻クランプ機構は、版
を挟持したのち、当該版尻を引っ張る構成となってお
り、本発明の刷版に積極的に張力を付加しないという技
術的思想が開示されていない。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図面
に基づいて詳細に説明する。なお、既に説明した部材等
については、図中に同一符号または相当符号を付すこと
により、説明を簡略化或いは省略する。図１は、本発明
の第１実施形態を示す図であって、多色印刷（４色印
刷）用の印刷装置５０内における１つの版胴１１に、可
撓性の（ポリエステル製の）刷版７０を装着するための
刷版装着装置１０を示す図である。図２は、図１におけ
るＸ矢視図であって、本実施形態における版胴１１を示
す図である。

【００３２】図１に示すように、刷版装着装置１０は、
版先クランプ機構１２および版尻クランプ機構１３を有
する版胴１１と、版胴１１の外周面に接離可能な押さえ
ローラ１７およびゴム胴２５と、刷版７０の版先を版先
クランプ機構１２に案内するガイド手段２０とを備えて
いる。ここで版胴１１は、図示しない制御手段によっ
て、回転・停止される。また、その制御手段は、版胴の
回転位置を検知する手段を備えている。

【００３３】ガイド手段２０は、板状部材２１に突設さ
れた適宜の数（ここでは２個）の支持部材２２の先端
に、ガイドローラ２３を設けることで構成されている。
ここでは板状部材２１として、印刷装置５０の側面を覆
うカバーが使用されている。ゴム胴２５は、版胴１１に
接離可能とされており、刷版７０を版胴１１に巻装する
際に、当該ゴム胴と版胴の間で刷版７０を挟圧すること
もできる。版胴１１とゴム胴２５の接触点の、刷版７０
が挿入される側（図中左側）には、断面略Ｌ字状のハン
ドカバー２６が配設されており、オペレータが誤って、
ゴム胴２５と版胴１１の間に指を挟んでしまうことを防
いでいる。

【００３４】押さえローラ１７は、図４に示すように、
シリンダ１８等の適宜の駆動手段に組み付けられてお
り、図示しない制御手段により版胴１１の外周面に接離
可能とされている。ここで押さえローラ１７は、可撓性
の刷版に傷をつけること等がないよう、ゴム等の弾性を
有する材質からなっていることが好ましい。

【００３５】そして、図２に示すように、版先クランプ
機構の下歯１２ｂ上面には、版胴１１の軸方向に所定の
間隔を隔てて、３本以上（ここでは７本）の位置決めピ
ン１４が突設されている。ここで位置決めピン１４のう
ち、図中右側の１本の位置決めピンのみが断面円形状で
あって、他の位置決めピンは、当該位置決めピンの版胴
軸方向の幅が、前記断面円形状の位置決めピンの版胴軸
方向の幅よりも狭くなるように、円形の両側を版胴軸方
向に直交する方向に切り取ったような断面形状に形成さ
れている。また、位置決めピン１４の位置に対応する、
上歯１２ａの適宜箇所、および刷版の版先７０ａの適宜
箇所には、切欠１６，７１がそれぞれ形成されている。

【００３６】版胴１１には、図３に示すように、少なく
とも片面に凹凸形状を有する版下シートが、その凹凸面
が前記刷版側となるように巻装固定されている。以下、
前記版下シートについて詳しく説明する。版下シートの
支持体としては、例えば金属板、樹脂シート、金属−樹
脂複合シート等が用いられ、より好ましくはアルミニウ
ム板、亜鉛板、チタン板、ステンレス等の金属板、銅−
アルミニウム板、銅−ステンレス板、クロム−銅板等の
パイメタル板、クロム−銅−アルミニウム、クロム−鉛
−鉄板、クロム−銅−ステンレス板等のトライメタル
板、ＰＥＴシート、ＰＥシート、ＰＰシート、ポリエス
テルシート、ポリイミドシート、ポリアミドシート、ア
クリル樹脂シート等の樹脂シート、アルミニウム−ＰＥ
Ｔシート、アルミニウム−ＰＥシート、アルミニウム−
ポリエステルシート、チタン−ＰＥＴシート、チタン−
ＰＥシート等の金属−樹脂複合シートで、更に好ましく
はアルミニウム板、ステンレス等の金属板、ＰＥＴシー
ト、ＰＥシート等の樹脂シート、アルミニウム−ＰＥＴ
シート、アルミニウム−ポリエステルシート等の金属−
樹脂複合シートが挙げられる。支持体は３５０ｋｇｆ／
ｍｍ2以上の初期弾性率を有するシート状のものである
ことが好ましい。これにより、版下シートの凹凸が印圧
で凹むことなく有効に機能することができる。支持体の
厚さは５０〜２５０μｍ程度が適当である。初期弾性率
の測定は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に従って行うことができ
る。

【００３７】版下シートの支持体表面に凹凸面を形成す
るには、粒子を結着樹脂に分散させた分散物を塗布、乾
燥させる方法、結着樹脂膜を表面に形成した後、粒子を
機械的圧力で結着樹脂膜中に押し込む方法、溶融金属を
吹き付ける溶射方法、表面のブラスト処理する方法、硬
化性樹脂のグラビアコート法、レーザー加工法等が挙げ
られる。中でも、粒子を結着樹脂に分散させて塗布する
方法、結着樹脂膜を表面に形成した後、粒子を押し込む
方法が好ましい。

【００３８】上記の凹凸面の形成に用いられる粒子は、
粒径１〜１００μｍの粒子であることが好ましい。より
好ましくは平均粒径１〜８０μｍであり、特に好ましく
は平均粒径１〜５０μｍである。粒子の素材は特に限定
されず、無機材料、有機材料、有機無機複合材料等より
なる粒子である。平版印刷版の支持体の裏面より硬度の
大きな粒子が好ましく用いられる。

【００３９】無機粒子としては、例えば金属粉体、金属
酸化物、金属窒化物、金属水酸化物、金属硫化物、金属
炭化物及びこれらの複合金属化合物等が挙げられ、好ま
しくはガラス、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、ＺｎＯ、Ｆｅ2Ｏ3、
ＺｒＯ2、ＳｎＯ2等の酸化物及びＺｎＳ、ＣｕＳ等の硫
化物である。

【００４０】有機粒子としては、例えば合成樹脂粒子、
天然高分子粒子等が挙げられ、好ましくはアクリル樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンオキ
サイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリエチレンイミ
ン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリウレア、ポリエ
ステル、ポリアミド、ポリイミド、カルボキシメチルセ
ルロース、ゼラチン、デンプン、キチン、キトサン等で
あり、より好ましくはアクリル樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン等の合成樹脂粒子である。

【００４１】有機無機複合粒子としては、例えば、上記
の無機粒子及び有機粒子を形成する材料の少なくとも２
種以上の複合物等が挙げられ、好ましくは、ガラス、Ｓ
ｉＯ2、ＴｉＯ2、ＺｎＯ、Ｆｅ2Ｏ3、ＺｒＯ2、ＳｎＯ2
等の酸化物及び／又はＺｎＳ、ＣｕＳ等の硫化物とアク
リル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリエチレ
ンイミン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリウレア、
ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、カルボキシメ
チルセルロース、ゼラチン、デンプン、キチン、キトサ
ン等の複合物等であり、より好ましくは、ＳｉＯ2、Ｔ
ｉＯ2、ＺｎＯ、Ｆｅ2Ｏ3、ＺｒＯ2、ＳｎＯ2等の酸化
物と水素結合性の官能基を有するアクリル樹脂、ポリエ
チレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリエ
チレンイミン、ポリウレタン、ポリウレア、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリイミド、カルボキシメチルセルロ
ース、ゼラチン、デンプン、キチン、キトサン等の複合
物等である。

【００４２】本発明では、このような凹凸面を形成する
粒子を分散、結着する結着樹脂として、一般的に用いら
れる有機樹脂（親油性樹脂、水溶性樹脂等）、有機樹脂
エマルジョン、無機樹脂、有機無機ハイブリッド樹脂
等、天然、半合成、合成樹脂の全てが利用でき、必要に
応じて硬化して用いることができる。

【００４３】親油性有機樹脂としては、アクリル樹脂
（ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチル、ポ
リメタクリル酸エチル、各種アルキル、アラルキルまた
はアリールアクリレート共重合体、各種アルキル、アラ
ルキルまたはアリールメタクリレート共重合体等）、ア
ルキッド樹脂（メラミン樹脂、フェノール樹脂等）、ポ
リスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、
ポリアルキレン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン
等）、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げら
れる。

【００４４】水溶性有機樹脂としては、セルロース、セ
ルロース誘導体（セルロースエステル類；硝酸セルロー
ス、硫酸セルロース、酢酸セルロース、プロピオン酸セ
ルロース、コハク酸セルロース、酪酸セルロース、酢酸
コハク酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、酢酸フタル
酸セルロース等、セルロースエーテル類；メチルセルロ
ース、エチルセルロース、シアノエチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルヒドロキシ
エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース
等）、デンプン、デンプン誘導体（酸化デンプン、エス
テル化デンプン類；硝酸、硫酸、リン酸、酢酸、プロピ
オン酸、酪酸、コハク酸等のエステル化体、エーテル化
デンプン類；メチル化、エチル化、シアノエチル化、ヒ
ドロキシアルキル化、カルボキシメチル化等のエーテル
化体）、アルギン酸、ペクチン、カラギーナン、タマリ
ンドガム、天然ガム類（アラビアガム、グアーガム、ロ
ーカストビーンガム、トラガカントガム、キサンタンガ
ム等）、プルラン、デキストラン、カゼイン、ゼラチ
ン、キチン、キトサン、ポリビニルアルコール、ポリア
ルキレングリコール〔ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、（エチレン／プロピレングリコー
ル）共重合体等〕、アリルアルコール共重合体、アクリ
ル酸共重合体、メタクリル酸共重合体、ポリアミノ酸、
ポリアミド（アクリルアミドもしくはメタクリルアミド
のＮ−置換体の重合体又は共重合体〔Ｎ−置換基とし
て、例えばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、
ブチル、フェニル、モノメチロール、２−ヒドロキシエ
チル、３−ヒドロキシプロピル、１，１−ビス（ヒドロ
キシメチル）エチル、２，３，４，５，６−ペンタヒド
ロキシペンチル基等〕等）、ポリアミン（ポリエチレン
イミン、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン等）、ポ
リウレア（尿素樹脂等）等が挙げられる。

【００４５】有機樹脂エマルジョンとしては、アクリル
樹脂（ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチ
ル、ポリメタクリル酸エチル、各種アルキル、アラルキ
ルまたはアリールアクリレート共重合体、各種アルキ
ル、アラルキルまたはアリールメタクリレート共重合体
等）エマルジョン、アルキッド樹脂（メラミン樹脂、フ
ェノール樹脂等）エマルジョン、スチレン樹脂エマルジ
ョン、酢酸ビニル樹脂エマルジョン、エポキシ樹脂エマ
ルジョン、アルキレン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピ
レン等）エマルジョン、エステル樹脂エマルジョン、ウ
レタン樹脂エマルジョン等が挙げられる。

【００４６】無機樹脂としては、金属原子が酸素原子ま
たは窒素原子を介して繋がった結合含有の樹脂（以下、
金属含有樹脂とも称する）が挙げられる。金属含有樹脂
は、「酸素原子（窒素原子）−金属原子−酸素原子（窒
素原子）」から成る結合を主として含有するポリマーを
示す。

【００４７】金属含有樹脂の中で、酸素原子−金属原子
−酸素原子の結合を有する樹脂は、下記一般式（Ｉ）で
示される金属化合物の加水分解重縮合によって得られる
ポリマーであることが好ましい。ここで、加水分解重縮
合とは、反応性基が酸性ないし塩基性条件下で加水分
解、縮合を繰り返し、重合していく反応である。

【００４８】一般式（Ｉ） （Ｒ0)nＭ(Ｙ)x-n 〔一般式（Ｉ）中、Ｒ0は水素原子、炭化水素基または
ヘテロ環基を表し、Ｙは反応性基を表し、Ｍは３〜６価
の金属を表し、ｘは金属Ｍの価数を表し、ｎは０、１、
２、３又は４を表す。但しｘ−ｎは２以上である。〕

【００４９】次に、一般式（Ｉ）で示される金属化合物
について詳しく説明する。一般式（Ｉ）中のＲ0は、好
ましくは、炭素数１〜１２の置換されてもよい直鎖状も
しくは分岐状のアルキル基｛例えば、メチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、
ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシ
ル基等；これらの基に置換され得る基としては、ハロゲ
ン原子（塩素原子、フッ素原子、臭素原子）、ヒドロキ
シ基、チオール基、カルボキシ基、スルホ基、シアノ
基、エポキシ基、−ＯＲ′基（Ｒ′は炭化水素基、例え
ば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキ
シル基、ヘプチル基、オクチル基、デシル基、プロペニ
ル基、ブテニル基、ヘキセニル基、オクテニル基、２−
ヒドロキシエチル基、３−クロロプロピル基、２−シア
ノエチル基、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル基、２−ブ
ロモエチル基、２−（２−メトキシエチル）オキシエチ
ル基、２−メトキシカルボニルエチル基、３−カルボキ
シプロピル基、ベンジル基等を示す）、−ＯＣＯＲ′
基、−ＣＯＯＲ′基、−ＣＯＲ′基、−Ｎ（Ｒ″）
（Ｒ″）（Ｒ″は、水素原子又は前記Ｒ′と同一の内容
を表し、各々同じでも異なってもよい）、−ＮＨＣＯＮ
ＨＲ′基、−ＮＨＣＯＯＲ′基、−Ｓｉ（Ｒ′）3基、
−ＣＯＮＨＲ″基、−ＮＨＣＯＲ′基等が挙げられる。
これらの置換基はアルキル基中に複数置換されてもよ
い）｝、

【００５０】炭素数２〜１２の置換されてもよい直鎖状
又は分岐状のアルケニル基（例えば、ビニル基、プロペ
ニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、オ
クテニル基、デセニル基、ドデセニル基等、これらの基
に置換され得る基としては、前記アルキル基に置換され
得る基と同一の内容のものが挙げられ、また複数置換さ
れていてもよい）、炭素数７〜１４の置換されてもよい
アラルキル基（例えば、ベンジル基、フェネチル基、３
−フェニルプロピル基、ナフチルメチル基、２−ナフチ
ルエチル基等；これらの基に置換され得る基としては、
前記アルキル基に置換され得る基と同一の内容のものが
挙げられ、また複数置換されてもよい）、炭素数５〜１
０の置換されてもよい脂環式基（例えば、シクロペンチ
ル基、シクロヘキシル基、２−シクロヘキシルエチル
基、２−シクロペンチルエチル基、ノルボニル基、アダ
マンチル基等、これらの基に置換され得る基としては、
前記アルキル基の置換基と同一の内容のものが挙げら
れ、また複数置換されてもよい）、炭素数６〜１２の置
換されてもよいアリール基（例えばフェニル基、ナフチ
ル基で、置換基としては前記アルキル基に置換され得る
基と同一の内容のものが挙げられ、また複数置換されて
もよい）、

【００５１】又は、窒素原子、酸素原子及びイオウ原子
から選ばれる少なくとも１種の原子を合有する縮環して
もよいヘテロ環基（例えばヘテロ環としては、ピラン
環、フラン環、チオフェン環、モルホリン環、ピロール
環、チアゾール環、オキサゾール環、ピリジン環、ピペ
リジン環、ピロリドン環、ベンゾチアゾール環、ベンゾ
オキサゾール環、キノリン環、テトラヒドロフラン環等
で、置換基を含有してもよい。置換基としては、前記ア
ルキル基中の置換基と同一の内容のものが挙げられ、又
複数置換されてもよい）を表す。

【００５２】反応性基Ｙは、好ましくは、ヒドロキシ
基、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子又
はヨウ素原子を表す）、−ＯＲ1基、−ＯＣＯＲ2基、−
ＣＨ（ＣＯＲ3）（ＣＯＲ4）基、−ＣＨ（ＣＯＲ3）
（ＣＯＯＲ4）基又は−Ｎ（Ｒ5）（Ｒ6）基を表す。

【００５３】−ＯＲ1基において、Ｒ1は炭素数１〜１０
の置換されてもよい脂肪族基（例えば、メチル基、エチ
ル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル
基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、プ
ロペニル基、ブテニル基、ヘプテニル基、ヘキセニル
基、オクテニル基、デセニル基、２−ヒドロキシエチル
基、２−ヒドロキシプロピル基、２−メトキシエチル
基、２−（メトキシエチルオキシ）エチル基、２−
（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）エチル基、２−メトキシプ
ロピル基、２−シアノエチル基、３−メチルオキシプロ
ピル基、２−クロロエチル基、シクロヘキシル基、シク
ロペンチル基、シクロオクチル基、クロロシクロヘキシ
ル基、メトキシシクロヘキシル基、ベンジル基、フェネ
チル基、ジメトキシベンジル基、メチルベンジル基、ブ
ロモベンジル基等が挙げられる）を表す。

【００５４】−ＯＣＯＲ2基において、好ましくはＲ2
は、Ｒ1と同一の内容を表し、好ましくは脂肪族基又は
炭素数６〜１２の置換されてもよい芳香族基（芳香族基
としては、前記Ｒ0中のアリール基で例示したと同様の
ものが挙げられる）を表す。

【００５５】−ＣＨ（ＣＯＲ3）（ＣＯＲ4）基及び−Ｃ
Ｈ（ＣＯＲ3）（ＣＯＯＲ4）基において、Ｒ3は炭素数
１〜４のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プ
ロピル基、ブチル基等）又はアリール基（例えば、フェ
ニル基、トリル基、キシリル基等）を表し、Ｒ4は炭素
数１〜６のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、
プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等）、
炭素数７〜１２のアラルキル基（例えば、ベンジル基、
フェネチル基、フェニルプロピル基、メチルベンジル
基、メトキシベンジル基、カルボキシベンジル基、クロ
ロベンジル基等）又はアリール基（例えば、フェニル
基、トリル基、キシリル基、メシチル基、メトキシフェ
ニル基、クロロフェニル基、カルボキシフェニル基、ジ
エトキシフェニル基等）を表す。

【００５６】また−Ｎ（Ｒ5）（Ｒ6）基において、Ｒ5
及びＲ6は、互いに同じでも異なってもよく、各々、好
ましくは水素原子又は炭素数１〜１０の置換されてもよ
い脂肪族基（例えば、前記の−ＯＲ1基のＲ1と同様の内
容のものが挙げられる）を表す。より好ましくは、Ｒ5
とＲ6の炭素数の総和が１２ヶ以内である。

【００５７】金属Ｍは、好ましくは、遷移金属、希土類
金属、周期表III〜Ｖ族の金属が挙げられる。より好ま
しくはＡｌ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｇｅ、Ｔｉ、Ｚｒ等が挙げら
れ、更に好ましくは、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ等が挙げ
られる。特にＳｉが好ましい。

【００５８】一般式（Ｉ）で示される金属化合物の具体
例としては、以下のものが挙げられるが、これに限定さ
れるものではない。

【００５９】メチルトリクロルシラン、メチルトリブロ
ムシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエト
キシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、メチル
トリｔ−ブトキシシラン、エチルトリクロルシラン、エ
チルトリブロムシラン、エチルトリメトキシシラン、エ
チルトリエトキシシラン、エチルトリイソプロポキシシ
ラン、エチルトリｔ−ブトキシシラン、ｎ−プロピルト
リクロルシラン、ｎ−プロピルトリブロムシラン、ｎ−
プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキ
シシラン、ｎ−プロピルトリイソプロポキシシラン、ｎ
−プロピルトリｔ−ブトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリ
クロルシラン、ｎ−ヘキシルトリブロムシラン、ｎ−ヘ
キシルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリエトキシ
シラン、ｎ−へキシルトリイソプロポキシシラン、ｎ−
ヘキシルトリｔ−ブトキシシラン、ｎ−デシルトリクロ
ルシラン、ｎ−デシルトリブロムシラン、ｎ−デシルト
リメトキシシラン、ｎ−デシルトリエトキシシラン、ｎ
−デシルトリイソプロポキシシラン、ｎ−デシルトリｔ
−ブトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリクロルシラ
ン、ｎ−オクタデシルトリブロムシラン、ｎ−オクタデ
シルトリメトキシシラン、ｎ−オクタデシルトリエトキ
シシラン、ｎ−オクタデシルトリイソプロポキシシラ
ン、ｎ−オクタデシルトリｔ−ブトキシシラン、フェニ
ルトリクロルシラン、フェニルトリブロムシラン、フェ
ニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラ
ン、フェニルトリイソプロポキシシラン、フェニルトリ
ｔ−ブトキシシラン、

【００６０】テトラクロルシラン、テトラブロムシラ
ン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テ
トライソプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、ジ
メトキシジエトキシシラン、ジメチルジクロルシラン、
ジメチルジブロムシラン、ジメチルジメトキシシラン、
ジメチルジエトキシシラン、ジフェニルジクロルシラ
ン、ジフェニルジブロムシラン、ジフェニルジメトキシ
シラン、ジフェニルジエトキシシラン、フェニルメチル
ジクロルシラン、フェニルメチルジブロムシラン、フェ
ニルメチルジメトキシシラン、フェニルメチルジエトキ
シシラン、トリエトキシヒドロシラン、トリブロムヒド
ロシラン、トリメトキシヒドロシラン、イソプロポキシ
ヒドロシラン、トリｔ−ブトキシヒドロシラン、ビニル
トリクロルシラン、ビニルトリブロムシラン、ビニルト
リメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル
トリイソプロポキシシラン、ビニルトリｔ−ブトキシシ
ラン、トリフルオロプロピルトリクロルシラン、トリフ
ルオロプロピルトリブロムシラン、トリフルオロプロピ
ルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリエト
キシシラン、トリフルオロプロピルトリイソプロポキシ
シラン、トリフルオロプロピルトリｔ−ブトキシシラ
ン、

【００６１】γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルトリイソプロポキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルトリｔ−ブトキシシラン、γ−
メタアクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ
−メタアクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、
γ−メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−メタアクリロキシプロピルトリイソプロポキシシラ
ン、γ−メタアクリロキシプロピルトリｔ−ブトキシシ
ラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ
−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アミノ
プロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリ
エトキシシラン、γ−アミノプロピルトリイソプロポキ
シシラン、γ−アミノプロピルトリｔ−ブトキシシラ
ン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、
γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、γ−
メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプ
トプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピ
ルトリイソプロポキシシラン、γ−メルカプトプロピル
トリｔ−ブトキシンラン、β−（３，４−エポキシシク
ロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４
−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラ
ン、

【００６２】Ｔｉ（ＯＲ)4（Ｒはメチル基、エチル基、
プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等）、
ＴｉＣｌ4、Ｚｎ（ＯＲ)2、Ｚｎ（ＣＨ3ＣＯＣＨＣＯＣ
Ｈ3)2、Ｓｎ（ＯＲ)4、Ｓｎ（ＣＨ3ＣＯＣＨＣＯＣＨ3)
4、Ｓｎ（ＯＣＯＲ)4、ＳｎＣｌ4、Ｚｒ（ＯＲ)4、Ｚｒ
（ＣＨ3ＣＯＣＨＣＯＣＨ3)4、Ａｌ（ＯＲ)3。上記金属
化合物は、単独乃至組み合わせて金属含有樹脂の製造に
用いられる。

【００６３】窒素原子−金属原子−窒素原子の結合を有
する金属含有樹脂は、例えばポリシラザンが挙げられ
る。

【００６４】本発明では更に、結着樹脂として、上記金
属含有樹脂と、該樹脂と水素結合を形成し得る基を含有
する有機ポリマーとの複合体を用いることが好ましい。
金属含有樹脂と有機ポリマーとの複合体とは、ゾル状物
質及びゲル状物質を含む意味に用いる。

【００６５】上記有機ポリマーは、金属含有樹脂と水素
結合を形成し得る基（以下、特定の結合基ともいう）を
含有する。特定の結合基としては、好ましくは、アミド
結合（カルボン酸アミド結合及びスルホンアミド結合を
含む）、ウレタン結合及びウレイド結合から選ばれる少
なくとも一種の結合及び水酸基を挙げることができる。

【００６６】有機ポリマーは、繰り返し単位成分とし
て、本発明の特定の結合基をポリマーの主鎖及び／又は
側鎖に含有するものが挙げられる。好ましくは、繰り返
し単位成分として、−Ｎ（Ｒ11）ＣＯ−、−Ｎ（Ｒ11）
ＳＯ2−、−ＮＨＣＯＮＨ−及び−ＮＨＣＯＯ−から選
ばれる少なくとも１種の結合がポリマーの主鎖及び／又
は側鎖に存在する成分、及び／又は−ＯＨ基を含有する
成分が挙げられる。上記アミド結合中のＲ11は、水素原
子又は有機残基を表し、有機残基としては、一般式
（Ｉ）中のＲ0における炭化水素基及びヘテロ環基と同
一の内容のものが挙げられる。

【００６７】ポリマー主鎖に本発明の特定の結合基を含
有するポリマーとしては、−Ｎ（Ｒ11）ＣＯ−結合また
は−Ｎ（Ｒ11）ＳＯ2−結合を有するアミド樹脂、−Ｎ
ＨＣＯＮＨ−結合を有するウレイド樹脂、−ＮＨＣＯＯ
−結合を含有するウレタン樹脂が挙げられる。

【００６８】アミド樹脂製造に供されるジアミン類とジ
カルボン酸類又はジスルホン酸類、ウレイド樹脂に用い
られるジイソシアナート類、ウレタン樹脂に用いられる
ジオール類としては、例えば高分子学会編「高分子デー
タハンドブック−基礎編−」第Ｉ章（株）培風舘刊（１
９８６年）、山下晋三、金子東助編「架橋剤ハンドブッ
ク」大成社刊（１９８１年）等に記載されている化合物
を用いることができる。

【００６９】また、他のアミド結合を有するポリマーと
して、下記一般式（II）で示される繰り返し単位含有の
ポリマー、ポリアルキレンイミンのＮ−アシル化体また
はポリビニルピロリドンとその誘導体が挙げられる。

【００７０】

【化１】

【００７１】式（II）中、Ｚ1は−ＣＯ−、−ＳＯ2−又
は−ＣＳ−を表す。Ｒ20は式（Ｉ）中のＲ0と同一の内
容のものを表す。ｒ1は水素原子又は炭素数１〜６のア
ルキル基（例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブ
チル基、ペンチル基、ヘキシル基等）を表す。ｒ1は同
じでも異なってもよい。ｐは２又は３の整数を表す。

【００７２】一般式(II)で示される繰り返し単位を含有
するポリマーのうち、Ｚ1が−ＣＯ−結合を表し、ｐが
２を表すポリマーは、置換基を有していてもよいオキサ
ゾリンを触媒の存在下で開環重合することにより得られ
る。触媒としては、例えば、硫酸ジメチル、ｐ−トルエ
ンスルホン酸アルキルエステルなどの硫酸エステルやス
ルホン酸エステル；ヨウ化アルキル（例えばヨウ化メチ
ル）などのハロゲン化アルキル；フリーデルクラフツ触
媒のうち金属フッ素化物；硫酸、ヨウ化水素、ｐ−トル
エンスルホン酸などの酸や、これらの酸とオキサゾリン
との塩であるオキサゾリニウム塩などが使用できる。な
お、このポリマーは単独重合体であってもよく、共重合
体であってもよい。また、他のポリマーにこのポリマー
がグラフトした共重合体であってもよい。

【００７３】オキサゾリンの具体例としては、例えば、
２−オキサゾリン、２−メチル−２−オキサゾリン、２
−エチル−２−オキサゾリン、２−プロピル−２−オキ
サゾリン、２−イソプロピル−２−オキサゾリン、２−
ブチル−２−オキサゾリン、２−ジクロロメチル−２−
オキサゾリン、２−トリクロロメチル−２−オキサゾリ
ン、２−ペンタフルオロエチル−２−オキサゾリン、２
−フェニル−２−オキサゾリン、２−メトキシカルボニ
ルエチル−２−オキサゾリン、２−（４−メチルフェニ
ル）−２−オキサゾリン、２−（４−クロロフェニル）
−２−オキサゾリンなどが挙げられる。好ましいオキサ
ゾリンには、２−オキサゾリン、２−メチル−２−オキ
サゾリン、２−エチル−２−オキサゾリンなどが含まれ
る。このようなオキサゾリンのポリマーは一種又は二種
以上使用できる。

【００７４】一般式(II)で示される繰り返し単位を有す
る他のポリマーについても、オキサゾリンの代わりにチ
アゾリン、４，５−ジヒドロ−１，３−オキサジン又は
４，５−ジヒドロ−１，３−チアジンを用いて同様に得
ることができる。

【００７５】ポリアルキレンイミンのＮ−アシル化体と
しては、カルボン酸ハライド類との高分子反応で得られ
る−Ｎ（ＣＯ−Ｒ20）−を含むカルボン酸アミド体、又
はスルホニルハライド類との高分子反応で得られる−Ｎ
（ＳＯ2−Ｒ20）−を含むスルホンアミド体（ここで、
Ｒ20は上記式(II)におけるＲ20と同義である）が挙げら
れる。

【００７６】また、ポリマーの側鎖に特定の結合基を含
有するポリマーとしては、少なくとも該特定の結合基か
ら選ばれた結合基の少なくとも１種を含有する成分を主
成分として含有するものが挙げられる。このような成分
としては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、クロトンアミド、ビニル酢酸アミドあるいは以下の
化合物が挙げられる。但し、これらに限定されるもので
はない。

【００７７】

【化２】

【００７８】

【化３】

【００７９】一方、水酸基含有の有機ポリマーとして
は、天然水溶性高分子、半合成水溶性高分子、合成高分
子のいずれでもよく、具体的には小竹無二雄監修「大有
機化学１９、天然高分子化合物Ｉ」朝倉書店刊(１９６
０年)、経営開発センター出版部編「水溶性高分子・水
分散型樹脂総合技術資料集」経営開発センター出版部刊
（１９８１年）、長友新治「新・水溶性ポリマーの応用
と市場」（株）シーエムシー刊（１９８８年）、「機能
性セルロースの開発」（株）シーエムシー刊（１９８５
年）等に記載のものが挙げられる。

【００８０】例えば、天然及び半合成の高分子として
は、セルロース、セルロース誘導体（セルロースエステ
ル類；硝酸セルロース、硫酸セルロース、酢酸セルロー
ス、プロピオン酸セルロース、コハク酸セルロース、酪
酸セルロース、酢酸コハク酸セルロース、酢酸酪酸セル
ロース、酢酸フタル酸セルロース等、セルロースエーテ
ル類；メチルセルロース、エチルセルロース、シアノエ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース、カルボキシメチルヒドロキシ
エチルセルロース等）、デンプン、デンプン誘導体（酸
化デンプン、エステル化デンプン類；硝酸、硫酸、リン
酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、コハク酸等のエステル
化体、エーテル化デンプン類；メチル化、エチル化、シ
アノエチル化、ヒドロキシアルキル化、カルボキシメチ
ル化等の誘導体）、アルギン酸、ペクチン、カラギーナ
ン、タマリンドガム、天然ガム類（アラビアガム、グア
ーガム、ローカストビーンガム、トラガカントガム、キ
サンタンガム等）、プルラン、デキストラン、カゼイ
ン、ゼラチン、キチン、キトサン等が挙げられる。

【００８１】合成高分子としては、例えばポリビニルア
ルコール、ポリアルキレングリコール（ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、（エチレングリ
コール／プロピレングリコール）共重合体等）、アリル
アルコール共重合体、水酸基を少なくとも１種含有のア
クリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステルの重合
体もしくは共重合体（エステル置換基として、例えば２
−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、
２，３−ジヒドロキシプロピル基、３−ヒドロキシ−２
−ヒドロキシメチル−２−メチルプロピル基、３−ヒド
ロキシ−２，２−ジ（ヒドロキシメチル）プロピル基、
ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、
等）、アクリルアミド又はメタクリルアミドのＮ−置換
体の重合体もしくは共重合体（Ｎ−置換基として、例え
ば、モノメチロール基、２−ヒドロキシエチル基、３−
ヒドロキシプロピル基、１，１−ビス（ヒドロキシメチ
ル）エチル基、２，３，４，５，６−ペンタヒドロキシ
ペンチル基、等）等が挙げられる。但し、合成高分子と
しては、繰り返し単位の側鎖置換基中に少なくとも１個
の水酸基を含有するものであれば、特に限定されるもの
ではない。

【００８２】本発明に供される有機ポリマーの重量平均
分子量は、好ましくは１０3〜１０6、より好ましくは５
×１０3〜４×１０5である。

【００８３】本発明の金属含有樹脂と有機ポリマーとの
複合体において、金属含有樹脂と有機ポリマーの割合は
広い範囲で選択できるが、金属含有樹脂／有機ポリマー
の質量比で１０／９０〜９０／１０、より好ましくは２
０／８０〜８０／２０である。

【００８４】上記複合体を含有する結着樹脂は、例え
ば、前記金属化合物の加水分解重縮合により生成した金
属含有樹脂の場合、そのヒドロキシル基と、有機ポリマ
ー中の前記特定の結合基とが水素結合作用により均一な
有機、無機ハイブリッドを形成し、相分離することなく
ミクロ的に均質となる。金属含有樹脂に炭化水素基が存
在する場合にはその炭化水素基に起因して、有機ポリマ
ーとの親和性がさらに向上するものと推定される。上記
複合体は、有機無機の両特性を有するため、無機系およ
び有機系粒子のいずれに対しても強い相互作用を有し、
結着樹脂が粒子に強く吸着する。また、この複合体は成
膜性に優れている。

【００８５】金属含有樹脂と有機ポリマーとの複合体
は、前記金属化合物を加水分解重縮合し、有機ポリマー
と混合することにより製造するか、または有機ポリマー
の存在下、前記金属化合物を加水分解重縮合することに
より製造される。好ましくは、有機ポリマーの存在下、
前記金属化合物をゾル−ゲル法により加水分解重縮合す
ることにより有機・無機ポリマー複合体を得ることがで
きる。生成した有機・無機ポリマー複合体において、有
機ポリマーは、金属化合物の加水分解重縮合により生成
したゲルのマトリックス（すなわち無機金属酸化物の三
次元微細ネットワーク構造体）中に均一に分散してい
る。

【００８６】上記好ましい方法としてのゾル−ゲル法
は、従来公知のゾル−ゲル法を用いて行なうことができ
る。具体的には、「ゾル−ゲル法による薄膜コーティン
グ技術」（株）技術情報協会（刊）（１９９５年）、作
花済夫「ゾル−ゲル法の科学」（株）アグネ承風社
（刊）（１９８８年）、平島碩「最新ゾル−ゲル法によ
る機能性薄膜作成技術」総合技術センター（刊）（１９
９２年）等の成書に詳細に記載の方法に従って実施でき
る。

【００８７】凹凸面を形成するために用いる溶媒は水、
有機溶媒等から適宜選択される。有機溶媒としては、ア
ルコール類（メタノール、エタノール、プロピルアルコ
ール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ジプロピレングリコール、エチレ
ングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコー
ルモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチル
エーテル等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、エチ
レングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコー
ルジメチルエーテル、テトラヒドロピラン、等）、ケト
ン類（アセトン、メチルエチルケトン、アセチルアセト
ン等）、エステル類（酢酸メチル、エチレングリコール
モノメチルモノアセテート等）、アミド類（ホルムアミ
ド、Ｎ−メチルホルムアミド、ピロリドン、Ｎ−メチル
ピロリドン等）等が挙げられる。溶媒は１種あるいは２
種以上を併用してもよい。

【００８８】更に上記複合体を用いる場合には、一般式
（Ｉ）で示される前記の金属化合物の加水分解及び重縮
合反応を促進するために、酸性触媒又は塩基性触媒を併
用することが好ましい。触媒は、酸または塩基性化合物
をそのままか、あるいは水またはアルコールなどの溶媒
に溶解させた状態のもの（以下、それぞれ酸性触媒、塩
基性触媒という）を用いる。そのときの濃度については
特に限定しないが、濃度が濃い場合は加水分解及び重縮
合速度が速くなる傾向がある。但し、濃度の濃い塩基性
触媒を用いると、ゾル溶液中で沈殿物が生成する場合が
あるため、塩基性触媒の濃度は１Ｎ（mol/L）（水溶液
での濃度換算）以下が望ましい。

【００８９】酸性触媒または塩基性触媒の種類は特に限
定されないが、濃度の濃い触媒を用いる必要がある場合
には、焼結後に触媒結晶粒中にほとんど残留しないよう
な元素から構成される触媒がよい。具体的には、酸性触
媒としては、塩酸などのハロゲン化水素、硝酸、硫酸、
亜硫酸、硫化水素、過塩素酸、過酸化水素、炭酸、蟻酸
や酢酸などのカルボン酸、構造式ＲＣＯＯＨのＲを他元
素または置換基によって置換した置換カルボン酸、ベン
ゼンスルホン酸などのスルホン酸など、塩基性触媒とし
ては、アンモニア水などのアンモニア性塩基、エチルア
ミンやアニリンなどのアミン類などが挙げられる。

【００９０】結着樹脂は、粒子１００重量部に対して、
一般に８〜５０重量部、好ましくは１０〜３０重量部の
割合で用いられる。この範囲において、本発明の効果が
有効に発現する。

【００９１】また、架橋剤を添加してもよい。架橋剤と
しては、通常架橋剤として用いられる化合物を挙げるこ
とができる。具体的には、山下晋三、金子東助編「架橋
剤ハンドブック」大成社刊（１９８１年）、高分子学会
編「高分子データハンドブック、基礎編」培風舘（１９
８６年）等に記載されている化合物を用いることができ
る。

【００９２】例えば、塩化アンモニウム、金属イオン、
有機過酸化物、ポリイソシアナート系化合物（例えばト
ルイレンジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシ
アナート、トリフェニルメタントリイソシアナート、ポ
リメチレンフェニルイソシアナート、ヘキサメチレンジ
イソシアナート、イソホロンジイソシアナート、高分子
ポリイソシアナート等）、ポリオール系化合物（例え
ば、１，４−ブタンジオール、ポリオキシプロピレング
リコール、ポリオキシエチレングリコール、１，１，１
−トリメチロールプロパン等）、ポリアミン系化合物
（例えば、エチレンジアミン、γ−ヒドロキシプロピル
化エチレンジアミン、フェニレンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、変性脂肪
族ポリアミン類等）、ポリエポキシ基含有化合物及びエ
ポキシ樹脂（例えば、垣内弘編著「新エポキシ樹脂」昭
晃堂１９８５年刊）、橋本邦之編著「エポキシ樹脂」日
刊工業新聞社（１９６９年刊）等に記載された化合物
類）、メラミン樹脂（例えば、三輪一郎、松永英夫編著
「ユリア・メラミン樹脂」日刊工業新聞社（１９６９年
刊）等に記載された化合物類）、ポリ（メタ）クリレー
ト系化合物（例えば、大河原信、三枝武夫、東村敏延編
「オリゴマー」講談社（１９７６年刊）、大森英三「機
能性アクリル系樹脂」テクノシステム（１９８５年刊）
等に記載された化合物類）が挙げられる。

【００９３】本発明では、上記凹凸面の上に更にオーバ
ーコート層を設けてもよい。オーバーコート層は成膜性
樹脂からなり、上記凹凸面を形成する結着樹脂に関して
記載したものと同様のものが用いられる。好ましくは、
凹凸面との密着性が良好なように、親水性結着樹脂を含
む凹凸面には親水性オーバーコート層、疎水性結着樹脂
を含む凹凸面には疎水性オーバーコート層が用いられ
る。

【００９４】オーバーコート層は、上記成膜性樹脂及び
溶媒を含む塗布液を上記凹凸面上に、従来公知の塗布方
法を用いて塗布、乾燥し、成膜することにより得ること
ができる。溶媒としては、前記の溶媒を適宜使用するこ
とができる。塗布方法としては、コータ塗布（エアドク
ター、ブレード、ロッド、スクイズ、グラビア等）、ス
プレー塗布（エアスプレイ、静電スプレイ等）等が挙げ
られる。

【００９５】本発明の版下シートの凹凸形状を有する表
面は、その中心線平均粗さＲａが好ましくは２０μｍ以
下、より好ましくは１２μｍ、更に好ましくは２μｍ未
満である。これにより、印刷後の非画像部汚れが改良さ
れる。また、版下シートの凹凸形状を有する表面は、Ｒ
ａ／Ｒｚ（ここで、Ｒｚは十点平均粗さ）が０．１７未
満であることが好ましい。これにより、版伸び・ずれ防
止効果ががより良好に作用する。

【００９６】一方、前記刷版の裏面も、上記版下シート
と同様にして、凹凸形状を設けことができる。また、オ
ーバーコート層も同様に設けることができる。本発明の
平版印刷版の凹凸形状を有する裏面は、その中心線粗さ
（Ｒａ）が好ましくは２０μｍ以下であり、より好まし
くは１２μｍ以下であり、特に好ましくは１．５μｍ未
満である。特に１．５未満とすることにより、印刷汚れ
が起こりにくく、平版印刷版表面を傷つけにくくなり、
好ましい。

【００９７】更に、版下シートと平版印刷版裏面の凹凸
のＲａ合計値が、好ましくは２０μｍ〜０．１μｍ、よ
り好ましくは１２μｍ〜０．１μｍ、特に好ましくは
３．５μｍ〜０．１μｍである。

【００９８】本発明の版下シートを版胴に固定するに
は、従来公知の方法が用いられる。例えば、版下シート
の支持体の裏面に、スプレー糊、両面テープ等の接着剤
若しくは粘着剤を付与する方法、あるいは、版下シート
の先端及び後端を版胴に設けた爪部によって係止する方
法等が挙げられる。また、これらを組み合わせた方法を
用いることもできる。

【００９９】このような版胴１１に刷版７０を装着する
にあたって、オペレータは先ず、刷版７０をガイド手段
２０にセットし、版先クランプ機構の上歯１２ａと下歯
１２ｂの間の隙間に版先７０ａを差し込むように刷版７
０を押し込み、図２に示した位置決めピン１４に版先７
０ａの切欠７１の内周面を当接させ、版先７０ａの位置
決めを行う。その状態で上歯１２ａを閉じ、版先７０ａ
を固定する。

【０１００】次に図１の状態において、図示しない制御
手段により版胴１１を反時計回りの方向に回転し、刷版
７０を版胴１１に巻き付けていく。版胴１１を回転して
いき、制御手段が、押さえローラ１７が版胴の平面部１
１ａに当接可能な版胴の回転位置を検知した時点で、当
該制御手段は版胴１１の回転を停止する。

【０１０１】そして図５に示すように、押さえローラ１
７を版胴の平面部１１ａに当接させ、刷版７０を版胴１
１の外周面に押しつける。そして再び、図示しない制御
手段により版胴１１を反時計回りの方向に回転する。こ
うすることで、押さえローラ１７により、刷版７０を版
胴の頂部１１ｃの前後で版胴外周面に押しつけることが
できる。このとき、シリンダ１８によって版胴外周面に
向かって付勢されている押さえローラ１７は、版胴外周
面の形状にあわせて進退移動する。

【０１０２】版胴１１を回転していき、そして、図６に
示すように、版尻クランプ機構１３の近傍まで刷版が巻
回された時点で、図示しない制御手段は版胴１１の回転
を停止する。

【０１０３】この時点でオペレータは、図７に示すよう
に、刷版の版尻近傍を湾曲させて、版尻７０ｂを版尻ク
ランプ機構の上歯１３ａと下歯１３ｂの間の隙間に差し
込む。このとき版尻７０ｂは、版胴１１の平面部１１ａ
および下歯１３ｂ上面から浮き上がっている。そして再
び、図示しない制御手段により版胴１１を反時計回りの
方向に回転する。こうすることで、押さえローラ１７に
より、刷版を版胴の頂部の前後で版胴外周面に押しつけ
ることができるとともに、図８に示すように、版尻を平
面部１１ａおよび下歯１３ｂ上面に密着させることがで
きる。最後に、版尻クランプ機構の上歯１３ａを閉じて
版尻を固定した後、図示しない制御手段により押さえロ
ーラ１７を刷版７０から退避させることで、可撓性の刷
版の版胴１１への装着が完了する。

【０１０４】以上のような構成の刷版装着装置１０にお
いては、可撓性の刷版７０の版先７０ａが、版先クラン
プ機構の下歯１２ｂに突設された７本の位置決めピン１
４に当接されて位置決めがなされる。したがって、版胴
における各位置決めピンの間隔は従来のものに比べて狭
くなっており、菊半裁判等の大判の刷版であっても、位
置決めピン１４の間から版先７０ａが突出するように、
刷版が変形してしまうことはない。

【０１０５】そして刷版装着装置１０においては、押さ
えローラ１７が、刷版を版胴外周面の頂部（版先クラン
プ機構１２側の頂部、および版尻クランプ機構１３側の
頂部）１１ｃの前後を含む当該外周面に押しつけるの
で、版胴１１に巻装された刷版７０が版胴外周面から浮
いていることはない。したがって、刷版７０の浮きをな
くすために、オペレータが版尻７０ｂを強く引張らなく
てよいので、可撓性刷版の版尻７０ｂに、伸び等の変形
が生じることはない。また、可撓性刷版装着におけるオ
ペレータの負担が軽減される。

【０１０６】本実施形態においては、版尻７０ｂを版尻
クランプ機構１３に固定する際に、オペレータが刷版の
版尻近傍を湾曲させて、版尻７０ｂを版尻クランプ機構
の上歯１３ａと下歯１３ｂの間に差し込むので、版尻ク
ランプ機構１３を、上歯１３ａを大きく開くことができ
る構造にしなくてよい。したがって、構造を簡素化でき
る。

【０１０７】また、ガイド手段２０の板状部材２１とし
て、印刷装置５０のカバーを用いているので、装置のコ
ストダウンおよび小型化が可能である。そして、７本の
位置決めピン１４のうち、１本の位置決めピンの版胴軸
方向の幅が、他の位置決めピンの版胴軸方向の幅より広
く設定されている。したがって、位置決めピン１４に刷
版の切欠７１内周面を容易に当接させることができる。
また、版胴軸方向の幅を広く設定された１本の位置決め
ピンによって、刷版７０を正確に位置決めすることがで
きる。

【０１０８】また、版胴１１が、制御手段によって自動
的に回転され、所定位置で回転を停止され、押さえロー
ラ１７も制御手段によって所定位置で自動的に版胴１１
に接離するので、オペレータの負担が一層軽減される。
そして、裏面に凹凸形状を有する刷版と、少なくとも片
面に凹凸形状を有する版下シートとの凹凸どうしが相対
するように版胴に巻回されている。この際、版下シート
表面の凹凸が平版印刷版裏面の凹凸と向き合うように配
置され、印刷時の圧力が版下シート及び平版印刷版に加
わることで、凹凸どうしが食い込むように作用する。し
たがって、刷版７０が版胴外周面に接触した後の当該刷
版の変形やずれを確実に防止できる。なお、本実施形態
においては、押さえローラ１７を版胴１１に対して接離
するとき等に版胴１１の回転を停止させているが、図示
しない制御手段の設定を変えて、版胴１１を停止させず
に押さえローラ１７を版胴１１に接離させてもよい。

【０１０９】次に、図９および図１０に基づいて本発明
の第２実施形態を説明する。本実施形態の刷版装着装置
においては、版胴として、図１５および図１６に示した
従来の版胴６１を使用する。そして版胴６１には、前述
した第１実施形態において用いた、少なくとも片面を粗
面に形成した版下材料２７（図３参照）を、その粗面が
表面側となるように巻装固定する。そして本実施形態
は、版胴を除いて第１実施形態の刷版装着装置１０（図
１参照）と同様の構成を備えている。

【０１１０】図９に、本実施形態において使用する、可
撓性の刷版８０と、刷版８０の版先に固着されるピン当
接部材３０とを示す。刷版８０の版先には、図１６に示
した２箇所の位置決めピン６４に対応する箇所に、その
周縁が略Ｕ字状の切欠８１が形成されている。また版先
には、刷版８０の幅方向（図９では左右方向）に適宜の
間隔を隔てて、少なくとも３個（ここでは７個）の固着
孔８２が穿設されている。ピン当接部材３０は、金属等
の高剛性の材質からなる、刷版８０の幅以上の長さの帯
状の基板３１を備えている。基板３１には、図１６に示
した２箇所の位置決めピン６４に対応する箇所に、円形
状の嵌挿孔３３が設けられている。また基板３１には、
当該基板の長手方向に適宜の間隔を隔てて、少なくとも
３個（ここでは７本）の固着ピン３２が突設されてい
る。

【０１１１】図１０(A)に、刷版８０の版先に図９に示
したピン当接部材３０を固着した際の、刷版の切欠８１
近傍の拡大図を示す。また、図１０(B)に、図１０(A)に
おけるＹ−Ｙ断面図を示す。図１０(A)に示すように、
刷版８０の固着孔８２にピン当接部材３０の固着ピン３
２を挿着することで、刷版８０にピン当接部材３０が固
定される。このとき、ピン当接部材の円形状嵌挿孔３３
の周縁の一部が、刷版８０の切欠８１の略Ｕ字状周縁の
湾曲部と一致するように設定されている。

【０１１２】刷版８０を図１６に示した版胴６１に装着
する際には、ピン当接部材３０に刷版８０の版先を固着
してから、当該版先を版先クランプ機構６２に固定して
もよいし、ピン当接部材３０の嵌挿孔３３に版先クラン
プ機構６２の位置決めピン６４を嵌挿した状態で、ピン
当接部材３０に刷版８０の版先を固着してもよい。図１
０(B)に１点鎖線で示すように、ピン当接部材の嵌挿孔
３３に版胴の位置決めピン６４を嵌挿した際には、刷版
の切欠８１内周面は、ピン当接部材の嵌挿孔３３の内周
面とともに位置決めピン６４に当接する。刷版８０を版
胴６１に巻装する作業は、第１実施形態のときと同様に
行われる。

【０１１３】以上のような構成の刷版装着装置において
は、可撓性の刷版８０の版先を、版先クランプ機構で位
置決めして固定する際に、当該版先が高剛性のピン当接
部材３０によって保護され、当該版先の変形が防止され
る。したがって、ピン当接部材３０を用いることで、位
置決めピンの数を増やさなくても刷版の変形を防止でき
るようになり、既設の印刷装置の版胴６１を使用するこ
とも可能となる。本実施形態を既設の設備を用いて実施
すれば、設備コストを大幅に抑制できる。

【０１１４】次に、図１１および図１２に基づいて、本
発明の第３実施形態を説明する。本実施形態は、前述し
た第２実施形態におけるピン当接部材３０に変更を加え
たもので、他の構成は第２実施形態と同様である。

【０１１５】図１１に、本実施形態において使用する、
可撓性の刷版８０と、刷版８０の版先に固着されるピン
当接部材４０とを示す。ピン当接部材４０は、金属等の
高剛性の材質からなる、刷版８０の幅以上の長さの基板
４１を備えている。基板４１には、図１６に示した版胴
６１の２箇所の位置決めピン６４に対応する箇所に、そ
の周縁が略Ｕ字状である切欠４３が設けられている。ま
た基板４１には、当該基板の長手方向に適宜の間隔を隔
てて、少なくとも３本（ここでは７本）の固着ピン４２
が突設されている。

【０１１６】図１２に、刷版８０の版先にピン当接部材
４０を固着した際の、刷版の切欠８１近傍の拡大図を示
す。同図に示すように、刷版８０の固着孔８２にピン当
接部材４０の固着ピン４２を挿着することで、刷版８０
にピン当接部材４０が固着される。このとき、ピン当接
部材４０の切欠４３の周縁が、刷版８０の切欠８１の周
縁と一致するように設定されている。

【０１１７】以上のような構成の版胴装着装置によれ
ば、ピン当接部材４０を刷版８０の版先に固着してか
ら、当該版先を版先クランプ機構に固定する際に、ピン
当接部材４０を版先クランプ機構の上歯と下歯の間に差
し込んで、ピン当接部材４０および刷版８０版先の位置
決めを行うことができるので、版先の位置決め及び固定
作業が一層簡略化される。

【０１１８】図１３に、本発明の第４実施形態を示す。
本実施形態の刷版装着装置９０においては、版胴９１
の、版尻クランプ機構９３における上歯９３ａを、下歯
９３ｂ上面から大きく引き離すことができる、すなわち
下歯９３ｂ上面を覆わない状態にできるようになってい
る。ここでは、上歯９３ａ下面と下歯９３ｂ上面とのな
す角が、図１３における状態で版尻と上歯９３ａのクラ
ンプ面とが接触しない角度以上になるまで上歯９３ａを
回動できるようになっている。

【０１１９】刷版装着の際には、第１実施形態と同様な
手順によって、版先を版先クランプ機構９２によって固
定し、版胴９１外周面に刷版を巻回していく。そして、
図１３に示すように、版尻クランプ機構９３の近傍まで
刷版が巻回された時点で、版尻クランプ機構９３の上歯
９３ａを大きく開いて、上歯９３ａが下歯９３ｂ上面を
覆わない状態にする。

【０１２０】そして図１３に示すように、押さえローラ
１７を版胴９１の曲面部に当接させて刷版を版胴外周面
に押しつけつつ、版胴９１を反時計回りの方向に回転す
る。こうすることで、押さえローラ１７により、刷版を
版胴の頂部９１ｃの前後で版胴外周面に押しつけること
ができるとともに、版尻７０ｂを版胴の平面部９１ａお
よび下歯９３ｂ上面に密着させることができる。最後
に、版尻クランプ機構の上歯９３ａを閉じて版尻７０ｂ
を固定した後、押さえローラ１７を刷版から退避させる
ことで、可撓性の刷版の版胴９１への装着が完了する。

【０１２１】以上のような構成の刷版装着装置９０にお
いては、刷版の版尻７０ｂを湾曲させて版尻クランプ機
構９３の上歯９３ａと下歯９３ｂの間に差し込まなくて
よいので、刷版装着作業が一層簡略化されており、自動
化にも適している。

【０１２２】図１４に、本発明の第５実施形態を示す。
本実施形態の刷版装着装置１００においては、版胴１０
１の少なくとも頂部の前後で刷版７０を版胴外周面に押
しつける押圧手段として、平面押圧手段が用いられてい
る。ここで平面押圧手段は、一平面を形成するように先
端を略揃えたブラシ１１７を、エアシリンダ１８によっ
て駆動して版胴１０１に接離できるように構成されてい
る。ブラシとしては、ナイロン、ポリプロピレン、塩化
ビニル、ＰＢＴ、アラミド等の化学合成繊維、植物繊維
（パーム）、又は動物繊維（豚毛、馬毛、山羊毛等）か
らなるものを採用できる。

【０１２３】刷版７０を版胴１０１に巻装する作業は、
第１実施形態のときと同様に行われる。しかし本実施形
態においては、平面押圧手段によって、広い領域にわた
って刷版７０を版胴１０１外周面に押しつけることがで
きるので、刷版７０を巻回していく過程において版胴１
０１を停止するタイミングの精度は低くてもよい。

【０１２４】以上のような構成の刷版装着装置１００に
おいては、平面押圧手段によって、、広い領域にわたっ
て刷版７０を版胴１０１外周面に押しつけることができ
るので、版胴１０１外周面からの刷版の浮きを、確実か
つ容易に防止できる。例えば、版胴を手動によって回転
・停止しながら刷版の装着を行うこともできる。なお、
本実施形態においては、ブラシの先端が一平面を形成す
るように構成したが、刷版を版胴外周面に確実に押しつ
けられれば、複数の平面を形成するようにブラシの先端
を揃えてもよく、例えば断面視においてブラシ先端面が
Ｖ字状等になるようにブラシの先端を揃えてもよい。

【０１２５】また本実施形態においては、ブラシを用い
て平面押圧手段を構成したが、ブラシの代わりに、スポ
ンジ（ウレタンスポンジ、セルローススポンジ等）やフ
ェルト等からなるパッドを用いてもよい。スポンジ、フ
ェルトやゴム等の心材をモルトン（布）で被覆した構成
のパッドを用いることもできる。

【０１２６】なお、本発明は前述した実施形態に限定さ
れるものではなく、適宜な変形・改良等が可能である。

【０１２７】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、勿論本
発明はこれだけに限定されるものではない。

【０１２８】本発明の優位性を立証するために実際に印
刷して評価した。具体的条件及び結果を以下に詳述す
る。

【０１２９】（実施例１） 版下シートの作製 ポリビニルアルコールＰＶＡ４０５（クラレ（株）製）
の５ｇを水５０ｇに攪拌しながら加え、そのまま３０分
攪拌した。この溶液にテトラメトキシシラン（信越化学
（株）製）３ｇを加えて、３０分間攪拌後、濃塩酸１ｍ
ｌを加えて、２時間攪拌し、さらにガラス粒子ＧＢ７３
１（東芝ガラス（株）製、平均粒径：３０μｍ）を加
え、ガラスビーズとともに、ペイントシェーカー（東洋
精機（株）製）に入れ、１０分間分散した後、ガラスビ
ーズを濾別し、分散物を得た。この分散物を厚さ１００
μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる
支持体の表面に、ワイヤーバーにて５ｇ／ｍ²になるよ
うに塗布し、１１０℃で３分乾燥し、平版印刷用版下シ
ートを得た。この粗面の中心線平均粗さＲａは１．８μ
ｍ、Ｒａ／Ｒｚは０．１０であった。

【０１３０】刷版の作製 平版印刷版としては、厚さ１００μｍのポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）を支持体とする三菱製紙社製Ｓ
ＤＰ−ＦＨＮ１７５（総厚２００μｍ）の裏面に平版印
刷用版下シートの作成に用いたコーティング液をワイヤ
ーバーにて５ｇ／ｍ²になるように塗布し、自然乾燥
し、裏面を粗面化した平版印刷版を得た。粗面のＲａ値
は１．２μｍであった。

【０１３１】印刷評価には三菱重工業製ＤＡＩＹＡ−１
Ｆ２ ２色オフセット枚葉輪転印刷機を使用した。

【０１３２】評価項目 本発明の優位性を立証するための指標として、刷版装着
時先端位置精度、刷版装着時最大版伸び量、印刷時版ず
れ量、及び非画像部汚れの４項目について評価した。

【０１３３】評価方法は、１色目版胴に装着位置精度が
良好で印刷による版ずれが生じないアルミ支持体刷版
を、２色目版胴に可撓性刷版を以下の各方法で装着し、
２色印刷を行ない、このとき１色目の印刷位置を基準と
し、２色目の印刷位置とのずれ量を測定する方法によっ
た。以下に印刷評価方法を詳細に説明する。

【０１３４】刷版の準備 可撓性刷版として前記裏面に凹凸を形成したものを使用
した。アルミ支持体刷版として厚み３００μｍの富士写
真フイルム製 ＬＰ−ＮＳ２を使用した。露光はオプト
ロニクス社製 ＸＬＰ４０００プレートセッターを使用
した。上記２種の版材に同一の評価画像をそれぞれの標
準露光条件で露光した。評価画像として上記印刷機の最
大印刷長における最先端と最後端に相当する版上の位置
に測定点としてレジスターマークを付した。露光後それ
ぞれの純正システムにより現像処理を行ない、評価用の
刷版を得た。従って、得られた可撓性刷版とアルミ支持
体刷版に形成された画像の寸度はほぼ同一である。

【０１３５】刷版の装着 印刷機の１色目版胴にアルミ支持体刷版を装着した。測
定の基準となる刷版として、装着時の微小な伸び及び印
刷時の微小な版ずれをもキャンセルするために、以下の
方法により装着した。先ず、版下シートとして片面に３
Ｍ社スプレー糊５５を撒布した厚さ１００μｍのポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを撒布面を版
胴側にして巻装固定する。次に裏面に３Ｍ社製スプレー
糊５５を撒布したアルミ支持体刷版を従来技術の態様に
より装着する。このとき版尻固定後の張力付加は版尻近
傍の弛みがとれる程度の最小限にとどめ、さらに版先ク
ランプに弛みが残っている場合は版先クランプの微動機
能を用い弛みを除去する。

【０１３６】得られた版下シートを印刷機の２色目版胴
に用い、実施形態１の態様で可撓性刷版を装着した。な
お、版下シートは裏面に３Ｍ社スプレー糊５５を撒布
し、撒布面を版胴側にして巻装固定した。

【０１３７】刷版装着時先端位置精度及び刷版装着時最
大版伸び量の評価方法 先ず、印刷前に印刷機の天地（回転方向）見当調整機能
を用い１色目版胴と２色目版胴の回転方向の位相を若干
ずらしておく、これにより印刷物上で１色目と２色目の
レジスターマークが重ならずに後述する測定が容易にな
る。そして１回目の印刷を行ない、刷り出し１枚目の印
刷物をサンプリングする。

【０１３８】次に、２色目のみ刷版を交換し２回目の印
刷を行なう。１回目の印刷と同様に刷り出し１枚目の印
刷物をサンプリングする。なお、交換した刷版の品種及
び画像は１回目の印刷で用いたものと同じものである。
３回目以降の印刷は２回目の印刷と同様に行ない、本実
施例においては１回目の印刷を含めて計１０回の印刷を
行ない、１０枚の印刷物をサンプリングした。

【０１３９】サンプリングした１０枚の印刷物の全てに
ついて、印刷物上の先後端の各測定点における１色目と
２色目のレジスターマークの天地方向のずれ量を実測す
る。

【０１４０】実測した先端部ずれ量（１０データ）の最
大値と最小値の差をもって、刷版装着時先端位置精度と
する。

【０１４１】実測した後端部のずれ量と先端部のずれ量
の差を求める。そして１０枚の印刷物中の最大値を刷版
装着時最大版伸び量とする。

【０１４２】なお、刷版装着時先端位置精度と刷版装着
時最大版伸び量の算出に刷り出し１枚目の印刷物を用い
たのは、刷り出し１枚目であれば印刷による版ずれの影
響はほぼ無視できるので、その印刷画像は刷版装着位置
を反映しているとみなせるからである。

【０１４３】印刷時版ずれ量の評価方法 印刷前までの手順は上記刷版装着時先端位置精度及び刷
版装着時最大版伸び量の測定と同様に行なった。１００
００枚の印刷を行ない、１枚目と１００００枚目の印刷
物をサンプリングする。次に、サンプリングした１枚目
と１００００枚目の印刷物上の後端部測定点における１
色目と２色目のレジスターマークの天地方向のずれ量を
実測する。そして、１００００枚目と１枚目の天地方向
のずれ量の差を、印刷時版ずれ量とした。

【０１４４】非画像部汚れの評価 印刷物上の非画像部汚れを目視により評価した。非画像
部汚れは以下のように解釈している。版下シート表面に
粗大粒子があると、印刷版と重ねられて印刷される状態
で、粗大粒子がＰＥＴのような柔らかい印刷版の支持体
を変形させ、その部分の印刷版の表面を押し上げてスポ
ット状の印刷汚れが発生し、結果として印刷物上で非画
像部汚れとして確認されると解釈している。

【０１４５】本発明の優位性を立証するための比較例と
して、 （比較例１）実施形態１の態様による装着方法で、実施
例１で作成した平版印刷用版下シートのみを用いたも
の。

【０１４６】（比較例２）実施形態１の態様による装着
方法で、実施例１で作成した、裏面を粗面化した刷版の
みを用い印たもの。 （比較例３）従来技術の態様によるもの。 （比較例４）実施形態１の態様による装着方法で、版下
シートとして一般的な版下材である厚さ２００μｍの表
面のフラットなＰＥＴフィルムを用い、可撓性刷版とし
て裏面に凹凸を形成していない厚み２００μｍの三菱製
紙製ＳＤＰ−ＦＨＮ１７５を用いたもの。

【０１４７】実施例１及び比較例１〜５の評価結果を表
１および表２に示す。

【０１４８】

【表１】

【０１４９】実施例１の態様で装着することにより、刷
版装着時先端位置精度は５０μｍ以下であり、刷版装着
時最大伸び量も１００μｍ未満であり、刷版装着時の位
置精度は良好な結果を得た。さらに、印刷時の版ずれ及
び非画像汚れ部を効果的に防止せきることがわかる。

【０１５０】しかし、比較例１に示すような平版印刷用
版下シートのみを用いると、版下シート粗面が平版印刷
版裏面と係合せず、平版印刷版の固定化が難しくなり、
版ずれが発生する。

【０１５１】また、比較例２に示すように平版印刷版裏
面を粗面化するだけでは、版胴との係合がなされず、版
ずれを発生する。

【０１５２】また、比較例３のように従来技術の態様で
装着すると、刷版装着時先端位置精度は５０μｍを大き
く超え、かつ、刷版装着時最大伸び量も１００μｍを超
えるので、良好な刷版装着位置精度は得られず、さらに
印刷時の版ずれが生じた。

【０１５３】また、比較例４のように実施形態１の態様
による装着方法で、版下シート及び刷版の裏面に凹凸が
形成されていない場合、良好な刷版装着位置精度が得ら
たが、印刷時の版ずれが生じた。

【０１５４】（実施例２〜１７）実施例１と同様な方法
で、バインダーはそのままで、粒子の種類／添加量を変
化させ、粗面を形成するコーティング材を作成し、任意
の表面粗さを示す、版下シート及び平版印刷版を作成
し、評価をおこなった。

【０１５５】

【表２】

【０１５６】

【表３】

【０１５７】実施例２〜１７では、版下シートと平版印
刷板の裏面の両方に凹凸形状を設けることにより、いず
れかのみに設けた場合（上記比較例１及び２）に比し
て、印刷時の版ずれについて良好な結果が得られること
が判る。ここで、版下シートの表面粗さが大きくなる
と、非画像部汚れという問題が生じることが判るが（実
施例１５〜１７）、実施例２〜１１から、表面粗さが小
さくても、粗面どうしの重ね合わせで、実施例１同様十
分に版伸び、版ずれ、非画像部汚れ発生を有効に防止で
きることがわかる。

【０１５８】以上の結果から、本発明に係る可撓性刷版
の装着方法は、可撓性刷版を版胴に装着する刷版装着方
法において、前記刷版は裏面に凹凸形状を有しかつ版先
に３カ所以上の切欠きを備え、前記刷版の版先を前記版
胴に固定する上歯と下歯を有する版先クランプ機構と、
前記刷版の切欠きに対向して前記版先クランプ機構に設
けられた少なくとも３本の位置決めピンと、からなる版
先位置決め機構と、前記刷版を前記版胴に押圧する刷版
押圧機構と、前記版胴の版尻を前記版胴に固定する版尻
固定機構と、少なくとも片面に凹凸形状を有し、その凹
凸形状面が前記刷版側となるように、前記版胴に巻回固
定されてなる版下シートとを備えた可撓性刷版の装着装
置を用い、前記刷版の版先を、前記版先クランプ機構の
上歯と下歯の間に押し込み、少なくとも３本の前記位置
決めピンに前記版先の切欠きの内周面を当接させて位置
決めを行うと共に固定し、前記刷版押圧機構が前記版胴
の頂部を含む外周面に前記刷版を押圧手段によりくまな
く押しつけながら、前記版尻を解放状態で前記版胴を回
転させて前記刷版を該版胴に巻装してゆき、巻装終了
後、前記版尻固定機構により前記刷版の版尻を前記版胴
の半径方向に押圧固定することにより、前記刷版装着時
の版胴回転方向の最大印刷長における前記可撓性刷版の
伸びを１００μｍ以下とするものであるため、刷版装着
位置精度が良好で、かつ印刷時の版ずれと、非画像部の
汚れを防止できることがわかる。

【０１５９】第２〜第５実施形態の態様により上記と同
様の印刷評価を行い、上記と同様の結果が得られた。以
上により本発明の優位性が確認できた。

【０１６０】

【発明の効果】以上説明したように、特にデジタル製版
された可撓性刷版の本発明による装着方法及び装置によ
れば、版装着における寸度安定性は著しく向上し、印刷
時の版ずれ及び非画像部汚れが抑制でき、金属支持体刷
版並の多色刷り見当精度と画像品質を得ることができ
る。さらに、可撓性刷版の版胴への装着性が著しく向上
し、オペレータの負担が軽減できる。加えて既設の印刷
機等に若干の改造を加えることでも実施可能で設備コス
トを節約できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す図である。

【図２】図１におけるＸ矢視図である。

【図３】第１実施形態における版胴に巻装された版下材
料を示す図である。

【図４】第１実施形態における押さえローラを示す図で
ある。

【図５】第１実施形態による刷版の装着を示す図であ
る。

【図６】第１実施形態による刷版の装着を示す図であ
る。

【図７】第１実施形態による刷版の装着を示す図であ
る。

【図８】第１実施形態による刷版の装着を示す図であ
る。

【図９】本発明の第２実施形態における刷版およびピン
当接部材材を示す図である。

【図１０】図９におけるピン当接部材を刷版に固着した
様子を示す図である。

【図１１】本発明の第３実施形態における刷版およびピ
ン当接部材材を示す図である。

【図１２】図１１におけるピン当接部材を刷版に固着し
た様子を示す図である。

【図１３】本発明の第４実施形態を示す図である。

【図１４】本発明の第５実施形態を示す図である。

【図１５】従来の刷版装着装置を示す図である。

【図１６】図１５におけるＸ矢視図である。

【符号の説明】

１０，９０，１００ 刷版装着装置 １１，９１，１０１，１１１，１２１ 版胴 １１ｃ，９１ｃ，１０１ｃ 頂部 １２，９２，１０２ 版先クランプ機構 １３，９３，１０３ 版尻クランプ機構 １２ａ，１３ａ，９２ａ，９３ａ，１１２ａ，１１３
ａ，１２２ａ，１２３ａ 上歯 １２ｂ，１３ｂ，９２ｂ，９３ｂ，１１２ｂ，１１３
ｂ，１２２ｂ 下歯 １４，１１４，１２４ 位置決めピン １７ 押さえローラ（押圧手段） ２０ ガイド手段 ２５ ゴム胴 ２７ 版下材料 ３０，４０ ピン当接部材 ７０，８０ 可撓性の刷版（可撓性の刷版） １１７ ブラシ（平面押圧部材）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性刷版を版胴に装着する刷版装着方
   法において、 前記刷版は裏面に凹凸形状を有しかつ版先に３カ所以上
   の切欠きを備え、 前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有す
   る版先クランプ機構と、前記刷版の切欠きに対向して前
   記版先クランプ機構に設けられた少なくとも３本の位置
   決めピンと、からなる版先位置決め機構と、 前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、 前記版胴の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、 少なくとも片面に凹凸形状を有し、その凹凸形状面が前
   記刷版側となるように、前記版胴に巻回固定されてなる
   版下シートとを備えた可撓性刷版の装着装置を用い、 前記刷版の版先を、前記版先クランプ機構の上歯と下歯
   の間に押し込み、少なくとも３本の前記位置決めピンに
   前記版先の切欠きの内周面を当接させて位置決めを行う
   と共に固定し、 前記刷版押圧機構が前記版胴の頂部を含む外周面に前記
   刷版を押圧手段によりくまなく押しつけながら、前記版
   尻を解放状態で前記版胴を回転させて前記刷版を該版胴
   に巻装してゆき、 巻装終了後、前記版尻固定機構により前記刷版の版尻を
   前記版胴の半径方向に押圧固定することにより、 前記刷版装着時の版胴回転方向の最大印刷長における前
   記可撓性刷版の伸びを１００μｍ以下とすることを特徴
   とする可撓性刷版の装着方法。
2. 【請求項２】 可撓性刷版を版胴に装着する刷版装着方
   法において、 前記刷版は裏面に凹凸形状を有しかつ版先に少なくとも
   ３個の固着穴を備え、 前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有す
   る版先クランプ機構と、前記版先クランプ機構に設けら
   れた位置決めピンと、位置決めピンに取り付けられ自身
   に刷版固着用の少なくとも３個の固着ピンを有する前記
   刷版より高剛性のピン当接部材と、からなる版先位置決
   め機構と、 前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、 前記刷版の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、 少なくとも片面に凹凸形状を有し、その凹凸形状面が前
   記刷版側となるように、前記版胴に巻回固定されてなる
   版下シートとを備えた可撓性刷版の装着装置を用い、 前記刷版の前記固着穴を、前記版先クランプ機構の上歯
   と下歯の間の前記ピン当接部材の固着ピンに差し込むこ
   とにより位置決めを行うとともに固定し、 前記刷版押圧機構が前記版胴の頂部を含む外周面に前記
   刷版を前記押圧手段によりくまなく押しつけながら、前
   記版尻を解放状態で前記版胴を回転させて前記刷版を版
   胴に巻装してゆき、 巻装終了後、前記版尻固定機構により前記刷版の版尻を
   前記版胴の半径方向に押圧固定することにより、 前記刷版装着時の版胴回転方向の最大印刷長における前
   記可撓性刷版の伸びを１００μｍ以下とすることを特徴
   とする可撓性刷版の装着方法。
3. 【請求項３】 可撓性刷版を版胴に装着する刷版装着方
   法において、 前記刷版は裏面に凹凸形状を有しかつ版先に少なくとも
   ３個の固着穴を備え、 前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有す
   る版先クランプ機構と、前記版先クランプ機構に設けら
   れた位置決めピンと、からなる版先位置決め固定機構
   と、 前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、 前記刷版の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、 少なくとも片面に凹凸形状を有し、その凹凸形状面が前
   記刷版側となるように、前記版胴に巻回固定されてなる
   版下シートと、 自身に刷版固着用の少なくとも３個の固着ピンを有する
   前記刷版より高剛性のピン当接部材と、を備えた可撓性
   刷版の装着装置を用い、 まず、前記ピン当接部材の固着ピンを前記刷版の固着穴
   に差し込み固定し、次に、当該ピン当接部材の先端を前
   記版先クランプ機構の上歯と下歯の間の前記位置決めピ
   ンに固定することにより前記刷版を前記版胴上に位置決
   め固定し、 前記刷版押圧機構が前記版胴の頂部を含む外周面に前記
   刷版を前記押圧手段によりくまなく押しつけながら、前
   記版尻を解放状態で前記版胴を回転させて前記刷版を版
   胴に巻装してゆき、 巻装終了後、前記版尻固定機構により前記刷版の版尻を
   前記版胴の半径方向に押圧固定することにより、 前記刷版装着時の版胴回転方向の最大印刷長における前
   記可撓性刷版の伸びを１００μｍ以下とすることを特徴
   とする可撓性刷版の装着方法。
4. 【請求項４】 前記版下シートの凹凸形状が、Ｒａ（Ｒ
   ａは中心線平均粗さ）２μｍ未満であることを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれか１項記載の刷版装着方法。
5. 【請求項５】 前記版下シートの凹凸形状が、Ｒａ／Ｒ
   ｚ（Ｒｚは中心線平均粗さ）０．１７未満であることを
   特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の刷版装着
   方法。
6. 【請求項６】 前記刷版の裏面の凹凸形状が、Ｒａ１．
   ５μｍ未満であることを特徴とする請求項１〜３のいず
   れか１項記載の刷版装着方法。