JP2002234137A - 可撓性刷版装着方法および装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可撓性刷版を確実かつ容易に版胴に装着でき
しかも刷版の伸びを１００μｍ以下とする刷版装着方法
および装着装置を提供する。 【解決手段】 可撓性刷版７０の版先を版先クランプ機
構１２に固定する際に、版先クランプ機構１２の位置決
めピン１４に刷版７０の版先の切欠を当接させて位置決
め固定し、固定後、刷版７０を版胴１１に巻回する際
に、押圧手段により刷版７０を版胴外周面に押圧する刷
版押圧機構１７と、刷版７０の版尻を版胴１１に固定す
る版尻固定機構１３と、版胴に巻回固定されてなる版ず
れ防止機能を有する版下シート２７とを備え、刷版装着
時の版胴回転方向の版の伸びを１００μｍ以下とし、版
下シート２７は、刷版の裏面に圧接されることにより、
刷版の裏面を凹ませる所要形状の凹凸２７６を、表面に
粒状物２７５を固着させることによって設けられ、かつ
粒状物２７５を固着させた表面を被覆する脱落防止層２
７４を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷装置の版胴に
刷版を装着するためのもので、特にデジタル製版された
可撓性刷版を装着するための刷版装着方法及び刷版装着
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】平板印刷用印刷機においては、印刷版を
版胴に巻装固定し、この状態で印刷を行うのが一般的で
ある。しかし、安価でかつ取り扱いが容易な少なくとも
裏面が金属以外の材料から成る平版印刷版（本明細書に
おいて、可撓性の刷版と呼ぶ）は、寸度安定性に難点が
あり、例えば、刷版装着時の刷版の取り扱いや、印刷中
のゴム胴との摩擦力により歪みを生じ、印刷寸法を及び
紙に対する印刷位置精度を損ねてしまうという問題があ
った。

【０００３】従って、上記のような可撓性の刷版は、従
来、印刷物の見当精度をあまり必要としない少ない枚数
を印刷する簡便用に限られており、多色で精巧な高級印
刷や大型印刷機を用いた本格的な印刷には用いられてい
なかった。

【０００４】ここで、前述の、刷版装着時の取り扱いで
可撓性の刷版に発生する歪みについて詳細に述べる。図
１９及び２０に、代表的な刷版装着装置６０を示す。図
２０は、図１９におけるＸ矢視図、図１９は、図２０に
おけるＹーＹ断面図である。

【０００５】図１９に示すように、印刷機の版胴６１
は、円柱の一部分を当該円柱の軸方向に切り取り、その
切り口である略平らな面（以下、平面部６１ａとよぶ）
に溝部６５を設けたような形状を有している。そして溝
部６５内には、刷版７０の先端である版先を挟持する版
先クランプ機構６２と、刷版７０の後端である版尻を挟
持する版尻クランプ機構６３とが設けられている。各ク
ランプ機構６２，６３は、その上面が平面部６１ａと略
同一平面を形成する下歯６２ｂ，６３ｂと、前記下歯に
回動可能に支持され、下歯上面との間で版先を挟持可能
な上歯６２ａ，６３ａとを備えている。さらに、溝部６
５底面上で版先クランプ機構６２および版尻クランプ機
構６３を前後、左右、斜めに位置調整可能な、図示しな
い位置調整機構を備えている。

【０００６】版胴６１の平面部６１ａと曲面部６１ｂと
の間には頂部６１ｃが形成されている。図示しないが、
版胴によっては、平面部の代わりにクランプ機構の下歯
上面等が、曲面部との間に頂部を形成するものもある。
通常、平面部６１ａと曲面部６１ｂとが交差する部分は
丸められて、半径５〜３０ｍｍの曲面になっているが、
このような部分も本明細書においては頂部と呼ぶことに
する。

【０００７】そして図２０に示すように、版先クランプ
機構の下歯６２ｂ上面には、版胴６１の軸方向に間隔を
隔てた２箇所に、位置決めピン６４が突設されている。
版先クランプ機構の上歯６２ａの、前記位置決めピン６
４に対応する箇所には、切欠６６が形成されている。ま
た、図中２点鎖線で示される刷版７０の版先７０ａに
も、位置決めピン６４に対応する箇所に切欠７１が形成
されている。

【０００８】例えば前述した刷版装着装置６０により、
可撓性の刷版７０を版胴６１に装着する場合、オペレー
タが版尻７０ｂを把持しながら、版先クランプ機構の上
歯６２ａと下歯６２ｂとの間に刷版の版先７０ａを押し
込み、２箇所の位置決めピン６４に当該版先を当接させ
た際に、版先７０ａが変形し、その変形した状態で版先
７０ａが固定されてしまうことがある。すなわち、菊半
裁判以上の刷版を装着可能な版胴においては、版胴６１
における２箇所の位置決めピン６４の間隔がかなり広く
なり、刷版装着時に、オペレータが可撓性の刷版７０を
少しでも押しすぎると、２箇所の位置決めピン６４の間
から版先７０ａが押し込み方向に突出するように、刷版
７０が変形してしまうのである。しかし、このような変
形を避けようとして刷版７０の押し込みが不十分になる
と、刷版を正確に位置決めすることができない。

【０００９】また、図１９に示すように、版胴６１の平
面部６１ａと曲面部６１ｂとの間に形成される頂部６１
ｃの近傍においては、可撓性の刷版７０が版胴６１の外
周面になじみにくく、刷版７０が版胴外周面から浮いて
しまう傾向がある。このような刷版７０の浮きを防止す
るために、オペレータは、版先を版先クランプ機構６２
に挟持された刷版の版尻を強く引張りながら、版胴を回
転させて刷版７０を巻装する。しかしこのときに、可撓
性刷版７０の版尻の引張られた箇所が伸びてしまう。

【００１０】前記の様に版尻を引っ張りながら刷版を巻
装した後に、版尻クランプ機構の上歯と下歯の間に刷版
の版尻を押し込み、上歯を回動させ版尻を固定し、図示
しない張力付加機構により版尻クランプ機構を刷版に張
力が付加される方向に移動させることにより、刷版を版
胴の周面に密着させ、版装着が完了する。従来の一般的
な版装着装置において、このような刷版を版胴の周面に
密着させるための張力付加機構は、アルミ等の金属支持
体刷版に合わせて設計されているので、可撓性の刷版の
場合、必要以上に伸びてしまう。また、張力付加機構
を、可撓性の刷版に合わせて低い張力が付加されるよう
に設計した場合、張力が足りず、版胴に刷版を密着させ
ることができない。もし、刷版が浮かないように装着で
きたとしても、このような低い張力では、印刷時のゴム
胴との摩擦力により刷版がずれてしまう。

【００１１】ところで、近年、平版印刷方法において、
最近のデジタル描画技術の向上と、プロセスの効率化の
要求から、刷版上に、直接デジタル画像情報を描画する
システムが数多く提案されている。これは、ＣＴＰ（Ｃ
ｏｍｐｕｔｅｒ−ｔｏ−ｐｌａｔｅ）、あるいはＤＤＰ
Ｐ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｄｉｒｅｃｔ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ
Ｐｌａｔｅ）と呼ばれる技術である。上記の技術は、
従来のコンベンショナル製版方法（刷版にリスフィルム
を重ねて密着露光）に比較して、刷版に対する画像の位
置精度が良好で、多色印刷において見当精度が良好であ
るという長所を有している。当然ながら、可撓性の刷版
を用いたデジタル製版システム提案もされており、安価
なことから、これを用いた多色印刷へのニーズは存在す
る。しかしながら、可撓性の刷版は、前記のような問題
を有するため、デジタル製版の画像の位置精度が良好で
あるという長所を生かせず、多色印刷において、金属支
持体刷版並の見当精度は実現できていない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、デジ
タル製版された可撓性の刷版を歪んでしまうことなくか
つ容易に装着することができ、既設の印刷機等に若干の
改良を加えることでも実施可能で、金属支持体刷版並の
寸度安定性と多色刷りにおける見当精度を得ることがで
きる可撓性の刷版装着方法、及び、刷版装着装置を提供
することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願の請求項１記載の可撓性刷版装着方法の発明
は、版先に３カ所以上の切欠きを有する可撓性刷版を、
版胴に装着する可撓性刷版装着方法において、前記刷版
の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有する版先ク
ランプ機構と、前記刷版の切欠きに対向して前記版先ク
ランプ機構に設けられた少なくとも３本の位置決めピン
と、からなる版先位置決め機構と、前記刷版を前記版胴
に押圧する刷版押圧機構と、前記版胴の版尻を前記版胴
に固定する版尻固定機構と、前記版胴に巻回固定されて
なる版ずれ防止機能を有する版下シートとを備えた可撓
性刷版の装着装置を用い、前記刷版の版先を、前記版先
クランプ機構の上歯と下歯の間に押し込み、少なくとも
３本の前記位置決めピンに前記版先の切欠きの内周面を
当接させて位置決めを行うと共に固定し、前記刷版押圧
機構が前記版胴の頂部を含む外周面に前記刷版を押圧手
段によりくまなく押しつけながら、前記版尻を解放状態
で前記版胴を回転させて前記刷版を該版胴に巻装してゆ
き、巻装終了後、前記版尻固定機構により前記刷版の版
尻を前記版胴の半径方向に押圧固定することにより、前
記刷版装着時の版胴回転方向の最大印刷長における前記
可撓性刷版の伸びを１００μｍ以下とすることを特徴と
し、さらに前記版ずれ防止機能を有する版下シートは、
前記刷版の裏面に圧接されることにより、前記刷版の裏
面を凹ませる所要形状の凹凸を、表面に粒状物を固着さ
せることによって設けられ、かつ、粒状物を固着させた
表面を被覆する脱落防止層を設けられたことを特徴とす
る。また、請求項２記載の可撓性刷版装着方法の発明
は、版先に少なくとも３個の固着穴が穿設されている可
撓性刷版を、版胴に装着する可撓性刷版装着方法におい
て、前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を
有する版先クランプ機構と、前記版先クランプ機構に設
けられた位置決めピンと、位置決めピンに取り付けられ
自身に刷版固着用の少なくとも３個の固着ピンを有する
前記刷版より高剛性のピン当接部材と、からなる版先位
置決め機構と、前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧
機構と、前記刷版の版尻を前記版胴に固定する版尻固定
機構と、前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能
を有する版下シートと、を備えた可撓性刷版の装着装置
を用い、前記刷版の前記固着穴を、前記版先クランプ機
構の上歯と下歯の間の前記ピン当接部材の固着ピンに差
し込むことにより位置決めを行うとともに固定し、前記
刷版押圧機構が前記版胴の頂部を含む外周面に前記刷版
を前記押圧手段によりくまなく押しつけながら、前記版
尻を解放状態で前記版胴を回転させて前記刷版を版胴に
巻装してゆき、巻装終了後、前記版尻固定機構により前
記刷版の版尻を前記版胴の半径方向に押圧固定すること
により、前記刷版装着時の版胴回転方向の最大印刷長に
おける前記可撓性刷版の伸びを１００μｍ以下とするこ
とを特徴し、さらに前記版ずれ防止機能を有する版下シ
ートは、前記刷版の裏面に圧接されることにより、前記
刷版の裏面を凹ませる所要形状の凹凸を、表面に粒状物
を固着させることによって設けられ、かつ、粒状物を固
着させた表面を被覆する脱落防止層を設けられたことを
特徴とする。また、請求項３記載の可撓性刷版装着方法
の発明は、版先に少なくとも３個の固着穴が穿設されて
いる可撓性刷版を、版胴に装着する可撓性刷版装着方法
において、前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と
下歯を有する版先クランプ機構と、前記版先クランプ機
構に設けられた位置決めピンと、からなる版先位置決め
固定機構と、前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機
構と、前記刷版の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機
構と、前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を
有する版下シートと、自身に刷版固着用の少なくとも３
個の固着ピンを有する前記刷版より高剛性のピン当接部
材と、を備えた可撓性刷版の装着装置を用い、まず、前
記ピン当接部材の固着ピンを前記刷版の固着穴に差し込
み固定し、次に、当該ピン当接部材の先端を前記版先ク
ランプ機構の上歯と下歯の間の前記位置決めピンに固定
することにより前記刷版を前記版胴上に位置決め固定を
し、前記刷版押圧機構が前記版胴の頂部を含む外周面に
前記刷版を前記押圧手段によりくまなく押しつけなが
ら、前記版尻を解放状態で前記版胴を回転させて前記刷
版を版胴に巻装してゆき、巻装終了後、前記版尻固定機
構により前記刷版の版尻を前記版胴の半径方向に押圧固
定することにより、前記刷版装着時の版胴回転方向の最
大印刷長における前記可撓性刷版の伸びを１００μｍ以
下とすることを特徴し、さらに前記版ずれ防止機能を有
する版下シートは、前記刷版の裏面に圧接されることに
より、前記刷版の裏面を凹ませる所要形状の凹凸を、表
面に粒状物を固着させることによって設けられ、かつ、
粒状物を固着させた表面を被覆する脱落防止層を設けら
れたことを特徴とする。また、請求項４記載の発明は、
請求項１〜３のいずれか１項記載の可撓性刷版装着方法
において、前記粒状物の脱落防止層が、弾性変形可能な
層であることを特徴とする。また、請求項５記載の発明
は、請求項１〜４のいずれか１項記載の可撓性刷版装着
方法において、前記刷版を保持するガイド部材を有し、
前記ガイド部材が、前記版胴に装着前及び装着中の刷版
を保持することを特徴とする。また、請求項６記載の発
明は、請求項１〜５のいずれか１項記載の可撓性刷版装
着方法において、前記刷版の装着時に前記版胴を回転さ
せる手段と、前記版胴の回転位置を検出する手段と、前
記回転位置を検出する手段からの信号により所定の位置
で、前記版胴を回転させる手段の回転、停止を制御する
手段と、前記押圧手段を前記版胴に対して接離させる駆
動手段と、前記回転位置を検出する手段からの信号によ
り所定の位置で、前記駆動手段を制御する制御手段とを
備えていることを特徴とする。また、請求項７記載の可
撓性刷版装着装置の発明は、版先に３カ所以上の切欠き
を有する可撓性刷版を、版胴に装着する可撓性刷版装着
装置であって、前記刷版の版先を前記版胴に固定する上
歯と下歯を有する版先クランプ機構と、前記刷版の切欠
きに対向して前記版先クランプ機構に設けられた少なく
とも３本の位置決めピンと、からなる版先位置決め機構
と、前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、前
記版胴の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、前
記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する版
下シートとを備えた可撓性刷版の装着装置において、前
記版ずれ防止機能を有する版下シートが、前記刷版の裏
面に圧接されることにより、前記刷版の裏面を凹ませる
所要形状の凹凸を、表面に粒状物を固着させることによ
って設けられ、かつ、粒状物を固着させた表面を被覆す
る脱落防止層が設けられたことを特徴とする。また、請
求項８記載の可撓性刷版装着装置の発明は、版先に少な
くとも３個の固着穴が穿設されている可撓性刷版を、版
胴に装着する可撓性刷版装着装置であって、前記刷版の
版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有する版先クラ
ンプ機構と、前記版先クランプ機構に設けられた位置決
めピンと、位置決めピンに取り付けられ自身に刷版固着
用の少なくとも３個の固着ピンを有する前記刷版より高
剛性のピン当接部材と、からなる版先位置決め機構と、
前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、前記刷
版の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、前記版
胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する版下シ
ートと、を備えた可撓性刷版の装着装置において、前記
版ずれ防止機能を有する版下シートが、前記刷版の裏面
に圧接されることにより、前記刷版の裏面を凹ませる所
要形状の凹凸を、表面に粒状物を固着させつことによっ
て設けられ、かつ、粒状物を固着させた表面を被覆する
脱落防止層が設けられたことを特徴とする。また、請求
項９記載の可撓性刷版装着装置の発明は、版先に少なく
とも３個の固着穴が穿設されている可撓性刷版を、版胴
に装着する可撓性刷版装着装置であって、前記刷版の版
先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有する版先クラン
プ機構と、前記版先クランプ機構に設けられた位置決め
ピンと、からなる版先位置決め固定機構と、前記刷版を
前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、前記刷版の版尻を
前記版胴に固定する版尻固定機構と、前記版胴に巻回固
定されてなる版ずれ防止機能を有する版下シートと、自
身に刷版固着用の少なくとも３個の固着ピンを有する前
記刷版より高剛性のピン当接部材と、を備えた可撓性刷
版装着装置において、前記版ずれ防止機能を有する版下
シートが、前記刷版の裏面に圧接されることにより、前
記刷版の裏面を凹ませる所要形状の凹凸を、表面に粒状
物を固着させることによって設けられ、かつ、粒状物を
固着させた表面を被覆する脱落防止層が設けられたこと
を特徴とする。また、請求項１０記載の発明は、請求項
７〜９のいずれか１項記載の可撓性刷版装着装置におい
て、前記粒状物の脱落防止層が、弾性変形可能な層であ
ることを特徴とする。また、請求項１１記載の発明は、
請求項７〜１０のいずれか１項記載の可撓性刷版装着装
置において、前記刷版を保持するガイド部材を有し、前
記ガイド部材は、前記版胴に装着前及び装着中の刷版を
保持することを特徴とする。また、請求項１２記載の発
明は、請求項７〜１１のいずれか１項記載の可撓性刷版
装着装置において、前記刷版の装着時に前記版胴を回転
させる手段と、前記版胴の回転位置を検出する手段と、
前記回転位置を検出する手段からの信号により所定の位
置で、前記版胴を回転させる手段の回転、停止を制御す
る手段と、前記押圧手段を前記版胴に対して接離させる
駆動手段と、記回転位置を検出する手段からの信号によ
り所定の位置で、前記駆動手段を制御する制御手段とを
備えていることを特徴とする。

【００１４】ここで、刷版装着時の版胴回転方向の最大
印刷長とは、紙面に印刷可能な最大長さのことで、印刷
機の仕様書、取扱説明書等に具体的な数値が記載されて
いるが、一般的には、版先の頂部近傍から版尻の頂部近
傍にわたる版胴の直径円周上の領域の長さと見なすこと
ができる。押圧手段としては、ローラ状の押圧部材を駆
動手段によって版胴に接離可能としたもの等を採用でき
る。また、パッド状、ブラシ状等、平面状の押圧部材を
駆動手段によって版胴に接離可能とした平面押圧手段を
用いても良い。位置決めピンとしては、版先クランプ機
構の下歯の上面に上歯に向けて突設したものや、上歯の
下面に下歯に向けて突設したものや、版胴に一体的に設
けたもの等を採用できる。版尻固定機構としては、上歯
と下歯を有する版尻クランプ機構を採用できる。また、
板バネ状部材による版尻押さえ機構、両面粘着テープ、
スプレー糊、等による版胴面又は版尻クランプ部材への
接着等の手段を用いても良い。

【００１５】前記請求項１および７の構成によれば、可
撓性の刷版が、３本以上の位置決めピンに当接されて位
置決めがなされるので、版胴における位置決めピンの間
隔が狭くなり、位置決めピンの間から版先が突出するよ
うに刷版が変形することはない。また、刷版を版胴に巻
装する際に押圧手段が、頂部を含む外周面にくまなく押
しつけ、刷版が版胴外周面に密着するので、刷版の版尻
を引っ張りながら巻装する必要はなく、刷版に積極的に
張力を付加しないので、刷版はほとんど伸びることはな
く、巻装時における押圧手段の抵抗による伸び等を考慮
しても、最大印刷長における刷版の伸びは１００μｍ以
内に抑えることが可能となる。さらに、前記版胴に巻回
固定された版ずれ防止機能を有する版下シートが、表面
に粒状物を固着させることによって設けられた所要形状
の凹凸を、刷版の裏面に圧接させ、刷版の裏面を凹ま
せ、巻回した刷版を強固に支持するので、通常、刷版の
張力がゼロないし小さい場合に、印刷中にゴム胴との摩
擦力により刷版がずれてしまうことを防止できる。した
がって、刷版装着および印刷における刷版の寸度安定性
は著しく向上し、金属支持体刷版並の多色刷り見当精度
を得ることができる。さらに、可撓性刷版の版胴への装
着性が著しく向上し、オペレータの負担が軽減される。
この際、平版印刷版用版下シートの表面に固着された粒
状物は、脱落防止層によって被覆されている。したがっ
て、粒状物の平版印刷版用版下シートの表面からの脱落
が確実に防止され、粒状物の脱落による版ずれ防止機能
の低下や印刷物、印刷機械への悪影響（ポツ汚れ、白ヌ
ケ、機械の摩耗や破損）が確実に防止される。

【００１６】もとより、従来の版装着方法で、本発明の
要件である、可撓性刷版装着時の版胴回転方向の最大印
刷長における刷版の伸びを１００μｍ以下に抑えること
は不可能であった。というのは、第１に、前述のよう
に、刷版の浮きを防止するために、刷版の版尻を強く引
っ張りながら版胴を回転させて巻装する際に、容易に１
００μｍ以上伸びてしまうこと、第２に、前述の張力付
加機構は、アルミ等の金属支持体刷版に合わせて設計さ
れているので、可撓性の刷版の場合、容易に１００μｍ
以上伸びてしまうからである。また、張力付加機構を、
可撓性の刷版に合わせて伸びが１００μｍ以下になるよ
うな低い張力が付加されるように設計した場合、張力が
足りずに版胴に刷版を密着させることができない。も
し、刷版が浮かないように装着できたとしても、このよ
うな低い張力では、印刷時のゴム胴との摩擦力により刷
版がずれてしまう。

【００１７】なお、刷版装着時の版胴回転方向の最大印
刷長における刷版の伸びが１００μｍ以下というのは、
可撓性刷版であれば、その材質、サイズ（長さ、幅、厚
み）を問わず達成可能である。これは前述のように、刷
版に積極的に張力を付加しない装着方法だからである。

【００１８】また、本発明において、刷版の裏面が凹む
のは、刷版と版下シートとを版胴に巻き込みながら、刷
版と版胴との間に版下シートを挟む工程中であってもよ
く、また刷版と版胴との間に版下シートを挟む工程では
凹まず、挟んだ後に印圧をかけたとき初めて刷版の裏面
が凹んでもよい。

【００１９】前記請求項２および３、８および９記載の
構成によれば、刷版の版先が、少なくとも３個の固着ピ
ンを有する高剛性のピン当接部材によって保護され、版
先の変形が防止される。したがって、位置決めピンの数
を増やさなくてもよく、既設の印刷装置や製版装置にも
比較的容易に適用することができる。刷版より高剛性の
ピン当接部材の材質としては、金属等を選択することが
できるが、特に限定されない。

【００２０】前記請求項４および１０記載の構成によれ
ば、脱落防止層が弾性変形可能であることにより、脱落
防止層は、例えば印刷時の圧力で粒状物の外周面に沿う
ように、かつ、粒状物と版下シートの表面との接触部位
近傍に達するまで弾性変形する。したがって、上述した
印刷機の版胴上における刷版の位置ずれ防止効果を損な
うことなく、粒状物の版下シートの表面からの脱落が確
実に防止される。

【００２１】前記請求項５および１１記載の構成によれ
ば、刷版をガイド手段にセットすることで、可撓性刷版
のこしが弱いことによって生じる刷版のたれ下がりを防
止できる。したがって、刷版を手で保持する必要がなく
なり、刷版装着作業が簡略化される。また、これにより
版尻を引張ることが必要なくなるので、刷版の伸びを抑
えるのに効果的である。

【００２２】前記請求項６および１２記載の構成によれ
ば、オペレータは、刷版の装着時に必要とされる版胴の
回転・停止、及び押圧手段の版胴への接離を行わなくて
よい。したがって、オペレータの負担が一層軽減される
とともに、刷版を迅速に版胴に装着することが可能とな
る。

【００２３】なお、特開平１０−２４５５５号公報に
は、３個以上の基準ピンによる、可撓性刷版の版先を位
置決めおよび固定する方法および装置が開示されている
が、この固定方法および装置は。上歯上面に基準ピンを
設け、この基準ピンが刷版の基準穴と嵌合し、刷版の位
置決めおよび固定する機構である。本発明において基準
ピンは、版先クランプ機構の上歯と下歯の間に存在し、
刷版又はピン当接部材の当接に用いられるもので、版先
の固定は、版先クランプ機構を用いるものである。 以
上のように同公報は、本発明と装置構成および基準ピン
の機能が異なり、さらに、同公報には、押圧手段によっ
て刷版を、版胴外周面にくまなく押しつけながら巻装す
るという本発明の技術思想が開示されていない。

【００２４】また、登録実用新案第３０１４２４２号公
報には、可撓性の刷版を版胴に押しつける版押さえロー
ラを備えた刷版装着装置が開示されているが、同公報に
は、版先の変形を抑制するために、版先を３本以上の位
置決めピンに当接させる、又は刷版より高剛性のピン当
接部材に刷版の版先を固着し、当該ピン当接部材を位置
決めピンに当接させるという技術的思想が開示されてい
ない。なお、ここで開示されている刷版装着装置の版尻
クランプ機構は、版を挟持したのち、当該版尻を引っ張
る構成となっており、本発明の刷版に積極的に張力を付
加しないという技術的思想が開示されていない。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図面
に基づいて詳細に説明する。なお、既に説明した部材等
については、図中に同一符号または相当符号を付すこと
により、説明を簡略化或いは省略する。図１は、本発明
の第１実施形態を示す図であって、多色印刷（４色印
刷）用の印刷装置５０内における１つの版胴１１に、可
撓性の（ポリエステル製の）刷版７０を装着するための
刷版装着装置１０を示す図である。図２は、図１におけ
るＸ矢視図であって、本実施形態における版胴１１を示
す図である。

【００２６】図１に示すように、刷版装着装置１０は、
版先クランプ機構１２および版尻クランプ機構１３を有
する版胴１１と、版胴１１の外周面に接離可能な押さえ
ローラ１７およびゴム胴２５と、刷版７０の版先を版先
クランプ機構１２に案内するガイド手段２０とを備えて
いる。ここで版胴１１は、図示しない制御手段によっ
て、回転・停止される。また、その制御手段は、版胴の
回転位置を検知する手段を備えている。

【００２７】ガイド手段２０は、板状部材２１に突設さ
れた適宜の数（ここでは２個）の支持部材２２の先端
に、ガイドローラ２３を設けることで構成されている。
ここでは板状部材２１として、印刷装置５０の側面を覆
うカバーが使用されている。ゴム胴２５は、版胴１１に
接離可能とされており、刷版７０を版胴１１に巻装する
際に、当該ゴム胴と版胴の間で刷版７０を挟圧すること
もできる。版胴１１とゴム胴２５の接触点の、刷版７０
が挿入される側（図中左側）には、断面略Ｌ字状のハン
ドカバー２６が配設されており、オペレータが誤って、
ゴム胴２５と版胴１１の間に指を挟んでしまうことを防
いでいる。

【００２８】押さえローラ１７は、図４に示すように、
シリンダ１８等の適宜の駆動手段に組み付けられてお
り、図示しない制御手段により版胴１１の外周面に接離
可能とされている。ここで押さえローラ１７は、可撓性
の刷版に傷をつけること等がないよう、ゴム等の弾性を
有する材質からなっていることが好ましい。

【００２９】そして、図２に示すように、版先クランプ
機構の下歯１２ｂ上面には、版胴１１の軸方向に所定の
間隔を隔てて、３本以上（ここでは７本）の位置決めピ
ン１４が突設されている。ここで位置決めピン１４のう
ち、図中右側の１本の位置決めピンのみが断面円形状で
あって、他の位置決めピンは、当該位置決めピンの版胴
軸方向の幅が、前記断面円形状の位置決めピンの版胴軸
方向の幅よりも狭くなるように、円形の両側を版胴軸方
向に直交する方向に切り取ったような断面形状に形成さ
れている。また、位置決めピン１４の位置に対応する、
上歯１２ａの適宜箇所、および刷版の版先７０ａの適宜
箇所には、切欠１６，７１がそれぞれ形成されている。

【００３０】版胴１１には、図３に示すように、版ずれ
防止機能を有する版下シートが巻装固定されている。以
下、前記版下シートについて詳細に説明する。版下シー
ト２７はそれぞれ、支持体２７２の表面に、ガラス等の
微小粒子２７５を固着させることによって所要形状の凹
凸２７６を設けられるとともに、微小粒子２７５を固着
させた支持体２７２の表面を被覆する脱落防止層２７４
を設けられる。また各版下シート２７はそれぞれ、支持
体２７２の裏面に、版胴１１に剥離可能に接着する接着
層２７１を設けられる。

【００３１】版下シート２７はそれぞれ、刷版７０の裏
面に圧接されることにより、表面の凹凸２７６を脱落防
止層２７４を介して刷版７０の裏面に食い込ませて凹ま
せ、この状態で版胴１１上の所定の位置に裏面の接着層
２７１を接着される。これにより各版下シート２７はそ
れぞれ、ゴム胴及び圧胴による印圧を調整するととも
に、加圧に伴う刷版７０の版胴１１上における位置ずれ
を防止する。

【００３２】版下シート２７の凹凸２７６による刷版７
０の裏面の凹み深さは、３〜５μｍであることが好まし
い。凹み深さが３μｍ未満であると、刷版７０を版胴１
１上の所定の位置に保持する力が小さく、十分な位置ず
れ防止効果が得られない。一方、凹み深さが５μｍを超
えると、刷版７０の表面側に悪影響を与え、印刷物に非
画像部の点状汚れ等の欠陥を生じる恐れがある。

【００３３】版下シート２７の支持体２７２表面への凹
凸２７６の形成方法としては、図３に示すように、刷版
７０の支持体より硬いガラス等の微小粒子２７５を支持
体２７２の表面に固定して凹凸２７６を形成する方法、
又は版下シート２７の支持体２７２として刷版７０の支
持体より硬い材料を採用し、その表面を直接加工して凹
凸２７６を形成する方法が挙げられる。

【００３４】版下シート２７の支持体２７２としては、
版胴１１とのフィット性に優れるものであればよい。す
なわち例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン等のプラスチック、又はアルミニ
ウム、ＳＵＳ等の金属、又は紙、合成紙、布等が挙げら
れる。

【００３５】版下シート２７を版胴１１に固定する方法
としては、版下シート２７の支持体２７２裏面に接着層
２７１を設け、当該接着層２７１には、スプレー糊、両
面テープ等の接着剤若しくは粘着剤を用いる方法が挙げ
られる。また、版下シート２７に接着層を設けず、版下
シート２７の先端及び後端を版胴１１に設けた爪部１１
Ｎによって係止する方法が挙げられる。又は、それらを
組み合わせた方法が挙げられる。

【００３６】版下シート２７の脱落防止層２７４は、ボ
リオレフィン樹脂の被覆層で構成されることが好まし
い。被覆層は、図３（ｂ）に示すような単層構造であっ
てもよく、又は２層以上の複層構造（図示しない）であ
ってもよい。脱落防止層２７４の厚みは、単層構造の場
合には通常５〜６０μｍ、好ましくは１５〜３０μｍで
ある。また複層構造、例えば３層構造の場合には、最上
層及び最下層が０．５〜５０μｍ、中間層が５〜５０μ
ｍであることが好ましい。

【００３７】脱落防止層２７４は、加熱溶融したポリオ
レフィン樹脂のペレットを、微小粒子２７５を固着され
た版下シート２７の表面に、通常ラミネート法、逐次ラ
ミネート法又は押出ラミネート法によって好適に形成さ
れる。押出ラミネート法は、フィートブロックタイプ、
マルチマニホールドタイプ、マルチスロットタイプ等の
単層若しくは多層の押出ダイ、又はラミネーター等によ
って行われる。

【００３８】ポリオレフィン樹脂としては、１７０〜３
４５℃で溶融押出することのできるものの中から、適宜
選択して用いることができる。具体的には、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン等のα−オレフィンの
単独重合体及びこれらの混合物等が挙げられる。

【００３９】ポリオレフィン樹脂は、１種単独で使用し
てもよく、又は２種以上を併用してもよい。すなわち例
えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を１種単独で使
用した場合、押出ラミネート時の脱落防止層２７４の均
一性は確保できるものの、融点が低く、耐熱性が低い難
点がある。また例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）を１種単独で使用した場合、耐熱性は高いものの、
押出ラミネート時の脱落防止層２７４の均一性の確保が
困難である。

【００４０】更に例えば、低密度ポリエチレン及び高密
度ポリエチレンを併用すると、混合割合によっては、上
記単独使用時の欠点を解消できる。低密度ポリエチレン
及び高密度ポリエチレンを併用する場合の混合割合とし
ては、低密度ポリエチレン１０〜９０重量％に対して高
密度ポリエチレン９０〜１０重量％であることが好まし
い。低密度ポリエチレンが１０重量％未満であると、正
常な押出ラミネートができず、脱落防止層２７４の均一
性が確保できない。一方、高密度ポリエチレンが１０重
量％未満であると、十分な耐熱性が確保できない。

【００４１】ポリエチレンの具体例としては、密度が
０．９４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ³ である高密度ポリエ
チレン（ＨＤＰＥ）、密度が０．９１０〜０．９３０ｇ
／ｃｍ ³ である低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状
低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）等が挙げられる。
刷版７０の支持体の剛性確保には、ポリプロピレン、高
密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレ
ン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、又はそれらの混合物が有用であ
る。ポリプロピレンのメルトインデックスは、１．０〜
３０ｇ／１０分程度であることが好ましい。

【００４２】このような版胴１１に刷版７０を装着する
にあたって、オペレータは先ず、刷版７０をガイド手段
２０にセットし、版先クランプ機構の上歯１２ａと下歯
１２ｂの間の隙間に版先７０ａを差し込むように刷版７
０を押し込み、図２に示した位置決めピン１４に版先７
０ａの切欠７１の内周面を当接させ、版先７０ａの位置
決めを行う。その状態で上歯１２ａを閉じ、版先７０ａ
を固定する。

【００４３】次に図１の状態において、図示しない制御
手段により版胴１１を反時計回りの方向に回転し、刷版
７０を版胴１１に巻き付けていく。版胴１１を回転して
いき、制御手段が、押さえローラ１７が版胴の平面部１
１ａに当接可能な版胴の回転位置を検知した時点で、当
該制御手段は版胴１１の回転を停止する。

【００４４】そして図５に示すように、押さえローラ１
７を版胴の平面部１１ａに当接させ、刷版７０を版胴１
１の外周面に押しつける。そして再び、図示しない制御
手段により版胴１１を反時計回りの方向に回転する。こ
うすることで、押さえローラ１７により、刷版７０を版
胴の頂部１１ｃの前後で版胴外周面に押しつけることが
できる。このとき、シリンダ１８によって版胴外周面に
向かって付勢されている押さえローラ１７は、版胴外周
面の形状にあわせて進退移動する。

【００４５】版胴１１を回転していき、そして、図６に
示すように、版尻クランプ機構１３の近傍まで刷版が巻
回された時点で、図示しない制御手段は版胴１１の回転
を停止する。

【００４６】この時点でオペレータは、図７に示すよう
に、刷版の版尻近傍を湾曲させて、版尻７０ｂを版尻ク
ランプ機構の上歯１３ａと下歯１３ｂの間の隙間に差し
込む。このとき版尻７０ｂは、版胴１１の平面部１１ａ
および下歯１３ｂ上面から浮き上がっている。そして再
び、図示しない制御手段により版胴１１を反時計回りの
方向に回転する。こうすることで、押さえローラ１７に
より、刷版を版胴の頂部の前後で版胴外周面に押しつけ
ることができるとともに、図８に示すように、版尻を平
面部１１ａおよび下歯１３ｂ上面に密着させることがで
きる。最後に、版尻クランプ機構の上歯１３ａを閉じて
版尻を固定した後、図示しない制御手段により押さえロ
ーラ１７を刷版７０から退避させることで、可撓性の刷
版の版胴１１への装着が完了する。

【００４７】以上のような構成の刷版装着装置１０にお
いては、可撓性の刷版７０の版先７０ａが、版先クラン
プ機構の下歯１２ｂに突設された７本の位置決めピン１
４に当接されて位置決めがなされる。したがって、版胴
における各位置決めピンの間隔は従来のものに比べて狭
くなっており、菊半裁判等の大判の刷版であっても、位
置決めピン１４の間から版先７０ａが突出するように、
刷版が変形してしまうことはない。

【００４８】そして刷版装着装置１０においては、押さ
えローラ１７が、刷版を版胴外周面の頂部（版先クラン
プ機構１２側の頂部、および版尻クランプ機構１３側の
頂部）１１ｃの前後を含む当該外周面に押しつけるの
で、版胴１１に巻装された刷版７０が版胴外周面から浮
いていることはない。したがって、刷版７０の浮きをな
くすために、オペレータが版尻７０ｂを強く引張らなく
てよいので、可撓性刷版の版尻７０ｂに、伸び等の変形
が生じることはない。また、可撓性刷版装着におけるオ
ペレータの負担が軽減される。

【００４９】本実施形態においては、版尻７０ｂを版尻
クランプ機構１３に固定する際に、オペレータが刷版の
版尻近傍を湾曲させて、版尻７０ｂを版尻クランプ機構
の上歯１３ａと下歯１３ｂの間に差し込むので、版尻ク
ランプ機構１３を、上歯１３ａを大きく開くことができ
る構造にしなくてよい。したがって、構造を簡素化でき
る。

【００５０】また、ガイド手段２０の板状部材２１とし
て、印刷装置５０のカバーを用いているので、装置のコ
ストダウンおよび小型化が可能である。そして、７本の
位置決めピン１４のうち、１本の位置決めピンの版胴軸
方向の幅が、他の位置決めピンの版胴軸方向の幅より広
く設定されている。したがって、位置決めピン１４に刷
版の切欠７１内周面を容易に当接させることができる。
また、版胴軸方向の幅を広く設定された１本の位置決め
ピンによって、刷版７０を正確に位置決めすることがで
きる。

【００５１】また、版胴１１が、制御手段によって自動
的に回転され、所定位置で回転を停止され、押さえロー
ラ１７も制御手段によって所定位置で自動的に版胴１１
に接離するので、オペレータの負担が一層軽減される。
なお、本実施形態においては、押さえローラ１７を版胴
１１に対して接離するとき等に版胴１１の回転を停止さ
せているが、図示しない制御手段の設定を変えて、版胴
１１を停止させずに押さえローラ１７を版胴１１に接離
させてもよい。そして、版胴１１には、版ずれ防止機能
を有する版下シートが巻装固定されている。この際、各
版下シート２７はそれぞれ、刷版７０の裏面に圧接され
ることにより、支持体２７２表面の凹凸２７６を、脱落
防止層２７４を介して刷版７０の裏面に食い込ませて凹
ませる。これにより各版下シート２７はそれぞれ、ゴム
胴及び圧胴による印圧を調整するとともに、加圧に伴う
刷版７０の版胴１１上における位置ずれを防止する。

【００５２】版下シート２７の脱落防止層２７４は、例
えば印刷時のゴム胴及び圧胴による加圧に伴って、微小
粒子２７５の外周面に沿うように、かつ、微小粒子２７
５と版下シート２７の表面との接触部位近傍に達するま
で、図３に示すように弾性変形する。したがって、上述
した印刷機１０の版胴１１上における刷版７０の位置ず
れ防止効果を損なうことなく、版下シート２７の支持体
２７２表面からの微小粒子２７５の脱落が確実に防止さ
れ、粒状物の脱落による版ずれ防止機能の低下や印刷
物、印刷機械への悪影響（ポツ汚れ、白ヌケ、機械の摩
耗や破損）が確実に防止される。したがって、刷版７０
が版胴外周面に接触した後の当該刷版の変形やずれを確
実に防止できる。

【００５３】次に、図９および図１０に基づいて本発明
の第２実施形態を説明する。本実施形態の刷版装着装置
においては、版胴として、図１９および図２０に示した
従来の版胴６１を使用する。そして版胴６１には、版ず
れ防止機能を有する版下シートが巻装固定されている。
そして本実施形態は、版胴を除いて第１実施形態の刷版
装着装置１０（図１参照）と同様の構成を備えている。

【００５４】図９に、本実施形態において使用する、可
撓性の刷版８０と、刷版８０の版先に固着されるピン当
接部材３０とを示す。刷版８０の版先には、図２０に示
した２箇所の位置決めピン６４に対応する箇所に、その
周縁が略Ｕ字状の切欠８１が形成されている。また版先
には、刷版８０の幅方向（図９では左右方向）に適宜の
間隔を隔てて、少なくとも３個（ここでは７個）の固着
孔８２が穿設されている。ピン当接部材３０は、金属等
の高剛性の材質からなる、刷版８０の幅以上の長さの帯
状の基板３１を備えている。基板３１には、図２０に示
した２箇所の位置決めピン６４に対応する箇所に、円形
状の嵌挿孔３３が設けられている。また基板３１には、
当該基板の長手方向に適宜の間隔を隔てて、少なくとも
３個（ここでは７本）の固着ピン３２が突設されてい
る。

【００５５】図１０(A)に、刷版８０の版先に図９に示
したピン当接部材３０を固着した際の、刷版の切欠８１
近傍の拡大図を示す。また、図１０(B)に、図１０(A)に
おけるＹ−Ｙ断面図を示す。図１０(A)に示すように、
刷版８０の固着孔８２にピン当接部材３０の固着ピン３
２を挿着することで、刷版８０にピン当接部材３０が固
定される。このとき、ピン当接部材の円形状嵌挿孔３３
の周縁の一部が、刷版８０の切欠８１の略Ｕ字状周縁の
湾曲部と一致するように設定されている。

【００５６】刷版８０を図２０に示した版胴６１に装着
する際には、ピン当接部材３０に刷版８０の版先を固着
してから、当該版先を版先クランプ機構６２に固定して
もよいし、ピン当接部材３０の嵌挿孔３３に版先クラン
プ機構６２の位置決めピン６４を嵌挿した状態で、ピン
当接部材３０に刷版８０の版先を固着してもよい。図１
０(B)に１点鎖線で示すように、ピン当接部材の嵌挿孔
３３に版胴の位置決めピン６４を嵌挿した際には、刷版
の切欠８１内周面は、ピン当接部材の嵌挿孔３３の内周
面とともに位置決めピン６４に当接する。刷版８０を版
胴６１に巻装する作業は、第１実施形態のときと同様に
行われる。

【００５７】以上のような構成の刷版装着装置において
は、可撓性の刷版８０の版先を、版先クランプ機構で位
置決めして固定する際に、当該版先が高剛性のピン当接
部材３０によって保護され、当該版先の変形が防止され
る。したがって、ピン当接部材３０を用いることで、位
置決めピンの数を増やさなくても刷版の変形を防止でき
るようになり、既設の印刷装置の版胴６１を使用するこ
とも可能となる。本実施形態を既設の設備を用いて実施
すれば、設備コストを大幅に抑制できる。

【００５８】次に、図１１および図１２に基づいて、本
発明の第３実施形態を説明する。本実施形態は、前述し
た第２実施形態におけるピン当接部材３０に変更を加え
たもので、他の構成は第２実施形態と同様である。

【００５９】図１１に、本実施形態において使用する、
可撓性の刷版８０と、刷版８０の版先に固着されるピン
当接部材４０とを示す。ピン当接部材４０は、金属等の
高剛性の材質からなる、刷版８０の幅以上の長さの基板
４１を備えている。基板４１には、図２０に示した版胴
６１の２箇所の位置決めピン６４に対応する箇所に、そ
の周縁が略Ｕ字状である切欠４３が設けられている。ま
た基板４１には、当該基板の長手方向に適宜の間隔を隔
てて、少なくとも３本（ここでは７本）の固着ピン４２
が突設されている。

【００６０】図１２に、刷版８０の版先にピン当接部材
４０を固着した際の、刷版の切欠８１近傍の拡大図を示
す。同図に示すように、刷版８０の固着孔８２にピン当
接部材４０の固着ピン４２を挿着することで、刷版８０
にピン当接部材４０が固着される。このとき、ピン当接
部材４０の切欠４３の周縁が、刷版８０の切欠８１の周
縁と一致するように設定されている。

【００６１】以上のような構成の版胴装着装置によれ
ば、ピン当接部材４０を刷版８０の版先に固着してか
ら、当該版先を版先クランプ機構に固定する際に、ピン
当接部材４０を版先クランプ機構の上歯と下歯の間に差
し込んで、ピン当接部材４０および刷版８０版先の位置
決めを行うことができるので、版先の位置決め及び固定
作業が一層簡略化される。

【００６２】図１３に、本発明の第４実施形態を示す。
本実施形態の刷版装着装置９０においては、版胴９１
の、版尻クランプ機構９３における上歯９３ａを、下歯
９３ｂ上面から大きく引き離すことができる、すなわち
下歯９３ｂ上面を覆わない状態にできるようになってい
る。ここでは、上歯９３ａ下面と下歯９３ｂ上面とのな
す角が、図１３における状態で版尻と上歯９３ａのクラ
ンプ面とが接触しない角度以上になるまで上歯９３ａを
回動できるようになっている。

【００６３】刷版装着の際には、第１実施形態と同様な
手順によって、版先を版先クランプ機構９２によって固
定し、版胴９１外周面に刷版を巻回していく。そして、
図１３に示すように、版尻クランプ機構９３の近傍まで
刷版が巻回された時点で、版尻クランプ機構９３の上歯
９３ａを大きく開いて、上歯９３ａが下歯９３ｂ上面を
覆わない状態にする。

【００６４】そして図１３に示すように、押さえローラ
１７を版胴９１の曲面部に当接させて刷版を版胴外周面
に押しつけつつ、版胴９１を反時計回りの方向に回転す
る。こうすることで、押さえローラ１７により、刷版を
版胴の頂部９１ｃの前後で版胴外周面に押しつけること
ができるとともに、版尻７０ｂを版胴の平面部９１ａお
よび下歯９３ｂ上面に密着させることができる。最後
に、版尻クランプ機構の上歯９３ａを閉じて版尻７０ｂ
を固定した後、押さえローラ１７を刷版から退避させる
ことで、可撓性の刷版の版胴９１への装着が完了する。

【００６５】以上のような構成の刷版装着装置９０にお
いては、刷版の版尻７０ｂを湾曲させて版尻クランプ機
構９３の上歯９３ａと下歯９３ｂの間に差し込まなくて
よいので、刷版装着作業が一層簡略化されており、自動
化にも適している。

【００６６】図１４に、本発明の第５実施形態を示す。
本実施形態の刷版装着装置１００においては、版胴１０
１の少なくとも頂部の前後で刷版７０を版胴外周面に押
しつける押圧手段として、平面押圧手段が用いられてい
る。ここで平面押圧手段は、一平面を形成するように先
端を略揃えたブラシ１１７を、エアシリンダ１８によっ
て駆動して版胴１０１に接離できるように構成されてい
る。ブラシとしては、ナイロン、ポリプロピレン、塩化
ビニル、ＰＢＴ、アラミド等の化学合成繊維、植物繊維
（パーム）、又は動物繊維（豚毛、馬毛、山羊毛等）か
らなるものを採用できる。

【００６７】刷版７０を版胴１０１に巻装する作業は、
第１実施形態のときと同様に行われる。しかし本実施形
態においては、平面押圧手段によって、広い領域にわた
って刷版７０を版胴１０１外周面に押しつけることがで
きるので、刷版７０を巻回していく過程において版胴１
０１を停止するタイミングの精度は低くてもよい。

【００６８】以上のような構成の刷版装着装置１００に
おいては、平面押圧手段によって、、広い領域にわたっ
て刷版７０を版胴１０１外周面に押しつけることができ
るので、版胴１０１外周面からの刷版の浮きを、確実か
つ容易に防止できる。例えば、版胴を手動によって回転
・停止しながら刷版の装着を行うこともできる。なお、
本実施形態においては、ブラシの先端が一平面を形成す
るように構成したが、刷版を版胴外周面に確実に押しつ
けられれば、複数の平面を形成するようにブラシの先端
を揃えてもよく、例えば断面視においてブラシ先端面が
Ｖ字状等になるようにブラシの先端を揃えてもよい。

【００６９】また本実施形態においては、ブラシを用い
て平面押圧手段を構成したが、ブラシの代わりに、スポ
ンジ（ウレタンスポンジ、セルローススポンジ等）やフ
ェルト等からなるパッドを用いてもよい。スポンジ、フ
ェルトやゴム等の心材をモルトン（布）で被覆した構成
のパッドを用いることもできる。

【００７０】次に、図１５および図１６に基づいて、本
発明の第６実施形態を説明する。図１５に、本実施形態
における版胴１１１の部分拡大図を示す。版胴１１１に
設けられた溝部１１５内には、版先クランプ機構１１２
と版尻クランプ機構１１３とが設けられている。版先ク
ランプ機構１１２の下歯１１２ｂには、版胴１１１の軸
方向に所定の間隔を隔てて平面視矩形状の切欠が設けら
れており、その切欠内に、版胴１１１に一体的に設けら
れたピンブロック１１９が配置されている。そして、ピ
ンブロック１１９上に位置決めピン１１４が突設されて
いる。図１５におけるＹ−Ｙ断面図である図１６に示す
ように、ピンブロック１１９の一方の側面は、溝部１１
５の側面に密着している。

【００７１】以上のような構成の刷版装着装置において
は、位置決めピン１１４がピンブロックを介して版胴１
１１に一体的に設けられている。したがって、より正確
な版先部の位置決めが可能である。

【００７２】次に、図１７および図１８に基づいて、本
発明の第７実施形態を説明する。図１７に、本実施形態
における版胴１２１の部分拡大図を示す。版胴１１１に
設けられた溝部１１５内には、版先クランプ機構１２２
と版尻クランプ機構１２３とが設けられている。各クラ
ンプ機構１２２，１２３は、板状の上歯１２２ａ，１２
３ａを備えている。本実施形態においては上歯１２２
ａ，１２３ａが溝部１２５内で固定されている。そし
て、版先クランプ機構１２２の上歯１２２ａの下面に
は、版胴の軸方向に所定の間隔を隔てて位置決めピン１
２４が突設されている。

【００７３】図１８に、図１７におけるＹ−Ｙ断面図を
示す。溝部１２５の底面上に配置された下歯１２２ｂの
上部には、上歯１２２ａから垂下する位置決めピン１２
４に対応する箇所で径を小さくした軸状のカム部材１３
０が設けられている。そして、カム部材１３０と上歯１
２２ａとの間に、板ばね１３１が配設されている。カム
部材１３０を回転することで、上歯１２２ａと板ばね１
３１の間を開閉でき、刷版７０の版先を挟持できる。す
なわち、本実施形態においては、板ばね１３１が、上歯
１２２ａとの間で版先を挟持する下歯として実質的に機
能している。

【００７４】以上のような構成の刷版装着装置において
は、位置決めピン１２４が下歯１２２ｂ側に向かって延
びるように上歯１２２ａに設けられており、上歯１２２
ａが可動ではない。したがって、押さえローラを上歯１
２２ａの極く近傍まで接近させることができ、より確実
に刷版７０を版胴１２１に密着させることができる。

【００７５】なお、本発明は前述した実施形態に限定さ
れるものではなく、適宜な変形・改良等が可能である。

【００７６】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、勿論本
発明はこれだけに限定されるものではない。本発明の優
位性を立証するために実際に印刷評価した。具体的条件
及び結果を以下に細述する。

【００７７】本実施例の版下シートを以下のとおりに作
製した。厚さ１５０μｍのポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）からなる支持体２７２の表面に、下記の処方
で無機粉体及びバインダー樹脂を混合／分散させ、ワイ
ヤーバーにて５ｇ／ｍ² になるように塗布した。次に、
無機粉体を塗布した版下シートの表面に、押出機により
３３０℃で溶融して７μｍとしたポリエチレン樹脂フィ
ルムを押し当て、ローラでラミネート加工して脱落防止
層２７４を形成し、本実施形態の版下シート２７とし
た。 〔処方〕 微小粒子（東芝ガラス製ＧＢ７３１ガラス粒子；平均粒径３０μｍ） １０ｇ アクリル樹脂（４０％トルエン溶液） ２０ｇ トルエン ５０ｇ

【００７８】ベックスムースネステスター（熊谷理機工
業社製）を用い、ラミネート加工の前後における版下シ
ートの表面の平滑度を測定したところ、ラミネート加工
前４５ｓｅｃ／１０ｃｃ、ラミネート加工後６５ｓｅｃ
／１０ｃｃであった。ラミネート加工により表面の平滑
度は若干低下したが、ガラス粒子２７５による凹凸２７
６の形状は、顕微鏡観察でも十分に残っていた。

【００７９】印刷評価には三菱重工業製ＤＡＩＹＡ−１
Ｆ２ ２色オフセット枚葉輪転印刷機を使用した。

【００８０】評価項目 本発明の優位性を立証するための指標として、刷版装着
時先端位置精度、刷版装着時最大版伸び量、印刷時版ず
れ量及びガラス粒子の脱落の４項目について評価した。

【００８１】評価方法は、１色目版胴に装着位置精度が
良好で印刷による版ずれが生じないアルミ支持体刷版を
装着し、２色目版胴に可撓性刷版を以下の各方法で装着
し、２色印刷をおこない、このとき１色目の印刷位置を
基準とし、２色目の印刷位置とのずれ量を測定する方法
によった。以下に印刷評価方法を詳細に説明する。

【００８２】刷版の準備 可撓性刷版としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）を支持体とする厚み２００μｍの三菱製紙製 ＳＤ
Ｐ−ＦＨＮ１７５を使用した。アルミ支持体刷版として
厚み３００μｍの富士写真フイルム製 ＬＰ−ＮＳ２を
使用した。露光はオプトロニクス社製 ＸＬＰ４０００
プレートセッターを使用した。上記２種の版材に同一の
評価画像をそれぞれの標準露光条件で露光した。評価画
像として上記印刷機の最大印刷長における最先端と最後
端に相当する版上の位置に測定点としてレジスターマー
クを付した。露光後それぞれの純正システムにより現像
処理をおこない評価用の刷版を得た。従って、得られた
可撓性刷版とアルミ支持体刷版に形成された画像の寸度
はほぼ同一である。

【００８３】刷版の装着 印刷機の１色目版胴にアルミ支持体刷版を装着した。測
定の基準となる刷版として、装着時の微小な伸び及び印
刷時の微小な版ずれをもキャンセルするために、以下の
方法により装着した。先ず、版下シートとして片面に３
Ｍ社スプレー糊５５を撒布した厚さ１００μｍのポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを撒布面を版
胴側にして巻装固定する。次に裏面に３Ｍ社製スプレー
糊５５を撒布したアルミ支持体刷版を従来技術の態様に
より装着する。このとき版尻固定後の張力付加は版尻近
傍の弛みがとれる程度の最小限にとどめ、さらに版先ク
ランプに弛みが残っている場合は版先クランプの微動機
能を用い弛みを除去する。

【００８４】印刷機の２色目版胴に下記〜の態様で
可撓性刷版を装着した。 実施形態１（本発明の態様） 比較例１：版下シートにラミネート加工が施されてな
いこと以外は実施形態１と同様の態様である。 比較例２：版下シートに厚さ２５０μｍのポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム用いたこと以外は
実施形態１と同様である。 比較例３：版下シートに実施形態１と同様のものを用
い、版の装着が従来技術の態様である。

【００８５】刷版装着時先端位置精度及び刷版装着時最
大版伸び量の評価方法先ず、印刷前に印刷機の天地（回
転方向）見当調整機能を用い１色目版胴と２色目版胴の
回転方向の位相を若干ずらしておく、これにより印刷物
上で１色目と２色目のレジスターマークが重ならずに後
述する測定が容易になる。そして１回目の印刷をおこな
い、刷り出し１枚目の印刷物をサンプリングする。

【００８６】次に、２色目のみ刷版を交換し２回目の印
刷をおこなう。１回目の印刷と同様に刷り出し１枚目の
印刷物をサンプリングする。なお、交換した刷版の品種
及び画像は１回目の印刷で用いたものと同じものであ
る。３回目以降の印刷は２回目の印刷と同様におこな
い、本実施例においては１回目の印刷を含めて計１０回
の印刷をおこない、１０枚の印刷物をサンプリングし
た。

【００８７】サンプリングした１０枚の印刷物の全てに
ついて、印刷物上の先後端の各測定点における１色目と
２色目のレジスターマークの天地方向のずれ量を実測す
る。

【００８８】実測した先端部ずれ量（１０データ）の最
大値と最小値の差をもって、刷版装着時先端位置精度と
する。

【００８９】実測した後端部のずれ量と先端部のずれ量
の差をその印刷物における装着時版伸び量とみなし、１
０枚の印刷物中の最大値を装着時最大版伸び量とする。

【００９０】 なお、刷版装着時先端位置精度と刷版装
着時最大版伸び量の算出に刷り出し１枚目の印刷物を用
いたのは、刷り出し１枚目であれば印刷による版ずれの
影響はほぼ無視できるので、その印刷画像は刷版装着位
置を反映しているとみなせるからである。

【００９１】印刷時版ずれ量の評価方法 印刷前までの手順は上記刷版装着時先端位置精度及び刷
版装着時最大版伸び量の測定と同様におこなった。５０
００枚の印刷をおこない、１枚目と５０００枚目の印刷
物をサンプリングする。次に、サンプリングした１枚目
と５０００枚目の印刷物上の後端部測定点における１色
目と２色目のレジスターマークの天地方向のずれ量を実
測する。そして、５０００枚目と１枚目の天地方向のず
れ量の差を、印刷時版ずれ量とした。

【００９２】ガラス粒子の脱落の評価方法 印刷後の版材裏面へのガラス粒子の付着状態を目視及び
手で払う等の方法で観察した。

【００９３】表１に実施例１、比較例１、比較例２及び
比較例３における刷版装着時先端位置決め精度、刷版装
着時最大版伸び量、印刷時版ずれ量、及びガラス粒子の
脱落の評価結果を示す。

【００９４】

【表１】

【００９５】以上から明らかなように、実施例１は、刷
版装着時の位置精度が良好で印刷時の版ずれも僅かで、
ガラス粒子の脱落及び画像欠落はないことが確認でき
た。これに対して比較例１は、刷版装着時の位置精度と
印刷時の版ずれは良好だが、印刷後の刷版の裏面にガラ
ス粒子が転移していた。ガラス粒子は、手で払うと簡単
に脱落する状態にあった。また画像欠落が観察された。
比較例２は、刷版装着時の位置精度は良好だが、印刷時
の版ずれが発生した。比較例３は、印刷時の版ずれは良
好で、ガラス粒子の脱落及び画像欠落はなかったが、刷
版装着時の位置精度が悪化した。以上により、本発明の
優位性が確認できた

【００９６】なお、実施例１及び比較例３において印刷
後の刷版の裏面を顕微鏡観察したところ、版下シート２
７表面の凹凸２７６により凹んだ形跡が確認された。刷
版の裏面の凹みは、ガラス粒子の外周面上のラミネート
加工（ポリエチレン樹脂フィルム）により形成された脱
落防止層２７４が、印刷時の圧力でガラス粒子の外周面
に沿うように変形し、ガラス粒子２７５による凹凸２７
６を表出させることを示しており、顕微鏡観察でも確認
された。また脱落防止層２７４が、印刷時の圧力による
変形で、ガラス粒子２７５と版下シート２７表面との接
触部近傍にまで達していることが、顕微鏡観察で確認さ
れた。

【００９７】上記の結果から、版先クランプ機構の下歯
上面に設けられた３本以上の位置決めピンにより、版先
クランプ時に刷版の先端部に変形が生じなかったことが
理解される。

【００９８】また、押さえローラにより刷版を版胴の頂
部を含む外周面にくまなく押し付けながら巻装すること
により、刷版巻装時の版伸び量が１００μｍ未満に保た
れることが理解される。

【００９９】さらに、印刷時の圧力でガラス粒子２７５
の外周面に沿うように変形した脱落防止層２７４によっ
て、ガラス粒子２７５による凹凸２７６が版下シート２
７の表面に表出され、凹凸によって刷版の裏面が凹まさ
れて、印刷機の版胴上における刷版の位置ずれが防止さ
れることが理解される。同時に、印刷時の圧力でガラス
粒子２７５と版下シート２７表面との接触部位近傍に達
するまで変形した脱落防止層２７４によって、ガラス粒
子２７５が版下シート２７表面に確実に保持され、版下
シート２７表面からの脱落を防止されることが理解され
る。

【０１００】以上のように上記実施形態によれば、刷版
７０の裏面に圧接されることにより、刷版７０の裏面を
凹ませる所要形状の凹凸２７６を、版下シート２７の支
持体２７２表面に微小粒子２７５を固着させることによ
って設けられる。したがって、刷版７０の表面側に悪影
響を与えることなく、すなわち印刷物に例えば非点画像
部の点状汚れ等の欠陥を生じることなく、印刷機１０の
版胴１１上における刷版７０の位置ずれを防止すること
ができる。

【０１０１】また、版下シート２７の微小粒子２７５を
固着させた支持体２７２表面に、脱落防止層２７４を設
けられるので、支持体２７２表面に固着させた微小粒子
２７５の脱落を確実に防止することができる。これによ
り、上述した印刷機１０の版胴１１上における刷版７０
の位置ずれ防止効果を長期間に渡り確実に維持すること
ができる。

【０１０２】更に、微小粒子２７５の脱落防止層２７４
が、例えばポリエチレン樹脂フィルムをラミネート加工
して形成された層であるので、例えば印刷時の圧力でガ
ラス粒子の外周面に沿うように、かつ、微小粒子２７５
と版下シート２７の支持体２７２表面との接触部位近傍
に達するまで弾性変形することができる。これにより、
上述した印刷機１０の版胴１１上における刷版７０の位
置ずれ防止効果を損なうことなく、版下シート２７の支
持体２７２表面に固着させた微小粒子２７５の脱落さ
れ、粒状物の脱落による版ずれ防止機能の低下や印刷
物、印刷機械への悪影響（ポツ汚れ、白ヌケ、機械の摩
耗や破損）が確実に防止される。

【０１０３】第２〜第８実施形態により上記と同様の印
刷評価をおこない上記と同様の結果が得られた。以上に
より本発明の優位性が確認できた。

【０１０４】

【発明の効果】以上説明したように、特にデジタル製版
された可撓性刷版の本発明による装着方法および装置に
よれば、版装着および印刷における寸度安定性は著しく
向上し、金属支持体刷版並の多色刷り見当精度を長期間
に渡り維持することができる。また、可撓性刷版への版
胴への装着性が著しく向上し、オペレータの負担が軽減
される。さらに、既設の印刷機等に若干の改良を加える
ことでも実施可能で設備コストを節約できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す図である。

【図２】図１におけるＸ矢視図である。

【図３】第１実施形態における版下シートを示す図で、
（Ａ）は版胴に巻装された版下シート、（Ｂ）は版下シ
ートの表面の凹凸を拡大して誇張し、かつ、一部断面と
した要部概略斜視図である。

【図４】第１実施形態における押さえローラを示す図で
ある。

【図５】第１実施形態による刷版の装着を示す図であ
る。

【図６】第１実施形態による刷版の装着を示す図であ
る。

【図７】第１実施形態による刷版の装着を示す図であ
る。

【図８】第１実施形態による刷版の装着を示す図であ
る。

【図９】本発明の第２実施形態における刷版およびピン
当接部材材を示す図である。

【図１０】図９におけるピン当接部材を刷版に固着した
様子を示す図である。

【図１１】本発明の第３実施形態における刷版およびピ
ン当接部材材を示す図である。

【図１２】図１１におけるピン当接部材を刷版に固着し
た様子を示す図である。

【図１３】本発明の第４実施形態を示す図である。

【図１４】本発明の第５実施形態を示す図である。

【図１５】本発明の第６実施形態における版胴の部分拡
大図である。

【図１６】図１５におけるＹ−Ｙ断面図である。

【図１７】本発明の第７実施形態における版胴の部分拡
大図である。

【図１８】図１７におけるＹ−Ｙ断面図である。

【図１９】従来の刷版装着装置を示す図である。

【図２０】図１９におけるＸ矢視図である。

【符号の説明】

１０，９０，１００ 刷版装着装置 １１，９１，１０１，１１１，１２１ 版胴 １１ｃ，９１ｃ，１０１ｃ 頂部 １２，９２，１０２ 版先クランプ機構 １３，９３，１０３ 版尻クランプ機構 １２ａ，１３ａ，９２ａ，９３ａ，１１２ａ，１１３
ａ，１２２ａ，１２３ａ 上歯 １２ｂ，１３ｂ，９２ｂ，９３ｂ，１１２ｂ，１１３
ｂ，１２２ｂ 下歯 １４，１１４，１２４ 位置決めピン １７ 押さえローラ（押圧手段） ２０ ガイド手段 ２５ ゴム胴 ２７ 版下シート ２７１ 接着層 ２７２ 支持体 ２７３ バインダー ２７４ 脱落防止層 ２７５ 微小粒子（ガラス粒子） ２７６ 凹凸 ３０，４０ ピン当接部材 ７０，８０ 可撓性の刷版（可撓性の刷版） １１７ ブラシ（平面押圧部材）

フロントページの続き (72)発明者 笠井 清資 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士写 真フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 2C020 DA03 DA04 DA05 DA11

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 版先に３カ所以上の切欠きを有する可撓
   性刷版を、版胴に装着する可撓性刷版装着方法におい
   て、 前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有す
   る版先クランプ機構と、前記刷版の切欠きに対向して前
   記版先クランプ機構に設けられた少なくとも３本の位置
   決めピンと、からなる版先位置決め機構と、 前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、 前記版胴の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、 前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する
   版下シートとを備えた可撓性刷版の装着装置を用い、 前記刷版の版先を、前記版先クランプ機構の上歯と下歯
   の間に押し込み、少なくとも３本の前記位置決めピンに
   前記版先の切欠きの内周面を当接させて位置決めを行う
   と共に固定し、 前記刷版押圧機構が前記版胴の頂部を含む外周面に前記
   刷版を押圧手段によりくまなく押しつけながら、前記版
   尻を解放状態で前記版胴を回転させて前記刷版を該版胴
   に巻装してゆき、 巻装終了後、前記版尻固定機構により前記刷版の版尻を
   前記版胴の半径方向に押圧固定することにより、 前記刷版装着時の版胴回転方向の最大印刷長における前
   記可撓性刷版の伸びを１００μｍ以下とすることを特徴
   とし、 さらに前記版ずれ防止機能を有する版下シートは、前記
   刷版の裏面に圧接されることにより、前記刷版の裏面を
   凹ませる所要形状の凹凸を、表面に粒状物を固着させる
   ことによって設けられ、かつ、 粒状物を固着させた表面を被覆する脱落防止層を設けた
   ことを特徴とする可撓性刷版装着方法。
2. 【請求項２】 版先に少なくとも３個の固着穴が穿設さ
   れている可撓性刷版を、版胴に装着する可撓性刷版装着
   方法において、 前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有す
   る版先クランプ機構と、前記版先クランプ機構に設けら
   れた位置決めピンと、位置決めピンに取り付けられ自身
   に刷版固着用の少なくとも３個の固着ピンを有する前記
   刷版より高剛性のピン当接部材と、からなる版先位置決
   め機構と、 前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、 前記刷版の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、 前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する
   版下シートと、を備えた可撓性刷版の装着装置を用い、 前記刷版の前記固着穴を、前記版先クランプ機構の上歯
   と下歯の間の前記ピン当接部材の固着ピンに差し込むこ
   とにより位置決めを行うとともに固定し、 前記刷版押圧機構が前記版胴の頂部を含む外周面に前記
   刷版を前記押圧手段によりくまなく押しつけながら、前
   記版尻を解放状態で前記版胴を回転させて前記刷版を版
   胴に巻装してゆき、 巻装終了後、前記版尻固定機構により前記刷版の版尻を
   前記版胴の半径方向に押圧固定することにより、 前記刷版装着時の版胴回転方向の最大印刷長における前
   記可撓性刷版の伸びを１００μｍ以下とすることを特徴
   し、 さらに前記版ずれ防止機能を有する版下シートは、前記
   刷版の裏面に圧接されることにより、前記刷版の裏面を
   凹ませる所要形状の凹凸を、表面に粒状物を固着させる
   ことによって設けられ、かつ、 粒状物を固着させた表面を被覆する脱落防止層を設けた
   ことを特徴とする可撓性刷版装着方法。
3. 【請求項３】 版先に少なくとも３個の固着穴が穿設さ
   れている可撓性刷版を、版胴に装着する可撓性刷版装着
   方法において、 前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有す
   る版先クランプ機構と、前記版先クランプ機構に設けら
   れた位置決めピンと、からなる版先位置決め固定機構
   と、 前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、 前記刷版の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、 前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する
   版下シートと、 自身に刷版固着用の少なくとも３個の固着ピンを有する
   前記刷版より高剛性のピン当接部材と、を備えた可撓性
   刷版の装着装置を用い、 まず、前記ピン当接部材の固着ピンを前記刷版の固着穴
   に差し込み固定し、次に、当該ピン当接部材の先端を前
   記版先クランプ機構の上歯と下歯の間の前記位置決めピ
   ンに固定することにより前記刷版を前記版胴上に位置決
   め固定をし、 前記刷版押圧機構が前記版胴の頂部を含む外周面に前記
   刷版を前記押圧手段によりくまなく押しつけながら、前
   記版尻を解放状態で前記版胴を回転させて前記刷版を版
   胴に巻装してゆき、 巻装終了後、前記版尻固定機構により前記刷版の版尻を
   前記版胴の半径方向に押圧固定することにより、 前記刷版装着時の版胴回転方向の最大印刷長における前
   記可撓性刷版の伸びを１００μｍ以下とすることを特徴
   し、 さらに前記版ずれ防止機能を有する版下シートは、前記
   刷版の裏面に圧接されることにより、前記刷版の裏面を
   凹ませる所要形状の凹凸を、表面に粒状物を固着させる
   ことによって設けられ、かつ、 粒状物を固着させた表面を被覆する脱落防止層を設けた
   ことを特徴とする可撓性刷版装着方法。
4. 【請求項４】 前記粒状物の脱落防止層が、弾性変形可
   能な層であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
   １項記載の可撓性刷版装着方法。
5. 【請求項５】 前記刷版を保持するガイド部材を有し、
   前記ガイド部材は、前記版胴に装着前及び装着中の刷版
   を保持することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１
   項記載の可撓性刷版装着方法。
6. 【請求項６】 前記刷版の装着時に前記版胴を回転させ
   る手段と、 前記版胴の回転位置を検出する手段と、 前記回転位置を検出する手段からの信号により所定の位
   置で、前記版胴を回転させる手段の回転、停止を制御す
   る手段と、 前記押圧手段を前記版胴に対して接離させる駆動手段
   と、 前記回転位置を検出する手段からの信号により所定の位
   置で、前記駆動手段を制御する制御手段とを備えている
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の可
   撓性刷版装着方法。
7. 【請求項７】 版先に３カ所以上の切欠きを有する可撓
   性刷版を、版胴に装着する可撓性刷版装着装置であっ
   て、 前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有す
   る版先クランプ機構と、前記刷版の切欠きに対向して前
   記版先クランプ機構に設けられた少なくとも３本の位置
   決めピンと、からなる版先位置決め機構と、 前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、 前記版胴の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、 前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する
   版下シートとを備えた可撓性刷版の装着装置において、 前記版ずれ防止機能を有する版下シートが、前記刷版の
   裏面に圧接されることにより、前記刷版の裏面を凹ませ
   る所要形状の凹凸を、表面に粒状物を固着させることに
   よって設けられ、かつ、 粒状物を固着させた表面を被覆する脱落防止層が設けら
   れたことを特徴とする可撓性刷版装着装置。
8. 【請求項８】 版先に少なくとも３個の固着穴が穿設さ
   れている可撓性刷版を、版胴に装着する可撓性刷版装着
   装置であって、 前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有す
   る版先クランプ機構と、前記版先クランプ機構に設けら
   れた位置決めピンと、位置決めピンに取り付けられ自身
   に刷版固着用の少なくとも３個の固着ピンを有する前記
   刷版より高剛性のピン当接部材と、からなる版先位置決
   め機構と、 前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、 前記刷版の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、 前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する
   版下シートと、を備えた可撓性刷版の装着装置におい
   て、 前記版ずれ防止機能を有する版下シートが、前記刷版の
   裏面に圧接されることにより、前記刷版の裏面を凹ませ
   る所要形状の凹凸を、表面に粒状物を固着させつことに
   よって設けられ、かつ、 粒状物を固着させた表面を被覆する脱落防止層が設けら
   れたことを特徴とする可撓性刷版装着装置。
9. 【請求項９】 版先に少なくとも３個の固着穴が穿設さ
   れている可撓性刷版を、版胴に装着する可撓性刷版装着
   装置であって、 前記刷版の版先を前記版胴に固定する上歯と下歯を有す
   る版先クランプ機構と、前記版先クランプ機構に設けら
   れた位置決めピンと、からなる版先位置決め固定機構
   と、 前記刷版を前記版胴に押圧する刷版押圧機構と、 前記刷版の版尻を前記版胴に固定する版尻固定機構と、 前記版胴に巻回固定されてなる版ずれ防止機能を有する
   版下シートと、 自身に刷版固着用の少なくとも３個の固着ピンを有する
   前記刷版より高剛性のピン当接部材と、を備えた可撓性
   刷版装着装置において、 前記版ずれ防止機能を有する版下シートが、前記刷版の
   裏面に圧接されることにより、前記刷版の裏面を凹ませ
   る所要形状の凹凸を、表面に粒状物を固着させることに
   よって設けられ、かつ、 粒状物を固着させた表面を被覆する脱落防止層が設けら
   れたことを特徴とする可撓性刷版装着装置。
10. 【請求項１０】 前記粒状物の脱落防止層が、弾性変形
    可能な層であることを特徴とする請求項７〜９のいずれ
    か１項記載の可撓性刷版装着装置。
11. 【請求項１１】 前記刷版を保持するガイド部材を有
    し、前記ガイド部材は、前記版胴に装着前及び装着中の
    刷版を保持することを特徴とする請求項７〜１０のいず
    れか１項記載の可撓性刷版装着装置。
12. 【請求項１２】 前記刷版の装着時に前記版胴を回転さ
    せる手段と、 前記版胴の回転位置を検出する手段と、 前記回転位置を検出する手段からの信号により所定の位
    置で、前記版胴を回転させる手段の回転、停止を制御す
    る手段と、 前記押圧手段を前記版胴に対して接離させる駆動手段
    と、前記回転位置を検出する手段からの信号により所定
    の位置で、前記駆動手段を制御する制御手段とを備えて
    いることを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１項記
    載の可撓性刷版装着装置。