JPH0749804B2 - 直線運動機構の密封装置 - Google Patents
直線運動機構の密封装置Info
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- JPH0749804B2 JPH0749804B2 JP3198266A JP19826691A JPH0749804B2 JP H0749804 B2 JPH0749804 B2 JP H0749804B2 JP 3198266 A JP3198266 A JP 3198266A JP 19826691 A JP19826691 A JP 19826691A JP H0749804 B2 JPH0749804 B2 JP H0749804B2
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- slider
- guide rail
- linear motion
- seal
- sealing device
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/08—Arrangements for covering or protecting the ways
- F16C29/084—Arrangements for covering or protecting the ways fixed to the carriage or bearing body movable along the guide rail or track
- F16C29/088—Seals extending in the longitudinal direction of the carriage or bearing body
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/04—Ball or roller bearings
- F16C29/06—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
- F16C29/0633—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides
- F16C29/0635—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are provided as bores in a main body of the U-shaped carriage, e.g. the main body of the U-shaped carriage is a single part with end caps provided at each end
- F16C29/0638—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are provided as bores in a main body of the U-shaped carriage, e.g. the main body of the U-shaped carriage is a single part with end caps provided at each end with balls
- F16C29/0642—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are provided as bores in a main body of the U-shaped carriage, e.g. the main body of the U-shaped carriage is a single part with end caps provided at each end with balls with four rows of balls
- F16C29/0647—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are provided as bores in a main body of the U-shaped carriage, e.g. the main body of the U-shaped carriage is a single part with end caps provided at each end with balls with four rows of balls with load directions in X-arrangement
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械，測定装置，
医療機器等に用いられる直線運動機構の密封装置に関す
る。
医療機器等に用いられる直線運動機構の密封装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図４（Ａ）は直線運動機構の第一従来例
を示している（実開平１−８２３３０号）。案内レール
１００の両側面１０１には第一転動溝１０２が設けてあ
り、スライダ１０３には第一転動溝１０２に対向する第
二転動溝１０４を形成してある。そして、第一，第二転
動溝１０２，１０４間に転動体１０５を介在させてスラ
イダ１０３が案内レール１００上を軸方向に移動自在と
している。
を示している（実開平１−８２３３０号）。案内レール
１００の両側面１０１には第一転動溝１０２が設けてあ
り、スライダ１０３には第一転動溝１０２に対向する第
二転動溝１０４を形成してある。そして、第一，第二転
動溝１０２，１０４間に転動体１０５を介在させてスラ
イダ１０３が案内レール１００上を軸方向に移動自在と
している。
【０００３】また、スライダ１０３の軸方向両端部に
は、略コ字形のエンドシール１０６を設けてある。この
エンドシール１０６のスカート部１０６ａには、第一転
動溝１０２に摺接するシール突起１０７を対向形成して
ある。一方、エンドシール１０６であって案内レール１
００の上面１０８の中央領域Ａ、即ち、固定ボルトの挿
入孔１０９に相当する個所には切欠部１１０を設けてあ
り、当該エンドシール１０６が上面１０８に摺接しない
構成になっている。
は、略コ字形のエンドシール１０６を設けてある。この
エンドシール１０６のスカート部１０６ａには、第一転
動溝１０２に摺接するシール突起１０７を対向形成して
ある。一方、エンドシール１０６であって案内レール１
００の上面１０８の中央領域Ａ、即ち、固定ボルトの挿
入孔１０９に相当する個所には切欠部１１０を設けてあ
り、当該エンドシール１０６が上面１０８に摺接しない
構成になっている。
【０００４】更に、スライダ１０３の内面１１４には、
上面１０８に摺接するアッパーシール１１１を設けてあ
る。このアッパーシール１１１は、断面略方形のゴム状
弾性体製のものであって、内面１１４に直接焼き付け固
定してある。なお、スライダ１０３の端面には、潤滑剤
供給用のニップル１１８を設けてある。
上面１０８に摺接するアッパーシール１１１を設けてあ
る。このアッパーシール１１１は、断面略方形のゴム状
弾性体製のものであって、内面１１４に直接焼き付け固
定してある。なお、スライダ１０３の端面には、潤滑剤
供給用のニップル１１８を設けてある。
【０００５】図４（Ｂ）は第二従来例を示す（実開平１
−８２３２８号）。スライダ１０３の内面１１４にはボ
ルト１１５を用いてプレート１１６を固定してあり、該
プレート１１６の自由端側にアッッパーシール１１７を
焼き付けてある。このアッパーシール１１７は、断面略
方形のゴム状弾性体製のものである。
−８２３２８号）。スライダ１０３の内面１１４にはボ
ルト１１５を用いてプレート１１６を固定してあり、該
プレート１１６の自由端側にアッッパーシール１１７を
焼き付けてある。このアッパーシール１１７は、断面略
方形のゴム状弾性体製のものである。
【０００６】このように構成された第一，第二従来例に
おいては、転動体１０５が転動してスライダ１０３が案
内レール１００上を軸方向に移動するのである。また、
シール突起１０７は外部の切粉やスパッタ等が第一，第
二転動溝１０２，１０４内へと侵入することを防止して
いる。更に、切欠部１１０は上面１０８へと摺接せず、
摺動抵抗によるスライダ１０３の作動不良防止，及びエ
ンドシール１０６の摩耗防止の役割を果している。
おいては、転動体１０５が転動してスライダ１０３が案
内レール１００上を軸方向に移動するのである。また、
シール突起１０７は外部の切粉やスパッタ等が第一，第
二転動溝１０２，１０４内へと侵入することを防止して
いる。更に、切欠部１１０は上面１０８へと摺接せず、
摺動抵抗によるスライダ１０３の作動不良防止，及びエ
ンドシール１０６の摩耗防止の役割を果している。
【０００７】従って、切欠部１１０を通って案内レール
１００と上面１０８とスライダ１０３との間に侵入した
切粉やスパッタ等は、上面１０８に対して軸方向に摺接
するアッパーシール１１１，１１７によりシールされ、
第一，第二転動溝１０２，１０４へ侵入することを防止
しているのである。また、前記ニップル１１８から図示
しない供給路を介して上面１０８へ供給される潤滑剤に
より、第一，第二転動溝１０２，１０４と転動体１０５
との摺動面を潤滑する。
１００と上面１０８とスライダ１０３との間に侵入した
切粉やスパッタ等は、上面１０８に対して軸方向に摺接
するアッパーシール１１１，１１７によりシールされ、
第一，第二転動溝１０２，１０４へ侵入することを防止
しているのである。また、前記ニップル１１８から図示
しない供給路を介して上面１０８へ供給される潤滑剤に
より、第一，第二転動溝１０２，１０４と転動体１０５
との摺動面を潤滑する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例においては次のような問題があった。 第一，第二従来例ともにアッパーシール１１１，１
１７を案内レール１００の上面１０８の最も側面１０１
寄りに設けてあるため、上面１０８に潤滑剤を保留して
おくことができない。そのため、潤滑不足が発生しやす
く、摺動面が焼き付きいたり摩耗したりしてスライダ１
０３の作動不良を招く。 第一，第二従来例ともに上面１０８側を介して第一
転動溝１０２，第二転動溝１０４付近に異物が侵入した
場合、その異物はそのまま保持されるため、転動体１０
５の転動に支障を来しスライダ１０３の作動不良を招
く。 第一従来例はアッパーシール１１１をスライダ１０
３の下面１１４に直接固定しているため、案内レール１
００の上面１０８に対する弾性力が十分に得られない。
その結果、密封面が接面圧力不足となって密封性の低下
を招く。第二従来例はプレート１１６の自由端にアッパ
ーシール１１７を固定しているため第一従来例に比べれ
ば上面１０８に対する弾性力が得やすいが、プレート１
１６をスライダ１０３に固定しているため満足な弾性力
が発生しない。従って、やはり密封性の低下を招く。 第二従来例はボルト１１５を用いてプレート１１６
を固定している分、製造時における組立作業が複雑にな
り製造コストの上昇を招く。 第一，第二従来例ともに案内レール１００の側面１
０１とスライダ１０３との隙間に到達した潤滑剤は自重
により下方へ移動してしまうため、潤滑不良による摺動
面の摩耗や焼き付きが発生し、スライダ１０３の作動不
良を招く。
来例においては次のような問題があった。 第一，第二従来例ともにアッパーシール１１１，１
１７を案内レール１００の上面１０８の最も側面１０１
寄りに設けてあるため、上面１０８に潤滑剤を保留して
おくことができない。そのため、潤滑不足が発生しやす
く、摺動面が焼き付きいたり摩耗したりしてスライダ１
０３の作動不良を招く。 第一，第二従来例ともに上面１０８側を介して第一
転動溝１０２，第二転動溝１０４付近に異物が侵入した
場合、その異物はそのまま保持されるため、転動体１０
５の転動に支障を来しスライダ１０３の作動不良を招
く。 第一従来例はアッパーシール１１１をスライダ１０
３の下面１１４に直接固定しているため、案内レール１
００の上面１０８に対する弾性力が十分に得られない。
その結果、密封面が接面圧力不足となって密封性の低下
を招く。第二従来例はプレート１１６の自由端にアッパ
ーシール１１７を固定しているため第一従来例に比べれ
ば上面１０８に対する弾性力が得やすいが、プレート１
１６をスライダ１０３に固定しているため満足な弾性力
が発生しない。従って、やはり密封性の低下を招く。 第二従来例はボルト１１５を用いてプレート１１６
を固定している分、製造時における組立作業が複雑にな
り製造コストの上昇を招く。 第一，第二従来例ともに案内レール１００の側面１
０１とスライダ１０３との隙間に到達した潤滑剤は自重
により下方へ移動してしまうため、潤滑不良による摺動
面の摩耗や焼き付きが発生し、スライダ１０３の作動不
良を招く。
【０００９】この発明は上記課題を解決するためのもの
で、供給される潤滑剤を案内レールの上面付近に保留し
ておくことのできる直線運動機構の密封装置を提供する
ことにある。
で、供給される潤滑剤を案内レールの上面付近に保留し
ておくことのできる直線運動機構の密封装置を提供する
ことにある。
【００１０】また他の目的は、第一転動溝，第二転動溝
付近に侵入した異物を外部に排出することのできる直線
運動機構の密封装置を提供することにある。
付近に侵入した異物を外部に排出することのできる直線
運動機構の密封装置を提供することにある。
【００１１】また他の目的は、案内レールの上面に対す
る第一シール部材の弾性力を向上した直線運動機構の密
封装置を提供することにある。
る第一シール部材の弾性力を向上した直線運動機構の密
封装置を提供することにある。
【００１２】また他の目的は、製造時の組立作業が簡単
で、コストの上昇を抑制できる直線運動機構の密封装置
を提供することにある。
で、コストの上昇を抑制できる直線運動機構の密封装置
を提供することにある。
【００１３】また他の目的は、供給した潤滑剤を案内レ
ールの側面とスライダとの隙間に保留しておくことので
きる直線運動機構の密封装置を提供することにある。
ールの側面とスライダとの隙間に保留しておくことので
きる直線運動機構の密封装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、両側面に軸方向の第一転動溝を
形成した案内レールと、前記第一転動溝に対向する第二
転動溝を有するスライダとを設け、前記第一，第二転動
溝間に多数の転動体を介在させることにより、スライダ
を案内レール上に軸方向に移動自在に保持した直線運動
機構において、前記案内レールの上面と、スライダの前
記上面と対向する面との間に、案内レールの上面の軸方
向の中央領域を隔てて軸方向に沿って一対の第二シール
部材を設けることにより、第二シール部材と第一，第二
転動溝との間に潤滑剤の第一保留室を形成し、さらに、
第二シール部材が案内レールの上面に対して常に押圧す
る弾力性を有することを特徴とする。また、スライダの
軸方向両端部に、案内レールとスライダとの間を密封す
る一対の第一シール部材を設けたことを特徴とする。
に、本発明にあっては、両側面に軸方向の第一転動溝を
形成した案内レールと、前記第一転動溝に対向する第二
転動溝を有するスライダとを設け、前記第一，第二転動
溝間に多数の転動体を介在させることにより、スライダ
を案内レール上に軸方向に移動自在に保持した直線運動
機構において、前記案内レールの上面と、スライダの前
記上面と対向する面との間に、案内レールの上面の軸方
向の中央領域を隔てて軸方向に沿って一対の第二シール
部材を設けることにより、第二シール部材と第一，第二
転動溝との間に潤滑剤の第一保留室を形成し、さらに、
第二シール部材が案内レールの上面に対して常に押圧す
る弾力性を有することを特徴とする。また、スライダの
軸方向両端部に、案内レールとスライダとの間を密封す
る一対の第一シール部材を設けたことを特徴とする。
【００１５】また、前記第二シール部材は、前記案内レ
ール側の先端を、前記中央領域に向けて傾斜したリップ
形状である。
ール側の先端を、前記中央領域に向けて傾斜したリップ
形状である。
【００１６】また、前記スライダの両端部に一対のエン
ドプレートを設け、該一対のエンドプレート間に、前記
第二シール部材を接合したプレートを設け、該プレート
の両端に、弾性に富む細幅の挿入部を形成するととも
に、該挿入部を前記エンドプレートに固定した。
ドプレートを設け、該一対のエンドプレート間に、前記
第二シール部材を接合したプレートを設け、該プレート
の両端に、弾性に富む細幅の挿入部を形成するととも
に、該挿入部を前記エンドプレートに固定した。
【００１７】また、前記スライダに、前記案内レールの
両側面であって第一転動溝よりも下方とスライダとの間
を軸方向に密封する第三シール部材を設けることによ
り、スライダと案内レールの両側面との間に潤滑剤の第
二保留室を形成した。
両側面であって第一転動溝よりも下方とスライダとの間
を軸方向に密封する第三シール部材を設けることによ
り、スライダと案内レールの両側面との間に潤滑剤の第
二保留室を形成した。
【００１８】
【作用】上記構成に基づくこの発明の作用は、第一シー
ル部材が案内レールの上面，両側面とスライダとの間を
密封する一方、案内レールの上面と第一，第二転動溝と
の間は第二シール部材が密封している。そして、案内レ
ールの上面付近に供給された潤滑剤は一旦第一保留室に
保留され、その後、第一，第二転動溝側に至る。
ル部材が案内レールの上面，両側面とスライダとの間を
密封する一方、案内レールの上面と第一，第二転動溝と
の間は第二シール部材が密封している。そして、案内レ
ールの上面付近に供給された潤滑剤は一旦第一保留室に
保留され、その後、第一，第二転動溝側に至る。
【００１９】また、第一保留室内に供給された潤滑剤は
高圧状態になる。すると、第一保留室内の潤滑剤は第一
シール部材を案内レールの上面側の先端を中央領域側へ
と押し広げようとする。その結果、劣化した潤滑剤は第
一転動溝，第二転動溝付近に侵入している異物とともに
中央領域側へと排出される。
高圧状態になる。すると、第一保留室内の潤滑剤は第一
シール部材を案内レールの上面側の先端を中央領域側へ
と押し広げようとする。その結果、劣化した潤滑剤は第
一転動溝，第二転動溝付近に侵入している異物とともに
中央領域側へと排出される。
【００２０】また、案内レールの上面に対する第一シー
ル部材の弾性力は、プレートの両端の挿入部の弾性力に
より確保される。
ル部材の弾性力は、プレートの両端の挿入部の弾性力に
より確保される。
【００２１】また、密封装置の製造時において、第一シ
ール部材はプレートの両端の挿入部をエンドプレートに
固定するだけでその組立作業が完了する。
ール部材はプレートの両端の挿入部をエンドプレートに
固定するだけでその組立作業が完了する。
【００２２】また、案内レールの側面とスライダとの間
に供給されした潤滑剤は、第二保留室に保留される。
に供給されした潤滑剤は、第二保留室に保留される。
【００２３】
【実施例】次に、本発明を図に基づいて説明する。図１
（Ａ）,(Ｂ）、図２、図３（Ａ）は第一実施例を示して
いる。図において、１は所定の軸方向長さを有する案内
レールであり、案内レール１の両側面２には横断面円弧
状の第一転動溝３がその軸方向に二条ずつ上下に形成し
てある。また、案内レール１の幅方向中央領域Ｂには、
図示しない固定ボルトを挿入するため、上面４から下面
５へと貫通した取付孔６が軸方向に沿って所定間隔おき
に複数設けてある。案内レール１の上面４は平坦に形成
してある。
（Ａ）,(Ｂ）、図２、図３（Ａ）は第一実施例を示して
いる。図において、１は所定の軸方向長さを有する案内
レールであり、案内レール１の両側面２には横断面円弧
状の第一転動溝３がその軸方向に二条ずつ上下に形成し
てある。また、案内レール１の幅方向中央領域Ｂには、
図示しない固定ボルトを挿入するため、上面４から下面
５へと貫通した取付孔６が軸方向に沿って所定間隔おき
に複数設けてある。案内レール１の上面４は平坦に形成
してある。
【００２４】上記案内レール１上には横断面略コ字形の
スライダ７を載置してある。案内レール１と対向するス
ライダ７のスカート部７ａの両内側面８には、軸方向に
沿って横断面が円弧状の第二転動溝９が二条ずつ形成し
てある。また、スライダ７の軸方向の両端面には、スラ
イダ７と略相似する断面形状を有するエンドプレート１
０を取付けてある。
スライダ７を載置してある。案内レール１と対向するス
ライダ７のスカート部７ａの両内側面８には、軸方向に
沿って横断面が円弧状の第二転動溝９が二条ずつ形成し
てある。また、スライダ７の軸方向の両端面には、スラ
イダ７と略相似する断面形状を有するエンドプレート１
０を取付けてある。
【００２５】前記第二転動溝９はスライダ７の内部及び
エンドプレート１０に亘って環状に形成されており、そ
の第二転動溝９と第一転動溝３との間には多数の転動体
としてのボール（鋼球等）１１を介在してある。このよ
うな構成により、スライダ７は案内レール１上を軸方向
に移動自在となっている。
エンドプレート１０に亘って環状に形成されており、そ
の第二転動溝９と第一転動溝３との間には多数の転動体
としてのボール（鋼球等）１１を介在してある。このよ
うな構成により、スライダ７は案内レール１上を軸方向
に移動自在となっている。
【００２６】更に、エンドプレート１０の軸方向の両端
面には、エンドプレート１０と略相似する横断面形状の
ゴム状弾性体製のエンドシール（第一シール部材）１６
を固定してある。このエンドシール１６の内周側には、
スライダ７と案内レール１との隙間形状に対応する形状
のリップ部１６ａを設けてある。
面には、エンドプレート１０と略相似する横断面形状の
ゴム状弾性体製のエンドシール（第一シール部材）１６
を固定してある。このエンドシール１６の内周側には、
スライダ７と案内レール１との隙間形状に対応する形状
のリップ部１６ａを設けてある。
【００２７】更にまた、スライダ７には、スライダ７の
下面１４と案内レール１の上面４との間の空間に通じる
潤滑剤用の供給路２０を設けてある。この供給路２０は
エンドシール１６の端面側に接続したグリスニップル２
１に連通している。なお、この供給路はエンドプレート
１０に設けてもよい。
下面１４と案内レール１の上面４との間の空間に通じる
潤滑剤用の供給路２０を設けてある。この供給路２０は
エンドシール１６の端面側に接続したグリスニップル２
１に連通している。なお、この供給路はエンドプレート
１０に設けてもよい。
【００２８】前記スライダ７にはボール１１を保持する
ためのプレート１２が設けられ、スライダ７の下面に対
してボルト１３で締付け固定してある。また、スライダ
７の下面１９と案内レール１の上面４との間には軸方向
に沿って図１（Ｂ）に示す平面形状のプレート１５を設
けてある。このプレート１５は取付孔６の開口径以上の
幅方向寸法に設定された基部２２と、基部２２の両側縁
を軸方向に屈曲成形した折曲部２３とを有している。更
に、プレート１５の軸方向両端には、弾性に富む細幅の
挿入部２６ａを一対ずつ突出してある。この挿入部２６
ａはエンドプレート１０の挿入溝（図示せず）に差し込
まれることで固定される。前記供給路２０はプレート１
５の上面ほぼ中央に位置している。
ためのプレート１２が設けられ、スライダ７の下面に対
してボルト１３で締付け固定してある。また、スライダ
７の下面１９と案内レール１の上面４との間には軸方向
に沿って図１（Ｂ）に示す平面形状のプレート１５を設
けてある。このプレート１５は取付孔６の開口径以上の
幅方向寸法に設定された基部２２と、基部２２の両側縁
を軸方向に屈曲成形した折曲部２３とを有している。更
に、プレート１５の軸方向両端には、弾性に富む細幅の
挿入部２６ａを一対ずつ突出してある。この挿入部２６
ａはエンドプレート１０の挿入溝（図示せず）に差し込
まれることで固定される。前記供給路２０はプレート１
５の上面ほぼ中央に位置している。
【００２９】そして、プレート１５の折曲部２３の外側
面には一対の第二シール部材としての上インナーシール
２４を接合、即ち、焼き付けしてある。この上インナー
シール２４はゴム状弾性体製（ニトリルゴム，スチレン
ゴム，ブチルゴム等）のものであり、案内レール１の上
面４側の先端２５を互いに近づく方向、即ち、前記中央
領域Ｂ側へ向けて傾斜したリップ形状となっている。こ
のように構成された先端２５が、案内レール１の上面４
に対して所定の接面圧力で軸方向に接触し、密封面を形
成している。その結果、上インナーシール２４と第二転
動溝９，第一転動溝３と間に潤滑剤の第一保留室９０が
形成される。
面には一対の第二シール部材としての上インナーシール
２４を接合、即ち、焼き付けしてある。この上インナー
シール２４はゴム状弾性体製（ニトリルゴム，スチレン
ゴム，ブチルゴム等）のものであり、案内レール１の上
面４側の先端２５を互いに近づく方向、即ち、前記中央
領域Ｂ側へ向けて傾斜したリップ形状となっている。こ
のように構成された先端２５が、案内レール１の上面４
に対して所定の接面圧力で軸方向に接触し、密封面を形
成している。その結果、上インナーシール２４と第二転
動溝９，第一転動溝３と間に潤滑剤の第一保留室９０が
形成される。
【００３０】次に、上記第一実施例の作用を説明する。
まず、ボール１１の転動によりスライダ７は案内レール
１上を軸方向に直線往復動自在である。すると、前記エ
ンドシール１６の先端１６ａが案内レール１の上面４及
び両側面２に対して摺接して第一の密封面を形成する一
方、上インナーシール２４が上面４に摺接してエンドシ
ール１６の間に第二の密封面を形成している。そのた
め、周囲に存在する切粉，スパッタ等の異物（図示せ
ず）は第一の密封面により、案内レール１の上面４とス
ライダ７の下面１９との間への侵入、及び両側面２とス
ライダ７の内側面８との間、即ち、第一，第二転動溝
３，９への侵入が防止される。
まず、ボール１１の転動によりスライダ７は案内レール
１上を軸方向に直線往復動自在である。すると、前記エ
ンドシール１６の先端１６ａが案内レール１の上面４及
び両側面２に対して摺接して第一の密封面を形成する一
方、上インナーシール２４が上面４に摺接してエンドシ
ール１６の間に第二の密封面を形成している。そのた
め、周囲に存在する切粉，スパッタ等の異物（図示せ
ず）は第一の密封面により、案内レール１の上面４とス
ライダ７の下面１９との間への侵入、及び両側面２とス
ライダ７の内側面８との間、即ち、第一，第二転動溝
３，９への侵入が防止される。
【００３１】また、万一、上シール部１７と上面４との
間から異物が上面４とスライダ７の下面１９との間の空
間へと侵入したとしても、上インナーシール２４により
形成した第二の密封面が存在しているから、当該異物が
上面４を介して第一，第二転動溝３，９側へ侵入しにく
い。従って、良好なボール１１の転動を確保でき、常時
安定したスライダ７の直線運動が得られる。更に上イン
ナーシール２４は軸方向に摺接しているため、上面４と
の摺動抵抗は小さいし、摩耗もしにくい。
間から異物が上面４とスライダ７の下面１９との間の空
間へと侵入したとしても、上インナーシール２４により
形成した第二の密封面が存在しているから、当該異物が
上面４を介して第一，第二転動溝３，９側へ侵入しにく
い。従って、良好なボール１１の転動を確保でき、常時
安定したスライダ７の直線運動が得られる。更に上イン
ナーシール２４は軸方向に摺接しているため、上面４と
の摺動抵抗は小さいし、摩耗もしにくい。
【００３２】上記作用中、グリスニップル２１から供給
された潤滑剤、即ちグリスは、矢印のように供給路２
０，プレート１５の上面を通過して一旦第一保留室９０
に保留される。その後、第一保留室９０のグリスは、第
一，第二転動溝３，９側へと供給され、摺動面を潤滑す
る。このように、本発明では供給したグリスを一旦第一
保留室９０に保留できるため、摺動面を十分に潤滑する
ことができる。従って、焼き付き，摩耗は発生せず常時
スライダ７の作動性を安定維持できる効果がある。
された潤滑剤、即ちグリスは、矢印のように供給路２
０，プレート１５の上面を通過して一旦第一保留室９０
に保留される。その後、第一保留室９０のグリスは、第
一，第二転動溝３，９側へと供給され、摺動面を潤滑す
る。このように、本発明では供給したグリスを一旦第一
保留室９０に保留できるため、摺動面を十分に潤滑する
ことができる。従って、焼き付き，摩耗は発生せず常時
スライダ７の作動性を安定維持できる効果がある。
【００３３】また、グリスニップル２１より供給したグ
リスは供給路２０を経由して第一保留室９０内に供給さ
れて高圧状態となる。すると、上インナーシール２４の
先端２５は中央領域Ｂ側へと傾斜しているため、先端２
５が中央領域側Ｂへと押し広げられることとなる。その
結果、第一，第二転動溝３，９付近に侵入していた異物
があるとすれば、これは劣化したグリスとともに中央領
域Ｂ側へと排出されることとなる。従って、常時スライ
ダ７の作動性を安定維持できる効果がある。
リスは供給路２０を経由して第一保留室９０内に供給さ
れて高圧状態となる。すると、上インナーシール２４の
先端２５は中央領域Ｂ側へと傾斜しているため、先端２
５が中央領域側Ｂへと押し広げられることとなる。その
結果、第一，第二転動溝３，９付近に侵入していた異物
があるとすれば、これは劣化したグリスとともに中央領
域Ｂ側へと排出されることとなる。従って、常時スライ
ダ７の作動性を安定維持できる効果がある。
【００３４】更に、上インナーシール２４を焼き付けた
プレート１５の挿入部２６ａは弾性に富んでいるため、
先端２５を案内レール１の上面４に押し付けた際に反力
が発生し、上面４に対する上インナーシール２４の接面
圧力を向上させる役割を果たす。従って、上インナーシ
ール２４の密封性が向上する効果がある。
プレート１５の挿入部２６ａは弾性に富んでいるため、
先端２５を案内レール１の上面４に押し付けた際に反力
が発生し、上面４に対する上インナーシール２４の接面
圧力を向上させる役割を果たす。従って、上インナーシ
ール２４の密封性が向上する効果がある。
【００３５】図３（Ｂ）は第二実施例を示している。第
二実施例ではプレート１５の折曲部２３の内側面に上イ
ンナーシール２４を焼き付けてある。更に、プレート１
２の側面には軸方向に沿って第三シール部材としての下
インナーシール２６を焼き付けてある。この下インナー
シール２６は上インナーシール２５と同様の弾性体によ
り構成したものであって、先端２７を下方に向けて傾斜
したリップ形状である。先端２７が案内レール１の側面
２であって第二転動溝３よりも下方へと所定の接面圧力
で接触することにより、第三の密封面を形成している。
その他は第一実施例と同様に構成してある。
二実施例ではプレート１５の折曲部２３の内側面に上イ
ンナーシール２４を焼き付けてある。更に、プレート１
２の側面には軸方向に沿って第三シール部材としての下
インナーシール２６を焼き付けてある。この下インナー
シール２６は上インナーシール２５と同様の弾性体によ
り構成したものであって、先端２７を下方に向けて傾斜
したリップ形状である。先端２７が案内レール１の側面
２であって第二転動溝３よりも下方へと所定の接面圧力
で接触することにより、第三の密封面を形成している。
その他は第一実施例と同様に構成してある。
【００３６】このようにして、上インナーシール２４、
下インナーシール２６とにより、案内レール１の側面２
スライダ７の内側面８との間にグリスの第二保留室２８
が形成される。即ち、ボール１１と第一，第二転動溝
３，９との摺動面に供給されたグリスは、下インナーシ
ール２６の存在によって下方へ容易に自重で漏れること
なく長時間第二保留室２８に保持され、無駄なく効率よ
く摺動面の潤滑を行うことができる。従って、摺動面の
焼付き，摩耗を防止でき、安定した直線運動を維持でき
る。
下インナーシール２６とにより、案内レール１の側面２
スライダ７の内側面８との間にグリスの第二保留室２８
が形成される。即ち、ボール１１と第一，第二転動溝
３，９との摺動面に供給されたグリスは、下インナーシ
ール２６の存在によって下方へ容易に自重で漏れること
なく長時間第二保留室２８に保持され、無駄なく効率よ
く摺動面の潤滑を行うことができる。従って、摺動面の
焼付き，摩耗を防止でき、安定した直線運動を維持でき
る。
【００３７】なお、図示実施例では、転動体としてボー
ルが示されているが、ローラでもよいことはもちろんで
ある。
ルが示されているが、ローラでもよいことはもちろんで
ある。
【００３８】
【発明の効果】この発明は以上のように構成したもので
あるから、供給された潤滑剤を一旦第一保留室に保留
し、その後、第一保留室から第一，第二転動溝へと供給
して摺動面を潤滑する。したがって、常時転動体及び第
一，第二転動溝は全長にわたって潤滑剤に接しており、
潤滑切れを防止でき、摺動面の焼き付き，摩耗が発生せ
ず、常時スライダの作動性を安定維持できる。さらに、
案内レール上に接触する第二シール部材は、その弾力性
によって常に案内レールに対して押圧されているので、
シール面が摩耗等しても常にシール圧力を維持すること
ができ、案内レール上面の切り粉等が転動溝に侵入する
おそれはない。
あるから、供給された潤滑剤を一旦第一保留室に保留
し、その後、第一保留室から第一，第二転動溝へと供給
して摺動面を潤滑する。したがって、常時転動体及び第
一，第二転動溝は全長にわたって潤滑剤に接しており、
潤滑切れを防止でき、摺動面の焼き付き，摩耗が発生せ
ず、常時スライダの作動性を安定維持できる。さらに、
案内レール上に接触する第二シール部材は、その弾力性
によって常に案内レールに対して押圧されているので、
シール面が摩耗等しても常にシール圧力を維持すること
ができ、案内レール上面の切り粉等が転動溝に侵入する
おそれはない。
【００３９】また、第一，第二転動溝，付近に侵入して
いた異物は、劣化した潤滑剤とともに中央領域側へと排
出されることとなる。従って、常時スライダの作動性を
安定維持できる効果がある。
いた異物は、劣化した潤滑剤とともに中央領域側へと排
出されることとなる。従って、常時スライダの作動性を
安定維持できる効果がある。
【００４０】更に、プレートの挿入部が案内レールの上
面に対する第二シール部材の接面圧力を向上させる役割
を果たす。従って、第二シール部材の密封性が向上する
効果がある。
面に対する第二シール部材の接面圧力を向上させる役割
を果たす。従って、第二シール部材の密封性が向上する
効果がある。
【００４１】更にまた、案内レールの側面とスライダと
の間に供給されたグリスは、第二保留室に保持され、無
駄なく効率よく摺動面の潤滑を行うことができる。従っ
て、摺動面の焼付き，摩耗を防止でき、安定した直線運
動を維持できる。
の間に供給されたグリスは、第二保留室に保持され、無
駄なく効率よく摺動面の潤滑を行うことができる。従っ
て、摺動面の焼付き，摩耗を防止でき、安定した直線運
動を維持できる。
【図１】（Ａ）は第一実施例の要部を示す拡大断面図、
（Ｂ）は第一実施例のプレートを示す平面図。
（Ｂ）は第一実施例のプレートを示す平面図。
【図２】第一実施例の一部切欠き正面図。
【図３】（Ａ）は図２のＸ−Ｘ線における断面図、
（Ｂ）は第二実施例を示す半断面図。
（Ｂ）は第二実施例を示す半断面図。
【図４】（Ａ）は第一従来例を示す一部切欠き正面図、
（Ｂ）は第二従来例示す一部切欠き正面図。
（Ｂ）は第二従来例示す一部切欠き正面図。
１ 案内レール ２ 案内レールの側面 ３ 第一転動溝 ４ 案内レールの上面 ７ スライダ ９ 第二転動溝 １１ ボール（転動体） １５ プレート １６ エンドシール（第一シール部材） ２４ 上インナーシール（第二シール部材） ２６ 下インナーシール（第三シール部材） ２６ａ 挿入部 ９０ 第一保留室 ２８ 第二保留室
Claims (5)
- 【請求項１】両側面に軸方向の第一転動溝を形成した案
内レールと、前記第一転動溝に対向する第二転動溝を有
するスライダとを設け、前記第一，第二転動溝間に多数
の転動体を介在させることにより、スライダを案内レー
ル上に軸方向に移動自在に保持した直線運動機構におい
て、 前記案内レールの上面と、スライダの前記上面と対向す
る面との間に、案内レールの上面の軸方向の中央領域を
隔てて軸方向に沿って一対の第二シール部材を設けるこ
とにより、第二シール部材と第一，第二転動溝との間に
潤滑剤の第一保留室を形成し、さらに、第二シール部材
が案内レールの上面に対して常に押圧する弾力性を有す
ることを特徴とする直線運動機構の密封装置。 - 【請求項２】 前記第二シール部材は、前記案内レール
側の先端を、前記中央領域に向けて傾斜したリップ形状
である請求項１記載の直線運動機構の密封装置。 - 【請求項３】 前記スライダの両端部に一対のエンドプ
レートを設け、該一対のエンドプレート間に、前記第二
シール部材を接合したプレートを設け、該プレートの両
端に、弾性に富む細幅の挿入部を形成するとともに、該
挿入部を前記エンドプレートに固定した請求項１または
２記載の直線運動機構の密封装置。 - 【請求項４】 前記スライダに、前記案内レールの両側
面であって第一転動溝よりも下方とスライダとの間を軸
方向に密封する第三シール部材を設けることにより、ス
ライダと案内レールの両側面との間に潤滑剤の第二保留
室を形成した請求項１〜３のうち、いずれか一の請求項
に記載の直線運動機構の密封装置。 - 【請求項５】スライダの軸方向両端部に、案内レールと
スライダとの間を密封する一対の第一シール部材を設け
たことを特徴とする請求項１，２，３または４に記載の
直線運動機構の密封装置 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198266A JPH0749804B2 (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 直線運動機構の密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198266A JPH0749804B2 (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 直線運動機構の密封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0526236A JPH0526236A (ja) | 1993-02-02 |
| JPH0749804B2 true JPH0749804B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=16388282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3198266A Expired - Lifetime JPH0749804B2 (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | 直線運動機構の密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749804B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3775609B2 (ja) * | 1994-08-09 | 2006-05-17 | 日本トムソン株式会社 | 直動転がり案内ユニット |
| JP3414897B2 (ja) * | 1995-08-11 | 2003-06-09 | 日本精工株式会社 | 直動案内軸受装置 |
| JP3541557B2 (ja) * | 1996-03-28 | 2004-07-14 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形装置 |
| JP4116038B2 (ja) * | 2006-01-16 | 2008-07-09 | 日本精工株式会社 | 直動案内軸受装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60178223A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-12 | Dai Ichi Seiko Co Ltd | ガスライタ− |
| JPS61198344A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-02 | Nec Corp | ブロツクデ−タ書込方式 |
-
1991
- 1991-07-15 JP JP3198266A patent/JPH0749804B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526236A (ja) | 1993-02-02 |
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