JPH0747632A - 硬質合成樹脂発泡板断熱材及び該断熱材を用いた断熱施工方法 - Google Patents
硬質合成樹脂発泡板断熱材及び該断熱材を用いた断熱施工方法Info
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- JPH0747632A JPH0747632A JP5192519A JP19251993A JPH0747632A JP H0747632 A JPH0747632 A JP H0747632A JP 5192519 A JP5192519 A JP 5192519A JP 19251993 A JP19251993 A JP 19251993A JP H0747632 A JPH0747632 A JP H0747632A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 硬質合成樹脂発泡板の少なくとも１面に適宜
の接着剤を用いて不織布を貼着することにより、大きく
湾曲させても破断することのない硬質合成樹脂発泡板断
熱材が得られる。 【効果】 大きく湾曲できるばかりでなく、全体が軽量
でありかつカッターなどでの加工が容易なことから、保
冷タンクなど曲面を持つの建造物への断熱施工を容易に
行うことができる。
の接着剤を用いて不織布を貼着することにより、大きく
湾曲させても破断することのない硬質合成樹脂発泡板断
熱材が得られる。 【効果】 大きく湾曲できるばかりでなく、全体が軽量
でありかつカッターなどでの加工が容易なことから、保
冷タンクなど曲面を持つの建造物への断熱施工を容易に
行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は硬質合成樹脂発泡板断熱
材及び該断熱材を用いた断熱施工方法に関する。
材及び該断熱材を用いた断熱施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリスチレン系発泡板、塩化ビニ
ル系発泡板などの硬質合成樹脂発泡板は熱伝導性が低く
軽量であり所要の機械的強度も有していることから断熱
材として広く用いられている。しかし、通常この種の硬
質合成樹脂発泡板は曲げに対する耐性が低いことから、
円筒状のタンクのように湾曲した壁面に沿わせて張りつ
けようとすると発泡板に亀裂が入り、場合によっては破
断にいたる。それを回避するためには、厚さの薄い断熱
材を用いて複数層に積層することが考えられるが工程が
煩雑となり実用性に欠ける。
ル系発泡板などの硬質合成樹脂発泡板は熱伝導性が低く
軽量であり所要の機械的強度も有していることから断熱
材として広く用いられている。しかし、通常この種の硬
質合成樹脂発泡板は曲げに対する耐性が低いことから、
円筒状のタンクのように湾曲した壁面に沿わせて張りつ
けようとすると発泡板に亀裂が入り、場合によっては破
断にいたる。それを回避するためには、厚さの薄い断熱
材を用いて複数層に積層することが考えられるが工程が
煩雑となり実用性に欠ける。
【０００３】別の解決手段として、曲面に沿った形状に
硬質合成樹脂発泡板を切削加工すること、断熱板の内側
面に切欠きを多数刻設して曲率を出し易くすること、曲
率をもった形状に当初から発泡成形すること、などが行
われるが、加工に手数がかかること、断熱性が均一なも
のを多数得ることは困難なこと、あるいは異なった曲率
を持つ面に対してはそのままでは適用できないことなど
の不都合がある。
硬質合成樹脂発泡板を切削加工すること、断熱板の内側
面に切欠きを多数刻設して曲率を出し易くすること、曲
率をもった形状に当初から発泡成形すること、などが行
われるが、加工に手数がかかること、断熱性が均一なも
のを多数得ることは困難なこと、あるいは異なった曲率
を持つ面に対してはそのままでは適用できないことなど
の不都合がある。
【０００４】上記のような不都合を解決するための手段
として、硬質合成樹脂発泡板の片表面にたわみ性を有し
た表装材を該発泡板表層部の伸長を破断伸度以下に拘束
するように積層一体化し、得られた積層体を表装材側が
外側曲面となすように押し曲げ、曲面を持つ構築物の該
曲面に添わせて、上記湾曲積層体を構築物表面に固定す
る構築物の断熱施工方法が提案されている（特開昭５９
−１２８３６号公報参照）。
として、硬質合成樹脂発泡板の片表面にたわみ性を有し
た表装材を該発泡板表層部の伸長を破断伸度以下に拘束
するように積層一体化し、得られた積層体を表装材側が
外側曲面となすように押し曲げ、曲面を持つ構築物の該
曲面に添わせて、上記湾曲積層体を構築物表面に固定す
る構築物の断熱施工方法が提案されている（特開昭５９
−１２８３６号公報参照）。
【０００５】上記提案は、表装材により発泡板の外側曲
面表層部の伸長を拘束して、発泡板の伸長を破断伸度以
下にとどめ、かつ内側曲面表層部の圧縮割合を増大せし
めることによって該積層体の外側曲面表層部に亀裂や破
壊を生じさせることなく施工すべき曲面に適合させよう
とするものである。そして、表装材しては、鉄、アルミ
ニウムなどの金属薄板、あるいはガラス繊維、金属メッ
シュなどを補強材としたプラスチック補強シートなどの
ように、発泡板単体を曲げたときに生じる外側表層部の
引張応力以上の引張強度を有するものが用いられる。
面表層部の伸長を拘束して、発泡板の伸長を破断伸度以
下にとどめ、かつ内側曲面表層部の圧縮割合を増大せし
めることによって該積層体の外側曲面表層部に亀裂や破
壊を生じさせることなく施工すべき曲面に適合させよう
とするものである。そして、表装材しては、鉄、アルミ
ニウムなどの金属薄板、あるいはガラス繊維、金属メッ
シュなどを補強材としたプラスチック補強シートなどの
ように、発泡板単体を曲げたときに生じる外側表層部の
引張応力以上の引張強度を有するものが用いられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の提案は通常の成
形方法により成形された平板状の硬質合成樹脂発泡板を
そのまま用いて湾曲を持つ構築物の表面に断熱材として
固定することができるものであり、硬質合成樹脂発泡板
に対して特別の加工を必要とせずまた異なった曲率のと
ころにも同じものを用いて施工することができることか
ら、有効な断熱施工方法であると解される。しかし、表
装材として金属薄板あるいはプラスチック補強シートの
ような重くかつ硬質のものを用いるものであることか
ら、製品そのものが重量物とならざるを得ず、運搬時や
施工時に取り扱いが容易でない。また、湾曲させるのに
硬質合成樹脂発泡板の曲げに必要な力に加え表装材であ
る金属薄板あるいはプラスチック補強シートの曲げに必
要な力が必要となり、大きな力を必要とする。さらに、
断熱施工時に硬質合成樹脂発泡板を部分的に切断した
り、穴明けやくり抜きが必要とされる場合があるが、通
常のカッターナイフやノコで表面材である金属板やプラ
スチック補強シートを切断あるいは切削することはでき
ず、そのような加工を行うことは容易でない。表装材と
して用いる材料によっては湾曲後にその姿勢を保持する
のが困難な場合もあり、また断熱施工後に腐食などを発
生することもありうる。
形方法により成形された平板状の硬質合成樹脂発泡板を
そのまま用いて湾曲を持つ構築物の表面に断熱材として
固定することができるものであり、硬質合成樹脂発泡板
に対して特別の加工を必要とせずまた異なった曲率のと
ころにも同じものを用いて施工することができることか
ら、有効な断熱施工方法であると解される。しかし、表
装材として金属薄板あるいはプラスチック補強シートの
ような重くかつ硬質のものを用いるものであることか
ら、製品そのものが重量物とならざるを得ず、運搬時や
施工時に取り扱いが容易でない。また、湾曲させるのに
硬質合成樹脂発泡板の曲げに必要な力に加え表装材であ
る金属薄板あるいはプラスチック補強シートの曲げに必
要な力が必要となり、大きな力を必要とする。さらに、
断熱施工時に硬質合成樹脂発泡板を部分的に切断した
り、穴明けやくり抜きが必要とされる場合があるが、通
常のカッターナイフやノコで表面材である金属板やプラ
スチック補強シートを切断あるいは切削することはでき
ず、そのような加工を行うことは容易でない。表装材と
して用いる材料によっては湾曲後にその姿勢を保持する
のが困難な場合もあり、また断熱施工後に腐食などを発
生することもありうる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、すでに提
案されている上記のような硬質合成樹脂発泡板を用いた
断熱施工方法の持つ課題に留意しつつ、硬質合成樹脂発
泡板の曲げ特性の改善法について多くの研究と実験を継
続して行った。その過程において、従前のように硬質合
成樹脂発泡板の表層部の伸長を拘束するための表装材と
して、鉄、アルミニウムなどの金属薄板、あるいはガラ
ス繊維、金属メッシュなどを補強材としたプラスチック
補強シートなどように重くかつ硬質のものを用いなくと
も、単にその表面に不織布を通常の態様で接着剤を用い
て貼着し、その貼着面が外側曲面となるようにして湾曲
させたときに、硬質合成樹脂板はその湾曲表面になんの
亀裂も生じることなく大きく湾曲し得るという驚くべき
事実を見出した。さらに、必要な荷重をかけて湾曲させ
たのちに荷重を解放すると、湾曲した硬質合成樹脂板は
完全にもとの平板状には復帰せずにかなり湾曲を残した
状態で保形され、かつその姿勢は長期間そのまま保持さ
れる事実をも見出した。
案されている上記のような硬質合成樹脂発泡板を用いた
断熱施工方法の持つ課題に留意しつつ、硬質合成樹脂発
泡板の曲げ特性の改善法について多くの研究と実験を継
続して行った。その過程において、従前のように硬質合
成樹脂発泡板の表層部の伸長を拘束するための表装材と
して、鉄、アルミニウムなどの金属薄板、あるいはガラ
ス繊維、金属メッシュなどを補強材としたプラスチック
補強シートなどように重くかつ硬質のものを用いなくと
も、単にその表面に不織布を通常の態様で接着剤を用い
て貼着し、その貼着面が外側曲面となるようにして湾曲
させたときに、硬質合成樹脂板はその湾曲表面になんの
亀裂も生じることなく大きく湾曲し得るという驚くべき
事実を見出した。さらに、必要な荷重をかけて湾曲させ
たのちに荷重を解放すると、湾曲した硬質合成樹脂板は
完全にもとの平板状には復帰せずにかなり湾曲を残した
状態で保形され、かつその姿勢は長期間そのまま保持さ
れる事実をも見出した。
【０００８】本発明は上記の知見に基づくものであり、
基本的に、硬質合成樹脂発泡板の少なくとも１面に不織
布を貼着したことを特徴とする硬質合成樹脂発泡板断熱
材を開示する。さらに本発明は、上記の硬質合成樹脂発
泡板断熱材を用いた断熱施工方法として、その不織布側
を外側湾曲面となるようにして、曲面を持つ構築物の該
曲面に沿わせて湾曲させ、かつ該構築物の該曲面に沿っ
て固定することを特徴とする硬質合成樹脂発泡板断熱材
を用いた断熱施工方法をも開示する。
基本的に、硬質合成樹脂発泡板の少なくとも１面に不織
布を貼着したことを特徴とする硬質合成樹脂発泡板断熱
材を開示する。さらに本発明は、上記の硬質合成樹脂発
泡板断熱材を用いた断熱施工方法として、その不織布側
を外側湾曲面となるようにして、曲面を持つ構築物の該
曲面に沿わせて湾曲させ、かつ該構築物の該曲面に沿っ
て固定することを特徴とする硬質合成樹脂発泡板断熱材
を用いた断熱施工方法をも開示する。
【０００９】本発明において硬質合成樹脂発泡板断熱材
とは、ポリスチレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリアクリ
ル系、ポリウレタン系など合成樹脂を押出発泡法成形ま
たは型内発泡法成形などの適宜の発泡法により発泡させ
て成形した発泡板を断熱材として用いるものを総称する
ものであり、形状は平板状が好ましいがそれに限ること
なく任意である。厚さも任意であるが施工後の作業性と
断熱性の観点から１０〜１００ｍｍ程度の厚さが好まし
い。また、密度も断熱性や機械的強度の観点から１５〜
７５ｋｇ／ｍ3 程度が好ましい。
とは、ポリスチレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリアクリ
ル系、ポリウレタン系など合成樹脂を押出発泡法成形ま
たは型内発泡法成形などの適宜の発泡法により発泡させ
て成形した発泡板を断熱材として用いるものを総称する
ものであり、形状は平板状が好ましいがそれに限ること
なく任意である。厚さも任意であるが施工後の作業性と
断熱性の観点から１０〜１００ｍｍ程度の厚さが好まし
い。また、密度も断熱性や機械的強度の観点から１５〜
７５ｋｇ／ｍ3 程度が好ましい。
【００１０】前記のように、この種の硬質合成樹脂発泡
板は伸度がきわめて小さく曲げに対する耐性が小さいこ
とから、そのままの形で湾曲させようとすると、ごくわ
ずかの曲げにより延伸する方の面に亀裂が走りさらに曲
げようとすると直ちに破断する。本発明においては硬質
合成樹脂発泡板の表面に対して不織布を貼着することに
より硬質合成樹脂発泡板の表面に亀裂が発生することが
大きく抑制されて大きく湾曲させることが可能となる。
板は伸度がきわめて小さく曲げに対する耐性が小さいこ
とから、そのままの形で湾曲させようとすると、ごくわ
ずかの曲げにより延伸する方の面に亀裂が走りさらに曲
げようとすると直ちに破断する。本発明においては硬質
合成樹脂発泡板の表面に対して不織布を貼着することに
より硬質合成樹脂発泡板の表面に亀裂が発生することが
大きく抑制されて大きく湾曲させることが可能となる。
【００１１】本発明者らの実験によれば、用いる不織布
は、レーヨン、綿、ポリエステル、ポリプロピレン、ナ
イロンなど若しくはこれらのブレンドの短繊維、または
ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロンなど若しくは
これらブレンドの長繊維、あるいはガラス繊維、ＳＵＳ
繊維などを通常の方法でウエブ状又はマット状に配列さ
せ、必要に応じて接着剤を用いつつ繊維相互を接合させ
て得られるシート状のものであってもよく、不織布に方
向性がある場合には少なくとも湾曲方向の破断伸度が２
０％以上、引張強度２ｋｇ／５ｃｍ（ＪＩＳ Ｌ−１０
９６：カットスリップ法）以上のものが好ましく、さら
に好ましくは破断伸度が３０％以上の引張強度４ｋｇ／
５ｃｍ以上の範囲のものが適している。
は、レーヨン、綿、ポリエステル、ポリプロピレン、ナ
イロンなど若しくはこれらのブレンドの短繊維、または
ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロンなど若しくは
これらブレンドの長繊維、あるいはガラス繊維、ＳＵＳ
繊維などを通常の方法でウエブ状又はマット状に配列さ
せ、必要に応じて接着剤を用いつつ繊維相互を接合させ
て得られるシート状のものであってもよく、不織布に方
向性がある場合には少なくとも湾曲方向の破断伸度が２
０％以上、引張強度２ｋｇ／５ｃｍ（ＪＩＳ Ｌ−１０
９６：カットスリップ法）以上のものが好ましく、さら
に好ましくは破断伸度が３０％以上の引張強度４ｋｇ／
５ｃｍ以上の範囲のものが適している。
【００１２】方向性のある不織布を用いることもでき、
本発明者らの実験によれば、その場合には、繊維の方向
を湾曲する方向に一致させるように貼着することによ
り、一層大きく湾曲させることが可能な製品を得ること
ができる。硬質合成樹脂発泡板と不織布の接着強度は屈
曲したときにその伸びに追従できる強度を必要とする。
この接着強度を得ることのできる接着剤としては、本発
明者らの実験によれば、エチレン−酢酸ビニル共重合体
で代表されるホットメルト型接着剤、二液エポキシ樹脂
系、一液ウレタン系などの反応硬化型接着剤、酢酸ビニ
ル系、ウレタン系で代表されるエマルジョン系、二液の
ポリエステル系、ウレタン系で代表される溶剤系などで
あってもよく、ホットメルト型接着剤を用いる場合に
は、不織布の積層面に押し出し法、ロールコーター法な
どで接着剤をコーティングしたものを熱ロールを用いて
硬質合成樹脂発泡板にプレス・接着する方法が有効であ
り、反応硬化型接着剤を用いる場合には、ロールコータ
ー法などでどちらか一方に塗布したものを圧着していく
方法が効果的である。
本発明者らの実験によれば、その場合には、繊維の方向
を湾曲する方向に一致させるように貼着することによ
り、一層大きく湾曲させることが可能な製品を得ること
ができる。硬質合成樹脂発泡板と不織布の接着強度は屈
曲したときにその伸びに追従できる強度を必要とする。
この接着強度を得ることのできる接着剤としては、本発
明者らの実験によれば、エチレン−酢酸ビニル共重合体
で代表されるホットメルト型接着剤、二液エポキシ樹脂
系、一液ウレタン系などの反応硬化型接着剤、酢酸ビニ
ル系、ウレタン系で代表されるエマルジョン系、二液の
ポリエステル系、ウレタン系で代表される溶剤系などで
あってもよく、ホットメルト型接着剤を用いる場合に
は、不織布の積層面に押し出し法、ロールコーター法な
どで接着剤をコーティングしたものを熱ロールを用いて
硬質合成樹脂発泡板にプレス・接着する方法が有効であ
り、反応硬化型接着剤を用いる場合には、ロールコータ
ー法などでどちらか一方に塗布したものを圧着していく
方法が効果的である。
【００１３】塗布量も特に制限はないが少なすぎると湾
曲時に硬質合成樹脂発泡板と不織布との間に剥離が生じ
る恐れがあり、また厚すぎると不織布の伸びを規制する
恐れがあるので、１０〜６０ｇ／ｍ2 （ドライ）程度が
適切である。不織布は一方の面に貼着するものであって
もよく両面に貼着するものであってもよい。両面に貼着
する場合には１枚の断熱板をＳ字状に湾曲させて施工す
ることが可能となと同時に、湾曲時に内面側となる面に
貼着された不織布は構築物との密着性や接着性を良好に
する。また、不織布は水分吸着性が良いために液化ガス
タンクなどの断熱壁として施工するときにタンク面での
結露の吸収材としての機能を果たしうる。
曲時に硬質合成樹脂発泡板と不織布との間に剥離が生じ
る恐れがあり、また厚すぎると不織布の伸びを規制する
恐れがあるので、１０〜６０ｇ／ｍ2 （ドライ）程度が
適切である。不織布は一方の面に貼着するものであって
もよく両面に貼着するものであってもよい。両面に貼着
する場合には１枚の断熱板をＳ字状に湾曲させて施工す
ることが可能となと同時に、湾曲時に内面側となる面に
貼着された不織布は構築物との密着性や接着性を良好に
する。また、不織布は水分吸着性が良いために液化ガス
タンクなどの断熱壁として施工するときにタンク面での
結露の吸収材としての機能を果たしうる。
【００１４】本発明による硬質合成樹脂発泡板断熱材の
製造に際しては、上記のように通常の手段により板状の
硬質合成樹脂発泡板を成形し、それを通常のラミネータ
などを用いて所望の不織布を一面あるいは両面に貼着す
る。本発明による硬質合成樹脂発泡板断熱材の構築物へ
の施工は次のようにして行う。
製造に際しては、上記のように通常の手段により板状の
硬質合成樹脂発泡板を成形し、それを通常のラミネータ
などを用いて所望の不織布を一面あるいは両面に貼着す
る。本発明による硬質合成樹脂発泡板断熱材の構築物へ
の施工は次のようにして行う。
【００１５】 硬質合成樹脂発泡板断熱材を構築物の
曲面とほぼ同じ曲面を持つように不織布を貼着した面が
外側となるようにして予め湾曲加工を行っておき、それ
を構築物の曲面部分に対して取り付ける。必要に応じて
取り付け後にバンドなどで締めつける。この施工法にお
いて、湾曲加工は加熱状態で行ってもよく、また、前記
したように本発明による硬質合成樹脂発泡板断熱材は大
きく湾曲させた後荷重を解放すると所定の曲率を保った
状態に長時間保持されることから、構築物の曲率を勘案
しつつこのような曲げ加工により行うことも可能であ
る。
曲面とほぼ同じ曲面を持つように不織布を貼着した面が
外側となるようにして予め湾曲加工を行っておき、それ
を構築物の曲面部分に対して取り付ける。必要に応じて
取り付け後にバンドなどで締めつける。この施工法にお
いて、湾曲加工は加熱状態で行ってもよく、また、前記
したように本発明による硬質合成樹脂発泡板断熱材は大
きく湾曲させた後荷重を解放すると所定の曲率を保った
状態に長時間保持されることから、構築物の曲率を勘案
しつつこのような曲げ加工により行うことも可能であ
る。
【００１６】 構築物の曲面に平板状の硬質合成樹脂
発泡板断熱材を当接した状態で両側片部を押圧し、全体
として構築物の曲面に沿わせたのち必要に応じて取り付
け後にバンドなどで締めつける。この方法によれば、曲
率の異なる異なった構築物に対して、同一態様の硬質合
成樹脂発泡板断熱材を自由に用いることが可能となる。
発泡板断熱材を当接した状態で両側片部を押圧し、全体
として構築物の曲面に沿わせたのち必要に応じて取り付
け後にバンドなどで締めつける。この方法によれば、曲
率の異なる異なった構築物に対して、同一態様の硬質合
成樹脂発泡板断熱材を自由に用いることが可能となる。
【００１７】
【作 用】前記のように本発明による硬質合成樹脂発泡
板断熱材においては、大きく湾曲させた場合でも硬質合
成樹脂発泡板に破断が生じることはない。その理由は必
ずしも明らかでないが、硬質合成樹脂発泡板の表面に貼
着された不織布により湾曲したときに生じる該発泡板表
層部の引張応力が破断強度以下となるように保持され、
結果として伸びに起因する亀裂の発生を阻止しているも
のと解される。
板断熱材においては、大きく湾曲させた場合でも硬質合
成樹脂発泡板に破断が生じることはない。その理由は必
ずしも明らかでないが、硬質合成樹脂発泡板の表面に貼
着された不織布により湾曲したときに生じる該発泡板表
層部の引張応力が破断強度以下となるように保持され、
結果として伸びに起因する亀裂の発生を阻止しているも
のと解される。
【００１８】また、本発明による硬質合成樹脂発泡板断
熱材を用いた断熱施工方法においては、硬質合成樹脂発
泡板の曲げに必要な負荷と実質的に同じ負荷でもって断
熱材を曲げ加工することができかつ保形性を有している
ことから、金属板などを表面に貼着したものと比べて施
工作業がきわめて容易となる。
熱材を用いた断熱施工方法においては、硬質合成樹脂発
泡板の曲げに必要な負荷と実質的に同じ負荷でもって断
熱材を曲げ加工することができかつ保形性を有している
ことから、金属板などを表面に貼着したものと比べて施
工作業がきわめて容易となる。
【００１９】
【実施例】 密度２７ｋｇ／ｍ3 の押出発泡ポリスチレン板（エス
レンフォームＳＧ（積水化成品製）、厚さ２５ｍｍ、５
０ｍｍ、１００ｍｍ）、 密度１５ｋｇ／ｍ3 のビーズ法型内成形ポリスチレン
フォーム保温板（エスレンボードＪＩＳ１号品（（積水
化成品製）、厚さ２５ｍｍ、 密度３０ｋｇ／ｍ3 のビーズ法型内成形スチレン−エ
チレン共重合体発泡板（ビオセランＳ（積水化成品
製）、厚さ２５ｍｍ）、及び、 密度４０ｋｇ／ｍ3 の硬質ポリウレタン発泡材（ソフ
ラン−Ｒ（積水化成品製）、厚さ２５ｍｍ）、 から、幅１００ｍｍ、長さ５００ｍｍの試験片をそれぞ
れ用意した。
レンフォームＳＧ（積水化成品製）、厚さ２５ｍｍ、５
０ｍｍ、１００ｍｍ）、 密度１５ｋｇ／ｍ3 のビーズ法型内成形ポリスチレン
フォーム保温板（エスレンボードＪＩＳ１号品（（積水
化成品製）、厚さ２５ｍｍ、 密度３０ｋｇ／ｍ3 のビーズ法型内成形スチレン−エ
チレン共重合体発泡板（ビオセランＳ（積水化成品
製）、厚さ２５ｍｍ）、及び、 密度４０ｋｇ／ｍ3 の硬質ポリウレタン発泡材（ソフ
ラン−Ｒ（積水化成品製）、厚さ２５ｍｍ）、 から、幅１００ｍｍ、長さ５００ｍｍの試験片をそれぞ
れ用意した。
【００２０】試験片を複数のグループに分け、発泡板単
体のものと、表面材として表１に示す特性を持つ不織布
Ａ（金星製紙（株）製＃２０３０ＮＷ）を片面ならびに
両面に貼着したもの、及び不織布Ｂ（旭化成（株）製ス
パンボンドＰ０３０７０）を片面に貼着したものを作成
した。一方、表面材の他の比較例として、試験片の片面
に厚さ0.３ｍｍのカラー亜鉛鉄板、0.４ｍｍのカラーア
ルミ板、及び0.２５ｍｍの銅板をそれぞれ貼着したもの
を作成した。
体のものと、表面材として表１に示す特性を持つ不織布
Ａ（金星製紙（株）製＃２０３０ＮＷ）を片面ならびに
両面に貼着したもの、及び不織布Ｂ（旭化成（株）製ス
パンボンドＰ０３０７０）を片面に貼着したものを作成
した。一方、表面材の他の比較例として、試験片の片面
に厚さ0.３ｍｍのカラー亜鉛鉄板、0.４ｍｍのカラーア
ルミ板、及び0.２５ｍｍの銅板をそれぞれ貼着したもの
を作成した。
【００２１】いずれの場合も用いた接着剤は、エチレン
−酢酸ビニル系ホットメルト型接着剤（ヒロダイン＃７
５７３、ヒロダイン（株）製）であり、約３０ｇ／ｍ2
の割合で塗布後、ホットロールで加圧接着した。
−酢酸ビニル系ホットメルト型接着剤（ヒロダイン＃７
５７３、ヒロダイン（株）製）であり、約３０ｇ／ｍ2
の割合で塗布後、ホットロールで加圧接着した。
【００２２】
【表１】
【００２３】それぞれのグループの試験片につき、予め
定めた撓ませ量（目標値）を３０ｍｍ、５０ｍｍとし
て、支持台の上に置き（支点間距離３００ｍｍ）、支点
間距離の中央部に荷重速度５００ｍｍ／ｍｉｎで荷重を
加え、最大荷重とその時の撓み量を測定した。なお、最
大荷重とは破断又は目標値における荷重（湾屈曲させる
に必要な力）であり、撓み量とはその時点における最大
撓み量（破断したものは除く）の値である（ＪＩＳ Ａ
−９５１１に準じる）。
定めた撓ませ量（目標値）を３０ｍｍ、５０ｍｍとし
て、支持台の上に置き（支点間距離３００ｍｍ）、支点
間距離の中央部に荷重速度５００ｍｍ／ｍｉｎで荷重を
加え、最大荷重とその時の撓み量を測定した。なお、最
大荷重とは破断又は目標値における荷重（湾屈曲させる
に必要な力）であり、撓み量とはその時点における最大
撓み量（破断したものは除く）の値である（ＪＩＳ Ａ
−９５１１に準じる）。
【００２４】なお、押出発泡ポリスチレン板（厚さ２５
ｍｍ）の試験片において、片面にのみ不織布Ａを貼着し
たものについては、不織布Ａが湾曲外側面（外）となる
場合と、湾曲内側面（内）となる場合に分けて実験を行
い、加えて、不織布Ａを両面に貼着したものについても
試験を行った。その結果を表２の欄Ａに示す。
ｍｍ）の試験片において、片面にのみ不織布Ａを貼着し
たものについては、不織布Ａが湾曲外側面（外）となる
場合と、湾曲内側面（内）となる場合に分けて実験を行
い、加えて、不織布Ａを両面に貼着したものについても
試験を行った。その結果を表２の欄Ａに示す。
【００２５】さらに、湾曲した後の塑性変形残量（押し
曲げた後、荷重を取り除いてその変形を保持できる能
力）を調べるため、図１に示すように基台Ａに取り付け
た曲率半径１００ｍｍの円筒Ｂを持つ治具を用意し、こ
の治具の円筒Ｂの曲面に沿って各試験片Ｐを約２０秒間
押し当てて湾曲させた。荷重を取り除いたのち、約１時
間後に、図２に示す方法にて内側円弧長３００ｍｍの両
端を結ぶ弦Ｌと該円弧との最大間隔Ｈを測定し、その値
を塑性変形残量とした。その結果を表２の欄Ｂに示す。
曲げた後、荷重を取り除いてその変形を保持できる能
力）を調べるため、図１に示すように基台Ａに取り付け
た曲率半径１００ｍｍの円筒Ｂを持つ治具を用意し、こ
の治具の円筒Ｂの曲面に沿って各試験片Ｐを約２０秒間
押し当てて湾曲させた。荷重を取り除いたのち、約１時
間後に、図２に示す方法にて内側円弧長３００ｍｍの両
端を結ぶ弦Ｌと該円弧との最大間隔Ｈを測定し、その値
を塑性変形残量とした。その結果を表２の欄Ｂに示す。
【００２６】
【表２】
【００２７】〔考 察〕表２から明らかなように、いず
れの発泡板も単体の場合（すなわち表装材がない場合）
は撓み量５０ｍｍとなる以前で破断したが、表装材とし
て不織布を片面及び／又は両面に貼着したものにおいて
は、ほとんどすべての場合、撓み目標値まで湾曲させて
も破断が生じず、本発明による硬質合成樹脂発泡板断熱
材が所望の湾曲特性を持ちうることを示している。不織
布Ａの場合に試験片の厚みが厚くなると一部に破断が生
じたが、これは不織布Ａの引張強度、破断伸度が不織布
Ｂの値よりも小さいことが原因しているものと予想され
る。
れの発泡板も単体の場合（すなわち表装材がない場合）
は撓み量５０ｍｍとなる以前で破断したが、表装材とし
て不織布を片面及び／又は両面に貼着したものにおいて
は、ほとんどすべての場合、撓み目標値まで湾曲させて
も破断が生じず、本発明による硬質合成樹脂発泡板断熱
材が所望の湾曲特性を持ちうることを示している。不織
布Ａの場合に試験片の厚みが厚くなると一部に破断が生
じたが、これは不織布Ａの引張強度、破断伸度が不織布
Ｂの値よりも小さいことが原因しているものと予想され
る。
【００２８】また、表装材として鉄板、アルミ板、銅板
を用いた試験片においても撓み目標値まで湾曲させても
破断が生じなかったが、湾曲に際して不織布を貼着した
試験片の場合に比べてすべて大きな荷重を必要としてお
り、本発明による硬質合成樹脂発泡板断熱材の優位性が
立証されている。荷重を取り除いた後の塑性変形残量
も、表装材として鉄板、アルミ板、銅板を用いた試験片
に比べて不織布を貼着した試験片の塑性変形残量はすべ
て大きくなっており、ここでも本発明による硬質合成樹
脂発泡板断熱材の優位性が立証されている。
を用いた試験片においても撓み目標値まで湾曲させても
破断が生じなかったが、湾曲に際して不織布を貼着した
試験片の場合に比べてすべて大きな荷重を必要としてお
り、本発明による硬質合成樹脂発泡板断熱材の優位性が
立証されている。荷重を取り除いた後の塑性変形残量
も、表装材として鉄板、アルミ板、銅板を用いた試験片
に比べて不織布を貼着した試験片の塑性変形残量はすべ
て大きくなっており、ここでも本発明による硬質合成樹
脂発泡板断熱材の優位性が立証されている。
【００２９】
【発明の効果】本発明による硬質合成樹脂発泡板断熱材
は、硬質合成樹脂発泡板の表面に単に不織布を貼着する
という簡単な構成のものでありながら、破断を生じるこ
となく大きく湾曲させることが可能であり、湾曲した壁
面への断熱材料として有効に用いることができる。ま
た、湾曲後の保形性も良好であり、軽くかつ曲げ施工時
にも硬質合成樹脂発泡板の曲げに必要な力以上の力を必
要をしないことから、建造物への断熱施工が容易とな
る。さらに、表装材が不織布であるためカッターナイ
フ、ノコなどでの切断や開孔加工が容易であり、建造物
への組付け作業をより確実に行うことができる。特に、
両面に不織布を貼着したものにあつては、全体をＳ字状
に湾曲させることが可能となり建造物との間でより多く
の施工態様をとることができる。
は、硬質合成樹脂発泡板の表面に単に不織布を貼着する
という簡単な構成のものでありながら、破断を生じるこ
となく大きく湾曲させることが可能であり、湾曲した壁
面への断熱材料として有効に用いることができる。ま
た、湾曲後の保形性も良好であり、軽くかつ曲げ施工時
にも硬質合成樹脂発泡板の曲げに必要な力以上の力を必
要をしないことから、建造物への断熱施工が容易とな
る。さらに、表装材が不織布であるためカッターナイ
フ、ノコなどでの切断や開孔加工が容易であり、建造物
への組付け作業をより確実に行うことができる。特に、
両面に不織布を貼着したものにあつては、全体をＳ字状
に湾曲させることが可能となり建造物との間でより多く
の施工態様をとることができる。
【００３０】断熱施工後も、表装材として不織布を用い
ていることから、腐食することはなく、結露の発生も少
なく、吸着水の放出も良好となる。製造に際しても、不
織布は軽く、薄く、ロール状の原反となっているため
に、硬質合成樹脂発泡板との接着加工が容易であり、生
産性も向上する。
ていることから、腐食することはなく、結露の発生も少
なく、吸着水の放出も良好となる。製造に際しても、不
織布は軽く、薄く、ロール状の原反となっているため
に、硬質合成樹脂発泡板との接着加工が容易であり、生
産性も向上する。
【図１】実験に用いた治具を示す斜視図。
【図２】塑性変形残量を測定状態を示す図。
Ａ…基台、Ｂ…円筒、Ｃ…試験片、Ｌ…弦、Ｈ…塑性変
形残量
形残量
Claims (2)
- 【請求項１】 硬質合成樹脂発泡板の少なくとも１面に
不織布を貼着したことを特徴とする硬質合成樹脂発泡板
断熱材。 - 【請求項２】 請求項１記載の硬質合成樹脂発泡板断熱
材をその不織布側を外側湾曲面となるようにして、曲面
を持つ構築物の該曲面に沿わせて湾曲させ、かつ該構築
物の該曲面に沿って固定することを特徴とする硬質合成
樹脂発泡板断熱材を用いた断熱施工方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5192519A JP2928444B2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | ポリスチレン系樹脂発泡板断熱材を用いた構築物への断熱施工方法 |
| KR1019940019160A KR950005537A (ko) | 1993-08-03 | 1994-08-03 | 경질합성수지 발포판 단열재 및 이 단열재를 이용한 단열시공방법 |
| TW083107274A TW344007B (en) | 1993-08-03 | 1994-10-07 | Hard synthetic resin foam heat insulating material and method for insulating heat with such heat insulating material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5192519A JP2928444B2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | ポリスチレン系樹脂発泡板断熱材を用いた構築物への断熱施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747632A true JPH0747632A (ja) | 1995-02-21 |
| JP2928444B2 JP2928444B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=16292640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5192519A Expired - Fee Related JP2928444B2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | ポリスチレン系樹脂発泡板断熱材を用いた構築物への断熱施工方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2928444B2 (ja) |
| KR (1) | KR950005537A (ja) |
| TW (1) | TW344007B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021032339A (ja) * | 2019-08-26 | 2021-03-01 | アキレス株式会社 | 断熱ボード |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5548565B2 (ja) * | 2010-09-15 | 2014-07-16 | 株式会社不動テトラ | 覆工コンクリート養生方法及び該方法に用いる養生材 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5228309U (ja) * | 1975-08-20 | 1977-02-28 | ||
| JPS61173333U (ja) * | 1985-04-16 | 1986-10-28 | ||
| JPH0414539A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-01-20 | Achilles Corp | 断熱ボード |
-
1993
- 1993-08-03 JP JP5192519A patent/JP2928444B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-08-03 KR KR1019940019160A patent/KR950005537A/ko not_active Application Discontinuation
- 1994-10-07 TW TW083107274A patent/TW344007B/zh active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5228309U (ja) * | 1975-08-20 | 1977-02-28 | ||
| JPS61173333U (ja) * | 1985-04-16 | 1986-10-28 | ||
| JPH0414539A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-01-20 | Achilles Corp | 断熱ボード |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021032339A (ja) * | 2019-08-26 | 2021-03-01 | アキレス株式会社 | 断熱ボード |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2928444B2 (ja) | 1999-08-03 |
| TW344007B (en) | 1998-11-01 |
| KR950005537A (ko) | 1995-03-20 |
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