JPH0747501B2 - 雲母含有繊維強化物製造におけるセピオライトの使用 - Google Patents
雲母含有繊維強化物製造におけるセピオライトの使用Info
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- JPH0747501B2 JPH0747501B2 JP9210691A JP9210691A JPH0747501B2 JP H0747501 B2 JPH0747501 B2 JP H0747501B2 JP 9210691 A JP9210691 A JP 9210691A JP 9210691 A JP9210691 A JP 9210691A JP H0747501 B2 JPH0747501 B2 JP H0747501B2
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/042—Magnesium silicates, e.g. talc, sepiolite
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Description
【０００１】本発明は雲母含有繊維強化物製造における
セピオライト（sepiolite;海泡石)の利用に関する。特
に、シートの薄層間接着性および均質性を実質的に改良
する目的で、例えば、ポルトランドセメントまたは明ば
んセメント、けい酸カルシウムなどの、水中で硬化する
無機結合マトリックスを含む生産物の製造におけるセピ
オライトの利用に関する。
セピオライト（sepiolite;海泡石)の利用に関する。特
に、シートの薄層間接着性および均質性を実質的に改良
する目的で、例えば、ポルトランドセメントまたは明ば
んセメント、けい酸カルシウムなどの、水中で硬化する
無機結合マトリックスを含む生産物の製造におけるセピ
オライトの利用に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】平板
または波板シートなどの繊維強化製品の通常の製造方法
は、強化繊維を含む、水中で硬化し得る無機結合剤の水
性スラリーの水の除去であり、ついで原料中に凝集助剤
を添加し、水が除去されたら、環境条件中で反応させる
か、原料をオートクレーブ工程にかけるか、またはその
他の緩和な加熱工程にかけるものである。
または波板シートなどの繊維強化製品の通常の製造方法
は、強化繊維を含む、水中で硬化し得る無機結合剤の水
性スラリーの水の除去であり、ついで原料中に凝集助剤
を添加し、水が除去されたら、環境条件中で反応させる
か、原料をオートクレーブ工程にかけるか、またはその
他の緩和な加熱工程にかけるものである。
【０００３】しかし、繊維強化製造方法には、ハッチェ
ック−マッツァ（Hatzcheck-Mazza）法およびマグナニ
(Magnani)法などの他の製造方法もあり、最も良く利用
されるのはハッチェック法である。ハッチェック法で
は、水性パルプを通常４〜２０％の固体濃度で製造し、
このパルプを回転円筒状フィルターを具備するタンクに
移す。この回転フィルターは繊維強化生成物を集め、こ
れを輪になったフェルト製コンベアーベルトに移し、薄
いシートを形成させる。このフェルトは、水を排出させ
る真空タンクを通過させ、最終的にこのシートを二次成
形シリンダーまたはマンドレルに移動させる。シートを
連続的に巻取り、所望の厚さのプレートを生成させる。
これを軸方向に切断し、成形シートを切り取る。もし、
波状シートが所望の場合は、得られた平坦なシートを適
当に成型する。最終的に無機結合剤をセットする。
ック−マッツァ（Hatzcheck-Mazza）法およびマグナニ
(Magnani)法などの他の製造方法もあり、最も良く利用
されるのはハッチェック法である。ハッチェック法で
は、水性パルプを通常４〜２０％の固体濃度で製造し、
このパルプを回転円筒状フィルターを具備するタンクに
移す。この回転フィルターは繊維強化生成物を集め、こ
れを輪になったフェルト製コンベアーベルトに移し、薄
いシートを形成させる。このフェルトは、水を排出させ
る真空タンクを通過させ、最終的にこのシートを二次成
形シリンダーまたはマンドレルに移動させる。シートを
連続的に巻取り、所望の厚さのプレートを生成させる。
これを軸方向に切断し、成形シートを切り取る。もし、
波状シートが所望の場合は、得られた平坦なシートを適
当に成型する。最終的に無機結合剤をセットする。
【０００４】１０年前までは、使用繊維は通常石綿繊維
であったが、これらの繊維は適切な注意を払って使用さ
れない場合は健康のために危険であるとの理由で廃止さ
れた。これに代わって、石綿無含有生成物を、ポリアク
リロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、またはポリエステル繊維、またはアル
カリ耐性ガラス繊維またはウォラストナイトなどの無機
合成有機繊維を使用して製造していた。しかしながら、
これらの繊維は石綿繊維が持っている水除去工程または
スラリー濾過中に無機凝集剤の微細な粒子を保持するレ
チクルまたは網を形成する能力を持っていない。このた
めに、レチクル生成可能な保持繊維の組成中には、例え
ばショッパー−リーグラー度(Shopper Riegler Scale)
で２０°から７０°の精製度のセルロースパルプが含ま
れている。別種の例えばフィブリル化ポリプロピレンな
どのポリオレフィンの合成パルプのような保持繊維も使
用し得る。同様に、硫酸アルミニウムなどの加工助剤お
よび、例えば、ポリアクリルアミド類などの分散助剤も
用いることができる。
であったが、これらの繊維は適切な注意を払って使用さ
れない場合は健康のために危険であるとの理由で廃止さ
れた。これに代わって、石綿無含有生成物を、ポリアク
リロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、またはポリエステル繊維、またはアル
カリ耐性ガラス繊維またはウォラストナイトなどの無機
合成有機繊維を使用して製造していた。しかしながら、
これらの繊維は石綿繊維が持っている水除去工程または
スラリー濾過中に無機凝集剤の微細な粒子を保持するレ
チクルまたは網を形成する能力を持っていない。このた
めに、レチクル生成可能な保持繊維の組成中には、例え
ばショッパー−リーグラー度(Shopper Riegler Scale)
で２０°から７０°の精製度のセルロースパルプが含ま
れている。別種の例えばフィブリル化ポリプロピレンな
どのポリオレフィンの合成パルプのような保持繊維も使
用し得る。同様に、硫酸アルミニウムなどの加工助剤お
よび、例えば、ポリアクリルアミド類などの分散助剤も
用いることができる。
【０００５】しかしながら、このようにして製造された
繊維強化シートは、温度および／または湿度の変化の急
激な環境中で寸法不安定性または表面または縁で亀裂す
る傾向などの重大な欠点を有する。このような場合、ハ
ッチェック装置または繊維強化生成物のシートに通常使
用されるその他の装置に供給するスラリーに、比較的安
価な鉱物資源である雲母を添加することによって寸法不
安定性を許容し得る程度にまたは取り除きさえできる。
繊維強化シートは、温度および／または湿度の変化の急
激な環境中で寸法不安定性または表面または縁で亀裂す
る傾向などの重大な欠点を有する。このような場合、ハ
ッチェック装置または繊維強化生成物のシートに通常使
用されるその他の装置に供給するスラリーに、比較的安
価な鉱物資源である雲母を添加することによって寸法不
安定性を許容し得る程度にまたは取り除きさえできる。
【０００６】しかしながら、雲母は亀裂の問題の解決を
可能にし、平板シートの製造の場合には好結果をもたら
すかもしれないが、雲母の使用もまたいまだ未解決の問
題を生ぜしめる。最大の問題点はハッチェック法によっ
て製造された繊維強化生成物のプレート間の薄層間接着
性の減少である。この方法では、平板または波状シート
を巻取りながら一連のシートを製造し、二次成形シリン
ダーの上にフェルトが集積し、所望の厚さになったら、
自動的に切断する。ついで、生成したプレートを成形工
程を通過させ、波板シートを得る。この工程の間に、プ
レートを浮き上がらせる減圧システムによって、シート
は成形工程に移動するか、平板なプレートの場合は巻き
上げられる。薄層間接着性が良好でない場合に、雲母を
使用すると、波板化工程中にシートを生成する湿潤シー
トの分離が生じる。すなわち、プレートは不合格である
として製造工程から排除されるか、さもなければプレー
トが波板化される時、または平板の巻き上げ時に問題を
起こす局部的な剥離が発生する。この不合格プレートの
増加は生産性の減少および最終製品の価格の増大につな
がる。
可能にし、平板シートの製造の場合には好結果をもたら
すかもしれないが、雲母の使用もまたいまだ未解決の問
題を生ぜしめる。最大の問題点はハッチェック法によっ
て製造された繊維強化生成物のプレート間の薄層間接着
性の減少である。この方法では、平板または波状シート
を巻取りながら一連のシートを製造し、二次成形シリン
ダーの上にフェルトが集積し、所望の厚さになったら、
自動的に切断する。ついで、生成したプレートを成形工
程を通過させ、波板シートを得る。この工程の間に、プ
レートを浮き上がらせる減圧システムによって、シート
は成形工程に移動するか、平板なプレートの場合は巻き
上げられる。薄層間接着性が良好でない場合に、雲母を
使用すると、波板化工程中にシートを生成する湿潤シー
トの分離が生じる。すなわち、プレートは不合格である
として製造工程から排除されるか、さもなければプレー
トが波板化される時、または平板の巻き上げ時に問題を
起こす局部的な剥離が発生する。この不合格プレートの
増加は生産性の減少および最終製品の価格の増大につな
がる。
【０００７】
【発明の記載】上記記載の雲母の使用により生じた問題
はセピオライトを使用することにより解決することがで
きる。驚くべきことに、セピオライト、さらに具体には
レオロジカルグレードセピオライトは、初期スラリーの
繊維およびセメントの均質化の改良のほかに、ヨーロッ
パ特許出願第０２５２２１０号に記載されたように、雲
母がない混合物の製造方法における微粒子の保持および
湿シートの排水制御を改良することを発見した。このこ
とは、雲母をクラッキングを排除するために繊維で補強
した生成物の配合に使用するときに得られる最高によい
寸法の安定性をもった波形シートの製造での離層の問題
を実質的に解決することを可能にした。同様に、セピオ
ライトの使用は繊維で補強した生成物のプレートの表面
の一様性および特性を改良し、すなわちより均質な表面
をもつシート、特に塗装が表面の不規則性を強調するこ
とになるような場合における平滑な塗装プレートについ
て重要な特性が得られるようにする。さらに、セピオラ
イトの使用は補強した繊維の配向性の減少および薄層間
の接着を改良すると共に繊維で補強した生成物のプレー
トの機械的耐性およびその十字（corss）切断強度を改
良する。
はセピオライトを使用することにより解決することがで
きる。驚くべきことに、セピオライト、さらに具体には
レオロジカルグレードセピオライトは、初期スラリーの
繊維およびセメントの均質化の改良のほかに、ヨーロッ
パ特許出願第０２５２２１０号に記載されたように、雲
母がない混合物の製造方法における微粒子の保持および
湿シートの排水制御を改良することを発見した。このこ
とは、雲母をクラッキングを排除するために繊維で補強
した生成物の配合に使用するときに得られる最高によい
寸法の安定性をもった波形シートの製造での離層の問題
を実質的に解決することを可能にした。同様に、セピオ
ライトの使用は繊維で補強した生成物のプレートの表面
の一様性および特性を改良し、すなわちより均質な表面
をもつシート、特に塗装が表面の不規則性を強調するこ
とになるような場合における平滑な塗装プレートについ
て重要な特性が得られるようにする。さらに、セピオラ
イトの使用は補強した繊維の配向性の減少および薄層間
の接着を改良すると共に繊維で補強した生成物のプレー
トの機械的耐性およびその十字（corss）切断強度を改
良する。
【０００８】本発明は、既に上記で記載したように、 ａ）以下の成分の水性スラリーの製造：（１）ポルトラ
ンド・セメント、アルミナ・セメント（ａｌｕｍｉｎｏ
ｕｓ ｃｅｍｅｎｔ）または珪酸カルシウムのような水
中で硬化する無機結合剤、（２）補強繊維、（３）保持
繊維、（４）濾過改良無機添加剤、凝集剤または分散剤
および一般にこれらの生成物に通常使用される任意の添
加剤、（５）雲母、 ｂ）水を予じめ除去することによる粒子の湿式成形、 ｃ）成形した製品の硬化 からなる雲母含有繊維で補強した生成物の製造方法にお
けるセピオライト、さらに具体的にはレオロジカルグレ
ードセピオライトの用途に関する。具体的には、本発明
は最終生成物中のセピオライトの量が０．１−１．０％
であるような濃度で初期水性スラリーにセピオライトを
加えることにより特徴づけられる。特に適当なセピオラ
イト生成物の調整方法は、例えば、モンモリン石群鉱物
５％以下、長石および雲母１５％を含むセピオライト純
度８０％のセピオライト鉱物１ｋｇを、湿度８０％とし
て磨砕し、２ｍｍ以下の大きさにする。これに水４５０
ｃｍ３を加え、生成物の水分含有量を５５％にする。粘
土を２４時間ふやかし、その後ジョーミル中で７．３リ
ットルの水を添加して磨砕する。このパルプを４４μの
メッシュのふるいを通過させ、ついでフィルター上で濾
過しながら濃縮する。湿ったケーキを水分１０％までに
１００℃にて乾燥し、ブレードミル中で分離させる。固
体濃度６％で水中でこの生成物を、撹拌機を用いて１０
分間２７００ｒｐｍにて撹拌し分散させる。このように
して得られたゲルの性質は、ブルックシールド粘度２
１，５００ｃｐ、シネレシス０％、粒度９０％１０μで
ある（ヨーロッパ特許第８５２０００９３−４号または
スペイン特許第５３５３１７号、第５３４８９１号およ
び第５３４８３８号参照）一般に、本発明で用いられる
適当なレオロジカルグレードのセピオライト生成物は、
上記のように、繊維状および塊状のセピオライトをその
針状構造に影響を与えることなく繊維状の束の分解およ
び粒子の分離を可能にするような特定の湿式処理によっ
て得られ、粒径２５ミクロンより小さいセピオライト５
０％以上、および６％固体濃度で水中において５，００
０ｃｐ（ブルックフィーノルド、５ｒｐｍ、２５℃）よ
り高い粘度であることを特徴とし、この生成物の比表面
積は１２０ｍ２／ｇより大きく、３４０ｍ２／ｇ
（Ｎ２、ＢＥＴ）に達してもよい。セピオイト繊維の寸
法は長さが０．２−２μｍ、幅が１００−３００オング
ストローム、厚さが５０−１００オングストロームの範
囲である。
ンド・セメント、アルミナ・セメント（ａｌｕｍｉｎｏ
ｕｓ ｃｅｍｅｎｔ）または珪酸カルシウムのような水
中で硬化する無機結合剤、（２）補強繊維、（３）保持
繊維、（４）濾過改良無機添加剤、凝集剤または分散剤
および一般にこれらの生成物に通常使用される任意の添
加剤、（５）雲母、 ｂ）水を予じめ除去することによる粒子の湿式成形、 ｃ）成形した製品の硬化 からなる雲母含有繊維で補強した生成物の製造方法にお
けるセピオライト、さらに具体的にはレオロジカルグレ
ードセピオライトの用途に関する。具体的には、本発明
は最終生成物中のセピオライトの量が０．１−１．０％
であるような濃度で初期水性スラリーにセピオライトを
加えることにより特徴づけられる。特に適当なセピオラ
イト生成物の調整方法は、例えば、モンモリン石群鉱物
５％以下、長石および雲母１５％を含むセピオライト純
度８０％のセピオライト鉱物１ｋｇを、湿度８０％とし
て磨砕し、２ｍｍ以下の大きさにする。これに水４５０
ｃｍ３を加え、生成物の水分含有量を５５％にする。粘
土を２４時間ふやかし、その後ジョーミル中で７．３リ
ットルの水を添加して磨砕する。このパルプを４４μの
メッシュのふるいを通過させ、ついでフィルター上で濾
過しながら濃縮する。湿ったケーキを水分１０％までに
１００℃にて乾燥し、ブレードミル中で分離させる。固
体濃度６％で水中でこの生成物を、撹拌機を用いて１０
分間２７００ｒｐｍにて撹拌し分散させる。このように
して得られたゲルの性質は、ブルックシールド粘度２
１，５００ｃｐ、シネレシス０％、粒度９０％１０μで
ある（ヨーロッパ特許第８５２０００９３−４号または
スペイン特許第５３５３１７号、第５３４８９１号およ
び第５３４８３８号参照）一般に、本発明で用いられる
適当なレオロジカルグレードのセピオライト生成物は、
上記のように、繊維状および塊状のセピオライトをその
針状構造に影響を与えることなく繊維状の束の分解およ
び粒子の分離を可能にするような特定の湿式処理によっ
て得られ、粒径２５ミクロンより小さいセピオライト５
０％以上、および６％固体濃度で水中において５，００
０ｃｐ（ブルックフィーノルド、５ｒｐｍ、２５℃）よ
り高い粘度であることを特徴とし、この生成物の比表面
積は１２０ｍ２／ｇより大きく、３４０ｍ２／ｇ
（Ｎ２、ＢＥＴ）に達してもよい。セピオイト繊維の寸
法は長さが０．２−２μｍ、幅が１００−３００オング
ストローム、厚さが５０−１００オングストロームの範
囲である。
【０００９】一般的に使用される補強繊維は、アスベス
ト、セルロース、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、ポリビニルアルコール、ポリアクロニトリルお
よびアクリル繊維から選択される。それらの部分では、
保持繊維はアスベスト、セルロース・パルプ（２０−７
０℃でのショッパー−リーグラー精製段階の長短繊
維）、綿または高度フィブリル化ポリプロピレン繊維か
ら選択される。雲母、例えば、白雲母、金雲母または黒
雲母は通常スラリーの固体重量の少なくとも０．２５
％、最大２０％、好ましくは０．５−１０重量％のパー
セントで使用される。特に好ましい濃度範囲は０．５−
３％である。一般に、スラリーの固体濃度は５−５０％
である。
ト、セルロース、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、ポリビニルアルコール、ポリアクロニトリルお
よびアクリル繊維から選択される。それらの部分では、
保持繊維はアスベスト、セルロース・パルプ（２０−７
０℃でのショッパー−リーグラー精製段階の長短繊
維）、綿または高度フィブリル化ポリプロピレン繊維か
ら選択される。雲母、例えば、白雲母、金雲母または黒
雲母は通常スラリーの固体重量の少なくとも０．２５
％、最大２０％、好ましくは０．５−１０重量％のパー
セントで使用される。特に好ましい濃度範囲は０．５−
３％である。一般に、スラリーの固体濃度は５−５０％
である。
【００１０】レオロジカルグレードセピオライトは、ス
ラリーの固体濃度が１−２０％になるまで高速せん断撹
拌機、例えばパドル撹拌機、ヒドロパルパーズ、ターボ
撹拌機または円状撹拌機で粉末または他の形のあらかじ
め水中に分散した初期のスラリーに加えることができ
る。セピオライトの予備分散物の製造では、ポリりん酸
型の分散剤または陽イオン性、陰イオン性または非イオ
ン性ポリアクリルアミドのような有機分散剤が粘土を分
散する目的で使用することができる。一般的に、陰イオ
ン性ポリアクリルアミドは０．００１−０．０１５％の
固体に基づく濃度で使用するのが好ましい。さらに、濾
過を改良するための目的では、ＭＭＭＦまたはウォラト
スナイトのような有機繊維は０．２−４％の固体に基づ
く濃度で使用する。本発明を次の実施例によって最も具
体的詳細に説明する。しかしながら、本実施例は本発明
の範囲を限定するものではなく、本発明は専ら請求範囲
により決定される。
ラリーの固体濃度が１−２０％になるまで高速せん断撹
拌機、例えばパドル撹拌機、ヒドロパルパーズ、ターボ
撹拌機または円状撹拌機で粉末または他の形のあらかじ
め水中に分散した初期のスラリーに加えることができ
る。セピオライトの予備分散物の製造では、ポリりん酸
型の分散剤または陽イオン性、陰イオン性または非イオ
ン性ポリアクリルアミドのような有機分散剤が粘土を分
散する目的で使用することができる。一般的に、陰イオ
ン性ポリアクリルアミドは０．００１−０．０１５％の
固体に基づく濃度で使用するのが好ましい。さらに、濾
過を改良するための目的では、ＭＭＭＦまたはウォラト
スナイトのような有機繊維は０．２−４％の固体に基づ
く濃度で使用する。本発明を次の実施例によって最も具
体的詳細に説明する。しかしながら、本実施例は本発明
の範囲を限定するものではなく、本発明は専ら請求範囲
により決定される。
【００１１】
【実施例】実施例１ 第１表に示す組成物では繊維で補強した生成物の波形シ
ートを１つの方法ではセピオライトおよび他の方法では
コロイド状充填剤のマイクロシリカを使用して製造し
た。１５％スラリーを製造し、通常のハッチェク（Ｈａ
ｔｚｃｈｅｋ）機械に注ぎ、こうして形成した薄さ６．
２ｍｍのシートを通常の方法で波形にした。波形シート
を２８日間室温で硬化させ、１，１００ｋｇ／ｍ３より
大きい密度をもち、第１表に示した特性をもつシートが
得られた。
ートを１つの方法ではセピオライトおよび他の方法では
コロイド状充填剤のマイクロシリカを使用して製造し
た。１５％スラリーを製造し、通常のハッチェク（Ｈａ
ｔｚｃｈｅｋ）機械に注ぎ、こうして形成した薄さ６．
２ｍｍのシートを通常の方法で波形にした。波形シート
を２８日間室温で硬化させ、１，１００ｋｇ／ｍ３より
大きい密度をもち、第１表に示した特性をもつシートが
得られた。
【００１２】実施例２および３ これらの実施例は実施例１に記載されたように製造され
た波形シートの特性におけるセピオライト／雲母比の効
果を示した。
た波形シートの特性におけるセピオライト／雲母比の効
果を示した。
【００１３】実施例４ 繊維補強セメントシートを通常の微小化セピオライトお
よびマイクロシリカと対照してレオロジカルグレードセ
ピオライトを使用して第３表に示した組成物で製造し
た。スラリーを固体の６％濃度で製造し、２個の回転フ
ィルターのついた通常のハッチェク機械に注ぎ、２ｋｇ
／ｃｍ２圧力で厚さ６．２ｍｍのシートを得た。シート
を２８日間室温で硬化した。第３表は粉の回収相対的効
率およびシートの最終特性を述べる。 １：通常の微小化セピオライト ２：トルサ・ソシエダード・アノニマの市販名パンジェ
ルＳＣ ３：マイクロシリカで得られた値に対する相対効率 レオロジカルグレードセピオライトの使用は粉回収の良
効率が得られること、それと同時にハッチェク機械の作
用に対して垂直および平行方向のひずみ強度の改良を可
能にした。これらの改良ではレオロジカルグレードセピ
オライト濃度がマイクロシリカの半分で使用しているこ
とに注目すべきである。さらに、レオロジカルグレード
セピオライトの添加が強度には作用しないで生成物の密
度を減少させることを可能にし、それにより重量単位あ
たりのシートがより多数得られること、方法をさらに適
合させることを可能にするすることが認められた。レオ
ロジカルグレードセピオライトは低濃度の使用時でさえ
通常のセピオライトで得られるものよりも顕著によい改
良が繊維セメントにおいてえられることを可能にした。
レオロジカルグレードセメントで得られたシートの離層
はけっして観察されなかった。
よびマイクロシリカと対照してレオロジカルグレードセ
ピオライトを使用して第３表に示した組成物で製造し
た。スラリーを固体の６％濃度で製造し、２個の回転フ
ィルターのついた通常のハッチェク機械に注ぎ、２ｋｇ
／ｃｍ２圧力で厚さ６．２ｍｍのシートを得た。シート
を２８日間室温で硬化した。第３表は粉の回収相対的効
率およびシートの最終特性を述べる。 １：通常の微小化セピオライト ２：トルサ・ソシエダード・アノニマの市販名パンジェ
ルＳＣ ３：マイクロシリカで得られた値に対する相対効率 レオロジカルグレードセピオライトの使用は粉回収の良
効率が得られること、それと同時にハッチェク機械の作
用に対して垂直および平行方向のひずみ強度の改良を可
能にした。これらの改良ではレオロジカルグレードセピ
オライト濃度がマイクロシリカの半分で使用しているこ
とに注目すべきである。さらに、レオロジカルグレード
セピオライトの添加が強度には作用しないで生成物の密
度を減少させることを可能にし、それにより重量単位あ
たりのシートがより多数得られること、方法をさらに適
合させることを可能にするすることが認められた。レオ
ロジカルグレードセピオライトは低濃度の使用時でさえ
通常のセピオライトで得られるものよりも顕著によい改
良が繊維セメントにおいてえられることを可能にした。
レオロジカルグレードセメントで得られたシートの離層
はけっして観察されなかった。
【００１４】実施例５ この実施例はレオロジカルグレードセピオライトおよび
マイクロシリカを使用して得られたシートの特性に対す
るシート成形圧力の効果を示す。配合は５％マイクロシ
リカに対してレオロジカルグレードセピオライト２．５
％を使用し、３および４ｋｇ／ｃｍ2のプレートの成形
圧力を使用して実施例４のように製造した。得られたシ
ートの特徴を第４表および第５表に示した。 第４表：成形圧力３ｋｇ／ｃｍ2でのマイクロシリカと対照したレオロジカル グレードセピオライトで得られた繊維で補強した生成物の配合および特徴 配合８ 配合９ マイクロシリカ（％） ５ − レオロジカルグレードセピオライト（％） − ２．５ 粉回収効率（％） １００ １０４ 密度（ｋｇ／ｃｍ3) １４９６ １４９５ 水吸収（％） ２８．２ ２７．０ ひずみ強度（ｋｇ／ｃｍ2) １３７ １４３ 垂直方向のひずみ強度(kg/cm2）(A) １８１ １８７ 平行方向のひずみ強度(kg/cm2）(B) ９３ ９９ Ａ／Ｂ比 １．９６ １．８８ 第５表：形成圧力４ｋｇ／ｃｍ2でのマイクロシリカは対照してレオロジカル グレードセピオライトで得られた繊維で補強した生成物の配合および特徴 配合９ 配合１０ マイクロシリカ（％） ５ − レオロジカルグレードセピオライト（％） − ２．５ 粉回収効率（％） １００ １０４ 密度（ｋｇ／ｃｍ3) １４９４ １５５５ 水吸収（％） ２８．３ ２４．４ ひずみ強度（ｋｇ／ｃｍ2) １３９ １４５ 垂直方向のひずみ強度(kg/cm2）(A) １８４ １８７ 平行方向のひずみ強度(kg/cm2）(B) ９４ １０４ Ａ／Ｂ比 １．９６ １．８０ シートの成形圧力が増加したとき、セピオライトで得ら
れたシートの強度はマイクロシリカでのシートの強度以
上に増加し、それと同時に平行方向と垂直方向との比を
減少させ、水吸収を減少させることが観察され、最終シ
ートの良い特性が生じた。
マイクロシリカを使用して得られたシートの特性に対す
るシート成形圧力の効果を示す。配合は５％マイクロシ
リカに対してレオロジカルグレードセピオライト２．５
％を使用し、３および４ｋｇ／ｃｍ2のプレートの成形
圧力を使用して実施例４のように製造した。得られたシ
ートの特徴を第４表および第５表に示した。 第４表：成形圧力３ｋｇ／ｃｍ2でのマイクロシリカと対照したレオロジカル グレードセピオライトで得られた繊維で補強した生成物の配合および特徴 配合８ 配合９ マイクロシリカ（％） ５ − レオロジカルグレードセピオライト（％） − ２．５ 粉回収効率（％） １００ １０４ 密度（ｋｇ／ｃｍ3) １４９６ １４９５ 水吸収（％） ２８．２ ２７．０ ひずみ強度（ｋｇ／ｃｍ2) １３７ １４３ 垂直方向のひずみ強度(kg/cm2）(A) １８１ １８７ 平行方向のひずみ強度(kg/cm2）(B) ９３ ９９ Ａ／Ｂ比 １．９６ １．８８ 第５表：形成圧力４ｋｇ／ｃｍ2でのマイクロシリカは対照してレオロジカル グレードセピオライトで得られた繊維で補強した生成物の配合および特徴 配合９ 配合１０ マイクロシリカ（％） ５ − レオロジカルグレードセピオライト（％） − ２．５ 粉回収効率（％） １００ １０４ 密度（ｋｇ／ｃｍ3) １４９４ １５５５ 水吸収（％） ２８．３ ２４．４ ひずみ強度（ｋｇ／ｃｍ2) １３９ １４５ 垂直方向のひずみ強度(kg/cm2）(A) １８４ １８７ 平行方向のひずみ強度(kg/cm2）(B) ９４ １０４ Ａ／Ｂ比 １．９６ １．８０ シートの成形圧力が増加したとき、セピオライトで得ら
れたシートの強度はマイクロシリカでのシートの強度以
上に増加し、それと同時に平行方向と垂直方向との比を
減少させ、水吸収を減少させることが観察され、最終シ
ートの良い特性が生じた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 16:02 Ｚ 14:20 Ａ 14:10） Ｂ 111:12 (72)発明者 ロバート・ディー・ギロン イギリス、イングランド、ランカシャー・ エフワイ６・８エイチビー、プルトン・ ル・フィルド、ローウィック・ドライブ32 番
Claims (14)
- 【請求項１】 ａ）無機結合剤、強化繊維、保持繊維、
雲母、無機濾過助剤、凝集助剤、または分散助剤、およ
び所望により他の通常用いられる添加剤を含む水性スラ
リーの製造； ｂ）あらかじめ水を除去することによる、製品の湿式成
形； ｃ）成形製品の硬化； の工程を含む雲母含有繊維強化生成物の製造方法であっ
て、工程ａ）中初期水性スラリーにレオロジカルグレー
ドのセピオライトを最終生成物中、セピオライト濃度が
０.１〜１０％になるような濃度で、添加することを特
徴とする方法。 - 【請求項２】 製品が波状シートに成形されるものであ
る、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 スラリーの固体濃度が、０.２５〜２０
％である、請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 強化繊維が、セルロース、ポリアミド、
ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリロニトリル、またはアクリル樹脂であ
る、請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 強化繊維がプロピレン繊維からなってい
るものである、請求項１記載の方法。 - 【請求項６】 保持繊維が、ショッパー−リーグラー度
で２０〜７０°の精製度を有し、その濃度が、スラリー
中の固体の０.５％より大である、ロングファイバーセ
ルロースパルプ、またはショートファイバーセルロース
パルプである、請求項１記載の方法。 - 【請求項７】 保持繊維が、コットンパルプ、または高
度フィブリル化ポリプロピレン繊維である、請求項１記
載の方法。 - 【請求項８】 無機結合剤が、ポルトランドセメント、
明ばんセメント、ある種の水硬セメント、またはけい酸
カルシウムである、請求項１記載の方法。 - 【請求項９】 レオロジカルグレードのセピオライトを
粉末状で初期スラリーに添加するものである、請求項１
〜８のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１０】 レオロジカルグレードのセピオライト
が、水中にあらかじめ分散された初期スラリーに高剪断
撹拌機、かい形撹拌機、ハイドロパルパー（hydropulpe
r）、ハイドロディスインテクレーターを用いて、または
再循環混合機中で、１〜２０％の固体濃度で添加される
ものである、請求項１〜８のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１１】 レオロジカルグレードのセピオライト
をあらかじめ分散する際に、ポリりん酸型の分散剤また
はカチオン性、アニオン性、または非イオン性ポリアク
リルアミドのような有機分散剤を使用してクレーの分散
を容易にするものである、請求項１〜８、および１０の
いずれか１項記載の方法。 - 【請求項１２】 初期スラリー中に、アニオン性のポリ
アクリルアミドを、処方の固体に基づいて０.００１お
よび０.０１５％の濃度で添加するものである、請求項
１〜１１のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１３】 固体に対して０.２〜４％を構成する
量の有機繊維、ＭＭＭＦ、またはウォラストナイトを用
いて、濾過を改善するものである、請求項１〜１２のい
ずれか１項記載の方法。 - 【請求項１４】 波状シートの密度が、１１００ｋｇ／
ｍ3より高いものである、請求項１〜１３のいずれか１
項記載の方法。
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| ES9001149 | 1990-04-24 |
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|---|---|
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