JPH074694U - 鉄筋篭保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単に鉄筋篭を懸垂するとともに、懸垂終了
後は取り外して再使用することができる鉄筋篭保持装置
を提供する 【構成】 二つの連結部材１０、２０のそれぞれの両端
が二本の平行なロッド３０、４０で、連結角度が変更で
きるよう軸１３で連結する。ロッド４０には、ロッド４
０の周面に設けたネジ溝にはめたナットからなるスタン
ドパイプＢへの取り付け部材５０を設ける。上方の連結
部材１０の両端には吊り上げ用の開口部を有する掛止部
１１を設ける。下方の連結部材２０には鉄筋保持孔２１
を設ける。連結部材２０の、ロッド４０が連結されてい
る側の、連結部の側方位置には連結部材２０に対して略
直角に設けた突設片６０を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、場所打ち杭工法における鉄筋篭の保持装置に関し、特に、コンクリ ート打設終了後に保持装置を取り外すことができるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、場所打ち杭工法において、杭の口径が小口径もしくは杭の重量が軽量の 場合は、スタンドパイプ天端に架け渡した桁材から鉄線やワイヤー等の懸垂材で 鉄筋篭を懸垂し、コンクリート打設後に桁材を引き抜いたり、懸垂材を切断した りしていた。 一方、大口径の重量鉄筋篭の場合は、鉄筋篭の頂部の鉄筋にボルト孔の開いた 吊筋用ブラケットを溶接し、このボルト孔に通した懸垂ロッドをスタンドパイプ 頂部に設けた固定治具に固定して鉄筋篭を杭孔内に懸垂保持していた。コンクリ ート打設後は懸垂ロッドから固定治具を外し、その後杭打ち工事が終了してから 杭頭部を掘り出して、杭頭から上述の吊筋用ブラケット及び懸垂ロッドをスクラ ップとして回収している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来方法では、鉄筋篭頂部に溶接する吊筋用ブラケットと懸垂ロッドは、 コンクリート打設後は懸垂する必要がなくなっても、簡単に取り外すことができ ないため、杭打ち工事終了後に杭頭部を掘り出して、スクラップとして回収して 使い捨てとしていた。 そこで、本考案の目的は、簡単に鉄筋篭を懸垂するとともに、懸垂終了後は取 り外して再使用することができる鉄筋篭保持装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、場所打ち杭工法で、コンクリートの打設終了時ま で鉄筋篭を杭用の孔の底から浮かせてスタンドパイプに吊しておく鉄筋篭保持装 置において、平行に相対させた連結部材のそれぞれの両端を、平行に相対させた ロッドの両端で軸連結することにより、連結角可変の平行四辺形状に構成すると ともに、一方の連結部材の両端に吊り上げ用の掛止部を設け、他方の連結部材に これと相対する連結部材の方向に貫通する鉄筋保持孔を設け、前記ロッドの一方 のロッドにスタンドパイプへの取り付け部材を設けた。 また、少なくとも一つの連結部の側方位置に、ロッド及び連結部材の少なくと もいずれか一方に対して略直角に、可変角度を規制する突設片を設けた。

【０００５】

【作用】

本考案では、両端に吊り上げ用の掛止部を有した連結部材と、鉄筋保持孔を有 した連結部材とが、それぞれの両端を二本の平行なロッドで、軸連結により連結 角度が自在に変えられるように連結されているので、一方の連結部材の両端に設 けてある吊り上げ用の掛止部の一方を持ち上げることにより、本考案の鉄筋篭保 持装置の全体を連結角度を連続的に変えた略平行四辺形状に変形させることがで きる。このため、連結部材に設けられた前記鉄筋保持孔も斜めになり、この鉄筋 保持孔に予め鉄筋篭の鉄筋を貫通させておくことにより、鉄筋保持孔の周縁が斜 めになりながら鉄筋の側面を左右から締めつけるように作用して、鉄筋を保持す ることができる。

【０００６】 従って、略円筒形の鉄筋篭の上端面の直径方向に相対する鉄筋を、二つの鉄筋 篭保持装置を用いて、それぞれの連結部材の鉄筋保持孔に上記鉄筋を通して、ス タンドパイプ用の取り付け部材を有するロッド側の連結部材の掛止部をクレーン 等で吊り上げることにより、鉄筋篭を鉛直方向に吊り上げることができる。 また、ロッドには上記スタンドパイプ用の取り付け部材が設けられているので 、鉄筋篭を杭孔に差し入れた後、ロッドの上記取り付け部材をスタンドパイプに 取り付けることにより鉄筋篭を杭孔に吊り下げ保持することができる。

【０００７】 さらに、上記ロッド及び連結部材の少なくとも一つの連結部の側方位置に、ロ ッド及び連結部材の少なくとも一方に対して略直角に、連結角度を規制する突設 片が設けられているため、スタンドパイプへの取り付け部材を持たないロッド側 の連結部材の掛止部をクレーン等で吊りあげることにより、鉄筋篭保持装置が上 記略平行四辺形状から除々に略矩形状に変形し、連結角が略直角になった時点で 連結部の側方に設けられた上記突設片がロッド又は連結部材の側面に当たり、鉄 筋篭保持装置はそれ以上変形することができない。 そのため、それまで斜めの状態で孔の縁により鉄筋を挟んでいた鉄筋保持孔が 略水平になり、そのまま鉄筋篭保持装置を持ち上げ続けることにより、連結部材 の鉄筋保持孔から鉄筋篭の鉄筋が抜けて、鉄筋篭保持装置を外すことができる。

【０００８】

【実施例】

本考案に係る実施例を図により説明する。 本実施例に係る鉄筋篭保持装置Ａは、概略次のようになっている。二つの連結 部材１０、２０のそれぞれの両端が二本の平行なロッド３０、４０で、連結角度 が変更できるように連結されている。さらに、ロッドの一方には、スタンドパイ プＢへ取り付けられるように取り付け部材５０が設けられるとともに、一方の連 結部材１０の両端には吊り上げ用の掛止部１１が設けられ、他方の連結部材２０ には鉄筋保持孔２１が設けられている。 さらに、鉄筋保持孔２１を有した連結部材２０の、上記取り付け部材５０を持 たないロッド４０が連結されている側の、連結部の側方位置には連結部材２０に 対して略直角に突設片６０が設けられている。

【０００９】 連結部材１０は金属板の略矩形に形成され、その長手方向の両端に掛止部１１ が突設されている。当該掛止部１１には、クレーン等のフックを掛ける開口部が 設けられている。 また、連結部材１０には掛止部１１、１１に設けられた開口部より下方の位置 に後記するロッド３０、４０が連結できるように連結用の軸１３、１３が連結部 材１０の面に対して垂直に立設されている。 一方、上記の軸１３、１３に連結される２本のロッド３０、４０は、後記する 鉄筋篭Ｃを吊すことができる強度を有する鉄製の棒で、両端に形成されたリング ３０ａ、４０ａで、円滑に回転できるように軸連結されている。

【００１０】 このようにして、２本のロッド３０、４０は、上記の軸連結により軸１３で連 結角度を自在に変えられるようになっている。 また、図示の実施例では上記２本のロッド３０、４０のうち、ロッド３０には 連結部材１０より少し下方にスタンドパイプＢへの取り付け部材５０が設けられ ている。取り付け部材５０では、ロッド３０の周面に適当長のネジ溝を切り、ナ ットがネジ溝に沿って上下動が可能なようにロッド３０にはめ込まれている。こ のナットの上下動により、スタンドパイプＢへの鉄筋篭Ｃの固定時の左右の高低 差が調節できるようになっている。

【００１１】 さらに、下方に設ける連結部材２０は、ある程度の幅と厚みを有する鉄板で略 矩形に形成されている。連結部材２０の鉄板の長さは、前記上方の連結部材１０ の長さにほぼ等しい程度に設定され、鉄板の中央部に、円形の鉄筋保持孔２１が 貫通して設けられている。鉄筋保持孔２１の口径は、鉄筋篭Ｃの鉄筋Ｄの口径よ り少し大きめに設けられている。 また、連結部材２０の左右端には、ロッド連結用の軸１３が付いた突設片２２ が設けられている。上記連結用の軸１３は、突設片２２の面に対して垂直に立設 されており、前記連結部材１０で使用した軸１３と同様のものである。左右の軸 １３の間隔は、前記連結部材１０に設けられた左右の軸１３の間隔と同一に設定 されている。

【００１２】 このようにして形成された連結部材２０の両端に設けられた軸１３に、上方の 連結部材１０に連結された２本のロッド３０、４０の下端のリング３０ａ及び４ ０ａが連結されている。 また、連結部材２０においてロッド４０との連結用の突設片２２が設けられて いる連結部の横には、連結部材２０の面に対して略矩形の突設片６０が垂直上方 に立設されている。さらに、この突設片６０は先端でロッド４０の方向に軽く曲 げられており、ロッド４０と連結部材２０の連結角度が丁度直角になった時点で 、突設片６０の先端が丁度ロッド４０の側面に当たるように設定されている。

【００１３】 このように構成された鉄筋篭保持装置Ａを鉄筋篭Ｃの左右に２個用意し、鉄筋 篭Ｃの端面の直径の両端の鉄筋Ｄを一本ずつ、鉄筋篭保持装置Ａの鉄筋保持孔２ １に通し、取り付け部材５０を有するロッド３０側の掛止部１１にクレーンのフ ックを掛けて持ち上げる。このとき、２個の鉄筋篭保持装置Ａは左右で裏返して 使用され、ロッド３０側が鉄筋篭Ｃの外側に向くようにされている。 クレーンのフックを除々に持ち上げることにより、左右の鉄筋篭保持装置Ａが 全体に略平行四辺形状に変形して、鉄筋保持孔２１で鉄筋篭Ｃの鉄筋Ｄが保持さ れ、クレーンで鉄筋篭Ｃを吊り上げることができるようになっている。

【００１４】 クレーンで吊り上げた鉄筋篭Ｃを、予め削孔して周囲にスタンドパイプＢを設 けた杭孔に鉄筋篭Ｃを吊りながら入れ、スタンドパイプＢの側面に設けられた従 来の鉄筋篭保持方法で使用されていた懸垂ロッドの固定治具Ｅに、取り付け部材 ５０のナット部分を固定させる。その後、掛止部１１からクレーンのフックを外 すことにより、鉄筋篭Ｃが削孔の底面から所定の高さに吊り下げられるようにな っている。 コンクリート打設後、固定治具Ｅに取り付けていない方のロッド４０側の掛止 部１１にクレーンのフックを掛けて引き上げると、連結部材２０とロッド４０の 連結角が直角になった時点で鉄筋保持孔２１より鉄筋Ｄが抜け、鉄筋篭Ｃから鉄 筋篭保持装置Ａを外すことができるようになっている。

【００１５】 本考案は、上記実施例に限定されるものではなく、例えば、本実施例では保持 装置Ａを左右に使用する場合は、裏返しにして使用したが、左右一対に保持装置 を製造しても構わない。 さらに、ロッド３０に設けた取り付け部材５０のナットは、ナット部分にスタ ンドパイプＢの周面を挟み込んで取り付けることができるような部材を設けるこ とにより、従来の懸垂方法で使用していた固定治具Ｅが不要である。

【００１６】

【考案の効果】

本考案は、従来とは異なり、重量鉄筋篭を使用する場所打ち杭工法でも鉄筋篭 を懸垂するための懸垂保持装置を使い捨てに使用せずに済むため、省資源の面で も経済的な面でも有効である。 さらに、本考案に係る鉄筋保持装置は、連結部材の両端の掛止部を吊り上げる だけで、簡単に鉄筋篭の鉄筋を保持したり、外したりすることができるので、従 来のように吊筋用ブラケットを鉄筋に溶接したりせずに済むため、省力化の面で も有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】連結部材とロッドとの連結角が直角の状態にお
ける、鉄筋保持孔と鉄筋篭の鉄筋との状況を示した側面
図（ａ）。鉄筋篭保持装置に、鉄筋が保持されている状
態を示した側面図（ｂ）。

【図２】本考案の鉄筋篭保持装置で杭孔に鉄筋篭を吊り
下げている状態の断面図。

【図３】従来の工法を使用して杭孔で鉄筋篭を吊り下げ
ている状態の断面図。

【符号の説明】

１０ 連結部材 １１ 掛止部 ２０ 連結部材 ２１ 鉄筋保持孔 ３０ ロッド ４０ ロッド ５０ 取り付け部材 ６０ 突設片 Ａ 鉄筋篭保持装置 Ｂ スタンドパイプ Ｃ 鉄筋篭 Ｄ 鉄筋

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 場所打ち杭工法で、コンクリートの打設
   終了時まで鉄筋篭を杭用の孔の底から浮かせてスタンド
   パイプに吊しておく鉄筋篭保持装置において、平行に相
   対させた連結部材のそれぞれの両端を、平行に相対させ
   たロッドの両端で軸連結することにより、連結角可変の
   平行四辺形状に構成するとともに、一方の連結部材の両
   端に吊り上げ用の掛止部を設け、他方の連結部材にこれ
   と相対する連結部材の方向に貫通する鉄筋保持孔を設
   け、前記ロッドの一方のロッドにスタンドパイプへの取
   り付け部材を設けたことを特徴とする鉄筋篭保持装置。
2. 【請求項２】 少なくとも一つの連結部の側方位置に、
   ロッド及び連結部材の少なくともいずれか一方に対して
   略直角に、可変角度を規制する突設片が設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の鉄筋篭保持装置。