JPH074579A

JPH074579A - 樹脂製管継手

Info

Publication number: JPH074579A
Application number: JP7978394A
Authority: JP
Inventors: Katsuyuki Ochi; 勝之落
Original assignee: KOBE JUSHI KOGYO KK
Current assignee: KOBE JUSHI KOGYO KK
Priority date: 1994-03-25
Filing date: 1994-03-25
Publication date: 1995-01-10

Abstract

(57)【要約】【目的】樹脂製管継手において本体部分と接続筒との
境界に起きる強度低下を防ぐ。【構成】機能に応じた形状の空洞１を内部に有する本
体２に樹脂管３を挿入接続するための接続筒を一体に設
けた樹脂製管継手において、空洞１は接続筒４内に周囲
に樹脂管３の肉厚に大略等しい段差５を置いた開口６を
有し、本体２の肉厚は開口６の部分で最大であり、これ
に隣接する領域８では肉厚は連続的に薄くなって本体１
の薄肉領域７へ移行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、主として塩化ビニー
ル等の配管に使用する各種の樹脂製の継手に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、下水管等に塩化ビニール管（以下
塩ビ管と略称する。）が広く使用されており、その配管
には、直管継手、エルボ、三方管継手、多方管継手、掃
除筒付継手、下水会所等の多様な継手類が使用される。

【０００３】これらの継手は、機能に応じた形状の空洞
を内部に有する本体と、これに塩ビ管を接続するための
接続筒を有し、硬質塩化ビニールで一体に成型されてい
る。接続筒は塩ビ管の外面に嵌合できる筒状をなし、塩
ビ管に大略等しい肉厚を有している。

【０００４】本体の空洞は上記接続筒内に開口し、その
開口縁は全周にわたって接続筒内面との間に塩ビ管の肉
厚に大略等しい段差を有している。本体外面と接続筒の
外面との間にも、塩ビ管の肉厚に大略等しい高さの段差
が存在するのが普通である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】塩ビ管は熱膨脹係数が
大きいので、これを用いた下水配管が気温や水温の変動
によって大きく伸縮したときや、地盤の沈下等によって
大きな張力や曲げ応力が加わったときなどには、しばし
ば継手類が破損する。その場合、継手は本体と接続筒と
の間で破断し、接続筒が塩ビ管端に接着された状態で本
体から分離することが多い。従って、この発明は継手類
における本体と接続筒との境界部分の強度を高めようと
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明による継手は、
内部に機能に応じた空洞を有する本体と、これに樹脂管
を接続するための接続筒とが、樹脂によって一体に成型
されている。上記接続筒は上記樹脂管の外径にほぼ等し
い径の内面を有する。上記空洞はこの接続筒内に開口
し、この開口縁と上記接続筒内面との間には上記樹脂管
の肉厚に大略等しい段差が存在する。上記本体の上記接
続筒に隣接する領域の肉厚は、上記開口が存在する部分
において最大であり、この部分を起点として上記接続筒
より遠ざかるにつれて連続的に緩やかに縮小する。

【０００７】

【作用】従来の管継手の一例として塩化ビニール製偏心
継手を挙げれば、図４に側面及び縦断面を示すように、
本体４１と、その両端に互いに偏心して設けた接続筒４
２、４３よりなり、全体が接続筒４２、４３に挿入され
る塩ビ管に大略等しい肉厚で一体に成型されている。

【０００８】接続筒４２、４３は、これに挿入される塩
ビ管の外径に大略等しい内径を有し、本体４１内に形成
されている空洞４４は、挿入される塩ビ管の肉厚に大略
等しい段差４５、４６をもって接続筒４２、４３内に開
口する。その結果、本体４１及び接続筒４２、４３の外
面間にも、段差４５、４６にそれぞれ大略等しい段差４
７、４８がそれぞれ現れている。

【０００９】図５（ａ）は、このような継手を成型する
ためのモールドの一部分の拡大断面を示し、５１は外
型、５２は中子であり、両者の間に存在するキャビティ
は本体成型部５３及び接続筒成型部５４に分かれてい
る。ゲート５５からキャビティの本体成型部５３内に注
入された溶融樹脂は、本体成型部５３内に拡がり、矢印
５６で示すように接続筒成型部５４内に流入してここに
も充満する。このとき、接続筒成型部５４の本体成型部
５３寄りの箇所には、渦流などによる樹脂流の停滞部分
５７、５８が現れる。

【００１０】樹脂の注入を終えてその冷却凝固期に入る
と、キャビティ内の樹脂は凝固し始めるが、本体成型部
５３と接続筒成型部５４の間の境界領域５９の凝固が他
の部分より遅れる。樹脂の体積が凝固時に大きく収縮す
るために、溶融状態にある境界領域５９内の樹脂は、凝
固が先に進行しつつある本体成型部５３及び接続筒成型
部５４へ向けて、矢印６０、６１で示すように移動す
る。

【００１１】凝固してモールドから取出された継手は、
図５（ｃ）に示すように、本体４１と接続筒４２との間
の境界部分４９を中心として、組織が粗で脆い部分６
２、６３と、ヒケと称する表面の凹み６４、６５、６
６、６７とを生ずる。粗組織部分６２、６３は樹脂表面
に光沢がなく、図５（ａ）に示した樹脂流停滞部分５
７、５８に起因する。ヒケ６４〜６７は図５（ｂ）に矢
印６０、６１で示した溶融樹脂の移動に起因する。

【００１２】配管時には、このような継手は、図５
（ｄ）に示すように接続筒４２に樹脂管７０を接着剤７
１を介在させて挿入する。前述のように配管系に大きな
機械的破壊力が加わった場合、図示のように継手は境界
部分４９で破断することが多いが、これは図５（ｃ）に
示した粗組織部分６２、６３やヒケ６４〜６７に起因す
るものと考えられる。

【００１３】この発明による継手は、図１に示すよう
に、内部に空洞１を有する本体２と、樹脂管３が挿入さ
れる接続筒４とからなり、空洞１は樹脂３の肉厚にほぼ
等しい段差５をもって接続筒４の内面に開口する。本体
２の肉厚は、上記開口６の位置で最大であり、これから
離れた大部分の領域７では比較的薄い。そしてその中間
の領域８では、肉厚はなだらかに連続的に変化してい
る。

【００１４】図２は図１に示した継手を製造するための
モールドの一部分の拡大断面を示し、１１は外型、１２
は中子であり、両者間に存在するキャビティは本体成型
部１３及び接続筒成型部１４からなっている。中子１２
の接続筒成型面１５は、樹脂管の肉厚にほぼ等しい段差
１６をもって径が縮小された本体成型面１７に結合し、
外型１１の接続筒成型面１８はなだらかな曲面１９をも
って本体の薄肉部成型面２０に連続する。

【００１５】注入ゲート２１より本体成型部１３内に注
入された溶融樹脂は矢印２２で示すように接続筒成型部
１４内へ流入するが、外型の本体薄肉部成型面２０がな
だらかな曲面１９で接続筒成型面１８に連続しているた
め、乱流が起こらず、樹脂流の停滞は起こらない。その
結果、製品に樹脂に粗で脆い組織が現れず、表面に光沢
を失った部分を発生しない。

【００１６】また、樹脂の冷却凝固時にヒケを生ずる
が、その部分は外表面がなだらかに連続する曲面である
ために目立った窪みにはならず、かつその部分は肉厚が
元来大きいため、肉が痩せることによる強度低下も起こ
らない。従って従来の継手を破断させる程度の応力では
破断せず、より大きな応力が加わった場合に継手の本体
部分に破断を生ずるようになる。

【００１７】

【実施例】図３はこの発明を実施した偏心継手を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は左側面図、
（ｄ）は縦断面図である。継手本体２５は両端に接続筒
２６、２７を有する。本体２５内の空洞２８は開口２
９、３０によって接続筒２６、２７の内部に連通してお
り、これら開口２９、３０の周縁と接続筒内面３１、３
２との間には、接続される樹脂管の肉厚にほぼ等しい段
差３３、３４がそれぞれ存在する。

【００１８】本体２５の大部分及び接続筒２６、２７の
肉厚は、接続される樹脂管の肉厚に大略等しい。本体２
５の肉厚は窓２９、３０が存在する部分で最大であり、
これに隣接する移行領域３５、３６では連続的に肉厚が
縮小して、樹脂管の肉厚に大略等しい大きさに到達す
る。

【００１９】正面図及び背面図に現れている境界線３
７、３８の部分では、本体２５及び接続筒２６、２７の
外面は非連続的に接続されているが、このような境界線
３７、３８が現れていない箇所の移行領域３５、３６で
は、本体２５及び接続筒２６、２７の外面は図１に移行
部分７として示されているように、なだらかな推移する
曲面によって連続している。

【００２０】従って、本体２５の中央の薄肉部分に存す
るゲート口３９から注入された溶融樹脂は殆ど乱流を起
こさずに接続筒２６、２８にまわり、且つヒケにより強
度低下を来すような肉厚の縮小を防ぐことができる。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、この発明によるときは、
樹脂製管継手における本体部分と接続筒との境界部分に
おける強度低下を防いで、全体的に機械強度が高い継手
類を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の管継手の部分断面図である。

【図２】図１に示す管継手のモールドの一部分を示す拡
大断面図である。

【図３】この発明を実施した偏心管継手の正面図、背面
図、側面図及び縦断面図である。

【図４】従来の偏心管継手の側面図及び縦断面図であ
る。

【図５】図４に示す従来の管継手の一部分の製造過程及
び使用時の破断状態を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１空洞２本体３樹脂管４接続筒５段差６開口７薄肉領域８移行領域

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に空洞を有する本体に樹脂管を接続
するための接続筒を一体に設けた樹脂製管継手におい
て、上記接続筒は上記樹脂管の外径にほぼ等しい径の内
面を有し、上記空洞は上記接続筒内に開口し、その開口
縁と上記接続筒内面との間には上記樹脂管の肉厚に大略
等しい段差が存在し、上記本体の上記接続筒に隣接する
領域の肉厚は、上記開口が存在する部分において最大で
あり、この部分を起点として上記接続筒より遠ざかるに
つれて連続的に緩やかに縮小していることを特徴とする
樹脂製管継手。
【請求項２】上記本体の上記接続筒に隣接する領域の
少なくとも大部分における外面は、上記接続筒の外面に
連続するなだらかな曲面により上記本体の上記接続筒隣
接領域外の部分の表面に連続していることを特徴とする
請求項１記載の樹脂製管継手。
【請求項３】上記接続筒の外面の少なくとも大部分
は、上記本体の上記接続筒と大略等しい肉厚の部分の外
面に、両者にそれぞれ連続するなだらかな曲面によって
結合されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂製
管継手。