JPH0745551Y2 - プリントラミネート製品 - Google Patents
プリントラミネート製品Info
- Publication number
- JPH0745551Y2 JPH0745551Y2 JP1987011499U JP1149987U JPH0745551Y2 JP H0745551 Y2 JPH0745551 Y2 JP H0745551Y2 JP 1987011499 U JP1987011499 U JP 1987011499U JP 1149987 U JP1149987 U JP 1149987U JP H0745551 Y2 JPH0745551 Y2 JP H0745551Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated
- adhesive layer
- film
- vinyl acetate
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、印刷した紙，合成紙，プラスチックフィル
ム等（以下印刷物という。）の印刷面に、その印刷面を
保護するために、フィルムを熱圧着したプリントラミネ
ート製品に関するものである。
ム等（以下印刷物という。）の印刷面に、その印刷面を
保護するために、フィルムを熱圧着したプリントラミネ
ート製品に関するものである。
従来、印刷物にポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩
化ビニル、ポリエチレン等のフィルムを貼り合わせる
（プリントラミネートする）場合、まず、フィルムにポ
リウレタン系等の接着剤を塗布し、乾燥した後、これを
60〜120℃で熱圧着している。
化ビニル、ポリエチレン等のフィルムを貼り合わせる
（プリントラミネートする）場合、まず、フィルムにポ
リウレタン系等の接着剤を塗布し、乾燥した後、これを
60〜120℃で熱圧着している。
しかし、上記接着剤は、溶媒としてトルエン、酢酸エチ
ル等の有機溶媒を使用しているので、接着剤の乾燥時に
これが揮発し、人の健康を害したり、火災，悪臭の原因
となる恐れがあった。このような恐れが生じないように
するためには、それ相応の衛生上，防災上の対策、すな
わち、揮発する有機溶媒を除去する設備を採用しなけれ
ばならない。
ル等の有機溶媒を使用しているので、接着剤の乾燥時に
これが揮発し、人の健康を害したり、火災，悪臭の原因
となる恐れがあった。このような恐れが生じないように
するためには、それ相応の衛生上，防災上の対策、すな
わち、揮発する有機溶媒を除去する設備を採用しなけれ
ばならない。
また、接着剤の乾燥後も有機溶媒がフィルムに残留して
いるので、これが紙等や印刷インクを変色させるという
問題点があった。
いるので、これが紙等や印刷インクを変色させるという
問題点があった。
これらの問題を改良するために、現在では、上記接着剤
に代えて水溶性接着剤を使用する場合がある。この方法
によれば、衛生上，防災上の問題は解決できるが、残留
溶媒（水）による紙の変色の問題は依然として残されて
いる。また、溶媒である水は有機溶媒に比べ乾燥しにく
いので、別途専用のドライヤーを必要とするし、エネル
ギーの消費も多く、コスト的に高くつくという欠点があ
った。
に代えて水溶性接着剤を使用する場合がある。この方法
によれば、衛生上，防災上の問題は解決できるが、残留
溶媒（水）による紙の変色の問題は依然として残されて
いる。また、溶媒である水は有機溶媒に比べ乾燥しにく
いので、別途専用のドライヤーを必要とするし、エネル
ギーの消費も多く、コスト的に高くつくという欠点があ
った。
この考案は、このような従来の問題点を同時に解決する
ためになされたもので、（１）プリントラミネートする
場合に、有害物質が発生せず、したがって、これを除去
する設備を必要とせず、（２）印刷した紙や印刷インク
を変色させず、（３）カールの生じないプリントラミネ
ート製品を得ることを目的とする。
ためになされたもので、（１）プリントラミネートする
場合に、有害物質が発生せず、したがって、これを除去
する設備を必要とせず、（２）印刷した紙や印刷インク
を変色させず、（３）カールの生じないプリントラミネ
ート製品を得ることを目的とする。
この考案に係るプリントラミネート製品は、熱可塑性樹
脂フィルム層の上にアンカーコート剤を塗布し、このア
ンカーコート剤面に、酢酸ビニルの含有量が10〜25重量
％のエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる接着層を８
〜40μの厚さで押出ラミネートし、ついでこのエチレン
−酢酸ビニル共重合体の接着剤層の表面を酸化処理した
後、この押出ラミネートされ、酸化処理された接着層面
と印刷物の印刷面とを熱圧着した構造のものである。
脂フィルム層の上にアンカーコート剤を塗布し、このア
ンカーコート剤面に、酢酸ビニルの含有量が10〜25重量
％のエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる接着層を８
〜40μの厚さで押出ラミネートし、ついでこのエチレン
−酢酸ビニル共重合体の接着剤層の表面を酸化処理した
後、この押出ラミネートされ、酸化処理された接着層面
と印刷物の印刷面とを熱圧着した構造のものである。
上記熱可塑性樹脂フィルム層は、例えば、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等の
熱可塑性樹脂の無延伸または延伸フィルムであるが、透
明性、剛性、強度等の面から延伸フィルムが好ましい。
ン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等の
熱可塑性樹脂の無延伸または延伸フィルムであるが、透
明性、剛性、強度等の面から延伸フィルムが好ましい。
接着層のエチレン−酢酸ビニル共重合体における酢酸ビ
ニルの含有量を10〜25重量％としたのは、10重量％未満
であると、接着剤層の印刷物への熱圧着時における圧着
温度を130℃以上とせざるを得ず、このような高温であ
ると、得られるプリントラミネート製品がカールし、印
刷インクが変色することがある。また、25重量％を越え
ると、接着剤層の前記熱可塑性フィルム層への積層（ラ
ミネート）時に熱劣化するためである。接着剤層の厚さ
は、８〜40μとし、10〜20μとするのが好ましい。厚さ
が８μ未満であるとプリントラミネート製品のツブレが
良好とはならず、印刷の光沢が低下する。また、40μを
越えると、印刷物へのラミネート（熱圧着）速度が遅く
なり生産性が低下する。
ニルの含有量を10〜25重量％としたのは、10重量％未満
であると、接着剤層の印刷物への熱圧着時における圧着
温度を130℃以上とせざるを得ず、このような高温であ
ると、得られるプリントラミネート製品がカールし、印
刷インクが変色することがある。また、25重量％を越え
ると、接着剤層の前記熱可塑性フィルム層への積層（ラ
ミネート）時に熱劣化するためである。接着剤層の厚さ
は、８〜40μとし、10〜20μとするのが好ましい。厚さ
が８μ未満であるとプリントラミネート製品のツブレが
良好とはならず、印刷の光沢が低下する。また、40μを
越えると、印刷物へのラミネート（熱圧着）速度が遅く
なり生産性が低下する。
接着剤層の熱可塑性樹脂フィルム層への積層は、アンカ
ーコート剤を塗布した熱可塑性樹脂フィルムのアンカー
コート剤面に、接着剤層のエチレン−酢酸ビニル共重合
体を押出しラミネート法することにより行なう。
ーコート剤を塗布した熱可塑性樹脂フィルムのアンカー
コート剤面に、接着剤層のエチレン−酢酸ビニル共重合
体を押出しラミネート法することにより行なう。
接着剤層の表面の酸化処理は、例えば、コロナ放電また
はオゾンの吹付けによって行う。コロナ放電は、真空管
方式，サイリスタ方式等の公知のコロナ放電処理装置を
用い、処理量5W・分/m2以上、好ましくは10〜100W・分/
m2でなされる。オゾンの吹付けは、ノズルまたはスリッ
ト状の吹出口からオゾン濃度1g/m3以上、好ましくは3g/
m3以上の気体（空気等）を、吹付け量0.03l/分/cm以
上、好ましくは0.1／分/cm以上で吹付けることによっ
てなされる。
はオゾンの吹付けによって行う。コロナ放電は、真空管
方式，サイリスタ方式等の公知のコロナ放電処理装置を
用い、処理量5W・分/m2以上、好ましくは10〜100W・分/
m2でなされる。オゾンの吹付けは、ノズルまたはスリッ
ト状の吹出口からオゾン濃度1g/m3以上、好ましくは3g/
m3以上の気体（空気等）を、吹付け量0.03l/分/cm以
上、好ましくは0.1／分/cm以上で吹付けることによっ
てなされる。
前記接着剤層の表面が酸化処理されたラミネート物の印
刷物への積層は熱圧着により行う。熱圧着条件は、温度
60〜120℃、圧力100〜250Kg/m2,速度10〜50m/分であ
る。
刷物への積層は熱圧着により行う。熱圧着条件は、温度
60〜120℃、圧力100〜250Kg/m2,速度10〜50m/分であ
る。
（１）印刷物に熱圧着される積層フィルムの接着剤層
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体からなり、従来の接
着剤のように有機溶媒を使用したものではないので、積
層フィルムを印刷物に熱圧着したとき、人の健康を害し
たり、火災や悪臭の原因となる有害物質を発生する恐れ
がない。このため、上記有害物質を除去するための設備
が不要になる。また、水溶性接着剤でもないので、水を
除去するためのドライヤーも必要としない。
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体からなり、従来の接
着剤のように有機溶媒を使用したものではないので、積
層フィルムを印刷物に熱圧着したとき、人の健康を害し
たり、火災や悪臭の原因となる有害物質を発生する恐れ
がない。このため、上記有害物質を除去するための設備
が不要になる。また、水溶性接着剤でもないので、水を
除去するためのドライヤーも必要としない。
（２）また、上記積層フィルムの接着剤層は、上述のよ
うに、有機溶媒を使用したものではないので、積層フィ
ルムを印刷物に熱圧着した後に、印刷物の印刷インクを
変色させることはない。
うに、有機溶媒を使用したものではないので、積層フィ
ルムを印刷物に熱圧着した後に、印刷物の印刷インクを
変色させることはない。
（３）積層フィルムの接着剤層の表面は酸化処理面とさ
れているので、後述する実施例から明らかなように、積
層フィルムを印刷物に60〜120℃の温度で熱圧着でき
る。このため、フィルムが収縮してプリントラミネート
製品をカールさせることはない。
れているので、後述する実施例から明らかなように、積
層フィルムを印刷物に60〜120℃の温度で熱圧着でき
る。このため、フィルムが収縮してプリントラミネート
製品をカールさせることはない。
以下、この考案の実施例を第１図によって説明する。
透明の熱可塑性樹脂フィルム層１として厚さ20μの二軸
延伸ポリプロピレンフィルム（BOPP）（東洋紡（株）
製）を使用し、このフィルムに、イソシアネート系アン
カーコート剤を塗布し、更にこのアンカーコート剤の表
面に、表１に示すように、MFR（g/10分）と酢酸ビニル
（VA）の含有量が異なるエチレン−酢酸ビニル共重合体
（以下EVAという。）Ａ〜Ｆからなる６種類の接着剤層
２を、厚さ20μで押出しラミネートした。
延伸ポリプロピレンフィルム（BOPP）（東洋紡（株）
製）を使用し、このフィルムに、イソシアネート系アン
カーコート剤を塗布し、更にこのアンカーコート剤の表
面に、表１に示すように、MFR（g/10分）と酢酸ビニル
（VA）の含有量が異なるエチレン−酢酸ビニル共重合体
（以下EVAという。）Ａ〜Ｆからなる６種類の接着剤層
２を、厚さ20μで押出しラミネートした。
次いで、得られた接着剤層２の表面を30W・分/m2でコロ
ナ放電処理して酸化処理面３とすることによって、プリ
ントラミネート用積層フィルムｆを得た。なお、Ｆで示
すEVAは耐熱性が不充分であるため、ラミネートできな
かった。
ナ放電処理して酸化処理面３とすることによって、プリ
ントラミネート用積層フィルムｆを得た。なお、Ｆで示
すEVAは耐熱性が不充分であるため、ラミネートできな
かった。
（１）表１のＡ〜Ｅで示す５種類のEVAを接着剤層２と
した積層フィルムｆを、第２図に示すように、４つの色
をオフセット印刷したアート紙４に、次の貼合せ条件で
熱圧着によって貼合せ、プリントラミネート製品A1〜E1
を得た。なお、図中、５は印刷部である。
した積層フィルムｆを、第２図に示すように、４つの色
をオフセット印刷したアート紙４に、次の貼合せ条件で
熱圧着によって貼合せ、プリントラミネート製品A1〜E1
を得た。なお、図中、５は印刷部である。
圧力 ： 100Kg/m2 速度 ： 10m/分 温度 ： 70℃,80℃ 110℃,130℃ 表２は、得られたプリントラミネート製品A1〜E1につい
て接着強度（g/25mm）とアート紙のカールおよびアート
紙，印刷インクの変色の有無を調べた結果を示したもの
である。
て接着強度（g/25mm）とアート紙のカールおよびアート
紙，印刷インクの変色の有無を調べた結果を示したもの
である。
（２）表１のＢで示すEVAを接着剤層２とした積層フィ
ルムｆを、印刷したアート紙ａ、コート紙ｂ、合成紙ｃ
およびノンコート紙ｄに、次の貼合せ条件で、それぞれ
熱圧着して張合わせ、プリントラミネート製品Ba〜Bdを
得た。
ルムｆを、印刷したアート紙ａ、コート紙ｂ、合成紙ｃ
およびノンコート紙ｄに、次の貼合せ条件で、それぞれ
熱圧着して張合わせ、プリントラミネート製品Ba〜Bdを
得た。
圧力 ： 200Kg/m2 速度 ： 10m/分 温度 ： 100℃ 表３は、得られたプリントラミネート製品Ba〜Bdについ
ての接着強度（g/25mm）と光沢（％）とツブレ（紙表面
の凹凸がプリントラミネートによって平滑化されるこ
と）の良否を調べた結果を示したものである。
ての接着強度（g/25mm）と光沢（％）とツブレ（紙表面
の凹凸がプリントラミネートによって平滑化されるこ
と）の良否を調べた結果を示したものである。
（３）表１のＤで示すEVAを接着剤層２とした積層フィ
ルムｆを、印刷したアート紙Ｗ、コート紙Ｘ、上質紙
Ｙ、およびボール紙Ｚに、次の貼合せ条件で、それぞれ
貼り合せ、プリントラミネート製品DW〜DZを得た。
ルムｆを、印刷したアート紙Ｗ、コート紙Ｘ、上質紙
Ｙ、およびボール紙Ｚに、次の貼合せ条件で、それぞれ
貼り合せ、プリントラミネート製品DW〜DZを得た。
圧力 ： 150Kg/m2 速度 ： 20m/分 温度 ： 80℃ 表４は、得られたプリントラミネート製品DW〜DZについ
て接着強度（g/25mm）と光沢（％）を調べた結果を示し
たものである。
て接着強度（g/25mm）と光沢（％）を調べた結果を示し
たものである。
（４）透明の熱可塑性樹脂フィルム層１として厚さ20μ
の二軸延伸ポリプロピレンフィルム（BOPP）（東洋紡
（株）製）を使用し、このフィルムに、イソシアネート
系アンカーコート剤を塗布し、更に、このアンカーコー
ト剤の表面に、MFRが15g/10分、酢酸ビニル（VA）の含
有量が15重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下
EVAという。）からなる接着剤層２を、口径が90μｍφ
の押出機に設置した幅1300mmのＴ−ダイから、240℃、
ラミネート速度100m/分の条件で厚さ５μ,10μ,30μま
たは50μで押出しラミネートした。
の二軸延伸ポリプロピレンフィルム（BOPP）（東洋紡
（株）製）を使用し、このフィルムに、イソシアネート
系アンカーコート剤を塗布し、更に、このアンカーコー
ト剤の表面に、MFRが15g/10分、酢酸ビニル（VA）の含
有量が15重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下
EVAという。）からなる接着剤層２を、口径が90μｍφ
の押出機に設置した幅1300mmのＴ−ダイから、240℃、
ラミネート速度100m/分の条件で厚さ５μ,10μ,30μま
たは50μで押出しラミネートした。
ついで、得られた接着剤層２の表面を30W・分/m2でコロ
ナ放電処理して酸化処理面３とすることによって、プリ
ントラミネート用フィルムを得た。そのときの加工性を
以下に示す方法で評価した。結果を表５に示す。次に、
得られたプリントラミネート用フィルムを、EVA層を接
着面として、黒色印刷したアート紙面に圧力200Kg/m2、
速度10m/分、温度100℃の貼合わせ条件で貼り合わせて
プリントラミネート製品を得、その加工性、光沢、ツブ
レ性および接着強度を評価した。結果を表５に示す。
ナ放電処理して酸化処理面３とすることによって、プリ
ントラミネート用フィルムを得た。そのときの加工性を
以下に示す方法で評価した。結果を表５に示す。次に、
得られたプリントラミネート用フィルムを、EVA層を接
着面として、黒色印刷したアート紙面に圧力200Kg/m2、
速度10m/分、温度100℃の貼合わせ条件で貼り合わせて
プリントラミネート製品を得、その加工性、光沢、ツブ
レ性および接着強度を評価した。結果を表５に示す。
〈加工性の評価〉 ○：ラミネートフィルムを良好に生産できる。
×：ラミネートフィルムに膜割れが発生する。
××：ラミネート速度が100m/分では、押出量が不足し
てラミネートできず、ラミネート速度が50m/分では、ラ
ミネート加工ができる。
てラミネートできず、ラミネート速度が50m/分では、ラ
ミネート加工ができる。
以上の結果から明らかなように、この実施例のプリント
ラミネート製品は、接着強度、光沢等の外観において、
従来の接着剤を使用したものと同等もしくはそれ以上と
なっている。特に、ツブレ（前述）が良いため、黒印刷
部分の仕上りが良好であり、また、従来、問題の多かっ
た金印刷部分の接着強度も大きな数値を示している。な
お、紙の種類によっては、従来発生していたスワレ現象
（接着剤使用によるプリントラミネートにおいて、接着
剤が紙に喰われてしまって接着不良となる現象）は、実
施例による積層フィルムを使用した場合には発生しなか
った。
ラミネート製品は、接着強度、光沢等の外観において、
従来の接着剤を使用したものと同等もしくはそれ以上と
なっている。特に、ツブレ（前述）が良いため、黒印刷
部分の仕上りが良好であり、また、従来、問題の多かっ
た金印刷部分の接着強度も大きな数値を示している。な
お、紙の種類によっては、従来発生していたスワレ現象
（接着剤使用によるプリントラミネートにおいて、接着
剤が紙に喰われてしまって接着不良となる現象）は、実
施例による積層フィルムを使用した場合には発生しなか
った。
以上説明したように、この考案のプリントラミネート製
品は、上述のような構成となっているので、紙や印刷イ
ンクの変色がなく、カールのない製品となる。
品は、上述のような構成となっているので、紙や印刷イ
ンクの変色がなく、カールのない製品となる。
第１図はプリントラミネート用積層フィルムを示す断面
図、第２図は第１図の積層フィルムを印刷物の貼り合せ
たプリントラミネート製品を示す断面図である。 １……熱可塑性樹脂フィルム層 ２……接着剤層 ３……酸化処理面 ｆ……プリントラミネート用積層フィルム
図、第２図は第１図の積層フィルムを印刷物の貼り合せ
たプリントラミネート製品を示す断面図である。 １……熱可塑性樹脂フィルム層 ２……接着剤層 ３……酸化処理面 ｆ……プリントラミネート用積層フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 山田 奉哉 千葉県香取郡栗源町岩部179の93 和田化 学工業株式会社成田工場内 (56)参考文献 特開 昭49−114646（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−152060（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−67233（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂フィルム層の上にアンカーコ
ート剤を塗布し、このアンカーコート剤面に、酢酸ビニ
ルの含有量が10〜25重量％のエチレン−酢酸ビニル共重
合体からなる接着剤層を８〜40μの厚さで押出ラミネー
トし、ついでこのエチレン−酢酸ビニル共重合体の接着
剤層の表面を酸化処理した後、この押出ラミネートさ
れ、酸化処理された接着層面と印刷物の印刷面とを熱圧
着した構造のプリントラミネート製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987011499U JPH0745551Y2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | プリントラミネート製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987011499U JPH0745551Y2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | プリントラミネート製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63119639U JPS63119639U (ja) | 1988-08-02 |
| JPH0745551Y2 true JPH0745551Y2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=30798772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987011499U Expired - Lifetime JPH0745551Y2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | プリントラミネート製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745551Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146305A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-22 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 印刷カード用接着剤付きオーバーシート |
| JP5561672B2 (ja) * | 2010-03-20 | 2014-07-30 | ケイディケイ株式会社 | ラミネート加工法及びそれを用いたラミネート加工製品の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS513729B2 (ja) * | 1973-03-07 | 1976-02-05 | ||
| JPS57111834A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-12 | Sharp Corp | Lens driving device |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP1987011499U patent/JPH0745551Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63119639U (ja) | 1988-08-02 |
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