JPH0745032A - テープ体ガイドピンの製造方法及びこれを用いたテープ体ガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工精度を出し易くすると共に加工工程の簡
略化を図りコトスダウンを達成する。 【構成】 軸芯方向に貫通する中心孔１０を有した円筒
状のテープ体巻付け部１１を有し、その基端部に磁気テ
ープのテープ走行下端位置を規制するつば部１２を備え
た第１のガイドピン９を作製すると共に、上記中心孔１
０に挿通する支軸１５を有し、その基端部に磁気テープ
のテープ走行上端位置を規制するつば部１６を備えた第
２のガイドピン１４を作製し、この第２のガイドピン１
４の支軸１５を第１のガイドピン９の中心孔１０に挿通
させ、この第１のガイドピン９に第２のガイドピン１４
を組み付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばテープカートリ
ッジに内蔵される磁気テープの走行安定性を確保するた
めのテープ体ガイドピンの製造方法に関すると共に、こ
のテープ体ガイドピンを用いたテープ体ガイド装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、種々のデータを記録するデータ
用のデータカートリッジにおいては、上下ハーフよりな
るカートリッジ内に収納される磁気テープを、繰り出し
リールより引き出してカートリッジ前面に沿って走行さ
せた後、巻取りリールへとテープパスさせるためのガイ
ドピンが軸止されている。

【０００３】かかるガイドピンは、磁気テープの安定し
た走行を可能とするために、円柱状をなすテープ体巻付
け部の上下端部にそれぞれ走行する磁気テープの幅方向
におけるテープ端縁と接触してこの磁気テープの走行位
置を規制する円盤状のつば部を有している。特に、磁気
テープのテープ走行下端位置を規制する基端側に設けら
れるつば部の厚みとテープ体巻付け部の長さは、磁気テ
ープに記録再生する磁気ヘッドのトラック位置との関係
から寸法精度を高精度なものとなす必要がある。

【０００４】このため、従来においては、例えば図７の
各工程に示すように、耐摩耗性に優れた金属材料或いは
樹脂材料からなる円柱部材１０１より一体的に削り出す
ことによって作製している。

【０００５】先ず、図７（ａ）に示すように、所定長さ
を有する金属棒等からなる円柱部材１０１を旋盤にセッ
トした後、これをバイト１０２によってつば部の外径寸
法と同一寸法となるように切削する。次に、この金属棒
よりなる円柱部材１０１の先端部を所定の外径となるよ
うに削ってベース板への取付け部１０３を形成する。

【０００６】次いで、図７（ｂ）に示すように、つば部
１０４，１０５を残して磁気テープを巻き付け摺接させ
るためのテープ体巻付け部１０６を、ホーニング盤を用
いて研削砥石１０７により形成する。ホーニング仕上げ
されたテープ体巻付け部１０６の表面は、凹凸のない比
較的滑らかな面粗度を有したものとなる。

【０００７】次に、図７（ｃ）に示すように、上下のつ
ば部１０４，１０５とテープ体巻付け部１０６との付け
根部分を、旋盤を用いてバイト１０８により切削処理す
る。そして最後に、図７（ｄ）に示すように、上記テー
プ体巻付け部１０６の外周面を研磨砥石１０９により鏡
面仕上げしてテープ体ガイドピンを完成する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の工程
によってテープ体ガイドピンを削り出しにより一体形成
した場合には、次のような不都合がある。 １．ホーニング盤の耐久性が低く、研削砥石１０７が著
しく摩耗し易いため、つば部１０４，１０５及びテープ
体巻付け部１０６の加工精度が劣化する。 ２．ホーニングによる寸法劣化を回避すべく、ホーニン
グ後につば部の付け根部分をバイト１０８によってさら
に切削する後工程が必要となる。 ３．そのため、加工時間が増加し、生産性が劣化するこ
とから、コストアップが避けられない。

【０００９】そこで本発明は、かかる従来の技術的な課
題に鑑みて提案されたものであって、加工精度を出し易
くすると共に加工工程の簡略化を図りコトスダウンを達
成するテープ体ガイドピンの製造方法及びこれを用いた
テープ体ガイド装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明のテープ体ガイドピンの製造方法は、軸芯
方向に貫通する中心孔を有した円筒体より、走行するテ
ープ体を周面に巻き付け摺接させるテープ体巻付け部を
形成すると共に、その基端部に該テープ体のテープ走行
下端位置を規制する円盤状のつば部を形成して第１のガ
イドピンを作製する工程と、円柱体より上記第１のガイ
ドピンの中心孔に挿通する支軸を形成すると共に、その
基端部にテープ体のテープ走行上端位置を規制する円盤
状のつば部を形成して第２のガイドピンを作製する工程
と、上記第１のガイドピンの中心孔に第２のガイドピン
のガイド軸を挿通させ、該第２のガイドピンをこの第１
のガイドピンに対して組み付ける工程とからなる。

【００１１】一方、テープ体ガイド装置は、請求項１記
載の製造方法により作製されたテープ体ガイドピンの第
２のガイドピンの支軸の先端部をベース板に軸止してな
ることを特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明に係るテープ体ガイドピンの製造方法に
おいては、走行する磁気テープの幅方向におけるテープ
走行上下端位置を規制する一対のつば部を、別々のガイ
ドピンに形成すると共に、一方のガイドピンにテープ体
を巻き付け摺接させるテープ体巻付け部を形成している
ので、これらつば部及びテープ体巻付け部の加工が行い
易くなり、しかもその加工精度も出し易くなる。

【００１３】一方、請求項１記載の方法によって作製さ
れた加工精度の高いテープ体ガイドピンをベース板に軸
止することにより、うねり等の無い安定したテープ走行
が可能となり、所望トラック位置への磁気ヘッドのトレ
ースが可能となる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。本実施例は、
種々のデータを記録するデータカートリッジに本発明を
適用した例である。先ず、本発明が適用されるデータカ
ートリッジについて説明する。データカートリッジは、
図１に示すように、一対の上下ハーフ１，２からなるカ
ートリッジ３内に、主としてデータ信号を記録する磁気
テープ４をカートリッジ前面に沿って走行させるテープ
走行系と、上記磁気テープ４を走行させるテープ駆動系
を内蔵して構成されている。

【００１５】上記カートリッジ３は、平面略長方形状を
なすベース板として形成される下ハーフ１と、一方が開
放されたケースとして形成される上ハーフ２とが突き合
わされることにより、その内部にテープ走行系とテープ
駆動系を内蔵するに足る大きさの空間部を形成するよう
になっている。上記下ハーフ１は、例えばアルミニウム
等の金属板からなる。一方、上ハーフ２は、合成樹脂等
からなり、射出成形によって形成されている。

【００１６】上記テープ走行系は、繰り出し用のテープ
リール５と、巻取り用のテープリール６と、繰り出し用
のテープリール５から繰り出された磁気テープ４をカー
トリッジ前面に沿って走行させるための一対のガイドピ
ン７，８とから構成されている。

【００１７】上記一対のテープリール５，６は、下ハー
フ１の短辺方向における略中央部分に所定間隔を隔てて
軸止された一対のリール軸５ａ，６ａを中心としてそれ
ぞれ回転可能に支持されている。これらテープリール
５，６のうち一方のテープリール５は、リール巻装部に
巻装した磁気テープ４を他方のテープリール６に送り出
すための送り出しリールとして機能する。これに対して
他方のテープリール６は、上記送り出しリールとして機
能するテープリール５から繰り出される磁気テープ４を
巻取るための巻取りリールとして機能する。

【００１８】上記ガイドピン７，８は、繰り出しリール
として機能するテープリール５から繰り出される磁気テ
ープ４をカートリッジ前面に沿って走行させた後、これ
を巻取りリールとして機能する他方のテープリール６へ
とテープパスさせるためのもので、当該カートリッジ前
面側の両コーナー部分にベース板として機能する下ハー
フ１に対して軸止されている。

【００１９】これらガイドピン７，８は、いずれも図２
ないし図４に示すように、２つのパーツからなり、これ
らパーツを組み付けることにより構成されている。一方
のパーツである第１のガイドピン９は、軸芯方向に貫通
して設けられる中心孔１０を有した円筒状をなすテープ
体巻付け部１１と、その基端部に設けられる円盤状のつ
ば部１２とを有してなっている。

【００２０】上記テープ体巻付け部１１は、繰り出し側
のテープリール５から繰り出された磁気テープ４をその
周面に巻き付け摺接させることにより走行させる役目を
するもので、その周面は研磨によって鏡面仕上げされて
いる。したがって、このテープ体巻付け部１１に対して
摺接する磁気テープ４には、傷等が付くようなことはな
く、またしわ等も発生しない。

【００２１】また、上記テープ体巻付け部１１の軸方向
における長さＴ₂ は、このテープ体巻付け部１１に巻き
付き摺接する磁気テープ４が幅方向において自由に上下
動しないように規制するために、当該磁気テープ４のテ
ープ幅よりも若干大きい寸法とされている。

【００２２】そして、このテープ体巻付け部１１の基端
部に設けられるつば部１２は、走行する磁気テープ４の
テープ走行下端位置を規制する役目をするもので、上記
テープ体巻付け部１１の外径寸法よりも大きな円盤とし
て形成されている。かかるつば部１２の上記テープ体巻
付け部１１との付け根部分に設けられる円環状をなす端
面１２ａには、磁気テープ４の幅方向における下端側の
テープ端縁が接触するようになっている。したがって、
このつば部１２の厚みＴ₁ を制御することにより、上記
磁気テープ４のテープ走行下端位置を決定することがで
きる。

【００２３】なお、上記つば部１２のテープ体巻付け部
１１に対する付け根部分に設けられる端面１２ａの外周
縁部には、上記磁気テープ４への傷付きを回避するため
のテーパー１３が設けられている。

【００２４】一方、他方のパーツである第２のガイドピ
ン１４は、第１のガイドピン９の中心孔１０に挿通さ
れ、その先端部が下ハーフ１に固定される支軸１５と、
この支軸１５の基端部に設けられる円盤状のつば部１６
とを有してなっている。

【００２５】上記支軸１５は、先の第１のガイドピン９
に設けられた中心孔１０に挿通されるに足る外径を有し
た円柱として形成され、この第１のガイドピン９に組み
付けられたときに、当該第１のガイドピン９のつば部１
２の下端面から下ハーフ１の板厚寸法程度に突出する長
さとされている。なお、この支軸１５の先端部は、上記
下ハーフ１に対して軸止されるようになされている。

【００２６】そして、この支軸１５の基端部に設けられ
るつば部１６は、走行する磁気テープ４のテープ走行上
端位置を規制する役目をするもので、第１のガイドピン
９のテープ体巻付け部１１の外径寸法よりも大きな円盤
として形成されている。このつば部１６の上記支軸１５
との付け根部分に設けられる円環状をなす端面１６ａに
は、上記磁気テープ４の幅方向における上端側のテープ
端縁が接触するようになされている。したがって、先の
第１のガイドピン９のつば部１２とこの第２のガイドピ
ン１４のつば部１６とによって、上記磁気テープ４のテ
ープ幅方向での上下動が規制される。

【００２７】なお、上記つば部１６の支軸１５に対する
付け根部分に設けられる端面１６ａの外周縁部には、第
１のガイドピン９と同様に磁気テープ４への傷付きを回
避するためのテーパー１７が設けられている。

【００２８】一方、テープ駆動系は、繰り出し側のテー
プリール５に巻装されている磁気テープ４を巻取り側の
テープリール６へと走行させるためのもので、ベルト駆
動ローラ１８と一対のベルトガイドローラ１９，２０か
らなる３つの回転体と、これら回転体に掛け渡される円
環状をなす駆動ベルト２１とから構成されている。

【００２９】上記ベルト駆動ローラ１８は、上記一対の
ガイドピン７，８の略中央であってカートリッジ前面側
に上記下ハーフ１に軸止された円柱状をなすガイド軸２
２に対して回転可能に支持され、図示しない記録再生装
置に設けられる駆動ローラところがり接触することによ
り駆動力が与えられて回転するようになされている。

【００３０】かかるベルト駆動ローラ１８は、円筒状の
テープ体巻付け部２３を有し、そのテープ体巻付け部２
３の周面に駆動ベルト２１を巻付けるようになってい
る。また、このテープ体巻付け部２３の上端面側の外周
縁部には、記録再生装置の駆動ローラところがり接触し
て回転力が与えられる円環状のローラ当接部２４が設け
られている。かかるローラ当接部２４は、テープ体巻付
け部２３の外周面より外方に張り出すようにして形成さ
れた円盤体として設けられ、その周面に記録再生装置の
駆動ローラをころがり接触させるようになっている。

【００３１】一方、ベルトガイドローラ１９，２０は、
カートリッジ背面側の両コーナー部分に上記下ハーフ１
に軸止された円柱状をなすガイド軸２５，２６に対して
回転可能に支持され、上記ベルト駆動ローラ１８とに亘
って掛けられた駆動ベルト２１により回転せしめられる
ようになされている。

【００３２】かかるベルトガイドローラ１９，２０は、
ローラ当接部２４が設けられない他は先のベルト駆動ロ
ーラ１８と基本的に同じ構成とされている。すなわち、
これらベルトガイドローラ１９，２０は、ガイド軸２
５，２６を挿通させる貫通孔を有した円筒状をなすテー
プ体巻付け部２７，２８を有し、そのテープ体巻付け部
２７，２８の周面に駆動ベルト２１を巻付けるようにな
っている。

【００３３】そして、上記のように構成されたベルト駆
動ローラ１８とベルトガイドローラ１９，２０とに亘っ
て掛けられる駆動ベルト２１は、弾性を有する円環状の
エンドレスベルトからなり、これらローラ１８，１９，
２０間を所定のテンションを持って掛けられるようにな
っている。上記ベルト駆動ローラ１８と一方のベルトガ
イドローラ２０との間に掛けられた駆動ベルト２１の一
部は、巻取りリールとして機能する一方のテープリール
６に巻装される磁気テープ４の周面に接触するようにな
されている。同様に、上記ベルト駆動ローラ１８と他方
のベルトガイドローラ１９間に掛けられた駆動ベルト２
１の一部は、繰り出しリールとして機能する他方のテー
プリール５に巻装される磁気テープ４の周面に接触する
ようになされている。

【００３４】また、上記カートリッジ３内には、テープ
走行系とテープ駆動系の他に、磁気テープ４のテープエ
ンドを検出するためのミラー３７と、記録再生時おいて
記録再生装置に設けられる記録再生ヘッドをカートリッ
ジ３内に臨ませるための開閉扉３４が支点ピン３５を中
心として回動可能に設けられている。なお、上ハーフ２
には、ベルト駆動ローラ１８ところがり接触して当該ベ
ルト駆動ローラ１８を回転させるための記録再生装置に
設けられる駆動ローラが該カートリッジ３内に臨むため
の開口部３６が設けられている。

【００３５】以上のようにして構成されたテープカート
リッジが記録再生装置に装着されると、記録再生装置に
内蔵される開蓋手段によって開閉扉３４が図１中矢印Ｘ
で示す方向に回動せしめられる。そして、記録再生装置
の記録再生ヘッドがカートリッジ３内に臨み、その記録
再生ヘッドが磁気テープ４と接触する。それと同時に、
記録再生装置の駆動ローラが上ハーフ２の開口部３６を
介してカートリッジ３内に臨み、ベルト駆動ローラ１８
のローラ当接部２４に対してころがり接触し、このベル
ト駆動ローラ１８を回転させる。

【００３６】すると、ベルト駆動ローラ１８の回転によ
って駆動ベルト２１が例えば図１中矢印Ａで示す方向に
回転せしめられる。このとき、駆動ベルト２１は、強い
テンションがかけられた状態でテープリール５，６に巻
回された磁気テープ４の外周に接触されているので、こ
の駆動ベルト２１の回動に伴ってテープリール５，６が
回転せしめられる。その結果、磁気テープ４は、繰り出
し側のテープリール５から繰り出されてカートリッジ前
面に沿って走行し、最終的に同図中矢印Ｂで示す巻取り
側のテープリール６へと巻取られることになる。

【００３７】次に、上記第１のガイドピン９と第２のガ
イドピン１４の製造方法について説明する。これら第１
のガイドピン９と第２のガイドピン１４は、どちらを先
に作製してもよいが、本実施例では第２のガイドピン１
４を先に製造することにする。

【００３８】第２のガイドピン１４を製造するには、先
ず図５（ａ）に示すように、金属材料或いは樹脂材料か
らなる円柱部材２９を所定の外径及び長さにする。次
に、図５（ｂ）に示すように、かかる円柱部材２９を旋
盤を用いてバイト３０により切削加工を行い、支軸１５
とその基端部につば部１６を形成する。ここでは、加工
時間がかかりしかも高い加工精度が得られないホーニン
グ加工を用いるのではなく、旋盤によるバイト加工であ
るので、つば部１６と支軸１５との付け根部分の端面処
理を一度に高精度且つ簡単に行うことができる。

【００３９】次に、第１のガイドピン９を製造する。第
１のガイドピン９を製造するには、先ず図６（ａ）に示
すように、軸芯方向に貫通する円形状の中心孔１０が設
けられた所定の長さ及び外径とされた円筒部材３１を作
製する。次いで、図６（ｂ）に示すように、かかる円筒
部材３１を旋盤を用いてバイト３２により切削加工を行
い、テープ体巻付け部１０とその基端部につば部１２を
形成する。

【００４０】ここでも同様に、バイト３２によって加工
しているので、つば部１２とテープ体巻付け部１０との
付け根部分の端面処理を一度に高精度且つ簡単に行うこ
とができる。

【００４１】そして、図６（ｃ）に示すように、テープ
体巻付け部１０の外周面を研磨砥石３３によって鏡面仕
上げして第１のガイドピン９を完成する。次に、上述の
ようにして別々に作製された第１のガイドピン９と第２
のガイドピン１４を組み付ける。すなわち、図４に示す
ように、第１のガイドピン９の中心孔１０に第２のガイ
ドピン１４の支軸１５を挿通させ、該第１のガイドピン
９のつば部１２の下端面より突出する支軸１５の先端部
を下ハーフ１に軸止する。

【００４２】この結果、図４に示すように、テープ体ガ
イド装置が完成する。かかるテープ体ガイド装置である
ガイドピン７によれば、各パーツが高精度に加工されて
いることから、同図中Ｔ₁ ，Ｔ₂ の寸法精度が高く、そ
のためカートリッジ前面に沿って走行する磁気テープ４
のテープ走行上下端位置を高精度に規制することがで
き、当該磁気テープ４の安定した走行を可能ならしめる
ことができる。したがって、磁気ヘッドによる所定トラ
ック位置へのデータを正確に記録することができ、また
記録トラックに記録されたデータを正確に読み出すこと
ができる。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に係るテープ体ガイドピンの製造方法によれば、走行
する磁気テープの幅方向におけるテープ走行上下端位置
を規制する上下のつば部を別々のガイドピンに形成し、
その別々に作製されたガイドピンを組立てるようにして
いるので、各ガイドピンの加工が容易に行えると共に、
その加工精度も出し易くなり、寸法精度及び生産性を大
幅に向上させることができる。したがって、精度が高く
しかも安価なテープ体ガイドピンを提供することができ
る。

【００４４】また、その寸法精度の高いテープ体ガイド
ピンをベース板に軸止してテープ体ガイド装置として使
用すれば、磁気テープをうねり等を発生させることなく
安定して走行させることができ、当該磁気テープへのデ
ータ情報等の記録信号を所定トラック位置に書き込むこ
とができ、またその書き込まれた記録信号を正確に読み
出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のテープ体ガイドピンをデータカートリ
ッジに適用した例を示すもので、そのデータカートリッ
ジの分解斜視図である。

【図２】本発明を適用したテープ体ガイドピンの正面図
である。

【図３】本発明を適用したテープ体ガイドピンを分解し
て示す正面図である。

【図４】本発明を適用したテープ体ガイドピンをベース
板に軸止してなるテープ体ガイド装置の断面図である。

【図５】第２のガイドピンを製造する工程を順次示すも
ので、（ａ）は円柱部材作製工程を示す正面図、（ｂ）
は旋盤による切削工程を示す正面図である。

【図６】第１のガイドピンを製造する工程を順次示すも
ので、（ａ）は円筒部材作製工程を示す正面図、（ｂ）
は旋盤による切削工程を示す正面図、（ｃ）は研磨工程
を示す正面図である。

【図７】従来のテープ体ガイドピンを製造する工程を順
次示すもので、（ａ）はベース板への取付け部の形成工
程を示す正面図、（ｂ）はホーニング加工によりテープ
体巻付け部及びつば部形成工程を示す正面図、（ｃ）は
端面処理工程を示す正面図、（ｄ）は研磨工程を示す正
面図である。

【符号の説明】

１・・・下ハーフ ２・・・上ハーフ ３・・・カートリッジ ４・・・磁気テープ ５，６・・・テープリール ７，８・・・ガイドピン ９・・・第１のガイドピン １０・・・中心孔 １１・・・テープ体巻付け部 １２・・・つば部 １４・・・第２のガイドピン １５・・・支軸 １６・・・つば部 １８・・・ベルト駆動ローラ １９，２０・・・ベルトガイドローラ ２１・・・駆動ベルト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸芯方向に貫通する中心孔を有した円筒
   体より、走行するテープ体を周面に巻き付け摺接させる
   テープ体巻付け部を形成すると共に、その基端部に該テ
   ープ体のテープ走行下端位置を規制する円盤状のつば部
   を形成して第１のガイドピンを作製する工程と、 円柱体より上記第１のガイドピンの中心孔に挿通する支
   軸を形成すると共に、その基端部にテープ体のテープ走
   行上端位置を規制する円盤状のつば部を形成して第２の
   ガイドピンを作製する工程と、 上記第１のガイドピンの中心孔に第２のガイドピンの支
   軸を挿通させ、該第２のガイドピンをこの第１のガイド
   ピンに対して組み付ける工程とを有してなるテープ体ガ
   イドピンの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の製造方法により作製され
   たテープ体ガイドピンの第２のガイドピンの支軸の先端
   部をベース板に軸止してなるテープ体ガイド装置。